CN102360622B - 用于生产油田专用线缆的押出机生产线及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产油田专用线缆的押出机生产线，包括依次设置的放线机组、集线座、整直台、预热器、押出机主机、吸料机和干燥机、电控箱、恒温水槽、储线架、固定水槽、吹干机、线径测控仪、引取机、计米台、火花机、履带牵引机和收线机。其生产工艺包括：制作单支芯线，然后使用单支芯线制作护套编织线，最后使用护套编织线制作成品。本发明适用于生产油田专用线缆。

Description

用于生产油田专用线缆的押出机生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及到一种用于生产油田专用线缆的押出机生产线及生产工艺。

背景技术

目前，一种耐高温、耐高压、高强度线缆使用于油田，用来向油田1000米深地下输送高压电流进行电加热，达到一定温度后，能起到降粘、解蜡、增加泵效之功能，是国际上较先进的一种有效手段，并且效果十分理想。这种方法可以延长老油田开采年限。目前的普通押出机生产线无法生产出此种油田专用线缆。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能生产油田专用线缆的押出机生产线及生产工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：用于生产油田专用线缆的押出机生产线，包括依次设置的放线机组、集线座、整直台、预热器、押出机主机、吸料机和干燥机、电控箱、恒温水槽、储线架、固定水槽、吹干机、线径测控仪、引取机、计米台、火花机、履带牵引机和收线机；其中放线机组包括一个大放线机和两个小放线机。

用于生产油田专用线缆的生产工艺包括如下步骤：

a)、在小放线机上放置单支不锈钢丝，经过整直台整直线材，经过预热器预热线材，经过押出机主机免对机头，经过恒温水槽和固定水槽冷却后经吹干机吹干线材表面的水，经线径测控仪自动控制线径大小，经引取机牵引线材，经储线架后经计米台计量线材长度，火花机检测芯线是否用包胶不实而断路，最后由收线机收线；

b)、在两个小放线机和一个大放线机上分别放置单支芯线，经集线座、整直台整直后，经过押出机主机可调机头，经过恒温水槽冷却后经吹干机吹干线材表面的水，经线径测控仪自动控制线径大小，经计米台计量线材长度，火花机检测芯线是否因包胶不实而断路，经引取机牵引线材，最后由收线机收线，然后使用不锈钢网编织机编织成护套编织线；

c)、在大放线机上放置护套编织线，经押出机主机可调机头，经恒温水槽冷却后，经线径测控仪自动控制线径大小，经计米台计量线材长度，经引取机牵引线材，最后由收线机收线制得成品。

所述放线机的结构，包括位于底部的放线机下框架，放线机下框架中设置有可横向移动的放线机托板，所述放线机下框架的上方设置有放线机上框架，放线机上框架为由一根放线机横方管和两根放线机竖方管连接而成的U型结构，放线机下框架上设置有放线机支点架，放线机支点架的上端与放线机上框架的中部铰接，放线机上框架的放线机横方管与放线机下框架之间设置有驱动放线机上框架此端升降的上下移装置，所述的上下移装置包括与放线机下框架相连接的放线机底座，放线机底座上设置有放线机电机和放线机减速箱，放线机减速箱的输入轴与放线机电机相连接，放线机减速箱的输出轴连接放线机丝杆，放线机丝杆上设置有放线机螺母，放线机螺母与放线机上框架的放线机横方管相连接，放线机上框架的一根放线机竖方管中设置有放线机主轴，放线机主轴的前端设置有放线机固定顶锥，放线机主轴与放线机磁粉离合器相连接并且其上设置有放线机电磁刹车，放线机主轴上设置有放线机被动轮，放线机磁粉离合器的输出轮通过放线机皮带与放线机被动轮相连接，放线机上框架的另一根放线机竖方管中在放线机主轴的对应位置处设置有放线机活动顶锥及用于驱动放线机活动顶锥伸缩的放线机手动转盘，放线机上框架的上方设置有放线机滚筒，放线机滚筒通过放线机支架与放线机上框架相连接。

所述引取机的结构包括引取机机架，引取机机架中活动设置有引取机主轴和用于驱动引取机主轴旋转的驱动装置，所述的驱动装置包括设置在引取机机架上的引取机电机和引取机过渡轴，引取机过渡轴的两端分别设置有引取机第一过线轮和引取机第二过线轮，所述引取机主轴上设置有引取机被动轮，引取机电机的主动轮通过引取机皮带与引取机第一过线轮相连接，引取机第二过线轮通过引取机皮带与被动轮相连接，引取机主轴上设置有引取轮，引取轮的外围设置有三个引取机皮带轮，三个引取机皮带轮呈三角形分布，三个引取机皮带轮分别通过引取机皮带轴固定在引取机机架上并且引取机皮带轮和引取轮位于同一平面内，引取机机架上还设置有用于调节其中一个引取机皮带轮横向位置的引取机调整螺钉，引取机皮带轮之间用引取机张紧皮带连接，并且引取机张紧皮带的部分外壁与引取机引取轮的部分外壁相贴合，引取机机架上还设置有引取机进线轮、引取机过线轮和引取机出线轮。

所述收线机的结构包括位于底部的下框架，下框架中设置有可横向移动的托板，所述下框架的上方设置有上框架，上框架为由一根横方管和两根竖方管连接而成的U型结构，下框架上设置有支点架，支点架的上端与上框架的中部铰接，上框架的横方管与下框架之间设置有驱动上框架此端升降的上下移装置，所述的上下移装置包括与下框架相连接的底座，底座上设置有升降电机和升降减速箱，升降减速箱的输入轴与升降电机相连接，升降减速箱的输出轴连接丝杆，丝杆上设置有螺母，螺母与上框架的横方管相连接，上框架的一根竖方管中设置有主轴，主轴的前端设置有固定顶锥，上框架的另一根竖方管中在主轴的对应位置处设置有活动顶锥及用于驱动活动顶锥伸缩的手动转盘，主轴与驱动装置相连接并且其上设置有电磁刹车，上框架的上方设置有排线光杆，排线光杆的两端分别通过支架与上框架相连接，排线光杆的一端与驱动装置相连接，排线光杆上设置有排线器，所述的驱动装置包括设置在上框架上的传动电机，传动电机连接传动减速箱，传动减速箱的输出轴上设置有主动轮，主轴上设置有从动轮，主动轮通过皮带与从动轮相连接，排线光杆上设置有排线带轮，排线带轮通过排线皮带与主动轮相连接。

本发明的有益效果是：能生产出油田专用线缆，其生产周期短、性能稳定、使用方便，具有极强的实用性、经济型和推广价值。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是图1中放线机的主视结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是图2的俯视结构示意图；

图5是图3的A向中上下转动装置的结构示意图；

图6是图1中引取机的主视结构示意图；

图7是图6的左视结构示意图；

图8是图1中收线机的主视结构示意图；

图9是图8的左视结构示意图；

图10是图8的俯视结构示意图；

图11是图9的B向中上下转动装置的结构示意图；

图中：1、大放线机，2、小放线机，3、集线座，4、整直台，5、预热器，6、押出机主机，7、吸料机，8、干燥机，9、电控箱，10、恒温水槽，11、储线架，12、固定水槽，13、吹干机，14、线径测控仪，15、引取机，16、计米台，17、火花机，18、履带牵引机，19、收线机，111、放线机下框架，112、放线机托板，113、放线机上框架，1131、放线机横方管，1132、放线机竖方管，114、放线机支点架，115、放线机底座，116、放线机电机，117、放线机减速箱，118、放线机丝杆，119、放线机螺母，1110、放线机主轴，1111、放线机固定顶锥，1112、放线机磁粉离合器，1113、放线机电磁刹车，1114、放线机主动轮，1115、放线机被动轮，1116、放线机三角皮带，1117、放线机活动顶锥，1118、放线机手动转盘，1119、放线机滚筒，1120、放线机支架，1121、放线盘，221、引取机机架，222、引取机主轴，223、引取机电机，224、引取机过渡轴，225、引取机第一过渡轮，226、引取机第二过渡轮，227、引取机被动轮，228、引取机主动轮，229、引取机引取轮，2210、引取机皮带轮，2211、引取机皮带轴，2212、引取机调整螺钉，2213、引取机张紧皮带，2214、引取机进线轮，2215、引取机过渡轮，2216、引取机出线轮，2217、线缆，331、收线机下框架，332、收线机托板，333、收线机上框架，3331、收线机横方管，3332、收线机右竖方管，3333、收线机左竖方管，334、收线机支点架，335、收线机底座，336、收线机升降电机，337、收线机升降减速箱，338、收线机丝杆，339、收线机螺母，3310、收线机主轴，3311、收线机固定顶锥，3312、收线机活动顶锥，3313、收线机手动转盘，3314、收线机电磁刹车，3315、收线机排线光杆，3316、收线机支架，3317、收线机排线器，3318、收线机传动电机，3319、收线机传动减速箱，3320、收线机主动轮，3321、收线机从动轮，3322、收线机皮带，3323、收线机排线带轮，3324、收线机排线皮带，3325、收线盘。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明用于生产油田专用线缆的押出机生产线及生产工艺作进一步的详细描述。

如图1所示，用于生产油田专用线缆的押出机生产线，包括依次设置的一个大放线机1和两个小放线机2、集线座3、整直台4、预热器5、押出机主机6、吸料机7和干燥机8、电控箱9、恒温水槽10、储线架11、固定水槽12、吹干机13、线径测控仪14、引取机15、计米台16、火花机17、履带牵引机18和收线机19。

如图2、图4所示，所述放线机的结构，包括位于底部的放线机下框架111，放线机下框架111中设置有可横向移动的放线机托板112，所述放线机下框架111的上方设置有放线机上框架113，放线机上框架113为由一根放线机横方管1131和两根放线机竖方管1132连接而成的U型结构，放线机下框架111上设置有放线机支点架114，放线机支点架114的上端与放线机上框架113的中部铰接，放线机上框架113的放线机横方管1131与放线机下框架111之间设置有驱动放线机上框架113此端升降的上下转动装置，如图3、图5所示，所述的上下转动装置包括与放线机下框架111相铰接的放线机底座115，放线机底座115上设置有放线机电机116和放线机减速箱117，放线机减速箱117的输入轴与放线机电机116相连接，放线机减速箱117的输出轴连接放线机丝杆118，放线机丝杆118上设置有放线机螺母119，放线机螺母119与放线机上框架113的放线机横方管1131相连接，放线机上框架113的一根放线机竖方管1132中设置有放线机主轴1110，放线机主轴1110的前端设置有放线机固定顶锥1111，放线机主轴1110与放线机磁粉离合器1112相连接并且其上设置有放线机电磁刹车1113，放线机主轴1110上设置有放线机主动轮1114，放线机磁粉离合器1112的放线机被动轮1115通过放线机三角皮带1116与放线机主动轮1114相连接，放线机上框架113的另一根放线机竖方管1132中在放线机主轴1110的对应位置处设置有放线机活动顶锥1117及用于驱动放线机活动顶锥1117伸缩的放线机手动转盘1118，放线机上框架113的上方设置有放线机滚筒1119，放线机滚筒1119通过放线机支架1120与放线机上框架113相连接。

上述放线机的工作原理是：首先将需要放线的放线盘1121放置在放线机托板112上，移动放线机托板112使放线盘1121的中心孔的一端安插在固定放线机顶锥1111上，接着旋动放线机手动转盘1118，使活动放线机顶锥1117伸出至放线盘1121的中心孔的另一端中；接着放线机电机116驱动放线机减速箱117运转，从而使放线机丝杆118逆时针转动，放线机丝杆118的逆时针转动使放线机螺母119在放线机丝杆118上向下移动，从而使放线机上框架113以放线机支点架114的上端为支点旋转，放线盘1121随着放线机上框架113的旋转而向上运动至悬空状态；将放线盘1121上的线通过放线机滚筒1119连接至收线装置，放线装置为被动放线，在放线盘1121放线时转动的旋转力来源于外部的引取拉力。放线盘1121放线时转动，由于与放线盘1121连接的放线机主轴1110上放线机主动轮1114带动放线机磁粉离合器1112上的放线机被动轮1115而产生放线张力，其中放线张力的大小可以通过调节放线机磁粉离合器1112的电流来控制，另外可通过放线机电磁刹车1113来实现制动。

如图6、图7所示，所述引取机15的结构，包括引取机机架221，引取机机架221中活动设置有引取机主轴222和用于驱动引取机主轴222旋转的驱动装置，所述的驱动装置包括设置在引取机机架221上的引取机电机223和引取机过渡轴224，引取机过渡轴224的两端分别设置有引取机第一过渡轮225和引取机第二过渡轮226，所述引取机主轴222上设置有引取机被动轮227，引取机电机223的引取机主动轮228通过皮带与引取机第一过渡轮225相连接，引取机第二过渡轮226通过皮带与引取机被动轮227相连接。引取机主轴222上设置有引取机引取轮229，引取机引取轮229的外围设置有三个引取机皮带轮2210，三个引取机皮带轮2210呈三角形分布，三个引取机皮带轮2210分别通过引取机皮带轴2211固定在引取机机架221上并且引取机皮带轮2210和引取机引取轮229位于同一平面内，引取机机架221上还设置有用于调节其中一个引取机皮带轮2210横向位置的引取机调整螺钉2212，引取机皮带轮2210之间用引取机张紧皮带2213连接，并且引取机张紧皮带2213的部分外壁与引取机引取轮229的部分外壁相贴合，引取机机架221上还设置有引取机进线轮2214、引取机过渡轮2215和引取机出线轮2216。

上述引取机15的工作原理是：线缆2217通过引取机进线轮2214然后穿设在引取机引取轮229在皮带之间，接着经过引取机过渡轮2215后从引取机出线轮2216穿出。工作时引取机电机223驱动引取机第一过渡轮225转动，通过引取机过渡轴224带动引取机第二过渡轮226转动，引取机第二过渡轮226带动引取机主轴222转动，从而使引取机引取轮229转动实现线缆2217的引取。其线缆17与引取机引取轮229的接触部分为引取机引取轮229外周长的一半，所以线缆2217与引取机引取轮229和引取平皮带2213之间的摩擦系数较小，使得引取阻力较小，线缆2217的弯曲度较小，不会使线缆2217的品质降低；另外在引取阻力较小的情况下皮带不容易出现打滑现象，能保证引取机准确的传动比，从而适用于对特种高温油田电线电缆进行引取。另外，可以通过引取机调整螺钉2212调节其中一个引取机皮带轮2210的横向位置，从而调节引取机张紧皮带2213与引取机引取轮229之间的张紧度，确保线缆2217在引取机引取轮229和引取机平皮带2213的拖动下产生引取拉力。

如图8、图10所示，所述收线机19的结构，包括位于底部的收线机下框架331，收线机下框架331中设置有可横向移动的收线机托板332，所述收线机下框架331的上方设置有收线机上框架333，收线机上框架333为由一根收线机横方管3331、收线机左竖方管3333和收线机右竖方管3332连接而成的U型结构，收线机下框架331上设置有收线机支点架334，收线机支点架334的上端与收线机上框架333的中部铰接，收线机上框架333的收线机横方管3331与收线机下框架331之间设置有驱动收线机上框架333此端升降的上下转动装置，如图9、图11所示，所述的上下转动装置包括与收线机下框架331相连接的收线机底座335，收线机底座335上设置有收线机升降电机336和收线机升降减速箱337，收线机升降减速箱337的输入轴与收线机升降电机336相连接，收线机升降减速箱337的输出轴连接收线机丝杆338，收线机丝杆338上设置有收线机螺母339，收线机螺母339与收线机上框架333的收线机横方管3331相连接。收线机上框架333的收线机左竖方管3333中设置有收线机主轴3310，收线机主轴3310的前端设置有收线机固定顶锥3311，收线机上框架333的收线机右竖方管3332中在收线机主轴3310的对应位置处设置有收线机活动顶锥3312及用于驱动收线机活动顶锥3312伸缩的收线机手动转盘3313，收线机主轴3310与驱动装置相连接并且其上设置有收线机电磁刹车3314，收线机上框架333的上方设置有收线机排线光杆3315，收线机排线光杆3315的两端分别通过收线机支架3316与收线机上框架333相连接，收线机排线光杆3315的一端与驱动装置相连接，收线机排线光杆3315上设置有收线机排线器3317。所述的驱动装置包括设置在收线机上框架333上的收线机传动电机3318，收线机传动电机3318连接收线机传动减速箱3319，收线机传动减速箱3319的输出轴上设置有收线机主动轮3320，收线机主轴3310上设置有收线机从动轮3321，收线机主动轮3320通过收线机皮带3322与收线机从动轮3321相连接，收线机排线光杆3315上设置有收线机排线带轮3323，收线机排线带轮3323通过收线机排线皮带3324与收线机主动轮3320相连接。

上述收线机19的工作原理是：首先将需要放线的收线盘3325放置在收线机托板332上，移动收线机托板332使收线机收线盘3325的中心孔的一端安插在收线机固定顶锥3311上，接着旋动收线机手动转盘3313，使收线机活动顶锥3312伸出至收线盘3325的中心孔的另一端中；接着收线机升降电机336驱动收线机升降减速箱337转动，从而使收线机丝杆338逆时针转动，收线机丝杆338的逆时针转动使收线机螺母339在收线机丝杆338上向下移动，从而使收线机上框架333以收线机支点架334的上端为支点旋转，收线盘3325随着收线机上框架333的旋转而向上运动至悬空状态；将线缆经过收线机排线器3317绕制在收线机收线盘3325上，收线机传动电机3318驱动收线机传动减速箱3319运转，收线机传动减速箱3319通过收线机皮带3322驱动收线机主轴3310运转，从而使收线盘3325转动实现绕线，同时收线机传动减速箱3319通过收线机排线皮带3324驱动收线机排线光杆3315转动，从而使收线机排线器3317在收线机排线光杆3315上移动，从而使线缆能均匀地绕制在收线盘3325上，另外可通过收线机电磁刹车3314来实现制动。当收线盘3325收满线时，收线机升降电机336驱动收线机升降减速箱337运转，使收线机丝杆338顺时针转动，收线机丝杆338的顺时针转动使收线机螺母339在收线机丝杆338上向上移动，从而使收线机上框架333以收线机支点架334的上端为支点旋转，收线盘3325随着收线机上框架333的旋转而向下运动至收线机托板332上，接着旋动收线机手动转盘3313，使收线机活动顶锥3312从收线盘3325的中心孔的一端中脱离，移动收线机托板332使收线盘3325的中心孔的另一端从收线机固定顶锥3311上脱离，从而完成收线盘3325的装卸。

生产油田专用线缆的生产工艺包括如下步骤：

a)、在小放线机2上放置单支不锈钢丝，经过整直台4整直线材，经过预热器5预热线材，经过押出机主机6免对机头，经过恒温水槽10和固定水槽12冷却后经吹干机13吹干线材表面的水，经线径测控仪14自动控制线径大小，经引取机15牵引线材，经储线架11后经计米台16计量线材长度，火花机17检测芯线是否因包胶不实而断路，最后由收线机19收线；

b)、在两个小放线机2和一个大放线机1上分别放置单支芯线，经集线座3、整直台4整直后，经过押出机主机6可调机头，经过恒温水槽10冷却后经吹干机13吹干线材表面的水，经线径测控仪14自动控制线径大小，经计米台16计量线材长度，火花机17检测芯线是否用包胶不实而断路，经引取机15牵引线材，最后由收线机19收线，然后使用不锈钢网编织机编织成护套编织线；

c)、在大放线机1上放置护套编织线，经押出机主机6可调机头，经恒温水槽10冷却后，经线径测控仪14自动控制线径大小，经计米台16计量线材长度，经引取机15牵引线材，最后由收线机19收线制得成品。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.用于生产油田专用线缆的押出机生产线，其特征在于：包括依次设置的放线机组、集线座、整直台、预热器、押出机主机、吸料机和干燥机、电控箱、恒温水槽、储线架、固定水槽、吹干机、线径测控仪、引取机、计米台、火花机、履带牵引机和收线机；其中放线机组包括一个大放线机和两个小放线机，所述放线机组的结构，包括位于底部的放线机下框架，放线机下框架中设置有可横向移动的放线机托板，所述放线机下框架的上方设置有放线机上框架，放线机上框架为由一根放线机横方管和两根放线机竖方管连接而成的U型结构，放线机下框架上设置有放线机支点架，放线机支点架的上端与放线机上框架的中部铰接，放线机上框架的放线机横方管与放线机下框架之间设置有驱动放线机上框架此端升降的上下移装置，所述的上下移装置包括与放线机下框架相连接的放线机底座，放线机底座上设置有放线机电机和放线机减速箱，放线机减速箱的输入轴与放线机电机相连接，放线机减速箱的输出轴连接放线机丝杆，放线机丝杆上设置有放线机螺母，放线机螺母与放线机上框架的放线机横方管相连接，放线机上框架的一根放线机竖方管中设置有放线机主轴，放线机主轴的前端设置有放线机固定顶锥，放线机主轴与放线机磁粉离合器相连接并且其上设置有放线机电磁刹车，放线机主轴上设置有放线机被动轮，放线机磁粉离合器的输出轮通过放线机皮带与放线机被动轮相连接，放线机上框架的另一根放线机竖方管中在放线机主轴的对应位置处设置有放线机活动顶锥及用于驱动放线机活动顶锥伸缩的放线机手动转盘，放线机上框架的上方设置有放线机滚筒，放线机滚筒通过放线机支架与放线机上框架相连接。

2.根据权利要求1所述的用于生产油田专用线缆的押出机生产线，其特征在于：所述引取机的结构包括引取机机架，引取机机架中活动设置有引取机主轴和用于驱动引取机主轴旋转的引取机主轴旋转驱动装置，所述的引取机主轴旋转驱动装置包括设置在引取机机架上的引取机电机和引取机过渡轴，引取机过渡轴的两端分别设置有引取机第一过线轮和引取机第二过线轮，所述引取机主轴上设置有引取机被动轮，引取机电机的主动轮通过引取机皮带与引取机第一过线轮相连接，引取机第二过线轮通过引取机皮带与被动轮相连接，引取机主轴上设置有引取轮，引取轮的外围设置有三个引取机皮带轮，三个引取机皮带轮呈三角形分布，三个引取机皮带轮分别通过引取机皮带轴固定在引取机机架上并且引取机皮带轮和引取轮位于同一平面内，引取机机架上还设置有用于调节其中一个引取机皮带轮横向位置的引取机调整螺钉，引取机皮带轮之间用引取机张紧皮带连接，并且引取机张紧皮带的部分外壁与引取机引取轮的部分外壁相贴合，引取机机架上还设置有引取机进线轮、引取机过线轮和引取机出线轮。

3.根据权利要求1或2所述的用于生产油田专用线缆的押出机生产线，其特征在于：所述收线机的结构包括位于底部的下框架，下框架中设置有可横向移动的托板，所述下框架的上方设置有上框架，上框架为由一根横方管和两根竖方管连接而成的U型结构，下框架上设置有支点架，支点架的上端与上框架的中部铰接，上框架的横方管与下框架之间设置有驱动上框架此端升降的上下移装置，所述的上下移装置包括与下框架相连接的底座，底座上设置有升降电机和升降减速箱，升降减速箱的输入轴与升降电机相连接，升降减速箱的输出轴连接丝杆，丝杆上设置有螺母，螺母与上框架的横方管相连接，上框架的一根竖方管中设置有主轴，主轴的前端设置有固定顶锥，上框架的另一根竖方管中在主轴的对应位置处设置有活动顶锥及用于驱动活动顶锥伸缩的手动转盘，主轴与收线机驱动装置相连接并且其上设置有电磁刹车，上框架的上方设置有排线光杆，排线光杆的两端分别通过支架与上框架相连接，排线光杆的一端与收线机驱动装置相连接，排线光杆上设置有排线器，所述的收线机驱动装置包括设置在上框架上的传动电机，传动电机连接传动减速箱，传动减速箱的输出轴上设置有主动轮，主轴上设置有从动轮，主动轮通过皮带与从动轮相连接，排线光杆上设置有排线带轮，排线带轮通过排线皮带与主动轮相连接。

4.使用权利要求1所述的生产线生产油田专用线缆的生产工艺，包括如下步骤，其特征在于：

a)、在小放线机上放置单支不锈钢丝，经过整直台整直线材，经过预热器预热线材，经过押出机主机免对机头，经过恒温水槽和固定水槽冷却后经吹干机吹干线材表面的水，经线径测控仪自动控制线径大小，经引取机牵引线材，经储线架后经计米台计量线材长度，火花机检测芯线是否因包胶不实而断路，最后由收线机收线；

b)、在两个小放线机和一个大放线机上分别放置单支芯线，经集线座、整直台整直后，经过押出机主机可调机头，经过恒温水槽冷却后经吹干机吹干线材表面的水，经线径测控仪自动控制线径大小，经计米台计量线材长度，火花机检测芯线是否因包胶不实而断路，经引取机牵引线材，最后由收线机收线，然后使用不锈钢网编织机编织成护套编织线；

c)、在大放线机上放置护套编织线，经押出机主机可调机头，经恒温水槽冷却后，经线径测控仪自动控制线径大小，经计米台计量线材长度，经引取机牵引线材，最后由收线机收线制得成品。

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