CN102982918B - 一种电缆护套包覆实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆护套包覆实现方法，以下步骤：低速运行所述放线盘，将所述放线盘抽出的芯线穿过所述模具机头并连接牵引绳；将所述模具机头中积累的胶料排出，在排料过程中检测胶料的老化程度，排至胶料熟化好后开启所述整个护套包覆设备；低速运行所述护套包覆设备，对所述模具机头送出的芯线头部进行挤压后，进入所述水槽冷却；当所述牵引线送出所述水槽后去除牵引绳，并剪下一段护套线进行检查，如果质量合格则进行下步，否则停机检查；将所述护套线首端穿入所述收线盘，高速运行所述整个护套包覆设备进行生产。发明避免护套与芯线之间进水，并保证了机头中胶料的质量，从而提高了护套包覆质量。

Description

一种电缆护套包覆实现方法

技术领域

本发明涉及一种电缆护套包覆实现方法。

背景技术

电信领域中应用的同轴电缆结构为：用于传输信号的导线位于中心，导线周围由内到外依次包覆着绝缘层、铝管层和护套。同轴电缆的最后一道生产工序是在成缆后的芯线外包覆护套，以保护芯线在使用时不受外界环境影响。包覆护套的操作方式为，芯线被牵引穿过护套机头的模腔，模腔内具有熔化状态的塑性材料，该材料均匀地包覆在芯线的铝管层外表面上，然后进入水槽使包覆的护套冷却定型。然而，目前线头经过水槽时水容易进入护套线内部，导致护套包覆不牢；另外，当每次重新启动设备时，机头中积存的胶料可能温度不够无法顺利包覆，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种电缆护套包覆实现方法，通过本发明的实施，避免护套与芯线之间进水，并保证了机头中胶料的质量，从而提高了护套包覆质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电缆护套包覆实现方法，应用于包括放线盘、导轮、收线盘、模具机头和水槽的护套包覆设备中，所述方法包括以下步骤：

低速运行所述放线盘，将所述放线盘抽出的芯线穿过所述模具机头并连接牵引绳；

将所述模具机头中积累的胶料排出，在排料过程中检测胶料的老化程度，排至胶料熟化好后开启所述整个护套包覆设备；

低速运行所述护套包覆设备，对所述模具机头送出的芯线头部进行挤压后，进入所述水槽冷却；

当所述牵引线送出所述水槽后去除牵引绳，并剪下一段护套线进行检查，如果质量合格则进行下步，否则停机检查；

将所述护套线首端穿入所述收线盘，高速运行所述整个护套包覆设备进行生产。

优选地，将所述模具机头中积累的胶料排出之前还包括：启动气阀和水阀，检查温控状态是否符合生产要求。

优选地，所述低速运行所述放线盘之前还包括：对收放线升降丝杠、排线器及支架滑竿、顶尖滑动部位加注润滑油。

本发明中，在启动设备时，首先将法兰与机头之间的胶料排除，使机头中为熟胶；另外在芯线包覆胶料进入水槽冷却之前，对芯线头部的胶料进行挤压，避免水进入护套与芯线之间，提高了护套包覆质量。

发明附图

图1是本发明实施例1提供的一种电缆护套包覆实现方法的流程图。

具体实施方式

本发明实施例1提供了一种电缆护套包覆实现方法，应用于包括放线盘、导轮、收线盘、模具机头和水槽的护套包覆设备中，所述方法如图1所示，包括以下步骤：

步骤101，低速运行所述放线盘，将所述放线盘抽出的芯线穿过所述模具机头并连接牵引绳；牵引绳接头不可过大或有明显的直角要保持顺滑的经过水槽及吹气孔。启动护套包覆设备各部位的气阀、水阀，按照工艺要求检查温控状态。另外，所述低速运行所述放线盘之前还包括：对收放线升降丝杠、排线器及支架滑竿、顶尖滑动部位加注润滑油。

步骤102，将所述模具机头中积累的胶料排出，在排料过程中检测胶料的老化程度，排至胶料熟化好后开启所述整个护套包覆设备。在模具机头本体上开有进料孔和出料孔，在出料孔的外侧罩设机头盖，在进料孔外侧的机头本体上设有机头法兰，机头法兰和模具机头之间会积存上一次的胶料，会影响包覆质量。

步骤103，低速运行所述护套包覆设备（一般不高于10米/分钟），对所述模具机头送出的芯线头部进行挤压后，进入所述水槽冷却。芯线头必须用力将护套皮与缆芯捏紧防止线头经过水槽时水进入护套线内部；另外，为了保证打标效果，经过喷码机时按照指导书调整喷码间距，调整好后立刻进行喷码复位。

步骤104，当所述牵引线送出所述水槽后去除牵引绳，并剪下一段护套线进行检查（长度不低于2m），如果质量合格则进行下步，否则停机检查。检查内容包括但不限于：成品外经尺寸、护套壁厚尺寸、颜色、表面光滑圆整、喷码内容、字体及间距。

步骤105，将所述护套线首端穿入所述收线盘，高速运行所述整个护套包覆设备进行生产。在加速过程中用手轻触护套表层验证没有时粗时细的现象，确保加速过程中护套线的质量合格。

为了保证成品质量，在作业过程中还需要检测：机器运转的稳定性、张力轮没有明显忽上忽下的现象；检查缆芯放线是否顺畅，要求有的材料查看是否正常供给；生产时自检护套的外观，印字是否模糊（在收线用手抓住运转的护套线跟随机器一同走动目测）做到每5--10分钟检验一次；护套线及芯线是否在的导轮、走线槽内运行；排线的平整等。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电缆护套包覆实现方法，应用于包括放线盘、导轮、收线盘、模具机头和水槽的护套包覆设备中，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

低速运行所述放线盘，将所述放线盘抽出的芯线穿过所述模具机头并连接牵引绳；牵引绳接头不可过大或有明显的直角要保持顺滑的经过水槽及吹气孔；启动护套包覆设备各部位的气阀、水阀，按照工艺要求检查温控状态；所述低速运行所述放线盘之前还包括：对收放线升降丝杠、排线器及支架滑竿、顶尖滑动部位加注润滑油；

将所述模具机头中积累的胶料排出，在排料过程中检测胶料的老化程度，排至胶料熟化好后开启整个护套包覆设备；

低速运行所述护套包覆设备，对所述模具机头送出的芯线头部进行挤压后，进入所述水槽冷却；芯线头部必须用力将护套皮与芯线捏紧防止芯线头部经过水槽时水进入护套线内部；为了保证打标效果，经过喷码机时按照指导书调整喷码间距，调整好后立刻进行喷码复位；

当护套线送出所述水槽后去除牵引绳，并剪下一段护套线进行检查，如果质量合格则进行下步，否则停机检查；检查内容包括：成品外径尺寸、护套壁厚尺寸、颜色、表面光滑圆整、喷码内容、字体及间距；

将所述护套线首端穿入所述收线盘，高速运行所述整个护套包覆设备进行生产；在加速过程中用手轻触护套表层验证没有时粗时细的现象，确保加速过程中护套线的质量合格；

为了保证成品质量，在作业过程中还需要检测：机器运转的稳定性、张力轮没有明显忽上忽下的现象；检查芯线放线是否顺畅，要求有的材料查看是否正常供给；生产时自检护套的外观，印字是否模糊，做到每5--10分钟检验一次；护套线及芯线是否在导轮、走线槽内运行；排线的平整。