CN107561662A - 一种树杈状室内外两用光缆及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种树杈状室内外两用光缆及制造方法，该光缆包括有加强件吊线和包覆加强件吊线的外护套，其特征在于在加强件吊线的下方沿径向间隔分支有2~4根树杈状的吊带，吊带的外端连接分支光缆，所述的分支光缆包括有阻燃护套，阻燃护套内套装有紧套光纤，阻燃护套外包覆分支外护套。本发明可自承式室外架空使用，树杈状分支光缆结构，内外转换快，分歧接续方便，分歧出的分支光缆及其紧套光纤，可直接进入室内敷设使用，剩余未分歧分支光缆可沿原线路继续室外架空敷设。本发明制作加工简便合理，护层和吊带一次成型，不仅加工效率高，而且成型质量好。

Description

一种树杈状室内外两用光缆及制造方法

技术领域

本发明涉及光通信传输技术领域，具体涉及一种树杈状室内外两用光缆及制造方法。

背景技术

随着4G网络建设的推进，骨干网转向城域网及接入网的建设需求日益增进，光纤到户日益普及，在光纤到户工程中，光缆敷设是很重要的环节。常规光缆分为室外光缆和室内光缆，室外光缆由于长期在室外使用，暴露在阳光下，需采用抗紫外照射的护套料，同时需满足一定的抗拉和抗压要求，室内光缆需采用阻燃材料，光缆结构简单，对于光纤到户工程，需将光缆从室外引入室内，常规方法是通过将室内缆与架空室外缆对接，实现室内外两用光缆转换，但此方式给光纤敷设和分歧接续带来了不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种树杈状室内外两用光缆及制造方法，该光缆不仅抗拉性能好，而且内外转换快，分歧接续方便。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有加强件吊线和包覆加强件吊线的外护套，其特征在于在加强件吊线的下方沿径向间隔分支有2~4根树杈状的吊带，吊带的外端连接分支光缆，所述的分支光缆包括有阻燃护套，阻燃护套内套装有紧套光纤，阻燃护套外包覆分支外护套。

按上述方案，在阻燃护套与分支外护套之间设置有辅助增强件。

按上述方案，所述的外护套、吊带和分支外护套相连成一体，所述的外护套、吊带和分支外护套均由抗UV高分子材料。

按上述方案，所述的吊带侧面沿纵向设置有撕裂槽。

按上述方案，所述的吊带横截面呈蝶形。

按上述方案，所述的紧套光纤由热塑性聚氨酯弹性体橡胶层紧密包覆光纤构成。

按上述方案，所述的加强件为金属加强件或非金属加强件。

按上述方案，所述的辅助增强件为芳纶纱或玻璃纤维。

按上述方案，所述的阻燃护套为低烟无卤阻燃护套，或由聚氯乙烯或热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成。

按上述方案，所述的紧套光纤在每根阻燃护套中设置1~12根。

本发明光缆制造方法的技术方案为：

先制作不带分支外护套的分支光缆；

然后将上述多根分支光缆和加强件吊线以恒定的张力放出，加强件吊线放置在中间上方，树杈状分支光缆沿径向间隔放置，同时一起穿过树杈状外护套成型模具，用挤塑机一并挤出外护套、吊带和分支外护套，加强件吊线在模芯机头内处于挤压状态，分支外护套处于拉管状态，出模后的光缆经过冷却定型装置和吹干装置，收卷在收线盘上。

按上述方案，所述的树杈状护套成型模具为半拉管半挤压一次成型模具，包括模芯和模盖，模芯外周呈锥圆形与模盖的锥圆孔腔相配置，模芯的内腔为锥圆孔腔，前端端部上方设置加强件吊线的导引孔，模芯前端端部下方设置多个树杈状分支光缆的导引管，模盖的前端面对应模芯设置外护套、吊带和分支外护套相连一体的成型孔，装配完成后模芯上方的导引孔出口端面和模盖端面之间保持一定间距形成挤压模式，模芯下方的导引管出口端面和模盖前端面基本平齐，形成拉管模式。

本发明的有益效果为：1、一根加强件吊线分支连接多根单独的室内光缆，抗拉性能好，可自承式室外架空使用；树杈状分支光缆结构，内外转换快，分歧接续方便，分歧出的分支光缆及其紧套光纤，可直接进入室内敷设使用，剩余未分歧分支光缆可沿原线路继续室外架空敷设。2、本发明结构设计简单合理，吊带侧面沿纵向设置有撕裂槽可使分支光缆的分歧更为便捷。3、制作加工简便合理，护层和吊带一次成型，不仅加工效率高，而且成型质量好。

附图说明

图1为本发明一个光缆实施例的结构图。

图2为本发明制造方法中模具的剖视图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

本发明的一个光缆的实施例如图1所示，包括有加强件吊线2和包覆加强件吊线的外护套1，所述的加强件为单根金属加强件或纤维增强复合塑料FRP，在加强件吊线的下方沿径向间隔分支有3根树杈状的吊带3，间隔角度为25~35°；所述的吊带横截面呈蝶形，吊带侧面沿纵向设置有撕裂槽3.1，吊带的外端端头连接分支光缆，所述的分支光缆包括有阻燃护套4，所述的阻燃护套为低烟无卤阻燃护套，阻燃护套内套装有紧套光纤，所述的紧套光纤由热塑性聚氨酯弹性体橡胶层7紧密包覆光纤6构成，每根阻燃护套内的紧套光纤设置2根。阻燃护套外设置有辅助增强件5，所述的辅助增强件为芳纶纱或玻璃纤维。辅助增强件外包覆分支外护套7.1。所述的外护套1、吊带3和分支外护套7.1相连成一体，所述的外护套、吊带和分支外护套均由抗UV高分子材料制成。

本发明光缆采用一次成型的生产方法如下：先制作不带分支外护套的分支光缆；然后将3根分支光缆和1根加强件吊线以恒定的张力放出，加强件吊线放置在中间上方，树杈状分支光缆沿径向间隔放置在下方，同时一起穿过树杈状外护套成型模具，用挤塑机一并挤出外护套、吊带和分支外护套，加强件吊线在模具机头内处于挤压状态，分支外护套处于拉管状态，出模后的光缆经过冷却定型装置和吹干装置，收卷在收线盘上。所述的树杈状护套成型模具为半拉管半挤压一次成型模具，包括模芯11和模盖8，模芯外周呈锥圆形与模盖的锥圆孔腔相配置，模芯的内腔为锥圆孔腔，前端端部上方设置加强件吊线的导引孔9，模芯前端端部下方安设多个树杈状分支光缆的导引管10，模盖的前端面对应模芯设置外护套、吊带和分支外护套相连一体的成型孔，装配完成后模芯外周及端面与模盖的锥圆孔腔保持一定间距配置，模芯上方的导引孔出口端面和模盖端面之间保持一定间距形成挤压模式，模芯下方的导引管出口端面和模盖前端面基本平齐，形成拉管模式。

Claims (10)

1.一种树杈状室内外两用光缆，包括有加强件吊线和包覆加强件吊线的外护套，其特征在于在加强件吊线的下方沿径向间隔分支有2~4根树杈状的吊带，吊带的外端连接分支光缆，所述的分支光缆包括有阻燃护套，阻燃护套内套装有紧套光纤，阻燃护套外包覆分支外护套。

2.根据权利要求1所述的树杈状室内外两用光缆，其特征在于在阻燃护套与分支外护套之间设置有辅助增强件。

3.根据权利要求1或2所述的树杈状室内外两用光缆，其特征在于所述的外护套、吊带和分支外护套相连成一体，所述的外护套、吊带和分支外护套均由抗UV高分子材料。

4.根据权利要求1或2所述的树杈状室内外两用光缆，其特征在于所述的吊带侧面沿纵向设置有撕裂槽。

5.根据权利要求4所述的树杈状室内外两用光缆，其特征在于所述的吊带横截面呈蝶形。

6.根据权利要求1或2所述的树杈状室内外两用光缆，其特征在于所述的紧套光纤由热塑性聚氨酯弹性体橡胶层紧密包覆光纤构成；所述的紧套光纤在每根阻燃护套中设置1~12根。

7.根据权利要求1或2所述的树杈状室内外两用光缆，其特征在于所述的加强件为金属加强件或非金属加强件。

8.根据权利要求1或2所述的树杈状室内外两用光缆，其特征在于所述的辅助增强件为芳纶纱或玻璃纤维；所述的阻燃护套为低烟无卤阻燃护套，或由聚氯乙烯或热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成。

9.一种树杈状室内外两用光缆的制造方法，其特征在于先制作不带分支外护套的分支光缆；然后将上述多根分支光缆和加强件吊线以恒定的张力放出，加强件吊线放置在中间上方，树杈状分支光缆沿径向间隔放置，同时一起穿过树杈状外护套成型模具，用挤塑机一并挤出外护套、吊带和分支外护套，加强件吊线在模芯机头内处于挤压状态，分支外护套处于拉管状态，出模后的光缆经过冷却定型装置和吹干装置，收卷在收线盘上。

10.根据权利要求9所述的树杈状室内外两用光缆的制造方法，其特征在于所述的树杈状护套成型模具为半拉管半挤压一次成型模具，包括模芯和模盖，模芯外周呈锥圆形与模盖的锥圆孔腔相配置，模芯的内腔为锥圆孔腔，前端端部上方设置加强件吊线的导引孔，模芯前端端部下方设置多个树杈状分支光缆的导引管，模盖的前端面对应模芯设置外护套、吊带和分支外护套相连一体的成型孔，装配完成后模芯上方的导引孔出口端面和模盖端面之间保持一定间距形成挤压模式，模芯下方的导引管出口端面和模盖前端面基本平齐，形成拉管模式。