CN106646796A - 一种三角形截面引入光缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光缆技术领域，涉及一种三角形截面引入光缆及其制造方法。截面为等边三角形的外护层将3条光纤单元和1条由中心加强件和中心加强件垫层构成的加强组件包覆组成三角形截面引入光缆，其中，中心加强件置于等边三角形的中点，3条光纤单元在中心加强件垫层外旋转对称分别置于等边三角形三条中线上，每条光纤单元的两侧，外护层上各有一个锐角的分离槽，分离槽的角平分线指向光纤；本发明光纤密度增加50％，避免重复施工；中心加强件垫层使用发泡工艺，中心加强件采用高柔软性的芳纶棒，单位重量降低30％，光缆的弯曲性能好，降低了建设成本和施工难度；紧套护层采用的尼龙料，提高了光缆分支后的光纤的抗压能力；适用于城市网和接入网。
Description
技术领域
本发明属于光缆技术领域，特别涉及一种三角形截面引入光缆及其制造方法。
背景技术
近年来，城市网和接入网发展迅猛，4G网的建设，包括最近提出的5G网，更加成为各运营商争夺的焦点，纷纷加大对网络建设的投入，来扩大自身的市场占有率。
目前室内布线产品和施工方式多种多样，市面上常用的是单根光纤的蝶形光缆，施工过程繁杂，需要使用若干个固定夹固定，对于旧房改造时，发现现有的引入光缆，最主要的影响室内美观，包括地毯下和墙壁上等处。因此，需要一种光纤密度高，施工难度低，不影响室内美观的引入光缆。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所述的技术不足，提供一种三角形截面引入光缆及其制造方法，
三角形截面引入光缆的技术方案为，
光纤2外包覆紧套护层3组成光纤单元，圆形截面的中心加强件4外同心包覆圆形截面的中心加强件垫层5组成加强组件，截面为等边三角形的外护层6将3条光纤单元和1条加强组件包覆，其中，加强组件中的中心加强件4置于等边三角形的中点，3条光纤单元在中心加强件垫层5外分别置于等边三角形三条中线上，并且在靠近三角形角的中线段上，三条光纤单元与等边三角形中点等距离，每条光纤单元的两侧，外护层6上各有一个锐角的分离槽1，分离槽1的角平分线指向光纤2；
外护层6等腰三角形截面每边长度为4.0～4.20mm；
紧套护层3外径为0.9～0.95mm；
中心加强件4的直径为0.55～0.60mm；
中心加强件垫层5的外径为1.95～2.0mm；
分离槽1的槽口宽度为0.35±0.05mm，分离槽1的深度为0.45～0.50mm；
所述光纤2为单模光纤或多模光纤；
所述紧套护层3的材料为尼龙料，硬度高，表面摩擦系数低；
所述中心加强件4的材料为高柔软性的芳纶棒；
所述中心加强件垫层5的材料为中密度聚乙烯，中心加强件垫层5为采用发泡工艺生成的发泡层，即为非实心层；
所述外护层6的材料为低烟无卤阻燃护套料。
所述三角形截面引入光缆的制造方法：
步骤一分别设计和加工外护层模具、紧套护层模具、中心加强件模具和中心加强件垫层模具：
1.外护层模具：
外护层模具横截面为等边三角形，为了外形为等边三角形的光缆每边尺寸控制在4.0～4.20mm，外护层模具的边长为4.1±0.1mm；
为了分离槽深度控制在0.45～0.50mm，槽口宽度控制在0.35±0.05mm，外护层模具每条边上两个凸出的三角形分离槽模的参数：高度为0.47±0.02mm，底边长度为0.35±0.05mm。
2.紧套护层模具：
圆形截面的紧套护层的外径过大会导致光缆外形变形，过小会造成分支后无法给光纤提供足够的抗压和抗拉伸保护，圆形截面的紧套护层的外径控制在0.9～0.95mm，圆形截面的紧套护层模具内经为0.92±0.2mm；
3.中心加强件模具：
中心加强件的外径过大易导致生产时堵塞模具孔，造成断线事故，过小无法提供光缆施工所需的抗拉要求，造成光纤内部断纤，导致线路不通隐患，为了中心加强件的尺寸控制在0.55～0.60mm，中心加强件的模具孔径尺寸为0.62±0.02mm；
4.中心加强件垫层模具：
发泡的中心加强件垫层外径必须严格控制，超出控制范围，将导致光缆外径不均匀，甚至脱料事故，为了发泡的中心加强件垫层外径控制在1.95～2.0mm，中心加强件垫层模具内径为1.97±0.02mm；
步骤二挤制包覆层
1.用紧套护层模具，制作光纤单元，在光纤外挤制紧套护层，紧套护层的材料为尼龙料，尼龙料注塑工艺的模口温度控制在150±5℃，温度过高易造成紧套护层与外护层粘连过紧，无法分离，从而无法施工；
2.用中心加强件模具和中心加强件垫层模具，制作加强组件，中心加强件4的材料为高柔软性的芳纶棒，中心加强件垫层5的材料为中密度聚乙烯，在中心加强件外发泡挤制中心加强件垫层，中心加强件垫层的发泡工艺挤塑的模口温度严格控制在190±5℃；
3.用外护层模具，制作三角形截面引入光缆，外护层6的材料为低烟无卤阻燃护套料，挤制外护层和分离槽，将3条光纤单元和1条加强组件按所述三角形截面引入光缆设计要求包覆，外护层工艺挤塑工艺的模口温度控制在170±5℃；
4.挤制中心加强件垫层的模口温度和挤制外护层的模口温度的差值必须控制在20℃以内，超出此范围将会导致发泡层和外护层紧密度降低，施工时导致两者之间相对松动，从而降低施工效率，影响线路交付质量及进度。
本发明中，中心加强件垫层使用发泡工艺，使得光缆自身单位重量减轻30％，与现有的引入光缆相比，本发明的三角形截面引入光缆的光纤密度提高了50％，既提高了生产效率，也提高了施工效率，还减少了后期维护的麻烦。三角形截面引入光缆入室后外护层分离槽撕开，分支成三支光纤单元，分别接到各自的终端，使用专用透明胶水将紧套光纤粘在墙壁上或者各个拐角处，地毯下面可以直接敷设，美观程度得到提高。
本发明的有益效果是：三角形截面引入光缆的单位重量降低30％，降低了建设成本和施工难度；光纤密度增加50％，避免重复施工；中心加强件垫层使用发泡工艺，减轻光缆的单位重量；中心加强件采用高柔软性的芳纶棒，提高了光缆的弯曲性能；紧套护层采用的尼龙料，硬度高，提高了光缆分支后的光纤单元中光纤的抗压能力，尼龙料的紧套护层摩擦系数低，提高了施工效率。
附图说明
图1为三角形截面引入光缆的示意图。
图中，1--分离槽，2--光纤，3--紧套护层，4--中心加强件，5--中心加强件垫层，6--外护层。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。
本实施例为一种三角形截面引入光缆，如图1的三角形截面引入光缆的示意图所示，光纤2外包覆紧套护层3组成光纤单元。圆形截面的中心加强件4外同心包覆圆形截面的中心加强件垫层5组成加强组件。截面为等边三角形的外护层6将3条光纤单元和1条加强组件包覆，其中，加强组件的中心加强件4置于等边三角形的中点，3条光纤单元在中心加强件垫层5外分别置于等边三角形三条中线上，并且在靠近三角形角的中线段上，三条光纤单元与等边三角形中点等距离。每条光纤单元的两侧，外护层6上各有一个锐角的分离槽1，分离槽1的角平分线指向光纤2。
外护层6等腰三角形截面每边长度为4.0～4.20mm；紧套护层3外径为0.9～0.95mm；中心加强件4的直径为0.55～0.60mm；中心加强件垫层5的外径为1.95～2.0mm；分离槽1的槽口宽度为0.35mm，分离槽1的深度为0.45～0.50mm。
光纤2为单模光纤；紧套护层3的材料为尼龙料；中心加强件4的材料为高柔软性的芳纶棒；中心加强件垫层5的材料为中密度聚乙烯，中心加强件垫层5为采用发泡工艺生成的发泡层，即为非实心层；外护层6的材料为低烟无卤阻燃护套料。
本实施例的一种三角形截面引入光缆的制造方法：
步骤一分别设计和加工外护层模具、紧套护层模具、中心加强件模具和中心加强件垫层模具：
1.外护层模具：
外护层模具横截面为等边三角形，为了外形为等边三角形的光缆每边尺寸控制在4.0～4.20mm，外护层模具的边长为4.1±0.1mm；
为了分离槽深度控制在0.45～0.50mm，槽口宽度控制在0.35mm，外护层模具每条边上两个凸出的三角形分离槽模的参数：高度为0.47±0.02mm，底边长度为0.35±0.05mm。。
2.紧套护层模具：
圆形截面的紧套护层的外径过大会导致光缆外形变形，过小会造成分支后无法给光纤提供足够的抗压和抗拉伸保护，圆形截面的紧套护层的外径控制在0.9～0.95mm，圆形截面的紧套护层模具内经为0.92±0.2mm；
3.中心加强件模具：
中心加强件的外径过大易导致生产时堵塞模具孔，造成断线事故，过小无法提供光缆施工所需的抗拉要求，造成光纤内部断纤，导致线路不通隐患，为了中心加强件的尺寸控制在0.55～0.60mm，中心加强件的模具孔径尺寸为0.62±0.02mm；
4.中心加强件垫层模具：
发泡的中心加强件垫层外径必须严格控制，超出控制范围，将导致光缆外径不均匀，甚至脱料事故，为了发泡的中心加强件垫层外径控制在1.95～2.0mm，中心加强件垫层模具内径为1.97±0.02mm；
步骤二挤制包覆层
1.用紧套护层模具，制作光纤单元，在光纤外挤制紧套护层，紧套护层的尼龙料注塑工艺的模口温度控制在150±5℃，温度过高易造成紧套护层与外护层粘连过紧，无法分离，从而无法施工；
2.用中心加强件模具和中心加强件垫层模具，制作加强组件，在中心加强件外发泡挤制中心加强件垫层，即发泡层，中心加强件垫层的发泡工艺挤塑的模口温度严格控制在190±5℃；
3.用外护层模具，制作三角形截面引入光缆，挤制外护层和分离槽，将3条光纤单元和1条加强组件按所述三角形截面引入光缆设计要求包覆，外护层工艺挤塑工艺的模口温度控制在170±5℃；
4.挤制中心加强件垫层的模口温度和挤制外护层的模口温度的差值必须控制在20℃以内，超出此范围将会导致发泡层和外护层紧密度降低，施工时导致两者之间相对松动，从而降低施工效率，影响线路交付质量及进度。
本发明减轻光缆本身的重量，取消光缆施工过程中必须用的固定夹，光缆的3条光纤单元分离后直接布放，可使用专用胶水固定，提高施工效率，减少后期维护麻烦。其中紧套护层3采用尼龙料，硬度高，表面摩擦系数低，分支施工时施工难度降低；中心加强件4采用高柔软性的芳纶棒，提高了光缆的弯曲性能；中心加强件垫层5采用的发泡工艺挤制，即非实心层，降低了光缆的单位重量。本发明适用于城市网和接入网。
Claims (7)
1.一种三角形截面引入光缆，其特征在于，光纤(2)外包覆紧套护层(3)组成光纤单元，圆形截面的中心加强件(4)外同心包覆圆形截面的中心加强件垫层(5)组成加强组件，截面为等边三角形的外护层(6)将3条光纤单元和1条加强组件包覆，其中，加强组件中的中心加强件(4)置于等边三角形的中点，3条光纤单元在中心加强件垫层(5)外分别置于等边三角形三条中线上，并且在靠近三角形角的中线段上，3条光纤单元与等边三角形中点等距离，每条光纤单元的两侧，外护层(6)上各有一个锐角的分离槽(1)，分离槽(1)的角平分线指向光纤(2)；
所述外护层(6)等腰三角形截面每边长度为4.0～4.20mm；
所述紧套护层(3)外径为0.9～0.95mm；
所述中心加强件(4)的直径为0.55～0.60mm；
所述中心加强件垫层(5)的外径为1.95～2.0mm；
所述分离槽(1)的槽口宽度为0.35±0.05mm，分离槽(1)的深度为0.45～0.50mm。
2.根据权利要求1所述的三角形截面引入光缆，其特征在于，所述光纤(2)为单模光纤或多模光纤。
3.根据权利要求1所述的三角形截面引入光缆，其特征在于，所述紧套护层(3)的材料为尼龙料。
4.根据权利要求1所述的三角形截面引入光缆，其特征在于，所述中心加强件(4)的材料为高柔软性的芳纶棒。
5.根据权利要求1所述的三角形截面引入光缆，其特征在于，所述中心加强件垫层(5)的材料为中密度聚乙烯，中心加强件垫层(5)为采用发泡工艺生成的发泡层，即为非实心层。
6.根据权利要求1所述的三角形截面引入光缆，其特征在于，所述外护层(6)的材料为低烟无卤阻燃护套料。
7.如权利要求1所述的三角形截面引入光缆的制造方法，其特征在于，
步骤一分别设计和加工外护层模具、紧套护层模具、中心加强件模具和中心加强件垫层模具：
1)外护层模具：
外护层模具横截面为等边三角形，为了外形为等边三角形的光缆每边尺寸控制在4.0～4.20mm，外护层模具的边长为4.1±0.1mm；
为了分离槽深度控制在0.45～0.50mm，槽口宽度控制在0.35±0.05mm，外护层模具每条边上两个凸出的三角形分离槽模的参数：高度为0.47±0.02mm，底边长度为0.35±0.05mm；
2)紧套护层模具：
圆形截面的紧套护层的外径过大会导致光缆外形变形，过小会造成分支后无法给光纤提供足够的抗压和抗拉伸保护，圆形截面的紧套护层的外径控制在0.9～0.95mm，圆形截面的紧套护层模具内经为0.92±0.2mm；
3)中心加强件模具：
中心加强件的外径过大易导致生产时堵塞模具孔，造成断线事故，过小无法提供光缆施工所需的抗拉要求，造成光纤内部断纤，导致线路不通隐患，为了中心加强件的尺寸控制在0.55～0.60mm，中心加强件的模具孔径尺寸为0.62±0.02mm；
4)中心加强件垫层模具：
发泡的中心加强件垫层外径必须严格控制，超出控制范围，将导致光缆外径不均匀，甚至脱料事故，为了发泡的中心加强件垫层外径控制在1.95～2.0mm，中心加强件垫层模具内径为1.97±0.02mm；
步骤二挤制包覆层
1)用紧套护层模具，制作光纤单元，在光纤外挤制紧套护层，紧套护层的材料为尼龙料，尼龙料注塑工艺的模口温度控制在150±5℃；
2)用中心加强件模具和中心加强件垫层模具，制作加强组件，中心加强件(4)的材料为高柔软性的芳纶棒，中心加强件垫层(5)的材料为中密度聚乙烯，在中心加强件外发泡挤制中心加强件垫层，中心加强件垫层的发泡工艺挤塑的模口温度严格控制在190±5℃；
3)用外护层模具，制作三角形截面引入光缆，外护层(6)的材料为低烟无卤阻燃护套料，挤制外护层和分离槽，将3条光纤单元和1条加强组件按所述三角形截面引入光缆设计要求包覆，外护层工艺挤塑工艺的模口温度控制在170±5℃；
4)挤制中心加强件垫层的模口温度和挤制外护层的模口温度的差值必须控制在20℃以内。
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