WO2021255823A1 - 光ファイバケーブル - Google Patents

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axis direction
long axis
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勇太 丸尾
裕明 谷岡
成且 鉄谷
裕介 山田
信 櫻井
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日本電信電話株式会社
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
    • G02B6/4433—Double reinforcement laying in straight line with optical transmission element

Definitions

  • This disclosure relates to optical fiber cables.
  • An optical fiber cable is used as a transmission medium for information communication.
  • the drop optical cable is dropped to the subscriber's house or the like by using the overhead wiring technology or the underground wiring technology.
  • the drop optical cable needs to be pulled into the subscriber's house or building through piping.
  • a pair of tensile strength bodies are provided inside the outer cover of the drop optical cable to provide rigidity so that the drop optical cable can withstand the tension applied when laying the inside of the pipe (see, for example, Patent Document 1).
  • Non-Patent Document 1 An optical fiber cable is laid in a groove dug in the road surface.
  • the drop optical cable provided with the pair of tensile strength bodies is limited to the direction in which the drop optical cable is bent with a small force only in the direction perpendicular to one neutral plane passing through the center of both the pair of tensile strength bodies. Therefore, it is necessary to bend in multiple directions: horizontal bending with respect to the ground on a curve when wiring on the road surface, and vertical bending with respect to the ground when pulling up to a structure such as a street lamp on the road. If so, such a drop optical cable is not suitable. In order to intentionally bend in multiple directions, it is necessary to twist the drop optical cable 90 degrees and lay it in at least one direction.
  • the circular cross-sectional optical fiber cord used indoors does not have a tensile strength body such as a drop optical cable, so that it can be easily bent in any direction.
  • a tensile strength body such as a drop optical cable
  • the optical fiber cord will move in the groove and jump out of the groove. If the fiber optic cord jumps out of the groove, it can block traffic on the road.
  • the optical fiber cord as described in Patent Document 2 has a problem that it is easy to move in the groove because the contact area with respect to the groove is small.
  • the present disclosure solves the above-mentioned problems, and has a larger area in contact with the bottom surface of a rectangular groove than an optical fiber cable having a circular cross-sectional shape perpendicular to the long axis direction, and is bent in at least two directions. It is intended to provide an easy fiber optic cable.
  • the optical fiber cable of the present disclosure has three or more flat side surfaces in the long axis direction and two or more neutral surfaces.
  • the optical fiber cable of the present disclosure is It has three or more flat sides in the major axis direction, and has the minimum value of the moment of inertia of area for any neutral surface on two or more axes. It is characterized by that.
  • the optical fiber cable of the present disclosure has the above-mentioned features in addition to the above-mentioned features. It has four or more flat sides in the long axis direction and has four or more flat sides. Of the four or more flat sides, there are two or more parallel sides facing each other. Of the two or more parallel sides, one set of parallel sides and the other set of parallel sides are at right angles. Of the two or more sets of parallel sides, the ends of the sides at right angles do not touch each other, and the side connecting the sides at right angles is an extension of the sides at right angles. It is characterized by being inside.
  • the optical fiber cable of the present disclosure has a larger area in contact with the bottom surface of a rectangular groove than an optical fiber cable having a circular cross-sectional shape perpendicular to the long axis direction, and is easily bent in at least two directions.
  • the optical fiber cable of the present embodiment has a structure having three or more flat side surfaces in the long axis direction and having a minimum value of the moment of inertia of area with respect to an arbitrary neutral surface on two or more axes.
  • an optical fiber cable there is an optical fiber cable having an equilateral triangular cross-sectional shape perpendicular to the long axis direction.
  • FIGS. 1 to 4 show the structure and laying example of an optical fiber cable having an equilateral triangular cross-sectional shape perpendicular to the long axis direction.
  • 11 is an optical fiber core wire
  • 12 is a tensile strength fiber layer
  • 13 is a cable jacket.
  • the optical fiber cable shown in FIG. 1 includes a cable outer cover 13 having a tensile strength fiber layer 12 formed around at least one or more optical fiber core wires 11 and collectively covering them.
  • FIGS. 2A and 2B The structure in which the tensile strength fiber is vertically attached and spirally wound is shown in FIGS. 2A and 2B.
  • tensile strength fibers are vertically attached to form a substantially concentric tensile strength fiber layer 12.
  • the tensile strength fibers are spirally wound to form a substantially concentric tensile strength fiber layer 12.
  • Aramid and the like can be exemplified as the material of the tensile strength fiber.
  • Examples of the material of the cable jacket include polyethylene, flame-retardant polyethylene, polyvinyl chloride and the like. These materials and the method for forming the tensile strength fiber layer are the same in the following embodiments.
  • the tensile strength fiber layer 12 may be embedded in the cable jacket 13 as long as the minimum value of the moment of inertia of area with respect to an arbitrary neutral surface is held by two or more axes. .. As shown in FIG. 3, the optical fiber cable according to the present embodiment has a structure in which the tensile strength fiber layers 12 are dispersed in three directions and embedded in the cable jacket 13.
  • FIG. 4 shows an example of laying an optical fiber cable having an equilateral triangle shape in the cross section perpendicular to the long axis direction shown in FIG.
  • the optical fiber cable having a circular cross-sectional shape perpendicular to the long axis is compared with the optical fiber cable having an equilateral triangular cross section perpendicular to the long axis shown in FIG. Since the area of contact with the bottom surface of the groove is large, the friction between the bottom surface of the rectangular groove and the optical fiber cable is large. Further, it can be laid by bending in at least two directions. By simply twisting the optical fiber cable shown in FIG. 4 by 30 degrees, it can be bent and laid in two directions, for example, in the horizontal direction and the vertical direction.
  • the shape of the cross section perpendicular to the long axis direction of the optical fiber cable may be a regular hexagon.
  • FIG. 5 shows the structure of an optical fiber cable having a regular hexagonal cross section shape perpendicular to the long axis direction.
  • 11 is an optical fiber core wire
  • 12 is a tensile strength fiber layer
  • 13 is a cable jacket.
  • the optical fiber cable shown in FIG. 5 includes a cable outer cover 13 having a tensile strength fiber layer 12 formed around at least one or more optical fiber core wires 11 and collectively covering them.
  • the minimum value of the moment of inertia of area with respect to the neutral plane is 3 when the three planes AA', BB'and CC'are neutral planes. Have on one axis.
  • the optical fiber cable having a regular hexagonal cross section perpendicular to the long axis direction shown in FIG. 5 is in contact with the bottom surface of the rectangular groove as compared with the optical fiber cable having a circular cross section shape perpendicular to the long axis direction. Due to the large area, the friction between the bottom of the rectangular groove and the optical fiber cable is large. Further, the optical fiber cable can be bent and laid in at least two directions.
  • the optical fiber cable of the present embodiment has a structure having four flat side surfaces in the long axis direction and having a minimum value of the moment of inertia of area with respect to an arbitrary neutral surface on two axes.
  • FIGS. 6 to 8 show the structure and laying example of an optical fiber cable having a square cross-sectional shape perpendicular to the long axis direction.
  • 11 is an optical fiber core wire
  • 12 is a tensile strength fiber layer
  • 13 is a cable jacket.
  • the optical fiber cable shown in FIG. 6 includes a cable jacket 13 in which a tensile strength fiber layer 12 is formed around at least one or more optical fiber core wires 11 and the fibers are collectively covered with the tensile strength fiber layer 12.
  • the optical fiber cable having the cross-sectional structure shown in FIG. 6 has the minimum value of the moment of inertia of area with respect to the neutral plane when the two planes A-A'and BB'are neutral planes.
  • the optical fiber cable according to the present embodiment may have a structure in which the tensile strength fiber layer 12 is embedded in the cable jacket 13 within a range in which the minimum value of the moment of inertia of area with respect to an arbitrary neutral surface is held by two axes. As shown in FIG. 7, the optical fiber cable according to the present embodiment has a structure in which the tensile strength fiber layers 12 are dispersed in four directions and embedded in the cable jacket 13.
  • the optical fiber cable having a cross-sectional structure shown in FIG. 7 has the minimum value of the moment of inertia of area with respect to the neutral plane when the two planes A-A'and BB'are neutral planes.
  • FIG. 8 shows an example of laying an optical fiber cable having a square cross section perpendicular to the long axis direction shown in FIG.
  • the optical fiber cable having a square cross-sectional shape perpendicular to the long-axis direction shown in FIG. 8 has a rectangular groove as compared with the optical fiber cable having a circular cross-sectional shape perpendicular to the long-axis direction.
  • the optical fiber cable Since the area of contact with the bottom surface of the rectangular groove is large, the friction between the bottom surface of the rectangular groove and the optical fiber cable is large. Further, if the optical fiber cable has such a shape, the laying direction does not depend on it, and no matter which direction the optical fiber cable is laid, the optical fiber cable is bent in two directions, for example, in the horizontal direction and the vertical direction. Can be laid.
  • the optical fiber cable of the present embodiment has a structure having four or more flat side surfaces in the long axis direction and having a minimum value of the moment of inertia of area with respect to an arbitrary neutral surface on two or more axes.
  • the optical fiber cable of the present embodiment has two or more sets of parallel side surfaces facing each other among the four or more flat side surfaces, and one set of parallel side surfaces among the two or more parallel side surfaces. And another set of parallel sides are at right angles, and of the two or more sets of parallel sides, the ends of the sides at right angles do not touch each other, and the sides at right angles are not in contact with each other.
  • the connecting sides are inside the extension faces of the sides at right angles to each other.
  • FIGS. 9 to 13 show a structure and an example of laying a cross section perpendicular to the long axis direction of the optical fiber cable of this embodiment.
  • 11 is an optical fiber core wire
  • 12 is a tensile strength fiber layer
  • 13 is a cable jacket.
  • the optical fiber cable shown in FIG. 9 includes a cable jacket 13 having a tensile strength fiber layer 12 formed around at least one or more optical fiber core wires 11 and collectively covering them.
  • the shapes of the four corners in the cross section perpendicular to the long axis of the optical fiber cable can be exemplified by straight lines, round shapes, dents, and the like.
  • the shape of the four corners does not matter as long as it is inside each extension surface of the side surface at a right angle (on the optical fiber cable side).
  • the shapes of the four corners may be the same or different at all four locations. If the shapes of the four corners are all straight lines, the shape of the cross section perpendicular to the long axis direction of the optical fiber cable is an octagon satisfying the above-mentioned conditions.
  • FIG. 10 shows the cross-sectional structure of an optical fiber cable having an octagonal cross-sectional shape perpendicular to the long axis direction.
  • FIG. 11 shows the cross-sectional structure of an optical fiber cable having a square cross-sectional shape perpendicular to the long axis direction.
  • the optical fiber cable having the cross-sectional structure shown in FIGS. 9, 10 and 11 has the minimum value of the moment of inertia of area with respect to the neutral plane when the two planes are the neutral planes.
  • the optical fiber cable according to the present embodiment may have a structure in which the tensile strength fiber layer 12 is embedded in the cable jacket 13 within a range in which the minimum value of the moment of inertia of area with respect to an arbitrary neutral surface is held by two axes. As shown in FIG. 12, the optical fiber cable according to the present embodiment has a structure in which the tensile strength fiber layers 12 are dispersed in four directions and embedded in the cable jacket 13. It was
  • the optical fiber cable having the cross-sectional structure shown in FIG. 12 has the minimum value of the moment of inertia of area with respect to the neutral plane on two axes.
  • the shape of the cross section perpendicular to the long axis of the optical fiber cable is square, the bottom of the groove and the side surface of the optical fiber cable will not contact. , The frictional force decreases. Therefore, the shape of the cross section perpendicular to the long axis of the optical fiber cable laid in such a case enters the inside of each extension surface (on the optical fiber cable side) of the side surface where the structure of the four corners is at right angles. It is desirable to be there.
  • FIG. 13 shows an example of laying an optical cable having an octagonal cross section perpendicular to the long axis direction of the optical fiber cable.
  • the optical fiber cable shown in FIG. 13 is rectangular because the area of contact with the bottom surface of the rectangular groove is larger than that of the optical fiber cable having a circular cross-sectional shape perpendicular to the long axis direction. There is a lot of friction between the bottom of the groove and the optical fiber cable.
  • An optical fiber cable having such a shape does not depend on the laying direction, and no matter which direction the optical fiber cable is laid, the optical fiber cable is bent and laid in two directions, for example, in the horizontal direction and the vertical direction. can do.
  • the area in contact with the flat side surface of the optical fiber cable is large.
  • the sum of the areas of one set of side surfaces at right angles and the other set of side surfaces is at least half the area of the outer circumference of the optical fiber cable. The friction between the bottom of the rectangular groove and the fiber optic cable can be increased.
  • This disclosure can be applied to the information and communication industry.

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Abstract

本開示は、長軸方向に垂直な断面の形状が円形の光ファイバケーブルより、矩形の溝の底面と接触する面積が広く、且つ、少なくとも２方向に曲げやすい光ファイバケーブルを提供することを目的とする。そのため、本開示の光ファイバケーブルは、長軸方向に３面以上の平らな側面を有し、且つ、任意の中立面に対する断面二次モーメントの最小値を２つ以上の軸で有することを特徴とする。

Description

光ファイバケーブル
　本開示は、光ファイバケーブルに関する。
　情報通信の伝送媒体として光ファイバケーブルを用いている。光ファイバによる家庭向けのデータ通信サービス（ＦＴＴＨ）では、架空配線技術か地下配線技術を用いて、ドロップ光ケーブルを加入者宅等に引き落としている。
　これまでは、新たにドロップ光ケーブルを加入者宅等に敷設する場合、最寄りの電柱まで既に通信用のメタリックケーブルが敷設されている地域に、追加でドロップ光ケーブルを敷設することが大半であった。この場合は、既に電柱や管路などの基盤設備が整備されているため、新たな土木工事を伴わずに、経済的に光ファイバケーブルを敷設することが可能であった。これは、通信需要の発生する場所が、従前のメタリックケーブルが配線されていた場所と同様であったため、基盤設備を新たに構築することなく追加敷設が可能であったからである。
　ドロップ光ケーブルは、加入者宅やビル内に配管を通して引き込む必要がある。配管内を敷設する際にドロップ光ケーブルが加えられる張力に耐えられるよう、ドロップ光ケーブルの外被内に一対の抗張力体を具備し剛性を持たせている（例えば、特許文献１参照）。
　近年では、携帯電話用のアンテナなどを広く展開する為に、これまで基盤設備が整備されていなかったエリアにも、光ファイバケーブルを敷設する必要が生じている。また、既に基盤設備はあるものの、家屋やビルへの配線でなく、路上の街灯などの構造物に新たに配線する必要が生じる。このような場合において、可能な限り土木工事を伴わず、経済的に光ファイバケーブルを配線する技術が提案されている（例えば、非特許文献１参照）。この方法の例では、路面に掘った溝の中に光ファイバケーブルを敷設する。
特開２０１３－０４１０９２号公報 特開２００１－１４７３５３号公報
Ｓｔｒａｉｎ　Ｓｅｎｓｉｎｇ　ｏｆ　ａｎ　Ｉｎ－Ｒｏａｄ　ＦＴＴＨ　Ｆｉｅｌｄ Ｔｒｉａｌ　ａｎｄ　Ｉｍｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ　ｆｏｒ　Ｎｅｔｗｏｒｋ　Ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ，　Ｐｒｏｃ．　ｏｆ　ＩＷＣＳ　（２０１９）
　しかしながら、一対の抗張力体を具備するドロップ光ケーブルは、小さい力で曲げられる方向が、一対の抗張力体両方の中心を通る一つの中立面に垂直な方向のみに限定される。そのため、路面配線時のカーブでの地面に対して水平方向への曲げと、路上の街灯などの構造物への引き上げ時での地面に対して垂直方向の曲げとの複数方向への曲げが必要となる場合には、このようなドロップ光ケーブルは適していない。敢えて複数方向へ曲げるには、少なくとも一方の方向へは、ドロップ光ケーブルを９０度捻じって敷設する必要がある。
　屋内で使用される円形断面状の光ファイバコード（例えば、特許文献２参照）は、ドロップ光ケーブルのような抗張力体を具備しないため、任意の方向へ曲げやすくなる。しかし、路面に矩形の溝を掘って配線する場合には、光ファイバコードが溝内を移動して溝から飛び出す危険性がある。光ファイバコードが溝から飛び出すと、路上の通行を妨げる可能性がある。このように、特許文献２に記載のような光ファイバコードは、溝に対する接触面積が少ないため、溝内で移動しやすいという課題がある。
　本開示は、上記課題を解決するものであって、長軸方向に垂直な断面の形状が円形の光ファイバケーブルより、矩形の溝の底面と接触する面積が広く、且つ、少なくとも２方向に曲げやすい光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本開示の光ファイバケーブルは、長軸方向に３面以上の平らな側面を有し、且つ２つ以上の中立面を有することとした。
　具体的には、本開示の光ファイバケーブルは、
　長軸方向に３面以上の平らな側面を有し、且つ
　任意の中立面に対する断面二次モーメントの最小値を２つ以上の軸で有する、
ことを特徴とする。
　具体的には、本開示の光ファイバケーブルは、上記特徴に加えて、
　長軸方向に４面以上の平らな側面を有し、
　前記４面以上の平らな側面のうち、互いに向かい合う平行な側面が２組以上あり、
　前記２組以上の平行な側面のうち、１組の平行な側面と他の１組の平行な側面は直角の位置にあり、
　前記２組以上の平行な側面のうち、直角の位置にある側面同士の端は接触せず、前記直角の位置にある側面同士を繋ぐ側面は、前記直角の位置にある側面同士の延長面の内側にある
ことを特徴とする。
　本開示の光ファイバケーブルは、長軸方向に垂直な断面の形状が円形の光ファイバケーブルより、矩形の溝の底面と接触する面積が広く、且つ、少なくとも２方向に曲げやすい。
本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの敷設例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの敷設例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。 本開示に係る光ファイバケーブルの敷設例を説明する図である。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本開示は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。これらの実施の例は例示に過ぎず、本開示は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。
（実施形態１）
　本実施形態の光ファイバケーブルは、長軸方向に３面以上の平らな側面を有し、且つ任意の中立面に対する断面二次モーメントの最小値を２つ以上の軸で有する構造である。断面二次モーメントが小さいほど曲げやすく、その最小値を２つ以上の軸で有する場合、最小の力で曲げられる光ファイバケーブルの方向を２方向以上有することとなる。このような光ファイバケーブルとして、長軸方向に垂直な断面の形状が正三角形の光ファイバケーブルがある。
　長軸方向に垂直な断面の形状が正三角形の光ファイバケーブルの構造と敷設例を図１から図４に示す。図１から図４において、１１は光ファイバ心線、１２は抗張力繊維層、１３はケーブル外被である。図１に示す光ファイバケーブルは、少なくとも１心以上の光ファイバ心線１１の周囲に、抗張力繊維層１２を形成し、それらを一括被覆したケーブル外被１３を備えている。
　抗張力繊維を縦添えおよび螺旋状に巻いた構造を図２Ａ及び図２Ｂに示す。図２Ａの光ファイバケーブルでは、抗張力繊維を縦添えして、略同心円状の抗張力繊維層１２を形成している。図２Ｂの光ファイバケーブルでは、抗張力繊維を螺旋状に巻いて、略同心円状の抗張力繊維層１２を形成している。
　抗張力繊維の材料としては、アラミド等が例示できる。ケーブル外被の材料としては、ポリエチレン、難燃性ポリエチレン、ポリ塩化ビニール等が例示できる。これらの材料及び抗張力繊維層の形成方法は、以下の実施形態でも同様である。
　図１に示す断面構造の光ファイバケーブルでは、Ａ－Ａ’、Ｂ－Ｂ’及びＣ－Ｃ’の３面を中立面とした時、中立面に対する断面二次モーメントの最小値を３つの軸で有する。
　本実施形態に係る光ファイバケーブルでは、任意の中立面に対する断面二次モーメントの最小値を２つ以上の軸で有する範囲で、抗張力繊維層１２が、ケーブル外被１３に埋め込まれる構造でもよい。図３に示すような、本実施形態に係る光ファイバケーブルでは、抗張力繊維層１２が、３方に分散配置されて、ケーブル外被１３に埋め込まれる構造である。
　図３に示す断面構造の光ファイバケーブルでは、Ａ－Ａ’、Ｂ－Ｂ’及びＣ－Ｃ’の３面を中立面とした時、中立面に対する断面二次モーメントが最も小さくなる３つの軸を有する。
　図１に示す長軸方向に垂直な断面の形状が正三角形の光ファイバケーブルの敷設例を図４に示す。図４から分かるように、長軸方向に垂直な断面の形状が円形の光ファイバケーブルと比較し、図１に示す長軸方向に垂直な断面の形状が正三角形の光ファイバケーブルは、矩形の溝の底面と接触する面積が広いため、矩形の溝の底面と光ファイバケーブルの摩擦が大きい。また、少なくとも２方向に曲げて敷設することができる。図４に示す光ファイバケーブルを３０度捻じるだけで、２方向、例えば、水平方向及び垂直方向に曲げて敷設することができる。
　光ファイバケーブルの長軸方向に垂直な断面の形状としては、正六角形でもよい。長軸方向に垂直な断面の形状が正六角形の光ファイバケーブルの構造を図５に示す。図５において、１１は光ファイバ心線、１２は抗張力繊維層、１３はケーブル外被である。図５に示す光ファイバケーブルは、少なくとも１心以上の光ファイバ心線１１の周囲に、抗張力繊維層１２を形成し、それらを一括被覆したケーブル外被１３を備えている。
　図５に示す断面構造の光ファイバケーブルでは、Ａ－Ａ’、Ｂ－Ｂ’及びＣ－Ｃ’の３面を中立面とした時、中立面に対する断面二次モーメントの最小値を３つの軸で有する。
　また、図５に示す長軸方向に垂直な断面の形状が正六角形の光ファイバケーブルは、長軸方向に垂直な断面の形状が円形の光ファイバケーブルと比較し、矩形の溝の底面と接触する面積が広いため、矩形の溝の底面と光ファイバケーブルの摩擦が大きい。また、少なくとも２方向に光ファイバケーブルを曲げて敷設することができる。
（実施形態２）
　本実施形態の光ファイバケーブルは、長軸方向に４面の平らな側面を有し、且つ任意の中立面に対する断面二次モーメントの最小値を２つの軸で有する構造である。断面二次モーメントが小さいほど曲げやすく、その最小値を２つの軸で有する場合、最小の力で曲げられる光ファイバケーブルの方向を２方向有することとなる。このような光ファイバケーブルとして、長軸方向に垂直な断面の形状が正方形の光ファイバケーブルがある。
　長軸方向に垂直な断面の形状が正方形の光ファイバケーブルの構造と敷設例を図６から図８に示す。図６から図８において、１１は光ファイバ心線、１２は抗張力繊維層、１３はケーブル外被である。図６に示す光ファイバケーブルは、少なくとも１心以上の光ファイバ心線１１の周囲に、抗張力繊維層１２を形成し、それらを一括被覆したケーブル外被１３を備えている。
　図６に示す断面構造の光ファイバケーブルでは、Ａ－Ａ’ 及びＢ－Ｂ’の２面を中立面とした時、中立面に対する断面二次モーメントの最小値を２つの軸で有する。
　本実施形態に係る光ファイバケーブルでは、任意の中立面に対する断面二次モーメントの最小値を２つの軸で有する範囲で、抗張力繊維層１２が、ケーブル外被１３に埋め込まれる構造でもよい。図７に示すような、本実施形態に係る光ファイバケーブルでは、抗張力繊維層１２が、４方に分散配置されて、ケーブル外被１３に埋め込まれる構造である。
　図７に示す断面構造の光ファイバケーブルでは、Ａ－Ａ’ 及びＢ－Ｂ’の２面を中立面とした時、中立面に対する断面二次モーメントの最小値を２つの軸で有する。
　敷設する溝が矩形の場合、光ファイバケーブルと溝の底面との摩擦を最大限生かすためには、光ファイバケーブルの長軸方向に垂直な断面の形状は正方形が望ましい。図６に示す長軸方向に垂直な断面の形状が正方形の光ファイバケーブルの敷設例を図８に示す。図８から分かるように、長軸方向に垂直な断面の形状が円形の光ファイバケーブルと比較し、図８に示す長軸方向に垂直な断面の形状が正方形の光ファイバケーブルは、矩形の溝の底面と接触する面積が広いため、矩形の溝の底面と光ファイバケーブルの摩擦が大きい。また、このような形状の光ファイバケーブルであれば、敷設方向に依存性はなく、どの方向で光ファイバケーブルを敷設しても、２方向、例えば、水平方向及び垂直方向に光ファイバケーブルを曲げて敷設することができる。
（実施形態３）
　本実施形態の光ファイバケーブルは、長軸方向に４面以上の平らな側面を有し、且つ任意の中立面に対する断面二次モーメントの最小値を２つ以上の軸で有する構造である。断面二次モーメントが小さいほど曲げやすく、その最小値を２つ以上の軸で有する場合、最小の力で曲げられる光ファイバケーブルの方向を２方向以上有することとなる。
　さらに、本実施形態の光ファイバケーブルは、上記４面以上の平らな側面のうち、互いに向かい合う平行な側面が２組以上あり、上記２組以上の平行な側面のうち、１組の平行な側面と他の１組の平行な側面は直角の位置にあり、上記２組以上の平行な側面のうち、直角の位置にある側面同士の端は接触せず、それら直角の位置にある側面同士を繋ぐ側面は、それら直角の位置にある側面同士の延長面の内側にある。
　本実施形態の光ファイバケーブルの長軸方向に垂直な断面の構造と敷設例を図９から図１３に示す。図９から図１３において、１１は光ファイバ心線、１２は抗張力繊維層、１３はケーブル外被である。図９に示す光ファイバケーブルは、少なくとも１心以上の光ファイバ心線１１の周囲に、抗張力繊維層１２を形成し、それらを一括被覆したケーブル外被１３を備えている。
　光ファイバケーブルの長軸方向に垂直な断面における四隅の形状は、直線、丸型、窪みなどが例示できる。直角の位置にある側面のそれぞれの延長面の内側（光ファイバケーブル側）に入るのであれば、四隅の形状は問わない。四隅の形状は、４か所が全て同じでも、異なっていてもよい。四隅の形状が全て直線であれば、光ファイバケーブルの長軸方向に垂直な断面の形状は、前述の条件を満たした八角形となる。長軸方向に垂直な断面の形状が八角形の光ファイバケーブルの断面の構造を図１０に示す。四隅の形状が全て丸形であれば、光ファイバケーブルの長軸方向に垂直な断面の形状は、角丸正方形となる。長軸方向に垂直な断面の形状が角丸正方形の光ファイバケーブルの断面の構造を図１１に示す。
　図９、図１０及び図１１に示す断面構造の光ファイバケーブルでは、２面を中立面とした時、中立面に対する断面二次モーメントの最小値を２つの軸で有する。
　本実施形態に係る光ファイバケーブルでは、任意の中立面に対する断面二次モーメントの最小値を２つの軸で有する範囲で、抗張力繊維層１２が、ケーブル外被１３に埋め込まれる構造でもよい。図１２に示すような、本実施形態に係る光ファイバケーブルでは、抗張力繊維層１２が、４方に分散配置されて、ケーブル外被１３に埋め込まれる構造である。　　
　図１２に示す断面構造の光ファイバケーブルでは、中立面に対する断面二次モーメントの最小値を２つの軸で有する。
　敷設する矩形の溝の隅にゴミなどの異物が入っている場合、光ファイバケーブルの長軸方向に垂直な断面の形状が正方形であると、溝の底部と光ファイバケーブルの側面が接触せず、摩擦力が低下する。そのため、このような場合に敷設する光ファイバケーブルの長軸方向に垂直な断面の形状は、四隅の構造が直角の位置にある側面のそれぞれの延長面の内側（光ファイバケーブル側）に入っていることが望ましい。
　光ファイバケーブルの長軸方向に垂直な断面の形状が八角形の光ケーブルの敷設例を図１３に示す。図１３から分かるように、長軸方向に垂直な断面の形状が円形の光ファイバケーブルと比較し、図１３に示す光ファイバケーブルは、矩形の溝の底面と接触する面積が広いため、矩形の溝の底面と光ファイバケーブルの摩擦が大きい。このような形状の光ファイバケーブルであれば、敷設方向に依存性はなく、どの方向で光ファイバケーブルを敷設しても、２方向、例えば、水平方向及び垂直方向に光ファイバケーブルを曲げて敷設することができる。
　矩形の溝との摩擦力を持たせるためには、光ファイバケーブルの平らな側面と接触する面積が広いほど望ましい。特に、２組以上の平行な側面のうち、直角の位置にある１組の側面と他の１組の側面の面積の和が、光ファイバケーブルの外周の面積の半分以上であることが望ましい。矩形の溝の底面と光ファイバケーブルの摩擦を大きくすることができる。
　本開示は情報通信産業に適用することができる。
１１：光ファイバ心線
１２：抗張力繊維層
１３：ケーブル外被

Claims (7)

  1. 　長軸方向に３面以上の平らな側面を有し、且つ
    　任意の中立面に対する断面二次モーメントの最小値を２つ以上の軸で有する、
    ことを特徴とする光ファイバケーブル。
  2. 　長軸方向に垂直な断面の形状が正方形である
    ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
  3. 　長軸方向に垂直な断面の形状が正三角形である
    ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
  4. 　長軸方向に４面以上の平らな側面を有し、
    　前記４面以上の平らな側面のうち、互いに向かい合う平行な側面が２組以上あり、
    　前記２組以上の平行な側面のうち、１組の平行な側面と他の１組の平行な側面は直角の位置にあり、
    　前記２組以上の平行な側面のうち、直角の位置にある側面同士の端は接触せず、前記直角の位置にある側面同士を繋ぐ側面は、前記直角の位置にある側面同士の延長面の内側にある
    ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
  5. 　前記２組以上の平行な側面のうち、直角の位置にある１組の側面と他の１組の側面の面積の和が、前記光ファイバケーブルの外周の面積の半分以上であることを特徴とする請求項４に記載の光ファイバケーブル。
  6. 　長軸方向に垂直な断面の形状が角丸正方形である
    ことを特徴とする請求項４又は５に記載の光ファイバケーブル。
  7. 　長軸方向に垂直な断面の形状が八角形である
    ことを特徴とする請求項４又は５に記載の光ファイバケーブル。
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