JP2008097890A

JP2008097890A - ケーブル

Info

Publication number: JP2008097890A
Application number: JP2006275914A
Authority: JP
Inventors: Takashi Mishima; 孝三島; Susumu Inoue; 進井上; Tetsuya Osakama; 哲也大坂間
Original assignee: Access Cable Co
Current assignee: Access Cable Co
Priority date: 2006-10-10
Filing date: 2006-10-10
Publication date: 2008-04-24
Anticipated expiration: 2026-10-10
Also published as: JP4875447B2

Abstract

【課題】本発明の目的は、主としてクマゼミの産卵による特性劣化を好適に防止できるケーブルを提供することにある。
【解決手段】本発明のケーブルは、少なくとも一対の絶縁電線３、３と、絶縁電線３、３を被覆した内部被覆層５ａと、この内部被覆層５ａの外側に設けられ、内側に複数の突条８を有し、この複数の突条８の先端が内部被覆層５ａの外面に当接する外部被覆層６とを有していて、内部被覆層５ａの厚さと外部被覆層６の厚さの合計が１．９ｍｍ以上であることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも一対以上の絶縁電線または１本以上の光ファイバ心線を有するケーブル、特に架空用に用いられるケーブルの改良に関するものである。

導体に絶縁被覆を施してなる絶縁電線を、対撚りあるいはカッド撚り（４ヶ撚り）して構成した複数本の絶縁電線あるいは光ファイバに被覆を設けた１本または複数本の光ファイバ心線に被覆層（通常、シースともいう）を施し、必要ならこれにさらに支持線を備えたケーブルが種々製造されている。これらのケーブルは、例えば、架空布設される等して、多くの場所で、かつ多様に使用されている（特許文献１）。
この種のケーブルの典型的なものを図２に示す。

図２は、内部に対撚りした一対の絶縁電線３を有する、極めて一般的な支持線付きの架空用のケーブルの横断面を示している。
図２に示す架空用のケーブルは、例えば、絶縁電線３を対撚りしたものに、ＰＶＣあるいはポリエチレン等からなり、その厚さが０．５ｍｍ程度、外径が４．０ｍｍの被覆層５ａを施したものを、支持体４にＰＶＣあるいはポリエチレン等からなる被覆層５ｂを施したものに巻き付けることにより製造される。
また、対撚りした絶縁電線３に支持体４を縦添えしながら被覆層５ａ、５ｂを同時に形成する方法も一般的に行われている。
尚、図２において、符号１は導体を、符号２は絶縁被覆を示している。

特開平８−２１２８４１号公報

ところでこの種のケーブルが架空用ケーブルとして架空布設された場合、経時的に原因不明の特性劣化が発生することがあった。本願発明者等は長年調査、研究を重ねた結果、この特性劣化の原因が夏季に発生するセミ、特にクマゼミのケーブルへの産卵行動に起因することを突き止めた。
クマゼミは本来、自然界にある木の幹や枝に産卵管を突き刺し、木の幹や枝の内部に産卵する性質を持っている。ところが何故か、架空に布設されたケーブルを木の幹や枝と間違って、ケーブルの被覆層５ａに産卵管を突き刺し、内部に産卵するものがある。

このように被覆層５ａに産卵管が差し込まれると、開けられた孔から雨水等の水分がケーブル内部に侵入し、さらに産卵管が被覆層５ａを貫くと、絶縁電線３が絶縁不良を起こす場合もあり得る。
このようなケーブルの特性劣化が、クマゼミの産卵行動が原因であるとは常識的には考えられないため、長い間原因究明がなされず今日に至った、と推測される。その結果、未だ充分な対策が施されていないのが現状である。

そこで本発明の目的は、主としてクマゼミの産卵行動に起因する特性劣化を好適に防止できるケーブルを提供することにある。

前記目的を達成すべく本発明の請求項１記載のケーブルは、一対以上の絶縁電線または１本以上の光ファイバ心線と、前記一対以上の絶縁電線または１本以上の光ファイバ心線の外側に施された内部被覆層と、該内部被覆層の外側に被覆され、内側に複数の突条を有し、該複数の突条の先端が前記内部被覆層の外面に当接する外部被覆層とを有していて、前記内部被覆層の厚さと前記外部被覆層の厚さの合計が１．９ｍｍ以上であることを特徴とするものである。

また、本発明の請求項２記載のケーブルは、請求項１記載のケーブルにおいて、前記内部被覆層の厚さと前記外部被覆層の厚さの合計が１．９ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
さらに本発明の請求項３記載のケーブルは、前記内部被覆層の厚さが０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下であることを特徴とする。

加えて、本発明の請求項４記載のケーブルは、請求項１〜請求項３いずれかに記載のケーブルにおいて、前記外部被覆層の外面には長手方向に連続して切欠が設けられていることを特徴としている。
さらにまた、本発明の請求項５記載のケーブルは、請求項１〜請求項４いずれかに記載のケーブルにおいて、前記外部被覆層の外側に支持線をさらに有することを特徴とするものである。

以上のようにしてなる本発明によれば、ケーブルを構成する内部被覆層と外部被覆層の合計厚さを所定の厚さにしたことにより、クマゼミ等に対する耐久性、すなわち経時的に特性劣化のないケーブルを提供することができる。

以下に図を用いて本発明のケーブルを詳細に説明する。
図１は、本発明のケーブルの一実施例を示す横断面図である。図１に示すように、本発明のケーブルは、例えば、外径０．６５ｍｍの銅導体１（単線であってもよいし、撚り線であってもよい）にポリエチレン等からなる絶縁被覆２を施した外径１．２５ｍｍの絶縁電線３を２本対撚りしたものに、外径ｄが約４ｍｍになるように、ポリエチレンまたはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）からなる内部被覆層５ａを施した。
尚、内部被覆層５ａの厚さｔを０．４ｍｍ〜０．６ｍｍに設定すると、極めて一般的に使用されている通常のケーブルと同じものになる。それ故、換言すると、内部被覆層５ａの厚さｔを０．４ｍｍ〜０．６ｍｍに設定しておきさえすれば、敢えてクマゼミ対策用として特別にケーブルを製造しなくともよく、一般的に用いられているケーブルをそのまま図１に示す内部被覆層５ａ付きケーブルとして利用できる利点があり、好ましい。

次に、内部被覆層５ａの外側に、ＰＶＣあるいはポリエチレン等からなる外部被覆層６を施したものを、外径１．２ｍｍの亜鉛メッキ鋼線等からなる支持体４にＰＶＣあるいはポリエチレン等からなる被覆層５ｂを施したものに巻き付け、支持線付きのケーブルとした。
この外部被覆層６は、その内側にケーブル長手方向に延びる複数の突条８を有している。そしてこの複数の突条８の各先端は、内部被覆層５ａの外面に当接し、内部被覆層５ａを有するケーブルをケーブルのほぼ中心位置に位置決めし、支持するようになっている。
尚、隣接する突条８、８と、内部被覆層５ａとで空隙９を形成している。

図１に示すように、内部に空隙９を有する外部被覆層６を設けたことにより、内部に空隙９のない、いわゆる充実型の外部被覆層６を施したケーブルより、内部に空隙９が存在する分、ケーブルを軽量化できる利点がある。
また、軽量化できる、ということは外部被覆層６の押出量（目付量）を少なくできることを意味し、その場合、内部被覆層５ａ上に外部被覆層６を押出被覆する際、外部被覆層６の熱で内部被覆層５ａや絶縁電線３を熱劣化させたり、外部被覆層６の突条８の先端が内部被覆層５ａの表面に接着し難くなり好ましい。
さらにまた内部被覆層５ａと外部被覆層６の両者が接着し難くなることから、布設工事や接続作業等の際、外部被覆層６を内部被覆層５ａから容易に剥ぎ取ることができ、布設作業性や接続作業性等にも優れている。
このように、本発明のケーブルでは、内部被覆層５ａ上に、内部に空隙９を有する外部被覆層６を形成することにより、外部被覆層６をより少ない材料で、すなわちより軽量で、しかもその厚さをより厚く形成できる、という大きな特徴を有している。
また、このような突条８を有する外部被覆層６を設けたことにより、強風等により飛来物が飛来してケーブルに衝突しても、空隙９のクッション効果も加わって、ケーブルへのダメージが大幅に軽減される効果も得られる。同様に、このケーブルが木や隣接する建物の壁等に接触してもそのダメージは大幅に緩和される。

以下に示すように、図１に示すケーブルと同様の構造を有し、内部被覆層５ａの厚さｔと外部被覆層６の厚さＴ_０を変えたケーブルを３０種類試作し、各試作品１〜３０について、クマゼミの産卵行動に対する耐久性を検証した。
耐久性の検証方法は、クマゼミの産卵期間である７月にクマゼミを多数採集し、ケース内にこれらクマゼミと前述したケーブルの各試作品を入れ、１０日間放置して行った。

１０日間放置後、試作品であるケーブルをケースから取出して、ケーブル表面の目視検査を行った。そして、外部被覆層６のみに産卵管による外傷があったもの（但し、外部被覆層６を貫通はしていないもの）には◎を、外部被覆層６を貫通し、内部被覆層５ａにも外傷があるものの、内部被覆層５ａを貫通してはいないものには○を、外部被覆層６と内部被覆層５ａを共の貫通する傷があったものには×を、それぞれ付与した。結果を表１に示す。

表１より、内部被覆層５ａの厚さｔと外部被覆層６の厚さＴ_０の合計厚さＴが、１．９ｍｍ以上になるとクマゼミに対する耐久性が許容範囲となり、２．４ｍｍ以上になると完全にケーブルを保護できることがわかる。
一方、表１からわかるように、ケーブル重量の軽量化を図る上では、合計厚さＴを２．５ｍｍ以下にすることが好ましい。このように合計厚さＴを２．５ｍｍ以下にすると、クマゼミの産卵行動に対する耐久性向上に加えて、ケーブルの重量をより軽量に抑えることもでき、例えば、ケーブルコスト低減の観点から、あるいは架空布設の作業性の観点からも好ましい。

ところで、図１に示す外部被覆層６の断面形状は、ケーブル長手方向に延びる突条８が８本あるため、略八角形になっている。一般的に、押出機による押出しの関係で、突条８の本数に応じた多角形になり易いが、もちろん外部被覆層６の外形が多角形や円形であってもよい。

また外部被覆層６の外面に、ケーブル長手方向に延びる切欠１０を設けているが、これは、例えば機器との接続等の際、外部被覆層６を裂き易くするためである。図１に示すケーブルでは１８０度反対側の位置にもう一つの切欠１０を設け、全体として一対の切欠１０を設けているが、この切欠１０の数は特に限定されない。また、図１に示すケーブルでは、その内部に絶縁電線３を一対しか有していないが、複数対であってもよい。

さらにまた、図１に示すケーブルでは、外部被覆層６を施したケーブルと、支持体４に被覆層５ｂを施したものとを撚り合わせて支持線付きのケーブルにしているが、支持体４と内部被覆層５ａとが外部被覆層６で一体化されていてもよい。また、予め支持体４に被覆層５ｂを施した支持線を用意しておいて、これを外部被覆層６を施したケーブルに縦添えし、両者をラッシングワイヤで一体化してもよい。
もちろん用途によっては、一例として、極めて近距離の間の布設等にあっては、支持線をなくして外部被覆層６を施したケーブルをそのまま使用することもできる。

また、前記実施例では内部被覆層５ａの内側に絶縁電線３を有しているが、１本以上の光ファイバ心線であってもよい。この場合にも、内部被覆層５ａの厚さｔと外部被覆層６の厚さＴ_０の合計厚さＴを１．９ｍｍ以上にしておけば、クマゼミの産卵行動による光ファイバの特性劣化、特に破断や伝送損失の劣化を招く恐れがなく、好ましい。

以上に述べたように、本発明によれば、外部被覆層内部に空隙を持たせたことによりケーブルを構成する内部被覆層と外部被覆層の厚さの合計を、外部被覆層用の材料をさほど増やすことなく、クマゼミの産卵管が到達できない厚さに厚くでき、クマゼミ等のセミの産卵行動に対する耐久性に優れたケーブルを提供することができる。
加えて、ケーブル全体の軽量化も図れ、かつ内部被覆層と外部被覆層の剥離も容易で、ケーブルの接続作業性や布設作業性等にも優れたケーブルを提供することができる。

本発明のケーブルの一実施例を示す横断面図である。従来のケーブルの横断面図である。

符号の説明

１導体
２絶縁被覆
３絶縁電線
５ａ内部被覆層
６外部被覆層
８突条
９空隙
１０切欠

Claims

一対以上の絶縁電線または１本以上の光ファイバ心線と、前記一対以上の絶縁電線または１本以上の光ファイバ心線の外側に施された内部被覆層と、該内部被覆層の外側に被覆され、内側に複数の突条を有し、該複数の突条の先端が前記内部被覆層の外面に当接する外部被覆層とを有していて、前記内部被覆層の厚さと前記外部被覆層の厚さの合計が１．９ｍｍ以上であることを特徴とするケーブル。
前記内部被覆層の厚さと前記外部被覆層の厚さの合計が１．９ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のケーブル。
前記内部被覆層の厚さが０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２いずれかに記載のケーブル。
前記外部被覆層の外面には長手方向に連続して切欠が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかに記載のケーブル。
前記外部被覆層の外側に支持線をさらに有することを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかに記載のケーブル。