JP2003223817A - 平形ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 屋内電気配線において束巻き梱包されていて
も、束からの取出し作業を容易に行うことが可能で、屋
内電気配線における識別性に優れ、容易にシース剥離を
することができる平形ケーブルを提供する。 【解決手段】 導体２１を絶縁体２２で被覆してなる絶
縁線心２３を複数本並列に配置して、その上にシース２
４を一括被覆してなる平形ケーブルにおいて、前記平形
ケーブルの外周表面を構成する２つの曲面部２４ａ，２
４ｂ及び２つの平面部２４ｃ，２４ｄのうちの３面に、
突起部２５を前記平形ケーブルの長手方向に連続して設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅やビルディン
グ等の屋内電気配線に用いられている平形ケーブルに関
するものであって、特に、束からの取出し性がよく、施
工作業性と識別性に優れた平形ケーブルに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来から住宅やビルディング等の屋内電
気配線には、導体を絶縁体で被覆した絶縁線心を複数本
並列に配置してシースで一括被覆してなる平形ケーブル
が広く用いられている。この平形ケーブルには、一般的
に６００Ｖビニル絶縁ビニルシース平形ケーブル（ＶＶ
Ｆ）が用いられていて、住宅やビルディング等における
屋内電気配線が行われていた。

【０００３】図９には、従来の平形ケーブルが示されて
いる。図において、平形ケーブル１は、導体２を絶縁体
３で被覆してなる絶縁線心４を複数本並列に配置して、
その上からシース５で一括被覆している構造となってい
る。図においては、３本の絶縁線心４が設けられてい
て、絶縁線心４ａは黒色、絶縁線心４ｂは白色、絶縁線
心４ｃは赤色、というようにそれぞれ異なる色彩で識別
ができるようになっている。

【０００４】また、このような平形ケーブル１は、通
常、束巻き収納されていて、配線作業時には、この平形
ケーブル１を束から引出して使用している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の平形ケーブル１には次のような問題があった。すな
わち、図９に示すＶＶＦからなる平形ケーブル１は、シ
ース５がポリ塩化ビニルで形成されていたので、平形ケ
ーブル１を束巻き収納しておくと、シース５同士の融着
性が高く、平形ケーブル１の平面部同士が貼りついてし
まうことがあった。このため、束巻きされた平形ケーブ
ル１を束から取出す作業をする際に、他のケーブルと貼
りついてしまい、平形ケーブル１を取出すことが困難と
なって、布設における作業性がよくなかった。

【０００６】また、従来の平形ケーブル１は屋内電気配
線において分岐接続を行う際に、同色の絶縁線心同士を
接続しなくてはならないため、分岐接続の度に平形ケー
ブル１の端部のシース５を剥離して絶縁線心４の色彩を
確認する必要があり、識別作業性が良くなかった。

【０００７】また、住宅やビルディングにおける屋内電
気配線は天井裏等の暗所において接続作業をすることが
多かったため、暗所において平形ケーブル１の各絶縁線
心４の色彩を目視で確認することが困難となり、誤配線
をしてしまうことがあった。

【０００８】さらに、従来の平形ケーブル１は、屋内電
気配線において、平形ケーブル１を管路に挿通させるこ
とがあったが、管路に平形ケーブルを挿通させようとす
ると、管路や他ケーブルと平形ケーブル１との間に接触
抵抗が生じてしまい、平形ケーブルを管路等に通線させ
ることが困難となってしまっていた。

【０００９】このため、図１０に示すように、ケーブル
６のシース外周７に散点状の突起部８を設けて、管路と
ケーブル６との接触抵抗を減少させるようにしたものが
ある。しかしながら、散点状の突起部８では、管路等の
通線途中に段差があると、この部分でかえって接触抵抗
が増大してしまっていた。また、この散点状の突起部８
を形成させるためには、例えば超高分子量ポリエチレン
をシース外周７に押出し被覆して散点状に突起部８を発
生させる等の高技術を必要としていたので、製造コスト
が高くなってしまっていた。

【００１０】本発明の目的は、屋内電気配線において束
巻き梱包されていても、束からの取出し作業を容易に行
うことのできる平形ケーブルを提供することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、屋内電気配線におけ
る識別性に優れ、容易にシース剥離をすることができる
平形ケーブルを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の平形ケーブルは、導体を絶縁体で
被覆してなる絶縁線心を複数本並列に配置して、その上
にシースを一括被覆してなる平形ケーブルにおいて、前
記平形ケーブルの外周表面を構成する平面部に、突起部
を前記平形ケーブルの長手方向に連続して設けたことを
特徴としている。このように請求項１に記載の発明によ
ると、シース同士が貼りつくことがなく、平形ケーブル
を束から容易に取出すことができる。

【００１３】上記目的を達成するために、請求項２に記
載の平形ケーブルは、前記突起部を断面周面に間欠的に
形成したものであることを特徴としている。このように
請求項２に記載の発明によると、シース同士がかみ合っ
てしまうことなく、平形ケーブルを束から容易に取出す
ことができる。

【００１４】上記目的を達成するために、請求項３に記
載の平形ケーブルは、導体を絶縁体で被覆してなる絶縁
線心を複数本並列に配置して、その上にシースを一括被
覆してなる平形ケーブルにおいて、前記平形ケーブルの
外周表面を構成する２つの曲面部及び２つの平面部のう
ちの３面に、突起部を前記平形ケーブルの長手方向に連
続して設けたことを特徴としている。このように請求項
３に記載の発明によると、管路に挿通させる際の接触抵
抗が小さい平形ケーブルを提供することができる。

【００１５】上記目的を達成するために、請求項４に記
載の平形ケーブルは、前記平形ケーブルの突起部を形成
しない面が２面ある曲面部のいずれかであることを特徴
としている。このように請求項４に記載の発明による
と、識別性に優れた平形ケーブルを提供することができ
る。

【００１６】上記目的を達成するために、請求項５に記
載の平形ケーブルは、前記突起部に溝部を設けたもので
あることを特徴としている。このように請求項５に記載
の発明によると、シース剥離を容易にすることができる
作業性に優れた平形ケーブルを提供することができる。

【００１７】上記目的を達成するために、請求項６に記
載の平形ケーブルは、前記突起部を前記絶縁線心同士の
外周接触端と対応する位置に設けたことを特徴としてい
る。このように請求項６に記載の発明によると、シース
剥離をする際に絶縁線心に傷をつけることがなくなる。

【００１８】上記目的を達成するために、請求項７に記
載の平形ケーブルは、前記突起部を、前記２つの突起部
を隣接させ、該突起部間に空間を設けて形成したことを
特徴としている。このように請求項７に記載の発明によ
ると、シース剥離を容易にすることができる作業性に優
れた平形ケーブルを提供することができる。

【００１９】上記目的を達成するために、請求項８に記
載の平形ケーブルは、前記シースにはマーキングを施し
たことを特徴としている。このように請求項８に記載の
発明によると、作業時にシース内の絶縁線心を容易に識
別することができる。

【００２０】上記目的を達成するために、請求項９に記
載の平形ケーブルは、前記複数個の突起部のうち一端に
設けられた突起部が他の突起部及び前記シースと異なる
色彩が施されていることを特徴としている。このように
請求項９に記載の発明によると、作業時にシース内の絶
縁線心を容易に識別することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る平形ケーブル
の実施の形態について説明する。図１には、本発明に係
る平形ケーブルの一実施の形態を示す端面図が示されて
いる。図において、１０は本発明に係る平形ケーブルで
あって、導体１１を絶縁体１２で被覆してなる絶縁線心
１３を複数本設けて、これらの複数本の絶縁線心１３を
並列に配置して、該絶縁線心１３を一括してシース１４
で押出し被覆している。本実施の形態において、平形ケ
ーブル１０には６００Ｖビニル絶縁ビニルシース平形ケ
ーブル（ＶＶＦ）が用いられている。

【００２２】本実施の形態においては、絶縁線心１３は
３本備えられていて、これらの絶縁線心１３がシース１
４に一括して被覆されていて、短径７．６ｍｍ、長径１
７ｍｍの平形ケーブル１０が形成されている。

【００２３】これらの絶縁線心１３を被覆するシース１
４の２つの平面部には、略同一の高さの突起部１５が平
形ケーブル１０の長手方向に連続して設けられている。
図２には、図１のＡに示す箇所の拡大図が示されてい
る。

【００２４】図２は、図１における平形ケーブル１０の
シース１４の一部拡大図である。図において、シース１
４の２つの平面部には突起部１５が設けられている。こ
の突起部１５は複数個設けられていて、平形ケーブル１
０の平面部に略三角形状に形成されている。この図にお
ける突起部１５は、便宜上大きく描かれているが、実際
には高さ１ｍｍ程度となっている。

【００２５】本実施の形態において、突起部１５がシー
ス１４の２つの平面部に設けられているのは、この平形
ケーブル１０を束巻き収納する際に、束巻きされた該平
形ケーブル１０の平面部が接触して、シース１４同士が
貼りついてしまうのを防止するためである。平面部の表
面上に複数個の突起部１５を設けて、この突起部１５の
先端だけが他ケーブル等と接触するようにさせることに
より、平形ケーブル１０が束巻きされた際に、シース１
４同士が接触する箇所を少なくすることができる。

【００２６】ここで、この複数個の突起部１５は、断面
周面に間欠的に設けられていることが好ましい。この突
起部１５を密接して連続するように設けると、束巻き収
納した際に、突起部１５同士の凹凸がかみ合ってしま
い、束から平形ケーブルを引出す際の良好な引出し性を
得ることができないことがあるからである。図のよう
に、突起部１５間に、突起部一つまたは二つ分の間隔を
設けることで、突起部１５同士がかみ合うことがなく、
束巻きされた平形ケーブル１０が束巻きされた状態で
も、容易に平形ケーブルの取出しを行うことができるよ
うになる。

【００２７】また、本発明に係る平形ケーブル１０の突
起部１５は、略三角形状に設けられていることが好まし
い。突起部１５を略三角形状に設けることによって、平
形ケーブル１０同士を三角形の頂点部分で点接触させる
ことができるので、平形ケーブル１０同士が貼りつくの
を防ぐことができる。

【００２８】なお、本実施の形態における平形ケーブル
１０は、屋内電気配線する際において、突起部１５が管
路や他ケーブルと接触することがあっても、平形ケーブ
ル１０の突起部１５が管路や他ケーブルと点接触するの
で、平形ケーブル１０の平滑な箇所と管路との接触する
面積を小さくすることができ、管路や他ケーブル等と平
形ケーブル１０との接触抵抗を低減させることができ
る。

【００２９】図３には、本発明に係る平形ケーブルの他
の実施の形態が示されている。図において、２０は本発
明に係る平形ケーブルであって、導体２１を絶縁体２２
で被覆してなる絶縁線心２３を複数本設けて、これらの
複数本の絶縁線心２３を並列に配置して、該絶縁線心２
３を一括してシース２４で押出し被覆している。本実施
の形態において、平形ケーブル２０には６００Ｖビニル
絶縁ビニルシース平形ケーブル（ＶＶＦ）が用いられて
いる。

【００３０】本実施の形態において、シース２４に被覆
された絶縁線心２３は３本となっていて、黒色の絶縁線
心２３ａと白色の絶縁線心２３ｂと赤色の絶縁線心２３
ｃとが配置されている。

【００３１】これらの絶縁線心２３を被覆するシース２
４は、曲面部２４ａ，２４ｂと平面部２４ｃ，２４ｄと
を有する構造となっている。本実施の形態において、黒
色の絶縁線心２３ａは正極の絶縁線心であって、これに
程近い曲面部２４ａは平滑となっている。そして、本実
施の形態においては、シース２４における平面部２４ｃ
から曲面部２４ｂ，平面部２４ｄまで連続して略同一の
高さの突起部２５が平形ケーブル２０の長手方向に向か
って設けられている。

【００３２】本実施の形態において、突起部２５を平形
ケーブル２０の２つの平面部２４ｃ，２４ｄと曲面部２
４ｂとに設けることによって、この平形ケーブル２０を
束巻き収納する際に、束巻きされた該平形ケーブル２０
の平面部が接触してシース２４同士が貼りついてしまう
のを防止することができる。平面部２４ｃ，２４ｄと曲
面部２４ｂの表面上に複数個の突起部２５を設けて、こ
の突起部２５の先端だけが他ケーブル等と接触するよう
にさせることにより、束巻きされた際にシース２４同士
が接触する箇所を少なくすることができる。

【００３３】また、このような突起部２５を平形ケーブ
ル２０の２つの平面部２４ｃ，２４ｄと曲面部２４ｂと
に設けると、作業時に、図示しない管路に平形ケーブル
２０を挿通させた際の接触抵抗を低減させることができ
る。ここで、平形ケーブル２０が受ける接触抵抗は、主
に床面や他ケーブルと平形ケーブル２０の平面部２４
ｃ，２４ｄとの間に生じるものであって、平形ケーブル
２０における曲面部は接触抵抗による影響を比較的受け
難い。すなわち、平面部２４ｃ，２４ｄの表面上に突起
部２５を設けて、この突起部２５の先端だけが他ケーブ
ル等と接触するようにさせることにより、突起部のない
シース全体が接触する場合よりも接触抵抗を低減させる
ことができる。

【００３４】さらに、本実施の形態においては、平形ケ
ーブル２０における２つの曲面部のうち、一方の曲面部
２４ｂにのみ突起部２５を設けた構成となっているが、
これは、正極の絶縁線心２３ａにほど近い曲面部２４ａ
を平滑として、もう一方の曲面部２４ｂには突起部２５
を有する構造とすることで、平形ケーブル２０のシース
２４を剥離することなく極性を識別できるようにしたも
のである。

【００３５】なお、本実施の形態における突起部２５の
突出する高さは、平形ケーブル２０同士のシース２４の
貼りつきを防ぐことができ、かつ、平形ケーブル２０と
管路との接触抵抗を低減することができる高さであっ
て、突起部２５を目視または触感で識別することのでき
る大きさとする。本実施の形態においては、短径７．６
ｍｍ、長径１７ｍｍの平形ケーブル２０において、高さ
０．４ｍｍ程度の突起部２５が設けられている。

【００３６】このシース２４上に設けられた突起部２５
同士の間隔は、隣り合う突起部２５同士が連接された状
態よりも、突起部２５同士を離隔して設ける方が好まし
い。突起部２５同士を離隔して設けることによって、平
形ケーブル２０全体としての突起部２５の数が少なくな
り、束巻き収納する際に、シース２４同士の接触箇所を
低減させることができ、平形ケーブル２０の束からの取
出し性を向上させることができる。

【００３７】また、このように構成することによって、
管路と突起部２５の先端との接触箇所を減少させること
ができるので、平形ケーブル２０と管路や他ケーブルと
の接触抵抗をより低減させることができ、挿通特性をよ
り向上させることができる。

【００３８】また、本発明に係る平形ケーブル２０にお
ける突起部は、山状に設けられているが、これに限るも
のではなく、図４や図５に示すような形状でもよいもの
とする。図４に示す平形ケーブル２６は、突起部２７が
略半円形に設けられているものである。このように構成
すると、平形ケーブル２６を束巻き収納する際におい
て、略半円状の突起部２７同士が接触することによっ
て、シースが面接触する場合よりも、接触面積を小さく
することができ、シース同士の貼りつきを低減させるこ
とができる。

【００３９】また、このような平形ケーブル２６は、屋
内電気配線する際において、略半円形の突起部２７が管
路や他ケーブル等と接触することがあっても、平形ケー
ブル２６の平滑な箇所と管路との接触する面積を小さく
することができるので、管路や他ケーブル等と平形ケー
ブル２６との接触抵抗を低減させることができる。

【００４０】また、図５に示す平形ケーブル２８は、突
起部２９が矩形状に設けられているものである。このよ
うに構成すると、平形ケーブル２８を束巻き収納する際
において、矩形状の突起部２９同士が接触することによ
って、シースの平面部同士が面接触する場合よりも、接
触面積を小さくすることができ、シース同士の貼りつき
を低減させることができる。

【００４１】また、このような平形ケーブル２８は、屋
内電気配線する際において、矩形状の突起部２９が管路
や他ケーブルと接触することがあっても、平形ケーブル
２８の平滑な箇所と管路との接触する面積を小さくする
ことができるので、管路や他ケーブル等と平形ケーブル
２８との接触抵抗を低減させることができる。

【００４２】また、図３ないし図５における突起部２
５，２７，２９には、溝部を設けることができる。図６
には、図５における平形ケーブルの突起部２９に溝部２
９ａを設けた例を示している。図において、突起部２９
の溝部２９ａは、平形ケーブル２８の外周面に対して断
面形状がＶ字状に形成されている。このように形成する
ことで、矩形状に設けられた突起部２９よりも、接触す
る面を小さくすることができるので、束巻き収納した際
のシース同士の貼りつきを低減させることができる。

【００４３】また、このように構成された平形ケーブル
２８の溝部２９ａは、矩形状に設けられた突起部２９よ
りも、平形ケーブル２８と管路または他ケーブルとの接
触抵抗を低減させることが可能となる。また、この溝部
２９ａからナイフ等で切り込みを入れることが可能とな
り、溝部２９ａをシース剥離のための切り口とすること
ができる。なお、本実施の形態における溝部２９ａは、
断面形状がＶ字状に設けられているが、これに限るもの
ではなく、断面形状をＵ字状に形成する溝部とすること
も可能である。

【００４４】以上のような平形ケーブルにおけるシース
上の突起部は、断面形状を凹凸に形成した押出しダイス
によって、シースと一括して容易に形成させることがで
きる。このように形成させることで、平形ケーブルとし
ての製造コストを低減させることができるようになる。

【００４５】図７には、本発明に係る平形ケーブルにお
ける他の実施の形態が示されている。図において、３０
は本発明に係る平形ケーブルであって、導体３１を絶縁
体３２で被覆してなる絶縁線心３３を複数本設けて、こ
れらの複数本の絶縁線心３３を並列に配置して、該絶縁
線心３３を一括してシース３４で押出し被覆している。
この平形ケーブル３０は、シース材料をポリオレフィン
材料で構成した、いわゆるエコケーブルであって、本実
施の形態においてはポリエチレン絶縁ポリエチレンシー
ス平形ケーブル（ＥＥＦ）が用いられている。

【００４６】図における平形ケーブル３０には、シース
３４上において、隣り合う２つの突起部が１つのペアと
なり、この２つの突起部の間に空間を有してなる突起部
３５が設けられている。本実施の形態においては、この
空間が略Ｖ字状の溝部３６となっている。そして、突起
部３５はシース３４における上下の平面部３４ｃ，３４
ｄにそれぞれ２ペア設けられていて、平形ケーブル３０
の長手方向に向かって連続して形成されている。

【００４７】また、この突起部３５の溝部３６は、隣接
した突起部３５を１個の突起部として見ると、図６にお
ける溝部２９ａと同様に、１つの突起部に対して１つの
溝部を形成させることができる。この溝部の断面形状
は、Ｖ字状であることが好ましい。

【００４８】なお、この突起部３５は図においては便宜
上大きく描かれているが、実際には高さ１ｍｍ程度の大
きさとなっている。

【００４９】本実施の形態において、平形ケーブル３０
の突起部３５が平形ケーブル３０の２つの平面部３４
ｃ，３４ｄに設けられているのは、作業時に、図示しな
い管路に平形ケーブル３０を挿通させた際の接触抵抗を
低減させるためである。ここで、平形ケーブル３０が受
ける接触抵抗は、主に床面や他ケーブルと平形ケーブル
３０の平面部３４ｃ，３４ｄとの間に生じるものであっ
て、平面部３４ｃ，３４ｄの表面上に突起部３５を設け
て、この突起部３５の先端だけが他ケーブル等と接触す
るようにさせることにより、平形ケーブル３０の接触抵
抗を低減させることができる。本実施の形態において、
３本の絶縁線心３３からなる平形ケーブル３０において
は、４ペアの突起部３５を有することで挿通特性を向上
させることができる。なお、この突起部３５は、必要に
応じて平形ケーブル３０の２つの曲面部にも設けること
が可能である。突起部３５を２つの曲面部のうち、いず
れか片面または両面に設けることによって、管路や他ケ
ーブルと平形ケーブル２０との接触抵抗をさらに低減さ
せることができる。

【００５０】また、この突起部３５をシース３４上の平
面部３４ｃ，３４ｄに配置する位置は、シース３４内部
において、絶縁線心３３同士の外周接触端３７の位置
と、突起部３５における溝部３６とが対応する位置とな
っている。この突起部３５に設けられた溝部３６は、シ
ース３４に電工ナイフを差し込むための切り込み手段と
なっていて、該電工ナイフの刃先を誘導することができ
る。そして、この溝部３６と外周接触端３７とを対応す
る位置に設けたので、溝部３６から電工ナイフによる切
り込みを入れる際に、外周接触端３７の方向に向けて電
工ナイフの刃先を入れることができる。この外周接触端
３７は、隣り合う絶縁線心３３同士の接触箇所であっ
て、電工ナイフでシース３４に切り込みを入れる際に、
絶縁線心３３における絶縁体３２が溝部３６から最も遠
い位置となり、切り込み時に電工ナイフの刃先で絶縁体
３２に傷をつけてしまうことがなくなる。すなわち、溝
部３６が電工ナイフを誘導してシース３４の切り込みを
安定して行うことができ、シース３４が硬質のＥＥＦか
らなる場合でも、シース３４の切り込み性を向上させる
ことができるようになる。

【００５１】本実施の形態における平形ケーブル３０
は、平形ケーブル３０における一端側（例えば正極側）
の突起部３５だけを着色することによって、目視によっ
て識別することができるようになっている。この突起部
３５の着色は、ストライプ押出と同様の方法で着色する
ことができる。本実施の形態においては、黒色に形成さ
れた正極の絶縁線心３３ａと白色に形成された絶縁線心
３３ｂとの外周接触端３７に対応する位置に形成された
２ペアの突起部３５が、他の２ペアの突起部３５とは異
なる色彩で形成されている。このように構成することに
よって、平形ケーブル３０のシース３４を剥離しなくて
も、絶縁線心３３の極性を識別できるようになる。

【００５２】また、平形ケーブル３０を識別する他の方
法としては、図８に示すように、平形ケーブル３０にマ
ーキング３８を設ける方法がある。このマーキング３８
の方法としては、インクジェットマーキングが挙げられ
る。本実施の形態において、このマーキング３８は、シ
ース３４における絶縁線心３３ａの配置箇所と略対応す
る平面部の平滑な箇所に一本のライン状に施されてい
る。このように構成することによって、平形ケーブル３
０のシース３４を剥離することなく極性識別をすること
ができる。また、４ペアの突起部３５を有する平形ケー
ブル３０の平滑の箇所にマーキングを施すことで、シー
ス全体に突起部が設けられたケーブルよりも鮮明にマー
キングを施すことができるようになる。

【００５３】なお、本実施の形態においては、マーキン
グ３８をライン状に設けた例を示したが、これに限られ
るものではなく、平形ケーブルの極性識別をすることが
できるものであればよいものとする。また、本実施の形
態においては、マーキング３８を平形ケーブル３０の平
面部に設けているが、これに限るものではなく、平形ケ
ーブルの曲面部にマーキング３８を設けてもよい。

【００５４】以上のような平形ケーブル３０におけるシ
ース３４上の突起部３５は、図１ないし図６における平
形ケーブルと同様に、断面形状を凹凸に形成した押出し
ダイスによって、シース３４と一括して容易に形成させ
ることができる。このように形成させることで、平形ケ
ーブル３０としての製造コストを低減させることができ
る。

【００５５】なお、本実施の形態においては、シース内
の絶縁線心が３本からなる平形ケーブルについて説明し
たが、これに限るものではなく、絶縁線心が２本または
４本からなる平形ケーブルにおいても本実施の形態と同
様の効果を得ることができる。

【００５６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５７】請求項１に記載の発明によれば、平形ケー
ブルの平面部に突起部を設けたことによって、平形ケー
ブルを束巻き収納して、この束から平形ケーブルを取出
す際にも、シース同士が貼りつくことがなく、平形ケー
ブルを容易に取出すことができる。

【００５８】請求項２に記載の発明によれば、突起部が
適度な間隔をもって設けられているので、突起部同士が
かみ合ってしまうことがなく、容易に平形ケーブルの取
出しをすることができる。

【００５９】請求項３に記載の発明によれば、平形ケー
ブル上に突起部を設けたことによって、目視または触感
によって平形ケーブルの識別をすることができる。ま
た、管路に挿通させても、管路と平形ケーブルとの接触
抵抗を低減させることができ、かつ平形ケーブルのシー
スを剥離することなく極性識別することができる施工作
業性に優れた平形ケーブルを形成させることができる。

【００６０】請求項４に記載の発明によれば、管路と平
形ケーブルの接触抵抗を低減させ、識別性に優れた平形
ケーブルを形成させることができる。

【００６１】請求項５に記載の発明によれば、平形ケー
ブルのシースが硬質であっても、シース剥離がし易く、
接触抵抗の少ない平形ケーブルを形成させることができ
る。

【００６２】請求項６に記載の発明によれば、絶縁線心
を傷つけることなく電工ナイフで平形ケーブルのシース
を剥離することが可能な作業性に優れた平形ケーブルを
形成させることができる。

【００６３】請求項７に記載の発明によれば、平形ケー
ブルのシースが硬質であってもシース剥離がし易く、接
触抵抗の少ない平形ケーブルを形成させることができ
る。

【００６４】請求項８に記載の発明によれば、目視によ
って極性識別を容易にすることが可能な識別性に優れた
平形ケーブルを提供することができる。

【００６５】請求項９に記載の発明によれば、目視によ
って極性識別することが可能な識別性に優れた平形ケー
ブルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る平形ケーブルの一実施の形態を示
す端面図である。

【図２】図１のＡに示す箇所の拡大図である。

【図３】本発明に係る平形ケーブルの他の実施の形態を
示す斜視図である。

【図４】図３における平形ケーブルの他の実施の形態を
示す斜視図である。

【図５】図３における平形ケーブルの他の実施の形態を
示す斜視図である。

【図６】図３における平形ケーブルの他の実施の形態を
示す斜視図である。

【図７】本発明に係る平形ケーブルの他の実施の形態を
示す斜視図である。

【図８】図７に係る平形ケーブルの他の実施の形態を示
す斜視図である。

【図９】従来の平形ケーブルを示す斜視図である。

【図１０】従来の散点状の突起部を有するケーブルを示
す概念図である。

【符号の説明】

１０，２０，３０……………………平形ケーブル １１，２１，３１……………………導体 １２，２２，３２……………………絶縁体 １３，２３，３３……………………絶縁線心 １４，２４，３４……………………シース １５，２５，３５……………………突起部 ２４ａ，２４ｂ………………………曲面部 ２４ｃ，２４ｄ，３４ｃ，３４ｄ…平面部 ３６……………………………………溝部 ３７……………………………………外周接触端 ３８……………………………………マーキング

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体を絶縁体で被覆してなる絶縁線心を
   複数本並列に配置して、その上にシースを一括被覆して
   なる平形ケーブルにおいて、前記平形ケーブルの外周表
   面を構成する平面部に、突起部を前記平形ケーブルの長
   手方向に連続して設けたことを特徴とする平形ケーブ
   ル。
2. 【請求項２】 前記突起部は、断面周面に間欠的に形成
   したものである請求項１に記載の平形ケーブル。
3. 【請求項３】 導体を絶縁体で被覆してなる絶縁線心を
   複数本並列に配置して、その上にシースを一括被覆して
   なる平形ケーブルにおいて、前記平形ケーブルの外周表
   面を構成する２つの曲面部及び２つの平面部のうちの３
   面に、突起部を前記平形ケーブルの長手方向に連続して
   設けたことを特徴とする平形ケーブル。
4. 【請求項４】 前記平形ケーブルの突起部を形成しない
   面は、２面ある曲面部のいずれかであることを特徴とす
   る請求項３に記載の平形ケーブル。
5. 【請求項５】 前記突起部は、溝部を設けたものである
   請求項３または４に記載の平形ケーブル。
6. 【請求項６】 前記突起部は、前記絶縁線心同士の外周
   接触端と対応する位置に設けたことを特徴とする請求項
   ３，４または５に記載の平形ケーブル。
7. 【請求項７】 前記突起部は、前記２つの突起部を隣接
   させ、該突起部間に空間を設けて形成したものである請
   求項３，４，５または６に記載の平形ケーブル。
8. 【請求項８】 前記シースにはマーキングを施したこと
   を特徴とする請求項３，４，５，６または７に記載の平
   形ケーブル。
9. 【請求項９】 前記複数個の突起部のうち一端に設けら
   れた突起部は、他の突起部及び前記シースと異なる色彩
   が施されていることを特徴とする請求項３，４，５，６
   または７に記載の平形ケーブル。