JP3037093B2 - 電源コード - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、電源コードに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、一つの電源から、複数の機器へ同
時に電源を供給する場合、図２２へ示すような電源コー
ドが用いられた。これは、電源側に接続される２本の基
幹導電線１，１の夫々の末端側に、複数の分枝導電線
２，２が配設され、分枝導電線２，２の末端が、夫々の
機器に電源を供給するものである。この図２２へ示すよ
うに、基幹導電線１の導電部末端子１０，１０へ、分枝
する各分枝導電線２，２夫々の導電部先端子２０，２０
が、半田付けによって固着され、固着部３ｘ，３ｙをな
している。この固着部３ｘ，３ｙは、プラスチックでで
きた中空のケース４ｈに収容されている。図２２では図
面の煩雑化を避けるために、簡単にケース４ｈ内を示し
た。実際は、固着部３ｘ，３ｙは、ケース４ｈ内にて螺
子止め等の適宜手段によって保持されている（図示しな
い）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような中
空のケース４ｈ内の固着部３ｘ，３ｙ付近は、外部より
導電線が引っ張られることによって、固着部３ｘ，３ｙ
同士がショートする危険が往々にしてあった。又、固着
部３ｘ，３ｙ同士がケース４ｈ内にて接触しない位置に
設けられていたとしても、長期の使用により、固着部３
ｘ，３ｙ付近において、基幹導電線１や分枝導電線２，
２の導電部の外部を覆う被覆線材１ｈ，２ｈが疲労して
破れ、内部の導電部を露出させてしまい、固着部と接触
してショートする危険や、漏電する危険を生ずるもので
あった。本願発明は、上記課題の解決を図るものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、複
数の基幹導電線１，１と、各基幹導電線１，１の末端か
ら分枝する複数の分枝導電線２，２と、被覆体４とを備
え、上記個々の基幹導電線１，１の導電部末端子１０，
１０は、対応する分枝導電線２，２夫々の導電部先端子
２０，２０と固着され、固着部３０ｘ，３０ｙをなすも
のであり、各固着部３０ｘ，３０ｙは、互いに適宜間隔
を隔てた状態にて、被覆体４内に埋設され、被覆体４
は、絶縁性材料を成型することによって形成されたもの
であり、この絶縁性材料にて、各固着部３０ｘ，３０ｙ
間が充填されたものであり、上記被覆体４の内部には、
ホルダー５が埋設され、ホルダー５は、縦断面視略Ｓ字
状の部分を有する絶縁部材であり、そのＳ字がなす２つ
の鞘５０，５０の夫々に、上記固着部３０ｘ，３０ｙの
夫々が収容され、これによって固着部３０ｘ，３０ｙ同
士は、ホルダー５の表裏に隔てられた状態にて、被覆体
４内に埋設されたものであることを特徴とする電源コー
ドを提供する。

【０００５】本願の第２の発明は、複数の基幹導電線
１，１と、各基幹導電線１，１の末端から分枝する複数
の分枝導電線２，２と、被覆体４とを備え、上記個々の
基幹導電線１，１の導電部末端子１０，１０は、対応す
る分枝導電線２，２夫々の導電部先端子２０，２０と固
着され、固着部３０ｘ，３０ｙ をなすものであり、各
固着部３０ｘ，３０ｙ は、互いに間隔を隔てて各固着
部３０ｘ，３０ｙ 間の通電を遮断できる状態にて、絶
縁部材製のホルダー５に収容され、このホルダー５は被
覆体４より硬度が高いものであり、このホルダー５には
突起５１ａ，５１ｂが形成され、被覆体４を賦形する型
に設けられた凹部内に突起５１ａ，５１ｂが嵌められた
状態で、ホルダー５を内部に埋設して被覆体４がインサ
ート成形されたものであることを特徴とする電源コード
を提供する。

【０００６】本願の第３の発明は、第１又は第２の発明
に係る電源コードにおいて、ホルダー５は熱硬化性樹脂
により形成され、被覆体４はホルダー５より軟質の熱可
塑性樹脂により形成されたものであることを特徴とする
ものを提供する。本願の第４の発明は、第１又は第２又
は第３の発明に係る電源コードにおいて、上記分枝導電
線２，２の少なくとも１つは、その末端に、ランプ等の
機器へ接続することが可能なプラグ２１を有するもので
あり、更に基幹導電線１，１或いは上記分枝導電線２，
２のうち上記プラグ２１に連絡するものは、上記プラグ
２１への、電源の短絡・遮断を行うことができるスイッ
チを接続可能なスイッチ用プラグ２２が、別に形成され
たものであり、上記スイッチ用プラグ２２の通電差込口
２２ｓ，２２ｓの配置は、上記プラグ２１の通電差込口
２２ｓ，２２ｓの配置と、異なるものであることを特徴
とする請求項１乃至３の何れかに記載の電源コードを提
供する。

【０００７】

【作用】本願第１の発明に係る電源コードは、各固着部
３ｘ，３ｙが、互いに適宜間隔を隔てた状態にて、絶縁
性材料で形成された被覆体４内に埋設され、この絶縁性
材料で固着部３ｘ，３ｙ間が充填されている。このた
め、各固着部３ｘ，３ｙは外部へ露出することなく、
又、固着部３ｘ，３ｙ同士が、絶縁性材料の介在によっ
て、被覆体４内で、互いの間隔が保持されている。しか
も、上記Ｓ字部分がなす２つの鞘５０，５０の夫々に、
上記固着部３ｘ，３ｙの夫々が収容されるものであるた
め、固着部３ｘ，３ｙ同士は、ホルダー５の表裏に隔て
られて、完全に両者の間の通電が遮断できると共にこの
ような作用を得ながら被覆体４の厚みを比較的薄く形成
することが可能である。

【０００８】本願第２の発明に係る電源コードは、固着
部３x ，３y をなすものであり、各固着部３x ，３y
は、互いに適宜間隔を隔てた状態にて、絶縁部材製のホ
ルダー５に収容され、このホルダー５を内部に埋設して
被覆体４が成形されたものであるため、固着部３ｘ，３
ｙ同士は、絶縁部材製のホルダー５により通電が遮断で
きるものである。しかも、固着部間の通電を遮断できる
状態にて収容するホルダー５が存在するため、長期の使
用によって被覆体４が疲労して、亀裂等が生じても、固
着部３ｘ，３ｙ間の絶縁性が損なわれることがなく、耐
衝撃性も向上する。さらに、ホルダー５には突起５１
ａ，５１ｂが形成され、被覆体４を賦形する型に設けら
れた凹部内に突起５１ａ，５１ｂが嵌められた状態で、
ホルダー５を内部に埋設して被覆体４がインサート成形
されたものであることによって、被覆体４内へのホルダ
ー５の位置決めが容易に行われる。

【０００９】また、本願の第３の発明のように、ホルダ
ー５を熱硬化性樹脂により形成し、被覆体４をホルダー
５より軟質の熱可塑性樹脂により形成することにより、
製造の便も向上する。さらに、本願の第４の発明に係る
電源コードは、第１又は第２又は第３の発明に係る電源
コードの上記作用に加えて、スイッチ用プラグ２２の通
電差込口２２ｓ，２２ｓの配置は、上記プラグ２１の通
電差込口２１ｓ，２１ｓの配置とを異なるものとするこ
とによって、プラグ２１とスイッチ用プラグ２２との判
別が簡単に行える。

【００１０】

【実施例】以下図面を用いて本願発明の実施例について
説明する。図１〜図６へ、本願発明の一実施例を示す。
この図１及び図３へ示す通り、本願発明に係る電源コー
ドは、複数の基幹導電線１…１と、この末端から分枝す
る複数の分枝導電線２，２と、被覆体４とを備える。

【００１１】この実施例では、分枝部分（被覆体４）に
到るまで２本の基幹導電線１，１が対をなし、先端側コ
ード１００を構成している。２本の基幹導電線１，１
は、ビニル等の、柔軟で絶縁性を有する被覆線材１ｈに
よって、被覆されている。１１は、基幹導電線１の先端
側（基端側。ここでは、「末端」の反対側を「先端」と
呼ぶ。）に設けられた雄プラグを示している。

【００１２】分枝導電線２，２も異なる基幹導電線１か
ら分枝した２本が対をなし、１本の末端側コード２００
を構成している。この実施例では、末端側コード２００
は２本であるが、上記先端側コード１００の基幹導電線
１，１が夫々２本に分枝するからであり、３本に分枝す
る場合は、これに対応して末端側コード２００も３本と
なる。但し、４本以上に分枝するものとして実施するこ
とも可能である。分枝導電線２，２の夫々も、基幹導電
線１，１と同様に、ビニル等の被覆線材２ｈによって、
被覆されている。

【００１３】基幹導電線１，１末端の分枝部分、即ち上
記各分枝導電線２，２の先端が設けられた部分は、被覆
体４内に埋設される。被覆体４は、上記分枝部分が挿入
された状態にて成型される（インサート成型により賦形
される）のである。この被覆体４は、絶縁性材料を成型
することにより形成されたものである。被覆体４を構成
する絶縁性材料は、ビニル、ゴムその他の絶縁性を備え
た素材である。上記基幹導電線１末端の分枝部分は、こ
のような被覆体４内部に埋設されるのである。被覆体４
は、中実の部材として成型されるので、各固着部３ｘ，
３ｙ間には、成型時、上記絶縁性材料が回り込み、固着
部３ｘ，３ｙを互いに隔てられたものとしている。

【００１４】電源コードの上記分枝部分の被覆体４は、
基幹導電線１の末端側付近から先端側へ伸び、基幹導電
線１，１のなす先端側コード１００の外周を覆う、袖部
４０が形成されている（図１、図３及び図４）。これに
より、基幹導電線１の末端側が保護されている。同様
に、被覆体４は、分枝導電線２，２のなす末端側コード
２００，２００夫々の先端側付近に、袖部４１，４１が
形成されている（図１、図３及び図５）。

【００１５】コードの使用に必要である適度な柔軟性を
付与するために、各袖部４０，４１，４１の表裏には、
内部の導電線の一部が露出するよう網目状の窓４０ａ，
４１ａ，４１ａが形成されている。図６に、この袖部４
０の窓４０ａを示す。尚、図１の４０ｂは、滑り止めの
突起を示している。又、図４は、図１の上方から被覆体
４を眺めた状態を示し、図５は、図１の下方から被覆体
４を眺めた状態を示している。

【００１６】次に図２を用いて、被覆体４内部の構成
（上記基幹導電線１末端の分枝部分の構成）について詳
述する。この図２へ示すように、上記基幹導電線１の導
電部末端子１０，１０は、半田付け等の適宜固着手段に
よって、各分枝導電線２…２の導電部先端子２０，２０
と固着され、固着部３ｘ，３ｙをなしている（一方の基
幹導電線１から分枝した２本のうちの１本が、他方の基
幹導電線１の分枝した２本のうちの１本と対をなして末
端側コード２００の一方を形成するものであり、一方の
基幹導電線１から分枝した残りの１本が、他方の基幹導
電線１の分枝した残りの１本と対をなして末端コード２
００の他方を形成することになるのである）。

【００１７】図示の通り、各固着部３ｘ，３ｙは、互い
に適宜間隔を隔てた状態にて、被覆体４内に埋設されて
おり、被覆体４を構成する軟質部材にて、各固着部３
ｘ，３ｙ間が充填されているのである。このようにし
て、被覆体４内にて、被覆体４を構成する絶縁性材料に
割り込まれ完全に固着部３ｘ，３ｙ間の絶縁性が維持さ
れる。

【００１８】図７〜図１６を用いて、更に好適な実施例
について説明する。これは、図１〜６に示す実施例の被
覆体４の内部に図７へ示すホルダー５を埋設し（インサ
ートし）、被覆体４内で電源コードの分枝部分をこのホ
ルダー５に収容するものである。図８は図７のＹ方向か
らホルダー５を眺めた状態を示すものであり、図９は、
図７のＺ方向からホルダー５を眺めた状態を示すもので
ある。図１０は、図７のＸ−Ｘ端面を示している。

【００１９】ホルダー５は、絶縁部材であり、プラスチ
ック或いはその他の樹脂で形成されたものであり、被覆
体４内で、その芯となるべく被覆体４より幾分硬いもの
である。

【００２０】図７、図８及び図１０へ示すように、この
ホルダー５は、縦断面視略Ｓ字状に形成されたものであ
る。このようにＳ字に形成されることにより、２つの鞘
５０，５０を備える。即ち、鞘５０，５０は、いずれも
ホルダー５表裏に１つづつ配設された凹形の溝であり、
一つの溝の深さは、ほぼホルダー５の表裏間の幅ｗに迫
る大きさを持つ。このため、鞘５０，５０は、互いにホ
ルダー５の表裏に分かたれるものであるが、その内部は
隣合うことになる（図１０）。そして、ホルダー５の表
裏間の幅ｗは、一つの固着部を受容するに必要なほぼ最
小限の大きさである（図１０）。尚上記図１０は、固着
部３ｘ，３ｙをホルダー５内へ装着した状態を示す端面
図である。

【００２１】この鞘５０，５０がなす溝の一端５０ａ，
５０ａは、開放されており、ここから、鞘５０，５０の
いずれかに、基幹導電線１の導電部末端子１０，１０の
一方が入り込み、他の鞘５０へ基幹導電線１の導電部末
端子１０，１０の残りの一方が入り込むのである。

【００２２】鞘５０，５０がなす溝の他端５０ｂ，５０
ｂも、開放されている。そして、この他端５０ｂ，５０
ｂ付近は、鞘５０，５０内の他の部位よりも浅くなると
共に他端５０ｂ，５０ｂに近づくにつれて左右に広がっ
た平面視略三角形の扇状部分５０ｃ，５０ｃが形成され
たものである。

【００２３】図９へ示す通り、鞘５０，５０は、この扇
状部分５０ｃ，５０ｃにおいて、縦断面がＳ字から略Ｉ
の字になり、互いに背中合わせとなる。即ち、この扇状
部分５０ｃ，５０ｃでは、鞘５０，５０の底は互いに表
裏をなすものとなる。このような扇状部分を設けること
によって、枝別れによって拡がる分枝導電線２…２の導
電部先端子を円滑に受容することができる。このことに
ついて詳述すると、枝別れによって、左右末広がりとな
る分枝導電線２…２は、左右の幅が大きくなるものであ
るため、このような扇状部分を設けておかないと、ホル
ダー５の縦の幅ｗ方向に大きくはみ出し嵩張るものとな
る場合があるからである。但し、個々の分枝導電線２や
その導電部先端子２０の断面形を小さくすることによっ
て、このような扇状部分を設けずに形成することも可能
である。

【００２４】前述の幅ｗは、ホルダー５の前後に渡って
ほぼ一定のものであるため、鞘５０，５０の底は互いに
表裏をなすことによって、扇状部分５０ｃ，５０ｃで
は、上記の通り、鞘５０，５０の底は、浅くなる。

【００２５】５０ｄ，５０ｄは、縦断面視略Ｓ字形の鞘
５０，５０がその扇状部分５０ｃ，５０ｃでは上記の通
り縦断面視略Ｉ字形となることによって、即ち扇状部分
５０ｃ，５０ｃでは底が浅くなることによって、生じた
段差部を示している（図７、図８）。尚、５０ｄｄ，５
０ｄｄは、上記段差部５０ｄ，５０ｄの裏面を示してい
る（図７、図９）。

【００２６】図７及び図８へ示すように、ホルダー５の
外側面５１，５１間の幅は、端５０ａ，５０ａ側付近に
おいて、ホルダーの他の部位よりも狭まっている。この
ように形成することによって、固着部３ｘ，３ｙ装着
時、基幹導電線１側が、ホルダー内において、不必要に
ぐらつかないのである。

【００２７】又このホルダー５の外側面５１，５１の中
央には、突起片５１ａ，５１ａが形成されている。この
突起片５１ａ，５１ａを受容することが可能な凹部を型
（図示しない。）に形成しておけば、被覆体４を賦形す
る際に、型に設けた上記凹部内へ、上記突起片５１ａ，
５１ａを嵌めることによって、インサート成型による被
覆体４内へのホルダー５挿入の位置決めが、容易に行え
るのである。この実施例では、図示の通り、突起片５１
ａ，５１ａは、ホルダー５の前後長手方向に沿って、ほ
ぼ水平に伸びる薄板状片である。

【００２８】尚、ホルダー５の外側面５１，５１の前後
両端付近には、更に突起５１ｂ，５１，ｂ５１ｂ，５１
ｂが形成されている。この突起は、略半円状の小片であ
り、上記突起片５１ａ，５１ａと異なり、縦に長手を有
する。このような突起５１ｂ，５１，ｂ５１ｂ，５１ｂ
を設けておくことによって、被覆体４の成型時に、イン
サートされたホルダー５が、未だ柔らかい成型材料内に
おいて、その配設位置が所定の位置からずれにくくなる
のである。又、突起片５１ａ，５１ａと共に、この突起
５１ｂ，５１，ｂ５１ｂ，５１ｂも位置決めに用いるこ
とも可能である。

【００２９】図７の５１ｃ，５１ｃは、ホルダー５の外
側面５１，５１に設けられた切欠部を示している。材料
コスト低減のために、絶縁性を阻害しない範囲におい
て、このような切欠部を設けるのは、効果的である。
又、このような切欠部を形成することによって、被覆体
４成型時、成型材料の回りがよくなり、ホルダー５との
定着性がよくなる。

【００３０】図７の５０ｅは、補強のために設けられた
敷居部を示している。敷居部５０ｅは、鞘５０，５０の
双方或いは何れか一方にの底に形成された、他より幾分
高くなった部分である。この実施例では、一方の鞘５０
にのみ形成されている。不要であれば設けずに実施する
ことも可能である。この敷居部５０ｅを除けば、ホルダ
ー５の平面と底面は、同一の形状を呈している（敷居部
５０ｅを両鞘５０，５０に設けるか、或いは何れにも設
けなければ、完全に同一の形状を呈する）。

【００３１】上記図７〜図１０を用いて説明したホルダ
ー５内へ実際に固着部３ｘ，３ｙを収容した状態を示す
図が、図１１及び図１２であり、この状態ホルダー５へ
被覆体４を形成し電源を完成させた状態を示す図が、図
１３及び図１４である。但し図１１及び図１２は、末端
側コード２００…２００が３本設けられたものを示して
おり（実施例としてこの点で別のものである。）、図１
３及び図１４は、前述の図１に示した実施例のものと同
様末端側コード２００…２００が２本設けられたものを
示している。又、図１５は、図１３のＶ−Ｖ端面を示す
ものであり、図１６は、図１４の中央略縦断面を示すも
のである。この図１５及び図１６に描かれた図は、図１
１及び図１２に示す実施例のものとしても参照可能であ
る。図１７は、図１３の被覆体４の一部を切欠して、内
部のホルダー５を描いてある。

【００３２】次に図１１及び図１２を用いて、ホルダー
５内での固着部３ｘ，３ｙの収容状態を示す。図１２
は、図１１においてホルダー５の裏面側に隠れたものと
なっていた固着部３ｙを示すために、ホルダー５の一部
を切欠し、固着部３ｘを取り除いた状態で示してある。
図１１及び図１２へ示すように、ホルダー５は、そのＳ
字がなす２つの鞘５０，５０の夫々に、上記固着部３
ｘ，３ｙの夫々が収容されるものである。そして被覆体
４を成型し、固着部３ｘ，３ｙ同士は、ホルダー５の表
裏に隔てられた状態にて、被覆体３内へ埋設されるので
ある。

【００３３】この図１１及び図１２では、基幹導電線
１，１は、夫々被覆線材１ｈ，１ｈにて覆われると共
に、ホルダー５付近に到るまで、これら対なす２本の基
幹導電線１，１は、更に外被覆材１ｈｈにて外部が覆わ
れ、１本の基端側コード１００を形成している。又、分
枝コード２の夫々も被覆線材２ｈ，２ｈにて覆われると
共に、ホルダー付近に到るまで、対なす２本の分枝導電
線２，２は、更に外被覆材２ｈｈにて外部が覆われ、１
本の末端側コード２００を形成している。個々の基幹導
電線１の導電部末端子１０は、固着部３ｘにて、３本の
分枝導電線２，２，２の導電部先端子２０，２０，２０
と固着されている。図１１では隠れて見えないが、ホル
ダー５の上記と反対側の鞘５０内においても、個々の基
幹導電線１の導電部末端子１０は、固着部３ｙにて、３
本の分枝導電線２，２，２の導電部先端子２０，２０，
２０と固着されている。固着部３ｘにて分枝した３本の
分枝導電線２，２，２夫々は、固着部３ｙにて分枝した
３本の分枝導電線２，２，２の夫々と、２本一組となり
合計３組が、図示の通り３本の末端側コード２００，２
００，２００を形成しているのである。但し既述の通
り、分枝する数は、上記３本や前述の２本に限定するも
のではなく、更に多くに分枝するものとして形成するこ
とも可能である。又この実施例では、固着部３ｘ，３ｙ
は、挟持金具の使用により形成されているが、これとは
異なり図２に示すものと同様、半田付けで形成すること
も可能である。

【００３４】図示の通り、固着部３ｘ，３ｙ及び基幹導
電線１の導電部末端子１０，１０は、ホルダー５の鞘５
０，５０のＳ字をなす部位、即ち鞘５０，５０の最深部
に収容される。そして、各分枝導電線２…２の導電部先
端子２０…２０は、夫々ホルダー５の扇状部分５０ｃ，
５０ｃに収容される。

【００３５】上述のホルダー５を用いて実施することに
よって、長期の使用によって、被覆体４の疲労による亀
裂等が生じるような不足の事態が生じても、固着部３
ｘ，３ｙ間の絶縁性が損なわれることがない。更に、こ
のホルダー５を使用することによって、被覆体４形成時
のインサート成型が行い易いものとなり、又、分枝部分
を纏め、成型する被覆体４の大きさを抑えることが可能
である。このようにホルダー５を仕様することによっ
て、被覆体４をコンパクトに形成することを可能にする
も、絶縁性がより一層向上するのである。更に、被覆体
４は軟質部材によって形成し、ホルダー５はこれよりも
硬度を有するものにて形成することにより、耐衝撃性が
著しく向上するものである。又、製造の便から、このよ
うな被覆体４は、熱可塑性樹脂にて形成するのが適当で
あり、ホルダー５は、熱硬化性樹脂にて形成するのが適
当である。

【００３６】図１３〜図１７に、上記ホルダー５が被覆
体４内に埋設された状態を示す。この実施例では、分枝
導電線２，２（分枝導電線２００）の先端に雌プラグ２
１，２１が設けられている。図１３、図１５、図１６の
４２は、曲面形象部を示している。これは、装飾部とし
て被覆体４表面から後退した部位を形成し、そこに曲面
が設けられたものである。この曲面形象部の曲面４２
は、略楕円球面状に形成されたものであり、滑り止めと
して、又、電源コードの仕様や規格或いは商標や社標を
表示する部位として用いることが可能である。

【００３７】被覆体４内でホルダー５は、図１５、図１
６及び図１７に示すように配置されている。そして、図
１３、図１４及び図１５へ示すように、ホルダー５は、
既述の突起片５１ａ，５１ａの先端部分が、被覆体４の
側部より外部へ突出する。このように形成することによ
って、電源コードの雄プラグ１１等をコンセント等から
引き抜く際の指掛かりとなるものである。

【００３８】図１５へ示す通り、既述の固着部３ｘ，３
ｙ及びその付近は、ホルダー５の鞘５０，５０内に収ま
るのであるが、図１６へ示すように、扇状部分５０ｃ，
５０ｃは、底が浅くなるため、分枝導電線２…２の導電
部先端子２０，２０の一部が幾分ホルダー５よりはみ出
している。しかし、固着部３ｘ，３ｙにて緩みなく結線
されることによって、必要以上にホルダー５よりはみ出
ることはない。又、通常分枝導電線２は、基幹導電線１
よりも細く形成されるものであり、個々の導電部先端子
２０も基幹導電線１の導電部末端子１０よりも、細いも
のであるため、実際は殆ど扇状部分５０ｃ，５０ｃよ
り、幅ｗ方向にはみ出ることはない。又既述の通り、扇
状部分５０ｃ，５０ｃが形成されていることによって、
分枝する本数が増えても、拡がる枝を扇状部分５０ｃ，
５０ｃが収容し、幅ｗ方向に対して分枝導電線２…２の
導電部先端子２０…２０が膨れ上がらずに済む。

【００３９】図１８、図１９及び図２０を用いて、ベッ
ドサイドのランプ等に電源を供給するのに、本願発明に
係る電源コードを使用した例について説明する。この電
源コードは、上記分枝導電線２…２の末端に、ランプ等
の機器へ接続することが可能な雌プラグ２１，２１が形
成されたものである。図１９の２１ｓ，２１ｓは、雌プ
ラグ２１の通電差込口を示しており、図１８の６，６
は、ランプ等の機器に設けられた雄プラグを示してい
る。

【００４０】上記雌プラグ２１，２１の通電差込口２１
ｓ，２１ｓへ、ランプ等の機器の雄プラグ６，６のブレ
ード６１，６１を挿入することによって、基幹導電線１
の先端側の雄プラグ１１が電源と接続された際に、機器
に電源を供給することができる。このとき、電源の短絡
・遮断を行うことができるスイッチの雄プラグ７と、接
続することが可能な雌プラグ２２，２２が、上記雌プラ
グ２１，２１とは別に、分枝導電線２…２に形成されて
いる。

【００４１】詳述すると、末端側コード２００，２００
の途中に、その分枝導電線２の一つを延ばした引き出し
線部２ａ，２ａを形成しておく。この引き出し線部の末
端に、上記雌プラグ２２，２２が設けられている。図２
０へ示すように、この雌プラグ２２，２２は、その通電
差込口２２ｓ，２２ｓの配置は、上記雌プラグ２１，２
１の通電差込口２１ｓ，２１ｓの配置と異なる。詳述す
ると、この実施例において、雌プラグ２１，２１の通電
差込口２１ｓ，２１ｓの配置は、互いに平行なブレード
６１，６１を有する雄プラグ６の差込を予定して、互い
に平行になっているが（図１８、図１９）、雌プラグ２
２，２２は、上記雌プラグ２１，２１と異なり、通電差
込口２２ｓ，２２ｓ同士が、互いに交差する方向に向く
ように配設されたものである（図１８、図２０）。これ
に伴って、スイッチの雄プラグ７のブレード７１，７１
は、互いに交差する方向を向くものとする。

【００４２】上記の通り、スイッチの雄プラグ７とし
て、交差方向に向いたブレード７１ａ，７１ａを備えた
ものを採用し、これに合わせて、この雄プラグ７を受け
る雌プラグ２２，２２の通電差込口２２ｓ，２２ｓは、
上記の通り、互いに交差する方向に向くものとするの
で、簡単に、ランプ等の機器の雌プラグ２１，２１と区
別することができる。尚、図１８において、雄プラグ７
を備えるスイッチ本体は省略してある。

【００４３】図２１へ示すように、スイッチの雄プラグ
を受ける雌プラグ２２は、先端側コード１００の途中に
設けられるものであっても実施可能である。即ち、先端
側コード１００の基幹導電線１の一つを延ばした引き出
し線部１ａを形成し、この引き出し線部１ａの末端に雌
プラグ２２を設けて、スイッチの雄プラグを受けるよう
にするのである。この場合も、雌プラグ２１は図１９に
示すものと同様の配置の通電差込口を有するものとし、
雌プラグ２２は、図２０へ示すものと同様の配置の通電
差込口を有するものとする。

【００４４】

【発明の効果】本願第１の発明は、複数に枝別れする電
源コードにおいて、ショートや漏電を防止することがで
き、しかも、電源コードの枝別れする部分を嵩張らせな
いものを提供することができたものである。本願の第２
の発明は、複数に枝別れする電源コードにおいて、ショ
ートや漏電を防止することができるものであり、長期の
使用によって被覆体が疲労して、亀裂等が生じても、固
着部間の絶縁性が損なわれることがなく、耐衝撃性も向
上する。さらに、インサート成形に際して、被覆体内へ
のホルダーの位置決めが容易に行われるものである。

【００４５】さらに、本願の第３の発明のように、ホル
ダー５を熱硬化性樹脂により形成し、被覆体４をホルダ
ー５より軟質の熱可塑性樹脂により形成することによ
り、製造の便も向上したものである。本願第４の発明の
実施によって、ベッドサイドのランプ等の機器への電源
供給に電源コードを用いた際に、そのスイッチ用のプラ
グと電源供給のためのプラグとを間違えることがなくな
った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施例を示す全体略平面図であ
る。

【図２】上記実施例の説明図である。

【図３】上記実施例の略側面図である。

【図４】上記実施例の略正面図である。

【図５】上記実施例の略背面図である。

【図６】上記実施例の袖部４０の一部切欠略斜視図であ
る。

【図７】本願発明に係るホルダー５の全体斜視図であ
る。

【図８】上記ホルダー５の略正面図である。

【図９】上記ホルダー５の略背面図である。

【図１０】図７のＸ−Ｘ線略端面図である。

【図１１】上記ホルダー５内に固着部３ｘ，３ｙを配設
した状態を示す説明図である。

【図１２】上記ホルダー５内に固着部３ｘ，３ｙを配設
した状態を示す説明図である。

【図１３】本願発明の更に他の実施例を示す全体略平面
図である。

【図１４】上記実施例の略側面図である。

【図１５】図１３のＶ−Ｖ線略端面図である。

【図１６】図１３の要部略縦断面図である。

【図１７】上記実施例の説明図である。

【図１８】本願発明の又更に他の実施例を示す全体略斜
視図である。

【図１９】上記実施例の雌プラグ２１を示す略正面図で
ある。

【図２０】上記実施例の雌プラグ２２を示す略正面図で
ある。

【図２１】他の実施例を示す全体略斜視図である。

【図２２】上記従来例の要部斜視図である。

【符号の説明】

１ 基幹導電線 ２ 分枝導電線 ３ｘ 固着部 ３ｙ 固着部 ４ 被覆体 ５ ホルダー １０ 導電部末端子 ２０ 導電部先端子 ５０ 鞘

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の基幹導電線(1) (1) と、各基幹導
   電線(1) (1) の末端から分枝する複数の分枝導電線(2)
   (2) と、被覆体(4) とを備え、 上記個々の基幹導電線(1) (1) の導電部末端子(10)(10)
   は、対応する分枝導電線(2) (2) 夫々の導電部先端子(2
   0)(20)と固着され、固着部(3x) (3y) をなすものであ
   り、 各固着部(3x) (3y) は、互いに適宜間隔を隔てた状態に
   て、被覆体(4) 内に埋設され、 被覆体(4) は、絶縁性材料を成型することによって形成
   されたものであり、この絶縁性材料にて、各固着部(3x)
   (3y) 間が充填されたものであり、 上記被覆体(4) の内部には、ホルダー(5) が埋設され、 ホルダー(5) は、縦断面視略Ｓ字状の部分を有する絶縁
   部材であり、そのＳ字がなす２つの鞘(50)(50)の夫々
   に、上記固着部(3x) (3y) の夫々が収容され、 これによって固着部(3x) (3y) 同士は、ホルダー(5) の
   表裏に隔てられた状態にて、被覆体(3) 内に埋設された
   ものであることを特徴とする電源コード。
2. 【請求項２】 複数の基幹導電線(1) (1) と、各基幹導
   電線(1) (1) の末端から分枝する複数の分枝導電線(2)
   (2) と、被覆体(4) とを備え、 上記個々の基幹導電線(1) (1) の導電部末端子(10)(10)
   は、対応する分枝導電線(2) (2) 夫々の導電部先端子(2
   0)(20)と固着され、固着部(3x) (3y) をなすものであ
   り、 各固着部(3x) (3y) は、互いに間隔を隔てて各固着部(3
   x) (3y) 間の通電を遮断できる状態にて、絶縁部材製の
   ホルダー(5) に収容され、 このホルダー(5) は被覆体(4) より硬度が高いものであ
   り、このホルダー(5)には突起(51a,51b) が形成され、
   被覆体(4) を賦形する型に設けられた凹部内に突起(51
   a,51b) が嵌められた状態で、ホルダー(5) を内部に埋
   設して被覆体(4)がインサート成形されたものであるこ
   とを特徴とする電源コード。
3. 【請求項３】 ホルダー(5) は熱硬化性樹脂により形成
   され、被覆体(4) はホルダー(5) より軟質の熱可塑性樹
   脂により形成されたものであることを特徴とする請求項
   １又は２記載の電源コード。
4. 【請求項４】 上記分枝導電線(2) (2) の少なくとも１
   つは、その末端に、ランプ等の機器へ接続することが可
   能なプラグ(21)を有するものであり、 更に基幹導電線(1) (1) 或いは上記分枝導電線(2) (2)
   のうち上記プラグ(21)に連絡するものは、上記プラグ(2
   1)への、電源の短絡・遮断を行うことができるスイッチ
   を接続可能なスイッチ用プラグ(22)が、別に形成された
   ものであり、 上記スイッチ用プラグ(22)の通電差込口(22s)(22s)の配
   置は、上記プラグ(21)の通電差込口(21s)(21s)の配置
   と、異なるものであることを特徴とする請求項１乃至３
   の何れかに記載の電源コード。