JP2006324085A - 線心識別付き電力ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】 ケーブル施工時に導体を容易に識別し、導体の配線間違いを予防することができる線心識別付きケーブルを提供する。
【解決手段】 導体１とその導体１の上に絶縁体２を被覆してなる絶縁線心３の絶縁体２の上に剥離性を有するストライプ４を絶縁体２の長手方向に１本又は２本以上形成し、そのストライプ４を形成した絶縁線心３を複数本撚り合せ、その複数本撚り合せた絶縁線心３の上にシース５を被覆する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、線心識別付きケーブルに係り、特にケーブル施工時に導体を容易に識別し、導体の配線間違いを予防することができる線心識別付きケーブルに関する。

一般に、配電用などの電力ケーブルは、導体の外側を絶縁体で被覆した絶縁線心が撚り合わされており、導体は絶縁体を剥ぎ取らなければ直接視認できないような構造になっている。そのため、電力ケーブルの配線作業時において、多数の導体を配線するため、これらの導体を直接視認できない場合には、誤配線を招くことがあった。また、導体を直接視認して導体の誤配線を防止する場合には、絶縁体を剥ぎ取り、導体を露出する作業が必要とされ、この作業が大きな負担になっていた。
そこで、絶縁体を剥ぎ取ることなく、導体を容易に識別することができる方法として、絶縁体を着色する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平６−６０７５０号公報（第１〜２頁 第１図）

特許文献１に記載された方法によれば、絶縁線心の絶縁体を着色しているため、絶縁体を剥ぎ取る必要がなく、導体を容易に識別することができるため、誤配線を招かず、配線作業が軽減されるようになった。

しかしながら、特許文献１に記載された方法によって絶縁線心の絶縁体が着色されていても、図６の（ａ）に示すように、架橋ポリエチレンケーブル３０（以下、ケーブル３０という）を電力メータ４０に接続する場合には、図６の（ｃ）に示すように、絶縁体３２の上に耐候性用テープ３５が予め巻かれるため、導体３１を容易に識別することができないことがある。この場合、絶縁体３２の上にテープ３５を巻くのは、１つには図６の（ｂ）に示すように、ケーブル３０からシース３４が皮むきされ、露出された絶縁体３２に用いられる架橋ポリエチレンは、耐候性が良くないので、絶縁体３２の劣化を防止するためである。また、もう１つには、ケーブル３０を電力メータ４０に接続した後では絶縁体３２の上にテープ３５を巻くのは作業スペースが狭いため、配線作業者はテープ３５を巻く作業に手間がかかり、面倒になるので、電力メータ４０への接続前にテープ３５を予め巻く必要があるからである。そのため、この接続前に予めテープ３５が巻かれた絶縁体３２は、テープ３５によって着色された部分が接続作業の際に隠れてしまうので、配線作業者は導体３１を容易に識別することができなくなり、電力メータ３０に導体３１を間違えて接続してしまうという問題がある。

本発明の目的は、ケーブル施工時に導体を容易に識別し、導体の配線間違いを予防することができる線心識別付きケーブルを提供することにある。

請求項１に記載の線心識別付き電力ケーブルは、導体とその導体の上に絶縁体を被覆してなる絶縁線心の前記絶縁体の上に剥離性を有するストライプを前記絶縁体の長手方向に一本又は二本以上形成し、前記ストライプを形成した前記絶縁線心を複数本撚り合せ、該複数本撚り合せた絶縁線心の上にシースを被覆したことを特徴とする。

請求項２に記載の線心識別付き電力ケーブルは、請求項１に記載のストライプが、前記絶縁体の成形温度と異なる温度で成形されることを特徴とする。ここで、ストライプを絶縁体の成形温度と異なる温度で成形するのは、ストライプと絶縁体との密着強度を低下させ、絶縁体からストライプを容易に剥離するためである。

請求項３に記載の線心識別付き電力ケーブルは、請求項１又は２に記載のストライプが、一層又は二層以上の構造を有し、剥離性を有する樹脂層が前記絶縁体の上に直接付けらていることを特徴とする。ここで、剥離性を有する樹脂層とは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂や架橋ポリエチレン樹脂に低分子量ポリエチレン、シリコーン、フッ素系樹脂などの剥離性を有する材料を配合した樹脂又は剥離性を有する生分解性樹脂（たとえば、エコフレックス）からなる層をいう。

請求項４に記載の線心識別付き電力ケーブルは、請求項１，２又は３に記載のストライプが、前記絶縁線心の外径の１０〜２０％に相当する長さの幅を有していることを特徴とする。ここで、ストライプの幅を絶縁線心の外径の１０〜２０％に相当する長さとしたのは、ストライプの幅が絶縁線心の外径の１０％を下回ると、ストライプの幅が細くなるため、ストライプが見えにくくなったり、絶縁体からストライプを剥すのに手間がかかってしまうからである。一方、ストライプの幅が絶縁線心の外径の２０％を上回ると、ストライプの幅が太くなりすぎるため、ストライプの幅がストライプを識別するに必要な幅以上の太さになってしまうからである。

請求項５に記載の線心識別付き電力ケーブルは、請求項１，２，３又は４に記載のストライプが、０．５〜２ｍｍの厚さを有していることを特徴とする。ここで、ストライプの厚さを０．５〜２ｍｍとしたのは、ストライプの厚さが０．５ｍｍを下回ると、厚さが薄くなりすぎるため、絶縁体からストライプを容易に剥がせないからである。一方、ストライプの厚さが２ｍｍを上回ると、絶縁線心を三本撚り合わせる場合に、ストライプの厚さが厚くなりすぎるため、ストライプが絶縁体から剥がれ、脱落してしまうことがあるからである。

請求項１に記載の発明によれば、絶縁体の上に剥離が容易なストライプを形成しているため、ケーブル施工時に導体を容易に識別し、導体の配線間違いを予防することができる。

請求項２に記載の発明によれば、絶縁体とストライプとの密着強度が低下するため、絶縁体の上からストライプを容易に剥がすことができるので、ケーブル施工時に導体を容易に識別し、導体の配線間違いを予防することができる。

さらに、請求項３に記載の発明によれば、ストライプを構成している剥離性を有する樹脂層が絶縁体の上に直接付されているため、絶縁体の上からストライプを容易に剥がすことができるので、ケーブル施工時に導体を容易に識別し、導体の配線間違いを予防することができる。

また、請求項４に記載の発明によれば、絶縁体の上に形成されるストライプの幅が容易に識別できる幅であるため、ケーブル施工時に導体を容易に識別し、導体の配線間違いを予防することができる。

請求項５に記載の発明によれば、ストライプを絶縁体の上から容易に剥せるため、ケーブル施工時に導体を容易に識別し、導体の配線間違いを予防することができる。

本発明は、導体とその導体の上に絶縁体を被覆してなる絶縁線心の絶縁体の上に剥離性を有するストライプを絶縁体の長手方向に一本又は二本以上形成し、前記ストライプを形成した絶縁線心を複数本撚り合せ、その複数本撚り合せた絶縁線心の上にシースを被覆したことによって実現される。

以下、本発明に係る線心識別付き電力ケーブルの一実施例について、図１に基づいて詳しく説明する。
図１には、本発明に係る線心識別付き電力ケーブルの構成が、斜視図にて示されている。
図１において、１０はトリプレックス型の線心識別付き電力ケーブル（以下、「ケーブル１０」という）を示しており、このケーブル１０は、導体１と導体１の上に被覆された絶縁体２とからなる絶縁線心３を三本撚り合せ、この撚り合せた絶縁線心３を被覆するシース５とから構成されている。そして、各絶縁線心３の絶縁体２の上には、剥離性を有する線心識別用ストライプ４（以下、「ストライプ４」という）が、各絶縁体２の長手方向に連続的に直線状に一本形成されている。

ケーブル１０の導体１は、軟銅、銅などの導電材料が用いられる。導体１を被覆する絶縁体２は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂や架橋ポリエチレン樹脂が用いられ、導体１の上に押出し成形されて、絶縁線心３を形成する。絶縁線心３を被覆するシース５は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂や架橋ポリエチレン樹脂が用いられ、絶縁線心３を後述する方法にて三本撚り合せ、撚り合せた絶縁線心３の上に押出し成形される。そして、この絶縁線心３の各絶縁体２の上には、ストライプ４が、絶縁体２の長手方向に連続的に直線状に一本押出し成形される。このストライプ４は、ケーブル１０の導体１を識別するため、各絶縁体２の上に所定の色（たとえば、低圧ケーブルでは黒、白、赤の各色）で個別に着色される。ここで、ストライプ４は、図２に示すように、絶縁体２の内部まで食い込んでおらず、絶縁体２の上に形成される。そのため、剥離性を有するストライプ４は絶縁体２から容易に剥すことができる。また、絶縁体２の機能も損われない。なお、図２に図示のストライプ４は、絶縁体２の上に一本形成されている。この図２に図示のストライプ４は、絶縁線心３の撚り合せ状態によっては、ストライプ４を容易に識別すること又は絶縁体２の上から容易に剥離することができない場合がある。そのような場合には、ケーブル１０の導体１を識別するために、絶縁体２の上に形成されるストライプ４は一本に限定されることなく、絶縁線心３の撚り合せ状態に応じて二本以上であってもよい。

このストライプ４は、絶縁体２を皮むきすることなく、導体１を容易に識別するために、絶縁体２の上から容易に剥離することができる樹脂が用いられる。ここで、ストライプ４に絶縁体２から容易に剥離することができる樹脂を用いるのは、後述するように、ケーブル１０の配線施工時にストライプ４を絶縁体２から剥して導体１を識別し易くし、導体１の誤配線を防止するためである。ストライプ４には、絶縁体２と同様に、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂や架橋ポリエチレン樹脂が構成材料として用いられる。ストライプ４を絶縁体２から容易に剥離する方法には、絶縁体２と絶縁体２の上に形成されるストライプ４との密着強度を低下させる方法と、ストライプ４に剥離性を有する樹脂を用いる方法とがあり、これらの方法を以下に説明する。

先ず、絶縁体２と絶縁体２の上に形成されるストライプ４との密着強度を低下させる方法は、たとえば絶縁線心３の押出し成形温度とストライプ４の押出し成形温度とを異なる温度に設定し、この設定された温度に基づいて絶縁線心３とストライプ４を押出し成形する方法である。ここで、ストライプ４には、前述した絶縁体２の樹脂と同じポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂や架橋ポリエチレン樹脂が用いられる。そして、ストライプ４に用いられる樹脂と絶縁体２に用いられる樹脂との組合せは、同じ樹脂の場合又は異なる樹脂の場合がある。絶縁体２とストライプ４との密着強度の関係では、ストライプ４と絶縁体２の組合せは異なる樹脂になる場合の方が、密着強度を低下することができるのでより好ましい。

次に、ストライプ４に剥離性を有する樹脂を用いる方法は、ストライプ４に剥離性を有する樹脂からなる層を形成し、この剥離性を有する樹脂からなる層を絶縁体２の上に直接被覆する方法であり、図３の（ａ）、（ｂ）に具体的に示されている。図３の（ａ）には、剥離性を有する樹脂からなる層のみから構成される一層構造のストライプ４が示されている。また、図３の（ｂ）には、後述するベース層４ａと剥離性を有する樹脂からなる層４ｂ（以下、「剥離性樹脂層４ｂ」という）とから構成される二層構造のストライプ４が示されている。

図３の（ａ）に示されているストライプ４は、たとえば絶縁体２に用いられるポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂、又は架橋ポリエチレン樹脂が用いられ、これらの樹脂に剥離性を有する低分子量ポリエチレン、シリコーン、フッ素系樹脂などの材料が配合される。そして、剥離性材料が配合された樹脂は、絶縁体２の上に直接被覆されるように（直接付くように）押出し成形され、一層構造のストライプ４として形成される。この形成されたストライプ４は、剥離性を有するため、絶縁体２の上から容易に剥すことができる。

また、図３の（ｂ）に示されているストライプ４は、図３の（ｂ）を拡大した図３の（Ｃ）に示すように、ベース層４ａと剥離性を有する樹脂からなる層４ｂ（以下、「剥離性樹脂層４ｂ」という）とから構成される二層構造を有し、この剥離性樹脂層４ｂが絶縁体２の上に直接被覆されたものである。ストライプ４のベース層４ａには、絶縁体２に用いられるポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂、又は架橋ポリエチレン樹脂が用いられる。また、ストライプ４の剥離性樹脂層４ｂには、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂や架橋ポリエチレン樹脂に低分子量ポリエチレン、シリコーン、フッ素系樹脂などの剥離性を有する材料を配合した樹脂、又は剥離性を有する生分解性樹脂（たとえば、エコフレックス）のフイルムやシートが用いられる。この剥離性樹脂層４ｂは、たとえば絶縁線心３の上にベース層４ａの樹脂とともに絶縁体２の上に直接被覆されるように押出し成形され、絶縁体２の上に二層構造のストライプ４として形成される。この形成されたストライプ４は、絶縁体２の上に直接付けられた剥離性樹脂層４ｂが剥離性を有するため、絶縁体２の上から容易に剥すことができる。

またさらに、このように形成されたストライプ４は、ストライプ４の幅が所定の長さに調整されると、ストライプ４の視認性および剥離性の効果が一層増すことになる。すなわち、ストライプ４の幅を絶縁線心３の外径の１０〜２０％に相当する長さにすると、ストライプ４は視認性および剥離性がさらによくなる。ここで、ストライプ４の幅を絶縁線心３の外径の１０〜２０％に相当する長さとしたのは、ストライプ４の幅が絶縁線心３の外径の１０％を下回ると、ストライプ４の幅が細くなるため、ストライプ４が見えにくくなったり、絶縁体２からストライプ４を剥すのに手間がかかってしまうからである。一方、ストライプ４の幅が絶縁線心３の外径の２０％を上回ると、ストライプ４の幅が太くなりすぎるため、ストライプ４の幅がストライプ４を識別するに必要な幅以上の太さになってしまうからである。

また、ストライプ４の剥離性は、ストライプ４の厚さも関係する。すなわち、ストライプ４の厚さを０．５〜２ｍｍに調整すると、ストライプ４の剥離性や取扱い性が一層増すことになる。ここで、ストライプ４の厚さを０．５〜２ｍｍとしたのは、ストライプ４の厚さが０．５ｍｍを下回ると、厚さが薄くなりすぎるため、絶縁体２からストライプ４を容易に剥がせないからである。一方、ストライプ４の厚さが２ｍｍを上回ると、後述する絶縁線心３を三本撚り合わせる場合に、ストライプ４の厚さが厚くなりすぎるため、絶縁体２からストライプ４が剥がれ、脱落してしまうので、取扱いにくいからである。

ところで、本実施例に係るケーブル１０は、図１に示すように絶縁体２の上にストライプ４を形成した絶縁線心３を三本撚り合わせているので、絶縁線心３を撚り合わせる工程でストライプ４が捩れて絶縁体２から剥がれるおそれがある。そのため、本実施例に係るケーブル１０は、図４に示す方法によって、この絶縁線心３を三本撚り合わせている。

図４において、線心ドラム６０と、線心撚り機７０と、巻取りドラム８０とが示されている。三本の絶縁線心３は、押出し成形時にはストライプ４が擦れないように線心ドラム６０，６０，６０にそれぞれ整列巻きされる。そして、整列巻きされた三本の絶縁線心３は、図４に図示された矢印Ａの方向に送られ、線心撚り機７０で撚り合わされ、巻取りドラム８０に巻き取られる。巻取りドラム８０に巻き取られた絶縁線心３の撚り線は、撚り合せにおける捩れを解消するためにより戻しが行われる。より戻しは、線心ドラム６０，６０，６０の回転方向（図４に図示された矢印Ｂの方向、反時計回り）と巻取りドラム８０の回転方向（図４に図示された矢印Ｃの方向、時計回り）がそれぞれ反対方向になるように線心ドラム６０と巻取りドラム８０を回して行われる。このより戻しによって、絶縁線心３の上に形成されたストライプ４は、絶縁線心３の撚り合わせ工程において、絶縁線心３の撚り線の捩れが解消されるため、絶縁体２から容易に剥がれ落ちることがなくなる。

このようにして得られた本実施例に係る線心識別付き電力ケーブル１０（ケーブル１０）は、絶縁体３の上に剥離性を有するストライプ４が形成されている。そのため、ストライプ４は、ケーブル施工時に絶縁体３の上から容易に剥がせるので、配線作業者は導体１を容易に識別し、導体１の配線間違いを予防することができる。この導体１の配線間違いの予防について、ケーブル１０を電力メータに接続する場合を例にして、図５に基づいて具体的に説明する。

図５の（ａ）は、本実施例に係る線心識別付き電力ケーブル１０（ケーブル１０）を電力メータに接続する場合の概念図である。図５の（ｂ）は、絶縁体２からストライプ４を剥離する状態を示している図である。また、図５の（ｃ）は、絶縁体２にテープ６を巻いた後にシース５の部分に必要な長さのストライプ４が残されている状態を示している図である。

図５の（ａ）において、２０は電力メータを示し、電力メータ２０にケーブル１０が接続されている。この場合、ケーブル１０の絶縁体２の上には、耐候性用のテープ６（たとえば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどのテープ）が巻かれている。絶縁体２の上にテープ６が巻かれると、導体１を識別することができなくなるおそれがあるが、本実施例に係るケーブル１０は絶縁体２の上に剥離が容易なストライプ４が設けられているため、ストライプ４を絶縁体２の上から剥すことによって導体１を識別することができる。すなわち、線心識別用のストライプ４は、先ず、テープ６を巻く前に絶縁体２の上から剥がされる（図５の（ｂ））。次に、剥がされたストライプ４は、皮むきしたシース５の根元の部分（図５の（ｃ）に示す矢印Ｄの部分）までそのまま剥される。なお、剥がされたストライプ４は、必要な長さを残し、不用な部分を削除してもよい。このストライプ４は、図５の（ｃ）に示すように、絶縁体２の上にテープ６が巻かれても、テープ６が巻かれた絶縁体２には必要な長さのストライプ４が残されている。そのため、テープ６が巻かれた絶縁体２の導体１は、このストライプ４によって容易に識別される。したがって、図５の（ａ）に示すように、電力メータ２０にケーブル１０を接続する際には、配線作業者は導体１を容易に識別し、導体１の配線間違いを予防することができる。

このように、本実施例に係る線心識別付き電力ケーブルは、絶縁体の上に剥離性を有するストライプを備えているため、配線作業者はケーブル施工時に導体を容易に識別し、導体の配線間違いを予防することができる。

なお、本実施例は、絶縁体の上に剥離が容易なストライプを備えたトリプレックス型の線心識別付き電力ケーブルについて説明したが、このケーブルに限定されることなく他の電力ケーブルにも本発明を適用することができる。また、本発明を適用することができるケーブルには、電力用又は制御用に用いられる架橋ポリエチレンビニールシースケーブル、架橋ポリエチレン絶縁耐燃性ポリエチレンケーブル、ポリエチレン絶縁ビニールシースケーブル、ポリエチレン絶縁耐燃性ポリエチレンケーブルが挙げられる。

本発明に係る線心識別付き電力ケーブルの一実施例を斜視図にて示した図である。 図１に示した絶縁線心とストライプの端面図である。 図１に示した絶縁線心を撚り合わせる工程の説明図である。 本発明に係る線心識別付き電力ケーブルを電力メータに接続した状態を示す図であり、（ａ）はその概念図、（ｂ）はストライプを絶縁体から剥した状態を示す図、（ｃ）はケーブルを電力メータに接続する前に絶縁体にテープを巻いた状態を示す図である。 図１に示したストライプを絶縁体の上に形成した状態を示す図であり、（ａ）は一層構造のストライプを示す図、（ｂ）は二層構造のストライプを示す図、（ｃ）は（ｂ）を拡大した図である。 従来の識別付き電力ケーブルを電力メータに接続した状態を示す図であり、（ａ）はその概念図、（ｂ）は絶縁体にテープを巻いていない状態を示す図、（ｃ）はケーブルを電力メータに接続する前に絶縁体にテープを巻いている状態を示す図である。

符号の説明

１………導体
２………絶縁体
３………絶縁線心
４………ストライプ
４ａ……ベース層
４ｂ……剥離性樹脂層
５………シース
６………テープ
１０……線心識別付き電力ケーブル
２０……電力メータ

Claims (5)

1. 導体とその導体の上に絶縁体を被覆してなる絶縁線心の前記絶縁体の上に剥離性を有するストライプを前記絶縁体の長手方向に１本又は２本以上形成し、前記ストライプを形成した前記絶縁線心を複数本撚り合せ、該複数本撚り合せた絶縁線心の上にシースを被覆したことを特徴とする線心識別付き電力ケーブル。
2. 前記ストライプは、前記絶縁体の成形温度と異なる温度で成形されることを特徴とする請求項１に記載の線心識別付き電力ケーブル。
3. 前記ストライプは、１層又は２層以上の構造を有し、剥離性を有する樹脂層が前記絶縁体の上に直接付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の線心識別付き電力ケーブル。
4. 前記ストライプは、前記絶縁線心の外径の１０〜２０％に相当する長さの幅を有していることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の線心識別付き電力ケーブル。
5. 前記ストライプは、０．５〜２ｍｍの厚さを有していることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の線心識別付き電力ケーブル。

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