JP2000357417A - シース皮剥容易な平型ケーブル - Google Patents
シース皮剥容易な平型ケーブルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平型ケーブルに柔軟性を持たせ、平型ケーブ
ルを取り扱うに際し、ケーブルを曲げ易く、捻り易くし
てケーブルの取扱い性を向上するようにする。 【解決手段】 導体２に絶縁体３を被覆した絶縁線心４
を並列し一括してシース５を被覆してなる平型ケーブル
において、絶縁線心４同士の接触点を起点として、接線
方向扇状に、シース材を充実しない空隙層６を形成して
構成する。
ルを取り扱うに際し、ケーブルを曲げ易く、捻り易くし
てケーブルの取扱い性を向上するようにする。 【解決手段】 導体２に絶縁体３を被覆した絶縁線心４
を並列し一括してシース５を被覆してなる平型ケーブル
において、絶縁線心４同士の接触点を起点として、接線
方向扇状に、シース材を充実しない空隙層６を形成して
構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平型ケーブルに係
り、特にシース皮剥を容易にした平型ケーブルに関す
る。
り、特にシース皮剥を容易にした平型ケーブルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】家屋の第一支持点から積算電力計までの
引込口配線および屋内配線としては、取扱が容易で、耐
候性、耐熱性に優れていることから従来から平型ケーブ
ルが一般に使用されている。この平型ケーブル１は、図
５に示す如く、導体２の上に絶縁体（ビニル系樹脂）３
を被覆した絶縁線心４を２本並べ、この上にさらにシー
ス５を被覆した構造となっている。このような平型ケー
ブル１は、絶縁線心４を２本並べた上へのシース５の被
覆は押出成形金型によって行われる。
引込口配線および屋内配線としては、取扱が容易で、耐
候性、耐熱性に優れていることから従来から平型ケーブ
ルが一般に使用されている。この平型ケーブル１は、図
５に示す如く、導体２の上に絶縁体（ビニル系樹脂）３
を被覆した絶縁線心４を２本並べ、この上にさらにシー
ス５を被覆した構造となっている。このような平型ケー
ブル１は、絶縁線心４を２本並べた上へのシース５の被
覆は押出成形金型によって行われる。
【０００３】このようにして製造された平型ケーブル１
は、家屋の第一支持点から積算電力計までの引込口配
線、あるいは、積算電力計から配電盤によって配線ブロ
ック毎に分岐されたブレーカに接続される幹線に用いた
際に電気工事者によって分岐接続したり、コンセントを
接続したりして端末処理が行われる。この端末処理を行
うに当たっては、平型ケーブル１のシース５を剥離し、
シース５を除去し、２本の絶縁線心４を露出することが
必要である。この２本の絶縁線心４の露出は、２本の絶
縁線心４を分けるように２本の絶縁線心４の間にカッタ
ーナイフ等の刃物を切り入れ、シース５をケーブル長手
方向に切り割いて行い、しかる後、シース５を剥離する
ようにしている。
は、家屋の第一支持点から積算電力計までの引込口配
線、あるいは、積算電力計から配電盤によって配線ブロ
ック毎に分岐されたブレーカに接続される幹線に用いた
際に電気工事者によって分岐接続したり、コンセントを
接続したりして端末処理が行われる。この端末処理を行
うに当たっては、平型ケーブル１のシース５を剥離し、
シース５を除去し、２本の絶縁線心４を露出することが
必要である。この２本の絶縁線心４の露出は、２本の絶
縁線心４を分けるように２本の絶縁線心４の間にカッタ
ーナイフ等の刃物を切り入れ、シース５をケーブル長手
方向に切り割いて行い、しかる後、シース５を剥離する
ようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の平型ケーブル１にあっては、シース５が絶縁
線心間を埋めた状態（シース充実率１００％）に形成さ
れているため、平型ケーブル１のシース５内に隙間がな
く平型ケーブル１を取り扱う際に曲げ難く、捻り難いと
いう問題がある。
うな従来の平型ケーブル１にあっては、シース５が絶縁
線心間を埋めた状態（シース充実率１００％）に形成さ
れているため、平型ケーブル１のシース５内に隙間がな
く平型ケーブル１を取り扱う際に曲げ難く、捻り難いと
いう問題がある。
【０００５】さらに、このような従来の平型ケーブル１
にあっては、端末処理を行う場合、シース５を剥離し絶
縁線心３の絶縁体２を剥離する必要がある。このシース
５の剥離に際しては、シース５にカッターナイフ等の刃
物を用いて切り込みを入れて剥離する長さ分切り込まな
くてはならず、容易にシースを剥離することができず作
業性が悪いという問題を有している。
にあっては、端末処理を行う場合、シース５を剥離し絶
縁線心３の絶縁体２を剥離する必要がある。このシース
５の剥離に際しては、シース５にカッターナイフ等の刃
物を用いて切り込みを入れて剥離する長さ分切り込まな
くてはならず、容易にシースを剥離することができず作
業性が悪いという問題を有している。
【０００６】また、このような従来の平型ケーブル１に
あっては、端末処理を行う場合、シース５を剥離し絶縁
線心３の絶縁体２を剥離する必要がある。このシース５
の剥離に際しては、シース５にカッターナイフ等の刃物
を用いて切り込みを入れなければならず、シース５に切
り込みを入れる際に、カッターナイフ等の刃物の刃で絶
縁線心４の絶縁体３を傷付けることがあり、端末部の絶
縁性が低下したり、甚だしいときには導体２に傷を付け
ることがあるという問題を有している。
あっては、端末処理を行う場合、シース５を剥離し絶縁
線心３の絶縁体２を剥離する必要がある。このシース５
の剥離に際しては、シース５にカッターナイフ等の刃物
を用いて切り込みを入れなければならず、シース５に切
り込みを入れる際に、カッターナイフ等の刃物の刃で絶
縁線心４の絶縁体３を傷付けることがあり、端末部の絶
縁性が低下したり、甚だしいときには導体２に傷を付け
ることがあるという問題を有している。
【０００７】本発明の目的は、平型ケーブルに柔軟性を
持たせ、平型ケーブルを取り扱うに際し、ケーブルを曲
げ易く、捻り易くしてケーブルの取扱い性を向上させよ
うということにある。
持たせ、平型ケーブルを取り扱うに際し、ケーブルを曲
げ易く、捻り易くしてケーブルの取扱い性を向上させよ
うということにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１に記載のシース皮剥容易な平型ケーブ
ルは、導体に絶縁体を被覆した絶縁線心を並列し一括し
てシースを被覆してなる平型ケーブルにおいて、絶縁線
心同士の接触点を起点として、接線方向扇状に、シース
材を充実しない空隙層を形成して構成したものである。
このように構成することにより、請求項１に記載の発明
によると、平型ケーブルに柔軟性を持たせ平型ケーブル
を取り扱う際に曲げ易く、捻り易くしてケーブルの取扱
い性を向上させることができる。
に、本願請求項１に記載のシース皮剥容易な平型ケーブ
ルは、導体に絶縁体を被覆した絶縁線心を並列し一括し
てシースを被覆してなる平型ケーブルにおいて、絶縁線
心同士の接触点を起点として、接線方向扇状に、シース
材を充実しない空隙層を形成して構成したものである。
このように構成することにより、請求項１に記載の発明
によると、平型ケーブルに柔軟性を持たせ平型ケーブル
を取り扱う際に曲げ易く、捻り易くしてケーブルの取扱
い性を向上させることができる。
【０００９】また、上記目的を達成するために、本願請
求項２に記載のシース皮剥容易な平型ケーブルは、空隙
層の形成状態を、シース充実率で表したものである。こ
のように構成することにより、請求項２に記載の発明に
よると、シース充実率を変えることで平型ケーブルの柔
軟性を自由に設定することができる。
求項２に記載のシース皮剥容易な平型ケーブルは、空隙
層の形成状態を、シース充実率で表したものである。こ
のように構成することにより、請求項２に記載の発明に
よると、シース充実率を変えることで平型ケーブルの柔
軟性を自由に設定することができる。
【００１０】さらに、上記目的を達成するために、本願
請求項３に記載のシース皮剥容易な平型ケーブルは、シ
ース充実率を、絶縁線心同士の接触点を起点として、接
線方向のシース形成点間の距離の絶縁線心の直径に対す
る割合を百分率で表したもので、導体に絶縁体を被覆し
た絶縁線心を並列し一括して全周に渡って均一の厚さに
シースを被覆した状態を０％とし、上記空隙層なくシー
ス材が充実している状態を１００％としたものである。
このように構成することにより、請求項３に記載の発明
によると、シース充実率を任意に設定することにより平
型ケーブルの柔軟性の設定を自由にすることができる。
請求項３に記載のシース皮剥容易な平型ケーブルは、シ
ース充実率を、絶縁線心同士の接触点を起点として、接
線方向のシース形成点間の距離の絶縁線心の直径に対す
る割合を百分率で表したもので、導体に絶縁体を被覆し
た絶縁線心を並列し一括して全周に渡って均一の厚さに
シースを被覆した状態を０％とし、上記空隙層なくシー
ス材が充実している状態を１００％としたものである。
このように構成することにより、請求項３に記載の発明
によると、シース充実率を任意に設定することにより平
型ケーブルの柔軟性の設定を自由にすることができる。
【００１１】またさらに、上記目的を達成するために、
本願請求項４に記載のシース皮剥容易な平型ケーブル
は、シース充実率を、５０％以下にしたものである。こ
のように構成することにより、請求項４に記載の発明に
よると、ケーブルの曲げ荷重を小さくでき、シースの引
裂き荷重を低減することができる。
本願請求項４に記載のシース皮剥容易な平型ケーブル
は、シース充実率を、５０％以下にしたものである。こ
のように構成することにより、請求項４に記載の発明に
よると、ケーブルの曲げ荷重を小さくでき、シースの引
裂き荷重を低減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシース皮剥容
易な平型ケーブルの実施の形態の一例を図１〜図４によ
り詳細に説明する。
易な平型ケーブルの実施の形態の一例を図１〜図４によ
り詳細に説明する。
【００１３】本実施の形態における平型ケーブルは、図
５に図示の従来の平型ケーブル１と基本的な構成は同一
である。すなわち、平型ケーブル１０は、図１に示す如
く、導体２の上に絶縁体（例えば、ビニル系樹脂）３を
被覆して構成される絶縁線心４を２本並べ、この２本並
べた絶縁線心４の上に、シース５を被覆した構造を基本
的構成としている。そして、この本実施の形態における
平型ケーブル１０が図５に図示の従来の平型ケーブル１
と異なる点は、従来の平型ケーブル１が、シース５を絶
縁線心４間に充実せしめ平型ケーブル１のシース５内に
隙間がない状態に形成されているのに対し、絶縁線心４
同士の接触点を起点として接線方向に、シース材を充実
しない空隙層６を扇状に形成してある点である。
５に図示の従来の平型ケーブル１と基本的な構成は同一
である。すなわち、平型ケーブル１０は、図１に示す如
く、導体２の上に絶縁体（例えば、ビニル系樹脂）３を
被覆して構成される絶縁線心４を２本並べ、この２本並
べた絶縁線心４の上に、シース５を被覆した構造を基本
的構成としている。そして、この本実施の形態における
平型ケーブル１０が図５に図示の従来の平型ケーブル１
と異なる点は、従来の平型ケーブル１が、シース５を絶
縁線心４間に充実せしめ平型ケーブル１のシース５内に
隙間がない状態に形成されているのに対し、絶縁線心４
同士の接触点を起点として接線方向に、シース材を充実
しない空隙層６を扇状に形成してある点である。
【００１４】本実施の形態において対象とする平型ケー
ブル１０は、ＶＶＦ（ビニル絶縁ビニルシースケーブ
ル）、ＥＭ−ＥＥＦ（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレ
ンシースケーブル）、ＥＭ−ＣＥＦ（架橋ポリエチレン
絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル）等、各種平型構
造の全てのケーブルである。
ブル１０は、ＶＶＦ（ビニル絶縁ビニルシースケーブ
ル）、ＥＭ−ＥＥＦ（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレ
ンシースケーブル）、ＥＭ−ＣＥＦ（架橋ポリエチレン
絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル）等、各種平型構
造の全てのケーブルである。
【００１５】本実施の形態における平型ケーブル１０の
製造は、図５に図示の従来の平型ケーブル１と同様の方
法、すなわち、導体２の上に絶縁体（例えば、ビニル系
樹脂）３を被覆した絶縁線心４を２本並べ、この上にシ
ース充実率を設定して押出成形金型によってシース５を
押出し被覆して製造される。ここにシース充実率という
のは、空隙層の形成状態を表したもので、絶縁線心４同
士の接触点を起点として、接線方向に形成されているシ
ース内壁面間の距離を絶縁線心の直径に対する割合（百
分率）で表したものである。すなわち、シース充実率
は、絶縁線心の直径をＤ、絶縁線心４同士の接触点を起
点として、接線方向に形成されているシース内壁面間の
距離（シースクリアランス）をＬ、としたとき次式 で表される。
製造は、図５に図示の従来の平型ケーブル１と同様の方
法、すなわち、導体２の上に絶縁体（例えば、ビニル系
樹脂）３を被覆した絶縁線心４を２本並べ、この上にシ
ース充実率を設定して押出成形金型によってシース５を
押出し被覆して製造される。ここにシース充実率という
のは、空隙層の形成状態を表したもので、絶縁線心４同
士の接触点を起点として、接線方向に形成されているシ
ース内壁面間の距離を絶縁線心の直径に対する割合（百
分率）で表したものである。すなわち、シース充実率
は、絶縁線心の直径をＤ、絶縁線心４同士の接触点を起
点として、接線方向に形成されているシース内壁面間の
距離（シースクリアランス）をＬ、としたとき次式 で表される。
【００１６】したがって、このシース充実率は、導体２
に絶縁体３を被覆した絶縁線心４を並列に並べ、この並
列に並べた絶縁線心４を一括して全周に渡って均一の厚
さにシースを被覆し、絶縁線心４同士の接触点を起点と
して、接線方向に形成されているシース内壁面間の距離
が絶縁線心の直径と同じ値になっている状態を０％と
し、また、並列に並べた絶縁線心４を一括して全周に渡
って隙間なくシースを被覆し、空隙層６の存在がなくシ
ース５が絶縁線心４周辺に充実している状態を１００％
としたものである。
に絶縁体３を被覆した絶縁線心４を並列に並べ、この並
列に並べた絶縁線心４を一括して全周に渡って均一の厚
さにシースを被覆し、絶縁線心４同士の接触点を起点と
して、接線方向に形成されているシース内壁面間の距離
が絶縁線心の直径と同じ値になっている状態を０％と
し、また、並列に並べた絶縁線心４を一括して全周に渡
って隙間なくシースを被覆し、空隙層６の存在がなくシ
ース５が絶縁線心４周辺に充実している状態を１００％
としたものである。
【００１７】図１〜図４は、絶縁線心の直径Ｄが約３．
１mmのものを用いた場合のもので、図１は、シークリア
ランスＬ１が約１．５mmで、シース充実率が約５０％の
ものである。また、図２は、シークリアランスＬ２が約
１．８mmで、シース充実率が約４０％のものである。さ
らに図３は、シークリアランスＬ３が約２．２mmで、シ
ース充実率が約３０％のものである。そして、図４は、
シークリアランスＬ４が約３．１mmで、シース充実率が
０％のものである。このように形成される平型ケーブル
１０の充実率は、５０％〜０％で可能であり、望ましく
は、４０％以下で、最適には、０％である。
１mmのものを用いた場合のもので、図１は、シークリア
ランスＬ１が約１．５mmで、シース充実率が約５０％の
ものである。また、図２は、シークリアランスＬ２が約
１．８mmで、シース充実率が約４０％のものである。さ
らに図３は、シークリアランスＬ３が約２．２mmで、シ
ース充実率が約３０％のものである。そして、図４は、
シークリアランスＬ４が約３．１mmで、シース充実率が
０％のものである。このように形成される平型ケーブル
１０の充実率は、５０％〜０％で可能であり、望ましく
は、４０％以下で、最適には、０％である。
【００１８】このように絶縁線心４とシース５との間に
空隙層６が形成されているため、平型ケーブル１０を屈
曲させたり捻ったりした場合、シース５と絶縁線心４と
の間に形成される空隙層６の存在によって線心の動きを
邪魔せず動きやすくでき、曲げ荷重等を低減することが
できる。さらに、５０％から０％に向かってシースの充
実率を下げていくにしたがってシースの皮剥ぎ時のカッ
ターナイフ等による切断断面が減り、シースの皮剥ぎに
必要な力を低減することができる。
空隙層６が形成されているため、平型ケーブル１０を屈
曲させたり捻ったりした場合、シース５と絶縁線心４と
の間に形成される空隙層６の存在によって線心の動きを
邪魔せず動きやすくでき、曲げ荷重等を低減することが
できる。さらに、５０％から０％に向かってシースの充
実率を下げていくにしたがってシースの皮剥ぎ時のカッ
ターナイフ等による切断断面が減り、シースの皮剥ぎに
必要な力を低減することができる。
【００１９】２本の絶縁線心４を備えた平型ケーブル１
０としてＶＶＦ（ビニル絶縁ビニルシースケーブル）と
ＥＭ−ＥＥＦ（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシー
スケーブル）を例に、実施例１がシース充実率が約５０
％の図１に示す如き平型ケーブル１０、実施例２がシー
ス充実率が約４０％の図２に示す如き平型ケーブル１
０、実施例３がシース充実率が約３０％の図３に示す如
き平型ケーブル１０、実施例４がシース充実率が０％の
図４に示す如き平型ケーブル１０のそれぞれについて、
シース引裂荷重、シース曲げ荷重を測定した結果がシー
ス充実率が１００％の図５に示す如き従来例の平型ケー
ブル１と比較して表１に示されている。
０としてＶＶＦ（ビニル絶縁ビニルシースケーブル）と
ＥＭ−ＥＥＦ（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシー
スケーブル）を例に、実施例１がシース充実率が約５０
％の図１に示す如き平型ケーブル１０、実施例２がシー
ス充実率が約４０％の図２に示す如き平型ケーブル１
０、実施例３がシース充実率が約３０％の図３に示す如
き平型ケーブル１０、実施例４がシース充実率が０％の
図４に示す如き平型ケーブル１０のそれぞれについて、
シース引裂荷重、シース曲げ荷重を測定した結果がシー
ス充実率が１００％の図５に示す如き従来例の平型ケー
ブル１と比較して表１に示されている。
【００２０】
【表１】 表１において、シース引裂荷重は、平型ケーブル１０の
２本の絶縁線心４を分けるように２本の絶縁線心４の間
にカッターナイフ等の刃物を切り入れ、シース５に切り
込みを入れ、しかる後、この切り込み分けたシース５の
両端を左右に引っ張り、シース５が引裂かれたときの荷
重（Ｎ）を測定したものである。
２本の絶縁線心４を分けるように２本の絶縁線心４の間
にカッターナイフ等の刃物を切り入れ、シース５に切り
込みを入れ、しかる後、この切り込み分けたシース５の
両端を左右に引っ張り、シース５が引裂かれたときの荷
重（Ｎ）を測定したものである。
【００２１】また、表１において、ケーブル曲げ荷重
は、平型ケーブル１０を所定長さ曲げるのに必要な最大
荷重で、その測定は、次の要領で行った。すなわち、ま
ず、平型ケーブル１０を長さ１５０mm採り、この長さ１
５０mmの平型ケーブル１０を両端から２５mmの位置で支
持し、支持位置間の長さ１００mmの平型ケーブル１０の
中央位置を上から加圧し、下方に５０mm曲げる際にかけ
た荷重（Ｎ）の最大値を測定しこの値をケーブル曲げ荷
重としたものである。表１において、従来例（シース充
実率１００％のもの）は図５に図示の例で、実施例１
（シース充実率５０％のもの）は図１に図示の、実施例
２（シース充実率４０％のもの）は図２に図示の、実施
例３（シース充実率３０％のもの）は図３に図示の、実
施例４（シース充実率０％のもの）は図４に図示の本実
施の形態に対応するものである。
は、平型ケーブル１０を所定長さ曲げるのに必要な最大
荷重で、その測定は、次の要領で行った。すなわち、ま
ず、平型ケーブル１０を長さ１５０mm採り、この長さ１
５０mmの平型ケーブル１０を両端から２５mmの位置で支
持し、支持位置間の長さ１００mmの平型ケーブル１０の
中央位置を上から加圧し、下方に５０mm曲げる際にかけ
た荷重（Ｎ）の最大値を測定しこの値をケーブル曲げ荷
重としたものである。表１において、従来例（シース充
実率１００％のもの）は図５に図示の例で、実施例１
（シース充実率５０％のもの）は図１に図示の、実施例
２（シース充実率４０％のもの）は図２に図示の、実施
例３（シース充実率３０％のもの）は図３に図示の、実
施例４（シース充実率０％のもの）は図４に図示の本実
施の形態に対応するものである。
【００２２】表１から、ＶＶＦ（ビニル絶縁ビニルシー
スケーブル）の測定結果を見ると、シース引き裂き荷重
は、従来例が５１Ｎであるのに対し、実施例１（シース
充実率５０％）が３８Ｎ、実施例２（シース充実率４０
％）が３６Ｎ、実施例３（シース充実率３０％）が３２
Ｎ、実施例４（シース充実率０％）が２８Ｎと、いずれ
も従来例よりも大きく下回っており、シースの皮剥ぎに
必要な力が低減していることが判る。また、ケーブル曲
げ荷重についても、従来例のシース充実率１００％が
６．８Ｎであるのに対し、実施例１（シース充実率５０
％）が６．６Ｎ、実施例２（シース充実率４０％）が
６．５Ｎ、実施例３（シース充実率３０％）が６．４
Ｎ、実施例４（シース充実率０％）が６．１Ｎと、いず
れも従来例よりも下回っており、平型ケーブル１０を屈
曲させたり捻ったりする場合、曲げ（または、捻り）に
要する荷重が低減されていることが判る。
スケーブル）の測定結果を見ると、シース引き裂き荷重
は、従来例が５１Ｎであるのに対し、実施例１（シース
充実率５０％）が３８Ｎ、実施例２（シース充実率４０
％）が３６Ｎ、実施例３（シース充実率３０％）が３２
Ｎ、実施例４（シース充実率０％）が２８Ｎと、いずれ
も従来例よりも大きく下回っており、シースの皮剥ぎに
必要な力が低減していることが判る。また、ケーブル曲
げ荷重についても、従来例のシース充実率１００％が
６．８Ｎであるのに対し、実施例１（シース充実率５０
％）が６．６Ｎ、実施例２（シース充実率４０％）が
６．５Ｎ、実施例３（シース充実率３０％）が６．４
Ｎ、実施例４（シース充実率０％）が６．１Ｎと、いず
れも従来例よりも下回っており、平型ケーブル１０を屈
曲させたり捻ったりする場合、曲げ（または、捻り）に
要する荷重が低減されていることが判る。
【００２３】表１から、ＥＭ−ＥＥＦ（ポリエチレン絶
縁耐燃ポリエチレンシースケーブル）の測定結果を見る
と、シース引き裂き荷重は、従来例のシース充実率１０
０％が７２Ｎであるのに対し、実施例１（シース充実率
５０％）が５３Ｎ、実施例２（シース充実率４０％）が
４９Ｎ、実施例３（シース充実率３０％）が４５Ｎ、実
施例４（シース充実率０％）が３９Ｎと、いずれも従来
例よりも大きく下回っており、シースの皮剥ぎに必要な
力が低減していることが判る。また、ケーブル曲げ荷重
についても、従来例のシース充実率１００％が７．８Ｎ
であるのに対し、実施例１（シース充実率５０％）が
７．３Ｎ、実施例２（シース充実率４０％）が７．１
Ｎ、実施例３（シース充実率３０％）が７．１Ｎ、実施
例４（シース充実率０％）が６．７Ｎと、いずれも従来
例よりも下回っており、平型ケーブル１０を屈曲させた
り捻ったりする場合、曲げ（または、捻り）に要する荷
重が低減されていることが判る。なお、図１〜図４にお
いては、いずれも２心ケーブルを例に採って説明してい
るが、２心以上（３心、４心、５心等）のものの場合も
平型ケーブルであれば同様である。
縁耐燃ポリエチレンシースケーブル）の測定結果を見る
と、シース引き裂き荷重は、従来例のシース充実率１０
０％が７２Ｎであるのに対し、実施例１（シース充実率
５０％）が５３Ｎ、実施例２（シース充実率４０％）が
４９Ｎ、実施例３（シース充実率３０％）が４５Ｎ、実
施例４（シース充実率０％）が３９Ｎと、いずれも従来
例よりも大きく下回っており、シースの皮剥ぎに必要な
力が低減していることが判る。また、ケーブル曲げ荷重
についても、従来例のシース充実率１００％が７．８Ｎ
であるのに対し、実施例１（シース充実率５０％）が
７．３Ｎ、実施例２（シース充実率４０％）が７．１
Ｎ、実施例３（シース充実率３０％）が７．１Ｎ、実施
例４（シース充実率０％）が６．７Ｎと、いずれも従来
例よりも下回っており、平型ケーブル１０を屈曲させた
り捻ったりする場合、曲げ（または、捻り）に要する荷
重が低減されていることが判る。なお、図１〜図４にお
いては、いずれも２心ケーブルを例に採って説明してい
るが、２心以上（３心、４心、５心等）のものの場合も
平型ケーブルであれば同様である。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２５】請求項１に記載の発明によれば、平型ケー
ブルに柔軟性を持たせ平型ケーブルを取り扱う際に曲げ
易く、捻り易くしてケーブルの取扱い性を向上させるこ
とができる。
ブルに柔軟性を持たせ平型ケーブルを取り扱う際に曲げ
易く、捻り易くしてケーブルの取扱い性を向上させるこ
とができる。
【００２６】請求項２に記載の発明によると、シース充
実率を変えることで平型ケーブルの柔軟性を自由に設定
することができる。
実率を変えることで平型ケーブルの柔軟性を自由に設定
することができる。
【００２７】請求項３に記載の発明によると、シース充
実率を任意に設定することにより平型ケーブルの柔軟性
の設定を自由にすることができる。
実率を任意に設定することにより平型ケーブルの柔軟性
の設定を自由にすることができる。
【００２８】請求項４に記載の発明によると、ケーブル
の曲げ荷重を小さくでき、シースの引裂き荷重を低減す
ることができる。
の曲げ荷重を小さくでき、シースの引裂き荷重を低減す
ることができる。
【図１】本発明に係るシース充実率５０％のシース皮剥
容易な平型ケーブルの実施の形態を示す断面図である。
容易な平型ケーブルの実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るシース充実率４０％のシース皮剥
容易な平型ケーブルの実施の形態を示す断面図である。
容易な平型ケーブルの実施の形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係るシース充実率３０％のシース皮剥
容易な平型ケーブルの実施の形態を示す断面図である。
容易な平型ケーブルの実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係るシース充実率０％のシース皮剥容
易な平型ケーブルの実施の形態を示す断面図である。
易な平型ケーブルの実施の形態を示す断面図である。
【図５】従来の平型ケーブルを示す断面図である。
２…………………………………導体 ３…………………………………絶縁体 ４…………………………………絶縁線心 ５…………………………………シース ６…………………………………空隙層 １０………………………………平型ケーブル
Claims (4)
- 【請求項１】 導体に絶縁体を被覆した絶縁線心を並列
し一括してシースを被覆してなる平型ケーブルにおい
て、絶縁線心同士の接触点を起点として、接線方向扇状
に、シース材を充実しない空隙層を形成したことを特徴
とするシース皮剥容易な平型ケーブル。 - 【請求項２】 上記空隙層の形成状態は、シース充実率
で表したものである請求項１に記載のシース皮剥容易な
平型ケーブル。 - 【請求項３】 上記シース充実率は、絶縁線心同士の接
触点を起点として、接線方向のシース形成点間の距離の
絶縁線心の直径に対する割合を百分率で表したもので、
導体に絶縁体を被覆した絶縁線心を並列し一括して全周
に渡って均一の厚さにシースを被覆した状態を０％と
し、上記空隙層なくシース材が充実している状態を１０
０％としたものである請求項２に記載のシース皮剥容易
な平型ケーブル。 - 【請求項４】 上記シース充実率は、５０％以下である
請求項２又は３に記載のシース皮剥容易な平型ケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167437A JP2000357417A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | シース皮剥容易な平型ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167437A JP2000357417A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | シース皮剥容易な平型ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000357417A true JP2000357417A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15849703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11167437A Abandoned JP2000357417A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | シース皮剥容易な平型ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000357417A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003068149A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-07 | Yazaki Corp | 屋内配線用平型ケーブル及びそのユニットケーブル |
| GB2441565A (en) * | 2006-07-05 | 2008-03-12 | Linkranch Ltd | Electric Cable |
| US7358436B2 (en) * | 2004-07-27 | 2008-04-15 | Belden Technologies, Inc. | Dual-insulated, fixed together pair of conductors |
| US7696437B2 (en) | 2006-09-21 | 2010-04-13 | Belden Technologies, Inc. | Telecommunications cable |
| JP2011228043A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フラットケーブル |
| JP2018113156A (ja) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | 住友電気工業株式会社 | ２芯平行電線 |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP11167437A patent/JP2000357417A/ja not_active Abandoned
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003068149A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-07 | Yazaki Corp | 屋内配線用平型ケーブル及びそのユニットケーブル |
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| GB2441565A (en) * | 2006-07-05 | 2008-03-12 | Linkranch Ltd | Electric Cable |
| US7696437B2 (en) | 2006-09-21 | 2010-04-13 | Belden Technologies, Inc. | Telecommunications cable |
| JP2011228043A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フラットケーブル |
| JP2018113156A (ja) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | 住友電気工業株式会社 | ２芯平行電線 |
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