JP2879292B2 - ビニルシースケーブル及びその製造方法、ビニル電線及びその製造方法 - Google Patents
ビニルシースケーブル及びその製造方法、ビニル電線及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2879292B2 JP2879292B2 JP5209782A JP20978293A JP2879292B2 JP 2879292 B2 JP2879292 B2 JP 2879292B2 JP 5209782 A JP5209782 A JP 5209782A JP 20978293 A JP20978293 A JP 20978293A JP 2879292 B2 JP2879292 B2 JP 2879292B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl
- sheath
- insulator
- cable
- aspect ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビニルシースケーブル
及びビニル電線に係り、特に施工時に長さ方向への引き
裂きを容易に行うことのできるビニルシースケーブル及
びその製造方法、ビニル電線及びその製造方法に関す
る。
及びビニル電線に係り、特に施工時に長さ方向への引き
裂きを容易に行うことのできるビニルシースケーブル及
びその製造方法、ビニル電線及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、優れた合成樹脂が安価に作られる
ようになり、成形のし易さ、耐久性の良さ等の面で、台
所用品等の日用雑貨品のあらゆる製品に用いられるに至
っている。特に、加熱により可塑性を呈し、これを冷却
すると固化し、またこれを再熱すれば再び可塑性を呈す
る熱可塑性樹脂組成物が使われている。また、この熱可
塑性樹脂組成物は、電気的性質にすぐれ誘電率が小さく
誘電損が少ないため、絶縁体やシースとして導体や絶縁
電線の上に被覆して形成される絶縁電力ケーブル等に用
いられている。
ようになり、成形のし易さ、耐久性の良さ等の面で、台
所用品等の日用雑貨品のあらゆる製品に用いられるに至
っている。特に、加熱により可塑性を呈し、これを冷却
すると固化し、またこれを再熱すれば再び可塑性を呈す
る熱可塑性樹脂組成物が使われている。また、この熱可
塑性樹脂組成物は、電気的性質にすぐれ誘電率が小さく
誘電損が少ないため、絶縁体やシースとして導体や絶縁
電線の上に被覆して形成される絶縁電力ケーブル等に用
いられている。
【０００３】家屋の第一支持点から積算電力計までの引
込口配線および屋内配線としては、取扱いが容易で、耐
候性、耐熱性に優れていることからビニル絶縁シースケ
ーブル（例えば、ＶＶＦ（６００Ｖビニル絶縁ビニルシ
ースケーブル平形）ケーブル）が一般的に使用されてい
る。このＶＶＦ１００は、図１３に示す如く、導体１１
０の上に絶縁体（ビニル系樹脂）１２０を被覆した絶縁
導体１３０を２本並べ、この上にさらにシース１４０を
被覆した構造となっている。
込口配線および屋内配線としては、取扱いが容易で、耐
候性、耐熱性に優れていることからビニル絶縁シースケ
ーブル（例えば、ＶＶＦ（６００Ｖビニル絶縁ビニルシ
ースケーブル平形）ケーブル）が一般的に使用されてい
る。このＶＶＦ１００は、図１３に示す如く、導体１１
０の上に絶縁体（ビニル系樹脂）１２０を被覆した絶縁
導体１３０を２本並べ、この上にさらにシース１４０を
被覆した構造となっている。
【０００４】このＶＶＦの製造は、図１４に示す如き押
出成形金型２００にて行われる。すなわち、押出成形金
型２００は、ランド部２２０を有するダイス２１０とラ
ンド部２４０を有する芯金２３０とによって構成されて
おり、ダイス２１０内に芯金２３０を嵌合設置してあ
る。この芯金２３０の設置されてダイス２１０に図示し
ていない外部より溶融樹脂（シース材）を連続的に供給
し、芯金２３０内を走行する２本の絶縁導体１３０の上
に溶融樹脂２５０を押出し被覆してシース１４０を形成
する。
出成形金型２００にて行われる。すなわち、押出成形金
型２００は、ランド部２２０を有するダイス２１０とラ
ンド部２４０を有する芯金２３０とによって構成されて
おり、ダイス２１０内に芯金２３０を嵌合設置してあ
る。この芯金２３０の設置されてダイス２１０に図示し
ていない外部より溶融樹脂（シース材）を連続的に供給
し、芯金２３０内を走行する２本の絶縁導体１３０の上
に溶融樹脂２５０を押出し被覆してシース１４０を形成
する。
【０００５】このようにして製造されたＶＶＦ１００
は、家屋の第一支持点から積算電力計までの引込口配
線、あるいは、積算電力計から配電盤によって配線ブロ
ック毎に分岐されたブレーカに接続される幹線に用いた
際に電気工事者によって分岐接続したり、コンセントを
接続したりして端末処理が行われる。この端末処理を行
うに当たっては、ＶＶＦ１００のシース１４０を剥離
し、シース１４０を除去し、２本の絶縁導体１３０を露
出することが必要である。
は、家屋の第一支持点から積算電力計までの引込口配
線、あるいは、積算電力計から配電盤によって配線ブロ
ック毎に分岐されたブレーカに接続される幹線に用いた
際に電気工事者によって分岐接続したり、コンセントを
接続したりして端末処理が行われる。この端末処理を行
うに当たっては、ＶＶＦ１００のシース１４０を剥離
し、シース１４０を除去し、２本の絶縁導体１３０を露
出することが必要である。
【０００６】ところで、このＶＶＦ１００のシース１４
０の長さ方向への引裂荷重、長さ方向に直交する方向へ
の引裂荷重と、長さ方向へ引っ張ったときの引張強さが
表１に示されている。
０の長さ方向への引裂荷重、長さ方向に直交する方向へ
の引裂荷重と、長さ方向へ引っ張ったときの引張強さが
表１に示されている。
【０００７】表 １ この２本の絶縁導体１３０の露出は、図１５に示す如
く、２本の絶縁導体１３０を分けるように２本の絶縁導
体１３０の間にカッターナイフ３００を切り入れ、シー
ス１４０を矢印Ａに示す方向に切り割いて行い、しかる
後、シース１４０を剥離している。
く、２本の絶縁導体１３０を分けるように２本の絶縁導
体１３０の間にカッターナイフ３００を切り入れ、シー
ス１４０を矢印Ａに示す方向に切り割いて行い、しかる
後、シース１４０を剥離している。
【０００８】また、低圧の電気工作物電路及び電気機器
内低圧回路の固定配線に用いられるビニル電線は、電気
工事者が端末処理を行うに当たって、塩化ビニル樹脂絶
縁体を剥離し、絶縁体を除去し、２本の導体を露出する
ことが必要である。この２本の導体の露出は、２本の導
体を分けるように２本の導体の間にカッターナイフを切
り入れ分離して塩化ビニル樹脂絶縁体を剥離している。
内低圧回路の固定配線に用いられるビニル電線は、電気
工事者が端末処理を行うに当たって、塩化ビニル樹脂絶
縁体を剥離し、絶縁体を除去し、２本の導体を露出する
ことが必要である。この２本の導体の露出は、２本の導
体を分けるように２本の導体の間にカッターナイフを切
り入れ分離して塩化ビニル樹脂絶縁体を剥離している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＶＶＦ１００の場合、施工時にシース１４０
を剥離するに、カッターナイフ３００を用いＶＶＦ１０
０に少し切り入れ、手で引き裂いたりしている。ところ
が、従来のＶＶＦ１００にあっては、手で引き裂こうと
すると、表１からも明らかなように引き裂く力に約０．
５Ｎ／mm2 程度の力を必要とし、簡単に裂くことができ
ず、長さ方向へ長く切り裂き難くなっているため、裂け
目が横方向（長さ方向に対して直交する方向）に曲り、
千切れやすくなっている。このため、シース１４０を剥
離するに、剥離する長さ分カッターナイフ３００で切り
込まなくてはならず、容易にシースの剥離ができず作業
性が悪いという問題点を有している。
うな従来のＶＶＦ１００の場合、施工時にシース１４０
を剥離するに、カッターナイフ３００を用いＶＶＦ１０
０に少し切り入れ、手で引き裂いたりしている。ところ
が、従来のＶＶＦ１００にあっては、手で引き裂こうと
すると、表１からも明らかなように引き裂く力に約０．
５Ｎ／mm2 程度の力を必要とし、簡単に裂くことができ
ず、長さ方向へ長く切り裂き難くなっているため、裂け
目が横方向（長さ方向に対して直交する方向）に曲り、
千切れやすくなっている。このため、シース１４０を剥
離するに、剥離する長さ分カッターナイフ３００で切り
込まなくてはならず、容易にシースの剥離ができず作業
性が悪いという問題点を有している。
【００１０】また、従来のＶＶＦ１００にあっては、端
末処理のためにシースを剥離する際、カッターナイフ３
００を用いてシース１４０に切り込みを入れなければな
らず、カッターナイフ３００でシース１４０に切り込み
を入れた際に、カッターナイフ３００の刃で絶縁導体１
３０の絶縁体１２０を傷付けたりして、端末部の絶縁性
が低下したり、甚だしいときには導体１１０に傷を付け
ることがあるという問題点を有している。
末処理のためにシースを剥離する際、カッターナイフ３
００を用いてシース１４０に切り込みを入れなければな
らず、カッターナイフ３００でシース１４０に切り込み
を入れた際に、カッターナイフ３００の刃で絶縁導体１
３０の絶縁体１２０を傷付けたりして、端末部の絶縁性
が低下したり、甚だしいときには導体１１０に傷を付け
ることがあるという問題点を有している。
【００１１】また、従来のビニル電線にあっては、接続
配線処理のために塩化ビニル樹脂絶縁体を剥離する際、
カッターナイフを用いて絶縁体に切り込みを入れなけれ
ばならず、カッターナイフで絶縁体に切り込みを入れた
際に、カッターナイフの刃で導体に傷を付けることがあ
るという問題点を有している。
配線処理のために塩化ビニル樹脂絶縁体を剥離する際、
カッターナイフを用いて絶縁体に切り込みを入れなけれ
ばならず、カッターナイフで絶縁体に切り込みを入れた
際に、カッターナイフの刃で導体に傷を付けることがあ
るという問題点を有している。
【００１２】本発明は、２本の絶縁導体を露出する際に
剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、シ
ースの端部の一部をカッターナイフで切り裂き、後は手
で容易にシースを引き裂くことのできるビニルシースケ
ーブル及びその製造方法を提供することを目的としてい
る。
剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、シ
ースの端部の一部をカッターナイフで切り裂き、後は手
で容易にシースを引き裂くことのできるビニルシースケ
ーブル及びその製造方法を提供することを目的としてい
る。
【００１３】また、本発明は、２本の絶縁導体を露出す
る際に剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくて
も、絶縁体の端部の一部をカッターナイフで切り裂き、
後は手で絶縁体を容易に引き裂くことのできるビニル電
線及びその製造方法を提供することを目的としている。
る際に剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくて
も、絶縁体の端部の一部をカッターナイフで切り裂き、
後は手で絶縁体を容易に引き裂くことのできるビニル電
線及びその製造方法を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のビニルシースケーブルにおいては、ビニル
絶縁体を被覆した導体を２本以上合わせて構成される絶
縁導体の上にビニルシースを被覆してなるビニルシース
ケーブルのビニルシースに、アスペクト比が２．０〜
５．０の発泡セルをケーブル長さ方向に平行に配設した
ものである。
に、本発明のビニルシースケーブルにおいては、ビニル
絶縁体を被覆した導体を２本以上合わせて構成される絶
縁導体の上にビニルシースを被覆してなるビニルシース
ケーブルのビニルシースに、アスペクト比が２．０〜
５．０の発泡セルをケーブル長さ方向に平行に配設した
ものである。
【００１５】さらに、上記目的を達成するために、本発
明のビニルシースケーブルの製造方法においては、ビニ
ル絶縁体を被覆した導体を２本以上合わせて構成される
絶縁導体の上に発泡した塩化ビニル樹脂をアスペクト比
が２．０〜５．０になるように引き落としによる押出し
被覆をするようにしたものである。
明のビニルシースケーブルの製造方法においては、ビニ
ル絶縁体を被覆した導体を２本以上合わせて構成される
絶縁導体の上に発泡した塩化ビニル樹脂をアスペクト比
が２．０〜５．０になるように引き落としによる押出し
被覆をするようにしたものである。
【００１６】また、上記目的を達成するために、本発明
のビニル電線においては、２本以上並べて構成される導
体の上に塩化ビニル樹脂絶縁体を被覆してなるビニル電
線の塩化ビニル樹脂絶縁体に、アスペクト比が２．０〜
５．０の発泡セルをケーブル長さ方向に平行に配設して
構成したものである。
のビニル電線においては、２本以上並べて構成される導
体の上に塩化ビニル樹脂絶縁体を被覆してなるビニル電
線の塩化ビニル樹脂絶縁体に、アスペクト比が２．０〜
５．０の発泡セルをケーブル長さ方向に平行に配設して
構成したものである。
【００１７】さらに、上記目的を達成するために、本発
明のビニル電線の製造方法においては、２本以上並べて
構成される導体の上に発泡した塩化ビニル樹脂絶縁体を
アスペクト比が２．０〜５．０になるように引き落とし
による押出し被覆をするようにしたものである。
明のビニル電線の製造方法においては、２本以上並べて
構成される導体の上に発泡した塩化ビニル樹脂絶縁体を
アスペクト比が２．０〜５．０になるように引き落とし
による押出し被覆をするようにしたものである。
【００１８】
【作用】ビニル絶縁体を被覆した導体を２本以上合わせ
て構成される絶縁導体の上にビニルシースを被覆してな
るビニルシースケーブルのビニルシースに、アスペクト
比が２．０〜５．０の発泡セルをケーブル長さ方向に平
行に配設して構成しているため、２本の絶縁導体を露出
する際に剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなく
ても、シースの端部の一部をカッターナイフで切り裂
き、後は手で容易にシース引き裂くことができる。
て構成される絶縁導体の上にビニルシースを被覆してな
るビニルシースケーブルのビニルシースに、アスペクト
比が２．０〜５．０の発泡セルをケーブル長さ方向に平
行に配設して構成しているため、２本の絶縁導体を露出
する際に剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなく
ても、シースの端部の一部をカッターナイフで切り裂
き、後は手で容易にシース引き裂くことができる。
【００１９】また、ビニル絶縁体を被覆した導体を２本
以上合わせて構成される絶縁導体の上に発泡した塩化ビ
ニル樹脂をアスペクト比が２．０〜５．０になるように
引き落としによる押出し被覆をしているため、２本の絶
縁導体を露出する際に剥離する長さ分カッターナイフで
切り込まなくても、シースの端部の一部をカッターナイ
フで切り裂き、後は手で容易にシース引き裂くことがで
きる。
以上合わせて構成される絶縁導体の上に発泡した塩化ビ
ニル樹脂をアスペクト比が２．０〜５．０になるように
引き落としによる押出し被覆をしているため、２本の絶
縁導体を露出する際に剥離する長さ分カッターナイフで
切り込まなくても、シースの端部の一部をカッターナイ
フで切り裂き、後は手で容易にシース引き裂くことがで
きる。
【００２０】２本以上並べて構成される導体の上に塩化
ビニル樹脂絶縁体を被覆してなるビニル電線の塩化ビニ
ル樹脂絶縁体に、アスペクト比が２．０〜５．０の発泡
セルをケーブル長さ方向に平行に配設して構成されてい
るため、２本の絶縁導体を露出する際に剥離する長さ分
カッターナイフで切り込まなくても、絶縁体の端部の一
部をカッターナイフで切り裂き、後は手で絶縁体を容易
に引き裂くことができる。
ビニル樹脂絶縁体を被覆してなるビニル電線の塩化ビニ
ル樹脂絶縁体に、アスペクト比が２．０〜５．０の発泡
セルをケーブル長さ方向に平行に配設して構成されてい
るため、２本の絶縁導体を露出する際に剥離する長さ分
カッターナイフで切り込まなくても、絶縁体の端部の一
部をカッターナイフで切り裂き、後は手で絶縁体を容易
に引き裂くことができる。
【００２１】２本以上並べて構成される導体の上に発泡
した塩化ビニル樹脂絶縁体をアスペクト比が２．０〜
５．０になるように引き落としによる押出被覆をするよ
うになっているため、２本の絶縁導体を露出する際に剥
離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、絶縁
体の端部の一部をカッターナイフで切り裂き、後は手で
絶縁体を容易に引き裂くことができる。
した塩化ビニル樹脂絶縁体をアスペクト比が２．０〜
５．０になるように引き落としによる押出被覆をするよ
うになっているため、２本の絶縁導体を露出する際に剥
離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、絶縁
体の端部の一部をカッターナイフで切り裂き、後は手で
絶縁体を容易に引き裂くことができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１、図２には、本発明に係るビニルシースケーブルシー
ス及びその製造方法の一実施例が示されている。
１、図２には、本発明に係るビニルシースケーブルシー
ス及びその製造方法の一実施例が示されている。
【００２３】図において、１はビニルシースケーブル
で、具体的には、例えば、ＶＶＦ（ＪＩＳ Ｃ ３３４
２、６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブル平形）で
ある。このビニルシースケーブル（ＶＶＦ）１は、引込
口配線用および屋内配線用に用いられる低圧配線用ケー
ブルである。２は導体で、３は導体２の上に絶縁を目的
として被覆される絶縁体（ポリ塩化ビニル等のビニル系
樹脂）である。そして、この導体２と絶縁体３とによっ
て絶縁導体４を構成している。５はシースで、絶縁体３
を被覆した絶縁導体４を２本並べた上に被覆されてい
る。
で、具体的には、例えば、ＶＶＦ（ＪＩＳ Ｃ ３３４
２、６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブル平形）で
ある。このビニルシースケーブル（ＶＶＦ）１は、引込
口配線用および屋内配線用に用いられる低圧配線用ケー
ブルである。２は導体で、３は導体２の上に絶縁を目的
として被覆される絶縁体（ポリ塩化ビニル等のビニル系
樹脂）である。そして、この導体２と絶縁体３とによっ
て絶縁導体４を構成している。５はシースで、絶縁体３
を被覆した絶縁導体４を２本並べた上に被覆されてい
る。
【００２４】シース５には、図３に示す如く、発泡セル
６が多数設けられている（発泡セル形成率５．０％〜２
０％）。この発泡セル６は、アスペクト比が２．０〜
５．０となっており、絶縁導体４の長さ方向に対して平
行に配設されている。アスペクト比は、図４に示す如
く、発泡セル６の横の長さＬ１と縦の長さＬ２との比で
表したもので、 アスペクト比＝Ｌ１／Ｌ２ と表される。
６が多数設けられている（発泡セル形成率５．０％〜２
０％）。この発泡セル６は、アスペクト比が２．０〜
５．０となっており、絶縁導体４の長さ方向に対して平
行に配設されている。アスペクト比は、図４に示す如
く、発泡セル６の横の長さＬ１と縦の長さＬ２との比で
表したもので、 アスペクト比＝Ｌ１／Ｌ２ と表される。
【００２５】シース５にアスペクト比２．０〜５．０の
発泡セル６を絶縁導体４の長さ方向に対して平行に形成
すると、シース５内部に絶縁導体４の長さ方向に細かい
亀裂を多数設けた状態となる。したがって、施工時にシ
ース５を剥離する際、カッターナイフを用いシース５の
１ヶ所に少し切れ目を入れ、その切れ目を開くように手
で引き裂くと図５に示す如く容易に引き裂くことができ
る。また、施工時にシース５を剥離する際、カッターナ
イフを用いシース５の相対向する位置２ヶ所に少し切れ
目を入れ、その切れ目を開くように手で引き裂くと図６
に示す如く容易に引き裂くことができ、絶縁導体４を容
易に取り出すことができる。
発泡セル６を絶縁導体４の長さ方向に対して平行に形成
すると、シース５内部に絶縁導体４の長さ方向に細かい
亀裂を多数設けた状態となる。したがって、施工時にシ
ース５を剥離する際、カッターナイフを用いシース５の
１ヶ所に少し切れ目を入れ、その切れ目を開くように手
で引き裂くと図５に示す如く容易に引き裂くことができ
る。また、施工時にシース５を剥離する際、カッターナ
イフを用いシース５の相対向する位置２ヶ所に少し切れ
目を入れ、その切れ目を開くように手で引き裂くと図６
に示す如く容易に引き裂くことができ、絶縁導体４を容
易に取り出すことができる。
【００２６】このビニルシースケーブル１の製造は、図
７に示す如きクロスヘッド１０によって行われる。すな
わち、クロスヘッド１０は、ランド部１２を有するダイ
ス１１とランド部１３を有する芯金１４とによって構成
されており、ダイス１１内に芯金１４を嵌合設置してあ
る。この芯金１４の設置されたダイス１１に図示してい
ない押出機のスクリューシリンダから溶融樹脂（シース
材）が連続的に供給される。この溶融樹脂２０は、ポリ
塩化ビニル等のビニル系樹脂に発泡剤を配合し、押出機
のスクリューシリンダ内において加熱することによって
ビニル系樹脂を溶融させると共に発泡剤を発泡させて、
溶融ビニル系樹脂内部に、発泡セル２１が分散した状態
になっている。発泡剤には、アゾ系、ニトロソ系、ヒド
ラゾ系、炭酸塩などがある。この溶融ビニル系樹脂内部
に分散した発泡セル２１による気泡占有率は、５．０％
〜２０．０％となっている。
７に示す如きクロスヘッド１０によって行われる。すな
わち、クロスヘッド１０は、ランド部１２を有するダイ
ス１１とランド部１３を有する芯金１４とによって構成
されており、ダイス１１内に芯金１４を嵌合設置してあ
る。この芯金１４の設置されたダイス１１に図示してい
ない押出機のスクリューシリンダから溶融樹脂（シース
材）が連続的に供給される。この溶融樹脂２０は、ポリ
塩化ビニル等のビニル系樹脂に発泡剤を配合し、押出機
のスクリューシリンダ内において加熱することによって
ビニル系樹脂を溶融させると共に発泡剤を発泡させて、
溶融ビニル系樹脂内部に、発泡セル２１が分散した状態
になっている。発泡剤には、アゾ系、ニトロソ系、ヒド
ラゾ系、炭酸塩などがある。この溶融ビニル系樹脂内部
に分散した発泡セル２１による気泡占有率は、５．０％
〜２０．０％となっている。
【００２７】この溶融樹脂２０は、クロスヘッド１０の
先端から押し出され、芯金１４内を走行する２本の絶縁
導体４の上に引落し押出被覆される。引落しによる押出
被覆は、次のようにして行われる。すなわち、発泡セル
２１の分散された溶融するビニル系樹脂からなる溶融樹
脂２０をダイス１１と芯金１４との間から所定量連続的
に押し出す。すると、走行する２本の絶縁導体４に被覆
され、この２本の絶縁導体４の走行によって被覆された
溶融樹脂２０が引っ張られて引き伸ばされ、所定の被覆
厚に被覆される。すなわち、２本の絶縁導体４の表面に
押出し被覆された溶融樹脂２０の断面積が、クロスヘッ
ド１０の先端から吐出される溶融樹脂２０の断面積より
小さく引っ張って落とされる。このように溶融樹脂２０
は、先に絶縁導体４に被覆された樹脂に絶縁導体４の走
行力によって引き伸ばされ、溶融するビニル系樹脂の中
に分散された発泡セル２１のアスペクト比が大きくな
る。このアスペクト比が大きくなると、引き裂き荷重は
小さくなり、引き裂きが容易となる。この引き裂きは、
長さ方向の引き裂き容易性が重要で、長さ方向に直交す
る方向に引き裂けては使用に耐えない。
先端から押し出され、芯金１４内を走行する２本の絶縁
導体４の上に引落し押出被覆される。引落しによる押出
被覆は、次のようにして行われる。すなわち、発泡セル
２１の分散された溶融するビニル系樹脂からなる溶融樹
脂２０をダイス１１と芯金１４との間から所定量連続的
に押し出す。すると、走行する２本の絶縁導体４に被覆
され、この２本の絶縁導体４の走行によって被覆された
溶融樹脂２０が引っ張られて引き伸ばされ、所定の被覆
厚に被覆される。すなわち、２本の絶縁導体４の表面に
押出し被覆された溶融樹脂２０の断面積が、クロスヘッ
ド１０の先端から吐出される溶融樹脂２０の断面積より
小さく引っ張って落とされる。このように溶融樹脂２０
は、先に絶縁導体４に被覆された樹脂に絶縁導体４の走
行力によって引き伸ばされ、溶融するビニル系樹脂の中
に分散された発泡セル２１のアスペクト比が大きくな
る。このアスペクト比が大きくなると、引き裂き荷重は
小さくなり、引き裂きが容易となる。この引き裂きは、
長さ方向の引き裂き容易性が重要で、長さ方向に直交す
る方向に引き裂けては使用に耐えない。
【００２８】この引落し比は、図８に示す如きクロスヘ
ッド１０の先端の溶融樹脂２０が押出される開口する断
面積Ｄ１と、図９に図示のビニルシースケーブル１のシ
ース断面積Ｄ２との比で表され、 引落し比＝Ｄ１／Ｄ２ と表される。
ッド１０の先端の溶融樹脂２０が押出される開口する断
面積Ｄ１と、図９に図示のビニルシースケーブル１のシ
ース断面積Ｄ２との比で表され、 引落し比＝Ｄ１／Ｄ２ と表される。
【００２９】この２本の絶縁導体４の上に押出し被覆す
るときの引落し比は、３．８〜１０．４とするのが最適
である。この引落し比に対するアスペクト比、引裂荷
重、引張強さが表２に示されている。
るときの引落し比は、３．８〜１０．４とするのが最適
である。この引落し比に対するアスペクト比、引裂荷
重、引張強さが表２に示されている。
【００３０】表 ２ 表２において、発泡セル２１のアスペクト比は、各引落
し比で製造したビニルシースケーブルのシースをサンプ
リングして切り取り、各サンプルについて１００個前後
の発泡セル２１について、そのアスペクト比を求め、平
均値を求めたものである。
し比で製造したビニルシースケーブルのシースをサンプ
リングして切り取り、各サンプルについて１００個前後
の発泡セル２１について、そのアスペクト比を求め、平
均値を求めたものである。
【００３１】長さ方向の引裂荷重は、ビニルシースケー
ブルのシースに長さ方向の切り込みを入れて、この切り
込みの両端を把持し、左右に引張って荷重を掛けていき
長さ方向への引き裂きが開始されたときの荷重（Ｎ／mm
2 ）を求めたものである。したがって、長さ方向の引き
裂き性は、長さ方向の引裂荷重の値が小さいほど良いこ
とになる。また、横方向（長さ方向に直交する方向）の
引裂荷重は、ビニルシースケーブルのシースに横方向の
切り込みを入れて、この切り込みの両端を把持し、左右
に引張って荷重を掛けていき横方向への引き裂きが開始
されたときの荷重（Ｎ／mm2 ）を求めたものである。こ
の横方向の引裂荷重の値が長さ方向の引裂荷重の値より
も小さいと、長さ方向への引き裂くよりも前に横方向に
引き裂かれてしまう結果となる。したがって、横方向の
引裂荷重の値は、長さ方向の引裂荷重の値よりも大きい
ことが重要となる。
ブルのシースに長さ方向の切り込みを入れて、この切り
込みの両端を把持し、左右に引張って荷重を掛けていき
長さ方向への引き裂きが開始されたときの荷重（Ｎ／mm
2 ）を求めたものである。したがって、長さ方向の引き
裂き性は、長さ方向の引裂荷重の値が小さいほど良いこ
とになる。また、横方向（長さ方向に直交する方向）の
引裂荷重は、ビニルシースケーブルのシースに横方向の
切り込みを入れて、この切り込みの両端を把持し、左右
に引張って荷重を掛けていき横方向への引き裂きが開始
されたときの荷重（Ｎ／mm2 ）を求めたものである。こ
の横方向の引裂荷重の値が長さ方向の引裂荷重の値より
も小さいと、長さ方向への引き裂くよりも前に横方向に
引き裂かれてしまう結果となる。したがって、横方向の
引裂荷重の値は、長さ方向の引裂荷重の値よりも大きい
ことが重要となる。
【００３２】長さ方向の引張強さは、ビニルシースケー
ブルのシースの端部を持って長さ方向に引張って、シー
スが引き千切れるまでの値（ＭＰａ）を求めたものであ
る。この引張強さは、通常１０．０以上ないとビニルシ
ースケーブルのシースとして使用するに耐えない。
ブルのシースの端部を持って長さ方向に引張って、シー
スが引き千切れるまでの値（ＭＰａ）を求めたものであ
る。この引張強さは、通常１０．０以上ないとビニルシ
ースケーブルのシースとして使用するに耐えない。
【００３３】表２から明らかなように、比較例は、引張
強さについては１２．１と１０．０以上の値を示してお
り、引張強さについては問題がない。しかしながら、比
較例は、いずれも横方向引裂荷重が長さ方向引裂荷重と
同じとなっており、長さ方向へ引き裂くときに、長さ方
向へ引き裂かれる前に横方向に引き裂かれることにな
り、本願発明の目的とするところから外れてしまう。す
なわち、比較例は、長さ方向への引き裂くときの容易性
が欠けている。
強さについては１２．１と１０．０以上の値を示してお
り、引張強さについては問題がない。しかしながら、比
較例は、いずれも横方向引裂荷重が長さ方向引裂荷重と
同じとなっており、長さ方向へ引き裂くときに、長さ方
向へ引き裂かれる前に横方向に引き裂かれることにな
り、本願発明の目的とするところから外れてしまう。す
なわち、比較例は、長さ方向への引き裂くときの容易性
が欠けている。
【００３４】これに対し、実施例１、実施例２、実施例
３、実施例４は、引張強さが１２．０、１２．４、１
３．１、１３．９となっており、いずれもが基準となる
１０．０以上の値を示しており、引張強さにおいては問
題がない。また、実施例１、実施例２、実施例３、実施
例４のいずれもが長さ方向の引裂荷重が横方向の引裂荷
重より小さくなっており、長さ方向へ引き裂くときに、
長さ方向へ引き裂かれる方が早く、長さ方向へ引き裂か
れる前に横方向に引き裂かれるようなことがない。
３、実施例４は、引張強さが１２．０、１２．４、１
３．１、１３．９となっており、いずれもが基準となる
１０．０以上の値を示しており、引張強さにおいては問
題がない。また、実施例１、実施例２、実施例３、実施
例４のいずれもが長さ方向の引裂荷重が横方向の引裂荷
重より小さくなっており、長さ方向へ引き裂くときに、
長さ方向へ引き裂かれる方が早く、長さ方向へ引き裂か
れる前に横方向に引き裂かれるようなことがない。
【００３５】実施例１の引落し比１．７のとき、アスペ
クト比が平均２．０となり、このときの長さ方向の引裂
荷重が０．３６（Ｎ／mm2 ）と、比較例の長さ方向の引
裂荷重０．３８（Ｎ／mm2 ）を下回り、横方向の引裂荷
重が比較例よりも高くなっている。また、実施例４の引
落し比１０．４のときアスペクト比が平均５．０とな
り、このときの長さ方向の引裂荷重が０．１９（Ｎ／mm
2 ）と、比較例の長さ方向の引裂荷重０．３８（Ｎ／mm
2 ）を大きく下回り、長さ方向への引き裂き容易性が改
善されている。また、実施例４の横方向の引裂荷重は、
０．４５（Ｎ／mm2 ）となっており、比較例の横方向の
引裂荷重０．３８（Ｎ／mm2 ）を大きく上回り、長さ方
向への引き裂き容易性が向上しているのが判る。この実
施例４の長さ方向の引裂荷重の０．１９（Ｎ／mm2 ）に
対して、横方向の引裂荷重が、０．４５（Ｎ／mm2 ）と
大きな差を持たせることができ、小さな力で長さ方向へ
の引き裂きが可能となり、長さ方向へ引き裂くときに、
長さ方向へ引き裂かれる方が早く、長さ方向へ引き裂く
力で横方向に引き裂かれるようなことはない。
クト比が平均２．０となり、このときの長さ方向の引裂
荷重が０．３６（Ｎ／mm2 ）と、比較例の長さ方向の引
裂荷重０．３８（Ｎ／mm2 ）を下回り、横方向の引裂荷
重が比較例よりも高くなっている。また、実施例４の引
落し比１０．４のときアスペクト比が平均５．０とな
り、このときの長さ方向の引裂荷重が０．１９（Ｎ／mm
2 ）と、比較例の長さ方向の引裂荷重０．３８（Ｎ／mm
2 ）を大きく下回り、長さ方向への引き裂き容易性が改
善されている。また、実施例４の横方向の引裂荷重は、
０．４５（Ｎ／mm2 ）となっており、比較例の横方向の
引裂荷重０．３８（Ｎ／mm2 ）を大きく上回り、長さ方
向への引き裂き容易性が向上しているのが判る。この実
施例４の長さ方向の引裂荷重の０．１９（Ｎ／mm2 ）に
対して、横方向の引裂荷重が、０．４５（Ｎ／mm2 ）と
大きな差を持たせることができ、小さな力で長さ方向へ
の引き裂きが可能となり、長さ方向へ引き裂くときに、
長さ方向へ引き裂かれる方が早く、長さ方向へ引き裂く
力で横方向に引き裂かれるようなことはない。
【００３６】したがって、２本の絶縁導体４の上に押出
し被覆するときの引落し比は、３．８〜１０．４とする
のが最適である。なお、本実施例において、ポリ塩化ビ
ニル樹脂等のビニル系樹脂の発泡を、化学発泡剤を配合
して押出機のスクリューシリンダ内で加熱することによ
って発泡させるようにしてあるが、押出機のスクリュー
シリンダ内にスクリューシリンダの途中に外部より不活
性ガスを圧入して溶融樹脂の内部に気泡を形成する方法
を用いてもよい。この不活性ガスとしては、炭酸ガス、
窒素ガス、フロンガス等がある。
し被覆するときの引落し比は、３．８〜１０．４とする
のが最適である。なお、本実施例において、ポリ塩化ビ
ニル樹脂等のビニル系樹脂の発泡を、化学発泡剤を配合
して押出機のスクリューシリンダ内で加熱することによ
って発泡させるようにしてあるが、押出機のスクリュー
シリンダ内にスクリューシリンダの途中に外部より不活
性ガスを圧入して溶融樹脂の内部に気泡を形成する方法
を用いてもよい。この不活性ガスとしては、炭酸ガス、
窒素ガス、フロンガス等がある。
【００３７】図１０には、本発明に係るビニル電線及び
その製造方法の一実施例が示されている。
その製造方法の一実施例が示されている。
【００３８】図において、５０はビニル電線である。こ
のビニル電線５０は、低圧の電気工作物電路及び電気機
器内低圧回路の固定配線等に用いられる。
のビニル電線５０は、低圧の電気工作物電路及び電気機
器内低圧回路の固定配線等に用いられる。
【００３９】５１は導体で、５２は導体２の上に絶縁を
目的として被覆される絶縁体（ポリ塩化ビニル等のビニ
ル系樹脂）である。この絶縁体５２には、図１０に示す
如く、発泡セル５３が多数設けられている（発泡セル形
成率５．０％〜２０％）。この発泡セル５３は、アスペ
クト比が２．０〜５．０となっており、導体２の長さ方
向に対して平行に配設されている。アスペクト比は、図
４に示す如くビニシースケーブル１において説明したの
と同一である。
目的として被覆される絶縁体（ポリ塩化ビニル等のビニ
ル系樹脂）である。この絶縁体５２には、図１０に示す
如く、発泡セル５３が多数設けられている（発泡セル形
成率５．０％〜２０％）。この発泡セル５３は、アスペ
クト比が２．０〜５．０となっており、導体２の長さ方
向に対して平行に配設されている。アスペクト比は、図
４に示す如くビニシースケーブル１において説明したの
と同一である。
【００４０】絶縁体５２にアスペクト比２．０〜５．０
の発泡セル５３を導体２の長さ方向に対して平行に形成
すると、絶縁体５２に導体２の長さ方向に細かい亀裂を
多数設けた状態となる。したがって、施工時に絶縁体５
２を剥離する際、カッターナイフを用い絶縁体５２の１
ヶ所に少し切れ目を入れ、その切れ目を開くように手で
引き裂くと容易に引き裂くことができる。
の発泡セル５３を導体２の長さ方向に対して平行に形成
すると、絶縁体５２に導体２の長さ方向に細かい亀裂を
多数設けた状態となる。したがって、施工時に絶縁体５
２を剥離する際、カッターナイフを用い絶縁体５２の１
ヶ所に少し切れ目を入れ、その切れ目を開くように手で
引き裂くと容易に引き裂くことができる。
【００４１】このビニル電線５０の製造は、図１０に示
す如きクロスヘッド３０によって行われる。すなわち、
クロスヘッド３０は、ランド部３２を有するダイス３１
とランド部３３を有する芯金３４とによって構成されて
おり、ダイス３１内に芯金３４を嵌合設置してある。こ
の芯金３４の設置されたダイス３１に図示していない押
出機のスクリューシリンダから溶融樹脂（絶縁材）が連
続的に供給される。この溶融樹脂４０は、ポリ塩化ビニ
ル等のビニル系樹脂に発泡剤を配合し、押出機のスクリ
ューシリンダ内において加熱することによってビニル系
樹脂を溶融させると共に発泡剤を発泡させて、溶融ビニ
ル系樹脂内部に、球状に形成される気泡４１が分散した
状態になっている。発泡剤には、アゾ系、ニトロソ系、
ヒドラゾ系、炭酸塩などがある。この溶融ビニル系樹脂
内部に分散した球状の気泡４１による気泡占有率は、
５．０％〜２０．０％となっている。
す如きクロスヘッド３０によって行われる。すなわち、
クロスヘッド３０は、ランド部３２を有するダイス３１
とランド部３３を有する芯金３４とによって構成されて
おり、ダイス３１内に芯金３４を嵌合設置してある。こ
の芯金３４の設置されたダイス３１に図示していない押
出機のスクリューシリンダから溶融樹脂（絶縁材）が連
続的に供給される。この溶融樹脂４０は、ポリ塩化ビニ
ル等のビニル系樹脂に発泡剤を配合し、押出機のスクリ
ューシリンダ内において加熱することによってビニル系
樹脂を溶融させると共に発泡剤を発泡させて、溶融ビニ
ル系樹脂内部に、球状に形成される気泡４１が分散した
状態になっている。発泡剤には、アゾ系、ニトロソ系、
ヒドラゾ系、炭酸塩などがある。この溶融ビニル系樹脂
内部に分散した球状の気泡４１による気泡占有率は、
５．０％〜２０．０％となっている。
【００４２】この溶融樹脂４０は、クロスヘッド３０の
先端から押し出され、芯金３４内を走行する１本の導体
５１の上に引落し押出被覆される。引落しによる押出被
覆は、次のようにして行われる。すなわち、球状の気泡
４１の分散された溶融するビニル系樹脂からなる溶融樹
脂４０をダイス３１と芯金３４との間から所定量連続的
に押し出す。すると、走行する１本の導体５１に被覆さ
れ、この２本の導体５１の走行によって被覆された溶融
樹脂４０が引っ張られて引き伸ばされ、所定の被覆厚に
被覆される。すなわち、１本の導体５１の表面に押出し
被覆された溶融樹脂４０の断面積が、クロスヘッド３０
の先端から吐出される溶融樹脂４０の断面積より小さく
引っ張って落とされる。このように溶融樹脂４０は、先
に導体５１に被覆された樹脂に導体５１の走行力によっ
て引き伸ばされ、溶融するビニル系樹脂の中に分散され
た球状の気泡４１が長さ方向に引き伸ばされ、棒状にな
って発泡セル５３を形成し、発泡セル５３のアスペクト
比が大きくなる。このアスペクト比が大きくなると、引
き裂き荷重は小さくなり、引き裂きが容易となる。この
引き裂きは、長さ方向の引き裂き容易性が重要で、長さ
方向に直交する方向に引き裂けては使用に耐えない。
先端から押し出され、芯金３４内を走行する１本の導体
５１の上に引落し押出被覆される。引落しによる押出被
覆は、次のようにして行われる。すなわち、球状の気泡
４１の分散された溶融するビニル系樹脂からなる溶融樹
脂４０をダイス３１と芯金３４との間から所定量連続的
に押し出す。すると、走行する１本の導体５１に被覆さ
れ、この２本の導体５１の走行によって被覆された溶融
樹脂４０が引っ張られて引き伸ばされ、所定の被覆厚に
被覆される。すなわち、１本の導体５１の表面に押出し
被覆された溶融樹脂４０の断面積が、クロスヘッド３０
の先端から吐出される溶融樹脂４０の断面積より小さく
引っ張って落とされる。このように溶融樹脂４０は、先
に導体５１に被覆された樹脂に導体５１の走行力によっ
て引き伸ばされ、溶融するビニル系樹脂の中に分散され
た球状の気泡４１が長さ方向に引き伸ばされ、棒状にな
って発泡セル５３を形成し、発泡セル５３のアスペクト
比が大きくなる。このアスペクト比が大きくなると、引
き裂き荷重は小さくなり、引き裂きが容易となる。この
引き裂きは、長さ方向の引き裂き容易性が重要で、長さ
方向に直交する方向に引き裂けては使用に耐えない。
【００４３】この引落し比は、図１１に示す如きクロス
ヘッド３０の先端の溶融樹脂４０が押出される開口する
断面積Ｄ３と、図１２に示すビニル電線５０の絶縁体５
２の断面積Ｄ４との比で表され、 引落し比＝Ｄ３／Ｄ４ と表される。
ヘッド３０の先端の溶融樹脂４０が押出される開口する
断面積Ｄ３と、図１２に示すビニル電線５０の絶縁体５
２の断面積Ｄ４との比で表され、 引落し比＝Ｄ３／Ｄ４ と表される。
【００４４】１本の導体５１の上に押出し被覆するとき
の引落し比は、ビニルシースケーブル１を製造するとき
の引落し比同様、３．８〜１０．４にするのが最適であ
る。なお、本実施例において、ポリ塩化ビニル樹脂等の
ビニル系樹脂の発泡を、化学発泡剤を配合して押出機の
スクリューシリンダ内で加熱することによって発泡させ
るようにしてあるが、押出機のスクリューシリンダ内に
スクリューシリンダの途中に外部より不活性ガスを圧入
して溶融樹脂の内部に気泡を形成する方法を用いてもよ
い。この不活性ガスとしては、炭酸ガス、窒素ガス、フ
ロンガス等がある。
の引落し比は、ビニルシースケーブル１を製造するとき
の引落し比同様、３．８〜１０．４にするのが最適であ
る。なお、本実施例において、ポリ塩化ビニル樹脂等の
ビニル系樹脂の発泡を、化学発泡剤を配合して押出機の
スクリューシリンダ内で加熱することによって発泡させ
るようにしてあるが、押出機のスクリューシリンダ内に
スクリューシリンダの途中に外部より不活性ガスを圧入
して溶融樹脂の内部に気泡を形成する方法を用いてもよ
い。この不活性ガスとしては、炭酸ガス、窒素ガス、フ
ロンガス等がある。
【００４５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４６】ビニル絶縁体を被覆した導体を２本以上合
わせて構成される絶縁導体の上にビニルシースを被覆し
てなるビニルシースケーブルのビニルシースに、アスペ
クト比が２．０〜５．０の発泡セルをケーブル長さ方向
に平行に配設して構成しているため、２本の絶縁導体を
露出する際に剥離する長さ分カッターナイフで切り込ま
なくても、シースの端部の一部をカッターナイフで切り
裂き、後は手で容易にシース引き裂くことができる。
わせて構成される絶縁導体の上にビニルシースを被覆し
てなるビニルシースケーブルのビニルシースに、アスペ
クト比が２．０〜５．０の発泡セルをケーブル長さ方向
に平行に配設して構成しているため、２本の絶縁導体を
露出する際に剥離する長さ分カッターナイフで切り込ま
なくても、シースの端部の一部をカッターナイフで切り
裂き、後は手で容易にシース引き裂くことができる。
【００４７】また、ビニル絶縁体を被覆した導体を２本
以上合わせて構成される絶縁導体の上に発泡した塩化ビ
ニル樹脂をアスペクト比が２．０〜５．０になるように
引き落としによる押出し被覆をしているため、２本の絶
縁導体を露出する際に剥離する長さ分カッターナイフで
切り込まなくても、シースの端部の一部をカッターナイ
フで切り裂き、後は手で容易にシース引き裂くことがで
きる。
以上合わせて構成される絶縁導体の上に発泡した塩化ビ
ニル樹脂をアスペクト比が２．０〜５．０になるように
引き落としによる押出し被覆をしているため、２本の絶
縁導体を露出する際に剥離する長さ分カッターナイフで
切り込まなくても、シースの端部の一部をカッターナイ
フで切り裂き、後は手で容易にシース引き裂くことがで
きる。
【００４８】２本以上並べて構成される導体の上に塩化
ビニル樹脂絶縁体を被覆してなるビニル電線の塩化ビニ
ル樹脂絶縁体に、アスペクト比が２．０〜５．０の発泡
セルをケーブル長さ方向に平行に配設して構成されてい
るため、２本の絶縁導体を露出する際に剥離する長さ分
カッターナイフで切り込まなくても、絶縁体の端部の一
部をカッターナイフで切り裂き、後は手で絶縁体を容易
に引き裂くことができる。
ビニル樹脂絶縁体を被覆してなるビニル電線の塩化ビニ
ル樹脂絶縁体に、アスペクト比が２．０〜５．０の発泡
セルをケーブル長さ方向に平行に配設して構成されてい
るため、２本の絶縁導体を露出する際に剥離する長さ分
カッターナイフで切り込まなくても、絶縁体の端部の一
部をカッターナイフで切り裂き、後は手で絶縁体を容易
に引き裂くことができる。
【００４９】２本以上並べて構成される導体の上に発泡
した塩化ビニル樹脂絶縁体をアスペクト比が２．０〜
５．０になるように引き落としによる押出被覆をするよ
うになっているため、２本の絶縁導体を露出する際に剥
離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、絶縁
体の端部の一部をカッターナイフで切り裂き、後は手で
絶縁体を容易に引き裂くことができる。
した塩化ビニル樹脂絶縁体をアスペクト比が２．０〜
５．０になるように引き落としによる押出被覆をするよ
うになっているため、２本の絶縁導体を露出する際に剥
離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、絶縁
体の端部の一部をカッターナイフで切り裂き、後は手で
絶縁体を容易に引き裂くことができる。
【図１】本発明に係るビニルシースケーブルの実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１に図示のビニルシースケーブルの正面図で
ある。
ある。
【図３】図１に図示のビニルシースケーブルのシースの
一部を切り出して拡大した斜視図である。
一部を切り出して拡大した斜視図である。
【図４】発泡セルのアスペクト比を説明するための図で
ある。
ある。
【図５】図１に図示のビニルシースケーブルのシースを
剥離するときのシースの引き裂け状態を示す図である。
剥離するときのシースの引き裂け状態を示す図である。
【図６】図１に図示のビニルシースケーブルのシースに
２つの切り込みを設けてシースを剥離するときのシース
の引き裂け状態を示す図である。
２つの切り込みを設けてシースを剥離するときのシース
の引き裂け状態を示す図である。
【図７】本発明に係るビニルシースケーブルの製造方法
の実施例を示すクロスヘッドの断面図である。
の実施例を示すクロスヘッドの断面図である。
【図８】図７に図示のクロスヘッドの樹脂押出し開口面
積を示す図である。
積を示す図である。
【図９】図７に図示のビニルシースケーブルの断面図で
ある。
ある。
【図１０】本発明に係るビニル電線及びその製造方法の
実施例を示すクロスヘッドの断面図である。
実施例を示すクロスヘッドの断面図である。
【図１１】図１０に図示のクロスヘッドの樹脂押出し開
口面積を示す図である。
口面積を示す図である。
【図１２】図１０に図示のビニル電線の断面図である。
【図１３】従来のＶＶＦの断面図である。
【図１４】図１３に図示の従来のＶＶＦの製造方法を示
す図である。
す図である。
【図１５】従来のＶＶＦのシースを剥離するときのシー
スの引き裂き方法を示す図である。
スの引き裂き方法を示す図である。
１……………………………………………………………ビ
ニルシースケーブル ２，５１……………………………………………………導
体 ３，５２……………………………………………………絶
縁体 ４……………………………………………………………絶
縁導体 ５……………………………………………………………シ
ース ６，５３……………………………………………………発
泡セル １０，３０…………………………………………………ク
ロスヘッド １１，３１…………………………………………………ダ
イス １４，３４…………………………………………………芯
金 ２０，４０…………………………………………………溶
融樹脂 ５０…………………………………………………………ビ
ニル電線
ニルシースケーブル ２，５１……………………………………………………導
体 ３，５２……………………………………………………絶
縁体 ４……………………………………………………………絶
縁導体 ５……………………………………………………………シ
ース ６，５３……………………………………………………発
泡セル １０，３０…………………………………………………ク
ロスヘッド １１，３１…………………………………………………ダ
イス １４，３４…………………………………………………芯
金 ２０，４０…………………………………………………溶
融樹脂 ５０…………………………………………………………ビ
ニル電線
Claims (4)
- 【請求項１】 ビニル絶縁体を被覆した導体を２本以上
合わせて構成される絶縁導体の上にビニルシースを被覆
してなるビニルシースケーブルにおいて、上記ビニルシ
ースに、アスペクト比２．０〜５．０の発泡セルをケー
ブル長さ方向に平行に配設したことを特徴とするビニル
シースケーブル。 - 【請求項２】 ビニル絶縁体を被覆した導体を２本以上
合わせて構成される絶縁導体の上に発泡した塩化ビニル
樹脂をアスペクト比が２．０〜５．０になるように引き
落としによる押出し被覆をするようにしたことを特徴と
するビニルシースケーブルの製造方法。 - 【請求項３】 ２本以上並べて構成される導体の上に塩
化ビニル樹脂絶縁体を被覆してなるビニル電線におい
て、上記塩化ビニル樹脂絶縁体に、アスペクト比２．０
〜５．０の発泡セルをケーブル長さ方向に平行に配設し
たことを特徴とするビニル電線。 - 【請求項４】 ２本以上並べて構成される導体の上に発
泡した塩化ビニル樹脂絶縁体をアスペクト比が２．０〜
５．０になるように引き落としによる押出し被覆をする
ようにしたことを特徴とするビニル電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5209782A JP2879292B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | ビニルシースケーブル及びその製造方法、ビニル電線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5209782A JP2879292B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | ビニルシースケーブル及びその製造方法、ビニル電線及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0765632A JPH0765632A (ja) | 1995-03-10 |
| JP2879292B2 true JP2879292B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=16578518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5209782A Expired - Lifetime JP2879292B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | ビニルシースケーブル及びその製造方法、ビニル電線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879292B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11195328A (ja) * | 1997-12-27 | 1999-07-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | シラン架橋方式水密絶縁電線およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP5209782A patent/JP2879292B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0765632A (ja) | 1995-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5969295A (en) | Twisted pair communications cable | |
| AU579002B2 (en) | Insulated cable with strippable layers | |
| EP1495474A1 (en) | Electric cable and manufacturing process thereof | |
| JP2879292B2 (ja) | ビニルシースケーブル及びその製造方法、ビニル電線及びその製造方法 | |
| CN109036726B (zh) | 一种易剥离无残留电缆及其制备方法和应用 | |
| EP0561829B1 (en) | Electrical cable | |
| JP5356044B2 (ja) | 水密材、水密型絶縁電線およびその製造方法、並びに電力ケーブル | |
| JP2000357417A (ja) | シース皮剥容易な平型ケーブル | |
| JPH076631A (ja) | フォームスキン絶縁電線 | |
| JP3140334B2 (ja) | 低圧用配線ケーブル | |
| JP6819300B2 (ja) | ２芯平行電線 | |
| JP2004095259A (ja) | 平型ケーブル | |
| KR100847018B1 (ko) | 시스 탈피용 립코드선을 구비한 선박용 케이블 | |
| EP0059005A1 (en) | Electric cable for signal transmission | |
| JP2942936B2 (ja) | シースの剥取り容易なｖｖｆの製造方法 | |
| JP2002163938A (ja) | ノンハロゲン難燃平型ケーブル | |
| WO2019150542A1 (ja) | ２芯平行電線 | |
| JP6905414B2 (ja) | 平型ケーブル | |
| JP6905415B2 (ja) | 平型ケーブル | |
| JP3835056B2 (ja) | リサイカブル電力ケーブル | |
| EP0022415B1 (fr) | Câble électrique à isolant cellulaire, et procédé de préparation de celui-ci | |
| JP2001229740A (ja) | 電力用平型ケーブル | |
| KR20230096335A (ko) | 플랫 케이블 | |
| JP2000215740A (ja) | 信号回路用電線 | |
| JP2002100239A (ja) | Ｅｅｆケーブル用絶縁体樹脂組成物、およびｅｅｆケーブル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090129 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100129 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100129 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110129 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110129 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120129 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120129 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130129 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130129 Year of fee payment: 14 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130129 Year of fee payment: 14 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130129 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140129 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |