WO2019150542A1 - ２芯平行電線 - Google Patents
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- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
Definitions
- the present invention relates to a two-core parallel wire.
- Patent Document 1 discloses a flat cable configured by at least two insulated wire cores arranged in parallel and a sheath formed by extrusion-coating vinyl in a substantially rectangular shape thereon.
- Patent Document 2 discloses a flat cable in which an insulating wire core having an insulator coated on a conductor is arranged in parallel, and a sheath made of soft vinyl chloride and having a foaming ratio of 13 to 32% is collectively covered. ing.
- a two-core parallel electric wire includes two conductors arranged in parallel, a covering insulator covering the two conductors, and an insulator covering the periphery of the covering insulator.
- a first core in which the covering insulator that covers each of the two conductors contacts or fuses with each other; and Between the first part and the outer cover, which has a second part that contacts the outer cover on the side opposite to the first part, and in which the covering insulator contacts or fuses with each other.
- the covering insulator and the outer cover are formed of polyvinyl chloride (PVC), and the concentration of the plasticizer contained in the covering insulator is different from the concentration of the plasticizer included in the outer cover. It is a two-core parallel wire.
- FIG. 1 is a cross-sectional view of a two-core parallel wire according to an embodiment of the present disclosure.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of a two-core parallel wire according to another embodiment of the present disclosure.
- Drawing 3 is a figure for explaining the process of drawing down and covering the circumference of an insulated electric wire about the 2 core parallel electric wire of the embodiment concerning this indication.
- the flat cable described in Patent Document 1 is obtained by extruding and coating a sheath made of a semi-rigid (Shore D hardness, 50-60 at 20 ° C.) vinyl material on an insulation core.
- the sheath is easily peeled off, but inclusions are inserted between the insulated cores.
- the sheath covering the insulated wire core is made of soft vinyl chloride and has a foaming rate of 13 to 32%, thereby reducing the bonding area between the sheath and the insulator. It is intended to significantly reduce the adhesiveness and reduce the sheath pull-out load, and improve the sheath pull-out property, etc. Mechanical strength may not be obtained.
- the present disclosure relates to a two-core parallel electric wire having a configuration in which a sheath is coated around an insulated wire, without applying a release agent such as talc to the surface of the insulated wire, and without using a foam layer as the sheath.
- An object of the present invention is to provide a two-core parallel electric wire with improved removability of the jacket from the insulated electric wire.
- a two-core parallel electric wire includes (1) two conductors arranged in parallel, a covering insulator covering the two conductors, and a periphery of the covering insulator.
- the covering insulator and the jacket are made of polyvinyl chloride (PVC), and the concentration of the plasticizer contained in the covering insulator and the plasticizer contained in the jacket It is a two-core parallel wire with different concentrations.
- PVC polyvinyl chloride
- a two-core parallel wire having a configuration in which a sheath is coated around the insulated wire without applying a release agent such as talc on the surface of the insulated wire, and without forming a foam layer on the sheath, Improves the removability of the jacket from the insulated wire, facilitates stripping, and makes it possible to manufacture a two-core parallel wire using the same type of resin material, simplifying material procurement and reducing costs A two-core parallel wire is obtained.
- the degree of polymerization of the polyvinyl chloride (PVC) that forms the covering insulator is preferably set higher than the degree of polymerization of the polyvinyl chloride (PVC) that forms the jacket. .
- the softening temperature of the polyvinyl chloride (PVC) of the insulated wire is higher than the softening temperature of the polyvinyl chloride (PVC) of the jacket. Even when the covered polyvinyl chloride (PVC) is in the vicinity of the softening temperature, the insulated wire polyvinyl chloride (PVC) is not softened, and the insulated wire and the jacket are bonded (heat-sealed). Can be prevented.
- the covering insulator covers the two conductors at once. Thereby, when covering an insulated wire with a jacket, the effort which paralleled two insulated wires separated from each other in parallel can be saved.
- FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a cross-sectional structure of a two-core parallel wire 10 according to an embodiment of the present disclosure.
- the two-core parallel electric wire 10 includes two conductors 11 arranged in parallel, a covering insulator 12 covering the conductor 11, and a jacket 13 made of an insulator covering the periphery of the covering insulator 12. Yes.
- a configuration including the conductor 11 and the covering insulator 12 covering the conductor 11 is referred to as an insulated wire 15.
- the conductor 11 is made of, for example, an annealed copper wire or a copper alloy wire. It may be plated.
- the conductor 11 may be a stranded wire.
- a conductor having a cross-sectional area of 0.08 mm 2 to 0.5 mm 2 can be used.
- Polyvinyl chloride (PVC) is used as the covering insulator 12 and the jacket 13.
- the insulated wire 15 is a cross-sectional circle having a single conductor covered with a covering insulator 12.
- the two insulated wires 15 are arranged in parallel and in contact with each other, and the periphery thereof is covered with the jacket 13. Further, the insulated wire 15 is in contact with the jacket 13 on the side opposite to the portion where the two insulated wires 15 are in contact with each other.
- the pull-down coating is a form of extrusion coating in which an insulator (resin) that becomes the outer cover 13 extruded in a tube shape is reduced in diameter and brought into contact with the insulated wire 15.
- the gap 14 is provided between the insulated wire 15 and the jacket 13 by the drop coating, the contact area between the insulated wire 15 and the jacket 13 is reduced. The presence of the gap 14 does not allow the insulated wire 15 and the jacket 13 to be firmly bonded, and it is easy to remove the jacket 13 and expose the insulated wire 15.
- polyvinyl chloride PVC
- PVC polyvinyl chloride
- the polyvinyl chloride (PVC) is made of a plasticizer such as phthalate ester or chlorinated paraffin. By blending, it can be softened to improve flexibility and processability.
- the covering insulator 12 and the jacket 13 are both polyvinyl chloride (PVC), and the slipping property between the insulated wire 15 and the jacket 13 can be improved by changing the proportion of the plasticizer blended in both. it can.
- PVC polyvinyl chloride
- plasticizer it is preferable to increase the amount of plasticizer to be blended in the jacket 13 in order to draw down and coat the jacket 13 as polyvinyl chloride (PVC).
- PVC polyvinyl chloride
- the ratio of the polyvinyl chloride (PVC) and the plasticizer in the jacket 13 is 100: 60
- the polyvinyl chloride (PVC) and the plasticizer in the covering insulator 12 of the insulated wire 15 was 100: 40 by mass.
- the softening temperature of the covering insulator 12 is higher than the softening temperature of the jacket 13. Also gets higher. Even when the sheath 13 is drawn down and covered around the insulated wire 15, that is, even when the polyvinyl chloride (PVC) of the sheath 13 is at a temperature near the softening temperature, the polyvinyl chloride (PVC) of the insulated wire 15 is Without being softened, it is possible to prevent the insulated wire 15 and the jacket 13 from being bonded (heat-sealed).
- FIG. 2 is a diagram schematically showing a cross-sectional structure of the two-core parallel wire 20 according to the present embodiment.
- the two-core parallel wire 20 includes two conductors 21 arranged in parallel, a covering insulator 22 that collectively covers the conductors 21, and an outer sheath 23 that includes an insulator covering the periphery of the covering insulator 22. It is made up of.
- a configuration including the conductor 21 and the covering insulator 22 that collectively covers the conductor 21 is referred to as an insulated wire 25.
- FIG. 3 is a diagram for explaining a process of covering and covering the insulated wire 15 around the two-core parallel wire of the present embodiment (showing the case of the two-core parallel wire of FIG. 1).
- an extruder 30 used to draw down and coat the outer sheath 13 around the insulated wire 15 includes a die 31 and a point 32.
- the die 31 has an inner peripheral surface formed in a combined shape of a cylinder or an elliptical cylinder and a truncated cone, and a cylindrical or elliptical cylindrical extrusion hole 33 formed in the center thereof.
- the point 32 has an elliptical cylindrical portion 35 formed at the tip thereof.
- the elliptic cylinder portion 35 is disposed so that the center axis of the elliptic cylinder-shaped extrusion hole 33 coincides.
- An insertion hole 34 is formed at the center of the point 32, and the two insulated wires 15 are arranged in parallel in the insertion hole 34, inserted in contact with each other, and drawn forward.
- the die 31 and the point 32 are disposed so that a predetermined gap is formed between the inner peripheral surface of the die 31 and the outer peripheral surface of the point 32, and an extrusion flow path 36 is formed by the gap. Then, a melted insulator (resin) for forming the outer jacket 13 is introduced from the rear side of the extrusion flow path 36 and extruded from the extrusion hole 33.
- a melted insulator (resin) for forming the outer jacket 13 is introduced from the rear side of the extrusion flow path 36 and extruded from the extrusion hole 33.
- the draw-down coating is an insulating material that is drawn out from the insertion hole 34 based on the discharge speed (movement distance per unit time of the resin) of the molten insulator (resin) pushed out from the extrusion hole 33 via the extrusion flow path 36. This is realized by making the wire 15 slower than the wire speed.
- the insulator (resin) covering the periphery of the insulated wire 15 that becomes the jacket 13 is cooled and solidified while providing a gap 14 between the first portion where the two insulated wires 15 are in contact with each other and the jacket 13. Is done.
- the space 14 reduces the contact area between the insulated wire 15 and the jacket 13, and the insulated wire 15 and the jacket 13 do not adhere firmly, and a two-core parallel wire that can be easily stripped is obtained.
- the 2-core parallel wire of this embodiment can be used for a sensor cable or the like.
- step stripping is performed in which the outer sheath of the two-core parallel wire is removed and two insulated wires are taken out.
- a release agent such as talc
- the two-core parallel electric wire of this embodiment can obtain a long thing (several thousand meters).
- the two-core parallel electric wire of this embodiment can have a full structure without foaming the jacket. Compared with the electric wire having a foam layer, the two-core parallel electric wire of this embodiment is excellent in mechanical strength such as easy scratching, easy cutting, and wear resistance.
- the ratio of blending the plasticizer with respect to polyvinyl chloride (PVC) was 100: 40 in the insulation coating of the insulated wire, while the mass ratio was 100: 60 in the jacket.
- the degree of polymerization in the insulation coating of the insulated wire was 2500, whereas the degree of polymerization in the jacket was 1300.
- Example 1 Conductor cross-sectional area 0.14mm 2 Jacket thickness (major axis direction) t 1 0.4 mm Jacket thickness (minor axis direction) t 2 0.4 mm
- Example 2 Conductor cross-sectional area 0.14mm 2 Jacket thickness (major axis direction) t 1 0.75mm Jacket thickness (minor axis direction) t 2 0.75mm
- Example 3 Conductor cross-sectional area 0.3mm 2 Jacket thickness (major axis direction) t 1 0.4 mm Jacket thickness (minor axis direction) t 2 0.4 mm
- 2 to 50 N was measured as the maximum value of the force when the jacket was pulled out by 30 mm.
- the outer surface of the insulated wire is not coated with a release agent such as talc, It is possible to provide a two-core parallel electric wire that can be easily pulled out and removed from the insulated electric wire without using a covered layer as a foam layer.
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- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
平行に並列した２本の導体と、前記導体を被覆した被覆用絶縁体と、外被とを有し、前記絶縁体は、前記２本の導体のそれぞれを被覆した前記絶縁体が互いに接触又は融着する第１の部分と、前記第１の部分と反対側の側方で前記外被と接触する第２の部分を有し、前記第１の部分と前記外被との間に空隙を有し、前記絶縁体と前記外被は、ポリ塩化ビニルにより形成され、前記絶縁体と前記外被に含まれる可塑剤の濃度が異なる２芯平行電線。
Description
本発明は、２芯平行電線に関する。
特許文献１には、並列配置した少なくとも２条の絶縁線心と、その上にビニルを略矩形状に押出被覆して成るシースとで構成された平型ケーブルが開示されている。
特許文献２には、導体に絶縁体を被覆した絶縁線心を並列し、軟質塩化ビニルをベースに発泡率１３～３２％に構成したシースを一括して被覆してなる平型ケーブルが開示されている。
本開示の一態様に係る２芯平行電線は、平行に並列した２本の導体と、前記２本の導体を被覆した被覆用絶縁体と、前記被覆用絶縁体の周囲を被覆した絶縁体から成る外被と、を有する２芯平行電線であって、前記被覆用絶縁体は、前記２本の導体のそれぞれを被覆した前記被覆用絶縁体が互いに接触又は融着する第１の部分と、前記第１の部分と反対側の側方で前記外被と接触する第２の部分を有し、前記被覆用絶縁体が互いに接触又は融着する前記第１の部分と前記外被との間に空隙を有し、前記被覆用絶縁体と前記外被は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）により形成され、被覆用絶縁体に含まれる可塑剤の濃度と外被に含まれる可塑剤の濃度が異なる２芯平行電線である。
［本開示が解決しようとする課題］
特許文献１に記載の平型ケーブルは、半硬質（ショアーＤ硬さで、２０℃にて５０～６０）のビニル材料からなるシースを絶縁線心上に押出し被覆するものであり、絶縁線心からのシースの剥ぎ取りを容易にするものであるが、絶縁線心間に介在物を添装するものである。
特許文献１に記載の平型ケーブルは、半硬質（ショアーＤ硬さで、２０℃にて５０～６０）のビニル材料からなるシースを絶縁線心上に押出し被覆するものであり、絶縁線心からのシースの剥ぎ取りを容易にするものであるが、絶縁線心間に介在物を添装するものである。
特許文献２に記載の平型ケーブルは、絶縁線心を被覆するシースを軟質塩化ビニルをベースに発泡率１３～３２％に構成することにより、シースと絶縁体との接着面積を減少し、高温接着性の著しい低下およびシース引抜荷重の低減を図り、シース引抜性等を向上させるものであるが、シースを発泡層とすることで、発泡層の代わりに充実層とする場合と較べ、十分な機械強度を得られない場合がある。
本開示は、絶縁電線の周囲に外被を被覆した構成を有する２芯平行電線において、絶縁電線の表面にタルク等の剥離剤を塗布することなく、また、外被を発泡層とすることなく、絶縁電線からの外被の除去性を向上させた２芯平行電線を提供することを目的とする。
［本開示の効果］
上記によれば、絶縁電線の周囲に外被を被覆した構成を有する２芯平行電線において、絶縁電線の表面にタルク等の剥離剤を塗布することなく、また、外被を発泡層とすることなく、絶縁電線からの外被の除去性を向上させた２芯平行電線を提供することができる。
上記によれば、絶縁電線の周囲に外被を被覆した構成を有する２芯平行電線において、絶縁電線の表面にタルク等の剥離剤を塗布することなく、また、外被を発泡層とすることなく、絶縁電線からの外被の除去性を向上させた２芯平行電線を提供することができる。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の一態様に係る２芯平行電線は、（１）平行に並列した２本の導体と、前記２本の導体を被覆した被覆用絶縁体と、前記被覆用絶縁体の周囲を被覆した絶縁体から成る外被と、を有する２芯平行電線であって、前記被覆用絶縁体は、前記２本の導体のそれぞれを被覆した前記被覆用絶縁体が互いに接触又は融着する第１の部分と、前記第１の部分と反対側の側方で前記外被と接触する第２の部分を有し、前記被覆用絶縁体が互いに接触又は融着する前記第１の部分と前記外被との間に空隙を有し、前記被覆用絶縁体と前記外被は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）により形成され、被覆用絶縁体に含まれる可塑剤の濃度と外被に含まれる可塑剤の濃度が異なる２芯平行電線である。これにより、絶縁電線の周囲に外被を被覆した構成を有する２芯平行電線において、絶縁電線の表面にタルク等の剥離剤を塗布することなく、また、外被を発泡層とすることなく、絶縁電線からの外被の除去性を向上させ、段剥き加工が容易で、かつ、同種の樹脂材料を用いた２芯平行電線の製造が可能となり、材料調達の簡素化およびコスト低減を図り得る２芯平行電線が得られる。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の一態様に係る２芯平行電線は、（１）平行に並列した２本の導体と、前記２本の導体を被覆した被覆用絶縁体と、前記被覆用絶縁体の周囲を被覆した絶縁体から成る外被と、を有する２芯平行電線であって、前記被覆用絶縁体は、前記２本の導体のそれぞれを被覆した前記被覆用絶縁体が互いに接触又は融着する第１の部分と、前記第１の部分と反対側の側方で前記外被と接触する第２の部分を有し、前記被覆用絶縁体が互いに接触又は融着する前記第１の部分と前記外被との間に空隙を有し、前記被覆用絶縁体と前記外被は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）により形成され、被覆用絶縁体に含まれる可塑剤の濃度と外被に含まれる可塑剤の濃度が異なる２芯平行電線である。これにより、絶縁電線の周囲に外被を被覆した構成を有する２芯平行電線において、絶縁電線の表面にタルク等の剥離剤を塗布することなく、また、外被を発泡層とすることなく、絶縁電線からの外被の除去性を向上させ、段剥き加工が容易で、かつ、同種の樹脂材料を用いた２芯平行電線の製造が可能となり、材料調達の簡素化およびコスト低減を図り得る２芯平行電線が得られる。
（２）そして、前記被覆用絶縁体を形成する前記ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の重合度は、前記外被を形成する前記ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の重合度より高く設定されていることが好ましい。これにより、絶縁電線のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の軟化温度は、外被のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の軟化温度よりも高くなるので、絶縁電線の周囲に外被を引き落とし被覆するとき、すなわち外被のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が軟化温度付近の温度となっているときでも、絶縁電線のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が軟化せず、絶縁電線と外被が接着（熱融着）するのを防ぐことができる。
（３）前記被覆用絶縁体は、前記２本の導体を一括して被覆することが好ましい。これにより、絶縁電線を外被で被覆する際に、互いに分離した２本の絶縁電線を平行に並列させる手間を省くことができる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態にかかる２芯平行電線の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の実施形態にかかる２芯平行電線の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
図１は、本開示の実施形態にかかる２芯平行電線１０について、その断面構造を模式的に示す図である。２芯平行電線１０は、平行に並列した２本の導体１１と、導体１１を被覆した被覆用絶縁体１２と、被覆用絶縁体１２の周囲を被覆した絶縁体から成る外被１３からなっている。ここで、導体１１と、導体１１を被覆した被覆用絶縁体１２とからなる構成を絶縁電線１５という。
導体１１は、例えば、軟銅線や銅合金線からなる。メッキされたものでもよい。なお、導体１１は、撚り線でもよい。導体断面積は０．０８ｍｍ２～０．５ｍｍ２のものが使用できる。
被覆用絶縁体１２および外被１３としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が用いられる。
導体１１は、例えば、軟銅線や銅合金線からなる。メッキされたものでもよい。なお、導体１１は、撚り線でもよい。導体断面積は０．０８ｍｍ２～０．５ｍｍ２のものが使用できる。
被覆用絶縁体１２および外被１３としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が用いられる。
図１において、絶縁電線１５は、１本の導体に被覆用絶縁体１２が被覆されたもので断面円形である。２本の絶縁電線１５が平行に並列され、互いに接触した状態で、その周囲が外被１３により被覆される。また、この２本の絶縁電線１５どうしが互いに接触する部分と反対側の側方で、絶縁電線１５は外被１３と接触している。
そして、この２本の絶縁電線１５どうしが互いに接触する部分の周囲（図１における該部分の上下）には、絶縁電線１５と外被１３とが接触しない空隙１４がある。空隙１４は、絶縁電線１５の周囲に外被１３を引き落とし被覆することで設けることができる。ここで、引き落とし被覆は、図３に示すように、チューブ状に押し出された外被１３となる絶縁体（樹脂）を縮径させて絶縁電線１５に接させる押出し被覆の一形態である。
引き落とし被覆により、絶縁電線１５と外被１３との間に、空隙１４が設けられることで、絶縁電線１５と外被１３との接触面積が減少する。この空隙１４があることで絶縁電線１５と外被１３とが強固に接着せず、外被１３を除去して絶縁電線１５を露出させることが容易に行える。
ところで、上述のように、被覆用絶縁体１２および外被１３には、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が用いられるが、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は、フタル酸エステル、塩素化パラフィン等の可塑剤を配合することにより軟化し、柔軟性、加工性を高めることができる。
被覆用絶縁体１２と外被１３がともにポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）であり、両者に配合する可塑剤の割合を異ならせることにより、絶縁電線１５と外被１３との滑り性を向上することができる。
外被１３をポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）として引き落とし被覆するために外被１３に配合する可塑剤の量を多めにすることが好ましい。本実施形態では、外被１３におけるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）と可塑剤の割合を質量比１００：６０とするとき、絶縁電線１５の被覆用絶縁体１２におけるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）と可塑剤の割合を質量比１００：４０とした。
被覆用絶縁体１２のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の重合度が外被１３のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の重合度よりも高いと、被覆用絶縁体１２の軟化温度が外被１３の軟化温度よりも高くなる。絶縁電線１５の周囲に外被１３を引き落とし被覆するとき、すなわち外被１３のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が軟化温度付近の温度となっているときでも、絶縁電線１５のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が軟化せず、絶縁電線１５と外被１３が接着（熱融着）するのを防ぐことができる。
図２は、本実施形態にかかる２芯平行電線２０について、その断面構造を模式的に示す図である。２芯平行電線２０は、平行に並列した２本の導体２１と、導体２１を一括して被覆した被覆用絶縁体２２と、被覆用絶縁体２２の周囲を被覆した絶縁体から成る外被２３からなっている。ここで、導体２１と、導体２１を一括して被覆した被覆用絶縁体２２とからなる構成を絶縁電線２５という。この絶縁電線２５の幅方向中央部分の周囲には、絶縁電線２５と外被２３とが接触しない空隙２４がある。２芯平行電線２０についての説明は、先述した２芯平行電線１０についての説明とその多くが共通するので、以降、省略する。
図３は、本実施形態（図１の二芯平行電線の場合を示す）の２芯平行電線について、絶縁電線１５の周囲に外被１３を引き落とし被覆する工程を説明するための図である。同図に示すように、絶縁電線１５の周囲に外被１３を引き落とし被覆するのに用いる押出機３０は、ダイス３１とポイント３２とを備えている。
ダイス３１は、内周面が円筒または楕円筒と円錐台との組み合わせ形状に形成されるとともに、その中心に円筒状または楕円筒状の押出孔３３が形成されている。
ポイント３２は、その先端に楕円筒部３５が形成されている。この楕円筒部３５は、楕円筒状の押出孔３３と中心軸が一致するように配設されている。また、ポイント３２には、その中心に挿通孔３４が形成され、この挿通孔３４に、２本の絶縁電線１５が平行に並列され、互いに接触した状態で挿通されて前方に引き出される。
ダイス３１およびポイント３２は、ダイス３１の内周面と、ポイント３２の外周面が所定の隙間を形成するように配設され、この隙間により、押出流路３６が形成されている。そして、外被１３を形成するための溶融した絶縁体（樹脂）が、押出流路３６の後方側から導入され、押出孔３３から押し出される。
ここで、引き落とし被覆は、押出流路３６を経由して押出孔３３から押し出される溶融した絶縁体（樹脂）の吐出速度（樹脂の単位時間あたりの移動距離）を、挿通孔３４から引き出される絶縁電線１５の線速よりも遅くすることで実現する。外被１３となる絶縁電線１５の周囲を被覆した絶縁体（樹脂）は、２本の絶縁電線１５が互いに接触する第１の部分と外被１３との間に空隙１４を設けつつ、冷却固化される。この空隙１４により、絶縁電線１５と外被１３との接触面積が減少し、絶縁電線１５と外被１３とが強固に接着せず、段剥き加工が容易な２芯平行電線が得られる。
本実施形態の２芯平行電線は、センサ用ケーブル等に使用することができる。
ケーブルをコネクタや機器内基板に接続する時には、２芯平行電線の外被を除去して２本の絶縁電線を取り出す、いわゆる段剥き加工が行われる。本実施形態の二芯平行電線は、外被を容易に除去できるようにするために絶縁電線の表面にタルク等の剥離剤を塗布する必要がない。したがって、外被の除去時にタルク等が飛散して、除去作業の妨げとなることがない。
絶縁電線と外被（チューブ）が別々に製造された後に、絶縁電線が外被（チューブ）に挿し入れられたケーブルもありえるが、この構造では数メートルの長さのものしか製造することができず、長尺のケーブルが得られない。本実施形態の二芯平行電線は長尺（数千メートル）のものを得ることができる。
本実施形態の二芯平行電線は、外被を発泡させずに充実構造とできる。外被が発泡層の電線と比べて、本実施形態の二芯平行電線は、傷付き易さ、切れ易さ、耐磨耗性など機械強度に優れる。
（実施例）
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）に対し、可塑剤を配合する割合は、絶縁電線の絶縁用被覆において質量比１００：４０であるのに対し、外被において質量比１００：６０とした。また、絶縁電線の絶縁用被覆における重合度は２５００であるのに対し、外被における重合度は１３００とした。
実施例１
導体断面積 ０．１４ｍｍ２
外被厚さ（長径方向）ｔ１ ０．４ｍｍ
外被厚さ（短径方向）ｔ２ ０．４ｍｍ
実施例２
導体断面積 ０．１４ｍｍ２
外被厚さ（長径方向）ｔ１ ０．７５ｍｍ
外被厚さ（短径方向）ｔ２ ０．７５ｍｍ
実施例３
導体断面積 ０．３ｍｍ２
外被厚さ（長径方向）ｔ１ ０．４ｍｍ
外被厚さ（短径方向）ｔ２ ０．４ｍｍ
ここで、段剥き加工の際に、外被を絶縁電線から引き抜く速度を２００ｍｍ／ｍｉｎとするとき、外被を３０ｍｍ引き抜くときの力の最大値として、２～５０Ｎが計測された。
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）に対し、可塑剤を配合する割合は、絶縁電線の絶縁用被覆において質量比１００：４０であるのに対し、外被において質量比１００：６０とした。また、絶縁電線の絶縁用被覆における重合度は２５００であるのに対し、外被における重合度は１３００とした。
実施例１
導体断面積 ０．１４ｍｍ２
外被厚さ（長径方向）ｔ１ ０．４ｍｍ
外被厚さ（短径方向）ｔ２ ０．４ｍｍ
実施例２
導体断面積 ０．１４ｍｍ２
外被厚さ（長径方向）ｔ１ ０．７５ｍｍ
外被厚さ（短径方向）ｔ２ ０．７５ｍｍ
実施例３
導体断面積 ０．３ｍｍ２
外被厚さ（長径方向）ｔ１ ０．４ｍｍ
外被厚さ（短径方向）ｔ２ ０．４ｍｍ
ここで、段剥き加工の際に、外被を絶縁電線から引き抜く速度を２００ｍｍ／ｍｉｎとするとき、外被を３０ｍｍ引き抜くときの力の最大値として、２～５０Ｎが計測された。
上記のように、本実施形態によれば、絶縁電線の周囲に外被を被覆した構成を有する２芯平行電線において、絶縁電線の表面にタルク等の剥離剤を塗布することなく、また、外被を発泡層とすることなく、絶縁電線からの外被を引抜いて除去することが容易な２芯平行電線を提供することが可能となる。
１０，２０…２芯平行電線、１１，２１…導体、１２，２２…被覆用絶縁体、１３，２３…外被、１４，２４…空隙、１５，２５…絶縁電線、３０…押出機、３１…ダイス、３２…ポイント、３３…押出孔、３４…挿通孔、３５…楕円筒部、３６…押出流路、ｔ１…外被厚さ（長径方向）、ｔ２…外被厚さ（短径方向）。
Claims (3)
- 平行に並列した２本の導体と、
前記２本の導体を被覆した被覆用絶縁体と、
前記被覆用絶縁体の周囲を被覆した絶縁体から成る外被と、
を有する２芯平行電線であって、
前記被覆用絶縁体は、前記２本の導体のそれぞれを被覆した前記被覆用絶縁体が互いに接触又は融着する第１の部分と、前記第１の部分と反対側の側方で前記外被と接触する第２の部分を有し、
前記被覆用絶縁体が互いに接触又は融着する前記第１の部分と前記外被との間に空隙を有し、
前記被覆用絶縁体と前記外被は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）により形成され、被覆用絶縁体に含まれる可塑剤の濃度と外被に含まれる可塑剤の濃度が異なる２芯平行電線。 - 前記被覆用絶縁体を形成する前記ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の重合度は、前記外被を形成する前記ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の重合度より高く設定されている、請求項１に記載の２芯平行電線。
- 前記被覆用絶縁体は、前記２本の導体を一括して被覆する、請求項１または２に記載の２芯平行電線。
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| PCT/JP2018/003527 WO2019150542A1 (ja) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | ２芯平行電線 |
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| WO2019150542A1 true WO2019150542A1 (ja) | 2019-08-08 |
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