JP6377829B1 - 多芯型絶縁電線およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電導線群１８の高密度配置を可能としながらも、電導線群１８の形状保持性を確保しつつ成型工程数の低減化および生産性の向上に寄与する多芯型絶縁電線およびその製造方法を提供する。【解決手段】第１電導線８、第２電導線９および第３電導線１３から成る電導線群１８を芯軸１０の中央部１１ａ、谷部１１ｂおよび山部１１ｃに設けて電導線群１８の高密度配置を可能とする。外被層２０により、芯軸１０の電導線群１８を樹脂体１４と一緒に被覆するため、全体の柔軟性を確保しながら、全体を緊密に束ねて纏める形状保持性を確保することができる。さらに、成型工程数の削減により、短時間で成形作業が終了して生産性の向上に貢献する。【選択図】図３

Description

本発明は車両などの電気系統に適用される多芯型絶縁電線に係り、とりわけ、簡素な製法により多種類の電導線を絶縁状態に配置した多機能な多芯型絶縁電線およびその製造方法に関する。

例えば、自動車の製造業界では、電装品への電力供給のため、種々の電線が接続用のワイヤーハーネスとして使用されている。この種の電線では、多機能性を発揮させるため、複数の導電線を絶縁状態に配置して押出し被覆したものがある（特許文献１参照）。
この特許文献１は、多芯平角電線の製造方法および製造装置を具体化発明として開示しており、平角導体を被覆する際、クロスヘッド内で平角導体の捩れを防止する押出し被覆構造を達成している。

特許文献２に開示された多芯ケーブルでは、複数本の同軸電線のうちで、二対以上の同軸電線対を接触状態に並列し、同軸電線間のクロストークを−４０ｄＢ以下に抑制している。
特許文献３では、複数本の電線を外被で被覆した多芯ケーブルを開示し、両端部の外被の被覆厚を中間部の被覆厚よりも大きくした厚肉部を形成している。これにより、多芯ケーブルをコネクタに接続する際、厚肉部がストレイン・リリーフとして機能することで接続部分の保護を図っている。

特許文献４の多芯ケーブルでは、抗張力繊維から成る中央層に対して、同軸電線ユニット、複数本の同軸電線、樹脂テープ、遮蔽層および樹脂製の外被を同芯状態に配置している。この積層構造により、耐熱性および耐電圧性を確保しながらも高い柔軟性を確保している。

特許文献５の絶縁電線では、エチレン酢酸ビニール樹脂に水酸化マグネシウムを添加した樹脂を用いて押出成形することで、機器への実装性に配慮した絶縁被覆をラミネートとして成型している。絶縁被覆は、後工程でγ線照射により架橋することにより、ハロゲン化合物を含まない難燃性多芯フラット型の絶縁電線を実現している。

特開平９−２１３１４９号公報 特開２０１６−２０７６５８号公報 特開２０１６−８１６７２号公報 特開２００６−５６７０６号公報 特開２００２−２６０４５２号公報

しかしながら、特許文献１−５のいずれの場合でも、導電体線は樹脂被覆された上で、絶縁体内に埋設状態に成型する必要がある。
このため、導電体線を高密度に配置することが困難となり、また、成型作業が多工程となって時間を要して生産性が低下する虞がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、導電体線を高密度に配置することができ、また、成型工程の削減により、短時間で成形作業が終了して生産性の向上に寄与する多芯型絶縁電線およびその製造方法を提供することにある。

（請求項１および請求項４について）
絶縁性の芯軸には、芯軸構造として軸方向に沿って形成された形態とし、芯軸の外周縁部には、周方向に沿って起伏する複数の山部と複数の谷部とを連続的に設けている。
電導線群は、第１電導線、第２電導線および第３電導線から成り、第１電導線は芯軸の中央部に設けられ、第２電導線は山部に埋設され、第３電導線は谷部に配置されている。配置・充填工程の樹脂体は谷部と第３電導線との間に生じた空隙部を充填している。外被層により、芯軸の周囲に位置する電導線群を樹脂体と一緒に被覆している。
第１電導線、第２電導線および第３電導線は、それぞれ複数本の細線を撚り合せて形成した撚線から成っている。

請求項１および請求項４では、第１電導線、第２電導線および第３電導線の三者から成る電導線群を順に芯軸の中央部、谷部および山部に設けているので、電導線群の高密度配置が可能となる。
また、外被層により、芯軸の電導線群を樹脂体と一緒に被覆しているため、全体の柔軟性を確保しながら、電導線群と樹脂体とを緊密に束ねて纏める形状保持性を確保することができる。
さらに、第１電導線、第２電導線および第３電導線の各電導線は、被覆が要らず裸線の状態でよいので、成型工程数の削減により、短時間で成形作業が終了して生産性の向上に貢献することができる。
第１電導線、第２電導線および第３電導線は、撚線から成っているため、電導線群に高電気容量化が図られると共に、屈曲変位に富む高い柔軟性を確保することができる。

（請求項５について）
請求項５では、請求項４における配設・充填工程の代わりに配置工程を設けている。この配置工程では、樹脂被覆でコーティングした第３電導線を用意して谷部に空隙部を余しながら配置する。
請求項５の被覆工程では、外被層を被覆成型する際の発熱により、第３電導線の樹脂被覆を融解し、融解後の樹脂被覆が樹脂体として空隙部を充填する。

（請求項２および請求項６について）
外被層と樹脂体とは、これら相互間の移行性を無くすため、同一種類の合成樹脂材料により形成されている。このため、外被層と樹脂体との相互間が緊密に接触していても、可塑剤などの添付物が両者の間を移行することがなくなる。この結果、外被層と樹脂体との良好な密着保持性を長期にわたって保持することができる。

（請求項３および請求項７について）
請求項３および請求項７では、芯軸、外被層および樹脂体の三者は、いずれも難燃性ポリウレタン樹脂から形成している。このため、これら三者を共通の合成樹脂材料を用いてコスト的に有利に型成することができる。さらに、請求項３では、請求項１と同様に、電導線群の高密度配置や形状保持性を確保することができ、併せて成型工程数の削減により、短時間で成形作業が終了して生産性の向上に寄与する。

（ａ）は第１電導線および第２電導線を芯軸に設ける第１押出成型機を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＮ１−Ｎ１線に沿う横断面図、（ｃ）は（ａ）のＮ２−Ｎ２線に沿う横断面図である（実施例１）。 （ｄ）は第３電導線を芯軸に設ける第２押出成型機を示す縦断面図、（ｅ）は（ｄ）のＮ３−Ｎ３線に沿う横断面図である（実施例１）。 （ａ）は外被層を設ける第３押出成型機を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＪ１−Ｊ１線に沿う横断面図である（実施例１）。 （ａ）−（ｃ）はコーティングした第３電導線を用いる配置工程で絶縁電線体を成型する手順を示す横断面図である（実施例２）。 第１電導線および第２電導線を芯軸に設ける成型ノズルを示す斜視図である（実施例３）。 （ａ）は第１電導線および第２電導線を芯軸に設ける成型ノズルを示す縦断面図、（ｂ）は外周側に外被層を設ける第４押出成型機を示す縦断面図、（ｃ）は図５のＪ２−Ｊ２線に沿う横断面図、（ｄ）は（ａ）のＪ３−Ｊ３線に沿う横断面図、（ｅ）は（ａ）のＪ４−Ｊ４線に沿う横断面図、（ｆ）は（ｂ）のＪ５−Ｊ５線に沿う横断面図、である（実施例３）。 （ａ）−（ｃ）は多芯型絶縁電線の成型工程を示す横断面図、（ｄ）は芯軸の構造を示す斜視図である（実施例４）。 （ａ）は芯軸を押出処理する第５押出成型機を示す横断面図、（ｂ）は（ａ）のＮ４−Ｎ４線に沿う横断面図、（ｃ）は（ａ）のＮ５−Ｎ５線に沿う横断面図である（実施例５）。 多芯型絶縁電線を示す横断面図である（実施例５）。 （ａ）−（ｃ）は多芯型絶縁電線の成型工程を示す横断面図である（実施例６）。

本発明に係る電導線群は、第１電導線、第２電導線および第３電導線から成り、第１電導線は中央部に配され、第２電導線は山部に埋設され、第３電導線は谷部に配置されている。樹脂体は、谷部と第３電導線との間に生じた空隙部を充填し、電導線群を樹脂体と一緒に外被層で被覆する。

図１ないし図３に基づいて本発明の実施例１を説明する。
本発明に係る多芯型絶縁電線では、例えば、自動車に装備されたＡＢＳ（アンチロック・ブレーキングシステム）やＥＰＢ（エレクトリック・パーキングブレーキ）などの電装品の駆動用のセンサー（図示せず）から制御コンピュータとしての電気制御ユニット（ＥＣＵ）への信号伝送に有用である。電源としては、例えば、薄型矩形状の電池を単体の二次電池として左右方向に沿って複数個並列させて重ね合せた電池集合体（セル一列積層体）を用いている。

多芯型絶縁電線の成型・製造にあたっては、図１（ａ）に示す第１押出成型機１を用いる。押出成型機１のポイント２は、円錐台状の筒型を成す押出用の成型ノズル３とクロスヘッド４とを備えた通常の機種である。成型ノズル３とクロスヘッド４との間に形成された流通路５には、流動推進用のスクリュー６ａを内設したスクリューシリンダ６からの絶縁性の溶融樹脂Ｓ１（例えば、難燃性ポリウレタン樹脂）を金型７に向かって流動圧送させるようになっている。
成型ノズル３は、通常の場合、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、ダイス鋼あるいはタングステン超合金鋼などから成る金属製であり、テーパ角は、例えば３０°−７０°の角度範囲内に設定している。成型ノズルとしては、金属製に代わって、セラミック製のものであってもよい。

金型７は、一例として中空部が略十字筒形状となるように形成されており、金型７には、図１（ｂ）に示すように、一本の第１電導線８および四本の第２電導線９と共に溶融樹脂Ｓ１が流通路５から圧送により通過するようになっている。
これにより、図１（ｃ）に示す型抜き後の芯軸１０が所定長さの芯軸構造として成型されて用意される（初期工程）。
すなわち、第１電導線８が金型７の中央を通過可能に配設され、第２電導線９が金型７の外周端部内を通過可能に配設されている。

初期工程で処理された芯軸１０は、中央部１１ａを有して軸方向に沿って延出形成された形態の芯軸構造を成す。起伏部１０Ａは、芯軸１０の外周縁部に凹凸状に起伏形成され、電導線のマルチセパレータとして機能する。
この起伏部１０Ａは、芯軸１０の外周縁部を周方向に沿って複数区間に区画するように設けられて、中央部１１ａの外周囲で起伏する複数（例えば、四箇所）の山部１１ｂと複数（例えば、四箇所）の谷部１１ｃとから成っている。
初期工程と同時に行われる配設工程では、金型７に対する溶融樹脂Ｓ１の圧送通過に伴う芯軸１０の成型と同時に、芯軸１０の中央部に軸方向に沿って第１電導線８が配され、山部１１ｂのそれぞれに第２電導線９が埋設される。

初期工程に続く配設・充填工程では、図２（ｄ）に示すように、第２押出成型機１２を用いて、谷部１１ｃのそれぞれに第３電導線１３を配置する。これと同時に、図２（ｅ）に示すように、谷部１１ｃと第３電導線１３との間に生じる空隙部Ｓｐに溶融樹脂Ｓ２を注入して樹脂体１４（例えば、難燃性ポリウレタン樹脂）で充填する。
この際、第３電導線１３は、第１電導線８および第２電導線９の二者と共に電導線群１８を構成する。

すなわち、配設・充填工程では、第２押出成型機１２の成型ダイス１２ａとクロスヘッド１２ｂとの間の流通路１５に溶融樹脂Ｓ２（難燃性ポリウレタン樹脂）を流動圧送させる。
これと同時に、芯軸１０および第３電導線１３の双方をポイント１２ｃに押出しにより通過させることで、空隙部Ｓｐに樹脂体１４を充填した絶縁電線体１７が成型される。
この押出成型時には、絶縁電線体１７がポイント１２ｃの通過に伴う撚合力を受け、支障のない範囲で螺旋状に撚り合うように変形される。

配設・充填工程に続く被覆工程では、図３（ａ）に示すように、第３押出成型機１９を用いて、芯軸１０の電導線群１８を樹脂体１４と一緒に被覆する外被層２０（厚み０．３ｍｍ−０．５ｍｍ）を形成する。
すなわち、被覆工程では、第３押出成型機１９のダイス１９ａとクロスヘッド１９ｂとの間の流通路２１に溶融樹脂Ｓ３（難燃性ポリウレタン樹脂）を流動圧送させる。
これと同時に、ポイント１９ｃに絶縁電線体１７を押出しにより通過させることで、絶縁電線体１７に外被層２０を被覆成型して多芯型絶縁電線２０Ａを構成する（図３（ｂ）参照）。

ここで、電導線群１８の仕様（材料および寸法関係）についての一例を示せば、第１電導線８は、Ｃｕ−Ｓｎ合金製の細線を複数本撚り合って形成した単一の圧縮撚線を成し、第２電導線９は、Ｃｕ−Ｓｎ合金製の細線（φ０．０８ｍｍ）を３７本撚り合って形成した圧縮撚線（３７／０．０８）で四個所に配置している（断面積：０．５４平方ミリメータ）。

第３電導線１３は四本から成り、そのうち二本は、Ｃｕ−Ｓｎ合金製の細線（φ０．０８ｍｍ）を３７本撚り合って形成した圧縮撚線（３７／０．０８）である。
他の二本は、Ｃｕ−Ｓｎ合金製の細線（φ０．０８ｍｍ）を８７本撚り合った圧縮撚線（３７／０．０８）を用意し、この圧縮撚線を更に７本撚り合って形成した圧縮二重撚線（７／８５／０．０８）である。圧縮二重撚線の断面積は、２．４７平方ミリメータである。電導線群１８については、とりわけ、愛知県碧南市に所在する専業メーカである三州電線株式会社製の電線を使用することもできる。
電導線群１８について敷衍すれば、四本の第２電導線９のそれぞれは、互いに全く異なる径寸法に設定してもよく、また、四本の第３電導線１３も、それぞれ互いに全く異なる径寸法に設定してもよい。
なお、電導線群１８のうち、第１電導線８と全ての第２電導線９は適用対象や使用状況などの実用的観点から不要と判断する場合には省略してもよい。

〔実施例１の効果〕
実施例１では、第１電導線８、第２電導線９および第３電導線１３から成る電導線群１８を芯軸１０の中央部１１ａ、谷部１１ｂおよび山部１１ｃに設けているので、電導線群１８の高密度配置が可能となる。
また、外被層２０により、芯軸１０の電導線群１８を樹脂体１４と一緒に被覆しているため、全体の柔軟性を確保しながら、電導線群１８を樹脂体１４と緊密に束ねて纏める形状保持性を確保することができる。
さらに、第１電導線８、第２電導線９および第３電導線１３の各電導線は、被覆が要らず裸線の状態でよいので、成型工程数の削減により、短時間で成形作業が終了して生産性の向上に貢献することができる。

第２電導線９は複数本あって互いに異なる径寸法を有しており、第３電導線１３も複数本あって互いに異なる径寸法を有している。このため、第２電導線お９よび第３電導線１３において、必要な電気容量に応じた径寸法の電導線を設定することで、通信線としての多機能化を図ることができる。
第１電導線８、第２電導線９および第３電導線１３は、それぞれ複数本の細線を撚り合せて形成した圧縮撚線から成っている。このため、電導線群１８に高電気容量化が図られると共に、屈曲変位に富む高い柔軟性を確保することができる。

外被層２０と樹脂体１４とは、これら相互間の移行性を無くすため、同一種類の合成樹脂材料（難燃性ポリウレタン樹脂）により形成されている。このため、外被層２０と樹脂体１４との相互間が緊密に接触していても、可塑剤などの添付物が両者の間を移行することがなくなる。この結果、外被層２０と樹脂体１４とが剥離することがなく、これら両者間の良好な密着保持性を長期にわたって保持することができる。

芯軸１０、外被層２０および樹脂体１４の三者は、いずれも難燃性ポリウレタン樹脂から形成している。このため、これら三者を共通の合成樹脂材料を用いてコスト的に有利に型成することができる。

図４は本発明の実施例２を示す。この実施例２では、実施例１の多芯型絶縁電線の製造方法において、配設・充填工程の代わりに配置工程を設けている（図４（ａ）〜図４（ｃ）参照）。
この配置工程では、例えば、難燃性ポリウレタン樹脂の樹脂被覆１３ａでコーティングした第３電導線１３を用意して谷部１１ｃに空隙部Ｓｐを余しながら配置する。すなわち、空隙部Ｓｐは、溶融樹脂Ｓ１による樹脂体１４では充填しない。

この場合、被覆工程では、外被層２０を被覆成型する際の発熱により、第３電導線１３の樹脂被覆１３ａを融解し、融解後の樹脂被覆１３ａが樹脂体１４として空隙部Ｓｐを充填する（図４（ｂ）参照）。その後、被覆工程において、芯軸１０の電導線群１８を樹脂体１４と一緒に外被層２０で被覆する。このように構成しても、実施例１と同様な効果が得られる。下記に示す実施例３〜６についても同様である。

図５および図６は本発明の実施例３を示す。この実施例３では、図５に示す芯軸３１を成型ノズル３０に流動通過させることにより絶縁電線体３２を成型する。
この場合の芯軸３１は、図６（ｃ）に示すように、芯軸３１に外接する側縁帯３１ａを一体に延出形成している。側縁帯３１ａの幅寸法Ｗは、芯軸３１の外縁部の周長に対応する寸法関係に設定している。

芯軸３１の中央部には軸方向に沿って単一の第１電導線８を埋設し、側縁帯３１ａには、複数の第２電導線９を幅方向に沿って等間隔に埋設している。芯軸３１の外周縁には、第２電導線９に対応する細溝３１ｂが線長方向に沿って延出形成されている。
斯かる芯軸３１を図５および図６（ａ）に示すように、成型ノズル３０に押出しにより通過させる。これにより、図６（ｄ）に示すように、側縁帯３１ａが側方にカールして芯軸３１の外周縁を密着状態に被覆して第２電導線９を細溝３１ｂに緊密に嵌合させて絶縁電線体３２を成型する（図６（ｅ）参照）。

成型ノズル３０を通過後の絶縁電線体３２は、図６（ｂ）に示すように、第４押出成型機３５で押出処理を受ける。第４押出成型機３５は、成型ノズル３５ａとクロスヘッド３５ｂを有するポイント３５ｃを備えている。成型ノズル３５ａとクロスヘッド３５ｂとの間に形成された流通路３５ｄには、スクリューシリンダ６のスクリュー６ａからの溶融樹脂Ｓ４を流動圧送させるようになっている。

多芯型絶縁電線３３Ａの成型・製造にあたっては、図６（ｂ）に示すように、絶縁電線体３２を押出しによりポイント３５ｃに通過させると同時に溶融樹脂Ｓ４を流通路３５ｄに流動圧送させる。これにより、溶融樹脂Ｓ４が流通路３５ｄから絶縁電線体３２の外表面を覆う外被層３３を形成して多芯型絶縁電線３３Ａを成型する（図６（ｆ）参照）。

図７は本発明の実施例４を示す。この実施例４が実施例３と異なるところは、二つの側縁帯３１ｅ、３１ｆを芯軸３１の上下の対向側から外接状態で互いに反対側に延出成形したことである（図７（ａ）、（ｄ）参照）。側縁帯３１ｅ、３１ｆは、いずれも複数本の第２電導線９を埋設している。

芯軸３１を実施例３と同様の成型ノズルに通過させることにより、側縁帯３１ｅ、３１ｆが芯軸３１の外周縁を密着状態に被覆すると共に、第２電導線９を細溝３１ｂに緊密に嵌合させて絶縁電線体３２を成型する（図７（ｂ）参照）。
実施例３と同様の第４押出成型機３５におけるポイント３５ｃに絶縁電線体３２を通過させると同時に溶融樹脂Ｓ４を流通路３５ｄに流動圧送させる。これにより、被覆工程として、図７（ｃ）に示すように、溶融樹脂Ｓ４が絶縁電線体３２の外表面に外被層３３を成型して多芯型絶縁電線３３Ａを構成する。

図８および図９は本発明の実施例５を示す。この実施例５が実施例１と異なるところは、中央孔１１ａは省かれ、第１電導線８は配設せず、かつ山部１１ｂの第２電導線９を省略したことである。

このため、図８（ｂ）に示すように、芯軸構造を成す絶縁性の芯軸４０は中実状であり、複数の山部４０ａと複数の谷部４０ｂとを備えた形態を作製用意する（初期工程）。
この場合、芯軸４０は、図８（ａ）に示すように、第５押出成型機４１で押出処理を受ける。第５押出成型機４１は、成型ノズル４１ａとクロスヘッド４１ｂを有するポイント４１ｃを備えている。成型ノズル４１ａとクロスヘッド４１ｂとの間に形成された流通路４１ｄには、スクリューシリンダ６からのスクリュー６ａによる溶融樹脂Ｓ５を流動圧送させるようになっている。

多芯型絶縁電線４０Ｂの成型・製造時には、先ず、実施例１の第３電導線と同様に用意した電導線１３を谷部４０ａに配置し、この状態の芯軸４０を第５押出成型機４１のポイント４１ｃに通過させると同時に溶融樹脂Ｓ５を流通路４１ｄに流動圧送させる。
これにより、谷部４０ａと電導線１３との間に生じた空隙部Ｓｐを樹脂体１４で充填する（図８（ｃ）参照）。これと同時に、山部４０ｂが芯軸４０の周方向に側方へ変形されて電導線１３および樹脂体１４の双方を覆う山部変形部４２ａを備えた絶縁電線体４２が設けられる（配設・充填・変形工程）。

次いで、実施例３（図６（ｂ）参照）と同様の第４押出成型機３５におけるポイント３５ｃに絶縁電線体４２を通過させると同時に溶融樹脂Ｓ４を流通路３５ｄに流動圧送させる。
これにより、溶融樹脂Ｓ４が、図９に示すように、絶縁電線体４２の外表面に外被層４３を成型して、芯軸４０、電導線１３および樹脂体１４を一体的に覆う多芯型絶縁電線４０Ｂを構成する（被覆工程）。
この場合および後述する実施例６でも、実施例２と同様に、樹脂体１４の充填に代わって、電導線１３をコーティングした樹脂被覆を融解して使用する配置工程を設けてもよい。

図１０は本発明の実施例６を示す。この実施例６が実施例５と異なるところは、中実状の芯軸４０の横断面を星型あるいはヒトデ型（各辺が内方に凸となる曲線を成す四辺形）として、その外周縁部に起伏する山部４０ｂと谷部４０ａを形成したことである（図１０（ａ）の初期工程参照）。

多芯型絶縁電線４０Ｂの成型・製造時には、図８（ａ）の実施例５と同様に、谷部４０ａに電導線１３を配置した状態で、実施例５と同様の第５押出成型機４１で押出処理を受けた後、図１０（ｂ）に示すように、配設・充填・変形工程で山部変形部４４を備えた絶縁電線体４５が設けられる。
溶融樹脂Ｓ４が、図１０（ｃ）に示すように、絶縁電線体４５の外表面に外被層４６を成型して、芯軸４０、電導線１３および樹脂体１４を一体的に覆う多芯型絶縁電線４０Ｂを構成する（被覆工程）。

〔変形例〕
（ａ）芯軸１０は、中空部が略十字筒形状の金型７により、マルチセパレータとして四箇所ずつの山部１１ｂおよび谷部１１ｃを形成したが、芯軸１０には、所定形状の金型７を用いて、三箇所あるいは四箇所以上の山部１１ｂおよび谷部１１ｃを複数個として設けてもよい。
実施例５、６の芯軸４０についても上記と同様である。
（ｂ）芯軸１０（４０）、樹脂体１４および外被層２０（３３、４３、４６）の材質として、共通の難燃性ポリウレタン樹脂を用いたが、通常のポリウレタン樹脂、高純度のポリエチレン（ＰＥ）、エチレン・ビニール・アセテート共重合体（エチレン酢酸ビニール共重合体：ＥＶＡ）、熱可塑性加硫物あるいはテトラフルオロエチレン・プロピレン系フッ素ゴムなどの合成樹脂材料を用いてもよい。

（ｃ）また、芯軸１０（４０）、樹脂体１４および外被層２０（３３、４３、４６）の材質としては、上記合成樹脂材料に代わって、塩素化ポリオレフィン、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン・メチレンゴム）でもよく、あるいはポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアセタール、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）あるいはシンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）などのエンジニアリングプラスチック材料を用いてもよい。

本発明に係る多芯型絶縁電線では、第１電導線、第２電導線および第３電導線から成る電導線群を芯軸の中央部、谷部および山部に設けているので、電導線群の高密度配置が可能とな、また、外被層により、芯軸の電導線群を樹脂体と一緒に被覆しているため、全体の柔軟性を確保しながら、全体を緊密に束ねて纏める形状保持性を確保することができる。これらの有用性に着目した関連事業からの需要が喚起され、関連部品の流通を介して機械産業に貢献することができる。

１ 金型
８ 第１電導線
９ 第２電導線
１０ 軸芯
１０ａ 軸芯の外周縁部
１１ａ 中央部
１１ｂ 山部
１１ｃ 谷部
１３ 第３電導線
１３ａ 第３電導線の樹脂被覆
１４ 樹脂体
１７ 絶縁電線体
１８ 電導線群
２０ 外被層
２０Ａ、３３Ａ 多芯型絶縁電線
Ｓ１〜Ｓ５ 溶融樹脂
Ｓｐ 空隙部

Claims (7)

1. 軸方向に沿って延出形成された絶縁性の芯軸を有し、前記芯軸の外周縁部を周方向に複数区間に区画するように、前記外周縁部に沿って起伏する複数の山部と複数の谷部とを連続的に形成した芯軸構造と、
   前記芯軸の中央部に前記軸方向に沿って配された第１電導線、前記山部に埋設された第２電導線および前記谷部に配置された第３電導線から成る電導線群と、
   前記谷部と前記第３電導線との間に生じた空隙部に充填配設された樹脂体と、
   前記電導線群を前記芯軸および前記樹脂体の双方と一緒に被覆する外被層とを具備し、 前記第１電導線、前記第２電導線および前記第３電導線の三者のいずれもが、複数本の細線を撚り合せて形成した撚線から成ることを特徴とする多芯型絶縁電線。
2. 前記外被層と前記樹脂体とは、これら相互間の移行性を無くすため、同一種類の合成樹脂材料により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の多芯型絶縁電線。
3. 軸方向に沿って延出形成された絶縁性の芯軸を有し、前記芯軸の外周縁部を周方向に複数区間に区画するように、前記外周縁部に沿って起伏する複数の山部と複数の谷部とを連続的に形成した芯軸構造と、
   前記芯軸の中央部に前記軸方向に沿って配された第１電導線、前記山部に埋設された第２電導線および前記谷部に配置された第３電導線から成る電導線群と、
   前記谷部と前記第３電導線との間に生じた空隙部に充填配設された樹脂体と、
   前記電導線群を前記芯軸および前記樹脂体の双方と一緒に被覆する外被層とを具備し、 前記芯軸、前記外被層および前記樹脂体の三者は、いずれも難燃性ポリウレタン樹脂から成ることを特徴とする多芯型絶縁電線。
4. 軸方向に沿って延出形成された絶縁性の芯軸を有し、前記芯軸の外周縁部を周方向に複数区間に区画するように、前記外周縁部に沿って起伏する複数の山部と複数の谷部とを連続的に形成した芯軸構造を用意する初期工程と、
   前記初期工程と同時に、第１電導線および第２電導線をそれぞれ用意し、前記第１電導線を前記芯軸の中央部に前記軸方向に沿って配し、前記第２電導線を前記山部に埋設する配設工程と、
   第３電導線を用意して前記谷部に配置すると共に、前記谷部と前記第３電導線との間に生じた空隙部を樹脂体で充填する配設・充填工程と、
   前記芯軸を前記第１電導線、前記第２電導線および前記第３電導線の三者から成る電導線群および前記樹脂体と一緒に被覆する外被層を形成する被覆工程とを具備し、
   前記第１電導線、前記第２電導線および前記第３電導線の三者のいずれもが、複数本の細線を撚り合せて形成した撚線から成ることを特徴とする多芯型絶縁電線の製造方法。
5. 軸方向に沿って延出形成された絶縁性の芯軸を有し、前記芯軸の外周縁部を周方向に複数区間に区画するように、前記外周縁部に沿って起伏する複数の山部と複数の谷部とを連続的に形成した芯軸構造を用意する初期工程と、
   前記初期工程と同時に、第１電導線および第２電導線を用意し、前記第１電導線を前記芯軸の中央部に前記軸方向に沿って配し、前記第２電導線を前記山部に埋設する配設工程と、
   樹脂被覆した第３電導線を用意して前記谷部に、前記谷部と前記第３電導線との間に空隙部を余した状態で配置する配置工程と、
   前記第１電導線、前記第２電導線および前記第３電導線から成る電導線群を一体的に被覆する外被層を形成すると共に、前記外被層を形成する際の発熱により融解した前記樹脂被覆で前記空隙部を充填する被覆工程とを具備したことを特徴とする多芯型絶縁電線の製造方法。
6. 前記外被層と前記樹脂体とは、これら相互間の移行性を無くすため、同一種類の合成樹脂材料により形成されていることを特徴とする請求項４に記載の多芯型絶縁電線の製造方法。
7. 前記芯軸、前記外被層および前記樹脂体の三者は、いずれも難燃性ポリウレタン樹脂から成ることを特徴とする請求項４に記載の多芯型絶縁電線の製造方法。