JP7488079B2 - 扁平電線およびその製造方法、端子付き扁平電線ならびにワイヤーハーネス - Google Patents
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Description
前記扁平電線の横断面で見て、前記線状導体の円相当径を100%とするとき、
前記線状導体は、前記扁平電線の厚さ方向に対向する前記絶縁被覆部の部分への食い込み寸法の合計が、前記円相当径の5~95%であることを特徴とする扁平電線。
(2)前記導体群は、前記扁平電線の横断面で見て、前記円相当径に対する前記導体群の列幅の比が、3倍以上であることを特徴とする上記(1)に記載の扁平電線。
(3)前記線状導体は、複数の素線を撚り合わせた撚線であることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の扁平電線。
(4)前記線状導体は、単線であることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の扁平電線。
(5)上記(1)~(4)のいずれかに記載の扁平電線と、前記扁平電線の端部に取り付けられた端子部と、を備えることを特徴とする端子付き扁平電線。
(6)前記端子部は、前記扁平電線の前記導体群に、溶接または圧縮により電気的に接続されていることを特徴とする上記(5)に記載の端子付き扁平電線。
(7)上記(5)または(6)に記載の端子付き扁平電線が、単独または他の電線などと組み合わされ車両に組付け可能に形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス。
(8)扁平電線の製造方法であって、
横断面が略円形状である複数の線状導体を並列に配置した後に、前記複数の線状導体を列幅方向に押圧し、複数の前記線状導体同士を互いに接触状態にして導体群を形成する工程と、
前記導体群の周囲に、絶縁樹脂材料を押し出す加圧成形を施すことで、前記扁平電線の横断面で見て、前記線状導体の円相当径を100%とするとき、前記線状導体は、前記扁平電線の厚さ方向に対向する絶縁被覆部の部分への食い込み寸法の合計が、前記円相当径の5~95%となるように、前記導体群の周囲を絶縁被覆部で形成する工程と、
を含むことを特徴とする扁平電線の製造方法。
本発明の扁平電線は、横断面が略円形状である複数の線状導体を接触状態で並列配置した導体群と、導体群の周囲を被覆する絶縁被覆部とを備える扁平電線である。そして、この扁平電線は、かかる扁平電線の横断面で見て、線状導体の円相当径(Y)を100%とするとき、線状導体は、扁平電線の厚さ方向に対向する絶縁被覆部の部分への食い込み寸法の合計(Z)が、円相当径(Y)の5~95%であることを特徴とする。
図7は、本発明の一の実施形態に係る扁平電線10に端子を接続した車載用の端子付き扁平電線18を模式的に示す概略斜視図である。また、図8は、図7に示す端子付き扁平電線18をワイヤーハーネスとして車両24に用いた構成例を示す概略模式図である。
(試料の製造)
横断面が略円形状であるアルミニウム(JIS A1070)の線状導体を19本並列に配置した後に、線状導体を列幅方向に押圧し、線状導体同士を互いに接触状態にして導体群を形成した。次いで、導体群の周囲に、ポリ塩化ビニルを押し出して押出成形を施し、アルミニウムの導体群の周囲をポリ塩化ビニルで被覆した扁平電線を得た。押出成形の際、押圧の圧力を変化させることにより、線状導体の絶縁被覆部への食い込み寸法を変化させた。
下記表1に、それぞれの試料の線状導体の絶縁被覆部への食い込み寸法(「食い込み寸法」と表記する。)、押出成形の際の圧力(「押出圧力」と表記する。)、加熱収縮のしにくさ(「加熱収縮」と表記する。)および絶縁被覆部の剥ぎ取りやすさ(「剥ぎ取り」と表記する。)を示す。なお、加熱収縮のしやすさは、自動車電線規格JASO D618の加熱収縮試験に準拠して測定される収縮長が0.1mm未満の場合を「◎」、収縮長が0.1mm以上1mm未満の場合を「○」、収縮長が1mm以上2mm未満の場合を「△」、収縮長が2mm以上の場合を「×」と評価した。また、絶縁被覆部の剥ぎ取りやすさは、電線が切れない場合又は樹脂が残らない場合を「○」、電線が切れる場合又は線に樹脂が残っている場合を「×」と評価した。
12 線状導体(撚線)
12A 線状導体(単線)
121 素線
14 導体群
16 絶縁被覆部
18 端子付き扁平電線
20 端子部
22 保護部材
24 車両
Claims (8)
- 横断面が略円形状である複数の線状導体を接触状態で並列配置した導体群と、前記導体群の周囲を、矩形筒形状に被覆する絶縁被覆部とを備える扁平電線であって、
前記扁平電線の横断面で見て、前記線状導体の円相当径を100%とするとき、
前記線状導体は、前記扁平電線の厚さ方向に対向する前記絶縁被覆部の部分への食い込み寸法の合計が、前記円相当径の5~95%であり、かつ、
前記導体群の、隣接する線状導体同士が接触する導体接触部分と、前記導体接触部分に対向する前記絶縁被覆部の部分との間に、空隙を有することを特徴とする扁平電線。 - 前記導体群は、前記扁平電線の横断面で見て、前記円相当径に対する前記導体群の列幅の比が、3倍以上であることを特徴とする請求項1に記載の扁平電線。
- 前記線状導体は、複数の素線を撚り合わせた撚線であることを特徴とする請求項1または2に記載の扁平電線。
- 前記線状導体は、単線であることを特徴とする請求項1または2に記載の扁平電線。
- 請求項1~4のいずれか1項に記載の扁平電線と、前記扁平電線の端部に取り付けられた端子部と、を備えることを特徴とする端子付き扁平電線。
- 前記端子部は、前記扁平電線の前記導体群に、溶接または圧縮により電気的に接続されていることを特徴とする請求項5に記載の端子付き扁平電線。
- 請求項5または6に記載の端子付き扁平電線が、単独または他の電線などと組み合わされ車両に組付け可能に形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス。
- 請求項1~4のいずれかに記載の扁平電線を製造する方法であって、
横断面が略円形状である複数の線状導体を並列に配置した後に、前記複数の線状導体を列幅方向に押圧し、複数の前記線状導体同士を互いに接触状態にして導体群を形成する工程と、
前記導体群の周囲に、絶縁樹脂材料を押し出す加圧成形を施すことで、前記扁平電線の横断面で見て、前記線状導体の円相当径を100%とするとき、前記線状導体は、前記扁平電線の厚さ方向に対向する絶縁被覆部の部分への食い込み寸法の合計が、前記円相当径の5~95%となるように、前記導体群の周囲を矩形筒形状に被覆する絶縁被覆部で形成する工程と、
を含むことを特徴とする扁平電線の製造方法。
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