CN111684547A

CN111684547A - 2芯平行电线

Info

Publication number: CN111684547A
Application number: CN201880088206.0A
Authority: CN
Inventors: 远藤仁; 伊佐胜利
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2018-02-02
Filing date: 2018-02-02
Publication date: 2020-09-18
Also published as: WO2019150542A1

Abstract

一种2芯平行电线，具有：平行并列的2根导体、包覆导体的包覆用绝缘体、以及外套，其中绝缘体具有：分别包覆2根导体的绝缘体相互接触或熔接的第1部分、以及在与第1部分相反一侧的侧面与外套接触的第2部分，第1部分与外套之间具有空隙，绝缘体与外套由聚氯乙烯形成，并且绝缘体与外套中含有的增塑剂的浓度不同。

Description

2芯平行电线

技术领域

本发明涉及2芯平行电线。

背景技术

专利文献1中公开了一种平型电缆，由并列配置的至少2条绝缘线心、以及在其上以近似矩形挤出包覆乙烯树脂而形成的鞘护套构成。

专利文献2中公开了一种平型电缆，其中，将绝缘体包覆在导体上而成的绝缘线心并列，并将以软质氯乙烯为基础且发泡率为13％～32％构成的护套进行整体包覆。

现有技术文献

专利文献

[专利文献1]日本实开昭63-172014号公报

[专利文献2]日本特开2002-150847号公报

发明内容

本发明的一个方式涉及的2芯平行电线具有：平行并列的2根导体、包覆所述2根导体的包覆用绝缘体、以及由包覆所述包覆用绝缘体的周围的绝缘体构成的外套，其中所述包覆用绝缘体具有：分别包覆所述2根导体的所述包覆用绝缘体相互接触或熔接的第1部分、以及在与所述第1部分相反一侧的侧面与所述外套接触的第2部分，并且所述包覆用绝缘体相互接触或熔接的所述第1部分与所述外套之间具有空隙，所述包覆用绝缘体与所述外套由聚氯乙烯(PVC)形成，并且所述包覆用绝缘体中含有的增塑剂的浓度与所述外套中含有的增塑剂的浓度不同。

附图说明

[图1]图1为根据本发明的实施方式的2芯平行电线的剖面图。

[图2]图2为根据本发明其他的实施方式的2芯平行电线的剖面图。

[图3]图3为对于根据本发明实施方式的2芯平行电线，用于对在绝缘电线的周围将外套拉拔包覆的工序进行说明的图。

具体实施方式

[本发明要解决的课题]

专利文献1中记载的平型电缆是将半硬质(肖氏D硬度在20℃下为50～60)的由乙烯树脂材料构成的护套挤出包覆在绝缘线心上，虽然可以容易地从绝缘线心剥取护套，但是在绝缘线心之间装填有夹杂物。

专利文献2中记载的平型电缆中，通过使包覆绝缘线心的护套构成为以软质氯化乙烯为基础且发泡率为13％～32％，使得护套与绝缘体的粘合面积减少，以便实现高温粘合性的显著降低以及护套拔出荷重的降低，从而提高护套拉拔性等，但是由于护套为发泡层，与替代发泡层而成为充实层的情况相比，有时无法获得足够的机械强度。

本发明的目的在于提供一种2芯平行电线，其中，在具有将外套包覆于绝缘电线的周围的构成的2芯平行电线中，绝缘电线的表面没有涂布滑石等剥离剂，另外，外套不设为发泡层，提高了外套从绝缘电线中的除去性。

[本发明的效果]

根据上述，可以提供一种2芯平行电线，其中，在具有将外套包覆于绝缘电线的周围的构成的2芯平行电线中，绝缘电线的表面没有涂布滑石等剥离剂，另外，外套不设为发泡层，提高了外套从绝缘电线中的除去性。

[本发明实施方式的说明]

首先列举本发明的实施方式并进行说明。

本发明的一个方式涉及的2芯平行电线为：

(1)一种2芯平行电线，具有：平行并列的2根导体、包覆所述2根导体的包覆用绝缘体、以及由包覆所述包覆用绝缘体的周围的绝缘体构成的外套，其中所述包覆用绝缘体具有：分别包覆所述2根导体的所述包覆用绝缘体相互接触或熔接的第1部分、以及在与所述第1部分相反一侧的侧面与所述外套接触的第2部分，并且所述包覆用绝缘体相互接触或熔接的所述第1部分与所述外套之间具有空隙，所述包覆用绝缘体与所述外套由聚氯乙烯(PVC)形成，并且包覆用绝缘体中含有的增塑剂的浓度与外套中含有的增塑剂的浓度不同。由此，在具有将外套包覆于绝缘电线的周围而成的构成的2芯平行电线中，绝缘电线的表面没有涂布滑石等剥离剂，另外，外套不设为发泡层，提高了外套从绝缘电线中的除去性，容易进行多段剥皮加工，并且，可以制造出使用了同种树脂材料的2芯平行电线，从而能够获得实现了材料采购的简单化和成本降低的2芯平行电线。

(2)然后，优选的是，形成所述包覆用绝缘体的所述聚氯乙烯(PVC)的聚合度被设定为高于形成所述外套的所述聚氯乙烯(PVC)的聚合度。由此，由于绝缘电线的聚氯乙烯(PVC)的软化温度高于外套的聚氯乙烯(PVC)的软化温度，当在绝缘电线的周围将外套进行拉拔包覆时，也就是说，即使当外套的聚氯乙烯(PVC)处于软化温度附近的温度时，绝缘电线的聚氯乙烯(PVC)也不会软化，从而能够防止绝缘电线与外套发生粘合(热熔接)。

(3)优选的是，所述包覆用绝缘体将所述2根导体整体包覆。由此，在用外套包覆绝缘电线的过程中，可以省去将相互分离的2条绝缘电线进行平行并列的步骤。

[本发明实施方式的详细说明]

以下参照附图对根据本发明实施方式的2芯平行电线的具体例子进行说明。需要说明的是，本发明并不限于这些示例，而是由权利要求书的范围所表示，并且意图包括与权利要求书的范围等同的含义以及范围内的所有变化。

图1是示意性地表示根据本发明实施方式的2芯平行电线10的剖面构造的图。2芯平行电线10由平行并列的2根导体11、包覆导体11的包覆用绝缘体12、以及包覆在包覆用绝缘体12周围的绝缘体构成的外套13构成。这里，将由导体11和包覆导体11的包覆用绝缘体12构成的结构称为绝缘电线15。

导体11(例如)由软铜线或铜合金线构成。也可以进行了镀覆。需要说明的是，导体11也可以为绞线。可以使用导体截面积为0.08mm²～0.5mm²的导体。

可以使用聚氯乙烯(PVC)作为包覆用绝缘体12以及外套13。

在图1中，绝缘电线15是将包覆用绝缘体12包覆在1根导体上而成的并呈截面圆形。2条绝缘电线15平行并列，并且在相互接触的状态下，其周围由外套13所包覆。另外，在这2条绝缘电线15相互接触的部分相反一侧的侧面处，绝缘电线15与外套13接触。

然后，在这2条绝缘电线15相互接触的部分的周围(图1中该部分的上下)，具有绝缘电线15与外套13不接触的空隙14。空隙14可以通过在绝缘电线15的周围将外套13进行拉拔包覆而设置。这里，如图3所示，拉拔包覆是挤出包覆的一种方式，其中，将成为挤压成管状的外套13的绝缘体(树脂)进行缩径，以使其与绝缘电线15接触。

通过拉拔包覆，在绝缘电线15与外套13之间设置有空隙14，从而减少了绝缘电线15与外套13之间的接触面积。由于具有该空隙14，绝缘电线15与外套13无法牢固地粘合，从而能够容易地除去外套13并露出绝缘电线15。

但是，如上所述，包覆用绝缘体12以及外套13可以使用聚氯乙烯(PVC)，并且通过混合邻苯二甲酸酯、氯化石蜡等增塑剂而使聚氯乙烯(PVC)软化，从而能够提高柔软性、加工性。

包覆用绝缘体12与外套13都为聚氯乙烯(PVC)，并且通过使混合在两者中的增塑剂的比例不同，从而能够提高绝缘电线15与外套13之间的滑动性。

为了将作为外套13的聚氯乙烯(PVC)进行拉拔包覆，优选使混合在外套13中的增塑剂的量增多。在本实施方式中，当外套13中的聚氯乙烯(PVC)与增塑剂的比例设为质量比100:60时，绝缘电线15的包覆用绝缘体12中的聚氯乙烯(PVC)与增塑剂的比例设为质量比100:40。

当包覆用绝缘体12的聚氯乙烯(PVC)的聚合度高于外套13的聚氯乙烯(PVC)的聚合度时，包覆用绝缘体12的软化温度高于外套13的软化温度。当在绝缘电线15的周围将外套13进行拉拔包覆时，也就是说，即使当外套13的聚氯乙烯(PVC)处于软化温度附近的温度时，绝缘电线15的聚氯乙烯(PVC)也不会软化，从而能够防止绝缘电线15与外套13发生粘合(热熔接)。

图2是示意性地表示根据本实施方式的2芯平行电线20的剖面构造的图。2芯平行电线20由平行并列的2根导体21、整体包覆导体21的包覆用绝缘体22、以及由包覆在包覆用绝缘体22周围的绝缘体构成的外套23构成。这里，将由导体21和整体包覆导体21的包覆用绝缘体22所构成的结构称为绝缘电线25。在该绝缘电线25的宽度方向中央部分的周围，具有绝缘电线25与外套23不接触的空隙24。关于2芯平行电线20的说明，与上述的关于2芯平行电线10的说明大多相同，因此后述省略。

图3是关于本实施方式(表示图1的二芯平行电线的情况)的2芯平行电线，对在绝缘电线15的周围将外套13进行拉拔包覆的工序进行说明的图。如该图所示，用于在绝缘电线15的周围将外套13进行拉拔包覆的挤出机30具备模具31和点(ポイント)32。

模具31的内周面形成为圆筒或椭圆筒与圆锥台组合而成的形状，同时在其中心形成有圆筒状或椭圆筒状的挤出孔33。

在点32的前端形成有椭圆筒部35。该椭圆筒部35被配置为与椭圆筒状的挤出孔33呈中心轴一致。另外，在点32的中心形成有通孔34，并且2条绝缘电线15平行并列，以相互接触的状态插入在该通孔34中并引出到前方。

模具31以及点32以模具31的内周面与点32的外周面形成有预定间隙的方式而进行配置，并且通过该间隙而形成有挤出路径36。然后，将用于形成外套13的熔融的绝缘体(树脂)从挤出路径36的后方侧导入，并从挤出孔33挤出。

这里，拉拔包覆通过下述方式实现：使经由挤出路径36并从挤出孔33挤出的熔融的绝缘体(树脂)的吐出速度(每单位时间内树脂的移动距离)比从通孔34拉出的绝缘电线15的线速度慢。在2条绝缘电线15相互接触的第1部分与外套13之间设置空隙14，同时使包覆在绝缘电线15的周围而成为外套13的绝缘体(树脂)冷却固化。由于该空隙14，绝缘电线15与外套13间的接触面积减少，绝缘电线15与外套13无法牢固地粘合，从而能够得到容易地进行多段剥皮加工的2芯平行电线。

本实施方式的2芯平行电线可用于传感器用电缆等。

在将电缆连接到连接器或机器内基板时，除去2芯平行电线的外套并取出2根绝缘电线，以进行所谓的多段剥皮加工。本实施方式的二芯平行电线不需要为了能够容易地除去外套而在绝缘电线的表面涂布滑石等剥离剂。因此，不会存在在除去外套时滑石粉等飞散而妨碍除去作业的问题。

虽然可以在分别制造了绝缘电线与外套(管)之后将绝缘电线插入外套(管)中而形成电缆，但是利用该构造只可以制造数米长度的电缆，无法得到长尺寸的电缆。本实施方式的二芯平行电线能够得到长尺寸(数千米)的电缆。

本实施方式的二芯平行电线可以成为外套不发泡的充实构造。与外套为发泡层的电线相比，本实施方式的二芯平行电线在易损伤、易断裂、耐磨损性等机械强度方面优异。

实施例

在绝缘电线的绝缘用包覆中，相对于聚氯乙烯(PVC)，增塑剂的配合比例的质量比为100:40，而相对于此，在外套中该质量比设为100:60。另外，在绝缘电线的绝缘用包覆中的聚合度为2500，而相对于此，在外套中的聚合度设为1300。

实施例1

导体截面积：0.14mm²

外套厚度(长径方向)t₁：0.4mm

外套厚度(短径方向)t₂：0.4mm

实施例2

导体截面积：0.14mm²

外套厚度(长径方向)t₁：0.75mm

外套厚度(短径方向)t₂：0.75mm

实施例3

导体截面积：0.3mm²

外套厚度(长径方向)t₁：0.4mm

外套厚度(短径方向)t₂：0.4mm

这里，在多段剥皮加工的过程中，当将外套从绝缘电线中拉拔出的速度为200mm/分钟时，将外套拉拔出30mm时的力的最大值测量为2～50N。

如上所述，根据本实施方式，在具有将外套包覆在绝缘电线周围而成的构成的2芯平行电线中，不需要在绝缘电线的表面涂布滑石等剥离剂，另外，外套不设为发泡层，从而能够提供一种容易将外套从绝缘电线中拉拔除去的2芯平行电线。

[符号的说明]

10、20···2芯平行电线；11、21···导体；12、22···包覆用绝缘体；13、23···外套；14、24···空隙；15、25···绝缘电线；30···挤出机；31···模具；32···点；33···挤出孔；34···通孔；35···椭圆筒部；36···挤出路径；t₁···外套厚度(长径方向)；t₂···外套厚度(短径方向)。

Claims

1.一种2芯平行电线，具有：

平行并列的2根导体、

包覆所述2根导体的包覆用绝缘体、以及

由包覆所述包覆用绝缘体的周围的绝缘体构成的外套，

所述包覆用绝缘体具有：分别包覆所述2根导体的所述包覆用绝缘体相互接触或熔接的第1部分、以及在与所述第1部分相反一侧的侧面与所述外套接触的第2部分，

所述包覆用绝缘体相互接触或熔接的所述第1部分与所述外套之间具有空隙，

所述包覆用绝缘体与所述外套由聚氯乙烯(PVC)形成，并且包覆用绝缘体中含有的增塑剂的浓度与外套中含有的增塑剂的浓度不同。

2.根据权利要求1所述的2芯平行电线，其中，形成所述包覆用绝缘体的所述聚氯乙烯(PVC)的聚合度被设定为高于形成所述外套的所述聚氯乙烯(PVC)的聚合度。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的2芯平行电线，其中所述包覆用绝缘体将所述2根导体一起包覆。