JP5935343B2 - ケーブル - Google Patents
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Description
この種のケーブルとしては、撚線導体に絶縁体を押出被覆した2本の絶縁電線を撚り合わせてツイストペアとした後、その外周に内部シースを押出被覆し、次いで、この内部シースの外周に外部シースを押出被覆したものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
導体を絶縁体で覆った一対の絶縁電線を互いに撚り合わせ、これらの絶縁電線の周囲を内部シース及び外部シースからなるシースで覆ったケーブルであって、
前記導体は、複数本の素線を互いに撚り合わせた撚線を複数本集合させてさらに互いに撚り合わせてなることを特徴とする。
これにより、シースを除去する際に絶縁体が導体に保持されて、絶縁体の伸びを抑制することができる。したがって、シースの除去後における絶縁電線の絶縁体の長さが揃い、絶縁体を除去して絶縁電線の導体を露出させる際に、導体の露出寸法を所定寸法に揃えて良好な端末加工を行うことができる。
図1に示すように、本実施形態に係るケーブル10は、一対の絶縁電線1を有している。
このケーブル10を構成する絶縁電線1は、導体4とその外周を覆う絶縁体5からなる。一対の絶縁電線1は互いに撚り合わせられている。
撚線4aを構成する素線4bは、例えば、外径0.08mm程度とされており、撚線4aは、例えば、16本の素線4bを互いに撚り合わせて構成されている。そして、導体4は、例えば、3本の撚線4aを撚り合わせて構成されている。これにより、導体4は、例えば、合計で48本の素線4bから構成され、その外径は、約0.82mmとされている。
内部シース2は、一対の絶縁電線1の周囲に押出被覆されたものであり、例えば、架橋難燃ポリエチレン(PE)から形成されている。内部シース2は、ケーブル10の横断面における真円度を向上させる機能も有する。そして、この内部シース2の外径は、約3.4mmとされている。
次に、内部シース2の周囲に、架橋難燃熱可塑性ポリウレタンを押出被覆することにより、外部シース3を形成する。これにより、内部シース2と外部シース3とからなるシース6によって一対の絶縁電線1が被覆されてケーブル10となる。
(実施例1)
(1)ケーブル外径:4.0mm
(2)導体
導体サイズ:0.25mm2、導体構成:外径0.08mmの素線を16本撚り合わせた3本の撚線をさらに撚り合わせる、材質:錫銅合金、撚外径:0.82mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン(PE)、外径:1.4mm、撚外径:2.8mm
(4)シース
(4−1)内部シース
材質:架橋難燃ポリエチレン(PE)、外径:3.4mm
(4−2)外部シース
材質:架橋難燃熱可塑性ポリウレタン(TPU)、外径:4.0mm
(1)ケーブル外径:4.0mm
(2)導体
導体サイズ:0.25mm2、導体構成:外径0.08mmの素線を16本撚り合わせた3本の撚線をさらに撚り合わせる、材質:錫銅合金、撚外径:0.82mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン(PE)、外径:1.4mm、撚外径:2.8mm
(4)シース
(4−1)内部シース
材質:熱可塑性ポリウレタン(TPU)、外径:3.4mm
(4−2)外部シース
材質:熱可塑性ポリウレタン(TPU)、外径:4.0mm
(1)ケーブル外径:4.3mm
(2)導体
導体サイズ:0.25mm2、導体構成:外径0.08mmの素線を16本撚り合わせた3本の撚線をさらに撚り合わせる、材質:錫銅合金、撚外径:0.82mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン(PE)、外径:1.45mm、撚外径:2.9mm
(4)シース
(4−1)内部シース
材質:熱可塑性ポリウレタン(TPU)、外径:3.6mm
(4−2)外部シース
材質:熱可塑性ポリウレタン(TPU)、外径:4.3mm
(1)ケーブル外径:3.4mm
(2)導体
導体サイズ:0.18mm2、導体構成:外径0.08mmの素線を12本撚り合わせた3本の撚線をさらに撚り合わせる、材質:錫銅合金、撚外径:0.71mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン(PE)、外径:1.2mm、撚外径:2.4mm
(4)シース
(4−1)内部シース
材質:熱可塑性ポリウレタン(TPU)、外径:2.9mm
(4−2)外部シース
材質:熱可塑性ポリウレタン(TPU)、外径:3.4mm
(1)ケーブル外径:4.0mm
(2)導体
導体サイズ:0.25mm2、導体構成:外径0.08mmの素線を48本撚り合わせた撚線、材質:錫銅合金、撚外径:0.65mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン(PE)、外径:1.4mm、撚外径:2.8mm
(4)シース
(4−1)内部シース
材質:架橋難燃ポリエチレン(PE)、外径:3.4mm
(4−2)外部シース
材質:架橋難燃熱可塑性ポリウレタン(TPU)、外径:4.0mm
(1)ケーブル外径:4.0mm
(2)導体
導体サイズ:0.25mm2、導体構成:外径0.08mmの素線を48本撚り合わせた撚線、材質:錫銅合金、撚外径:0.65mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン(PE)、外径:1.4mm、撚外径:2.8mm
(4)シース
(4−1)内部シース
材質:熱可塑性ポリウレタン(TPU)、外径:3.4mm
(4−2)外部シース
材質:熱可塑性ポリウレタン(TPU)、外径:4.0mm
(1)ケーブル外径:3.4mm
(2)導体
導体サイズ:0.18mm2、導体構成:外径0.08mmの素線を36本撚り合わせた撚線、材質:錫銅合金、撚外径:0.56mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン(PE)、外径:1.2mm、撚外径:2.4mm
(4)シース
(4−1)内部シース
材質:熱可塑性ポリウレタン(TPU)、外径:2.9mm
(4−2)外部シース
材質:熱可塑性ポリウレタン(TPU)、外径:3.4mm
(1)密着力測定
(1−1)絶縁電線とシースとの密着力
図3に示すように、シース6の部分の長さを35mmとしたケーブル10の端部から露出された一対の絶縁電線1をダイス21に形成された挿通孔21aに通し、ダイス21をシース6の端面に当接させる。一対の絶縁電線1の先端をクランパ22でクランプし、クランパ22をダイス21から離間する方向(図3中矢印方向)へ引っ張る。これにより、35mmの長さにわたりシース6から絶縁電線1を引き抜く。このときの最大の力を密着力として測定する。なお、絶縁電線1をシース6から引き抜く際の引き抜き速度は、100mm/分とする。
(1−2)導体と絶縁体との密着力
図4に示すように、絶縁体5の部分の長さを35mmとした絶縁電線1の端部から露出された導体4をダイス31に形成された挿通孔31aに通し、ダイス31を絶縁体5の端面に当接させる。導体4の先端をクランパ32でクランプし、クランパ32をダイス31から離間する方向(図4中矢印方向)へ引っ張る。これにより、35mmの長さにわたり絶縁体5から導体4を引き抜く。このときの最大の力を密着力として測定する。なお、導体4を絶縁体5から引き抜く際の引き抜き速度は、100mm/分とする。
(1−3)密着力比
絶縁電線1とシース6との密着力(密着力1)に対する導体4と絶縁体5との密着力(密着力2)の比(密着力2/密着力1)を算出する。
(2)伸び測定
シース6を構成する内部シース2及び外部シース3を同時に除去して絶縁電線1を露出させた際の絶縁体5の伸び寸法を測定する。
(3)良否判定
シース6を構成する内部シース2及び外部シース3を同時に除去して絶縁電線1を露出させた際の絶縁体5の伸びが1mm以下である場合を合格(○)とし、絶縁体5の伸びが1mmを超える場合を不合格(×)とする。
上記の測定結果及び判定結果を表2に示す。
実施例1では、絶縁電線1とシース6との密着力(密着力1)は60N/35mmであった。また、導体4と絶縁体5との密着力(密着力2)は37N/35mmであった。そして、これらの密着力の比(密着力2/密着力1)は、0.61となった。また、内部シース2及び外部シース3を同時に除去して絶縁電線1を露出させた際の絶縁体5の伸び寸法は、0mm〜0.3mmであった。
実施例2では、絶縁電線1とシース6との密着力(密着力1)は63N/35mmであった。また、導体4と絶縁体5との密着力(密着力2)は37N/35mmであった。そして、これらの密着力の比(密着力2/密着力1)は、0.59となった。また、内部シース2及び外部シース3を同時に除去して絶縁電線1を露出させた際の絶縁体5の伸び寸法は、0.3mm〜0.5mmであった。
実施例3では、絶縁電線1とシース6との密着力(密着力1)は61N/35mmであった。また、導体4と絶縁体5との密着力(密着力2)は41N/35mmであった。そして、これらの密着力の比(密着力2/密着力1)は、0.67となった。また、内部シース2及び外部シース3を同時に除去して絶縁電線1を露出させた際の絶縁体5の伸び寸法は、0mm〜0.2mmであった。
実施例4では、絶縁電線1とシース6との密着力(密着力1)は53N/35mmであった。また、導体4と絶縁体5との密着力(密着力2)は32N/35mmであった。そして、これらの密着力の比(密着力2/密着力1)は、0.60となった。また、内部シース2及び外部シース3を同時に除去して絶縁電線1を露出させた際の絶縁体5の伸び寸法は、0mm〜0.3mmであった。
このように、実施例1〜4では、何れも導体4と絶縁体5との密着力が高い値(32N/35mm以上の高い値)となり、密着力比が0.59以上となった。
そして、これらの実施例1〜4では、内部シース2及び外部シース3を同時に除去して絶縁電線1を露出させた際の絶縁体5の伸び寸法が1mm以下であり、全て合格(○)となった。
比較例1では、絶縁電線1とシース6との密着力(密着力1)は60N/35mmであった。また、導体4と絶縁体5との密着力(密着力2)は20N/35mmであった。そして、これらの密着力の比(密着力2/密着力1)は、0.33となった。また、内部シース2及び外部シース3を同時に除去して絶縁電線1を露出させた際の絶縁体5の伸び寸法は、1.0mm〜1.2mmであった。
比較例2では、絶縁電線1とシース6との密着力(密着力1)は58N/35mmであった。また、導体4と絶縁体5との密着力(密着力2)は19N/35mmであった。そして、これらの密着力の比(密着力2/密着力1)は、0.33となった。また、内部シース2及び外部シース3を同時に除去して絶縁電線1を露出させた際の絶縁体5の伸び寸法は、1.0mm〜1.5mmであった。
比較例3では、絶縁電線1とシース6との密着力(密着力1)は53N/35mmであった。また、導体4と絶縁体5との密着力(密着力2)は17N/35mmであった。そして、これらの密着力の比(密着力2/密着力1)は、0.32となった。また、内部シース2及び外部シース3を同時に除去して絶縁電線1を露出させた際の絶縁体5の伸び寸法は、1.5mm〜2.0mmであった。
このように、比較例1〜3では、何れも導体4と絶縁体5との密着力が低い値(32N/35mmより低い値)となり、密着力比が0.59よりも低くなった。
そして、これらの比較例1〜3では、内部シース2及び外部シース3を同時に除去して絶縁電線1を露出させた際の絶縁体5の伸び寸法が1mmを超えてしまい、全て不合格(×)となった。
Claims (2)
- 導体を絶縁体で覆った一対の絶縁電線を互いに撚り合わせ、これらの絶縁電線の周囲を内部シース及び外部シースからなるシースで覆ったケーブルであって、
前記導体は、複数本の素線を互いに撚り合わせた撚線を複数本集合させてさらに互いに撚り合わせてなり、
前記絶縁電線と前記シースとの密着力に対する前記導体と前記絶縁体との密着力の比が、0.59以上であることを特徴とするケーブル。 - 請求項1に記載のケーブルであって、
前記導体と前記絶縁体との密着力が、32N/35mm以上であることを特徴とするケーブル。
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