JP6948566B2 - 撚り線導体の製造方法 - Google Patents
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Description
[2]前記甘撚り線形成工程と前記集合甘撚り線形成工程との間に、前記甘撚り線を複数本に切り分けする甘撚り線切り分け工程を含み、前記甘撚り線切り分け工程で切り分けした前記甘撚り線同士を前記集合甘撚り線形成工程で集合撚りする上記[1]に記載の撚り線導体の製造方法。
[3]前記甘撚り線切り分け工程は、前記甘撚り線を複数本に等分するように切り分けする上記[2]に記載の撚り線導体の製造方法。
[4]前記素線は、直径が0.1mm以下である上記[1]又は[2]に記載の撚り線導体の製造方法。
まず、本実施の形態に係る撚り線導体について説明する。図1は、本実施の形態に係る撚り線導体の一例を示す概略横断面図である。
図2は、本実施の形態に係る電線の一例を示す概略横断面図である。
本実施の形態に係る撚り線導体の製造方法は、数十本以上からなる複数本(例えば、40本以上500本以下)の素線を撚り合わせた撚り線導体の製造方法であって、複数本の素線を甘撚り状態に撚り合わせて甘撚り線を形成する甘撚り線形成工程と、甘撚り線を複数本集合撚りして数十本以上の素線を有する集合甘撚り線を形成する集合甘撚り線形成工程と、を含む。以下では、本実施の形態に係る撚り線導体の製造方法を詳細に説明する。
甘撚り線形成工程S1では、複数本の素線を用意し、これら複数本の素線を甘撚りした状態に撚り合わせる(すなわち、素線1同士を集合甘撚り線の撚りピッチよりも大きい撚りピッチ(例えば、40mm以上の撚りピッチ)で撚り合わせた状態とする)ことにより、甘撚り線が形成される。なお、素線の本数は、4本以上であることが好ましく、10本以上であることがさらに好ましい。素線の本数は、段取り作業の作業効率を考慮して適宜変更が可能である。
甘撚り線切り分け工程S2では、甘撚り線形成工程S1において形成された甘撚り線を、所定の長さに切り分ける。なお、甘撚り線を切り分ける際には、切り分けた後の複数本の甘撚り線の長さが等しくなるように切り分けることが好ましい。
集合甘撚り線形成工程S3では、上述した工程を経て得られた複数本の甘撚り線を集合撚りすることにより、数十本以上からなる素線が集合撚りされた状態で撚り合わされた集合甘撚り線が形成される。
また、本実施の形態において、上述した撚り線導体の製造方法では、甘撚り線を切り分けする甘撚り線切り分け工程S2を含む例を説明したが、これに限定されず、甘撚り線形成工程S1にて所定の長さの甘撚り線を複数本作製することにより、甘撚り線切り分け工程S2を適宜省略することもできる。
本実施の形態に係る電線の製造方法は、上述した本実施の形態に係る撚り線導体の製造方法によって撚り線導体を製造し、次いで撚り線導体の外周に絶縁体を被覆することによって電線を製造する。絶縁体には、フッ素樹脂などの樹脂が使用される。フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体(ETFE)、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)が好適である。このフッ素樹脂などからなる樹脂を撚り線導体の外周に押出しすることによって撚り線導体の外周に所定の厚さ(例えば、0.2mm以上0.4mm以下の厚さ)を有する絶縁体が被覆された電線が得られる。
本実施の形態によれば、数十本以上からなる複数本(例えば、40本以上500本以下)の素線を撚り合わせて構成される撚り線導体を製造する方法において、複数本の素線を撚り合わせする前の段取り作業の際に、各素線が巻かれたボビンを撚り線機にセットする回数(すなわちボビンの個数)を低減することができるため、段取り作業にかかる時間や手間を軽減させることができる。また、本実施の形態によれば、素線が複数回撚られることに起因して素線の長手方向に沿って素線が伸長し、素線への加工ストレスが増大すること等を防止することができるため、得られる撚り線導体は、産業ロボット用ケーブルに使用される導体に要求される特性(導電率、引張強度、及び耐屈曲性等)を有することができる。そのため、本実施の形態に係る撚り線導体の製造方法では、数十本以上からなる複数本の素線を撚り合わせた撚り線導体を製造する際に、素線の本数が増加しても(例えば、100本以上の素線となったとしても)段取り作業の作業効率が良く、かつ、産業ロボット用ケーブルの導体として使用するのに好適な特性を有する撚り線導体を得ることができる。
表1において、試料No.1の撚り線導体は、本実施の形態に係る製造方法を用いて製造した300本の素線(錫めっき銅線)を有する集合甘撚り線からなる。具体的には、錫めっき銅線からなり、横断面が円形状で直径が0.08mmの素線が1本ずつ30000mの長さに巻かれているボビンを10個用意する。次いで、甘撚り線形成工程において、用意した10個のボビンを撚り線機にセットし、セットした10個の各ボビンから引き出された10本の素線同士を甘撚り状態(撚りピッチが40mm以上)で1本に撚り合わせることにより、30000m以上の長さの甘撚り線を形成する。次いで、甘撚り線切り分け工程において、30000mの長さの甘撚り線を1000mごとに30等分し、切り分けした甘撚り線ごとにボビンに巻き取る。次いで、集合甘撚り線形成工程において、1000mの長さを有する30本の素線からなる甘撚り線が巻かれている30個のボビンを撚り線機にセットし、セットした30個の各ボビンから30本の甘撚り線を引き出し、引き出された30本の甘撚り線を30mm以上40mm未満の撚りピッチで集合撚りすることにより、300本の素線が集合撚りされた状態で撚り合わせされている1000mの長さの集合甘撚り線を形成し、撚り線導体を得た。
表1において、伸長率は、試料No.1〜3の各撚り線導体から採取した素線に対して、JISC3002に準拠する方法によって引張試験を行い、評価した。
表1において、導電率は、試料No.1〜3の各撚り線導体に対して、JISC3002に準拠する方法によって試験を行い、評価した。
表1において、引張強度は、試料No.1〜3の各撚り線導体に対して、JISC3002に準拠する方法によって引張試験を行い、評価した。
表1において、作業効率は、試料No.1〜3の各撚り線導体を製造する際に、撚り線機へ素線が巻かれた各ボビンをセットする回数によって評価した。
表1において、耐屈曲性は、製造した各種の電線に対して、JISC3306、及び電気用品別表一附表第二十六に準拠する方法によって屈曲試験(移動曲げ試験)を行い、試験装置に取り付けられた電線が破断するまでの間に、電線が装置上を往復する回数を測定し、評価した。
表1において、撚り乱れは、試料No.1〜3の各撚り線導体に対して曲げを付与したときに、曲げた部分の素線に浮きが生じるかを目視にて観察し、浮きが生じないものを「無し」、浮きが生じるものを「有り」として評価した。
2 絶縁体
10 撚り線導体
20 電線
Claims (4)
- 数十本以上の素線を撚り合わせた撚り線導体の製造方法であって、
複数本の前記素線を甘撚りした状態に撚り合わせて甘撚り線を形成する甘撚り線形成工程と、
複数本の前記甘撚り線同士を集合撚りすることで、複数本の前記甘撚り線を構成する数十本以上の前記素線同士が集合撚りされた状態で撚り合わされた集合甘撚り線を形成する集合甘撚り線形成工程と、
を含み、
前記甘撚り線形成工程では、前記集合甘撚り線の撚りピッチよりも大きい撚りピッチで前記素線を撚り合わせて前記甘撚り線を形成し、前記集合甘撚り線形成工程では、前記集合甘撚り線を構成する数十本以上の前記素線が、前記甘撚り線を構成する状態での撚りピッチよりも小さい撚りピッチで集合撚りされた状態になる、撚り線導体の製造方法。 - 前記甘撚り線形成工程と前記集合甘撚り線形成工程との間に、前記甘撚り線を複数本に切り分けする甘撚り線切り分け工程を含み、前記甘撚り線切り分け工程で切り分けした前記甘撚り線同士を前記集合甘撚り線形成工程で集合撚りする請求項1に記載の撚り線導体の製造方法。
- 前記甘撚り線切り分け工程は、前記甘撚り線を複数本に等分するように切り分けする請求項2に記載の撚り線導体の製造方法。
- 前記素線は、直径が0.1mm以下である請求項1又は2に記載の撚り線導体の製造方法。
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