KR20120004910A

KR20120004910A - 전선 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20120004910A
Application number: KR1020107024218A
Authority: KR
Inventors: 다츠노리 하야시시타; 히로카즈 다카하시
Original assignee: 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2009-04-24
Filing date: 2010-04-23
Publication date: 2012-01-13
Also published as: US20110036613A1; TW201108258A; WO2010123105A1; CN102017018A

Abstract

본 발명은 우수한 내마모성을 확보하면서 가는 직경화된 전선 및 그 제조 방법을 제공한다. 중심 도체(2), 절연체(4), 외부 도체(6) 및 외피(7)가 동축형상으로 순차 적층된 전선(1)으로서, 중심 도체(2)는, 1중량% 이상 3중량% 이하의 은을 함유한 선직경 0.010㎜ 이상 0.025㎜ 이하의 동합금선(3)을 서로 꼬는 것에 의해, 인장 강도가 950MPa 이상, 도전율이 70% IACS 이상 85% IACS 이하로 되고, 외피(7)는 멜트 플로 레이트가 25 이상 45 이하인 ETFE로 이뤄지고, 두께 10㎛ 이상 30㎛ 이하로 이뤄지고, 외경이 0.35㎜ 이하로 되어 있다.

Description

전선 및 그 제조 방법{ELECTRONIC WIRE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 전선 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

외피를 ETFE(에틸렌-4불화에틸렌 공중합체 수지)로 형성한 절연 전선이나 동축 전선이 공지되어 있다. 예를 들면, AWG(American Wire Gauge)의 규격에 의한 #28의 은도금 강선에 피치 3.0㎜, 파상도 높이 0.65㎜가 연속하는 정현파 형상 파상도를 형성한 중심 도체상에, 두께 0.13㎜ x 폭 0.8㎜의 기공율 75%의 제 1 기공성 PTFE 테이프를 피치 3.0㎜로 나선형상으로 권취하고, 이 위에 또한 두께 0.13㎜ X 폭 2㎜의 기공율 75%의 제 2 기공성 PTFE 테이프를 피치 5.5㎜로 제 1 테이프와 권회 방향을 역방향으로 해서 나선형상으로 귄취해서 기공성 테이프 권회 절연층을 형성하고, 이 외주에 외부 도체로서 외경 0.06㎜의 주석 도금 강선 40개의 횡권취 실드(shield)를 형성하고, 또한 그 외주에 ETFE를 압출해서 피복층을 형성한 것이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).

또한, 도체 심선과, 이 도체 심선의 주위에 수지를 압출해서 피복한 피복층을 갖는 극히 가는 절연 전선에 있어서, 피복층의 수지로서, ETFE 등의 수지가 사용 가능한 것이 개시되어 있다(예를 들면, 특허문헌 2 참조).

또한, 동축 전선으로서는, 은을 1중량%~3중량% 함유하고, 잔부가 동 및 불가피적 불순물로 이뤄지는 선직경이 0.010㎜~0.025㎜의 동합금선을 복수개 서로 꼬아서 동합금 연선을 형성하고, 상기 동합금 연선의 인장 강도가 850MPa 이상, 도전율이 85% IACS 이상이며, 또한 상기 동합금 연선의 외주에, 두께 0.07㎜ 이하의 중실 절연체를 피복하고, 그 외주에 복수개의 도체선을 길이방향에 따라서 나선현상으로 권회해서 외부 도체를 형성하고, 상기 외부 도체의 표면에, 자켓층을 피복한 것이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 3 참조).

일본 특허 공개 제 1997-259657 호 공보 일본 특허 공개 제 2004-56302 호 공보 일본 특허 공개 제 2007-172928 호 공보

휴대 단말기나 소형 비디오 카메라, 의료용 기기 등의 전자 기기에 있어서, 기기의 더욱 소형화나 박형화를 도모하기 위해서, 상대 이동되는 케이싱이나 부품 사이를 전기적으로 접속하고, 굴곡, 비틀림 또는 미끄럼이동하는 전선의 더욱 가는 직경화가 요망되고 있고, 전선의 외피를 얇게 하는 것이 고려되고 있다.

외피의 수지로서, 매우 얇은 불소 수지(PFA)를 이용하면, 외피의 두께를 예를 들면 30㎛ 이하로 얇게 해서 전선을 가는 직경화할 수 있지만, 두께가 30㎛ 이하로 되면 외피의 내마모성이 저하해 버린다. 그리고, 외피의 내마모성이 저하하면, 조립 가공 등에서의 취급이나 수용 스페이스에의 실장에 의해, 외피가 파손되는 등의 문제점을 발생시킬 우려가 있다.

또한, 특허문헌 1, 2에는 ETFE를 전선의 외피의 수지 재료로서 이용하는 것이 개시되어 있지만, 일반적인 성형 조건에 의한 압출 피복에서는 얇게 피복하는 것이 곤란하였다.

본 발명의 목적은 우수한 내마모성을 확보하면서 가는 직경화된 전선 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결할 수 있는 본 발명의 전선은, 도체의 외주가 수지로 덮여진 전선이며,

최외층을 형성하는 수지가 멜트 플로우 레이트(melt flow rate)가 25 이상 45 이하인 ETFE로 이뤄지고, 두께가 10㎛ 이상 30㎛ 이하로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 전선에 있어서, 상기 전선은, 중심 도체의 주위에, 절연체, 외부 도체 및 외피가 동축형상으로 순차 적층된 동축 전선이며,

상기 중심 도체는, 1중량% 이상 3중량% 이하의 은을 함유한 선직경 0.010㎜ 이상 0.025㎜ 이하의 동합금선을 서로 꼬는 것에 의해, 인장 강도가 950MPa 이상, 도전율이 70% IACS 이상 85% IACS 이하로 되고,

상기 외피는 최외층이며, 그 외경이 0.45㎜ 이하인 것이 바람직하다.

또한, 상기 외피의 외경이 0.35㎜ 이하인 것이 바람직하다.

본 발명의 전선에 있어서, 상기 중심 도체의 외주측에 인접하는 상기 절연체가 PFA로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 다심 케이블은 본 발명의 전선을 복수개 번들링(bunding)한 것이다.

본 발명의 전선의 제조 방법은, 도체의 외주가 수지에 의해서 덮여진 전선의 제조 방법이며,

드로다운비(draw-down ratio)를 250 이상으로 해서 멜트 플로 레이트가 25 이상 45 이하인 ETFE를 압출 피복하고, 두께 10㎛ 이상 30㎛ 이하의 최외층을 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 전선의 제조 방법에 있어서, 1중량% 이상 3중량% 이하의 은을 함유한 선직경 0.010㎜ 이상 0.025㎜ 이하의 동합금선을 서로 꼬아서 중심 도체를 구성하고,

상기 중심 도체의 외주에 절연체를 피복하고,

상기 절연체의 외주에 외부 도체를 권취하고,

또한. 상기 외부 도체의 외주를 상기 최외층인 외피에 의해서 덮고, 외경을 0.45㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 외피의 외경을 0.35㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 전선에 의하면, 최외층이 ETFE로 이뤄지므로, 높은 내마모성을 확보할 수 있다. 또한, 최외층을 형성하는 수지의 멜트 플로 레이트가 25 이상 45 이하이며, 최외층의 두께가 10㎛ 이상 30㎛ 이하로 되어 있으므로 가는 직경화도 도모할 수 있다. 이것에 의해, 회전이나 미끄럼이동 등 상대 이동되는 케이싱 사이를 전기적으로 접속하기 위해서 좁은 수용 스페이스에 수용되는 전선으로서 양호하게 이용할 수 있다.

또한, 본 발명의 전선의 제조 방법에 의하면, 우수한 내마모성을 확보하면서 가는 직경화된 전선을 원활히 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명에 관한 전선의 실시형태의 예이며, 전선의 각 부재를 단계적으로 노출시킨 단부의 사시도,
도 2는 도 1의 전선의 단면도,
도 3은 도 1의 전선의 외피를 압출 성형하는 모양을 나타내는 단면도,
도 4는 굴곡 시험 방법의 모양을 나타내는 도면,

이하, 본 발명에 관한 전선 및 그 제조 방법의 실시형태의 예를 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 전선의 각 부재를 단계적으로 노출시킨 단부의 사시도이며, 도 2는 전선의 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 전선(1)은 중심 도체(2)와 외부 도체(6)를 갖는 동축 전선이다.

이 전선(1)은 중앙에 중심 도체(2)가 배치되고, 이 중심 도체(2)의 주위에 절연체(4)가 형성되고, 또한 절연체(4)의 주위에 외부 도체(6)가 배치되어 있다. 그리고, 이 외부 도체(6)의 주위에 외피(7)가 피복되어 있다.

중심 도체(2)는 도전성 금속의 가는 직경 선재를 복수개 이용해서 구성되어 있다. 본 실시형태에서는, 극히 가는 직경의 동합금선(3)을 7개 이용하고, 1개의 동합금선(3)의 주위에 6개의 동합금선(3)을 서로 꼬은 것이 이용되고 있다.

동합금선(3)은 0.1중량% 이상 3중량% 이하의 은을 함유한 동합금으로 형성된 것으로, 그 선직경은 0.010㎜ 이상 0.025㎜ 이하로 되어 있다. 그리고, 이 동합금선(3)은 그 표면에 주석, 은 또는 니켈의 도금층이 형성되어 있다.

절연체(4)는 불소계 수지인 PFA(테트라플루오르에틸렌 퍼플루오르알킬비닐 에테르 공중합체)로 형성되고, 그 외경은 약 0.07㎜~0.20㎜로 되어 있다.

외부 도체(6)는 도전성 금속의 가는 직경 선재(예를 들면 주석 도금 동합금선)를 복수개 이용해서 편조(braiding) 또는 횡권취(spirally winding)시키고, 절연체(4)의 주위를 덮도록 마련되어 있다.

또한, 외부 도체(6)로서는, 예를 들면 금속 테이프를 절연체(4)의 외주에 종으로 첨부 또는 나선 권취한 것도 좋다.

횡권취나 편조의 경우, 선재는 강선이나 동합금선(주석 동합금)으로 굵기(직경)는 0.01㎜~0.04㎜이다.

금속 테이프(PET 등의 수지 테이프에 금속박을 부착한 것의)의 사용의 경우는, 수지 테이프의 두께가 2㎛~10㎛ 정도, 금속층(동이나 알루미늄)이 0.1㎛~3㎛이다.

전선(1)의 최외층을 형성하는 외피(7)로 되는 수지는 불소계 수지인 ETFE(에틸렌-테트라플루오르에틸렌 공중합체)가 이용되고 있다. 이 외피(7)는 그 두께가 10㎛ 이상 30㎛ 이하로 되며, 외경은 0.45㎜ 이하로 되어 있다. 외피(7)의 보다 양호한 외경은 0.35㎜ 이하이다.

그리고, 이 외피(7)는 그 수지의 멜트 플로 레이트(MFR : Melt Flow Rate)가 25(g/10분) 이상 45(g/10분) 이하(온도 297℃, 하중5㎏(49N))이다.

또한, 최외층의 외피(7)를 형성하는 수지의 MFR이 25 이상 45 이하이므로, 외피(7)를 얇게 압출 성형할 수 있다.

또한, 상기 실시형태의 전선(1)은 그 외경이 0.45㎜ 이하(바람직하게는 0.35㎜ 이하)이고, 중심 도체(2)의 외주측에 인접하는 절연체(4)가 PFA로 형성되어 있으므로, 절연체의 유전율이 낮고, 극히 가는 직경이면서 저용량의 전선을 얻을 수 있다. 또한, 절연체를 PFA로 형성해서 외피를 ETFE로 형성하는 경우, 절연체(PFA)의 쪽이 융점이 높고, 외피를 압출 피복 할 때에, 절연체가 열의 손상을 받는 일이 없고 바람직하다.

상기 전선(1)을 접속하기 위해서 단말 처리하는 경우는, 우선 전선(1)의 외피(7)를 단부로부터 소정 거리 분리된 위치에서 절단하고, 단부측을 인발해서 제거한다.

그 후, 외부 도체(6)를 외피(7)의 절단 위치보다 소정 길이 단부에 가까운 위치에서 절단하고, 단부측의 외부 도체(6)를 인발해서 제거한다.

그 후, 절연체(4)를 또한 단부에 가까운 위치에서 절단하고, 단부측의 절연체(4)를 인발해서 제거한다.

단말 처리시에 외피의 단부를 제거하는 경우, 예를 들면 CO₂ 레이저에 의해서 외피에 슬릿을 형성하고, 그 후 외피의 단부를 인장해서 빼낸다. 또한, 슬릿은 전체 주위에 걸쳐서 형성하지 않고, 슬릿이 없는 부분에서는 외피의 단부를 인장하는 것에 의해 당겨 찢어지게 된다. 이 때, 외피가 PFA로 형성되어 있는 경우에서는, 외피의 당겨 찢어진 개소가 변형하고, 감겨 올라가거나, 또는 손상하거나 하는 등의 문제를 일으키는 일이 있다.

그러나, 본 실시형태의 전선(1)에 의하면, 최외층의 외피(7)가 ETFE로 되어 있으므로, 우수한 내마모성을 확보할 수 있다. 또한, 최외층의 외피(7)의 두께가 10㎛ 이상 30㎛ 이하로 되어 있으므로 외경 0.45㎜ 이하(바람직하게는 0.35㎜ 이하)로서 가는 직경화도 도모할 수 있다. 이것에 의해, 회전이나 미끄럼이동 등으로 되어 좁은 수용 스페이스에 수용되는 전선으로서 양호하게 이용할 수 있다.

일반적으로, 동축 전선의 중심 도체는 그 도전율과 인장 강도가, 통상 상반되는 경향이 있고, 인장 강도를 높이면 도전율이 저하해서 전송 손실이 증가해 버린다.

전선(1)에 있어서, 중심 도체(2)를 은 농도 0.1중량% 이상 1중량% 이하의 동합금선(3)을 서로 꼬은 꼬임선으로 하면, 그 인장 강도가 600MPa 이상이며, 도전율이 85% IACS 이상으로 된다. 중심 도체(2)를 1중량% 이상 3중량% 이하의 은을 함유한 선직경 0.010㎜ 이상 0.025㎜ 이하의 동합금선을 서로 꼬은 꼬임선으로 하면, 인장 강도가 950MPa 이상이 되고, 도전율이 70% IACS 이상 85% IACS 이하로 된다.

전선(1)의 내굴곡성을 향상시키는 경우는, 중심 도체의 은 농도를 1중량% 이상 3중량% 이하로 하면 좋다. 이 중심 도체(2)와 상기의 외피(7)와의 조합에 의해, 양호한 굴곡성을 확보하면서 가는 직경화된 전선(1)으로 할 수 있다. 따라서, 회전이나 미끄럼이동 등 상대 이동되는 케이싱 사이를 전기적으로 접속하기 위해서 좁은 수용 스페이스에 수용되는 전송 성능이 우수한 전선으로서 양호하게 이용할 수 있다.

전선(1)의 중심 도체(2)의 도전율이 70% IACS 미만이라면, 신호 전송시에 중심 도체(2)의 내부에 발생하는 주울열이 증대해서 전송 손실이 현저하게 되는 경향이 있다. 그러나, 3중량% 이하의 은을 함유한 선직경 0.010㎜ 이상 0.025㎜ 이하의 동합금선(3)을 서로 꼬은 것에 의해, 중심 도체(2)에 있어서 70% IACS 이상의 고도전율과 큰 인장 강도를 동시에 또한 확실하게 달성하는 것이 가능해진다.

상기 구성의 전선(1)은 휴대 단말이나 소형 비디오 카메라나 의료용 기기 등의 전자 기기 등에 이용되어, 회전이나 미끄럼이동 등 상대 이동되는 케이싱 사이를 전기적으로 접속하고, 굴곡, 비틀림 또는 미끄럼이동되는 전선으로서도 이용된다. 이 전선(1)은 내굴곡성이 우수하므로, 이러한 용도에 매우 적합하다.

한편, 도전성을 향상시키는 경우는, 중심 도체의 은 농도를 0.1중량% 이상 1중량% 이하로 하면 좋다. 예를 들면, 0.6중량%의 은을 함유한 동합금선을 이용해 중심 도체를 구성한 경우, 도전율은 약 90% IACS로 된다. 그리고, 인장 강도는 700MPa~800MPa 정도를 확보할 수 있다.

다음에, 상기의 전선(1)을 제조하는 방법에 대해 설명한다.

우선, 0.1중량% 이상 3중량% 이하(바람직하게는 2중량%)의 은을 함유한 동합금으로 이뤄지는 극가는 직경의 7개의 동합금선(3)을 서로 꼬아서 중심 도체(2)로 한다. 동합금선(3)으로서, 예를 들면 은 농도가 0.6중량%의 은 동합금을 사용한 경우, 이 중심 도체(2)의 인장 강도는 600MPa 이상이며, 도전율이 85% IACS 이상으로 된다. 은 농도를 2중량%로 하는 경우는, 중심 도체(2)의 인장 강도는 950MPa 이상이며, 도전율이 70% IACS 이상 80% IACS 이하이다.

그리고, 이 중심 도체(2)의 외주에, 절연체(4)로 되는 PFA를 압출 피복한다.

또한, 절연체(4)는 PTFE(폴리테트라플루오르에틸렌) 등의 불소 수지 테이프를 권취해서 구성해도 좋다.

예를 들면, 은을 0.1중량%~1중량% 포함한 직경 0.025㎜의 도체(은 동합금선)를 7개 서로 꼬아서, 직경 0.075㎜의 중심 도체(2)로 한다. 여기에 두께 0.050㎜의 발포 PTFE(폴리테트라플루오르에틸렌) 테이프를 나선 권취한다. 그 위에, 두께 0.004㎜의 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 테이프를 나선 권취한다. 도체의 치수나 절연체의 두께를 보다 작게 해서 보다 가는 직경으로 한 것이라도 좋다.

다음에, 절연체(4)의 외주에, 도전성 금속의 복수개의 가는 직경 선재를 편조 또는 횡권취시켜서 외부 도체(6)를 마련한다.

그 후, 외부 도체(6)의 외주에, 외피(7)로 되는 MFR이 25 이상 45 이하의 ETFE를 압출 피복하고, 두께가 10㎛ 이상 30㎛ 이하의 외피(7)를 형성한다. 이것에 의해, 외경이 0.45㎜ 이하(바람직하게는 0.35㎜ 이하)의 전선(1)으로 한다.

또한, 외부 도체(6)의 외주에, PET 등의 수지 테이프를 압박 권취로 해서 권취 부착하고 나서 외피(7)를 형성해도 좋다.

여기에서, ETFE를 압출 피복해서 전선(1)의 최외층에 외피(7)를 형성하기 위해서는, 압출 성형에 이용하는 다이 및 포인트를 선택하는 것에 의해, 성형 조건인 드로다운비(draw-down ratio)를 250 이상 1000 이하로 한다.

드로다운에 의한 외피의 압출 성형의 모양을 도 3에 도시한다.

다이(11)와 포인트(12)의 사이의 수지 유로(13)에 ETFE 수지를 공급한다. 포인트(12)의 중심을 통과하는 관통 구멍에 외부 도체가 권취된 전선(피복전 코어)(8)을 통과시킨다. 다이(11)와 포인트(12)의 사이의 출구로부터 압출된 수지(7)는 곧바로 피복전 코어(외부 도체)(8)에는 접촉하지 않고, 점점 가늘게 되어서 출구로부터 멀어진 지점에서 피복전 코어(8)에 접촉해 피복된다.

드로다운비는, (다이 내경)²- (포인트 외경)²/ (전선 마무리 직경)²- (피복전 코어 직경)²로 구할 수 있다. ETFE가 전선의 피복에 사용되는 경우, 드로다운비는 통상 50 내지 100이다. 본 실시형태에서는 이것을 250 이상과 종래에 없는 큰 값으로 하는 것에 의해, 얇은 ETFE 외피를 실현하는 것에 성공했다. 멜트 플로 레이트(MFR)가 25(g/10분) 이상 45(g/10분) 이하(온도 297℃, 하중 5㎏(49N))인 것을 사용하는 것에 의해 드로다운비를 이 범위로 하는 것이 가능했다.

이것에 의해, 외부 도체(6)의 외주에, 두께 10㎛ 이상 30㎛ 이하의 외피(7)를 형성할 수 있다.

전선 마무리 직경을 0.35㎜, 외피의 두께를 0.03㎜로 하는 경우, 다이 내경의 2승과 포인트 외경의 2승의 차이가 30.4㎟로 되도록 다이와 포인트를 조합해서 사용한다. 포인트의 단과 다이의 단은 각각이 동일면에 있도록 조합된다.

이 조합의 다이(11)와 포인트(12)의 사이의 수지 유로(13)에 MFR이 25 이상 45 이하(예를 들면 30)의 ETFE 수지를 공급한다.

상기의 전선의 제조 방법에 의하면, 높은 내마모성을 확보하면서 가는 직경화되고, 단말 처리시에 있어서 문제나 전송 손실의 증가를 일으키는 일이 없는 전선(1)을 원활히 제조할 수 있다.

상기의 전선(1)은 복수개 번들링된 다심 케이블로서 사용되는 일도 있다. 예를 들면, 20개~50개의 동축 전선을 병렬시켜 편평한 형상으로서 연결기에 접속한 다심 케이블이 휴대 전화 등에 사용된다. 이 다심 케이블은 양단은 평탄한 형상이지만 중간 부분을 둥글게 번들링되어 있는 것도 있다. 커넥터 대신에 FPC(플렉서블 기판)나 PWB(프린트 기판)에 접속되는 것도 있다. 또는, 복수개의 테이프를 집합해서 테이프로 권취하거나 튜브로 덮는 등 유닛으로 하고, 그 유닛을 또한 복수 집합해서 외피로 덮은 다심 케이블이 의료용 기기 등에 사용된다. 유닛중의 동축 전선, 또는 유닛이 서로 꼬아지는 것도 있다. 다심 케이블의 외피의 내측에 복수의 유닛을 일괄해서 실드하는 실드층이 설치되기도 한다.

또한, 상기 실시형태에서는, 중심 도체(2), 절연체(4), 외부 도체(6) 및 외피(7)가 동축형상으로 순차 적층된 구조를 갖는 동축 전선으로 되는 전선(1)을 예시해 설명했지만, 외주가 수지에 의해서 덮은 전선이면, 동축 전선으로 한정되지 않고, 도체의 주위를 외피로 덮은 절연 전선에도 적용 가능하다.

예를 들면, 주석 도금 동합금 등의 선직경 0.016㎜의 소선을 7개 서로 꼬아서 선직경 0.05㎜의 도체를 형성하고, 그 외주에 ETFE를 압출 피복해서 두께 30㎛의 외피를 형성하고, 외경 0.11㎜로 한 절연 전선에서도 양호하다.

외피를 2층 구조로 하고, 그 내층을 PTFE(폴리테트라플루오르에틸렌) 등의 불소 수지 테이프를 권취해서 구성하거나, 또는 PFA 등의 다른 수지를 압출 피복 해도 좋다. 절연체의 내층에 PFA를 사용하는 것에 의해 절연체의 유전률을 낮게 하는 것이 가능하고, 외층에 ETFE를 사용하는 것에 의해 절연체(이 경우는 외피도 겸한다)의 내마모성을 향상하는 것이 가능하다.

실시예

(실시예 1)

중심 도체 : 2중량%의 은을 함유한 선직경 0.016㎜의 동합금선을 7개 꼰다.

중심 도체 직경: 0.048㎜

절연체 : PFA

절연체 두께 : 0.035㎜

절연체 직경 : 0.118㎜

외부 도체 : 선직경 0.025㎜의 주석 도금 주석 동합금을 횡권취(나선권취)함

전선의 외부 도체 부분의 직경 : 0.168㎜

외피 : ETFE

외피 두께 : 0.025㎜

외피 직경 : 0.220㎜

(실시예 2)

중심 도체의 은 농도를 0.6중량%로 하는 이외는 실시예 1과 동일한 전선

(비교예)

외피를 PFA로 하는 이외는 실시예 2와 동일한 전선

100 세트의 제품에 전선을 실장한 때에 전선에 상처가 나서 외상 불량으로 되는 불량 회수는 PFA로 외피(7)를 형성한 비교예에서는 3회 발생했지만, ETFE로 외피(7)를 형성한 실시예 1 및 실시예 2에서는 0회이다.

ETFE는 PFA에 비해 인장 파단 강도가 1.3배 정도, 신장도가 1.2배 정도이며, 단말 가공시에 상처가 나기 어렵다고 생각할 수 있다. 본 실시예와 같이, 외피(7)를 ETFE로 형성한 전선(1)에 의하면, 조립 가공에서의 취급시나 수용 스페이스에의 실장시에, 외피(7)가 파단되는 문제를 방지할 수 있다.

다음에, 실시예 1(은 2중량% 함유 은 동합금 중심 도체)과 실시예 2(은 0.6 중량% 함유 은 동합금 중심 도체)와의 감쇠량을 측정한다. 실시예 1에서는, 500㎒에서 7.5dB/m, 실시예 2 및 비교예에서는 500㎒에서 7.2dB/m로 각 예에도 동등했다.

상기 실시예 및 비교예의 동축 전선에 대해 굴곡 시험을 실시했다.

(1) 굴곡 시험 방법

도 4에 도시하는 바와 같이, 40개의 동축 전선에 PTFE 테이프를 나선형상으로 권취하는 것에 의해 번들링한 번들 B를 한쌍의 맨드릴(21)의 사이에 통과시키고, 번들 B의 하단에 웨이트(22)를 부착하고, 번들 B의 상단을 파지하고, 맨드릴(21)측으로 접촉시키면서 좌우로 굴곡시켜, 동축 전선의 단선의 유무를 조사한다. 동축 전선은 정렬되지 않고 번들링되고, PTFE 테이프는 번들 B의 양단으로 접착 테이프에 의해서 고착된다.

(2) 시험 조건

(2-1)

굴곡 각도 : ±90도

속도 : 30(왕복회/분)

맨드릴 직경 : 6㎜

웨이트에 의한 하중 : 1.96(N)(200(gf))

(2-2)

굴곡 각도 : ±90도

속도 : 30(왕복회/분)

맨드릴 직경 : 2㎜

웨이트에 의한 하중 : 2(N)

(3) 시험 결과

(3-1) 시험 조건(2-1)에서의 굴곡 시험 결과

실시예 1, 실시예 2, 비교예에서 3개의 시료에 대해 굴곡 시험을 실시해 평가했다.

실시예 1, 실시예 2, 비교예에서 10만회의 굴곡에 대해도 단선이 없었다. 실시예 1에서는, 30만회의 굴곡에 있어서도 동축 전선의 단선이 없었다. 이것에 대해서, 비교예에서는 수십만회에서 번들링된 동축 전선중 한쪽이 단선되었다.

(3-2) 시험 조건(2-2)에서의 굴곡 시험 결과

실시예 1, 실시예 2, 비교예에서 3개의 시료에 대해 굴곡 시험을 실시해 평가했다. 실시예 1에서는 평균 70000회의 굴곡에서 동축 전선이 단선한다. 실시예 2에서는, 평균 37000회의 굴곡에서 동축 전선이 단선한다. 이것에 비하여, 비교예에서는, 평균 26000회의 굴곡에서 동축 전선이 단선한다. 이 결과, 실시예가 비교예보다 내굴곡성이 우수한 것을 알 수 있었다.

실시예 1에서는, 1중량% 이상 3중량% 이하의 은을 함유한 선직경 0.010㎜ 이상 0.025㎜ 이하의 동합금선을 서로 꼬아서 중심 도체로 해서 그 인장 파단 강도를 950MPa 이상으로 한 것과 외피를 PFA 대신에 ETFE로 한 것이 내굴곡성 향상의 원인이라고 생각할 수 있다. 실시예 2에서는 외피를 PFA 대신에 ETFE로 한 것이 내굴곡성 향상의 원인이라고 생각할 수 있다. PFA의 신장도가 340%~400%인데 반해, ETFE의 신장도가 400%~450%로 1.2배 정도로 되어 있다.

본 발명을 상세하게 또한 특정의 실시형태를 참조해 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하는 일이 없이 여러가지 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은 당업자에게 있어서 자명하다. 본 출원은 2009년 4월 24일 출원의 일본 특허 출원 제 2009-106907 호 및 2009년 4월 24일 출원의 일본 특허 출원 제 2009-106908 호에 기초한 것이며, 그 내용은 여기에 참조로서 인용한다.

1 : 전선 2 : 중심 도체
4 : 절연체 6 : 외부 도체
7 : 외피

Claims

도체의 외주가 수지에 의해서 덮여진 전선에 있어서,
최외층을 형성하는 수지가 멜트 플로 레이트(melt flow rate)가 25 이상 45 이하인 ETFE로 이뤄지고, 두께가 10㎛ 이상 30㎛ 이하로 되어 있는 것을 특징으로 하는
전선.
제 1 항에 있어서,
상기 전선은, 중심 도체의 주위에, 절연체, 외부 도체 및 외피가 동축형상으로 순차 적층된 동축 전선이며,
상기 중심 도체는, 1중량% 이상 3중량% 이하의 은을 함유한 선직경 0.010㎜ 이상 0.025㎜ 이하의 동합금선을 서로 꼬는 것에 의해, 인장 강도가 950MPa 이상, 도전율이 70% IACS 이상 85% IACS 이하로 되며,
상기 외피는 최외층이며, 그 외경이 0.45㎜ 이하인 것을 특징으로 하는
전선.
제 2 항에 있어서,
상기 외피의 외경이 0.35㎜ 이하인 것을 특징으로 하는
전선.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 중심 도체의 외주측에 인접하는 상기 절연체가 PFA로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전선.
다심 케이블에 있어서,
제 2 항 또는 제 3 항에 기재의 전선을 복수개 번들링(bunding)한 것을 특징으로 하는
다심 케이블.
도체의 외주가 수지에 의해서 덮여진 전선의 제조 방법에 있어서,
드로다운비(draw-down ratio)를 250 이상으로 해서 멜트 플로 레이트가 25 이상 45 이하인 ETFE를 압출 피복하고, 두께 10㎛ 이상 30㎛ 이하의 최외층을 형성하는 것을 특징으로 하는
전선의 제조 방법.
제 6 항에 있어서,
1중량% 이상 3중량% 이하의 은을 함유한 선직경 0.010㎜ 이상 0.025㎜ 이하의 동합금선을 서로 꼬아 중심 도체를 구성하고,
상기 중심 도체의 외주에 절연체를 피복하고,
상기 절연체의 외주에 외부 도체를 감고,
또한, 상기 외부 도체의 외주를 상기 최외층인 외피에 의해서 덮고, 외경을 0.45㎜ 이하로 하는 것을 특징으로 하는
전선의 제조 방법.