BR0208995B1 - sistema de isolamento de multicamadas para condutores elétricos, condutor elétrico isolado, e processo para preparar um condutor elétrico isolado. - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA DE ISOLAMENTO DE MULTICAMADAS PARA CONDUTORES ELÉTRICOS, CONDUTOR ELÉTRICO ISOLADO, E PROCESSO PARA PREPARAR UM CONDUTOR ELÉTRICO ISOLADO".

CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se, basicamente, a um sistema de isolamento de multicamadas para condutores elétricos, a um condutor elétrico isolado, a um processo para preparar um condutor isolado e a um condutor isolado preparado por esse processo. Os condutores elétricos isolados da presente invenção são leves, qualificam para classificações de temperatura de até, aproximadamente, 230°C e demonstram durabili- dade mecânica e resistência à hidrólise. Como tal, esses condutores iso- lados são úteis, particularmente, para fio e cabo de aeronave.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

O isolamento elétrico deve satisfazer uma variedade de exi- gências de construção e desempenho. Essas exigências são particular- mente severas para cabo elétrico que deve ser usado em equipamento de aeronave e similar. O cabo elétrico útil para essas aplicações deve de- monstrar um equilíbrio de propriedades elétricas, térmicas e mecânicas, com o desempenho global sendo avaliado pela determinação de proprie- dades tais como resistência à abrasão e corte transversal, resistência química e a fluido, rastreio por arco seco e úmido e inflamabilidade e gera- ção de fumaça. Ao mesmo tempo, esses cabos devem aderir a limitações rígidas de peso.

As construções para fios de aeronave, compreendendo uma camada interna de poliimida e uma camada externa de politetrafluoroetileno (PTFE), são conhecidas. Nessas construções a camada interna de poliimida é formada por envolvimento em espiral de um adesivo (por exemplo, PTFE, etileno-propileno fluorado (FEP) ou fita de poliimida revestida com perfluoro- alcóxi (PFA)), em um modo de sobreposição, em torno de um condutor. A fita de poliimida enrolada em espiral é vedada pelo calor nas juntas de fita enrolada em espiral. A camada externa de PTFE é formada pelo enrola- mento em espiral de fita de PTFE não-sinterizada em torno de uma camada interna de poliimida vedada pelo calor. A camada externa de fita de PFEE não-sinterizada e também vedada pelo calor nas juntas de enrolamento em espiral através da sinterização da fita enrolada.

As construções para fios de aeronave referenciadas acima têm uma classificação de temperatura de, aproximadamente, 260°C e, ao mes- mo tempo em que demonstram boa durabilidade mecânica, essas constru- ções de fios proporcionam apenas resistência à umidade a longo prazo de baixa para moderada e propriedades de capacidade de marcação a laser. Além disso, a camada externa de PTFE é facilmente arrancada, assim, ex- pondo a camada interna e tornando-a suscetível à hidrólise em ambientes úmidos.

Como será prontamente evidente para aqueles versados na técnica, as construções para fios de aeronave descritas acima não empregam uma ca- mada externa de radiação cruzada, onde a exposição de polímeros perfluo- rados, tais como PTFE, FEP e PFA à radiação servirá para degradar esses materiais.

As construções para fios de aeronave compreendendo uma ou mais camadas de copolímero de etileno tetrafluoroetileno (ETFE) extrudado também são conhecidas. Nessas construções, a(s) camada(s) de copolíme- ro de ETFE é(são), em geral, submetida(s) à reticulação por irradiação para obter classificações de temperatura em uso de mais de 150° a 200°. A redu- ção nas classificações da temperatura em uso é parcialmente compensada pelo fato de essas construções para fios demonstrarem durabilidade mecâ- nica, resistência à umidade a longo prazo e propriedades de capacidade de marcação a laser, que são superiores àquelas notadas acima para constru- ções de fios de poliimida/ PTFE.

Existe, portanto, uma necessidade de uma construção para fios de aeronave que qualifica para temperaturas de uso maiores, ao mesmo tempo em que demonstra durabilidade mecânica aperfeiçoada, resistência à umidade a longo prazo e propriedades de capacidade de marcação a laser. Portanto, é um objetivo da presente invenção proporcionar essa construção para fios isolada.

É um objetivo mais particular proporcionar um sistema de isola- mento de multicamadas para condutores elétricos.

É outro objetivo mais particular da presente invenção proporcio- nar um condutor elétrico isolado, leve, preparado usando o sistema de iso- lamento de multicamadas referenciado acima, que qualifica para uma classi- ficação de temperatura de até, aproximadamente, 230°C e que demonstra durabilidade mecânica e resistência à hidrólise.

É ainda outro objetivo mais particular proporcionar um condutor elétrico isolado que demonstra ainda resistência à chama e capacidade de marcação a laser.

É ainda outro objetivo da presente invenção proporcionar um processo para preparar esse condutor isolado e um condutor isolado prepa- rado por esse processo.

SUMÁRIO

A presente invenção, portanto, proporciona um sistema de iso- lamento de multicamadas para condutores elétricos, que compreende: (a) uma camada interna de poliimida ou fluoropolímero; em que, quando a camada interna é uma camada interna de po- liimida, a camada é formada pelo enrolamento de uma película de poliimida, que foi revestida com um componente vedável, em um modo de sobreposi- ção, ao longo de uma porção ou extensão de um condutor elétrico, em que a película de poliimida é, substancial e uniformemente, vedada a si própria em regiões de sobreposição ao longo do comprimento do condutor, assim, for- mando uma vedação efetiva contra a umidade, em que o componente vedá- vel compreende um perfluoropolímero, um fluoropolímero com reticulação ou um adesivo de poliimida;

em que, quando a camada interna é uma camada interna de flu- oropolímero, a camada é formada pela extrusão de um material de fluoropo- límero ao longo de uma porção ou extensão do condutor elétrico ou pelo en- rolamento de uma película de fluoropolímero, em um modo de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão do condutor;

(b) opcionalmente, uma camada mediana de poliimida, em que a camada mediana de poliimida é formada pelo enrola- mento em uma película de poliimida opcionalmente reves- tida, em um modo de sobreposição, ao longo de uma por-

ção ou extensão da camada interna formada no condutor elétrico; e

(c) uma camada externa de fluoropolímero de reticulação, ex- trusada, em que o fluoropolímero é selecionado do grupo que consiste em copolímeros e terpolímeros de etileno te- trafluoroetileno e suas misturas; em que, quando a camada interna é uma camada interna de flu- oropolímero, o sistema de isolamento de multicamadas inclui uma camada mediana de poliimida.

A presente invenção também proporciona um condutor elétrico isolado que compreende um condutor elétrico isolado com o sistema de iso- lamento de multicamadas descrito acima.

A presente invenção ainda proporciona um processo para prepa- rar um condutor elétrico isolado, que compreende: (a) formação de uma camada interna de poliimida ou fluoropo- límero em um condutor elétrico; em que, quando a camada interna é uma camada interna de po- liimida, a camada é formada pelo enrolamento de uma película de poliimida, que foi revestida com um componente vedável, em um modo de sobreposi- ção, ao longo de uma porção ou extensão do condutor elétrico, em que o componente vedável compreende um perfluoropolímero, um fluoropolímero de reticulação ou um adesivo de poliimida;

em que, quando a camada interna é uma camada interna de flu- oropolímero, a camada é formada por: i) extrusão de um material de fluoro- polímero ao longo de uma porção ou extensão do condutor elétrico, ou ii) envolver uma película de fluoropolímero, de maneira sobreposto, ao longo de uma porção ou comprimento do condutor elétrico; (b) opcionalmente, formação de uma camada mediana de po- Iiimida na camada interna de poliimida ou fluoropolímero pelo enrolamento de uma película de poliimida opcional- mente revestida, em um modo de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão da camada interna;

(c) quando a camada interna é uma camada interna de polii- mida ou quando a camada mediana é formada usando uma película de poliimida revestida, o aquecimento da pe- lícula ou películas de poliimida até uma temperatura osci- lando de cerca de 240° a cerca de 350°C para fazer com que as regiões de sobreposição da película ou películas revestidas se liguem, assim, formando uma vedação efeti- va contra a umidade ao longo da extensão do condutor;

(d) formação de uma camada externa de fluoropolímero na camada interna ou mediana pela extrusão de um material de fluoropolímero ao longo de uma porção ou extensão daquela camada; e

(e) reticulação da camada externa de fluoropolímero, em que, quando a camada interna ou o componente vedável com- preende um perfluoropolímero (por exemplo, politetrafluo- roetileno, copolímeros de etileno propileno fluorado, resi- nas de perfluoroalcóxi), a camada externa de fluoropolíme- ro é submetida à reticulação pela exposição da mesma a menos do que 60 megarads de radiação, com voltagens aplicadas oscilando de cerca de 50 a cerca de 120 quilo- volts;

em que, quando a camada interna é uma camada interna de flu- oropolímero, o processo para preparação de um condutor elétrico isolado inclui a formação de uma camada mediana de poliimida na camada interna de fluoropolímero.

A presente invenção também proporciona um condutor elétrico isolado preparado pelo processo descrito acima. As precedentes e outras características e vantagens da presente invenção se tornarão mais evidentes a partir da descrição seguinte e dos desenhos anexos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é uma vista em alçado lateral de um cabo torcido iso- lado com uma concretização preferida do sistema de isolamento de multica- madas da presente invenção, tendo a camada de isolamento externa recor- tada para fins de ilustração;

A figura 2 é uma vista em alçado lateral de um cabo torcido en- rolado em espiral com uma película ou fita de poliimida antes de passar por uma operação de vedação pelo calor;

A figura 3 é uma vista em alçado lateral de um cabo torcido en- rolado axialmente com uma película ou fita de poliimida antes de passar por uma operação de vedação pelo calor; e

A figura 4 é uma vista em alçado lateral de um cabo torcido iso- lado com uma concretização mais preferida do sistema de isolamento de multicamadas da presente invenção, tendo camadas mediana e externa de isolamento recortadas para fins de ilustração.

MELHOR MODO PARA REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO

O sistema de isolamento de multicamadas da presente invenção possui ou demonstra uma combinação de características ou propriedades não encontradas em materiais de isolamento convencionais. Essa combina- ção única de propriedades desejáveis toma o condutor isolado da invenção mais valioso em aplicações, tais como aeronave, mísseis, satélites, etc.

Como será descrito em mais detalhes abaixo, foi verificado que o alto grau de resistência à ligação de adesivo em alta temperatura demons- trado pela camada interna de uma concretização preferida da presente in- venção é particularmente surpreendente.

Fazendo referência agora à figura 1 em detalhes, o numerai de referência 10 foi usado para designar, de um modo geral, uma concretização preferida do condutor elétrico isolado da presente invenção. O condutor elé- trico isolado 10 compreende, basicamente, um condutor elétrico 12, que é isolado com um sistema de isolamento de multicamadas 14, compreenden- do:

(1) uma camada interna de película de poliimida 16; em que a camada interna de película de poliimida 16 é formada pelo enrolamento da película, que foi revestido com um componente vedá- vel, em um modo de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão do condutor elétrico 12;

em que a película de poliimida é substancial e uniformemente vedada a si mesma em regiões de sobreposição ao longo do comprimento do condutor 12, desse modo, formando uma vedação efetiva contra umida- de; e

em que o componente vedável compreende um perfluoropolíme- ro, um fluoropolímero de reticulação ou um adesivo de poliimida; e

(2) uma camada externa de fluoropolímero com reticulação, extrusada, 18.

O condutor elétrico 12 da presente invenção pode tomar várias formas (por exemplo, fio metálico, cabo torcido) e pode ser preparado usan- do qualquer material condutor incluindo cobre, ligas de cobre, níquel, cobre revestido com níquel, cobre folheado com níquel, estanho, prata e cobre re- vestido com prata. Em uma concretização preferida, o condutor elétrico está na forma de um cabo torcido e é preparado usando cobre ou cobre folheado com níquel.

Qualquer poliimida formadora de película pode ser usada na prática da presente invenção com poliimidas preferidas sendo películas de poliimida aromática. Em uma concretização mais preferida, a película de po- liimida é um película de copolímero de poliimida derivada da reação de um componente de dianidrido de ácido tetracarboxílico aromático, compreen- dendo de 0 a 95% em mol, de preferência, de 10 a 95% em mol de dianidri- do 3,3',4,4'-bifeniltetracarboxílico e de 5 a 100% em mol de preferência, de 5 a 90% em mol de dianidrido piromelítico e um componente diamina aromáti- ca compreendendo de 25 a 99 mois %, de preferência, de 40 a 98% em mol de p-fenileno diamina e de 1 a 75% em mol de preferência, de 2 a 60% em mol de um éter diaminodifenílico, tal como éter 4,4'-diaminodifenílico, éter 3,3'-diaminodifenílico ou éter 3,4'-diaminodifenílico. Essas películas são des- critas na patente norte-americana no. 5.731.088, de Philip R. La Court1 que é aqui incorporada através de referência.

Películas de poliimida adequadas para uso na camada interna 16 da presente invenção são películas tendo um componente vedável (isto é, um adesivo vedável pelo calor) revestido ou laminado em/ para pelo me- nos uma superfície. É notado que essas películas são compradas, tipica- mente, com pelo menos uma superfície revestida com um adesivo vedável pelo calor, onde o revestimento ou a laminação dessas películas constitui uma área de prática altamente especializada assumida apenas por um nú- mero limitado de companhias.

Adesivos vedáveis pelo calor que podem ser usados na presente invenção incluem perfluoropolímero, fluoropolímero que podem ser submeti- dos à reticulação e adesivos de poliimidas.

Adesivos de perfluoropolímero, adequados para uso na presente invenção, incluem PTFE, FEP, PFA e copolímeros de tetrafluoroetileno e adesivos de perfluorometilviniléter (MFA), enquanto adesivos de fluoropolí- mero que podem ser submetidos à reticulação adequados incluem ETFE e copolímero de clorotrifluoroetileno (CTFE) e adesivos de terpolímeros que contêm menores quantidades de um ou mais comonômeros fluorados (por exemplo, HFP, HFIB, PFBE, VDF e VF).

Adesivos de poliimida, adequados para uso na presente inven- ção, incluem adesivos termoplásticos de poliimida, que amolecem e se tor- nam fluidos a ou acima de 200°C.

Películas vedáveis pelo calor preferidas são películas de poliimi- da revestidas ou laminadas com um adesivo de poliimida vedável pelo calor. Esses materiais estão disponíveis da E.l. DuPont de Nemours and Company ("DuPont"), Wilmington, DE, sob a designação comercial KAPTON HKJ, KAPTON EKJ e películas de poliimida vedáveis pelo calor ELJ.

As películas vedáveis pelo calor são aplicadas, de preferência, a um condutor elétrico 12 na forma de fita pelo enrolamento, espiral ou axial- mente, da fita em torno do condutor 12.

Para aplicações de enrolamento em espiral, a fita, de preferên- cia, tem uma largura que oscila de cerca de 0,30 a cerca de 0,95 centíme- tros (cm) e uma espessura que oscila de cerca de 0,01 a cerca de 0,04 milí- metros (mm). Conforme mostrado melhor na figura 2, que representa o con- dutor elétrico 12 enrolado em espiral com uma fita de poliimida 20 antes de passar por uma operação de vedação pelo calor, a fita 20 é, de preferência, enrolada de modo a obter um grau de sobreposição que oscila de cerca de 10 a cerca de 70%.

Com relação às aplicações de envolvimento axial para fio de aviação típico, a fita 20, de preferência, tem uma largura que oscila de cerca de 0,15 a cerca de 0,50 cm e uma espessura que oscila de cerca de 0,01 a cerca de 0,04 mm. Para condutores muito maiores, tais como linhas de energia principais em aeronave, a fita 20, de preferência, tem uma largura de cerca de 115 a cerca de 150% da circunferência do condutor e uma espes- sura que oscila de cerca de 0,01 a cerca de 0,04 mm. Conforme mostrado melhor na figura 3, que representa o condutor 12 enrolado axialmente com a fita de poliimida 20 antes de passar por uma operação de vedação pelo ca- lor, a fita 20 é enrolada, de preferência, de modo a obter um grau de sobre- posição que oscila de cerca de 15 a cerca de 50%.

Após a fita 20 ser aplicada ao condutor 12, o conjunto resultante é aquecido até uma temperatura que oscila de cerca de 240 a cerca de 350°C, de preferência, de cerca de 260 a cerca de 280°C. A finalidade da operação de aquecimento é ligar ou fundir as regiões de sobreposição da fita de poliimida 20, assim, formando uma vedação efetiva contra umidade ao longo do comprimento do condutor 12. Como um resultado, a integridade elétrica do condutor 12 será conservada.

A espessura da camada interna 16 do condutor elétrico isolado 10 da presente invenção, de preferência, oscila de cerca de 0,01 a cerca de 0,08 mm e, mais preferivelmente, oscila de cerca de 0,02 a cerca de 0,05 mm.

A camada interna 16 demonstra uma resistência à ligação por adesivo em alta temperatura (isto é, 150°C), oscilando de cerca de 100 a cerca de 250 gramas por polegada- largura (gm/polegada-largura). Quando a camada interna 16 é preparada usando uma película de poliimida revestida ou laminada com um adesivo de poliimida vedável pelo calor, ela demonstra uma resistência à ligação por adesivo em alta temperatura (isto é, 150°C) de mais do que 1000 gm/polegada-largura, de preferência, mais de 1500 gm/ polegada-largura. Essas resistências à ligação por adesivo são considera- velmente maiores do que aquelas demonstradas pelos isolamentos de fios vedados pelo calor da técnica anterior. A resistência à ligação por adesivo em alta temperatura é medida de acordo com ASTMNq 1876-00 - Método de Teste Padrão para Resistência ao Desprendimento de Adesivos (Teste de Desprendimento-T).

Como referenciado acima, foi verificado que o alto grau de re- sistência à ligação por adesivo em alta temperatura demonstrado pela ca- mada interna 16, quando preparada usando as películas vedáveis pelo calor preferidas, é particularmente surpreendente.

Os fluoropolímeros que podem ser utilizados, vantajosamente, na camada externa 18 do condutor elétrico isolado 10 da presente invenção incluem, por exemplo, copolímeros e terpolímeros de etileno- tetrafluoro- etileno (ETFE) e suas misturas.

É notado que as camadas externas de fluoropolímero extrusado mudam de cor como um resultado do envelhecimento térmico. Onde as po- liimidas demonstram maior estabilidade térmica do que os fluoropolímeros, a mudança de cor notada na camada externa serve como um sinal de adver- tência antecipado de que o condutor elétrico isolado precisará ser substituí- do. Essa característica é extremamente valiosa em aplicações para fio e cabo de aeronaves.

Em uma concretização preferida, o fluoropolímero da camada externa 18 é um copolímero de ETFE, que compreende 35 a 60% em mol (de preferência, 40 a 50% em mol) de unidades derivadas de etileno, 35 a 60% em mol (de preferência, 50 a 55% em mol) de unidades derivadas de tetrafluoroetileno e até 10% em mol (de preferência, 2% em mol) de unida- des derivadas de um ou mais comonômeros fluorados (por exemplo, HFP, HFIB, PFBE, VDF e VF). Esses copolímeros estão disponíveis da DuPont sob a designação comercial TEFZEL HT 200 e de Daikin America, Inc ("Daikin"), Orangeburg, NY, sob a designação comercial NEOFLON EP-541.

O(S) fluoropolímero(S), de preferência, contém(êm) (como ex- trusado) de cerca de 4 a cerca de 16% em peso de um agente de reticula- ção. Agentes de reticulação preferidos são agentes de reticulação por radia- ção que contêm ligações duplas múltiplas de carbono - carbono.

Em uma concretização mais preferida, agentes de reticulação contendo pelo menos dois grupos alquila e, mais preferivelmente, três ou quatro grupos alquila são empregados. Agentes de reticulação particular- mente preferidos são isocianureto de trialila (TAIC), trialilcianureto (TAC) e trimetalilisocianureto (TMAIC).

Em uma concretização ainda mais preferida, o(s) fluoropolíme- ro(s) contém(êm) uma substância fotossensível (por exemplo, dióxido de titânio), que torna a camada externa 18 receptiva à marcação por laser. O termo "marcação por laser", conforme aqui usado, é destinado a significar um método de marcação de um condutor isolado usando uma fonte intensa de radiação ultravioleta ou visível, de preferência, uma fonte de laser. De acordo com esse método, a exposição da camada externa de fluoropolímero 18 a essa radiação intensa resultará em um escurecimento onde a radiação foi incidente. Pelo controle do padrão de incidência, marcas tais como letras e números podem ser formadas.

Em uma concretização mais preferida, o(s) fluoropolímero(s) contém(êrh) de cerca de 1 a cerca de 4% em peso de dióxido de titânio.

Além do(s) componente(s) acima, o(s) fluoropolímero(s) pode(m) conter, vantajosamente, outros aditivos, tais como pigmentos (por exemplo, óxido de titânio), lubrificantes (por exemplo, pó de PTFE), antioxidantes, es- tabilizadores, retardadores de chamas (por exemplo, óxido de antimônio), fibras, fibras minerais, corantes, plastificadores e semelhantes. Contudo, alguns desses aditivos podem ter um efeito adverso sobre as propriedades desejáveis do condutor elétrico da presente invenção.

Os componentes da camada externa podem ser misturados por qualquer processo convencional até que uma mistura uniforme seja obtida. Em uma concretização preferida, um extrusor de duas hélices é usado para composição. A camada externa 18 é formada, de preferência, por fusão- extrusão e, a seguir, submetido à reticulação usando técnicas conhecidas, que incluem métodos para reticulação de radiação beta e gama, ou técnicas de "irradiação superficial". As técnicas de "irradiação superficial" são descri- tas em mais detalhes abaixo.

A espessura da camada externa 18 do condutor elétrico 10 da presente invenção, de preferência, oscila de cerca de 0,05 a cerca de 0,25 mm e, mais preferivelmente, oscila de cerca de 0,10 a cerca de 0,13 mm.

Fazendo referência agora à figura 4 em detalhes, o numerai de referência 110 foi usado para designar, de um modo geral, uma concretiza- ção mais preferida do condutor elétrico isolado da presente invenção. Nessa concretização mais preferida, o condutor elétrico isolado 110 demonstra fle- xibilidade aperfeiçoada e compreende um condutor elétrico 112, que é isola- do com um sistema de isolamento de multicamadas 114 compreendendo:

(1) uma camada interna de fluoropolímero 116; em que a camada interna de fluoropolímero 116 é formada por extrusão de um material de fluoropolímero ao longo de uma porção ou comprimento do condutor elétrico 112 ou enrolamento de

uma película de fluoropolímero, em um modo de sobrepo- sição, ao longo do comprimento do condutor 112;

(2) uma camada mediana de película de poliimida 117, em que a camada mediana de poliimida 117 é formada pelo enro- lamento de uma película de poliimida revestida opcional- mente, em um modo de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão da camada interna 116; e

(3) uma camada externa de fluoropolímero com reticulação 118.

Os fluoropolímeros que podem ser utilizados, vantajosamente, na camada interna 116 do condutor elétrico isolado 110 da presente inven- ção incluem, por exemplo, MFA, PFA, PTFE, copolímeros de etileno-clorotri- fluoroetileno (ECTFE), copolímeros de etileno- tetrafluoroetileno (ETFE), flu- oreto de polivinilideno (PVDF), fluoreto de tetrafluoroetileno-hexafluoropro- pileno- vinilideno (THV), resinas de polivinilfluoreto (PVF) e suas misturas.

Em uma concretização preferida, a camada interna 116 é extru- sada e o fluoropolímero compreende um copolímero ou terpolímero de ETFE. Em uma concretização mais preferida, o polímero é um terpolímero de ETFE que foi composto com um agente de reticulação de TAIC. Esses polímeros estão disponíveis da DuPont e da Daikin, sob as designações de produto resina de fluoropolímero TEFZEL HT200 e resina de fluoropolímero NEOFLON EP-541, respectivamente.

Em uma concretização ainda mais preferida, a camada interna 116 é extrusada e submetida à reticulação e o material de fluoropolímero extrusado da camada interna 116 é substancialmente o mesmo que o mate- rial usado para preparar a camada externa 118, mas contém menos agente de reticulação.

Em outra concretização preferida, a camada interna 116 é enro- lada e o fluoropolímero é a fita de PTFE. Em uma concretização preferida, o PTFE está na forma de uma fita polida, com essas fitas estando disponíveis de Goodrich Corporation, Four Coliseum Centre, 2730 West Tyvola Road, Charlotte, NC 28217-4578, sob a designação de produto Fitas Polidas de PTFE.

A camada interna de película de fluoropolímero 116 pode ser uma camada interna de película de fluoropolímero não-vedada pelo calor. É notado que fitas ou películas de fluoropolímero enroladas se fundirão ou se ligarão em regiões de sobreposição em temperaturas no ou acima do ponto de fusão do fluoropolímero, assim, evitando a necessidade de empregar um adesivo vedável pelo calor com essas películas.

A película de poliimida da camada mediana 117 é aplicada, de preferência, à camada interna 116 na forma de fita, pelo enrolamento em espiral da fita em torno da camada interna 116, de modo a obter um grau de sobreposição que oscila de cerca de 10 a cerca de 70%. Em uma concreti- zação, a película de poliimida da camada mediana 117 não emprega um adesivo vedável pelo calor e não é vedado pelo calor. Em outra concretiza- ção, a película de poliimida emprega um adesivo vedável pelo calor e é substancial e uniformemente vedada a si mesma em regiões de sobreposi- ção ao longo do comprimento da camada interna 116. Nessa concretização, a camada interna 116 é formada usando uma fita de fluoropolímero e a fita fluoropolímero é aquecida junto com a película de poliimida revestida, mas não é vedada.

As películas de poliimida não-vedáveis pelo calor têm uma es- pessura que oscila de cerca de 0,01 a cerca de 0,04 mm e estão disponíveis da DuPont, sob a designação comercial películas de poliimida KAPTON H e KAPTON E. As películas de poliimida vedáveis pelo calor são às mesmas que aquelas notadas acima para a camada interna 16.

O condutor elétrico isolado 110 preferido descrito acima, que emprega uma camada mediana de película de poliimida não-vedada pelo calor, demonstra um grau de flexibilidade que é substancialmente maior do que as construções para fios da técnica anterior. O grau de flexibilidade ou flexibilidade do fio é medido por: seleção de uma seção de 0,9 metro de fio isolado (isto é, um condutor de cobre folheado com níquel torcido iso- lado (20 - American Wire Gage (AWG), Condutor 19, cobre folheado com níquel) medindo 0,95 mm de diâmetro, que é substancialmente livre de en- roscamentos e curvas; fixação de um conector de anel a cada extremidade do condutor; fixação de um peso de 100 gramas a cada conector de anel; suspensão cuidadosa do fio isolado em um mandril estacionário tendo um diâmetro medindo 0,48 cm; espera de um minuto; e medição da largura en- tre segmentos de fios isolados paralelos em três pontos diferentes ao longo do comprimento do fio. O grau de flexão ou flexibilidade do fio é uma média das três medições de largura.

Em uma concretização mais preferida, o condutor elétrico isola- do 110 compreende um condutor elétrico 112, que é isolado com um sistema de isolamento de multicamadas 114, compreendendo: (1) uma camada in- terna de ETFE de reticulação, extrusado 116; (2) uma camada mediana de película de poliimida não-vedada pelo calor 117; e (3) uma camada externa de ETFE de reticulação, extrusado 118.

Em outra concretização mais preferida, o condutor elétrico isola- do 110 compreende um condutor elétrico 112, que é isolado com um sistema de isolamento de multicamadas 114, compreendendo: (1) uma camada in- terna de PTFE não-vedada pelo calor 116; (2) uma camada mediana de pe- lícula de poliimida vedada pelo calor 117; e (3) uma camada externa de ETFE de reticulação extrusado, 118.

É notado que, embora o condutor elétrico isolado da presente invenção 10, 110 tenha sido descrito aqui acima como um cabo torcido iso- lado, ele não está assim limitado. O condutor isolado 10, 110 pode compre- ender um fio único coberto com o sistema de isolamento de multicamadas 14, 114 da presente invenção ou pode compreender uma pluralidade de fios amarrados juntos, torcidos ou enfeixados, com cada fio coberto separada- mente com o sistema de isolamento de multicamadas 14, 114. O condutor isolado 10, 110 também pode compreender uma pluralidade de fios isolados de camada dupla ou simples, que são revestidos com a camada interna de poliimida ou de fluoropolímero 16, 116 e, opcionalmente, com a camada me- diana de película de poliimida 117. Nessa concretização, a pluralidade de fios isolados de camada simples ou dupla é coberta com uma bainha consis- tindo na camada externa de fluoropolímero de reticulação 18,118.

O processo para preparar o condutor elétrico isolado 10, 110 da presente invenção compreende, basicamente:

(a) formação de uma camada interna de poliimida ou fluoropo- límero 16, 116 em um condutor elétrico 12, 112;

em que, quando a camada interna é uma camada interna de po- liimida, a camada 16, 116 é formada por enrolamento de uma película de poliimida, que foi revestida com um componente vedável, em um modo de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão do condutor elétrico 12, 112, em que o componente vedável compreende um perfluoropolímero, um fluoropolímero de reticulação ou um adesivo de poliimida;

em que, quando a camada interna é uma camada interna de fluo- ropolímero, a camada 16, 116 é formada por: i) extrusão de um material de fluoropolímero ao longo de uma porção ou extensão do condutor elétrico 12, 112 ou ii) enrolamento de uma película de fluoropolímero, em um modo de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão do condutor elétrico 12, 112;

(b) opcionalmente, formação de uma camada mediana de po- Iiimida 117 na camada interna de poliimida ou fluoropolíme- ro 16, 116 pelo enrolamento de uma película de poliimida opcionalmente revestida, em um modo de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão da camada interna 16,116;

(c) quando a camada interna 16, 116 é uma camada interna de poliimida ou quando uma camada mediana 117 é for- mada usando uma película de poliimida revestida, o aque- cimento da película ou películas de poliimida até uma tem- peratura oscilando de cerca de 240° a cerca de 350°C para fazer com que as regiões de sobreposição da película ou películas revestidas se liguem, assim, formando uma veda- ção efetiva contra a umidade ao longo da extensão do condutor 12, 112;

(d) formação de uma camada externa de fluoropolímero 18, 118 na camada interna ou mediana 16, 116, 117 pela ex- trusão de um material de fluoropolímero ao longo de uma porção ou extensão daquela camada; e

(e) reticulação da camada externa de fluoropolímero 18, 118, em que, quando a camada interna 16, 116 ou o compo- nente vedável compreende um perfluoropolímero (por exemplo, politetrafluoroetileno, copolímeros de etileno pro- pileno fluorado, resinas de perfluoroalcóxi), a camada ex- terna de fluoropolímero 18, 118 é submetida à reticulação pela exposição da mesma a menos do que 60 megarads de radiação, com voltagens aplicadas oscilando de cerca de 50 a cerca de 120 quilovolts; em que, quando a camada interna 16, 116 é uma camada inter- na de fluoropolímero, o processo para preparação de um condutor elétrico isolado inclui a formação de uma camada mediana de poliimida 117 na ca- mada interna de poliimida ou fluoropolímero 16, 116.

Os condutores elétricos isolados 10, 110, que não empregam perfluoropolímeros são, de preferência, submetidos a uma etapa de irradia- ção para efetuar a reticulação na camada externa de fluoropolímero 18, 118. Em uma concretização mais preferida, a dosagem de radiação de ionização (por exemplo, elétrons acelerados ou raios gama) empregada na etapa de irradiação está abaixo de 50 megarads (Mrads), mais preferivelmente, entre 5 e 25 Mrads e, mais preferivelmente, entre 15 e 25 Mrads, enquanto volta- gens aplicadas oscilam de cerca de 0,25 a cerca de 3,0 mega volts (MV) e, de preferência, oscilam de cerca de 0,5 a cerca de 1,0 MV. A etapa de irra- diação é realizada, de preferência, em temperatura ambiente.

Os condutores elétricos isolados 10, 110, que empregam uma camada interna ou componente vedável compreendendo um perfluoropolí- mero são submetidos a um chamado processo de "irradiação superficial" para efetuar reticulação na camada externa de fluoropolímero 18, 118. O processo em questão emprega radiação de ionização na forma de elétrons acelerados e, basicamente, compreende o uso de uma voltagem acelerada de modo que a distância máxima obtida de partículas carregadas aceleradas seja menor ou igual à espessura da camada externa 18, 118. Mais especifi- camente, com uma voltagem aplicada de 120 KV, a maioria dos elétrons pe- netrará na camada externa 18, 118 até uma profundidade máxima de, apro- ximadamente, 0,13 mm.

Essa técnica ou processo é descrito resumidamente em JP 4-52570 em relação com um fio automotor de baixa voltagem revestido com, por exemplo, uma resina mole de cloreto de vinila. A JP 4-52570 é aqui incorpo- rada através de referência.

Em uma concretização preferida, a dosagem de radiação de io- nização (isto é, elétrons acelerados) empregada na etapa de irradiação está abaixo de 60 Mrads, mais preferivelmente, entre 20 e 50 Mrads e, mais pre- ferivelmente, entre 30 e 40 Mrads, enquanto as voltagens aplicadas oscilam de cerca de 50 a cerca 120 quilovolts (KV) e, de preferência, oscilam de cer- ca de 100 a cerca de 120 KV. A técnica ou processo de "irradiação superfi- cial" é realizado, de preferência, em temperatura ambiente.

É notado que na técnica de "irradiação superficial" descrita aci- ma, onde os elétrons não alcançam o condutor durante a irradiação de feixe de elétrons, os elétrons podem se acumular no isolamento, assim, aumen- tando a possibilidade de vazamento e/ou canalização. Como será pronta- mente apreciado por aqueles versados na técnica, o vazamento e canaliza- ção de elétrons pode danificar o isolamento causando a formação de furos diminutos.

Os presentes inventores descobriram que pela exposição do condutor elétrico isolado "irradiado superficialmente" 10, 110 às temperatu- ras elevadas que oscilam de cerca de 150 a cerca de 220°C, os elétrons acumulados podem ser drenados, efetivamente, sem danificar o isolamento.

O condutor elétrico isolado 10, 110 da presente invenção é leve e pode ser usado em ambientes onde as temperaturas podem exceder a 230°C. Além disso, o condutor da invenção 10, 110 demonstra durabilidade mecânica e resistência à hidrólise.

De preferência, o condutor isolado 10, 110 pesa de cerca de 1,9 a cerca de 2,0 quilogramas (kg) por 305 metros (m), que serve para satisfa- zer os limites máximos de peso apresentados nas seguintes Especificações Militares - M22759/92-20, M22759/86-20, M22759/32-20 e M22759/34-20.

A classificação de temperatura de 230°C do condutor elétrico isolado 10, 110 foi determinada de acordo com a Especificação Militar MIL- DTL-22759/87A - Teste de Envelhecimento Acelerado. Esse teste, que re- quer amostras de fios envelhecidos para 500 horas em um forno de ar cir- culante mantido em uma temperatura de 290°C, foi modificado até o ponto em que a temperatura do forno foi reduzida para 260°C.

A durabilidade mecânica é evidenciada pela capacidade do con- dutor elétrico isolado 10, 110 de passar pelos seguintes testes: (1) Resistên- cia à Abrasão Fio a Fio - Padrão de Suporte de Especificação de Boeing BSS 7324 intitulado "Procedimento para Testagem de Fio e Cabo Elétricos", datado de 2 de dezembro de 1998 ("Boeing BSS 7324); (2) Resistência Di- nâmica ao Corte Transversal (em temperaturas elevadas de até 260°C - ASTM D 3032, Seção 22, e Especificação Militar MIL-DTL-22759/87A; e (3) Resistência à Abrasão com Lixa - método de teste J1128, Seção 5.10, da Society of Automotive Engineers (SAE).

A resistência à hidrólise demonstrada pelo condutor elétrico iso- lado 10, 110 foi medida de acordo com o método de teste da SAE AS4373, Seção 4.6.2, Método 602.

Em uma concretização mais preferida, o sistema de isolamento de multicamadas e o condutor elétrico isolado 10, 100 da presente invenção demonstram outras propriedades desejáveis, incluindo excelente resistência à chama, a capacidade de serem marcados usando radiação ultravioleta ou visível, resistência elétrica, resistência à umidade, baixa geração de fumaça, resistência à propagação de entalhe, resistência às intempéries, resistência ao rastreio por arco úmido e seco e resistência aos solventes comuns e ou- tros fluidos usados na indústria de aviões.

A invenção em questão será agora descrita através de referên- cia aos exemplos ilustrativos a seguir. Os exemplos não são destinados, po- rém prentendidos a limitar o escopo geralmente amplo da presente inven- ção.

EXEMPLOS DE TRABALHO

Componentes Usados

Nos Exemplos de Trabalho apresentados abaixo, os seguintes componentes e materiais foram usados:

CONDUTOR: um condutor de cobre folheado com níquel,

torcido, (20 - American Wire Gage (AWG), Condutor 19, cobre folheado com níquel) medindo 0,95 mm de diâmetro.

PELÍCULA DE POLIIMIDA I: película de poliimida vedável pelo calor re- vestida ou laminada em ambos os lados com um adesivo de poliimida, de alta tem- PELÍCULA DE POLIIMIDA II:peratura, ativado pelo calor, comercializado sob a designação comercial película de po- Iiimida vedável pelo calor KAPTON HKJ1 da Du Pont.

PELÍCULA DE POLIIMIDA III:película de poliimida vedável pelo calor re- vestida ou laminada em ambos os lados com um adesivo de poliimida, de alta tem- peratura, ativado pelo calor, comercializado sob a designação comercial película de po- liimida vedável pelo calor KAPTON EKJ, da DuPont.

PELÍCULA DE POLIIMIDA IV: película de poliimida vedável pelo calor re- vestida ou laminada em ambos os lados com um adesivo de poliimida, de média temperatura, ativado pelo calor, comerciali- zado sob a designação comercial película de poliimida vedável pelo calor KAPTON ELJ, da DuPont.

PELÍCULA DE POLIIMIDA V:película de poliimida vedável pelo calor re- vestida ou laminada em ambos os lados com um adesivo de perfluoropolímero, ati- vado pelo calor, comercializado sob a desi- gnação comercial película de poliimida ve- dável pelo calor KAPTON XP, da DuPont. película de poliimida vedável pelo calor re- vestida ou laminada em ambos os lados com um adesivo de perfluoropolímero, ati- vado pelo calor, comercializado sob a desi- gnação comercial película de poliimida ve- dável pelo calor OASIS TWT561, da Du- Pont.

ETFE:um copolímero compreendendo 35 a 60% em mol de etileno; 60 a 35% em mol de te- trafluoroetileno e até 10% em mol de um termonômero fluorado, comercializado Du- Pont sob a designação comercial resina de fluoropolímero TEFZEL HT 200 pela Du- Pont.O ponto de fusão da resina de fluoro- polímero é, aproximadamente, 270°C.

ETFE(I): um copolímero compreendendo 30 a 50%

em mol de etileno; 70 a 50% em mol de te- trafluoroetileno; e até 10% em mol de um termonômero fluorado, comercializado Du- Pont sob a designação comercial resina de fluoropolímero TEFZEL HT 200 pela Du- Pont. O ponto de fusão da resina de fluoro- polímero é, aproximadamente, 243°C.

PTFE: uma película polida de politetrafluoroetile- no, comercializado sob a designação co- mercial resina de fluoropolímero TEFLON TFE, pela DuPont.

TAIC: um agente de ligação de isocianureto de trialila, comercializado sob a designação isocianureto de trialila TAIC, pela Nippon Kasei Chemical Co., Ltd., Tóquio, Japão. TiO2: pigmento de dióxido de titânio na forma de pó (>96% e m pureza), comercializado sob a designação comercial pigmento de dióxi- do de titânio TIPURE, pela DuPont.

Preparação de Amostra

Exemplos de 1A a 1E

Uma tira contínua de PELÍCULA DE POLIIMIDA I, medindo 0,64 cm de largura e 0,03 mm de espessura, foi enrolada em espiral, em uma sobreposição de 53%, em torno de um CONDUTOR. O CONDUTOR enrolado em espiral foi, então, aquecido em um processo contínuo até uma temperatura acima de 300°C por, aproximadamente, 5 segundos para vedar pelo calor as porções de sobreposição da tira de PELÍCULA DE POLIIMIDA I e, então, foi permitido esfriar. A espessura da camada interna de PELÍCULA DE POLIIMIDA I enrolada em espiral, vedada pelo calor, era 0,05 mm.

Uma quantidade de ETFE foi composta com 8% em peso de TAIC e 2% em peso de TiO2 e foi, então, extrusado através da camada in- terna de PELÍCULA DE POLIIMIDA I, usando uma extrusora de hélice única, tendo quatro zonas de aquecimento que foram ajustadas em 200°, 240°, 275°e 290°C, respectivamente. A espessura da camada de ETFE extrusada era 0,13 mm.

Amostras de teste foram, então, irradiadas usando radiação de feixe de elétrons, com resfriamento a ar. As dosagens de feixe totais foram 10, 15, 20 ou 30 megarads, enquanto as voltagens aplicadas eram 120 KV, 150 KV ou 0,5 MEV.

A construção de fio em questão é descrita na Tabela 1, aqui abaixo.

Exemplos 2, 3A a 3C, 4A e 4B

Quatro amostras de teste da construção de fio rotulada exemplo 2, dez amostras de teste do Exemplo 3 e seis amostras de teste do Exemplo 4 foram preparadas substancialmente de acordo com o método identificado acima para o Exemplo 1, exceto que as amostras de teste para cada Exem- plo foram preparadas usando uma película de poliimida diferente. Como acima, as dosagens de feixe totais foram 10, 15, 20 ou 30 megarads, en- quanto as voltagens aplicadas foram 120 KV, 150 KV ou 0,5 MEV.

As construções de fio em questão são mais completamente des- critas na tabela 1, aqui abaixo.

Exemplo 5

Cerca de 305 metros (mil pés) da construção de fio rotulada Exemplo 5 foram reparados, substancialmente, de acordo com o método identificado acima para os exemplos 1A a 1E, exceto que a dosagem de fei- xe total foi 18 megarads, enquanto as voltagens aplicadas foram 0,5 MEV. A construção de fio em questão é mais completamente descrita na tabela 1, aqui abaixo.

Exemplos 6a 9

Uma tira contínua de PTFE, medindo 0,63 cm de largura e 0,025 mm de espessura, foi enrolada em espiral, em uma sobreposição de 54% (Exemplo 6) ou uma sobreposição de 15% (Exemplos de 7 a 9), em torno de um CONDUTOR. Uma tira contínua de PELÍCULA DE POLIIMIDA Ill (Exem- plos 6 e 7), medindo 0,63 cm de largura e 0,025 mm de espessura ou PELÍ- CULA DE POLIIMIDA Il (Exemplos 8 e 9), medindo 0,63 cm de largura e 0,018 mm de espessura, foi, então, enrolada e espiral, em uma sobreposi- ção de 54%, em torno da camada interna de PTFE enrolada em espiral. O CONDUTOR enrolado em espiral foi, então, aquecido em um processo con- tínuo até uma temperatura acima de 300°C por, aproximadamente, 5 segun- dos para vedar pelo calor as porções de sobreposição da camada de PELÍ- CULA DE POLIIMIDA e, então, foi permitido esfriar. A espessura das cama- das interna e mediana era 0,076 mm (Exemplos 6 e 7) e 0,061 mm (Exem- plos 8 e 9).

Uma quantidade de ETFE ou ETFE(I) foi composta com 8% em peso de TAIC e 2% em peso de T1O2 e foi, então, extrusada através da ca- mada mediana de PELÍCULA DE POLIIMIDA, usando uma extrusora de hé- Iice única, tendo quatro zonas de aquecimento que foram ajustadas em 200°, 240°, 275° e 290°C, respectivamente. A espessura das camadas ex- trusadas de ETFE ou ETFE(I) era 0,13 mm (Exemplos 6 e 7) e 0,14 mm (Exemplos 8 e 9).

Cerca de 152 metros (quinhentos pés) de cada amostra de teste foram, então, irradiados usando radiação de feixe de elétrons, com resfria- mento a ar. As dosagens de feixe totais foram 18 megarads para os Exem- plos 6 e 7 e 36 megarads para os Exemplos 8 e 9, enquanto as voltagens aplicadas eram 0,5 MEV.

As construções de fio em questão são descritas mais completa- mente na Tabela 1, aqui abaixo. Exemplos C-1 e C-2 Quatro amostras de teste de cada uma das construções de fio da técnica anterior C-1 e C-2 foram preparadas como apresentado abaixo.

C-1 foi preparado substancialmente de acordo com o método identificado acima para o Exemplo 1, exceto que fita de PTFE de 0,06 mm de espessura foi enrolada em espiral, com uma sobreposição de 53%, atra- vés de uma camada interna de PELÍCULA DE POLIIMIDA IV enrolada em espiral antes da vedação pelo calor. A construção de fio resultante foi, então, exposta a uma temperatura acima de 330°C para efetuar vedação pelo calor em ambas as camadas.

C-2 foi preparado pela composição de ETFE com 1,5% em peso de TAIC e, a seguir, pela extrusão do material composto através do CON- DUTOR, usando uma extrusora de hélice simples, como descrito acima. Uma quantidade de material de ETFE composto, que tinha sido composto com 8% em peso. TAIC, então, foi extrusado através da camada interna de ETFE e a construção de fio resultante irradiada usando radiação de feixe de elétrons, com resfriamento de ar. A dosagem de feixe total foi 30 megarads, com uma voltagem aplicada de 0,5 MEV.

As construções de fio da técnica anterior em questão são des- critas mais completamente na Tabela 1, aqui abaixo. TABELA 1

Sumario de Exemplos de 1A a 1E,2,3A a 3C, 4A, 4B, 5 a 9, C-1 e C-2

<table>table see original document page 26</column></row><table>

1PI = adesivo de poliimida

2FP = adesivo de perfluoropolimero As amostras de teste preparadas foram, então, submetidas aos procedimentos de teste identificados abaixo. Os procedimentos de teste, com a exceção da facilidade de desprendimento, são descritos completa- mente nas seguintes publicações: Padrão de Suporte de Especificação de Boeing BSS 7324, intitulado "Procedimento para Testagem de Fio e Cabo Elétricos", datado de 2 de dezembro de 1998, ("Boeing BSS 7324"); (2) Es- pecificação Militar MIL-DTL-22759/87A, intitulada "Condutor, Fio Elétrico, Isolado com Politetrafluoroetileno/ Poliimida, Peso Normal, de Cobre Reves- tido com Níquel, 260°C, 600 Volts" e datada de 23 de fevereiro de 1998; (3) Especificação Militar MIL-STD-2223, intitulada "Métodos de Teste para Fio Elétrico Isolado" e datada de 31 de agosto de 1992; (4) método de teste da Society of Automotive Engineers (SAE) AS4374, intitulado "Métodos de Teste para Fio Elétrico Isolado" e datado de agosto de 1994; e (5) método de teste da SAE J1128, intitulado "Cabo Primário, de Baixa Tensão, Padrão Veículo de Superfície" e datado de maio de 2000, todos os quais são aqui incorporados através de referência.

Métodos de Teste

Resistência ao envelhecimento acelerado ou ao encolhimento (P,F):

Boeing BSS 7324, parágrafo Nº 7. 1a, pp. 12 a 14, conduzido em 280°C.

Capacidade de Sobrecarga de Corrente:

Boeing BSS 7324, parágrafo Nº 7. 16, pp. 48 a 50, conduzido em temperatura ambiente.

As amostras de teste de fio isoladas foram avaliadas para capa- cidade de sobrecarga de corrente pela remoção de 13 mm de isolamento de amostras de fio medindo 1,5 m de comprimento. As amostras foram, então, suspensas, horizontalmente, em uma preparação de teste sem deformação visível. Então, 33 ampères (amps) de corrente foram aplicados a cada amostra de teste por um período de 35 minutos e as amostras esfriadas até a temperatura ambiente. Cada amostra de teste foi inspecionada, visual- mente, durante aplicação de corrente e depois as amostras foram retornadas à temperatura ambiente. As amostras de teste foram, então, submetidas ao teste dielétrico a seco que é descrito na Especificação Boeing BSS 7324. O teste, que foi repetido seis vezes, foi considerado aprovado, se pelo menos cinco das seis amostras passaram no teste.

Resistência ao corte transversal (Ibs): MIL-DTL-22759/87

Boeing BSS 7324, parágrafo N5 7. 23, p. 58, Corte Transversal Dinâmico.

As amostras de fio isolado foram testadas para resistência ao corte transversal, usando o método descrito abaixo. O teste de corte trans- versal mediu a resistência do isolamento do fio à penetração de uma super- fície de corte e simulou o tipo de dano que pode ocorrer quando um fio é forçado por carregamento mecânico contra uma borda bem-definida. O teste foi realizado em temperatura ambiente (23°C), em 150°C, em 200°C e em 260°C, para avaliar o efeito da temperatura elevada no desempenho do iso- lamento. A borda de corte padrão usada foi aço inoxidável e tinha um raio de 0,406 mm.

Para cada teste, uma amostra de teste de 600 mm (de compri- mento) foi presa no lugar entre uma lâmina e uma placa plana dentro de um testador de compressão INSTRON e as extremidades do condutor conecta- das a um circuito elétrico de 18 VDC. A borda de corte da lâmina foi orienta- da perpendicularmente ao eixo geométrico da amostra. A borda de corte foi, então, forçada através do isolamento em uma taxa constante de 1,27 mm por minuto até que o contato com condutor ocorresse. O circuito de detecção sentiu o contato da borda de corte com o condutor e registrou a força máxi- ma enfrentada durante o teste. O teste foi, então, repetido quatro vezes gi- rando a amostra entre os testes para compensar o efeito do isolamento ex- cêntrico. A resistência ao corte transversal relatada foi a média aritmética de cinco testes realizados em cada amostra.

Resistência à Propagação do Arco a Seco (P. F. ou número de fios passa- dos):

Método MIL-STD-2223 3007. Boeing BSS 7324, parágrafo no. 7.4, pp. 16 a 30, conduzido em temperatura ambiente.

As amostras de fio isoladas foram testadas para resistência à propagação de arco a seco usando o método descrito abaixo. Cada amostra de teste foi cortada em sete pedaços, com cada pedaço medindo 35 cm de comprimento. O isolamento de cinco dos sete pedaços foi extraído das ex- tremidades de cada pedaço expondo cerca de 5 mm de condutor e os peda- ços designados "fios ativos". O isolamento dos dois fios restantes foi deixado intacto e os pedaços designados "fios passivos".

Os sete pedaços de fio foram, então, enfeixados de modo que um fio ativo ficou localizado no centro do feixe enquanto os seis pedaços de fio restantes circundavam o fio ativo central. Os dois fios passivos estavam localizados lado a lado dentro do feixe. O feixe de sete fios foi atado em quatro localizações de modo a manter todos os sete fios apertadamente juntos por todo o comprimento do feixe. A distância entre os dois laços cen- trais era cerca de 2,5 cm, enquanto a distância entre os dois laços centrais e os dois laços externos era cerca de 1,25 cm.

O feixe de fios foi, então, colocado em um gabarito similar àquele mostrado na Especificação Boeing BSS 7324. Os dois fios passivos estavam localizados no fundo do gabarito, enquanto os fios extraídos foram conectados individualmente a um circuito elétrico. Mais especificamente, os cinco fios ativos foram conectados a uma fonte de energia trifásica de 400 Hz. Então, uma lâmina de faca com uma carga de 250 gm foi colocada no topo do feixe de fios perpendicular a cada fio e o movimento da lâmina iniciado. A lâmina se moveu para frente e para trás em uma velocidade de 0,75 ciclos/segundo. Quando os dois fios superiores foram cortados, o sis- tema foi desenergizado. Cada fio foi exposto a um teste de resistência dielé- trica a úmido de 1000 volts para verificar se o isolamento restante poderia resistir a essa voltagem. Quando o isolamento resistiu a 1000 volts, a volta- gem foi aumentada para 2500 volts. Quando o fio resiste a 1000 volts, ele é considerado como tendo passado no teste.

Nesse teste foi considerado aprovado se: (1) um mínimo de 64 fios passaram no teste dielétrico; (2) e três fios ou menos falharam no teste dielétrico em qualquer feixe; e (3) o dano real ao fio não foi mais do que 7,62 centímetros (3 polegadas) em qualquer feixe de teste. Facilidade de desprendimento:

As amostras de teste empregando um sistema de isolamento de camada dupla e medindo 0,9 metro de comprimento foram testadas para a facilidade de desprendimento por (1) remoção da camada de isolamento externa; (2) tomada, manualmente, de uma borda dianteira da camada de isolamento interna (isto é, a fita de poliimida) e (3) desprendimento, Ienta- mente, da fita do condutor ou fio. A camada de isolamento interna foi consi- derada "desprendível continuamente", se toda a largura da fita pudesse ser desprendida continuamente de pelo menos cinco revoluções do fio sem dila- ceramento.

Resistência à hidrólise (P, F): MIL -DTL-22759/87A e SAE AS4374, Teste do Método 602 (Fio não-condicionado: AS4373, Seção 4.6.2.4.2)

Amostras de teste tendo uma espessura de isolamento de apro- ximadamente 0,20 mm e medindo aproximadamente 762 mm de compri- mento foram fixadas separadamente e enroladas em um mandril de 8 mm e colocadas em solução salina [5% (m/m) de NaCI em água] contida em um frasco de 2 litros. As extremidades de cada amostra de teste enrolada fo- ram posicionadas fora ou acima da solução salina no frasco. Foi permitido, então, que as amostras de teste envelhecessem na solução salina por de 672 a > 10.000 horas em 70°C ± 2°C. Começando em 672 horas, as amos- tras de teste foram inspecionadas visualmente e, então, submetidas, periodi- camente, ao Teste de Voltagem de Resistência, conforme descrito abaixo.

O Teste de Hidrólise foi considerado "aprovado", se a amostra, ao ser submetida ao Teste de Voltagem de Resistência, não demonstrou qualquer ruptura elétrica.

Teste de Voltagem de Resistência (P, F): Para esse teste, as extremidades de cada amostra de teste foram torcidas juntas para formar um laço. A amostra de teste enlaçada foi, então, imersa na solução salina conti- da no frasco. As extremidades de cada amostra de teste estavam localiza- das acima da solução. Uma voltagem de teste de 2,5 kV (rms) foi, então, aplicada através de um eletrodo entre o condutor e a solução durante cinco (5) minutos.

Ciclo de Vida (P, F): MIL-DTL-22759/87A. Cinco (5) horas em 230 a 290°C ± 2°C. O teste dielétrico, 2,5 kV (rms) durante cinco (5) minutos.

As amostras de teste foram testadas quanto ao ciclo de vida através do envelhecimento das amostras e, então, pela sujeição das amos- tras envelhecidas ao Teste de Voltagem de Resistência mencionado acima. As amostras foram envelhecidas pela fixação, separadamente, das amostras em um mandril tendo um diâmetro de 1,27 centímetro (meia polegada) e, a seguir, colocando o mandril e as amostras de teste em um forno com circu- lação de ar ajustado em 30°C acima da classificação de temperatura preten- dida para o produto, por um período de 500 horas. Capacidade de Marcação a laser:

Boeing BSS 7324, parágrafo N9 e pp. 82 a 83, conduzido em temperatura ambiente.

O teste conduzido por Spectrum Technologies PLC, Western Avenue, Bridgend CF31 3RT, UK, usando um Medidor de Contraste CMS II. Abrasão com lixa (mm): SAE J1128, Seção 6.10

Amostras de teste tendo uma espessura de isolamento de, apro- ximadamente, 0,20 mm e medindo 1.000 mm de comprimento foram testa- das para a resistência à abrasão com lixa pela remoção de 25 mm de isola- mento de uma extremidade de cada amostra de teste e pela montagem hori- zontal de cada amostra de teste (esticada e sem estiramento) em uma tira contínua de fita de abrasão em um aparelho que foi construído por Glowe- Smith Industrial, Inc. (G.S.I. Modelo N9 CAT-3) de acordo com a Especifica- ção Militar MIL-T-5438 e que foi capaz de exercer uma força sobre a amos- tra enquanto retirava a fita de brasão sob a amostra em uma taxa fixa. Para cada teste, lixa 150J garnet (com tiras condutoras de 10 mm perpendiculares à borda da lixa espaçada um máximo de cada 75 mm) foi retirada sob a amostra em uma taxa de 1500 ± 75 mm/min enquanto uma força total de 2,16 ± 0,05 N foi exercida sobre a amostra de teste. A lixa se aproximava e se afastava à cada amostra de teste a partir de baixo em um ângulo de 29 ± 2o ao eixo geométrico da amostra de teste e foi suportado por uma haste de 6,9 mm de diâmetro. O comprimento da lixa necessário para expor um núcleo ou um fio foi registrado e a amostra de teste movida aproxima- damente 50 mm e girada no sentido dos ponteiros do relógio por 90°. O pro- cedimento referenciado acima foi repetido por um total de quatro leituras. A média das quatro leituras constituiu a resistência à abrasão com lixa para a amostra de teste em questão.

É notado que uma vez que as amostras de teste tinham um iso- lamento muito fino, esse teste teve que ser parado freqüentemente para ob- servar os pontos de falha.

Capacidade de extração: ASTM D3032 Seção 27.

Boeing BSS 7324, parágrafo N° 7.48, pp. 96 a 97, conduzido em temperatura ambiente.

As amostras de teste foram testadas para a capacidade de ex- tração pela remoção cuidadosa de 70 mm de isolamento das amostras de teste medindo 76 mm de comprimento. A porção desencapada do condutor da amostra de teste foi, então, rosqueada através de um furo ajustado frou- xamente de um gabarito de modo que o isolamento não extraído permane- ceu em um lado do gabarito é o fio extraído no outro. Com o uso de um Testador de Tensão INSTRON, o condutor desencapado foi puxado en- quanto o gabarito era fixado no lugar. A força requerida para puxar o pedaço restante de 6 mm de isolamento da amostras de teste foi relatada como for- ça de extração.

Esse teste foi considerado aprovado, se a força de extração es- tava dentro da faixa de 0,11 a 2,72 quilos (1/4 a 6 libras). Resistência de Propagação de Arco a Úmido (P. F ou número de fios passa- dos):

MIL-STD-2223, Método 3006.

Boeing BSS 7324, parágrafo N° 7.4.6 & 7, pp. 26 a 29, conduzi- do em temperatura ambiente.

As amostras de teste foram testadas para resistência à propaga- ção de arco a úmido pela preparação de sete amostras de teste medindo 35 cm de uma amostra de fio isolado de 3m de comprimento. Cinco dos sete segmentos de fio foram extraídos em ambas as extremidades, expondo cer- ca de 5 mm de condutor. Esses segmentos de fio extraídos foram designa- dos "fios ativos". Os dois segmentos de fio restantes que não foram extraí- dos foram chamados "fios passivos".

Os sete pedaços de fio foram, então, enfeixados de modo que um fio ativo ficou localizado no centro do feixe, enquanto os seis pedaços de fio restantes circundaram o fio ativo central. Os dois fios passivos estavam localizados lado a lado dentro do feixe. O feixe de sete fios foi enlaçado em quatro localizações de modo a manter todos os sete fios apertadamente juntos por todo o comprimento do feixe. A distância entre os dois laços cen- trais era cerca de 2,5 cm, enquanto a distância entre os dois laços centrais e os dois laços externos foi cerca de 1,25 cm.

Dois fios localizados no topo do feixe de sete fios tinham fendas medindo 0,5 a 1,0 mm de largura que eram perpendiculares ao eixo geomé- trico do fio. As fendas foram posicionadas com afastamento de 6 mm. Os fios extraídos foram conectados a uma fonte de energia trifásica de acordo com o esquema apresentado na Especificação Boeing BSS 73244. O feixe de fios foi energizado e uma solução salina aquosa a 5% foi jogada no feixe de fios onde as duas fendas expostas estavam localizadas. A taxa de aplica- ção da solução salina foi 8 a 10 gotas por minuto. Essa condição foi continu- ada por 8 horas, a menos que o feixe falhe pelo disparo de um disjuntor.

Após uma exposição de 8 horas à solução salina de imersão sob a condição energizada, os feixes de fios foram retirados. Cada foi exposto, inicialmente, a um teste de resistência dielétrica a úmido de 1000 volts, a seguir de 2500 volts. Quando um fio resistiu a um teste de resistência dielé- trica a úmido de 1000 volts, ele passou no teste.

Esse teste foi considerado aprovado, se: (1) um mínimo de 64 fios passaram pelo teste dielétrico; (2) três fios ou menos falharam no teste dielétrico em qualquer feixe; e (3) dano real ao fio não foi mais do que 1,27 centímetro (3 polegadas) em qualquer feixe de teste.

Resistência à abrasão, fio a fio, (ciclos para falha, 6.150.000 ci- clos mínimo): Boeing BSS 7324, parágrafo Ns 7.57 p.108.

Amostras de teste foram testadas para resistência à abrasão fio a fio de acordo com o método a seguir. Uma amostra de teste de fio, medin- do, aproximadamente, 28 cm, de comprimento, foi cruzada com outra amos- tra de fio medindo, aproximadamente, 40 cm de comprimento no centro do fio mais curto, conforme mostrado na Especificação do Boeing BSS 7324. Uma extremidade de uma amostra de fio foi fixada em uma placa superior enquanto a outra extremidade do mesmo fio foi fixada em uma placa inferior. Uma extremidade do outro fio foi fixada na placa inferior, enquanto a outra extremidade do mesmo fio foi carregada com um peso de 1,13 Kg. As placas superior e inferior estavam 45 mm afastadas.

A placa inferior se moveu para frente e para trás com uma am- plitude dupla de 6,35 mm em 10 ciclos por segundo. O elemento fixo do fio foi conectado a uma fonte de energia, de modo que o contador de ciclos pa- rou quando as duas amostras de fio fizeram um contato elétrico pelo des- gaste da camada de isolamento. Se a contagem de ciclo no ponto de parada foi maior do que 6.150.000, cujo resultado foi considerado aprovado.

Exemplo de Trabalho 1A

Neste exemplo, as construções de fio preparadas ou amostras de teste foram testadas para resistência ao encolhimento, durabilidade me- cânica, resistência à hidrólise e resistência ao rastreio por arco úmido, ao mesmo tempo em que confirma a classificação de temperatura de 230°C. Os resultados estão apresentados na Tabela 2, aqui abaixo. TABELA 2

Sumario do Exemplo 1A

<table>table see original document page 35</column></row><table> Conforme mostrado na Tabela 2, o condutor isolado da presente invenção pode ser usado em temperaturas de te 230°C e demonstra um equilíbrio de propriedades, incluindo resistência ao encolhimento, durabilida- de mecânica, resistência à hidrólise e resistência à propagação de arco úmi- do.

Exemplos de Trabalho 1B. 2. 3A. C-1 e C-2

Nesses exemplos, as construções de fios ou amostras de testes preparadas foram testadas para resistência à abrasão com lixa. Os resulta- dos são relatados na Tabela 3, aqui abaixo.

TABELA 3

Sumário de Exemplos 1B. 2. 3A, C-1 e C-2

<table>table see original document page 36</column></row><table>

Conforme mostrado pelos Exemplos 1B, 2 e 3A na Tabela 3, o condutor isolado da presente invenção demonstrou uma resistência à abra- são com lixa que foi grandemente aperfeiçoada em relação àquela demons- trada pela construção de fio da técnica anterior - Exemplo C-1, que empre- gou uma camada externa de PTFE.

Exemplos de Trabalho 1C, 1 D. 1 Ε, 3B, 3C, 4A e 4B Nesses Exemplos, as construções de fios ou amostras de testes preparadas foram testadas para facilidade de desprendimento. Os resulta- dos estão mostrados na Tabela 4, aqui abaixo.

TABELA 4

Sumário dos Exemplos 1C. 1D. 1E. 3B. 3C. 4A e 4B

<table>table see original document page 37</column></row><table>

Os Exemplos 3B e 4A demonstram que os condutores isolados empregando adesivos degradáveis por irradiação de perfluoropolímero po- dem ser preparados com sucesso usando uma técnica de "irradiação super- ficial", que efetua reticulação da camada externa usando baixas voltagens de feixes de elétrons de menos do que ou igual a 120KV. Conforme mostra- do nos Exemplos 3C e 4B, a exposição dessas amostras às voltagens de elétrons de 150 KV parece degradar o adesivo, resultando em uma amostra onde a camada externa é desprendível continuamente ao longo do compri- mento da amostra de testes.

Os Exemplos 1C, 1D e 1E, que empregaram um adesivo de po- liimida, não foram facialmente desprendíveis, independente de se a amostra foi irradiada em 120, 150 ou 500KV, o que indicou que voltagens maiores de feixes de elétrons não servem para degradar o adesivo de poliimida. Exemplos de Trabalho 5 a 9, C-1 e C-2

Nesses exemplos, as construções de fios ou amostras de testes preparadas foram testadas para hidrólise, abrasão com lixa, corte transver- sal, propagação de arco úmido e seco e resistência à abrasão fio a fio, ca- pacidade de marcação a laser, capacidade de extração, ciclo de vida e ca- pacidade de sobrecarga de corrente. Os resultados são apresentados na Tabela 5, aqui abaixo. TABELA 5

Sumario de Exemplos 5 a 9, C-1 e C-2

<table>table see original document page 39</column></row><table> TABELA 5 (continuacao)

Sumario de Exemplos 5 a 9, C-1 e C-2

<table>table see original document page 40</column></row><table> Conforme mostrado na Tabela 5, os condutores isolados da pre- sente invenção demonstram um equilíbrio de propriedades, incluindo durabili- dade mecânica e resistência à hidrólise. Mais especificamente, os Exemplos 5 a 7 demonstraram boa resistência à hidrólise, com os Exemplos 8 e 9 obser- vados como sendo testados correntemente, mas que se espera demonstrar o mesmo nível de resistência. Com relação à resistência à abrasão com lixa, os Exemplos 5 a 7 tiveram um desempenho similar ao Exemplo Comparativo C-2. Os Exemplos 8 a 9 mostraram uma leve queda nessa propriedade, enquanto o Exemplo Comparativo C-1 teve um desempenho pobre, presumivelmente devido à natureza da camada externa de PTFE. Em termos de propriedades de resistência ao corte transversal e resistência à abrasão com lixa, os con- dutores isolados da presente invenção demonstraram resistência ao corte transversal grandemente aperfeiçoada em relação aos Exemplos Comparati- vos C-1 e C-2, em todas as temperaturas testadas, enquanto os Exemplos 5, 7 e 8 demonstraram níveis notáveis de resistência à abrasão fio a fio. Com relação à resistência à propagação de arco úmido, os Exemplos 6, 7 e 9 pas- saram em cada teste, enquanto o Exemplo 5 passou na maioria dos testes. Resultados similares foram obtidos para resistência à propagação de arco seco, com cada Exemplo passando em todos ou na maioria dos testes. Além disso, os Exemplos 8 e 9 demonstraram capacidade de marcação a laser aperfeiçoada em relação ao Exemplo Comparativo C-1, enquanto todos os condutores isolados da invenção passaram com sucesso pelo padrão da in- dústria para a capacidade de extração, a saber - uma força de extração de 0,11 a 2,72 quilos (1/4 a 6 libras). Com relação ao ciclo de vida e às classifi- cações nominais de temperatura, o Exemplo 8 qualificou para uma classifica- ção de temperatura de 230°C. Finalmente, todas as amostras de teste satisfi- zeram as exigências para capacidade de sobrecarga de corrente limite.

Embora a presente invenção tenha sido mostrada e descrita com relação às suas concretizações detalhadas, será compreendido por aqueles versados na técnica que várias mudanças na forma e detalhes da mesma podem ser feitas sem afastamento do espírito e do escopo da invenção rei- vindicada.

Claims (20)

1. Sistema de isolamento de multicamadas para condutores elé- tricos caracterizado pelo fato de que compreende: (a) uma camada interna (16, 116) selecionada a partir do grupo que consiste em camadas internas de poliimida e camadas internas de fluo- ropolímero; em que, quando a camada interna (16, 116) é uma camada in- terna de poliimida, a camada é formada pelo enrolamento de uma película de poliimida que foi revestida com um componente vedável, em um modo de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão de um condutor elétrico (12, 112); em que a película de poliimida é, substancial e uniformemente, vedada a si própria em regiões de sobreposição ao longo do comprimento do condutor (12, 112), formando uma vedação efetiva contra umidade, em que o componente vedável é selecionado a partir do grupo que consiste em perfluoropolímero, fluoropolímero com reticulação e adesi- vos de poliimida, em que, quando a camada interna (16, 116) é uma camada inter- na de fluoropolímero, a camada é formada pela extrusão de um material de fluoropolímero ao longo de uma porção ou extensão do condutor elétrico (12, 112) ou pelo enrolamento de uma película de fluoropolímero, em um modo de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão do condutor (12, 112) (b) opcionalmente, uma camada mediana de poliimida (117), em que a camada mediana de poliimida (117) é formada pelo enrola- mento de uma película de poliimida opcionalmente revestida, em um modo de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão da camada interna (16, 116) formada no condutor elétrico (12, 112), e (c) uma camada externa de fluoropolímero de reticulação, extrusada (18, 118), em que o fluoropolímero é selecionado a partir do grupo que consiste em copolímeros e terpolímeros de etileno tetrafluoroetileno e misturas dos mesmos, em que, quando a camada interna (16, 116) é uma camada inter- na de fluoropolímero, o sistema de isolamento de multicamadas (14, 114) inclui uma camada mediana de poliimida (117).

2. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada interna (16, 116) é uma camada interna de poliimida.

3. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a camada interna (16, 116) de poliimida demonstra uma resistência à ligação por adesivo em alta tem- peratura (150°C) (ASTMN0 1876-00) que oscila de cerca de 100 a cerca de 250 gramas por 2,54 centímetro-largura (polegada-largura).

4. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o componente vedável re- vestido na película de poliimida é um componente vedável de perfluoropolí- mero selecionado a partir do grupo que consiste em politetrafluoroetileno, etileno propileno fluorado, perfluoroalcóxi, copolímeros de tetrafluoroetileno e perfluorometilviniléter e misturas dos mesmos.

5. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o componente vedável re- vestido na película de poliimida é um componente vedável de fluoropolímero com reticulação selecionado a partir do grupo que consiste em copolímeros de etileno tetrafluoroetileno, copolímeros de clorotrifluoroetileno e terpolíme- ros contendo quantidades menores de um ou mais comonômeros fluorados e misturas dos mesmos.

6. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o componente vedável re- vestido na película de poliimida é um componente vedável de poliimida sele- cionado a partir do grupo que consiste em poliimidas termoplásticas que amolecem e se tornam fluidas em mais do que ou igual a 200°C.

7. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a camada interna de polii- mida (16, 116) demonstra uma resistência à ligação por adesivo em alta temperatura (150°C) (ASTMN0 1876-00) de mais de 1000 gramas por 2,54 centímetro-largura (polegada-largura).

8. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada interna (16, 116) é uma camada interna de fluoropolímero e em que o fluoropolímero é sele- cionado a partir do grupo que consiste em copolímeros de tetrafluoroetileno e perfluorometilviniléter, perfluoroalcóxi, politetrafluoroetileno, copolímeros de etileno-clorotrifluoroetileno, copolímeros de etileno tetrafluoroetileno, fluo- reto de polivinilideno, fluoreto de tetrafluoroetileno-hexafluoropropileno- vinilideno, resinas de polivinilfluoreto e misturas dos mesmos.

9. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada interna (16, 116) é uma camada interna de película de fluoropolímero não-vedada pelo calor.

10. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada interna (16, 116) é uma camada interna de película de fluoropolímero vedada pelo calor, em que a película de fluoropolímero é substancial e uniformemente vedada a si mesma em regiões de sobreposição ao longo do comprimento do condutor (12, 112), formando uma vedação efetiva contra a umidade.

11. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende uma camada mediana de poliimida (117) não-vedada pelo calor.

12. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende uma camada mediana de poliimida (117) formada por uma película de poliimida revestida com um componente vedável, em que a película de poliimida é substancial e uniformemente vedada a si mesma em regiões de sobreposição ao longo do comprimento da camada interna (16, 116), formando uma vedação efetiva contra a umidade e em que o componente vedável é selecionado a partir do grupo que consiste em perfluoropolímero, fluoropolímero de reticulação e adesivos de poliimida.

13. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fluoropolímero da cama- da externa de fluoropolímero (18, 118) é um copolímero de etileno tetrafluo- roetileno, que compreende 35 a 60% em mol de unidades derivadas de eti- leno, 35 a 60% em mol de unidades derivadas do tetrafluoroetileno e até -10% em mol de unidades derivadas de um ou mais comonômeros fluorados.

14. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fluoropolímero de condu- tores elétricos (12, 112) de fluoropolímero contém uma substância fotossen- sível que torna a camada externa (18, 118) receptiva à marcação com laser.

15. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a camada interna de fluo- ropolímero (16, 116) é formada pelo enrolamento de um filme de fluoropolí- mero, em um modo de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão do condutor elétrico (12, 112), sendo que o filme de fluoropolímero é um fil- me de politetrafluoroetileno.

16. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o filme de politetrafluoroe- tileno é na forma de uma tira usinada.

17. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a camada mediana de poli- imida (117) é formada por um filme de poliimida revestido com um compo- nente vedável, sendo que o filme de poliimida é substancial e uniformemente vedado nele mesmo em regiões de sobreposição ao longo do comprimento da camada interna (16, 116), e sendo que o componente vedável é selecio- nado a partir de um grupo que consiste em perfluoropolímero, fluoropolímero de reticulação e adesivos de poliimida.

18. Sistema de isolamento de multicamadas, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o componente vedável revestido no filme de poliimida é um componente vedável de poliimida sele- cionado a partir de um grupo de poliimidas termoplásticas que amolecem e tornam-se fluidas a temperaturas maiores ou iguais a 200°C.

19. Condutor elétrico isolado (10, 110) caracterizado pelo fato de que compreende um condutor elétrico (12, 112) e um sistema de isola- mento de multicamadas (14, 114) que compreende: (a) uma camada interna (16, 116) selecionada a partir do grupo que consiste em camadas internas de poliimida e camadas internas de fluo- ropolímero; em que, quando a camada interna (16, 116) é uma camada in- terna de poliimida, a camada é formada pelo enrolamento de uma película de poliimida , que foi revestida com um componente vedável, em um modo de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão do condutor elétrico (12, 112), em que a película de poliimida é, substancial e uniformemente, vedada a si própria em regiões de sobreposição ao longo do comprimento do condutor (12, 112), formando uma vedação efetiva contra a umidade, em que o componente vedável é selecionado a partir do grupo que consiste em perfluoropolímero, fluoropolímero com reticulação e adesi- vos de poliimida; em que, quando a camada interna (16, 116) é uma camada in- terna de fluoropolímero, a camada é formada pela extrusão de um material de fluoropolímero ao longo de uma porção ou extensão do condutor elétrico (12, 112) ou pelo enrolamento de uma película de fluoropolímero, em um modo de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão do condutor (12, 112); (b) opcionalmente, uma camada mediana de poliimida (117), em que a camada mediana de poliimida (117) é formada pelo enrolamento de uma película de poliimida opcionalmente revestida, em um modo de sobre- posição, ao longo de uma porção ou extensão da camada interna (16, 116) formada no condutor elétrico (12, 112); e (c) uma camada externa de fluoropolímero de reticulação, extru- sada (18, 118), em que o fluoropolímero é selecionado a partir do grupo que consiste em copolímeros e terpolímeros de etileno tetrafluoroetileno e mistu- ras dos mesmos; em que, quando a camada interna (16, 116) é uma camada inter- na de fluoropolímero, o sistema de isolamento de multicamadas (14, 114) inclui uma camada mediana de poliimida (117).

20. Processo para preparar um condutor elétrico isolado (10, -110) caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (a) formar uma camada interna (16, 116) em um condutor elétri- co (12, 112), em que a camada interna (16, 116) é selecionada do grupo que consiste em camadas internas de poliimida e camadas internas de fluoropo- límeros, em que, quando a camada interna (16, 116) é uma camada in- terna de poliimida, a camada é formada pelo enrolamento de uma película de poliimida, que foi revestida com um componente vedável, em um modo de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão do condutor elétrico (12, 112), em que o componente vedável é selecionado a partir do grupo que consiste em perfluoropolímero, fluoropolímero reticulável e adesivos de poli- imida, em que, quando a camada interna (16, 116) é uma camada in- terna de fluoropolímero a camada é formada por (i) extrusão de um material de fluoropolímero ao longo de uma porção ou extensão do condutor elétrico (12, 112), ou (ii) enrolamento de uma película de fluoropolímero, em um mo- do de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão do condutor elé- tricô (12, 112), (b) opcionalmente, formar uma camada mediana de poliimida (117) na camada interna (16, 116) por meio de enrolamento de uma película de poliimida opcionalmente revestida, em um modo de sobreposição, ao longo de uma porção ou extensão da camada interna (16, 116), (c) quando a camada interna (16, 116) é uma camada interna de poliimida ou quando uma camada mediana (117) é formada usando uma película de poliimida revestida, aquecimento da película ou películas de poli- imida até uma temperatura que oscila de cerca de 240°C a cerca de 350°C para fazer com que regiões de sobreposição da película ou películas reves- tidas se liguem, formando uma vedação efetiva contra umidade ao longo do comprimento do condutor (12, 112), (d) formar uma camada externa de fluoropolímero (18, 118) na camada interna (16, 116) ou mediana (117) pela extrusão de um material de fluoropolímero ao longo de uma porção ou extensão daquela camada; e (e) reticular a camada externa de fluoropolímero (18, 118), em que, quando a camada interna (16, 116) ou o componente vedável compre- ende um perfluoropolímero, a camada externa de fluoropolímero (18, 118) é submetida à reticulação pela exposição da mesma a menos do que 60 me- garads de radiação, com voltagens aplicadas oscilando de cerca de 50 a cerca de 120 quilovolts; em que, quando a camada interna (16, 116) é uma camada in- terna de fluoropolímero, o processo para preparação de um condutor elétrico isolado (10, 110) inclui a formação de uma camada mediana de poliimida (117) na camada interna (16, 116).