JPH02195668A

JPH02195668A - 半田入り熱収縮チューブ

Info

Publication number: JPH02195668A
Application number: JP1013135A
Authority: JP
Inventors: Yasuyo Matsumoto; 松本　安世
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1989-01-24
Filing date: 1989-01-24
Publication date: 1990-08-02
Anticipated expiration: 2013-03-04
Also published as: JP2722589B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ヒートサイクル、耐薬品性などに優れ、厳し
い環境下でも耐電圧の低下を来たさない半田入り熱収縮
チューブに関するものである。

〔従来の技術］半田入り熱収縮チューブは、ＭＩＬに規定されているチ
ューブが一般に使用されており、該チューブとしては、
第１図に示される構造のもの、すなわち、熱収縮チュー
ブｌの内部中央にリング状半田２を設け、熱収縮チュー
ブ１の２つの開口部の両端内部にリング状熱可塑性樹脂
３からなるインサートを挿入したものが普通である。

実際上、電線接続部に該半田入り熱収縮チューブを挿入
後に、加熱することにより前記熱収縮チューブが収縮す
ると同時に、該チューブ内に挿入されていた半田が溶け
て、電線の接続部が半田付けされる。この場合、リング
状の熱可塑性樹脂は、溶融して電線と前記熱収縮チュー
ブとの隙間を充填し、防水等の役目を果たすのである。

従って、この半田入り熱収縮チューブ内のリング状熱可
塑性樹脂は、防水等に優れていることが必要であること
から、従来ポリエチレン（以下ＰＥと略す）が多く用い
られている。ＰＥは、室温では耐薬品性に優れているが
、高温になると膨潤したり溶けたりし、本来の防水性等
が低下すること及び弗素系樹脂製熱収縮チューブと接着
せず間隙が生じ易い問題がある。

これを改良するために、熱収縮チューブと類似の材料が
使用されたものがある。この材料として、弗化ビニリデ
ン系共重合体などの弗素系樹脂が知られており、この場
合、熱収縮チューブと同質の又は同系統の材料を使用し
ているので、熱収縮チューブとの接着性は良好である。

しかしながら、旧Ｌ−５−８３５１９に規定される試験
に用いられる電線（ケーブル）では、エチレン−テトラ
フルオロエチレン系共重合体（ＥＴＦＥと略称する）ま
たはフロオロエチレン−プロピレン゛光共重合体（ＦＦ
、Ｐと略称する）を絶縁被覆としていて、前記リング状
熱可塑性樹脂に用いた弗素系樹脂とは接着しないために
、耐油試験等に合格するものの、耐湿試験のヒートサイ
クル後の耐電圧が不合格となる問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

半田入り熱収縮チューブ内に挿入されたリング状熱可塑
性樹脂は、防水等の役目を果たすことから、熱収縮チュ
ーブおよび電線との両者に充分に接着できることが必要
である。

しかし、ＭＩＬ−３−８３５１９に規定される試験に用
いられる電線（ケーブル）は、前述のようにＥＴＦＥ、
又はＰＥＰ系樹脂で被覆されたものであるために、従来
用いられるホットメルト型接着剤で接着することが困難
である。

また、同時に、耐熱性、耐油性等の種々の試験環境下で
、電線（ケーブル）と熱収縮チューブとの隙間を充分に
充填することも、防水上必要とされている。

（課題を解決するための手段〕本発明者は、リング状熱可塑性樹脂として、熱収縮チュ
ーブを構成する材料と同一系統の材料と、該材料と相溶
性がよくかつ耐薬品性の良いポリエステルとを混合して
なる、よりゴム弾性及び粘着性等を増加したブレンドを
使用することによって、前記課題を解決できることを見
出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は； ■弗素系樹脂からなる熱収縮チューブの内部に、熱融解
しうるリング状半田が挿入され、前記熱収縮チューブの
２つの開口部の両端内部にリング状熱可塑性樹脂を設け
てなる半田入り熱収縮デユープにおいて；リング状熱可塑性樹脂が、（Ａ）前記熱収縮チューブを
構成する弗素系樹脂と同一系統の弗素系樹脂と、（Ｂ）
該弗素系樹脂（Ａ）と相溶性を有するポリエステルとの
ブレンドであることを特徴とする、半田入り熱収縮チュ
ーブである。また、■前記リング状熱可望性樹脂を構成
するブレンドが、（八）ポリ弗化ビニリデン、弗化ビニ
リデン／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエ
チレン三元共重合体および（又は）弗化ビニリデン／ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体からなる弗素系樹脂の
３０〜８０重量部と、（Ｂ）環球法軟化点が１５０°Ｃ
以下のポリエステルの７０〜２０重量部とからなる、半
田入り熱収縮チューブである。

本発明の半田入り熱収縮チューブを構成する素材は、耐
熱性、耐油性に優れた弗素系樹脂（含エラストマー）と
ゴム弾性、粘着性に優れたポリエステルとのブレンドを
主要構成要素とするちのであり、必要に応じて、前記ブ
レンドの機能を損なわない範囲の量で、ポリエチレン、
ポリプロピレンなど他の熱可塑性樹脂をブレンドしても
よい。

前記弗素系樹脂として、好ましくは、ポリ弗化ビニリデ
ン、弗化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合
体、弗化ビニリデン／へキサフルオロプロピレン／テト
ラフルオロエチレン三元共重合体等を挙げることができ
る。

−ＦＧに、リング状熱可塑性樹脂３は、第１図に示され
るように、熱収縮チューブ１の２つの開口部の両端内部
に挿入され、前記リング状熱可塑性樹脂がこの熱収縮チ
ューブを構成する弗素系樹脂素材と同系統の材料である
と、両者は加熱収縮時に接着されるのである。

このようにして作製された半田入り熱収縮チューブは、
旧Ｌ−５−８３５１９の耐油性、耐熱性等の試験に合格
するが、耐湿試験サイクル後の耐電圧が低下し、不合格
となる。これは、前記サイクル時にＥＴＦＥ、ＦＥＰ電
線との界面に隙間が生じて、耐電圧試験において隙間か
ら水が侵入し電圧陸上が生じるからである。

従って、このヒートサイクル時の隙間を防止するために
は、リング状熱可塑性樹脂材にゴム弾性、粘着性を付与
させることが必要である。

本発明においては、リング状熱可塑性樹脂として、上記
耐油性、耐熱性等を維持するために、熱収縮チューブの
材料と同系統の材料（Ａ）に、相溶性が良く、耐油性、
粘着性等に優れたポリエステル（Ｂ）をブレンドするこ
とにより、耐湿試験のヒートサイクル時にＥＴＦＢ、　
ＦＥＰ電線との界面に隙間が生じることなく、他の特性
をも満足する半田入り熱収縮チューブができたのである
。

前記リング状熱可塑性樹脂は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分
とを混合してなるブレンドから本質的に構成されるもの
であるが、前記（Ａ）成分は、熱収縮チューブを構成す
る弗素系樹脂素材と同系統のものであれば、任意のもの
が使用できるが、好ましくは、ポリ弗化ビニリデン、弗
化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフル
オロエチレン三元共重合体および（又は）弗化ビニリデ
ン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体等が用いられる
。

また、（Ｂ）成分としては、前記（Ａ）成分と相溶性の
良いポリエステルが用いられる。前記ポリエステルとし
ては、環球法軟化点が１８０℃以下、特に好ましくは１
５０℃以下のものが、（Ａ）成分との相溶性の点から使
用される。また、ポリエステルには、例えば、テレフタ
ル酸および（又は）イソフタル酸と炭素数２〜１０個の
多価アルコール、例えばエチレングリコール、１．４−
ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオール等とをベー
スにして構成されるポリエステル樹脂などが使用できる
。

リング状熱可塑性樹脂を構成する（Ａ）成分と（Ｂ）成
分との配合割合は、所期の目的を達成する範囲で任意の
割合でよいが、とくに、　（Ａ）成分の３０〜８０重量
部、好ましくは４０〜７０重量部と、（Ｂ）成分の７０
〜２０重量部、好ましくは６０〜３０重量部との割合を
使用できる。

ポリエステル樹脂（Ｂ）成分の配合割合が８０重量部以
上と多すぎる場合には、耐油試験に不合格になり、また
弗素系樹脂（Ａ）成分が少なすぎるため耐熱性などリン
グ状熱可塑性樹脂としての機能を充分に発揮しえない。

一方、ポリエステル（Ｂ）成分が１０重量部以下と少な
すぎると、弗素系樹脂熱収縮チューブ層との界面に隙間
が生じて耐湿試験サイクルに不合格になる。

また、本発明のリング状熱可塑性樹脂には、必要に応じ
て、任意の他の熱可塑性樹脂の少量を加えてもよく、か
つ、任意の種々の添加剤を加えてもよい。

本発明の半田入り熱収縮チューブを製造するには； ■弗素系樹脂材料を押出手段などによりチューブ状に成
形後、必要に応じて化学架橋あるいは電子線照射により
架橋し、次いで該チューブの軟化点以上に加熱した状態
で、内圧をかけるなどして膨張し、冷却固定することに
より熱収縮チューブを作成する。

■次に、この熱収縮チューブの内部中央にリング状半田
を挿入する。

■さらに、この熱収縮チューブの２つの開口部の両端内
部にリング状熱可塑性樹脂を挿入して、半田入り熱収縮
チューブとした。

本発明の半田入り熱収縮チューブは、電線（ケーブル）
接続部用の継手、接続具などとして有用である。

〔作用・効果〕

本発明においては、ＭＩＬ−Ｓ−８３５１９の規格に合
格する耐熱性、耐油性等を維持するために、熱収縮チュ
ーブを構成する弗素系樹脂と同一系統の材料である弗素
系樹脂（Ａ）、とくにポリ弗化ビニリデン、弗化ビニリ
デン／へキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチ
レン三元共重合体及び（まタハ）弗化ビニリデン／へキ
サフルオロプロピレン共重合体を使用すると共に、さら
に、この（Ａ）成分と相溶性が良く耐油性、粘着性等に
優れたポリエステル（Ｂ）を混合したので、ヒートサイ
クル時に通常使用されるＥＴＦＢ、　ＦＥＰ系重合体被
覆１！線（ケーブル）との界面に隙間が生じることなく
、その他の特性をも満足する、半田入り熱収縮チューブ
を提供する作用効果がある。

以下、実施例をもって本発明を具体的に述べるが、いず
れも本発明を限定するものではない。

（実施例）弗化ビニリデン／へキサフルオロプロピレン共重合体（
ペンウォルト社製、カイナー２８００）を使用して、内
径６．０＋＋ｎ　、厚さ０．２　ｍ＋ｗ、単長１７１Ｉ
ＩＩの熱収縮チューブを作成した。この熱収縮チューブ
の内部中央部分に半田リングを挿入し、さらに、この両
側にリング状熱可塑性樹脂（巾２１、厚さ０１３Ｉ＋Ｉ
ｍ）を挿入し、半田入り熱収縮チューブとした後、Ｍｒ
Ｌ−Ｓ−８３５１９に準じて試験した。

なお、各旧りに準じて行った試験は以下の通りである。

■　耐湿試験；耐湿試験サイクル後の耐電圧試験において、漏洩電流が
２＋ｍＡ以下、絶縁抵抗がＩ　Ｘ　１０”Ω以上を合格
とした。

■　熱老化試験；１５０°Ｃ，７５０時間の老化試験後の耐電圧試験にお
いて、漏洩電流が２ｍＡ以下、絶縁抵抗がＩ　Ｘ　１０
９Ω以上を合格とした。

■　耐油試験：耐油試験後の耐電圧試験において、漏洩電流が２ＩＩＡ
以下、絶縁抵抗がｌ　Ｘ　１０”Ω以上を合格とした。

ＭＩＬ−Ｌ−７８０８に規定するオイルを使用して（１
５０°Ｃ１５分→２３°Ｃ，１時間→１７５°Ｃ１２２
時間）を１サイクルとして７サイクル後に上記測定を行
った。

その結果を下記表に示した。

注（１）カイチー２８１２：ペンウオルト社製弗化ビニ
リデン／へキサフルオロプロピレン共重合体（２）ポリエステル：東し■製　ケミットＲ１８８（３
）ポリエステル：東洋紡■製　バイロンＧＭ９００〔発
明の効果〕上記の結果から明らかなように、リング状熱可塑状樹脂
としてフッ素樹脂単独では、耐熱性、耐油性に優れてい
るが、この樹脂自体は硬（、耐湿試験において防水性が
低下する。

一方ポリエステル単独では、防水性はあるが、耐熱性、
耐油性に劣る０本発明においては、両者を混合すること
により、耐熱性、耐油性、防水性等に優れた半田入り熱
収縮チューブが得られ、厳しい環境下でも、防水性を維
持できるため、電線等のシール剤として極めて有効であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、半田入り熱収縮チューブの構造を示す断面図
である。１：熱収縮チューブ２：リング状半田３：リング状熱可塑性樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

（１）弗素系樹脂からなる熱収縮チューブの内部に、熱
融解しうるリング状半田が挿入され、前記熱収縮チュー
ブの２つの開口部の両端内部にリング状熱可塑性樹脂を
設けてなる半田入り熱収縮チューブにおいて；リング状熱可塑性樹脂が、（Ａ）前記熱収縮チューブを
構成する弗素系樹脂と同一系統の弗素系樹脂と、（Ｂ）
該弗素系樹脂（Ａ）と相溶性を有するポリエステルとの
ブレンドであることを特徴とする、半田入り熱収縮チュ
ーブ。
（２）前記リング状熱可塑性樹脂を構成するブレンドが
、（Ａ）ポリ弗化ビニリデン、弗化ビニリデン／ヘキサ
フルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン三元共重
合体および（又は）弗化ビニリデン／ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体からなる弗素系樹脂の３０〜８０重量
部と、（Ｂ）環球法軟化点が１５０℃以下のポリエステ
ルの７０〜２０重量部とからなる、請求項（１）記載の
半田入り熱収縮チューブ。