JP2000251541A - 絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線Info
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- JP2000251541A JP2000251541A JP11050323A JP5032399A JP2000251541A JP 2000251541 A JP2000251541 A JP 2000251541A JP 11050323 A JP11050323 A JP 11050323A JP 5032399 A JP5032399 A JP 5032399A JP 2000251541 A JP2000251541 A JP 2000251541A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンモニアガス等の化学薬品の充満する特殊
環境下でも使用する電気機器のコイルに用いるのに好適
な絶縁電線を提供することを目的とする。 【解決手段】 導体線材（アルミ線１）の外表面に耐化
学薬品性の熱可塑性材料層（テフロン層２）を形成し、
該熱可塑性材料層の外表面にガラス繊維層（３）を形成
し、該ガラス繊維層（３）の外表面に耐化学薬品性の熱
可塑性材料層（テフロン層４）を形成し、これらの熱可
塑性材料層を溶融して該導体線材を絶縁する絶縁層とし
た絶縁電線。熱可塑性材料は、ポリテトラフロロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）、ポリテトラフロロアルコキシレジン
（ＰＦＡ）、フロリネイティドエチレンプロピレンコー
ポリマー（ＦＥＰ）、エチレンテトラフロロエチレンコ
ーポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフロロエチレ
ンコーポリマー（ＣＴＦＥ）の単体材料又はその組み合
わせ材料である。
環境下でも使用する電気機器のコイルに用いるのに好適
な絶縁電線を提供することを目的とする。 【解決手段】 導体線材（アルミ線１）の外表面に耐化
学薬品性の熱可塑性材料層（テフロン層２）を形成し、
該熱可塑性材料層の外表面にガラス繊維層（３）を形成
し、該ガラス繊維層（３）の外表面に耐化学薬品性の熱
可塑性材料層（テフロン層４）を形成し、これらの熱可
塑性材料層を溶融して該導体線材を絶縁する絶縁層とし
た絶縁電線。熱可塑性材料は、ポリテトラフロロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）、ポリテトラフロロアルコキシレジン
（ＰＦＡ）、フロリネイティドエチレンプロピレンコー
ポリマー（ＦＥＰ）、エチレンテトラフロロエチレンコ
ーポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフロロエチレ
ンコーポリマー（ＣＴＦＥ）の単体材料又はその組み合
わせ材料である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンモニア等の化
学薬品の充満する特殊な雰囲気下で使用される電気機器
のコイル、特に４００Ｖ以下の低圧、小型モータに使用
されるコイルに用いるのに好適な絶縁電線に関するもの
である。
学薬品の充満する特殊な雰囲気下で使用される電気機器
のコイル、特に４００Ｖ以下の低圧、小型モータに使用
されるコイルに用いるのに好適な絶縁電線に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】通常、小型の汎用モータコイルに使用さ
れる絶縁電線はワニス絶縁線、ガラス巻ワニス絶縁線、
テープ巻き絶縁線等が挙げられている。ここで使用され
るワニスとは、例えばポリエステル樹脂等が一般的でモ
ータの稼働温度が低い場合には耐熱性に劣るが製造性の
優れたウレタン樹脂等、また耐熱性が要求される場合は
製造性を多少犠牲にしてもポリイミド等の単独又は変性
して、導体に塗布できるように希釈等で粘度等を調整し
たワニスが使用される。
れる絶縁電線はワニス絶縁線、ガラス巻ワニス絶縁線、
テープ巻き絶縁線等が挙げられている。ここで使用され
るワニスとは、例えばポリエステル樹脂等が一般的でモ
ータの稼働温度が低い場合には耐熱性に劣るが製造性の
優れたウレタン樹脂等、また耐熱性が要求される場合は
製造性を多少犠牲にしてもポリイミド等の単独又は変性
して、導体に塗布できるように希釈等で粘度等を調整し
たワニスが使用される。
【０００３】また、ガラス巻きエナメル絶縁電線もガラ
ス繊維を巻いた後にワニス処理でガラス繊維を固定する
もので、基本的にはワニス絶縁電線に使用されるワニス
と同じものが使用される。更にテープ巻き絶縁電線はア
ラミド、ポリイミド等のシート材料に接着剤を塗布し、
これを導体に巻き易いサイズにテープ状に切断して導体
に巻き付け接着剤を加熱、加圧することによって絶縁テ
ープを導体に貼付けるものである。
ス繊維を巻いた後にワニス処理でガラス繊維を固定する
もので、基本的にはワニス絶縁電線に使用されるワニス
と同じものが使用される。更にテープ巻き絶縁電線はア
ラミド、ポリイミド等のシート材料に接着剤を塗布し、
これを導体に巻き易いサイズにテープ状に切断して導体
に巻き付け接着剤を加熱、加圧することによって絶縁テ
ープを導体に貼付けるものである。
【０００４】上記絶縁電線は、汎用モータの用途によっ
て使い分けされているが、大部分の汎用モータには上記
絶縁電線のいずれかが使用されている。いずれにして
も、上記絶縁電線の全ては汎用モータの使用される通常
の環境下において、長年の使用実績もあり実用上の問題
は皆無であった。
て使い分けされているが、大部分の汎用モータには上記
絶縁電線のいずれかが使用されている。いずれにして
も、上記絶縁電線の全ては汎用モータの使用される通常
の環境下において、長年の使用実績もあり実用上の問題
は皆無であった。
【０００５】一方、アンモニアガス等の化学薬品の充満
する環境下では上記絶縁ワニス及びシート材は分解又は
急激に劣化し、絶縁性は即座に低下することが知られて
いる。これを確認するために、以下のような実験を行っ
た。先ず、上記絶縁電線を用い、ＩＥＥＥ Ｓｔｄ１１
７−１９７４規格に準じた図２に示すようなモデルコイ
ル（モートレット）１０を製作し、該モデルコイル１０
を同規格で製作したモートレット治具１１に納めてテス
トサンプルとした。
する環境下では上記絶縁ワニス及びシート材は分解又は
急激に劣化し、絶縁性は即座に低下することが知られて
いる。これを確認するために、以下のような実験を行っ
た。先ず、上記絶縁電線を用い、ＩＥＥＥ Ｓｔｄ１１
７−１９７４規格に準じた図２に示すようなモデルコイ
ル（モートレット）１０を製作し、該モデルコイル１０
を同規格で製作したモートレット治具１１に納めてテス
トサンプルとした。
【０００６】上記テストサンプルをアンモニアガスを充
填したステンレス製容器に入れ、温度１８０℃程度で２
週間放置し、その後ステンレス製容器から上記絶縁材料
を取り出し目視により確認した。その結果、ワニスは全
て分解して粉末状に、またシート材は残っていたものの
触れただけでその形状を維持することができず、とても
絶縁性能の期待できる状態ではなかった。
填したステンレス製容器に入れ、温度１８０℃程度で２
週間放置し、その後ステンレス製容器から上記絶縁材料
を取り出し目視により確認した。その結果、ワニスは全
て分解して粉末状に、またシート材は残っていたものの
触れただけでその形状を維持することができず、とても
絶縁性能の期待できる状態ではなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたもので、アンモニアガス等の化学薬品の充
満する特殊環境下で使用する電気機器のコイルに用いる
ことができる絶縁電線を提供することを目的とする。
みてなされたもので、アンモニアガス等の化学薬品の充
満する特殊環境下で使用する電気機器のコイルに用いる
ことができる絶縁電線を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、導体線材の外表面を絶縁層で
被覆した絶縁電線において、絶縁層は、導体線材の外表
面に耐化学薬品性の熱可塑性材料層を形成し、該熱可塑
性材料層の外表面にガラス繊維層を形成し、該ガラス繊
維層の外表面に耐化学薬品性の熱可塑性材料層を形成
し、これらの熱可塑性材料層を加熱溶融して該ガラス繊
維層を固定した絶縁層であることを特徴とする。
請求項１に記載の発明は、導体線材の外表面を絶縁層で
被覆した絶縁電線において、絶縁層は、導体線材の外表
面に耐化学薬品性の熱可塑性材料層を形成し、該熱可塑
性材料層の外表面にガラス繊維層を形成し、該ガラス繊
維層の外表面に耐化学薬品性の熱可塑性材料層を形成
し、これらの熱可塑性材料層を加熱溶融して該ガラス繊
維層を固定した絶縁層であることを特徴とする。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は請求項１に
記載の絶縁電線において、熱可塑性材料層を構成する熱
可塑性材料は、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）、ポリテトラフロロアルコキシレジン（ＰＦＡ）、
フロリネイティドエチレンプロピレンコーポリマー（Ｆ
ＥＰ）、エチレンテトラフロロエチレンコーポリマー
（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフロロエチレンコーポリ
マー（ＣＴＦＥ）の単体材料若しくはその組み合わせ材
料であることを特徴とする。
記載の絶縁電線において、熱可塑性材料層を構成する熱
可塑性材料は、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）、ポリテトラフロロアルコキシレジン（ＰＦＡ）、
フロリネイティドエチレンプロピレンコーポリマー（Ｆ
ＥＰ）、エチレンテトラフロロエチレンコーポリマー
（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフロロエチレンコーポリ
マー（ＣＴＦＥ）の単体材料若しくはその組み合わせ材
料であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づいて説明する。図１は本発明に係る絶縁電線の
断面を示す図である。１は直径１．２ｍｍのアルミ線
で、該アルミ線の外周に０．０２ｍｍ厚さのＰＴＦＥテ
ープを突き合わせ巻で１回巻きしてテフロン層２を形成
し、次いで該テフロン層２の上からＪＩＳ Ｒ ３４１
３に記載されている無アルカリガラス糸を１重巻で１回
巻きしガラス繊維層３を形成し、更にこの上から０．２
ｍｍ厚さＰＴＦＥテープを１／２重ね巻で１回巻きして
テフロン層４を形成する。
面に基づいて説明する。図１は本発明に係る絶縁電線の
断面を示す図である。１は直径１．２ｍｍのアルミ線
で、該アルミ線の外周に０．０２ｍｍ厚さのＰＴＦＥテ
ープを突き合わせ巻で１回巻きしてテフロン層２を形成
し、次いで該テフロン層２の上からＪＩＳ Ｒ ３４１
３に記載されている無アルカリガラス糸を１重巻で１回
巻きしガラス繊維層３を形成し、更にこの上から０．２
ｍｍ厚さＰＴＦＥテープを１／２重ね巻で１回巻きして
テフロン層４を形成する。
【００１１】その後、温度３８０℃が維持できるトンネ
ル型恒温槽の中を３０分間連続して通過させ、加熱によ
りテフロン層２及びテフロン層４を溶融してガラス繊維
層３を固定し、アルミ線１の外周をガラス繊維層３をテ
フロン層２とテフロン層４で挟んだサンドイッチ構造の
絶縁層で被覆している。
ル型恒温槽の中を３０分間連続して通過させ、加熱によ
りテフロン層２及びテフロン層４を溶融してガラス繊維
層３を固定し、アルミ線１の外周をガラス繊維層３をテ
フロン層２とテフロン層４で挟んだサンドイッチ構造の
絶縁層で被覆している。
【００１２】上記のようにして製造した絶縁電線を切断
して、絶縁層の断面を確認したところテフロン層２及び
４がガラス繊維（ガラス糸）層３を構成するフィラメン
ト形状に添った形状でガラス糸を押えており、ガラス糸
を接着固定していることが確認できた。
して、絶縁層の断面を確認したところテフロン層２及び
４がガラス繊維（ガラス糸）層３を構成するフィラメン
ト形状に添った形状でガラス糸を押えており、ガラス糸
を接着固定していることが確認できた。
【００１３】上記絶縁電線の絶縁性能を確認するため、
上記絶縁電線でＩＥＥＥ Ｓｔｄ１１７−１９７４に準
拠した図２に示すモートレット治具１１、モデルコイル
１０を作製、乱巻電気機器の絶縁システムの評価手法に
準じて電機コイルを評価した。熱的暴露は温度条件Ｃｌ
ａｓｓ Ｈ、機械的暴露は振動周波数５０Ｈｚ、振幅は
両振幅で０．４ｍｍとし、この条件で１時間、加湿は相
対湿度９５％雰囲気中で４４時間、これを１サイクルと
して各サイクル終了後に耐電圧チェックをしながら、２
０サイクル繰返し実施した。この結果、５個の全てのサ
ンプルに絶縁上の異常は認められなかった。
上記絶縁電線でＩＥＥＥ Ｓｔｄ１１７−１９７４に準
拠した図２に示すモートレット治具１１、モデルコイル
１０を作製、乱巻電気機器の絶縁システムの評価手法に
準じて電機コイルを評価した。熱的暴露は温度条件Ｃｌ
ａｓｓ Ｈ、機械的暴露は振動周波数５０Ｈｚ、振幅は
両振幅で０．４ｍｍとし、この条件で１時間、加湿は相
対湿度９５％雰囲気中で４４時間、これを１サイクルと
して各サイクル終了後に耐電圧チェックをしながら、２
０サイクル繰返し実施した。この結果、５個の全てのサ
ンプルに絶縁上の異常は認められなかった。
【００１４】前記評価試験と平行して上記と同じモデル
コイルを用い、耐アンモニア性を調査した。調査方法
は、このモデルコイルをアンモニアガスを充満させたス
テンレス容器に入れ、温度が２００℃の時に容器内圧力
が１０ｋｇ／ｃｍ2になるように圧力を調整し、これを
２００℃の恒温槽に入れて２週間放置後、取り出してＩ
ＥＥＥ Ｓｔｄ１１７−１９７４に準拠した電圧チェッ
クを実施した。その結果、５個の全てのモデルコイルに
絶縁上の異常は認められなかった。
コイルを用い、耐アンモニア性を調査した。調査方法
は、このモデルコイルをアンモニアガスを充満させたス
テンレス容器に入れ、温度が２００℃の時に容器内圧力
が１０ｋｇ／ｃｍ2になるように圧力を調整し、これを
２００℃の恒温槽に入れて２週間放置後、取り出してＩ
ＥＥＥ Ｓｔｄ１１７−１９７４に準拠した電圧チェッ
クを実施した。その結果、５個の全てのモデルコイルに
絶縁上の異常は認められなかった。
【００１５】上記のように、本絶縁電線の絶縁層はガラ
ス糸を巻いたガラス繊維層３をテフロン層２とテフロン
層４で挟んだサンドイッチ構造の絶縁層であるから、ガ
ラス糸を構成するガラスフィラメントを固定することが
できた。また、ここで用いたテフロンは化学的にも安定
しておりアンモニアガス等腐食性ガス雰囲気中でも絶縁
性能に変化は認められなかった。当然のことながらガラ
ス糸も無アルカリを使用しているため絶縁性を損なうよ
うなことはない。
ス糸を巻いたガラス繊維層３をテフロン層２とテフロン
層４で挟んだサンドイッチ構造の絶縁層であるから、ガ
ラス糸を構成するガラスフィラメントを固定することが
できた。また、ここで用いたテフロンは化学的にも安定
しておりアンモニアガス等腐食性ガス雰囲気中でも絶縁
性能に変化は認められなかった。当然のことながらガラ
ス糸も無アルカリを使用しているため絶縁性を損なうよ
うなことはない。
【００１６】更にテフロンテープのみでは物理的に弱
く、特にナイフエッジには極端に弱いが、ここでは絶縁
層の内部にガラス糸が保持されているため、万一表面の
テフロンがナイフエッジで傷ついてもこの内部のガラス
糸で更に傷が内部まで侵入するのを防ぐことができる。
このことはこの絶縁電線をモータのコイルとして使用し
た場合、コイルには稼働時の振動、稼働停止時の温度変
化によるコイルの収縮等、個々の絶縁電線に摩擦の応力
が働き絶縁層を損傷させることも考慮されるが、本絶縁
電線ではこのような絶縁層損傷はない。
く、特にナイフエッジには極端に弱いが、ここでは絶縁
層の内部にガラス糸が保持されているため、万一表面の
テフロンがナイフエッジで傷ついてもこの内部のガラス
糸で更に傷が内部まで侵入するのを防ぐことができる。
このことはこの絶縁電線をモータのコイルとして使用し
た場合、コイルには稼働時の振動、稼働停止時の温度変
化によるコイルの収縮等、個々の絶縁電線に摩擦の応力
が働き絶縁層を損傷させることも考慮されるが、本絶縁
電線ではこのような絶縁層損傷はない。
【００１７】絶縁電線の製造を上記例とは異なり、アル
ミ線にガラス糸を巻いた後、溶融テフロンを押し出しで
ガラス糸に巻き付けたが、ガラス糸を綿密に巻いた場合
は溶融テフロンがアルミ線表面まで充分に達せず、ガラ
ス糸を粗く巻いた場合は溶融テフロンが巻き付けたガラ
ス糸を動かすため、均一ガラス糸の層を形成できないと
いう問題がある。
ミ線にガラス糸を巻いた後、溶融テフロンを押し出しで
ガラス糸に巻き付けたが、ガラス糸を綿密に巻いた場合
は溶融テフロンがアルミ線表面まで充分に達せず、ガラ
ス糸を粗く巻いた場合は溶融テフロンが巻き付けたガラ
ス糸を動かすため、均一ガラス糸の層を形成できないと
いう問題がある。
【００１８】なお、上記絶縁電線の製造例は本発明に係
る絶縁電線の製造方法の一例であり、本発明はこれに限
定されるものではなく、導体線材に耐化学薬品性の熱可
塑性材料の層を形成する工程、該熱可塑性材料の層の上
にガラス糸を巻いてガラス繊維層を形成する工程、該ガ
ラス繊維層の上に耐化学薬品性の熱可塑性材料の層を形
成する工程、加熱により熱可塑性材料を溶融する工程を
経て、導体線材の外周にガラス繊維層を熱可塑性材料層
と熱可塑性材料層で挟んだサンドイッチ構造の絶縁層を
形成している絶縁電線は本発明に含まれる。
る絶縁電線の製造方法の一例であり、本発明はこれに限
定されるものではなく、導体線材に耐化学薬品性の熱可
塑性材料の層を形成する工程、該熱可塑性材料の層の上
にガラス糸を巻いてガラス繊維層を形成する工程、該ガ
ラス繊維層の上に耐化学薬品性の熱可塑性材料の層を形
成する工程、加熱により熱可塑性材料を溶融する工程を
経て、導体線材の外周にガラス繊維層を熱可塑性材料層
と熱可塑性材料層で挟んだサンドイッチ構造の絶縁層を
形成している絶縁電線は本発明に含まれる。
【００１９】なお、上記実施形態例では、耐化学薬品性
の熱可塑性材料としてポリテトラフロロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）、即ちテフロンを用いたが、これに限定されるも
のではなく、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、
ポリテトラフロロアルコキシレジン（ＰＦＡ）、フロリ
ネイティドエチレンプロピレンコーポリマー（ＦＥ
Ｐ）、エチレンテトラフロロエチレンコーポリマー（Ｅ
ＴＦＥ）、ポリクロロトリフロロエチレンコーポリマー
（ＣＴＦＥ）の単体材料又はその組み合わせ材料を使用
できる。
の熱可塑性材料としてポリテトラフロロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）、即ちテフロンを用いたが、これに限定されるも
のではなく、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、
ポリテトラフロロアルコキシレジン（ＰＦＡ）、フロリ
ネイティドエチレンプロピレンコーポリマー（ＦＥ
Ｐ）、エチレンテトラフロロエチレンコーポリマー（Ｅ
ＴＦＥ）、ポリクロロトリフロロエチレンコーポリマー
（ＣＴＦＥ）の単体材料又はその組み合わせ材料を使用
できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、導
体線材の外表面に耐化学薬品性の熱可塑性材料層を形成
し、該熱可塑性材料層の外表面にガラス繊維層を形成
し、該ガラス繊維層の外表面に耐化学薬品性の熱可塑性
材料層を形成し、これらの熱可塑性材料層を溶融して該
導体線材を絶縁する絶縁層としたので、下記のような優
れた効果が得られる。
体線材の外表面に耐化学薬品性の熱可塑性材料層を形成
し、該熱可塑性材料層の外表面にガラス繊維層を形成
し、該ガラス繊維層の外表面に耐化学薬品性の熱可塑性
材料層を形成し、これらの熱可塑性材料層を溶融して該
導体線材を絶縁する絶縁層としたので、下記のような優
れた効果が得られる。
【００２１】（１）絶縁層がガラス繊維層を耐腐化学薬
品性の熱可塑性材料層と熱可塑性材料層で挟んだサンド
イッチ構造であるから、ガラスフィラメントを熱可塑性
材料で固定することができ、絶縁性に優れ且つアンモニ
アガス等の腐食性化学薬品の存在する雰囲気中でも使用
に耐えうる絶縁電線が得られる。
品性の熱可塑性材料層と熱可塑性材料層で挟んだサンド
イッチ構造であるから、ガラスフィラメントを熱可塑性
材料で固定することができ、絶縁性に優れ且つアンモニ
アガス等の腐食性化学薬品の存在する雰囲気中でも使用
に耐えうる絶縁電線が得られる。
【００２２】（２）熱可塑性材料のみでは物理的に弱
く、特にナイフエッジには極端に弱いが、ここでは絶縁
層の内部にガラス繊維層が保持されているため、万一表
面の熱可塑性材料層がナイフエッジで傷ついてもこの内
部のガラス繊維層で、更に傷が内部まで侵入するのを防
ぐことができる。従って、本発明の絶縁電線をモータの
コイルとして使用した場合、コイルには稼働時の振動、
稼働停止時の温度変化によるコイルの収縮等、個々の絶
縁電線に摩擦の応力が働いても絶縁層が損傷することは
ない。
く、特にナイフエッジには極端に弱いが、ここでは絶縁
層の内部にガラス繊維層が保持されているため、万一表
面の熱可塑性材料層がナイフエッジで傷ついてもこの内
部のガラス繊維層で、更に傷が内部まで侵入するのを防
ぐことができる。従って、本発明の絶縁電線をモータの
コイルとして使用した場合、コイルには稼働時の振動、
稼働停止時の温度変化によるコイルの収縮等、個々の絶
縁電線に摩擦の応力が働いても絶縁層が損傷することは
ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る絶縁電線の断面を示す図である。
【図２】ＩＥＥＥ Ｓｔｄ１１７−１９７４規格に準じ
たモデルコイル（モートレット）及びモートレット治具
を示す図である。
たモデルコイル（モートレット）及びモートレット治具
を示す図である。
【符号の説明】 １ アルミ線 ２ テフロン層 ３ ガラス繊維層 ４ テフロン層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G305 AA02 AB31 BA20 BA23 BA25 CA03 CA38 CA45 CC14 DA21 5G309 CA11 MA15 PA01 5G313 FA08 FB03 FC01 FC10 FD01 FD12
Claims (2)
- 【請求項１】 導体線材の外表面を絶縁層で被覆した絶
縁電線において、前記絶縁層は、前記導体線材の外表面
に耐化学薬品性の熱可塑性材料層を形成し、該熱可塑性
材料層の外表面にガラス繊維層を形成し、該ガラス繊維
層の外表面に耐化学薬品性の熱可塑性材料層を形成し、
これらの熱可塑性材料層を加熱溶融して該ガラス繊維層
を固定した絶縁層であることを特徴とする絶縁電線。 - 【請求項２】 請求項１に記載の絶縁電線において、前
記熱可塑性材料層を構成する熱可塑性材料は、ポリテト
ラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリテトラフロロアル
コキシレジン（ＰＦＡ）、フロリネイティドエチレンプ
ロピレンコーポリマー（ＦＥＰ）、エチレンテトラフロ
ロエチレンコーポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリ
フロロエチレンコーポリマー（ＣＴＦＥ）の単体材料若
しくはその組み合わせ材料であることを特徴とする絶縁
電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050323A JP2000251541A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050323A JP2000251541A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000251541A true JP2000251541A (ja) | 2000-09-14 |
| JP2000251541A5 JP2000251541A5 (ja) | 2005-11-04 |
Family
ID=12855708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11050323A Pending JP2000251541A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000251541A (ja) |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11050323A patent/JP2000251541A/ja active Pending
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