JPH08102424A - コイルの製造方法 - Google Patents
コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH08102424A JPH08102424A JP6261401A JP26140194A JPH08102424A JP H08102424 A JPH08102424 A JP H08102424A JP 6261401 A JP6261401 A JP 6261401A JP 26140194 A JP26140194 A JP 26140194A JP H08102424 A JPH08102424 A JP H08102424A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- coil
- twisted
- insulating
- stranded conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソレノイドバルブ等に用いるのに好適で、高
温・高湿度雰囲気中でも絶縁性に優れて正常に作動する
コイルの製造方法を提供する。 【構成】 絶縁導線４を複数本撚り合わせてなる撚り導
線１Ａの外周にフッ素樹脂からなる耐熱，耐圧および耐
湿性を具備する絶縁被覆層３を連続して設け、絶縁導線
４を構成する絶縁層５の高温，高湿度雰囲気中における
加水分解によるクレージングの発生を防止せしめてなる
撚り導線１を所定形状の巻枠６に巻線してコイルを製造
する。
温・高湿度雰囲気中でも絶縁性に優れて正常に作動する
コイルの製造方法を提供する。 【構成】 絶縁導線４を複数本撚り合わせてなる撚り導
線１Ａの外周にフッ素樹脂からなる耐熱，耐圧および耐
湿性を具備する絶縁被覆層３を連続して設け、絶縁導線
４を構成する絶縁層５の高温，高湿度雰囲気中における
加水分解によるクレージングの発生を防止せしめてなる
撚り導線１を所定形状の巻枠６に巻線してコイルを製造
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコイルの製造方法に係わ
り、さらに詳しくは、ソレノイドバルブ等に好適で高温
・高湿度雰囲気中における絶縁性に優れた磁界発生用コ
イルの製造方法に関するものである。
り、さらに詳しくは、ソレノイドバルブ等に好適で高温
・高湿度雰囲気中における絶縁性に優れた磁界発生用コ
イルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、強磁界を効率的に発生させる目的
から、絶縁導線を複数本撚り合わせてなる撚り導線を所
定形状に巻線したコイルが多用されてきている。なお、
撚り導線を構成する絶縁導線の外周には、一般的にポリ
アミド系樹脂等の自己融着層が設けられており、コイル
を製造するにあたっては撚り導線を所定形状に巻線して
から通電加熱などにより絶縁導線相互間を固着してい
る。
から、絶縁導線を複数本撚り合わせてなる撚り導線を所
定形状に巻線したコイルが多用されてきている。なお、
撚り導線を構成する絶縁導線の外周には、一般的にポリ
アミド系樹脂等の自己融着層が設けられており、コイル
を製造するにあたっては撚り導線を所定形状に巻線して
から通電加熱などにより絶縁導線相互間を固着してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
製造したコイルを高温，高湿度雰囲気中で長時間使用し
た場合には、絶縁導線の絶縁層が加水分解されることに
よりクレージングが発生し易く、クレージングの発生が
レアショート等の原因となってコイルの絶縁状態を維持
できなくなるという大きな難点があった。
製造したコイルを高温，高湿度雰囲気中で長時間使用し
た場合には、絶縁導線の絶縁層が加水分解されることに
よりクレージングが発生し易く、クレージングの発生が
レアショート等の原因となってコイルの絶縁状態を維持
できなくなるという大きな難点があった。
【０００４】そこで、前記難点を解消するのに絶縁導線
外周にシリコン樹脂を押出被覆する手段等もとられてい
るが、シリコン樹脂を用いた場合にはコイルが高価にな
る難点があった。
外周にシリコン樹脂を押出被覆する手段等もとられてい
るが、シリコン樹脂を用いた場合にはコイルが高価にな
る難点があった。
【０００５】本発明の目的はこれらの難点を解消し、安
価で絶縁性に優れたコイルの製造方法を提供することに
ある。
価で絶縁性に優れたコイルの製造方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】絶縁層を具備する絶縁導
線を複数本撚り合わせてなる撚り導線の外周にフッ素樹
脂からなる絶縁被覆層を連続して設け、前記絶縁被覆層
によって高温，高湿度雰囲気中における前記絶縁層の加
水分解によるクレージングの発生を防止せしめるような
した撚り導線を所定形状の巻枠に巻線して構成するもの
である。
線を複数本撚り合わせてなる撚り導線の外周にフッ素樹
脂からなる絶縁被覆層を連続して設け、前記絶縁被覆層
によって高温，高湿度雰囲気中における前記絶縁層の加
水分解によるクレージングの発生を防止せしめるような
した撚り導線を所定形状の巻枠に巻線して構成するもの
である。
【０００７】また、前記絶縁被覆層の外周にさらにプラ
スチックフィルム又は繊維を巻回してなる撚り導線を巻
枠に巻線してから、前記撚り導線相互を加熱接着又は溶
剤接着せしめて絶縁導線相互間を固着してもよい。
スチックフィルム又は繊維を巻回してなる撚り導線を巻
枠に巻線してから、前記撚り導線相互を加熱接着又は溶
剤接着せしめて絶縁導線相互間を固着してもよい。
【０００８】
【作用】フッ素樹脂からなる絶縁被覆層によって絶縁導
線絶縁層への湿気の侵入が防止され、絶縁層の加水分解
によるクレージングの発生がなくなり、長期にわたりレ
アーショートのない絶縁性に優れたコイルが得られる。
線絶縁層への湿気の侵入が防止され、絶縁層の加水分解
によるクレージングの発生がなくなり、長期にわたりレ
アーショートのない絶縁性に優れたコイルが得られる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図１，図２，図３に沿って説
明する。図１，図２はそれぞれ本発明に用いられる撚り
導線の構成を示す説明図であり、図３はコイルの構成を
示す説明図である。−実施例１− コイルを次のようにして製造した。まず、銅線７の外周
に絶縁層５を設けた線径０．２ｍｍφの２種ポリウレタ
ン絶縁導線４を１９本撚り合わせて撚り導線１Ａを製造
する。そして、この撚り導線１Ａの外周にフッ化エチレ
ンプロピレン樹脂（ＦＥＰ）（テフロン１００Ｊ，三井
・デュポン・フロロケミカル社商品名）からなる絶縁被
覆層３をチューブ押出被覆により厚さ０．２ｍｍで設
け、外径１．６ｍｍφの撚り導線１を製造した。
明する。図１，図２はそれぞれ本発明に用いられる撚り
導線の構成を示す説明図であり、図３はコイルの構成を
示す説明図である。−実施例１− コイルを次のようにして製造した。まず、銅線７の外周
に絶縁層５を設けた線径０．２ｍｍφの２種ポリウレタ
ン絶縁導線４を１９本撚り合わせて撚り導線１Ａを製造
する。そして、この撚り導線１Ａの外周にフッ化エチレ
ンプロピレン樹脂（ＦＥＰ）（テフロン１００Ｊ，三井
・デュポン・フロロケミカル社商品名）からなる絶縁被
覆層３をチューブ押出被覆により厚さ０．２ｍｍで設
け、外径１．６ｍｍφの撚り導線１を製造した。
【００１０】次に、この外径１．６ｍｍφの撚り導線１
を胴径１０ｍｍφ，胴長２０ｍｍ，鍔径３０ｍｍφの巻
枠６に３０ターン巻付けてソレノイドコイル８を製造
し、このソレノイドコイル８を１３３°Ｃ，３ａｔｍに
設定したＰＣＴ試験機に入れたままの状態で１５０Ｈｒ
放置試験した。試験後、ＰＣＴ試験機からソレノイドコ
イル８を取り出し、このソレノイドコイル８を水中に浸
漬してＤＣ５００Ｖ絶縁抵抗計でソレノイドコイル８の
絶縁抵抗値を測定したところ、ソレノイドコイル８の絶
縁抵抗値は５００ＭΩ以上あり、ソレノイドコイル８の
絶縁特性は極めて良好であった。
を胴径１０ｍｍφ，胴長２０ｍｍ，鍔径３０ｍｍφの巻
枠６に３０ターン巻付けてソレノイドコイル８を製造
し、このソレノイドコイル８を１３３°Ｃ，３ａｔｍに
設定したＰＣＴ試験機に入れたままの状態で１５０Ｈｒ
放置試験した。試験後、ＰＣＴ試験機からソレノイドコ
イル８を取り出し、このソレノイドコイル８を水中に浸
漬してＤＣ５００Ｖ絶縁抵抗計でソレノイドコイル８の
絶縁抵抗値を測定したところ、ソレノイドコイル８の絶
縁抵抗値は５００ＭΩ以上あり、ソレノイドコイル８の
絶縁特性は極めて良好であった。
【００１１】−実施例２− コイルを次のようにして製造した。まず、銅線７の外周
に絶縁層５を設けた線径０．３５ｍｍφの１種ポリウレ
タン絶縁導線４を１９本撚り合わせて撚り導線１Ａを製
造する。そして、この撚り導線１Ａの外周にフッ化エチ
レンプロピレン樹脂（ＦＥＰ）（テフロン１００Ｊ，三
井・デュポン・フロロケミカル社商品名）からなる絶縁
被覆層３をチューブ押出被覆により厚さ０．１ｍｍで設
け、外径２．２ｍｍφの撚り導線１を製造した。
に絶縁層５を設けた線径０．３５ｍｍφの１種ポリウレ
タン絶縁導線４を１９本撚り合わせて撚り導線１Ａを製
造する。そして、この撚り導線１Ａの外周にフッ化エチ
レンプロピレン樹脂（ＦＥＰ）（テフロン１００Ｊ，三
井・デュポン・フロロケミカル社商品名）からなる絶縁
被覆層３をチューブ押出被覆により厚さ０．１ｍｍで設
け、外径２．２ｍｍφの撚り導線１を製造した。
【００１２】次に、外径２．２ｍｍφの撚り導線１の外
周にさらに厚さ０．０５ｍｍ，巾５ｍｍのポリエチレン
テープ３Ａを巻回して撚り導線２を製造する。そして、
この撚り導線２を胴径１０ｍｍφ，胴長２０ｍｍ，鍔径
３０ｍｍφの巻枠６に３０ターン巻付けるとともに、巻
付けた撚り導線２を１３０°Ｃで熱風加熱して撚り導線
２相互間を加熱接着させたソレノイドコイル８を製造し
た。そして、このソレノイドコイル８を１２１°Ｃ，２
ａｔｍに設定したＰＣＴ試験機に入れたままの状態で１
００Ｈｒ放置試験した。試験後、ＰＣＴ試験機からソレ
ノイドコイル８を取り出し、このソレノイドコイル８を
水中に浸漬してＤＣ５００Ｖ絶縁抵抗計でソレノイドコ
イル８の絶縁抵抗値を測定した。この時、ソレノイドコ
イル８の絶縁抵抗値は５００ＭΩ以上あり、ソレノイド
コイル８の絶縁特性は極めて良好であった。
周にさらに厚さ０．０５ｍｍ，巾５ｍｍのポリエチレン
テープ３Ａを巻回して撚り導線２を製造する。そして、
この撚り導線２を胴径１０ｍｍφ，胴長２０ｍｍ，鍔径
３０ｍｍφの巻枠６に３０ターン巻付けるとともに、巻
付けた撚り導線２を１３０°Ｃで熱風加熱して撚り導線
２相互間を加熱接着させたソレノイドコイル８を製造し
た。そして、このソレノイドコイル８を１２１°Ｃ，２
ａｔｍに設定したＰＣＴ試験機に入れたままの状態で１
００Ｈｒ放置試験した。試験後、ＰＣＴ試験機からソレ
ノイドコイル８を取り出し、このソレノイドコイル８を
水中に浸漬してＤＣ５００Ｖ絶縁抵抗計でソレノイドコ
イル８の絶縁抵抗値を測定した。この時、ソレノイドコ
イル８の絶縁抵抗値は５００ＭΩ以上あり、ソレノイド
コイル８の絶縁特性は極めて良好であった。
【００１３】なお、ポリエチレンテープ３Ａにかえてア
セテート繊維を巻回した撚り導線２を巻枠６に同様にし
て巻付け、トルエン，アセトン等により撚り導線２相互
間を溶剤接着せしめて製造したソレノイドコイル８でも
同様の結果が得られた。
セテート繊維を巻回した撚り導線２を巻枠６に同様にし
て巻付け、トルエン，アセトン等により撚り導線２相互
間を溶剤接着せしめて製造したソレノイドコイル８でも
同様の結果が得られた。
【００１４】−比較例− 銅線７の外周に絶縁層５を設けた線径０．２ｍｍφの２
種ポリウレタン絶縁導線に５μｍ厚の融着層を設けた１
９本の絶縁導線４を撚り合わせて撚り導線１Ａを製造す
る。そして、この撚り導線１Ａを胴径１０ｍｍφ，胴長
２０ｍｍ，鍔径３０ｍｍφの巻枠６に３０ターン巻付
け、通電加熱により撚り導線１Ａ相互間を固着させたソ
レノイドコイル８を製造する。そして、このソレノイド
コイル８を１３３°Ｃ，３ａｔｍのＰＣＴ試験機に入れ
たままの状態で１５０Ｈｒ放置試験した。試験後、ＰＣ
Ｔ試験機からソレノイドコイル８を取り出し、このソレ
ノイドコイル８を水中に浸漬し、ＤＣ５００Ｖ絶縁抵抗
計でソレノイドコイル８の絶縁抵抗値を測定した。この
時、ソレノイドコイル８の絶縁抵抗値は０ＭΩであり、
ソレノイドコイル８の絶縁性は全く失われていた。
種ポリウレタン絶縁導線に５μｍ厚の融着層を設けた１
９本の絶縁導線４を撚り合わせて撚り導線１Ａを製造す
る。そして、この撚り導線１Ａを胴径１０ｍｍφ，胴長
２０ｍｍ，鍔径３０ｍｍφの巻枠６に３０ターン巻付
け、通電加熱により撚り導線１Ａ相互間を固着させたソ
レノイドコイル８を製造する。そして、このソレノイド
コイル８を１３３°Ｃ，３ａｔｍのＰＣＴ試験機に入れ
たままの状態で１５０Ｈｒ放置試験した。試験後、ＰＣ
Ｔ試験機からソレノイドコイル８を取り出し、このソレ
ノイドコイル８を水中に浸漬し、ＤＣ５００Ｖ絶縁抵抗
計でソレノイドコイル８の絶縁抵抗値を測定した。この
時、ソレノイドコイル８の絶縁抵抗値は０ＭΩであり、
ソレノイドコイル８の絶縁性は全く失われていた。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、撚り導線外周にフッ素
樹脂からなる絶縁被覆層を連続して設けたので、撚り導
線の耐高温，耐高湿，耐高圧特性が大幅に向上した。こ
の結果、絶縁導線絶縁層の加水分解によるクレージング
の発生がなくなり、高温，高湿雰囲気中における絶縁性
が長期にわたり優れたコイルの提供が可能になった。ま
た、絶縁被覆層外周にさらにプラスチックフィルム又は
繊維を巻回した撚り導線を用いて撚り導線相互間を加熱
接着または溶剤接着させることで、巻枠不要のコイルの
提供も可能となり、コイル実装時の省スペース化，機器
の小型化が図られる。等、特性の向上した安価な耐湿コ
イルが得られ、その実用上の効果は大きなものがある。
樹脂からなる絶縁被覆層を連続して設けたので、撚り導
線の耐高温，耐高湿，耐高圧特性が大幅に向上した。こ
の結果、絶縁導線絶縁層の加水分解によるクレージング
の発生がなくなり、高温，高湿雰囲気中における絶縁性
が長期にわたり優れたコイルの提供が可能になった。ま
た、絶縁被覆層外周にさらにプラスチックフィルム又は
繊維を巻回した撚り導線を用いて撚り導線相互間を加熱
接着または溶剤接着させることで、巻枠不要のコイルの
提供も可能となり、コイル実装時の省スペース化，機器
の小型化が図られる。等、特性の向上した安価な耐湿コ
イルが得られ、その実用上の効果は大きなものがある。
【図１】本発明に用いる撚り導線の構成を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明に用いる他の撚り導線の構成を示す説明
図である。
図である。
【図３】コイルの構成を示す説明図で、同図（ａ）は平
面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線断面図であ
る。
面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線断面図であ
る。
１，１Ａ，２ 撚り導線 ３ 絶縁被覆層 ３Ａ プラスチックフィルム ４ 絶縁導線 ５ 絶縁層 ６ 巻枠 ７ 銅線 ８ ソレノイドコイル
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁層５を具備する絶縁導線４を複数本
撚り合わせてなる撚り導線１Ａの外周にフッ素樹脂から
なる絶縁被覆層３を連続して設け、高温，高湿度雰囲気
中における前記絶縁層５の加水分解によるクレージング
の発生を防止せしめるようなした撚り導線１を所定形状
の巻枠６に巻線して構成することを特徴とするコイルの
製造方法。 - 【請求項２】 前記絶縁被覆層３外周にさらにプラスチ
ックフィルム又は繊維３Ａを巻回してなる撚り導線２を
巻枠６に巻線し、前記撚り導線２間を加熱接着又は溶剤
接着せしめることを特徴とする請求項１記載のコイルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6261401A JPH08102424A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6261401A JPH08102424A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08102424A true JPH08102424A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17361359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6261401A Pending JPH08102424A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08102424A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6930583B2 (en) | 1997-02-14 | 2005-08-16 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US7071804B2 (en) | 1997-02-14 | 2006-07-04 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| CN103996526A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-20 | 南通科尔电器有限责任公司 | 一种电感的绞线绕头工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH053021A (ja) * | 1991-06-11 | 1993-01-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 誘導コイルの形成方法 |
| JPH05190360A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-07-30 | Totoku Electric Co Ltd | 高周波変圧器 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP6261401A patent/JPH08102424A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH053021A (ja) * | 1991-06-11 | 1993-01-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 誘導コイルの形成方法 |
| JPH05190360A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-07-30 | Totoku Electric Co Ltd | 高周波変圧器 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6930583B2 (en) | 1997-02-14 | 2005-08-16 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US6977574B1 (en) | 1997-02-14 | 2005-12-20 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US6995644B2 (en) | 1997-02-14 | 2006-02-07 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US7068135B1 (en) | 1997-02-14 | 2006-06-27 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US7071804B2 (en) | 1997-02-14 | 2006-07-04 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| CN103996526A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-20 | 南通科尔电器有限责任公司 | 一种电感的绞线绕头工艺 |
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