JP2002298663A

JP2002298663A - シールド電線とその製造方法

Info

Publication number: JP2002298663A
Application number: JP2001098416A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Sugiyama; 博康杉山; Shigeru Sasaki; 茂佐々木
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2002-10-11

Abstract

(57)【要約】【課題】シールド電線の端末加工で、加工直後と端子
取付け時点での絶縁被覆およびシースの伸縮変化を抑制
する。【解決手段】内部導体２と絶縁被覆３とシールド導体
４とシース５とを同軸状に配したシールド電線１であっ
て、内部導体２と絶縁被覆３と間の摩擦力が６．８〜１
８．７Ｎ／３０ｍｍであり、シールド導体４とシース５
との間の摩擦力が１．９〜９．８Ｎ／１００ｍｍとす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビ、ビデオ等
の電気機器、自動車の制御配線、電気制御盤等の各種の
電気配線に用いられる同軸シールド導体を備えたシール
ド電線とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の電気機器および装置の機器内配線
に、外部からのノイズ信号を遮蔽する必要のある部分に
は、内部導体と同軸状にシールド導体を配したシールド
電線が用いられる。このシールド電線は、信号伝送用の
内部導体を電気絶縁材で被覆し、その外面にシールド導
体を巻付け、その外側に電気絶縁材からなるシースを施
して構成されている。

【０００３】図１は、シールド電線の構成を示し、図
中、１はシールド電線、２は内部導体、３は絶縁被覆、
４はシールド導体、５はシースを示す。内部導体２は、
軟銅線単体または表面に錫メッキ等を施した軟銅線を多
数撚り合わせた撚り線導体が用いられている。絶縁被覆
３は、例えば、架橋発泡された難燃ポリエチレンからな
る絶縁材で形成されている。シールド導体４は、内部導
体２と同様な表面に錫メッキ等を施した軟銅線を多数横
巻きまたは編組状にして巻付けられている。シース５に
は、ポリ塩化ビニール等の絶縁材が用いられ、電線全体
を被覆保護している。

【０００４】以上のように構成されたシールド電線１
は、通常、電線端部に接続端子を取付けて機器内配線に
使用される。接続端子の取付けには、接続形態に応じ
て、種々の端末加工方法と接続端子が用いられている。
一般的には、例えば、図１で、シールド導体４の端部を
短くカットせずに内部導体２と同じ長さとして、それぞ
れに接続端子を取付け、並行２端子とした形態が知られ
ている。

【０００５】この他に、図２に示すように、シース５を
剥ぎ取り、シールド導体４を所定長さ露出させ、次いで
シールド導体４を所定長さを残して先端部側を切断除去
した後、絶縁被覆３の先端部分を所定長さ剥ぎ取って、
内部導体２を露出させる。端末加工形態は、図１に示す
形状と同じである。そして、露出された内部導体２に信
号端子６を取付け、露出されたシールド導体４に筒状の
シールド端子７を取付け、軸方向に沿って所定の間隔で
配列し直列２端子のピン形状とした形態が知られてい
る。

【０００６】図３は、後者のピン形状の端子取付けの詳
細を示す。信号端子６は、例えば、スリーブ状の雌型コ
ンタクト部６ａと内部導体接続部６ｂと絶縁被覆把持部
６ｃとからなる。内部導体接続部６ｂは、露出されてい
る内部導体２を１対の舌片で包み込んで圧着接続する。
絶縁被覆把持部６ｃは、絶縁被覆３の端部分を１対の舌
片で抱き込んで圧縮固定し、内部導体の露出口部分での
折れ曲がりや相対移動を防止している。

【０００７】シールド端子７は、シールド導体接続部７
ａとシース把持部７ｂからなる。シールド導体接続部７
ａは、露出されているシールド導体４上に１対の舌片を
巻付けて圧縮固定し、シールド導体４の電気接続と移動
を抑止する。また、その外面は、コンタクト部７ｃとし
て、他のコンタクト端子と接触させて電気接続が形成さ
れる。シース把持部７ｂは、シース５の端部分を１対の
舌片で抱き込んで圧縮固定し、シールド導体４の露出口
部分との相対移動を防止し強度を補強している。

【０００８】図４は、以上のように形成された配線部材
を電気コネクタに、組み込んだ状態を示し、図４（Ａ）
は雄型コネクタ、図４（Ｂ）は雌型コネクタを示す。シ
ールド電線１に取付けられた信号端子６とシールド端子
７は、雄型コネクタ１０のハウジング１２内に後部フラ
ンジ１２ａ側から挿入され、ハウジングと一体成形され
たラッチ片１２ｂにより係着される。

【０００９】雌型コネクタ１１は、ハウジング１３に信
号端子１４とシールド端子１５を配設して構成される。
信号端子１４は、ピンコンタクト１４ａを備え、シール
ド端子１５は弾性コンタクト１５ａを備えている。接続
を形成すべく雄型コネクタ１０を雌型コネクタ１１内に
挿入したとき、雄型コネクタの信号端子６に、ハウジン
グ前端の開口部１２ｃから相手方の雌型コネクタ１１の
信号端子１４のピンコンタクト１４ａが挿入されて電気
的に接続される。雄型コネクタ１０のシールド端子７
は、ハウジング側面の開口部１２ｄから露出していて、
雌型コネクタ１１のシールド端子１５のコンタクト１５
ａと弾性的に接触して電気接続が形成される。

【００１０】図３において、信号端子６とシールド端子
７は、通常、それぞれ個別に取付けられるが、最近これ
ら２つの端子６と７を連結片８で一体に形成し、シール
ド電線に同時に一括して取付ける技術が開発されてい
る。この場合、シールド電線１の端末加工が正確に行な
われていないと、端子が取付け不良を生じる。

【００１１】図１に示したシールド電線１の端部は、内
部導体２の露出長さＤ、絶縁被覆３の露出長さＥ、シー
ルド導体４の露出長さＦとして端末加工が行なわれる。
この端末加工は、端子取付けに先立って予め行なわれる
が、加工直後は各部の長さ寸法が公差内に入っていても
時間が経つと、絶縁被覆３およびシース５が収縮するこ
とがある。このため、各部の長さ寸法Ｄ，Ｅ，Ｆにずれ
が生じ、一定の配置関係にある信号端子６とシールド端
子７の一括同時取付けできなくなる。また、信号端子６
とシールド端子７が正確に取付けられないと雄型コネク
タ１０への組み込みが不良となる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、シールド電線の端末加工
で、加工直後と端子取付け時点での絶縁被覆およびシー
スの伸縮変化を抑制できるシールド電線とその製造方法
を提供する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のシールド電線
は、内部導体と絶縁被覆とシールド導体とシースとを同
軸状に配したシールド電線であって、内部導体と絶縁被
覆と間の摩擦力が６．８〜１８．７Ｎ／３０ｍｍであ
り、シールド導体とシースとの間の摩擦力が１．９〜
９．８Ｎ／１００ｍｍであることを特徴とする。

【００１４】また、本発明のシールド電線の製造方法
は、内部導体と絶縁被覆とシールド導体とシースとを同
軸状に配したシールド電線の製造方法であって、内部導
体上に押出しダイにより絶縁被覆を形成する際に、内部
導体の予熱温度を調整することにより内部導体と絶縁被
覆と間の摩擦力を６．８〜１８．７Ｎ／３０ｍｍとし、
シールド導体上に押出しダイによりシースを形成する際
に、シールド導体とシースとの間の圧力を調整すること
により、シールド導体とシース間の摩擦力を１．９〜
９．８Ｎ／１００ｍｍとすることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明について、図１、２に戻っ
て説明する。シールド電線１の端末加工は、先ず、シー
ス５を所定長さ剥ぎ取り、次いでシールド導体４を所定
長さＦを残してカットし、絶縁被覆３を露出する。そし
て、最後に絶縁被覆３を所定長さＥを残してカットし、
内部導体２を露出する。これらの加工には、同軸用の被
覆剥ぎ取り機が使用され、カット部分は回転刃（図示せ
ず）で切込みを入れる。切込みの深さは内側の導体を回
転刃で傷つけないように被覆の切込みを少し残し、被覆
を引きちぎるようにして剥ぎ取る。なお、加工装置によ
って、加工順序が前後することもある。

【００１６】したがって、シース５および絶縁被覆３
は、剥ぎ取り時に多少引伸ばされることになる。また、
シールド導体４は絶縁被覆３に巻き付けらているため摩
擦力により、シース５およびシールド導体４を剥ぎ取る
ときに、内側の絶縁被覆３も同時に引伸ばされる。最後
に剥ぎ取られる絶縁被覆３は、シース５およびシールド
導体４の剥ぎ取りである程度引伸ばされていて、この状
態でカットされることとなる。特に、絶縁被覆３が伸び
率の大きい架橋発泡難燃ポリエチレンで形成されている
場合は、大きく引伸ばされる。

【００１７】一旦引伸ばされた絶縁被覆３およびシース
５は、時間経過とともにある程度は元に戻り、各部の露
出寸法Ｄ，Ｅ，Ｆが、加工直後と端子取付けまでの間の
時間経過で変わることとなる。各部の露出寸法Ｄ，Ｅ，
Ｆが変化すると、従来技術の説明で述べたように、信号
端子６とシールド端子７の一括同時取付けができなくな
り、また不良発生の原因となる。

【００１８】本発明は、シールド電線１の内部導体２と
絶縁被覆３との密着力、およびシールド導体４とシース
５との密着力に着目し、適正な密着力を与えることによ
り、端末加工寸法の変化を抑制するようにしたものであ
る。従来のシールド電線１の内部導体２と絶縁被覆３と
の密着力は、４．９Ｎ／３０ｍｍ未満である。また、シ
ールド導体４とシース５との密着力は、９．８〜１９．
６Ｎ／１００ｍｍである。なお、「Ｎ／３０ｍｍ」は、
内部導体２上に長さ３０ｍｍの絶縁被覆３を配して、滑
りが生じるときの力を表す。同じく「Ｎ／１００ｍｍ」
はシールド導体４上に長さ１００ｍｍのシース５を配
し、滑りが生じるときの力を表す。

【００１９】これらの密着力について、種々検証した結
果、内部導体２と絶縁被覆３との密着力は、６．８〜１
８．７Ｎ／３０ｍｍが良好であった。１８．７Ｎ／３０
ｍｍを超えると、密着力が大きすぎて絶縁被覆３を剥ぎ
取った後に、内部導体２の表面に被覆カスが残り、端子
との接続に悪影響を与える。６．８Ｎ／３０ｍｍ未満で
は、密着力が弱く、従来と同様に絶縁被覆３に伸長、収
縮が生じ、寸法精度が十分出せない。

【００２０】シールド導体４とシース５との密着力は、
１．９〜９．８Ｎ／１００ｍｍが良好であった。９．８
Ｎ／１００ｍｍを超えると密着力が大きすぎて、シース
の剥ぎ取り時にシールド導体４から滑り難く、絶縁被覆
３を引伸ばす結果、絶縁被覆３に伸長、収縮が生じ、寸
法精度が十分出せない。また、１．９Ｎ／１００ｍｍ未
満では、密着力が弱すぎてシールド導体４上でずれが生
じ、同じく寸法精度が十分出せない。

【００２１】図５は、内部導体２上に絶縁被覆３を形成
する一例を示す図である。内部導体２には、軟銅線単体
または表面に錫メッキ等を施した軟銅線を多数撚り合わ
せた撚り線導体が用いる。絶縁被覆３は、ニップル２１
ａとダイ２１ｂからなるクロスヘッド２１を用いて、内
部導体２上に押出し被覆で形成される。絶縁被覆材に
は、例えば、架橋発泡難燃性ポリエチレンが用いられ、
絶縁被覆３はタイト構造で形成される。内部導体２と絶
縁被覆３との密着力の調整は、加熱ヒータ２２により内
部導体２の予熱温度を調整することで、容易に行なうこ
とができる。

【００２２】図６は、シールド導体４上にシース５を形
成する一例を示す図である。シールド導体４は、内部導
体２と同様な表面に錫メッキ等を施した軟銅線を多数横
巻きまたは編組状にして巻付けて形成される。シース５
は、図５と同様にニップル２３ａとダイ２３ｂからなる
クロスヘッド２３を用いて、シールド導体上に押出し被
覆で形成される。被覆材には、ポリ塩化ビニール等が用
いられ、シース５はルース構造で形成される。シールド
導体４とシース５の密着力は調整は、真空ポンプ２４に
よりシールド導体４とシース５との間の圧力を調整する
ことで、容易に行なうことができる。

【００２３】

【発明の効果】上述したように、シールド電線の内部導
体と絶縁被覆との間の密着力、およびシールド導体とシ
ースとの密着力を適正に選定することにより、端末の被
覆剥ぎ取り加工での、各部の露出長さ寸法の変動をなく
すことができる。この結果、信号端子とシールド端子の
一括同時取付けを可能とし、端子取付けの不良発生を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の対象技術を説明するためのシールド電
線の概略図である。

【図２】シールド電線の端末加工を説明する図である。

【図３】シールド電線に端子を取付けた状態を示す図で
ある。

【図４】シールド電線の端子の使用形態を示す図であ
る。

【図５】シールド電線の絶縁被覆の形成方法を示す図で
ある。

【図６】シールド電線のシースの形成方法を示す図であ
る。

【符号の説明】

１…シールド電線、２…内部導体、３…絶縁被覆、４…
シールド導体、５…シース、６…信号端子、７…シール
ド端子。

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部導体と絶縁被覆とシールド導体とシ
ースとを同軸状に配したシールド電線であって、前記内
部導体と絶縁被覆と間の摩擦力が６．８〜１８．７Ｎ／
３０ｍｍであり、前記シールド導体とシースとの間の摩
擦力が１．９〜９．８Ｎ／１００ｍｍであることを特徴
とするシールド電線。
【請求項２】前記内部導体は撚り線で形成され、前記
絶縁被覆は架橋発泡難燃ポリエチレンで形成され、前記
シールド導体は多数の細径導線を横巻きして形成され、
前記シースはポリ塩化ビニールで形成されていることを
特徴とする請求項１に記載のシールド電線。
【請求項３】信号端子とシールド端子を、前記シール
ド電線の軸方向に沿って所定の間隔で一括して同時に取
付けるのに使用されることを特徴とする請求項１または
２に記載のシールド電線。
【請求項４】内部導体と絶縁被覆とシールド導体とシ
ースとを同軸状に配したシールド電線の製造方法であっ
て、前記内部導体上に押出しダイにより前記絶縁被覆を
形成する際に、前記内部導体の予熱温度を調整すること
により前記内部導体と絶縁被覆と間の摩擦力を６．８〜
１８．７Ｎ／３０ｍｍとし、前記シールド導体上に押出
しダイにより前記シースを形成する際に、前記シールド
導体とシースとの間の圧力を調整することにより、前記
シールド導体とシース間の摩擦力を１．９〜９．８Ｎ／
１００ｍｍとすることを特徴とするシールド電線の製造
方法。