JP2007103268A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】接続部分を小型化することが可能であり、接続部分から芯線が切断する虞のないシールドコネクタを提供する。
【解決手段】突起部２２を有する導電性リング２が同軸線１の編組部１１にかしめられ、同軸線１の芯線１２が端子３に接続され、コネクタハウジング４に端子３が保持され、コネクタハウジング４の外側が金属シェル５によって覆われており、金属シェル５の同軸線接続側に、導電性リング２の突起部２２に当接して導電性リングが金属シェルから抜けないように固定する固定部５３、５４からなる固定構造と、導電性リング２に電気的に接続するばね接続部５５、５６からなる接続構造を設けてシールドコネクタを構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、シールド電線の端末が接続されるシールドコネクタに関するものである。

自動車の内部において、テレビジョン等の映像信号をチューナーユニットからモニタに送るために、伝送用電線とコネクタが用いられている。この映像信号は高周波信号であり、減衰、反射等を防止するために、伝送経路の全体（例えばチューナーユニットの出口からモニタ入り口までの間）のインピーダンスを整合させる必要がある。映像信号の伝送には、通常３本から４本程度のシールド電線が必要である。

従来、自動車の内部に使用される電子機器間を接続する場合、シールド電線を用いずに通常の電線を用い、その外周を導電性チューブで覆うことでシールドを取り、インピーダンスを整合する方法が公知である（例えば特許文献１参照）。

特開２０００−１１３９３９号公報

しかしながら、上記従来の方法では、接続部分が大がかりとなったり、チューブで覆うことにより、電線全体が大きく太くなってしまうという問題がある。自動車に搭載される機器では、スペースが限られており、電線配索スペースを減少させ、接続部分を小型化することが要求されている。

また、映像用信号を同軸線で送ろうとした場合、例えば通常のテレビジョンの映像信号は７５Ωの同軸線が用いられる。７５Ωの同軸線の芯線は０．２ｍｍ〜０．３ｍｍであり極めて細い。そのため、同軸線をコネクタに接続後に同軸線に力が加わって引張られた場合、芯線の接続部分から切断しやすいという問題があった。

本発明が解決しようとする課題は、電線配索スペースを減少可能であり、接続部分を小型化することが可能であり、接続部分から芯線が切断する虞のないシールドコネクタを提供することにある。

上記課題を解決するために本発明シールドコネクタは、突起部を有する導電性リングが同軸線の編組部にかしめられ、該同軸線の芯線が端子に接続され、該端子がコネクタハウジングに保持され、該コネクタハウジングの外側が金属シェルによって覆われており、該金属シェルに、導電性リングの突起部に当接して導電性リングが金属シェルから抜けないように固定する固定構造と、金属シェルと導電性リングを電気的に接続する接続構造とが設けられていることを要旨とするものである。

上記本発明シールドコネクタにおいて、金属シェルに設けられた固定構造は、金属シェルを折り曲げてなる係止片により導電性リングの突起部を固定するように構成することができる。

上記本発明シールドコネクタにおいて、金属シェルに設けられた接続構造は、金属シェルが導電性リングに押し付けられるように形成されたばね接続部を備えるように構成することができる。

上記本発明に係るシールドコネクタによれば、通常の同軸線をシールド線として用いることができるため、電線の外側をシールドすることが不要であるから、電線部分が太くなるのを防止して電線配索スペースを減少させることができる。特に極数が多くなった場合でも、全体が太くならないので、ハーネスの配索をスムーズに行うことができる。

また金属シェルと導電性リングを電気的に接続する接続構造により、金属シェルと同軸線の編組部との接続が導電性リングを介して行われるため、編組部と金属シェルとを接続する接続作業が簡単であり、接続部分を小型化することが可能である。更に、同軸線が引張られた際に、金属シェルの固定構造により編組にかしめられた導電性リングが金属シェルの内部に固定され、芯線に直接応力が加わるのを避けることができ、芯線の切断を防止できる。従って、芯線の細径化が可能である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明のシールドコネクタの一例を示す断面図である。本発明のシールドコネクタＳは、図１に示すように、突起部２２を持つ金属製の導電性リング２が同軸線１の編組部１１にかしめられ、同軸線１の芯線１２に端子３が接合され、該端子３がコネクタハウジング４の端子保持部４１に挿通された状態で保持されている。

コネクタハウジング４は、先端面を除く周囲が金属シェル５に覆われている。金属シェル５は、上部シェル５１と下部シェル５２に分割可能に形成されている。金属シェル５には、同軸線１の接続側に導電性リング２の突起部２２に当接して同軸線１が抜けないように導電性リング２をシールドコネクタＳの内部に固定するための固定部５３、５４からなる固定構造が設けられている。更に金属シェル５には、導電性リング２と金属シェル５とを電気的に接続するためのばね接続部５５、５６からなる接続構造が設けられている。

以下、シールドコネクタの接続方法を説明する。図２（ａ）に示すように、先ず同軸線１と導電性リング２を準備する。導電性リング２は、円筒状に形成されているかしめ部２１と、先端側が外側に折り返された突起部２２とから構成されている。導電性リング２は、断面が円形以外に、断面が四角形などの多角形状に形成されていてもよい。同軸線１は、端部の芯線１２と編組部１１を露出させる。同軸線１としては、芯線と編組部とからなる一般的なシールド電線を用いることができる。

次いで図２（ｂ）に示すように、同軸線１の端末の編組部１１に、突起部２２が端末側となるように導電性リング２をかしめる。尚、図２（ｂ）では、導電性リング２は、断面を示した。また図示しないが、導電性リング２をかしめる際に、編組部１１の下の絶縁層１３と編組部１１との間にスリーブを入れて、導電性リング２をかしめても良い。

次いで図２（ｃ）に示すように、同軸線１の芯線１２の先端を端子３に接続して固定する。次いで図３に示すように、端子３をコネクタハウジング４に設けられている端子保持部４１に挿入する。最後に、金属シェルの上部シェル５１と下部シェル５２とを、コネクタハウジング４を覆うように上下方向から嵌合させることで、同軸線１にかしめた導電性リング２に金属シェルの係止片５１ｄ、５２ｄが接触し、図１に示すシールドコネクタＳが得られる。

コネクタハウジング４は、樹脂等の絶縁性の材料により形成され、一方の端部側に開口していて、端子３を保持する形状に形成され、端子３を挿通し保持するための端子保持部４１が設けられている。またコネクタハウジング４の他方の端部側には、シールドコネクタと接続される機器側の端子を接続するための貫通孔からなる接続部４２が設けられている。

図３に示すように、金属シェル５の上部を覆う上部シェル５１は、金属シェル５の上面の上面板５１ａと、左右の側面を構成する側面板５１ｂと、端子挿入側に位置する後面板５１ｃとからなる。また金属シェル５の下部を覆う下部シェル５２は、金属シェル５の下面となる下面板５２ａと、左右の側面を構成する側面板５２ｂと、後面板５２ｃとからなる。

上部シェル５１と下部シェル５２の後面板５１ｃ、５２ｃの先端は、導電性リング２のかしめ部２１の直径とほぼ同じ幅に上下方向に切り欠き、金属シェル５の内側方向に折り曲げてなる係止片５１ｄ、５２ｄが設けられている。

係止片５１ｄ、５２ｄは、その折り曲げ部分から先端までの長さが、図１に示すように導電性リング２の突起部２２にほぼ突き当たる長さに設けられ、係止片５１ｄ、５２ｄの先端は、導電性リング２を金属シェル５の内部に固定して保持するための固定部５３、５４として形成されている。

また係止片５１ｄ、５２ｄは、図１に示すように上部シェル５１と下部シェル５２とを嵌合させて一体化した際に、導電性リング２のかしめ部２１側に押し付けられた状態で接触するように折り曲げられており、ばね接続部５５、５６として形成されている。係止片５１ｄ、５２ｄは、弾性により導電性リング２側に常に押し付けられ、金属シェル５と導電性リング２との間の電気的接続が確実に得られる。

また図３に示すように、後面板５１ｃ、５２ｃの先端部の係止片５１ｄ、５２ｄが設けられている部分以外は、上部シェル５１と下部シェル５２を嵌合させた際に、下部シェル５２の後面板５２ｃが、上部シェル５１の後面板５１ｃの下に入り込むように、下部シェル５２の後面板５２ｃには段部５２ｅが設けられている。

図４に示すように金属シェル５の上部シェル５１と下部シェル２を嵌合して一体化した場合、下部シェルの側面板５２ｂの内側に上部シェルの側面板５１ｂが嵌合するように形成されている。

更に図３に示すように、上部シェルの側面板５１ｂには、三方に切り込まれて外方に折り曲げられた係止爪５１ｆが２箇所に設けられ、下部シェルの側面板５２ｂの前記係止爪５１ｆに対応する位置には、前記係止爪５１ｆが係止可能な係止窓５２ｆが設けられている。上部シェル５１と下部シェル５２を嵌合した場合、図４に示すように、上部シェルの係止爪５１ｆが外側の下部シェルの係止窓５２ｆに入り込んで、上部シェル５１と下部シェル５２との嵌合が外れないように係止される。

図４は同軸線を４本接続してなるシールドコネクタの外観を示す斜視図である。図４に示すように、本発明のシールドコネクタは、同軸線１を２本以上の複数本取り付け可能に構成することができる。この場合コネクタハウジング４には、芯線１２の先端を接続した端子３を挿入可能な挿入部４１が複数個設けられている。複数の挿入部４１は、シールドコネクタの水平方向に横一列に並べて配置されている。

図１に示すシールドコネクタＳにおいて、接続されている同軸線１が引張られた場合、同軸線１の編組部１１にかしめられているリング２の突起部２２が、上部シェル５１及び下部シェル５２に設けられた係止片５１ｄ、５２ｄの先端の固定部５３、５４に当接して係止される。その結果、同軸線１が引張られても同軸線の芯線１２には引張り力が加わらないので、芯線１２の切断を防止できる。

また図１に示すように、同軸線１の編組部１１のシールド線は、導電性リング２にかしめられていて電気的に接続している。更に導電性リング２は、金属シェル５の電線挿入側に設けられているばね接続部５５、５６と接続され、編組部１１と金属シェル５が電気的に接続される。金属シェルの上部シェル５１と下部シェル５２とを嵌合させるだけて、編組部１１と金属シェルの電気的接続が得られ、編組部１１と金属シェル５を接続する別の作業は不要である。

本発明のシールドコネクタの一例を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は図１のシールドコネクタの同軸線の端末処理を示す工程図である。 図１のシールドコネクタの分解状態を示す断面図である。 同軸線が複数本接続されたシールドコネクタの外観を示す斜視図である。

符号の説明

１ 同軸線
１１ 編組部
１２ 芯線
２ 導電性リング
２１ かしめ部
２２ 突起部
３ 端子
４ コネクタハウジング
５ 金属シェル
５１ 上部シェル
５１ｄ 係止片
５２ 下部シェル
５２ｄ 係止片
５３、５４ 固定部
５５、５６ ばね接続部

Claims (3)

1. 突起部を有する導電性リングが同軸線の編組部にかしめられ、該同軸線の芯線が端子に接続され、該端子がコネクタハウジングに保持され、該コネクタハウジングの外側が金属シェルによって覆われており、該金属シェルに、導電性リングの突起部に当接して導電性リングが金属シェルから抜けないように固定する固定構造と、金属シェルと導電性リングを電気的に接続する接続構造とが設けられていることを特徴とするシールドコネクタ。
2. 金属シェルに設けられた固定構造が、金属シェルを折り曲げてなる係止片により導電性リングの突起部を固定するものであることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
3. 金属シェルに設けられた接続構造が、金属シェルが導電性リングに押し付けられるように形成されたばね接続部を備えることを特徴とする請求項１又は２記載のシールドコネクタ。
   

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