JP6905414B2 - 平型ケーブル - Google Patents

Description

本発明は、平型ケーブルに関する。

従来の平型ケーブルとして、例えば特許文献１は、ビニル絶縁ビニルシースケーブル平形（ＶＶＦ）を開示する。

特開２０１１−２２８１６１号公報

上述のＶＶＦのような複数の絶縁電線を横並びさせた状態で一括してシースで覆う平型ケーブルに対して、シースを除去する際の作業性の向上が望まれている。

ＶＶＦなどの平型ケーブル１００は、図７に示すように、布設現場にて、カッターやストリッパーなどでシース３００に切込みを入れ、シース３００において切込み位置から平型ケーブル１００の一端部までの箇所を除去して、絶縁電線２００を露出させる。切込みは、絶縁電線２００、特に導体２０１を覆う絶縁層２５０をキズつけない範囲で行う。図７に二点鎖線で仮想的に示すように、切込み線Ｃは、絶縁電線２００の並列方向（図７では左右方向）に平行に、かつ絶縁電線２００に接しない範囲で、絶縁電線２００を上下から挟むように設けられる。作業者は上述のシース３００の一端部側を引っ張ることで、シース３００において、カッターなどで切断されずに繋がっている非切断箇所（図７では切込み線Ｃ，Ｃに挟まれる領域）を引き千切り、シース３００の一端部側を除去する。上記非切断箇所が硬いとシース３００を引き千切り難く、作業性の低下を招く。特に、上記非切断箇所において隣り合う絶縁電線２００，２００間に位置する領域（後述の図１、第一領域３１参照）は、シース３００の構成樹脂が入り込み、引き千切り難い。なお、図７は、平型ケーブル１００をその軸方向に直交する平面で切断した横断面図である。

そこで、シースの除去作業性に優れる平型ケーブルを提供することを目的の一つとする。

本開示の平型ケーブルは、
導体の外周に絶縁層を備える複数の絶縁電線と、前記複数の絶縁電線の外周を一括して覆うシース部とを備える平型ケーブルであって、
前記シース部は、
前記複数の絶縁電線を横並びさせた状態で覆い、発泡樹脂からなる発泡領域を有し、
前記平型ケーブルの軸方向に直交する平面で切断した横断面における前記発泡領域について、隣り合う前記絶縁電線間に位置する第一領域に５０μｍ以下の大きさの気泡を含む。

上記の平型ケーブルはシースの除去作業性に優れる。

実施形態１の平型ケーブルの一例を示す概略断面図である。 実施形態１の平型ケーブルの別例を示す概略断面図である。 実施形態２の平型ケーブルの一例を示す概略断面図である。 実施形態３の平型ケーブルの一例を示す概略断面図である。 実施形態４の平型ケーブルの一例を示す概略断面図である。 実施形態５の平型ケーブルの一例を示す概略断面図である。 従来の平型ケーブルを示す概略断面図である。

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
（１）本発明の一態様に係る平型ケーブルは、
導体の外周に絶縁層を備える複数の絶縁電線と、前記複数の絶縁電線の外周を一括して覆うシース部とを備える平型ケーブルであって、
前記シース部は、
前記複数の絶縁電線を横並びさせた状態で覆い、発泡樹脂からなる発泡領域を有し、
前記平型ケーブルの軸方向に直交する平面で切断した横断面における前記発泡領域について、隣り合う前記絶縁電線間に位置する第一領域に５０μｍ以下の大きさの気泡を含む。
ここでの「気泡の大きさ」とは、上述の横断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、この観察像からとった測定用領域内に存在する各気泡の面積を求め、各気泡の面積に相当する円の直径を各気泡の大きさとする。測定方法の詳細は後述する。

上記の平型ケーブルにおける第一領域は、上述のように絶縁電線に接しない範囲でカッターなどで切込みを入れた場合に非切断箇所となるものの、５０μｍ以下の気泡を含む。そのため、上記の平型ケーブルは、第一領域に気泡を含まない場合と比較して第一領域を引き千切り易い。従って、上記の平型ケーブルは、シース部の除去作業性に優れる。

また、上記の平型ケーブルは、絶縁電線を直接保持する第一領域に５０μｍ以下といった微小な気泡を含むため、第一領域に粗大な気泡のみを含む場合に比較して、シース部内の所定の位置に絶縁電線を保持し易い。例えば、シース部の除去前に作業者が上記の平型ケーブルを引き回すなどしても、絶縁電線がシース部内で捩れたり、隣り合う絶縁電線同士が擦れ合ったりすることなどを防止して、絶縁電線を適切に保持し易い。

（２）上記の平型ケーブルの一例として、
前記横断面において、前記隣り合う絶縁電線の中心を繋ぐ直線Ｌｃに平行な直線であって、前記絶縁電線の半径ｒの７５％の地点のうち、前記直線Ｌｃに直交する点を通る直線Ｌ_７５をとり、前記第一領域のうち、前記直線Ｌｃから前記直線Ｌ_７５までの小領域に５０μｍ以下の大きさの気泡を含む形態が挙げられる。

上記形態の小領域は、上述の非切断箇所のうち切込み線Ｃから離れており、より引き千切り難い箇所である。上記形態は、小領域に５０μｍ以下の気泡を含むため、小領域を引き千切り易く、シース部の除去作業性により優れる。

（３）上記（２）の平型ケーブルの一例として、
前記小領域に含まれる気泡の大きさは５０μｍ以下である形態が挙げられる。

上記形態は、小領域を引き千切り易く、シース部の除去作業性に優れる上に、小領域に含まれる全ての気泡が５０μｍ以下といった微小なものであるため、絶縁電線をより適切に保持し易い。

（４）上記の平型ケーブルの一例として、
前記発泡領域において、前記複数の絶縁電線の近傍領域に含まれる気泡の大きさは５０μｍ以下である形態が挙げられる。

上記形態における複数の絶縁電線の近傍領域は、シース部において絶縁電線との剥離性が求められる領域である。上記形態は、上記近傍領域に５０μｍ以下の気泡を含むため、上記近傍領域が非切断箇所であっても引き千切り易く、シース部の除去作業性により一層優れる。また、上記形態は、上記近傍領域に含まれる全ての気泡が５０μｍ以下といった微小なものであるため、絶縁電線を囲む上記近傍領域によって、シース部内の所定の位置に絶縁電線をより適切に保持し易い。

（５）上記の平型ケーブルの一例として、
前記第一領域における単位面積当たりの気泡の存在割合は１００個／ｍｍ^２以上６００個／ｍｍ^２以下である形態が挙げられる。

上記形態は、第一領域の気泡の存在割合が上記の特定の範囲を満たすため、第一領域を引き千切り易い上に、ある程度可撓性を有して作業者が扱い易いことからも、シース部の除去作業性に優れる。かつ、上記形態は、絶縁電線を適切に保持し易い。

（６）上記の平型ケーブルの一例として、
前記発泡領域は、前記複数の絶縁電線及び前記第一領域の外周を覆う第二領域を備え、
前記第二領域は、前記第一領域に含まれる５０μｍ以下の気泡よりも大きい気泡を含む形態が挙げられる。

上記形態の第二領域は、上述のようにシース部に切込みを入れる場合に切断箇所に含まれる。上記形態は、第二領域に大きな気泡を含むため、切込み易いことからも、シース部の除去作業性に優れる。

（７）上記（６）の平型ケーブルの一例として、
前記第二領域に含まれる気泡の大きさは１０μｍ以上１００μｍ以下である形態が挙げられる。

上記形態は、第二領域に含まれる気泡の大きさが上記の特定の範囲を満たすため、切込み易い上に、ある程度可撓性を有して作業者が取り扱い易いことからも、シース部の除去作業性に優れる。かつ、上記形態は、絶縁電線を適切に保持し易い。

（８）上記（６）又は（７）の平型ケーブルの一例として、
前記第二領域における単位面積当たりの気泡の存在割合が３０個／ｍｍ^２以上３００個／ｍｍ^２以下である形態が挙げられる。

上記形態は、第二領域の気泡の存在割合が上記の特定の範囲を満たすため、切込み易い上に、ある程度可撓性を有して作業者が取り扱い易いことからも、シース部の除去作業性に優れる。かつ、上記形態は、絶縁電線を適切に保持し易い。

（９）上記（６）から（８）のいずれか一つの平型ケーブルの一例として、
前記第二領域における前記平型ケーブルの表面寄りに位置する外側領域は、前記第二領域における前記第一領域寄りに位置する内側領域に含まれる気泡よりも小さい気泡を含む形態が挙げられる。

上記形態は、第二領域のうち、ケーブル表面に近い外側領域に含まれる気泡が小さいため、外部からの衝撃を受けた際や外部と擦れた際などにシース部の表面（ケーブル表面でもある、以下同様）及びその近傍にキズがつき難い。また、上記形態は、第二領域のうち、絶縁電線に近い内側領域に含まれる気泡が大きいため、切込み易い。従って、上記形態は、切込み易さからシース部の除去作業性により優れる上に、シース部の表面及びその近傍にキズがつき難い。

（１０）上記（９）の平型ケーブルの一例として、
前記外側領域に含まれる気泡の大きさは、５０μｍ以下である形態が挙げられる。

上記形態は、外側領域に含まれる全ての気泡が５０μｍ以下であり、外部からの衝撃や外部との擦れなどでシース部の表面及びその近傍にキズがよりつき難い。従って、上記形態は、シース部の除去作業性に優れる上に、シース部の表面及びその近傍にキズがよりつき難い。

（１１）上記（９）又は（１０）の平型ケーブルの一例として、
前記外側領域における単位面積当たりの気泡の存在割合が１００個／ｍｍ^２以上６００個／ｍｍ^２以下である形態が挙げられる。

上記形態は、外側領域の気泡の存在割合が上記の特定の範囲を満たすため、切込み易い上に、ある程度可撓性を有して作業者が取り扱い易いことからも、シース部の除去作業性に優れる。かつ、上記形態は、外部からの衝撃や外部との擦れなどを外側領域に受けても、シース部の表面及びその近傍にキズがつき難い。

（１２）上記の平型ケーブルの一例として、
前記シース部は、前記発泡領域の外周を覆い、非発泡樹脂又は未発泡樹脂からなるソリッド領域を含む形態が挙げられる。

上記形態は、発泡領域に比較して剛性に優れるソリッド領域を備えるため、外部からの衝撃や外部との擦れなどを受けても、発泡領域にキズがつき難い上に、シース部の表面側に配置されるソリッド領域自体にもキズがつき難い。従って、上記形態は、シース部の除去作業性に優れる上に、シース部にキズがつき難い。

（１３）上記（１２）の平型ケーブルの一例として、
前記ソリッド領域と、前記発泡領域における前記平型ケーブルの表面寄りに位置する外側領域とは色が異なる形態が挙げられる。

上記形態は、仮にシース部にキズがついても、そのキズが発泡領域に及んだか否かを容易に把握できる。従って、上記形態は、シース部の除去作業性に優れる上に、シース部の表面及びその近傍におけるキズの程度を把握し易い。

（１４）上記（１３）の平型ケーブルの一例として、
前記ソリッド領域は、顔料を含む形態が挙げられる。

上記形態は、顔料を用いて着色することでソリッド領域と発泡領域とを視覚的に区別し易く、上述のキズの程度をより容易に、より正確に把握し易い。

（１５）上記（１２）から（１４）のいずれか一つの平型ケーブルの一例として、
前記ソリッド領域は、前記発泡領域との間に両者の界面を有する形態が挙げられる。

上記形態は、例えば異なる原料（代表的には発泡剤の有無）を用いて、非発泡樹脂からなるソリッド領域と発泡樹脂からなる発泡領域とを形成することが挙げられる。この場合、上記形態は、上述の顔料による着色が無くても、ソリッド領域と発泡領域との界面の露出の有無などを確認することでキズの程度を把握し易い。上述のように顔料を含むソリッド領域を備える場合には、色の違いによって界面を有し、上述のようにキズの程度を容易に把握できる。

（１６）上記（１２）から（１５）のいずれか一つの平型ケーブルの一例として、
前記ソリッド領域は、前記シース部の周方向において局所的に厚い厚肉部を備える形態が挙げられる。

上記形態は、ソリッド領域が局所的に厚いため、ソリッド領域全体が一様に厚い場合に比較して切込み易い上にシース部を引き千切り易く、シース部の除去作業性に優れる。また、上記形態は、厚肉部をキズがつき難い箇所とすることができ、シース部にキズがよりつき難い。

（１７）上記（１６）の平型ケーブルの一例として、
前記ソリッド領域は、前記第一領域に対応した位置に前記厚肉部を備える形態が挙げられる。

上記形態は、シース部の除去作業性に優れる上に、後述するように外部と擦れ易い位置である、第一領域に対応した位置に厚肉部を備えるため、外部との擦れなどでキズがつき難い。

（１８）上記（１２）から（１７）の平型ケーブルの一例として、
前記ソリッド領域において、並列される前記複数の絶縁電線群の両側に位置する側方部分の厚さは、前記第一領域に対応した位置に存在する中間部分の厚さよりも薄い形態が挙げられる。

上記の側方部分の多くは、上述のカッターなどで切込まれない非切断箇所に含まれる。上記形態は、上記側方部分の厚さが薄いため、非切断箇所であるものの引き千切り易く、シース部の除去作業性に優れる。また、代表的には、上述の中間部分の外周面は平坦な面で形成され、上述の側方部分の外周面は半円弧状の湾曲面で形成される。湾曲する上記側方部分は、平坦な上記中間部分に比較して外部と擦れ難く、厚さが薄くてもキズがつき難い。上記中間部分は相対的に厚いため、外部との擦れなどでキズがつき難い。従って、上記形態は、シース部の除去作業性に優れる上に、ソリッド領域の全体に亘ってキズがつき難い。

（１９）上記の平型ケーブルの一例として、
更に、前記シース部に連結される接地線を備え、
前記接地線は、接地用導体と、前記接地用導体を覆う被覆層とを備える形態が挙げられる。

上記形態は、シース部の除去作業性に優れる接地付き平型ケーブルとして利用できる。

（２０）上記（１９）の平型ケーブルの一例として、
前記接地線は、前記複数の絶縁電線の並列方向の一端側に連結される形態が挙げられる。

更に、上記形態は、シース部から接地線を容易に分離できる。

（２１）上記（１９）又は（２０）の平型ケーブルの一例として、
前記シース部は、前記被覆層との間に界面を有する形態が挙げられる。

更に、上記形態は、界面を分離面として、シース部から接地線を容易に分離できる。

（２２）上記（１９）から（２１）のいずれか一つの平型ケーブルの一例として、
前記シース部は、前記複数の絶縁電線の並列方向の一端側に前記接地線を掴むホールド部を備える形態が挙げられる。

更に、上記形態は、シース部から接地線を分離するまでの間、ホールド部によって接地線を保持し易い。

（２３）上記（１９）から（２２）のいずれか一つの平型ケーブルの一例として、
前記被覆層は、非発泡樹脂からなる形態が挙げられる。

更に、上記形態は、絶縁性に優れる接地線を備えることができる。

（２４）上記（１９）又は（２０）の平型ケーブルの一例として、
前記被覆層は、前記接地用導体の直上に設けられ、発泡樹脂からなる内側被覆層と、前記内側被覆層の外周の少なくとも一部を覆い、非発泡樹脂又は未発泡樹脂からなる外側被覆層とを備える形態が挙げられる。

更に、上記形態は、発泡樹脂からなる内側被覆層を備えるため柔軟性に優れ、シース部から接地線を分離し易い。また、非発泡樹脂又は未発泡樹脂からなる外側被覆層は、内側被覆層に比較して剛性に優れるため、外部からの衝撃や外部との擦れなどで接地線の表面及びその近傍にキズがつき難い。加えて、上記形態は、二層構造の被覆層を備えるため、絶縁性にも優れる。

（２５）上記（２４）の平型ケーブルの一例として、
前記内側被覆層と前記外側被覆層とは色が異なる形態が挙げられる。

更に、上記形態は、仮に外側被覆層にキズがついても、そのキズが内側被覆層に及んだか否かを容易に把握でき、被覆層におけるキズの程度を把握し易い。

（２６）上記（２４）又は（２５）の平型ケーブルの一例として、
前記発泡領域は、前記複数の絶縁電線及び前記第一領域の外周を覆う第二領域を備え、
前記内側被覆層は、前記第二領域に連続して形成される形態が挙げられる。

更に、上記形態は、連続する発泡樹脂によって、シース部の第二領域から接地線の内側被覆層に亘って一体に成形されている。そのため、上記形態は、シース部と接地線との分離前にはシース部から接地線が外れ難く、シース部から接地線を分離する際にはシース部と接地線との連結箇所が発泡樹脂からなるため、分離し易い。

（２７）上記（２４）から（２６）のいずれか一つの平型ケーブルの一例として、
前記シース部は、前記発泡領域の外周を覆い、非発泡樹脂又は未発泡樹脂からなるソリッド領域を含み、
前記外側被覆層は、前記ソリッド領域に連続して形成される形態が挙げられる。

更に、上記形態は、接地線を含めたケーブル全体として、その表面及びその近傍が非発泡樹脂又は未発泡樹脂という剛性が高い材料からなるため、上述のように外部からの衝撃や外部との擦れなどでキズがつき難い。

（２８）上記の平型ケーブルの一例として、
前記導体の少なくとも一部は、銅又は銅合金からなる形態が挙げられる。

上記形態は、シース部の除去作業性に優れる上に、絶縁電線の導体が導電性に優れるため、電気配線に好適に利用できる。

（２９）上記（２８）の平型ケーブルの一例として、
前記導体は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体素線と、前記導体素線の外周の少なくとも一部を覆い、銅又は銅合金からなる銅被覆部とを備える複合線を含む形態が挙げられる。

更に、上記形態は、軽量化を図ることができる。

（３０）上記の平型ケーブルの一例として、
前記発泡樹脂は、ポリ塩化ビニルを含む形態が挙げられる。

上記形態は、シース部の除去作業性に優れる上に、シース部が耐久性や耐疲労性に優れており、シース部の表面及びその近傍にキズがつき難い。

（３１）上記の平型ケーブルの一例として、
前記発泡樹脂は、ポリエチレンを含む形態が挙げられる。

上記形態は、シース部の除去作業性に優れる上に、シース部に起因する環境負荷を低減できる。

（３２）上記（３１）の平型ケーブルの一例として、
前記発泡樹脂は、難燃剤を含む形態が挙げられる。

更に、上記形態は、難燃性にも優れる。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る平型ケーブルを具体的に説明する。図中の同一符号は、同一名称物を示す。図１から図６はいずれも、平型ケーブル１をその軸方向（長手方向）に直交する平面で切断した横断面図である。図１から図６では平型ケーブル１を模式的に示し、各要素の大きさ（厚さ、直径など）は実際の寸法と異なることがある。

［実施形態］
（概要）
実施形態の平型ケーブル１は、図１などに示すように、導体２０の外周に絶縁層２５を備える複数の絶縁電線２と、複数の絶縁電線２の外周を一括して覆うシース部３とを備える。図１などでは、複数（図１などでは２本）の絶縁電線２を互いに接して横並びさせた状態でこれらの外周をシース部３で一括して覆い、横断面がレーストラック状といった偏平な形状に成形されてなる平型ケーブル１を例示する。平型ケーブル１は、代表的には、６００Ｖ平型ビニル絶縁ビニルシースケーブル、６００Ｖ平型ポリエチレン絶縁ポリエチレンシースケーブルなどと呼ばれるケーブルに相当するものである。

実施形態の平型ケーブル１は、シース部３が発泡樹脂からなる発泡領域３０を有し、図１などに示すようにその横断面における発泡領域３０について、隣り合う絶縁電線２，２間に位置する第一領域３１に５０μｍ以下という微小な気泡ｐ１を含む。図１では、隣り合う絶縁電線２，２間に位置する第一領域３１として、隣り合う絶縁電線２，２の中心を繋ぐ直線Ｌｃと、隣り合う絶縁電線２，２の共通外接線Ｌ１，Ｌ１と、両絶縁電線２，２の輪郭線であって互いに向かい合う部分とで囲まれる領域を例示する。ここでは、図２から図６の第一領域３１についても、図１の第一領域３１と同様としている。

平型ケーブル１のより具体的な形態として、図１から図６に例示する平型ケーブル１Ａから１Ｅなどが挙げられる。
図１に示す実施形態１の平型ケーブル１Ａは、シース部３Ａが実質的に発泡領域３０からなる。この発泡領域３０は、複数の絶縁電線２及び第一領域３１の外周を覆う第二領域３２を備え、第二領域３２は、第一領域３１に含まれる５０μｍ以下の気泡ｐ１よりも大きい気泡ｐ２を含む。

図２に示す平型ケーブル１Ａは、実施形態１の別例であり、シース部３ａが実質的に発泡領域３０からなり、発泡領域３０が第一領域３１と第二領域３２とを備える。更に、第二領域３２における平型ケーブル１Ａの表面寄りに位置する外側領域３２ｏは、第二領域３２における第一領域３１寄りに位置する内側領域３２ｉに含まれる気泡ｐ２よりも小さい気泡ｐ３を含む。

図３に示す実施形態２の平型ケーブル１Ｂでは、シース部３Ｂは、発泡領域３０と、発泡領域３０の外周を覆い、非発泡樹脂又は未発泡樹脂からなるソリッド領域３３とを含む。

図４に示す実施形態３の平型ケーブル１Ｃは、ソリッド領域３３を備える形態であって、更に、シース部３Ｃに連結される接地線５を備える。

図５に示す実施形態４の平型ケーブル１Ｄは、ソリッド領域３３を備えていない形態であって、シース部３Ｄに連結される接地線５を備える。

図６に示す実施形態５の平型ケーブル１Ｅは、絶縁電線２Ｅに備える導体２０が芯部となる導体素線２１と、導体素線２１の外周の少なくとも一部を覆う銅被覆部２２とを備える複合線を含む。

以下、平型ケーブル１の各構成を詳細に説明する。
（絶縁電線）
各絶縁電線２は、導電性材料からなる線材を主体とする導体２０と、電気絶縁性材料からなる絶縁層２５とを備える。導電性材料は、銅（純銅、以下同様）、銅合金、アルミニウム（純アルミニウム、以下同様）、アルミニウム合金などが挙げられる。導体２０には、上記導電性材料からなる単線又は撚線を利用できる。図１から図５では単線の導体２０を備える絶縁電線２Ａを例示する。電気絶縁性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリエチレン（ＰＥ）などの絶縁性、柔軟性、耐熱性、耐水性を有する樹脂などが挙げられる。導体２０の外形、絶縁電線２の外形は、代表的には円形状である。

導体２０の少なくとも一部は、銅又は銅合金からなることが挙げられる。銅や銅合金は、一般に導電率が高く、銅又は銅合金を含む導体２０を備える絶縁電線２は、導電性に優れ、電気配線に好適に利用できる。例えば、銅からなる導体２０は、ＪＩＳ Ｃ ３１０２（１９８４）に適合する又はこれに準ずる電気用軟銅線（銅線の一例）の単線又は撚線であって、所定の導体断面積、線径を備えるものを利用できる。

図６に示す絶縁電線２Ｅでは、導体２０が、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体素線２１と、導体素線２１の外周を覆い、銅又は銅合金からなる銅被覆部２２とを備える複合線を含む。アルミニウムやその合金は、銅や銅合金よりも導電率が低いものの軽量である。そのため、導体２０に上記複合線を含む絶縁電線２Ｅは、銅被覆部２２によって良好な導電性を確保しつつ、軽量な電気配線として好適に利用できる。導体素線２１がアルミニウムからなると、導電性に優れる上に曲げなどの可撓性に優れ、アルミニウム合金からなると、強度などに優れる。アルミニウム合金は、各種の組成のものが利用できる。例えば、特開２０１０−０６７５９１号公報に記載されるＦｅを特定の範囲で含むアルミニウム合金などを利用できる。銅被覆部２２が銅からなると、導電性に優れる上に曲げなどの可撓性に優れ、銅合金からなると、強度などに優れる。図６に示す絶縁電線２Ｅでは、導体２０が単線の複合線を備える場合を示すが、導体２０として複合線の撚線を備えることができる。複合線の横断面において、複合線全体に対する銅被覆部２２が占める面積割合は、適宜選択できる。上記面積割合が大きいほど銅成分が多く導電性に優れ、小さいほどアルミニウム成分が多く軽量化を図ることができる。上記面積割合は、例えば１０％以上３０％以下が挙げられる。

絶縁層２５は、上述の電気絶縁性材料を導体２０の外周に押し出して、導体２０の外周を所定の厚さで覆うことで形成される。絶縁層２５は、各絶縁電線２を視覚的に識別し易いように着色することができる（例、一方を黒色、他方を白色など）。

各絶縁電線２は、公知のものを利用できる。また、図１などでは、絶縁電線２の本数を２本とするが、３本以上とすることができる。

（シース部）
＜発泡領域＞
シース部３は、複数の絶縁電線２を各軸が平行するように配列し、これらの周囲にシース部３を形成する原料を押し出して、これらの外周を所定の厚さで覆うことで形成される。シース部３は、横並びされる複数の絶縁電線２を直接覆う最内層として、発泡樹脂からなる発泡領域３０を備える。

図１などでは、発泡領域３０は、隣り合う絶縁電線２，２同士が実質的に線接触してなる電線群の輪郭に沿って電線群を覆い、その外形は電線群の輪郭とは異なる形状（レーストラック状）に成形されている場合を例示する。この場合、発泡領域３０は、代表的には、各絶縁電線２をその周方向の全周に亘って覆うことで生じ得る、隣り合う絶縁電線２，２に挟まれる部分を実質的に有しない。但し、発泡領域３０は、図１などに示すように、隣り合う絶縁電線２，２間に、隣り合う絶縁電線２，２の輪郭線において互いに向かい合う部分（図１では両絶縁電線２，２が近付く方向に位置する内側の半円部分）と、両絶縁電線２，２の共通外接線Ｌ１，Ｌ１とで囲まれる領域（第一領域３１）を備える。図１から図６では、第一領域３１が分かり易いように、実線のハッチングに加えて、二点鎖線のハッチングを重ねて付している。また、発泡領域３０は、複数の絶縁電線２の輪郭線において互いに離れる側の部分（図１では両絶縁電線２，２が離れる方向に位置する外側の半円部分）と第一領域３１の輪郭線（共通外接線Ｌ１，Ｌ１の一部）とでつくられるレーストラック状の領域の外周を覆う環状の第二領域３２を備える。

≪構成材料≫
発泡樹脂とは、複数の気泡を内包する樹脂である。発泡領域３０は、例えば、ベース樹脂と発泡剤（加熱によってガスを生じるもの）とを含む原料を押出原料として用いることで形成できる。発泡剤は、公知のものが利用できる。また、発泡剤を含むマスターバッチ（特許文献１参照）を利用できる。その他、上記原料には、可塑剤、安定剤、充填材、滑材、酸化防止剤、光安定剤などの各種の添加剤や改質剤などを含むことができる。

発泡樹脂のベース樹脂として、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含むことが挙げられる。ＰＶＣは、耐久性や耐疲労性、難燃性などに優れており、シース部３の構成材料に用いることで、シース部３の表面及びその近傍にキズがつき難かったり、シース部３が難燃性に優れたりする。絶縁電線２の絶縁層２５もＰＶＣからなる場合、耐久性や耐疲労性、難燃性に優れる平型ケーブル１とすることができる。

又は、発泡樹脂のベース樹脂として、ポリエチレン（ＰＥ）を含むことが挙げられる。ＰＥは、環境負荷を軽減できるため、シース部３の構成材料に用いることで、シース部３に起因する環境負荷を軽減できる。ＰＥと共に難燃剤を含むものをシース部３の構成材料に用いると、難燃性に優れる。絶縁電線２の絶縁層２５もＰＥからなる場合、更に難燃剤を含む場合、平型ケーブル１をいわゆるエコケーブルとして好適に利用できる。難燃剤は、公知のものが利用できる。

≪気泡の存在状態≫
この項目は、平型ケーブル１の横断面を前提として説明する。気泡の大きさ、気泡の存在割合、特定の大きさの気泡の占有割合などの測定方法は後述する。

〈第一領域〉
発泡領域３０は、発泡樹脂からなることで複数の気泡が存在する。実施形態の平型ケーブル１は、発泡領域３０のうち、第一領域３１に５０μｍ以下の気泡ｐ１を含む。第一領域３１は、このような微小な気泡ｐ１を含むため、シース部３を除去する際、シース部３における絶縁電線２に接触しない範囲、即ち第一領域３１の境界線である共通外接線Ｌ１，Ｌ１に至らない範囲に切込み線Ｃ（図７）を設けても、シース部３を引き千切り易い。カッターなどで直接切込まれない非切断箇所に第一領域３１を含むため、シース部３の非切断箇所を引き千切り易く、平型ケーブル１は、シース部３を除去し易い。

第一領域３１は、気泡を多く含むとより引き千切り易い。一方、第一領域３１は、絶縁電線２の周囲に存在して絶縁電線２を保持するため、気泡がある程度少ないと絶縁電線２を適切に保持し易い。例えば、第一領域３１における単位面積当たりの気泡の存在割合が１００個／ｍｍ^２以上６００個／ｍｍ^２以下であることが挙げられる。第一領域３１に１００個／ｍｍ^２以上の割合で気泡を含むと気泡が多く、シース部３を引き千切り易い。上記存在割合が大きいほどシース部３を引き千切り易く、上記存在割合を１５０個／ｍｍ^２以上、更に２００個／ｍｍ^２以上などとすることができる。第一領域３１に６００個／ｍｍ^２以下の割合で気泡を含むと気泡が多過ぎず、平型ケーブル１の搬送時や布設時などで、発泡領域３０内で絶縁電線２が捩れたり、隣り合う絶縁電線２，２同士が擦れ合ったりすることなどを防止でき、絶縁電線２を適切に保持し易い。上記存在割合が小さいほど絶縁電線２を適切に保持し易く、上記存在割合を５５０個／ｍｍ^２以下、更に５００個／ｍｍ^２以下などとすることができる。

第一領域３１に５０μｍ超の粗大な気泡を含むとシース部３をより引き千切り易いため、このような粗大な気泡を含んでいてもよい。但し、第一領域３１に上記粗大な気泡が多過ぎると、絶縁電線２を適切に保持し難くなると考えられる。第一領域３１に含まれる気泡のうち、５０μｍ以下の気泡ｐ１の占有割合が大きいほど、絶縁電線２を適切に保持しつつ、シース部３を引き千切り易い。気泡ｐ１の占有割合は、例えば５０％超、更に６０％以上、７０％以上が挙げられる。第一領域３１において上述の気泡の存在割合（個／ｍｍ^２）が上述の範囲を満たすと共に、この気泡ｐ１の占有割合（％）が５０％超であると、シース部３を引き千切り易い上に絶縁電線２をより適切に保持し易い。絶縁電線２の大きさや発泡領域のベース樹脂の種類、製造条件などを調整することで、気泡ｐ１の占有割合を実質的に１００％とすること、つまり第一領域３１に含まれる全ての気泡ｐ１を５０μｍ以下にできる場合がある。

第一領域３１に含まれる気泡ｐ１は５０μｍ以下の範囲で大きいほどシース部３を引き千切り易い。例えば、第一領域３１は、５μｍ以上、更に８μｍ以上、１０μｍ以上の気泡ｐ１を含むことが挙げられる。第一領域３１に含まれる気泡ｐ１の最小値が５μｍ以上であると、シース部３を更に引き千切り易い。一方、第一領域３１に含まれる気泡ｐ１は小さいほど、絶縁電線２を適切に保持し易い。例えば、第一領域３１は、４５μｍ以下、更に４０μｍ以下、３０μｍ以下の気泡ｐ１を含むことが挙げられる。第一領域３１において、上述の気泡の存在割合（個／ｍｍ^２）が上述の範囲を満たすと共に、上述の気泡ｐ１の占有割合（％）が上述の範囲を満たし、更には気泡ｐ１の最小値が５μｍ以上であると、シース部３をより引き千切り易く、絶縁電線２を適切に保持し易い。

上述の気泡の存在割合（個／ｍｍ^２）、気泡ｐ１の占有割合（％）、気泡ｐ１の大きさ（μｍ）に関する事項は後述の小領域３１０，近傍領域３１２についても同様に適用できる。

〈小領域〉
第一領域３１のうち、切込み線Ｃから離れた領域に、５０μｍ以下の気泡ｐ１を含むことが好ましい。具体的には、隣り合う絶縁電線２，２の中心を繋ぐ直線Ｌｃに平行な直線であって、絶縁電線２の半径ｒの７５％の地点のうち、絶縁電線２の中心を通り、直線Ｌｃに直交する直線との交点を通る直線Ｌ_７５をとり、第一領域３１のうち、直線Ｌｃから直線Ｌ_７５までの小領域３１０に５０μｍ以下の大きさの気泡ｐ１を含むことが好ましい。小領域３１０は、隣り合う絶縁電線２，２の輪郭線のうち、互いに向かい合う部分と直線Ｌ_７５，Ｌ_７５とで囲まれる比較的小さい領域である。図１では、小領域３１０が分かり易いように、実線のハッチングに加えて、第一領域３１よりも間隔が狭い二点鎖線のハッチングを重ねて付している。小領域３１０に含まれる５０μｍ以下の気泡ｐ１の占有割合は、上述のように大きいほどシース部３を引き千切り易い上に絶縁電線２を適切に保持し易く、８０％以上、更に８５％以上、９０％以上が挙げられる。小領域３１０に含まれる気泡の大きさが５０μｍ以下であると、即ち上記気泡ｐ１の占有割合が実質的に１００％であると、シース部３をより引き千切り易い上に、絶縁電線２を適切に保持し易い。

〈絶縁電線の近傍領域〉
発泡領域３０のうち、絶縁電線２に接する領域及びその近傍は、シース部３を有する状態では絶縁電線２の保持が求められ、シース部３の除去時には絶縁電線２との剥離性が求められる。上記領域及びその近傍は、第一領域３１と同様に非切断箇所であることが多いため、気泡を内包すると引き千切り易い上にこの気泡が微細であれば絶縁電線２を適切に保持し易い。図１では、複数の絶縁電線２，２の近傍領域３１２として、発泡領域３０において、隣り合う絶縁電線２，２の輪郭線と、各絶縁電線２，２の半径ｒの１１０％の円とで挟まれる領域であって、複数の輪が部分的に重複して横並びされた鎖状の領域を示す。より具体的には、絶縁電線２の同心円であって、絶縁電線２の半径ｒの１１０％の半径Ｒを有する仮想円をとり、各絶縁電線２の輪郭線と、各仮想円とで挟まれる８の字状の領域を近傍領域３１２とする。上記仮想円の一部は、第一領域３１に重複する。上記仮想円同士の重複箇所は小領域３１０に重複し、小領域３１０は近傍領域３１２の一部を含む。そのため、近傍領域３１２のうち、小領域３１０との重複箇所である略Ｖ状の領域は、少なくとも５０μｍ以下の気泡ｐ１を含む。更に、発泡領域３０において、複数の絶縁電線２の近傍領域３１２に含まれる気泡ｐ１の大きさは、小領域３１０と同様に５０μｍ以下であると、即ち近傍領域３１２に含まれる全ての気泡ｐ１が５０μｍ以下であると、シース部３を引き千切り易く、絶縁電線２とシース部３との剥離性にも優れる。また、微小な気泡ｐ１を含む近傍領域３１２は、シース部３を有する状態において絶縁電線２を適切に保持し易い。

〈第二領域〉
発泡領域３０のうち、複数の絶縁電線２及び第一領域３１の外周を覆う第二領域３２は、第一領域３１に含まれる５０μｍ以下の気泡ｐ１よりも大きい気泡ｐ２を含むと、上述のカッターなどで切込み易い上に、比較的大きな気泡ｐ２の含有によって、ある程度可撓性を有して作業者が平型ケーブル１を取り扱い易い。一方、第二領域３２に含まれる気泡ｐ２が大き過ぎない場合には絶縁電線２を適切に保持し易い。例えば、第二領域３２に含まれる気泡ｐ２の大きさが１０μｍ以上１００μｍ以下であることが挙げられる（但しｐ１＜ｐ２）。第二領域３２に含まれる気泡ｐ２が大きいほど切込み易い上に可撓性に優れるため、第二領域３２は１５μｍ以上、更に２０μｍ以上、３０μｍ以上、５０μｍ超、５５μｍ以上の気泡ｐ２を含むことが挙げられる。第二領域３２に含まれる気泡ｐ２が小さいほど絶縁電線２を適切に保持し易く、第二領域３２は９５μｍ以下、更に９０μｍ以下、８０μｍ以下の気泡ｐ２を含むことが挙げられる。

第二領域３２に１００μｍ超の粗大な気泡を含むとより切込み易いため、このような粗大な気泡を含んでいてもよい。但し、第二領域３２に上記粗大な気泡が多過ぎると、絶縁電線２を適切に保持し難い。例えば、第二領域３２に含まれる全ての気泡の大きさが１００μｍ以下であれば、絶縁電線２を適切に保持し易い。一方、第二領域３２に５０μｍ以下の微小な気泡を含むと絶縁電線２を保持し易いため、このような微小な気泡を含んでいてもよい。第二領域３２のうち、絶縁電線２に近い領域、特に上述の近傍領域３１２は、上述のように５０μｍ以下の微小な気泡ｐ１を含むと、絶縁電線２を適切に保持し易い。また、第二領域３２のうち、平型ケーブル１の表層寄りの領域（後述の外側領域３２ｏ、図２）が５０μｍ以下の微小な気泡ｐ３を含むと、シース部３の表面（図２ではケーブル表面）にキズがつき難い。

第二領域３２は、気泡を多く含むとより切込み易く、可撓性にも優れる。一方、第二領域３２は、気泡がある程度少ないと絶縁電線２を適切に保持し易い。例えば、第二領域３２における単位面積当たりの気泡の存在割合が３０個／ｍｍ^２以上３００個／ｍｍ^２以下であることが挙げられる。第二領域３２に３０個／ｍｍ^２以上の割合で気泡を含むと気泡が多く、切込み易く可撓性にも優れる。上記存在割合が大きいほど切込み易く可撓性にも優れ、上記存在割合を４０個／ｍｍ^２以上、更に５０個／ｍｍ^２以上などとすることができる。第二領域３２に３００個／ｍｍ^２以下の割合で気泡を含むと気泡が多過ぎず、絶縁電線２を適切に保持し易い。上記存在割合が小さいほど絶縁電線２を適切に保持し易く、上記存在割合を２９０個／ｍｍ^２以下、更に２８０個／ｍｍ^２以下などとすることができる。第二領域３２において、この気泡の存在割合（個／ｍｍ^２）が上述の範囲を満たすと共に、第二領域３２に含まれる全ての気泡が１０μｍ以上１００μｍ以下であれば、より切込み易い上に、絶縁電線２を適切に保持し易い。

図２に示すように、第二領域３２における平型ケーブル１の表面寄りに位置する外側領域３２ｏは、第二領域３２における第一領域３１寄りに位置する内側領域３２ｉに含まれる気泡ｐ２よりも小さい気泡ｐ３を含むことが挙げられる。図２では、外側領域３２ｏを、第二領域３２の表面から第二領域３２の平均厚さｔ_３２の１５％までの領域とし、内側領域３２ｉはその残部とする場合を例示する。外側領域３２ｏに微小な気泡ｐ３を含むことで、平型ケーブル１が外部からの衝撃を受けた際や外部と擦れた際などにシース部３ａの表面（平型ケーブル１Ａの表面でもあり、第二領域３２の表面でもある）及びその近傍にキズがつき難い。外側領域３２ｏに含まれる気泡ｐ３の大きさが５０μｍ以下であると、即ち外側領域３２ｏに含まれる全ての気泡ｐ３が５０μｍ以下の微小な気泡であると、キズがよりつき難い。全ての気泡ｐ３が４５μｍ以下、更に４０μｍ以下、３０μｍ以下であると、キズが更につき難い。一方、全ての気泡ｐ３が５μｍ以上、更に８μｍ以上、１０μｍ以上であれば、上述のように切込み易い。なお、外側領域３２ｏに５０μｍ超の粗大な気泡を含むことを許容するが、このような粗大な気泡が少ないほど、好ましくは５０μｍ以下の気泡ｐ３の占有割合が８０％以上であると、上述のようにキズがつき難く好ましい。

上述の平均厚さｔ_３２とは、絶縁電線２の輪郭線から第二領域３２の表面までの平均距離とする。この平均距離は、レーストラック状の第二領域３２の外縁のうち第一領域３１に対応した部分と、共通外接線Ｌ１とで挟まれる範囲において、等間隔に合計１０点以上の測定点をとり、これらの測定点における距離の平均とする。

外側領域３２ｏは、気泡がある程度少ないと上述のようにキズがつき難く、多く含むと切込み易い。例えば、外側領域３２ｏにおける単位面積当たりの気泡の存在割合は１００個／ｍｍ^２以上６００個／ｍｍ^２以下であることが挙げられる。外側領域３２ｏに１００個／ｍｍ^２以上の割合で気泡を含むと気泡が多く、切込み易い。上記存在割合が大きいほど切込み易く、上記存在割合を１５０個／ｍｍ^２以上、更に２００個／ｍｍ^２以上などとすることができる。外側領域３２ｏに６００個／ｍｍ^２以下の割合で気泡を含むと気泡が多過ぎず、キズをつき難くすることができる。上記存在割合が小さいほどキズがつき難く、上記存在割合を５５０個／ｍｍ^２以下、更に５００個／ｍｍ^２以下などとすることができる。外側領域３２ｏにおいて上述の気泡の存在割合（個／ｍｍ^２）が上述の範囲を満たすと共に、気泡ｐ３の占有割合（％）が８０％以上であると、切込み易い上にキズがつき難い。

第一領域３１寄りの内側領域３２ｉは、外側領域３２ｏに含まれる気泡ｐ３よりも大きい気泡ｐ２を含んだり（特に１０μｍ以上１００μｍ以下、但しｐ３＜ｐ２）、このような大きめの気泡ｐ２を３０個／ｍｍ^２以上３００個／ｍｍ^２以下といった存在割合で含むことで、切込み易く、可撓性にも優れる上に、絶縁電線２を適切に保持し易い。内側領域３２ｉは、上述の近傍領域３１２を除いて、上述の大きめの気泡ｐ２を上記存在割合で含むことが好ましい。

図１に示す実施形態１の平型ケーブル１Ａの具体例として、小領域３１０及び近傍領域３１２に含まれる全ての気泡ｐ１が５０μｍ以下（例えば３０μｍ以下）であり、第一領域３１及び近傍領域３１２の気泡の存在割合が１００個／ｍｍ^２以上６００個／ｍｍ^２以下であり、第二領域３２（近傍領域３１２を除く）に含まれる全ての気泡が気泡ｐ１よりも大きいのものが挙げられる。

図２に示す実施形態１の平型ケーブル１Ａの別の具体例として、小領域３１０及び近傍領域３１２に含まれる全ての気泡ｐ１と、外側領域３２ｏに含まれる全ての気泡ｐ３とが５０μｍ以下（例えば３０μｍ以下）であり、第一領域３１及び外側領域３２ｏの気泡の存在割合が１００個／ｍｍ^２以上６００個／ｍｍ^２以下であり、内側領域３２ｉ（近傍領域３１２を除く）に含まれる全ての気泡ｐ２が気泡ｐ１，ｐ３よりも大きく、気泡ｐ２の存在割合が３０個／ｍｍ^２以上３００個／ｍｍ^２以下であるものが挙げられる。

〈測定方法〉
気泡の大きさは、以下のように測定する。
平型ケーブル１の横断面を平型ケーブル１の長手方向に５ｍ以上の間隔をあけて、３つ以上とる。各横断面を走査型電子顕微鏡で観察し、観察像における第一領域３１、小領域３１０、第二領域３２、内側領域３２ｉ、外側領域３２ｏから、一定の大きさの測定用領域（例えば、５００μｍ程度×５００μｍ程度、又は０．２５ｍｍ^２程度）をとる。測定用領域に存在する全ての気泡（ここでは切断されて開気孔となったもの）を抽出して断面積を求め、各気泡の断面積に等しい面積を有する円の直径を各気泡の大きさとする。気泡の抽出、断面積の測定などは、画像処理装置を用いて行うと容易に行える。

上述の測定結果を利用して、「５０μｍ以下の気泡の占有割合（％）」は、「一つの測定用領域に存在する全ての気泡の合計断面積Ｓ_ａｌｌに対する５０μｍ以下の気泡の合計断面積Ｓ_５０の割合＝（Ｓ_５０／Ｓ_ａｌｌ）×１００（％）」と表される。
「単位面積当たりの気泡の存在割合」とは、「一つの測定用領域の面積Ｓに対する、一つの測定用領域に存在する全ての気泡の個数Ｎ又は特定の大きさの気泡の個数Ｎの割合＝Ｎ／Ｓ」と表される。
上述の３つの横断面からとった各測定用領域の上述の占有割合（Ｓ_５０／Ｓ_ａｌｌ）×１００、存在割合Ｎ／Ｓを求め、３つの測定用領域の値の平均値を利用することが挙げられる。
「５０μｍ以下の大きさの気泡を含む」とは、上述の３つの横断面からとった各測定用領域に５０μｍ以下の気泡を含むことをいう。
「小領域３１０などに含まれる気泡の大きさが５０μｍ以下である」とは、上述の３つの横断面からとった各測定用領域の気泡の最大直径が５０μｍ以下であることをいう。
「第二領域３２に含まれる気泡の大きさが１０μｍ以上１００μｍ以下である」とは、上述の３つの横断面からとった各測定用領域の気泡が全て１０μｍ以上１００μｍ以下であることをいう。

≪製造方法≫
実施形態の平型ケーブル１は、基本的には、複数の絶縁電線２を用意し、これらの外周にシース部３を形成する原料を押出機によって押し出し、押出材を水槽に導入して冷却することで製造することができる。押出機は、例えば、絶縁電線２の外周に発泡領域３０を形成する押出ダイスと、絶縁電線２を案内するニップルとを備えるものが利用できる。押出機には、公知の構成のものを利用できる。上述の基本的な工程は、ＶＶＦの製造に利用される公知の製造方法を参照することができる。

特に、気泡の大きさ、特定の大きさの気泡の生成位置や個数などを調整するためには、例えば、押出機から出された押出材を水槽に導入するまでの時間を０．３秒以上４秒以下とすることが挙げられる。上述の導入までの時間を４秒以下とすることで、押出材を素早く冷却し易く、原料中の発泡剤が分解されて気泡が大きく成長する時間を短くし易い。その結果、全体的に気泡を小さくし易い。特に、押出材の最外側に近い第二領域３２の外側領域３２ｏに微小な気泡ｐ３が存在する平型ケーブル１Ａを製造し易い。一方、上述の導入までの時間を０．３秒以上とすることで、押出材を外部環境温度にある程度保持できる。そのため、押出材の内側に位置する第二領域３２の内側領域３２ｉなどに存在する気泡をある程度大きくし易い。

更に、第一領域３１に微小な気泡ｐ１を含む実施形態の平型ケーブル１を製造するには、絶縁電線２の外周に上述のベース樹脂と発泡剤とを含む原料を押し出す際、絶縁電線２の温度を低めにすることが挙げられる。具体的には絶縁電線２の温度を２０℃以下とすることが挙げられる。低温の絶縁電線２によって、その外周に押し出される溶融状態にある上記原料を冷却することで、上述の気泡が大きく成長する時間をより短くし易く、気泡をより小さくし易い。発泡領域３０における第一領域３１や小領域３１０、絶縁電線２の近傍領域３１２は、絶縁電線２に直接接触する領域を含んでおり、上述の低温の絶縁電線２によって冷却され易い領域といえ、絶縁電線２の温度を調整することで上述の微小な気泡ｐ１をより確実に含むことができる。第二領域３２の内側領域３２ｉ、特に近傍領域３１２よりも外方に位置する領域は、上述の低温の絶縁電線２によって冷却され難い領域といえ、上述のように比較的大きな気泡ｐ２を含むことができる。

絶縁電線２の温度が低いほど、上述の第一領域３１などに微小な気泡ｐ１を含み易く、上記温度を１９℃以下、更に１８℃以下、１７℃以下とすることができる。但し、上記温度が低過ぎると発泡剤が分解しなかったり、分解し難かったりして、上述の第一領域３１などに気泡を実質的に含まない可能性があるため、上記温度は５℃以上、更に８℃以上、１０℃以上が好ましい。絶縁電線２の温度がより低いことで、近傍領域３１２よりも広い範囲に亘って微小な気泡ｐ１を含むことができる場合がある。例えば、気泡ｐ１を含む領域を絶縁電線２の半径ｒの１１５％までの範囲、更に半径ｒの１２５％までの範囲などとすることができる。

その他、ベース樹脂の種類（溶融状態の温度）や発泡剤の含有量などに応じて、上述の水槽に導入するまでの時間、絶縁電線２の温度を調整するとよい。

≪主要な効果≫
実施形態の平型ケーブル１は、シース部３の一部を除去する際、カッターなどで直接切込まれない第一領域３１に５０μｍ以下の気泡ｐ１を含む。そのため、第一領域３１を引き千切り易く、実施形態の平型ケーブル１は、シース部３の除去作業性に優れる。また、実施形態の平型ケーブル１は、絶縁電線２を直接保持する第一領域３１に微小な気泡ｐ１を含むため、粗大な気泡のみを含む場合に比較して、絶縁電線２を適切に保持し易い。

実施形態１の平型ケーブル１Ａのように、シース部３Ａの発泡領域３０のうち、小領域３１０や絶縁電線２の近傍領域３１２にも微小な気泡ｐ１を含むため、これらの領域がカッターなどで直接切込まれない非切断箇所であってもシース部３を引き千切り易い。そのため、平型ケーブル１Ａは、シース部３の除去作業性により優れる上に、絶縁電線２を適切に保持し易い。また、実施形態１の平型ケーブル１Ａは、シース部３の発泡領域３０のうち、第二領域３２（シース部３ａでは内側領域３２ｉ）に比較的大きな気泡ｐ２を含むため、カッターなどで切込み易い上に、可撓性にも優れて取り扱い易い。図２に示す平型ケーブル１Ａのように、第二領域３２の外側領域３２ｏに微小な気泡ｐ３を含むと、ケーブル表面にキズがつき難く、外観にも優れる。

＜ソリッド領域＞
実施形態の平型ケーブル１は、図１，図２に示すようにシース部３が実質的に発泡領域３０からなるものとする他、図３に示す平型ケーブル１Ｂに備えるシース部３Ｂのように、発泡領域３０の外周を覆うソリッド領域３３を備えることができる。ソリッド領域３３は、気泡を実質的に含まないため、複数の気泡を含む発泡領域３０に比較して剛性に優れる。ソリッド領域３３を備える平型ケーブル１Ｂは、外部からの衝撃や外部（例、地面）との擦れなどを受けても、発泡領域３０にキズがつくことを防止できる。また、平型ケーブル１Ｂは、ケーブル表面を形成するソリッド領域３３自体にもキズがつき難い。

≪構成材料≫
ソリッド領域３３は、上述の発泡領域３０の原料から発泡剤を省略したもの、即ち発泡剤を含まない非発泡樹脂からなる形態が挙げられる。この場合、ソリッド領域３３と発泡領域３０との間に両者の界面３３０を有する。仮にシース部３Ｂにキズがついても、界面３３０の露出の有無を確認することで、このキズがソリッド領域３３の形成範囲か発泡領域３０に至るものかを把握し易い。又は、ソリッド領域３３は、ベース樹脂と発泡剤とを含む原料（発泡領域３０の原料と同じでもよい）を用いて、その厚さや押出後の冷却条件などを調整することで実質的に発泡していない未発泡樹脂からなる形態が挙げられる。この場合、ソリッド領域３３と発泡領域３０とは、気泡が実質的に存在しない領域と気泡が存在する領域とで区別する。

≪色≫
ソリッド領域３３は、発泡領域３０における平型ケーブル１の表面寄りに位置する外側領域（例えば、上述の外側領域３２ｏ）とは色が異なる形態とすることができる。ソリッド領域３３の色と発泡領域３０全体の色とが異なる形態とすることもできる。両者の色が異なることで、仮にシース部３Ｂにキズがついても、このキズが発泡領域３０に至るものか否かを容易に判断できる。シース部３は、通常、平型ケーブル１の長手方向の一端部側を除去し、他端部側を残存させて絶縁電線２を保持した状態で利用される。そのため、発泡領域３０に至るキズがある場合、このキズがシース部３Ｂにおける除去箇所にある場合にはそのままとしてもよいが、シース部３Ｂにおける残存させる箇所にある場合にはキズ箇所を適宜補修することが挙げられる。

ソリッド領域３３が非発泡樹脂からなる形態では、例えば、非発泡樹脂が顔料を含み、発泡領域３０を形成する発泡樹脂が顔料を含まなかったり、色が異なる顔料を含んだりすることで、ソリッド領域３３の色と発泡領域３０の色とを容易に異ならせることができる。ソリッド領域３３の色は、適宜選択できる。

ソリッド領域３３が未発泡樹脂からなる形態では、ソリッド領域３３に気泡が実質的に存在せず、発泡領域３０に気泡が存在するために両者の透明度などが異なることで、両領域３３，３０を区別できる場合がある。この場合、上述のようにキズの程度を把握し易い。発泡領域３０と同じ原料を用いて、未発泡樹脂からなるソリッド領域３３とする場合、未発泡樹脂が顔料を含み、発泡領域３０を形成する発泡樹脂が顔料を含まなかったり、色が異なる顔料を含んだりすることで、ソリッド領域３３の色と発泡領域３０の色とを容易に異ならせることができる。この場合、色の相違によって、ソリッド領域３３と発泡領域３０との間に界面３３０を容易に確認できる。

≪厚さ≫
ソリッド領域３３は、発泡領域３０の全周を覆って、代表的にはその厚さが発泡領域３０の周方向に均一的であることが挙げられる。この場合、ソリッド領域３３は、レーストラック状の環状体をなす。ソリッド領域３３の平均厚さは、例えば、発泡領域３０のうち、第二領域３２の平均厚さｔ_３２の５％以上２０％以下が挙げられる。ソリッド領域３３の平均厚さは、上述の界面３３０、又は気泡が実質的に存在しない領域と気泡が存在する領域との境界からソリッド領域３３の外縁までの距離を求め、その平均とすることが挙げられる。測定点は、ソリッド領域３３の周方向に、等間隔に１０点以上とることが挙げられる。

又は、ソリッド領域３３は、部分的に厚さが異なる形態とすることができる。例えば、図３に示すようにソリッド領域３３は、シース部３Ｂの周方向において局所的に厚い厚肉部３３５を備えることが挙げられる。厚肉部３３５は、代表的には、上述のソリッド領域３３の平均厚さよりも厚い箇所であることが挙げられる。厚肉部３３５は、上述の外部からの衝撃や外部との擦れなどでキズがつき難い箇所とすることができる。また、厚肉部３３５を備えると、ソリッド領域３３に相対的に薄い箇所が有っても、シース部３Ｂの強度や剛性を高められる場合が有る。例えば、図３に示すように対向位置に厚肉部３３５，３３５を備えると、両厚肉部３３５，３３５を貫通する方向（図３では上下方向）の衝撃などに対する耐性を高め易い。また、厚肉部３３５を局所的に備えることで、ソリッド領域３３全体が一様に厚い場合に比較してシース部３を切込み易い上にシース部３を引き千切り易く、シース部３の除去作業性に優れる。図３に示す厚肉部３３５の個数や形成位置は、例示であり、適宜変更できる。

ソリッド領域３３が第一領域３１に対応した位置に厚肉部３３５，３３５を備えると、この位置は後述するように外部と擦れ易い位置であるものの、キズがつき難い。また、この形態は、以下の効果も期待できる。なお、第一領域３１に対応した位置とは、例えば、図３に示すように第一領域３１を覆う位置が挙げられる。
（１）シース部３Ｂを除去する際にソリッド領域３３において第一領域３１に対応した箇所をカッターなどで切断すると、カッターなどに押圧された厚肉部３３５が発泡領域３０を局所的に押し付け、局所的に応力を付与すると考えられる。この応力によって、非切断箇所である第一領域３１が破壊され易くなって、引き千切り易いと期待される。
（２）ソリッド領域３３の表面において第一領域３１に対応した箇所は、後述するように平面であるため、商品名や製造番号などの印刷、エンボス加工などによる刻印などを付す箇所として利用することがある。厚肉部３３５に刻印すれば、十分な深さの刻印を行え、長期に亘り、刻印を維持し易い。印刷よりも刻印の方が長期に亘り消え難い。

ソリッド領域３３は、厚肉部３３５を備える他、相対的に薄い薄肉部を備えることができる。薄肉部は、代表的には上述のソリッド領域３３の平均厚さよりも薄い箇所であることが挙げられる。薄肉部を備える一例として、ソリッド領域３３において、並列される複数の絶縁電線２群の両側に位置する側方部分の厚さｔｓが、第一領域３１に対応した位置に存在する中間部分の厚さ（図３では厚肉部３３５の厚さｔ_３３５）よりも薄いことが挙げられる。上記側方部分の多くは、シース部３Ｂを除去する際にカッターなどで切込まれない非切断箇所に含まれるものの、側方部分の厚さｔｓが薄いため、引き千切り易い。また、この形態は、以下の理由により、ソリッド領域３３全体として、キズがつき難い。ソリッド領域３３において第一領域３１に対応した箇所（ここでは上記中間部分）の外周面は、代表的には、直線Ｌｃに平行な平坦な面で形成される。上記側方部分（図３では左右の領域）の外周面は、半円弧状の湾曲面で形成される。このような上記中間部分は、上記側方部分に比較して外部と擦れ易い箇所といえ、上記側方部分は、逆に擦れ難い箇所といえる。そのため、上記側方部分の厚さｔｓが薄くても、外部との擦れなどでキズがつき難い。上記中間部分は相対的に厚いことで、外部との擦れなどでキズがつき難い。上記中間部分が上述の厚肉部３３５であれば、キズが更につき難い。

上述の厚肉部３３５の厚さｔ_３３５は、例えば、上述のソリッド領域３３の平均厚さの１００％超２００％以下程度が挙げられる。上述の薄肉部の厚さや側方部分の厚さｔｓは、例えば上述のソリッド領域３３の平均厚さの１０％以上８０％以下程度が挙げられる。図３では、ソリッド領域３３における厚肉部３３５を除く部分の厚さが実質的に等しい場合を例示するが、二点鎖線で仮想的に示すように更に薄くすることができる。

≪製造方法≫
発泡領域３０とソリッド領域３３とを含むシース部３Ｂは、例えば、絶縁電線２の外周に発泡領域３０を形成する内側押出ダイスと、発泡領域３０の外周にソリッド領域３３を形成する外側押出ダイスと、絶縁電線２を案内するニップルとを備える押出機を用いることで製造できる。発泡領域３０の原料とソリッド領域３３の原料とは同時に押し出すことが挙げられる。厚肉部３３５の厚さｔ_３３５や形成位置、側方部分の厚さなどを予め設定し、この設定条件に適した形状のダイスを利用することで、厚肉部３３５や薄い側方部分を備える形態などを成形できる。

上述の製造方法において、ソリッド領域３３を未発泡樹脂からなるものとする場合、例えば、上述の水槽に導入するまでの時間などを調整して、押出材の表面及びその近傍（ソリッド領域３３の形成領域）を実質的に発泡させず、その内側の領域（発泡領域３０、特に外側領域３２ｏ）ではある程度発泡させることが挙げられる。発泡領域３０と同じ原料を用いて、未発泡樹脂からなるソリッド領域３３を形成する場合、上述の外側押出ダイスを省略してもよい。顔料を含む未発泡樹脂を利用する場合、外側押出ダイスを利用するとよい。

後述するソリッド領域３３を含むシース部３Ｃを備える実施形態３（図４）も上述の製造方法を参照できる。

≪主要な効果≫
実施形態２の平型ケーブル１Ｂのように、シース部３Ｂが発泡領域３０とソリッド領域３３とを備えるため、発泡領域３０は勿論、ソリッド領域３３自体もキズをつき難くすることができる。発泡領域３０に、微小な気泡ｐ３を含む外側領域３２ｏを有しない場合でも、ソリッド領域３３を備えることで、キズがつき難い。厚肉部３３５を備えると、キズをよりつき難くできる。上述の側方部分を相対的に薄くすると、上述のように非切断箇所を引き千切り易く、シース部３Ｂの除去作業性により優れる。

（接地線）
＜構造＞
実施形態の平型ケーブル１は、図４，図５に示すように、接地線５を備えることができる。接地線５は、接地用導体５０と、接地用導体５０を覆う被覆層５５とを備える。代表的には、接地線５は、６００Ｖビニル絶縁電線（ＩＶ）、６００Ｖポリエチレン絶縁電線（ＩＥ）などに適合する又はこれに準ずるものが挙げられる。接地線５を備える平型ケーブル１Ｃ，１Ｄは、接地が求められる用途に利用できる。接地線５は、シース部３との連結箇所を引き千切ることで絶縁電線２と分離できる。

接地用導体５０は、代表的には、上述の絶縁電線の項で説明した電気用軟銅線の単線又は撚線であって、所定の導体断面積、線径を備えるものを利用できる。図４，図５では、単線の接地用導体５０を備える接地線５を例示する。

被覆層５５は、上述の絶縁電線の項で説明したＰＶＣやＰＥなどの電気絶縁性材料を接地用導体５０の外周に押し出して、接地用導体５０の外周を所定の厚さで覆うことで形成される。接地用導体５０の外形、接地線５の外形は、代表的には円形状である。

被覆層５５は、図５に示すように単層構造とすることもできるし、図４に示すように多層構造とすることもできる。図４に示す平型ケーブル１Ｃに備える接地線５Ｃは、二層構造の被覆層５５Ｃを備える。被覆層５５Ｃは、接地用導体５０の直上に設けられる内側被覆層５２と、内側被覆層５２の外周の少なくとも一部を覆う外側被覆層５３とを備える。内側被覆層５２の構成材料と外側被覆層５３の構成材料とを異ならせたり、色を異ならせたりすることができる。例えば、内側被覆層５２を発泡樹脂からなるものとし、外側被覆層５３を非発泡樹脂又は未発泡樹脂からなるものとしたり、両層５２，５３を異種の非発泡樹脂からなるものとしたりすることが挙げられる。また、例えば、内側被覆層５２と外側被覆層５３とは色が異なるものとすることができる。発泡樹脂からなる内側被覆層５２を備えると柔軟性に優れ、シース部３Ｃの除去前において、シース部３Ｃから接地線５Ｃを分離し易く、作業性に優れる。非発泡樹脂又は未発泡樹脂からなる外側被覆層５３を備えると、ソリッド領域の項で説明したように剛性に優れて、外部からの衝撃や外部との擦れなどで接地線５Ｃの表面及びその近傍にキズがつき難い。更に、接地線５Ｃは、二層構造の被覆層５５Ｃを備えるため、絶縁性にも優れる。また、両層５２，５３の色が異なれば、仮に外側被覆層５３にキズがついても、内側被覆層５２の色が見えなければ、キズが内側被覆層５２に及んでいないことが視覚的に容易に確認できる。シース部３Ｃの色と被覆層５５Ｃ（特に外側被覆層５３）の色とが異なると、分離作業性に優れる。外側被覆層５３の色は適宜選択できる（例えば、緑色）。発泡樹脂、非発泡樹脂、未発泡樹脂の詳細は、発泡領域の項、ソリッド領域の項を参照するとよい。

図５に示す平型ケーブル１Ｄに備える接地線５Ｄは、単層の被覆層５５Ｄを備える。この場合、被覆層５５Ｄは非発泡樹脂からなると、絶縁性に優れる。このような接地線５Ｄは、公知のもの（上述のＩＶ，ＩＥに適合するものなど）を利用できる。

接地線５は、図４，図５に示すように、シース部３において複数の絶縁電線２の並列方向の一端側に連結されることが挙げられる。この場合、シース部３における接地線５の連結箇所を図４，図５に示すように小さく（細く）し易く、接地線５をシース部３から分離し易い。

上述のように被覆層５５Ｃを二層構造とし、内側被覆層５２を発泡樹脂、外側被覆層５３を非発泡樹脂又は未発泡樹脂とする場合、例えば、図４に示すように内側被覆層５２をシース部３Ｃにおいて発泡樹脂からなる発泡領域３０、特に第二領域３２に連続して形成されるものとすることができる。この場合、発泡領域３０を形成する発泡樹脂によって、シース部３Ｃの第二領域３２から接地線５Ｃの内側被覆層５２に亘って一体に成形される。シース部３Ｃにおける接地線５Ｃとの連結箇所も、この発泡樹脂によって一体に成形されるため、シース部３Ｃから分離する前の接地線５Ｃは、シース部３Ｃから外れ難い。分離する際には、上記連結箇所が発泡樹脂からなるため、引き千切り易く、容易に分離できる。図４に示すように、上記連結箇所の厚さ（ここでは直線Ｌｃ（図１）と直交方向の大きさ）がシース部３Ｃの最大厚さ（同）及び接地線５Ｃの外径よりも十分に小さいと、より分離し易い。また、外側被覆層５３をシース部３Ｃにおいて非発泡樹脂又は未発泡樹脂からなるソリッド領域３３に連続して形成されるものとすることができる。この場合、接地線５Ｃを含めた平型ケーブル１Ｃ全体として、上述のように外部からの衝撃や外部との擦れなどでキズがつき難い。また、平型ケーブル１Ｃの表面及びその近傍が一様な材料からなることで、外観にも優れる。外側被覆層５３とソリッド領域３３とが連続する場合でも、顔料の有無などによって、外側被覆層５３とソリッド領域３３とで色を異ならせることもできる。図４では外側被覆層５３とソリッド領域３３とが連続する場合であって、色が異なる場合を例示する。内側被覆層５２、外側被覆層５３の厚さはそれぞれ、絶縁特性などに応じて選択するとよい。

非発泡樹脂からなる被覆層５５Ｄを備える場合、図５に示すようにシース部３Ｄは、被覆層５５Ｄとの間に界面５５０を有する。非発泡樹脂からなる被覆層５５Ｄと、発泡樹脂からなるシース部３Ｄとは異種の材料からなるためである。この界面５５０を分離面として、シース部３Ｄから接地線５Ｄを容易に分離できる。但し、界面５５０が有ることで、シース部３Ｄから外れ易いともいえる。そこで、シース部３Ｄは、複数の絶縁電線２の並列方向の一端側に接地線５Ｄを掴むホールド部３５を備えることが好ましい。ホールド部３５は、図５に示すように、シース部３Ｄ（発泡領域３０）における上記並列方向の一端側から外方に突出し、接地線５Ｄの外周面に沿って設けられる円弧状の接触面（界面５５０を形成する面）を有する弓形の部分であり、平型ケーブル１Ｄの全長に亘って設けられる。ホールド部３５と接地線５Ｄとは融着されている。接触面の円弧長（接地線５Ｄの外周面に沿った長さ）が長いほど、分離前のシース部３Ｃから接地線５Ｄが外れることを防止し易い。接触面の円弧長は、例えば、接地線５Ｄの外周長さ（円周長）の１／１２以上６／１２以下が挙げられる。

＜製造方法＞
図４に示す二層構造の被覆層５５Ｃとシース部３Ｃとが連続した形態は、例えば、絶縁電線２の外周及び接地用導体５０の外周に発泡領域３０及び内側被覆層５２をそれぞれ形成する内側押出ダイスと、発泡領域３０の外周及び内側被覆層５２の外周にソリッド領域３３及び外側被覆層５３をそれぞれ形成する外側押出ダイスと、絶縁電線２、接地用導体５０をそれぞれ案内するニップルとを備える押出機を用いることで製造できる。上述の押出ダイスは、連結箇所も形成可能な形状のものとする。発泡領域３０及び内側被覆層５２の原料と、ソリッド領域３３及び外側被覆層５３の原料とは同時に押し出すことが挙げられる。その他の条件は、上述の実施形態１，２で説明した製造方法の項を参照するとよい。

図５に示す被覆層５５Ｄとシース部３Ｄとが独立した形態は、例えば、ホールド部３５を含むシース部３Ｄを形成した後、接地線５Ｄを融着することで製造できる。まず、絶縁電線２の外周にホールド部３５を含むシース部３Ｄを形成する押出ダイスと、絶縁電線２を案内するニップルとを備える押出機を用いて、ホールド部３５を含むシース部３Ｄを押し出す。このシース部３Ｄが半溶融状態にあるときに、シース部３Ｄの一端側に接地線５Ｄを縦添えするように案内して、ホールド部３５に接地線５Ｄを接触させて融着する。

＜主要な効果＞
実施形態３，４の平型ケーブル１Ｃ，１Ｄは、接地線５を備えるため、接地が必要な用途の電気配線に利用できる。接地線５Ｃ，５Ｄはいずれも、シース部３Ｃ，３Ｄの除去前にシース部３Ｃ，３Ｄから容易に分離でき、シース部３の除去前の作業性にも優れる。実施形態３の平型ケーブル１Ｃであれば、シース部３Ｃの発泡領域３０と接地線５Ｃの内側被覆層５２とが連続しているため、分離前の搬送時などで接地線５Ｃが外れ難く、作業者が取り扱い易い。

（用途）
実施形態の平型ケーブル１は、例えば、低圧屋内電気配線などの電気配線に利用できる。接地線５Ｃ，５Ｄを備える形態では、接地を必要とする電気機械器具（エアコン、電気温水器、ＩＨクッキングヒーターなど）の電気配線に利用できる。

本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
例えば、図４に示す平型ケーブル１Ｃでは厚肉部３３５を省略したり、図６に示す平型ケーブル１Ｅにソリッド領域３３を備えたり、接地線５を備えたりなどすることができる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１００ 平型ケーブル
２，２Ａ，２Ｅ，２００ 絶縁電線
２０，２０１ 導体
２１ 導体素線
２２ 銅被覆部
２５，２５０ 絶縁層
３，３Ａ，３ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ シース部
３０ 発泡領域
３１ 第一領域
３１０ 小領域
３１２ 近傍領域
３２ 第二領域
３２ｉ 内側領域
３２ｏ 外側領域
３３ ソリッド領域
３３０ 界面
３３５ 厚肉部
３５ ホールド部
５，５Ｃ，５Ｄ 接地線
５０ 接地用導体
５５，５５Ｃ，５５Ｄ 被覆層
５２ 内側被覆層
５３ 外側被覆層
５５０ 界面
３００ シース
Ｌｃ 絶縁電線の中心を繋ぐ直線
Ｌ１ 共通外接線
Ｌ_７５ 直線Ｌｃに平行で、半径ｒの７５％の地点を通る直線
Ｃ 切込み線
ｐ１，ｐ２，ｐ３ 気泡

Claims (15)

1. 導体の外周に絶縁層を備える複数の絶縁電線と、前記複数の絶縁電線の外周を一括して覆うシース部とを備える平型ケーブルであって、
   前記シース部は、
   前記複数の絶縁電線を横並びさせた状態で覆い、発泡樹脂からなる発泡領域を有し、
   前記平型ケーブルの軸方向に直交する平面で切断した横断面における前記発泡領域について、隣り合う前記絶縁電線間に位置する第一領域に５０μｍ以下の大きさの気泡を含み、
   前記横断面において、前記隣り合う絶縁電線の中心を繋ぐ直線Ｌｃに平行な直線であって、前記絶縁電線の半径ｒの７５％の地点のうち、前記直線Ｌｃに直交する点を通る直線Ｌ _７５ をとり、前記第一領域のうち、前記直線Ｌｃから前記直線Ｌ _７５ までの小領域に５０μｍ以下の大きさの気泡を含む、
   平型ケーブル。
2. 前記小領域に含まれる気泡の大きさは５０μｍ以下である請求項１に記載の平型ケーブル。
3. 前記シース部は、前記発泡領域の外周を覆い、非発泡樹脂又は未発泡樹脂からなるソリッド領域を含む請求項１又は請求項２に記載の平型ケーブル。
4. 前記ソリッド領域と、前記発泡領域における前記平型ケーブルの表面寄りに位置する外側領域とは色が異なる請求項３に記載の平型ケーブル。
5. 導体の外周に絶縁層を備える複数の絶縁電線と、前記複数の絶縁電線の外周を一括して覆うシース部とを備える平型ケーブルであって、
   前記シース部は、
   前記複数の絶縁電線を横並びさせた状態で覆い、発泡樹脂からなる発泡領域と、前記発泡領域の外周を覆い、非発泡樹脂又は未発泡樹脂からなるソリッド領域とを有し、
   前記平型ケーブルの軸方向に直交する平面で切断した横断面における前記発泡領域について、隣り合う前記絶縁電線間に位置する第一領域に５０μｍ以下の大きさの気泡を含み、
   前記ソリッド領域と、前記発泡領域における前記平型ケーブルの表面寄りに位置する外側領域とは色が異なる、
   平型ケーブル。
6. 前記ソリッド領域は、顔料を含む請求項４又は請求項５に記載の平型ケーブル。
7. 前記ソリッド領域は、前記発泡領域との間に両者の界面を有する請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の平型ケーブル。
8. 前記発泡領域において、前記複数の絶縁電線の近傍領域に含まれる気泡の大きさは５０μｍ以下である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の平型ケーブル。
9. 前記第一領域における単位面積当たりの気泡の存在割合は１００個／ｍｍ^２以上６００個／ｍｍ^２以下である請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の平型ケーブル。
10. 前記発泡領域は、前記複数の絶縁電線及び前記第一領域の外周を覆う第二領域を備え、
    前記第二領域は、前記第一領域に含まれる５０μｍ以下の気泡よりも大きい気泡を含む請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の平型ケーブル。
11. 前記第二領域に含まれる気泡の大きさは１０μｍ以上１００μｍ以下である請求項１０に記載の平型ケーブル。
12. 前記第二領域における単位面積当たりの気泡の存在割合が３０個／ｍｍ^２以上３００個／ｍｍ^２以下である請求項１０又は請求項１１に記載の平型ケーブル。
13. 前記第二領域における前記平型ケーブルの表面寄りに位置する外側領域は、前記第二領域における前記第一領域寄りに位置する内側領域に含まれる気泡よりも小さい気泡を含む請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載の平型ケーブル。
14. 前記外側領域に含まれる気泡の大きさは、５０μｍ以下である請求項１３に記載の平型ケーブル。
15. 前記外側領域における単位面積当たりの気泡の存在割合が１００個／ｍｍ^２以上６００個／ｍｍ^２以下である請求項１３又は請求項１４に記載の平型ケーブル。

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