JP2014194900A - ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】シース４の剥ぎ取り性が低下しない安価なビニル絶縁ビニルシースケーブルを提供する。
【解決手段】複数の絶縁心線１を介在１２を介して撚り合わせ、その外周にシース４を直接に（押さえ巻きテープを巻くことなく）パイプ押出し被覆したケーブルＰ_１である。絶縁心線の絶縁被覆１ｂとシースはポリ塩化ビニル樹脂からなり、介在１２はポリプロピレンヤーンからなる。その介在１２の絶縁心線間への充填割合は３３９０デニール／ｍｍ^２以上とする。この構成とすれば、介在外周面と絶縁心線撚り外周面の間に図（ｂ）に示す間隙ｓが生じ、前者外周面内に後者外周面が埋没した状態となって絶縁心線１とシース４との溶着が防止される。このため、押さえ巻きテープを省略できて安価なビニル絶縁ビニルシースケーブルとなり、シース４の剥ぎ取り性も低下しない。
【選択図】図１

Description

この発明は、ビニル絶縁ビニルシースケーブル等のケーブルに関するものである。

例えば、ビニル絶縁ビニルシースケーブルは、図７に示すように、導体１ａをポリ塩化ビニル１ｂで絶縁被覆した絶縁心線１の複数を介在２を介して撚り合わせ、その外周に不織布等の押さえ巻きテープ３を巻いた後、さらに、その外周にポリ塩化ビニル製シース４を押出し被覆して外装した構成が一般的である（特許文献１、図３、図４参照）。
上記押さえ巻きテープ３は、ケーブルＰ’の外観を丸く仕上げるとともに、絶縁心線１の被覆（１ｂ）とシース４が同種の樹脂からなって相溶性があることから、上記押出し時に両者１ｂ、４が溶着しないようにするために巻き付けられている。

この構成のビニル絶縁ビニルシースケーブルＰ’等のケーブルは、施工時、その端末の絶縁心線１を露出させる際、シース４及び押さえ巻きテープ３の剥ぎ取り除去が必要であり、その作業性が悪い問題があった。また、近年、製造コストの低減が要求されている。
このような実状の下、上記介在２に架橋ポリエチレン混和物を採用して、上記押さえ巻きテープ３を省略し、そのコストの削減を図ったケーブルが提案されている（特許文献１、請求項１、図１参照）。

特許第３４１４５７６号公報

上記介在２に架橋ポリエチレン混和物を採用したビニル絶縁ビニルシースケーブルは、塩化ビニルからなる絶縁心線１とシース４の溶着（接着）を防止するため、架橋ポリエチレン混和物として、架橋ポリエチレン細断物１００重量部に対して、ＬＤＰＥを１５〜３０重量部、発泡剤を５〜１０重量部、架橋ポリエチレン細断物以外の組成物の総和が２５重量部以上で構成されるものを採用している（特許文献１請求項１参照）。
この配合は煩雑であるとともに、別途、介在となる架橋ポリエチレン混和物の押出し工程が必要であり、コストの高いケーブルとなっている。

この発明は、上記実状の下、押さえ巻きテープ３を省略でき、かつ安価でシースの剥ぎ取り性が低下しない絶縁心線の被覆とシースが同種の樹脂からなるケーブルを提供することを目的とする。

上記ビニル絶縁ビニルシースケーブルＰ’等の絶縁心線１の被覆１ｂとシース４が同種の樹脂からなるケーブルにおいて、介在が紐状又は糸状等の素材からなり、複数の絶縁電線を一定の充填割合以上の介在とともに撚り合わせれば、その介在がケーブル全長に亘って絶縁心線間に入り込み、その撚り合わされた撚線（コア）の外周面に露出する絶縁心線の絶縁被覆面積は、極めて少なく、そのコア外周面にシースを押出し成形被覆すれば、そのシースの剥ぎ取り性を担保できるのではないか、と考え、押さえ巻きテープを省略してそのコアにシースを押出し成形被覆したところ、その剥ぎ取り性が低下しないケーブルを得た。

この発明は、その考えに基づく実験によってなし得たものであり、具体的には、複数の絶縁心線を介在を介して撚り合わせ、押さえ巻きテープを省略して、その外周にシースを外装として直接に設けたケーブルであって、前記絶縁心線の絶縁被覆とシースが同種の樹脂からなり、前記介在が前記樹脂との相溶性がない素材からなり、前記シースが押出し成形されて前記絶縁心線の絶縁被覆と溶着していない構成としたものである。

上記絶縁心線の絶縁被覆とシースの樹脂としては、従来から使用されている種々のものを採用し得るが、ポリ塩化ビニルを採用すれば、ビニル絶縁ビニルシースケーブルとなる。
また、上記介在の上記樹脂との相溶性がない素材としては、その樹脂に応じて適宜に選択すれば良いが、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ジュート等の樹脂や紙等が考えられる。その形状としては、紐又は糸やテープ等が考えられる。

さらに、その介在の充填割合は、絶縁心線を撚り合わせた撚線の外周面（外接周面）とその撚線の外面（露出面）とで囲まれた絶縁心線間の空隙断面積に対する介在量を言い、例えば、空隙断面積１ｍｍ^２当たりのデニール数となる。また、１デニール（Ｄｅ）とは、９０００ｍで１ｇとなる糸の太さを云う。
したがって、上記の「シースが押出し成形されて絶縁心線の絶縁被覆と溶着していない構成」は、その介在充填量を従来に比べて高くすることが考えられ、この介在充填量（充填割合）を高くすることにより、介在の外周面内に絶縁心線の撚線外周面が埋没した状態となって、絶縁心線とシースがより接触し難くなり、絶縁心線とシースとの溶着が防止される。糸又は紐の場合は、好ましくは、各絶縁心線１間へのその介在充填割合が３３９０デニール／ｍｍ^２以上とする。

この構成のケーブルは、絶縁心線とシースの間に、その両被覆をなす樹脂との相溶性がない素材からなる介在が入り込んで両者の隔離を行なっている。このため、その撚り合わされたコアの外周面に露出する絶縁心線の絶縁被覆面積は極めて少ないものとなって、絶縁心線の絶縁被覆とシースが接触することが極めて少なくなり、溶着しにくくなるため、施工工事におけるシースの剥ぎ取りに支障が出ることはない。また、その工事時、押さえ巻きテープ３の除去作業が不要となるとともに、廃材の低減化にもなる。
上記押出し成形は、パイプ（チューブ）押出しとすれば、シースはコア外周面に対して圧力がかかりにくいため、絶縁心線の絶縁被覆とシースがより接触することが少なくなって、溶着しにくくなるため、施工工事におけるシースの剥ぎ取りに支障がより出なくなる。
さらに、ケーブル製造時、押え巻きテープの巻き付け工程が無くなることにより、押え巻きテープの取り換えのための撚線機の運転停止がなくなり連続運転が可能となる。

この発明は、以上のように、押さえ巻きテープを省略し、従来の介在の内、ポリ塩化ビニル樹脂等の絶縁被覆やシースとの相溶性がない紐状又は糸状等の素材からなる物を採用するとともにシースを押出し成形被覆する構成としたので、従来と同様な製造工程によってビニル絶縁ビニルシースケーブル等の絶縁心線の被覆とシースが同種の樹脂からなるケーブルを製造することができ、シースの剥ぎ取り性が低下しないケーブルとなる。

この発明に係るビニル絶縁ビニルシースケーブルの一実施形態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は一部のシースを除去した切断正面図 同他の実施形態の断面図 同他の実施形態の断面図 同他の実施形態の断面図 同他の実施形態の断面図 同他の実施形態の断面図 従来例の断面図

この発明の各実施形態を図１〜図６に示し、この各実施形態は、図７記載の対の絶縁心線１に介在１２を介して撚り合わせ、その外周に直接に（押さえ巻きテープ３を巻き付けることなく）シース４をパイプ式で押出し成形被覆して外装したＣＶＶケーブル（制御用ビニル絶縁ビニルシースケーブル）Ｐ（以下、単に「ケーブルＰ」という。）である。

絶縁心線１は、従来と同様に導体１ａをポリ塩化ビニル１ｂで絶縁被覆したものであり、シース４も同様にポリ塩化ビニルからなる。その絶縁被覆（絶縁体）１ｂのポリ塩化ビニル樹脂は、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、炭酸カルシウムを３５質量部、可塑剤を５０質量部配合したものとし、シース４のポリ塩化ビニル樹脂には、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、炭酸カルシウムを４０質量部、可塑剤を５０質量部配合したものとする。

図１はその絶縁心線１が２心、図２は同３心、図３は同４心、図４は同５心、図５は同６心、図６は同７心のケーブルＰ_１〜Ｐ_６（総称符号：Ｐ)を示す。この各実施形態は従来に比べて、その介在充填割合を増加させた。なお、図２〜図５において、絶縁心線１で囲まれた中心空隙部分に介在紐を採用することができ、また、図６においては、中心の絶縁心線１と外周の絶縁心線１の間の空隙部分に介在紐を採用することができる。その図１、図２、図３、図５に示すケーブル態様（実施形態）の実施例を表１の構成で製作した。また、介在充填割合を従来と同じとし図１、図２、図３に示すケーブル態様の比較例も表１の構成で製作した。

この実施例及び比較例は、その絶縁被覆１ｂ及びシース４に上記組成のポリ塩化ビニル樹脂、介在１２にポリプロピレンヤーン（紐）を採用し、シース４の押出温度：１８５℃、線速：５０〜１００ｍ／ｍｉｎでパイプ式押出し成形被覆を行った。

この各実施例及び比較例において、下記の「剥ぎ取り性試験」を行ない、その結果を表１に示す。
『剥ぎ取り性試験』
シース４を半割りするようにカッターナイフで切り込みを入れて、ケーブルＰの長さ方向にシース４を剥ぎ取り、剥ぎ取り後のシース４内表面（剥離面）を目視で観察する。絶縁被覆１ｂとシース４の樹脂同士が溶着して結合し、剥ぎ取りによってその剥離面に破壊の跡が見られた場合を「不合格」として「溶着：有」、破壊の跡が見られなかった場合を「合格」として「溶着：無」とした。

この試験において、各実施例は、従来（比較例）に対し、介在１２の量を増やしたため（充填割合を増加させたため）、介在１２の外周面の円径が絶縁心線１の撚線外周面の円径より大きくなって、すなわち、介在１２の外周面と絶縁心線１の撚線外周面の間に図１（ｂ）に示す間隙ｓが生じ、目視によっても、介在１２の外周面内に絶縁心線１の撚線外周面が埋没した状態を確認することができた。このため、表１で示されるように、絶縁心線１とシース４が接触し難くなり、絶縁心線１とシース４との溶着が防止された（絶縁被覆１ｂとシース４との溶着：無）。
これに対し、各比較例は、介在１２の量が従来通りであったため、介在１２の外周面の円径が絶縁心線１の撚線外周面の円径とほぼ同じであって、介在１２の外周面と絶縁心線１の撚線外周面の間に上記間隙ｓが殆ど生じておらず、絶縁心線１とシース４との溶着が認められた（絶縁被覆１ｂとシース４との溶着：有）。

具体的には、図１に示す２心の実施形態において、各絶縁心線１間へのその介在充填割合を、従来：２９２８デニール／ｍｍ^２であるのに対して３８０７デニール／ｍｍ^２としたところ、シース４の剥ぎ取りに支障が生じていない（絶縁被覆１ｂとシース４との溶着：無）。また、図２に示す３心の実施例において、介在充填割合を、同２７５５デニール／ｍｍ^２であるのに対して４４０８デニール／ｍｍ^２としたところ、シース４の剥ぎ取りに支障が生じていない（絶縁被覆１ｂとシース４との溶着：無）。さらに、図３に示す４心の実施例において、介在充填割合を、同２８２５デニール／ｍｍ^２であるのに対して３３９０デニール／ｍｍ^２としたところ、シース４の剥ぎ取りに支障が生じていない（絶縁被覆１ｂとシース４との溶着：無）。

この表１の試験結果から、「溶着：無」の介在充填割合の下限が「３３９０」となっており、その介在充填割合を３３９０デニール／ｍｍ^２以上とすれば、シース４の剥ぎ取りに支障が生じないことが考えられる。
また、表１で示す構成の各実施例において、シース４の押出温度：２００℃、線速：５０〜１００ｍ／ｍｉｎの条件によってパイプ式押し成形被覆を行ったところ、上記押出温度：１８５℃と同様に、シース４の剥ぎ取りに支障が生じなかった（絶縁被覆１ｂとシース４との溶着：無）。

以上から、剥ぎ取り性に関与する要因は、シース４と絶縁心線１との間の介在充填割合と考えられ、その充填割合を従来に比べて増加することによって、シース４と絶縁心線１との溶着を防止し得てその剥ぎ取り性の低下を防止し得ることが理解できる。

なお、上記試験においては、絶縁被覆１ｂとシース４との溶着が生じていない場合を「溶着：無」として「剥ぎ取りに支障がない。」としたが、僅かな溶着状態であっても、剥ぎ取りに支障はない。このため、特許請求の範囲でいう「シースが押出し成形されて絶縁心線の絶縁被覆と溶着していない構成」には、シースと絶縁被覆が全く溶着していない構成のみならず、シース４の剥ぎ取りに支障が生じない限りの僅かな溶着状態も含む。
また、この発明は、実施形態に係わるＣＶＶケーブルに限らず、各種のケーブルに採用し得ることは云うまでもない。また、シース４の押出し被覆成形は、パイプ押出し成形に限らず、この発明の作用効果を発揮する限りにおいて他の成形手段を採用できることは勿論である。

１ 絶縁心線
１ａ 絶縁心線の導体
１ｂ 絶縁心線のポリ塩化ビニル製絶縁被覆
２、１２ 介在
４ ポリ塩化ビニル製シース
Ｐ’、Ｐ_１、Ｐ_２、Ｐ_３、Ｐ_４、Ｐ_５、Ｐ_６ ビニル絶縁ビニルシースケーブル

Claims (4)

1. 複数の絶縁心線（１）を介在（１２）を介して撚り合わせ、押さえ巻きテープを省略して、その外周にシース（４）を外装として直接に設けたケーブル（Ｐ）であって、前記絶縁心線（１）の絶縁被覆（１ｂ）とシース（４）が同種の樹脂からなり、前記介在（１２）が前記樹脂との相溶性がない素材からなり、前記シース（４）が押出し成形されて前記絶縁心線（１）の絶縁被覆（１ｂ）と溶着していないことを特徴とするケーブル。
2. 上記介在（１２）が糸又は紐からなり、上記絶縁心線（１）を撚り合わせた撚線の外周面とその撚線の外面とで囲まれた絶縁心線（１）間へのその介在充填割合が３３９０デニール／ｍｍ^２以上としたことを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
3. 上記樹脂がポリ塩化ビニルからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のケーブル。
4. 上記シースの押出し成形がパイプ押出し成形であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載のケーブル。

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