JP2001229740A - 電力用平型ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平型ケーブルに柔軟性を持たせて曲げ荷重を
低減し、ケーブルを曲げ易くし、捻り易くしてケーブル
の取扱い性を向上させ、シースの皮剥き性・屈曲性を向
上させるようにする。 【解決手段】 導体２に絶縁体３を被覆した絶縁線心４
を並列し一括してシース５を被覆してなる平型ケーブル
において、前記シース５を発泡構造とすると共に、絶縁
線心４同士の接触点を起点として、接線方向扇状に、シ
ース材を充実しない空隙層６を形成して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平型ケーブルに係
り、特にＶＶＦ（ビニル絶縁ビニルシースケーブル）、
ＥＥＦ（ポリエチレン絶縁耐熱ポリエチレンシースケー
ブル）、ＣＥＦ（架橋ポリエチレン絶縁耐熱ポリエチレ
ンシースケーブル）等の電力用平型ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】家屋の第一支持点から積算電力計までの
引込口配線および屋内配線電力用ケーブルとしては、取
扱が容易で、耐候性、耐熱性に優れていることから従来
から平型ケーブルが一般に使用されている。この平型ケ
ーブル１は、図５に示す如く、導体２の上に絶縁体（ビ
ニル系樹脂）３を被覆した絶縁線心４を２本並べ、この
上にさらにシース５を被覆した構造となっている。この
ような平型ケーブル１は、絶縁線心４を２本並べた上へ
のシース５の被覆は押出成形金型によって行われる。

【０００３】このようにして製造された平型ケーブル１
は、家屋の第一支持点から積算電力計までの引込口配
線、あるいは、積算電力計から配電盤によって配線ブロ
ック毎に分岐されたブレーカに接続される幹線に用いた
際に電気工事者によって分岐接続したり、コンセントを
接続したりして端末処理が行われる。この端末処理を行
うに当たっては、平型ケーブル１のシース５を剥離し、
シース５を除去し、２本の絶縁線心４を露出することが
必要である。この２本の絶縁線心４の露出は、２本の絶
縁線心４を分けるように２本の絶縁線心４の間にカッタ
ーナイフ等の刃物を切り入れ、シース５をケーブル長手
方向に切り割いて行い、しかる後、シース５を剥離する
ようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の平型ケーブル１にあっては、シース５が絶縁
線心間を埋めた状態（シース充実率１００％）に形成さ
れているため、平型ケーブル１のシース５内に隙間がな
く平型ケーブル１を取り扱う際に曲げ難く、捻り難いと
いう問題がある。

【０００５】さらに、このような従来の平型ケーブル１
にあっては、端末処理を行う場合、シース５を剥離し絶
縁線心３の絶縁体２を剥離する必要がある。このシース
５の剥離に際しては、シース５にカッターナイフ等の刃
物を用いて切り込みを入れて剥離する長さ分切り込まな
くてはならず、容易にシースを剥離することができず作
業性が悪いという問題を有している。

【０００６】また、このような従来の平型ケーブル１に
あっては、端末処理を行う場合、シース５を剥離し絶縁
線心３の絶縁体２を剥離する必要がある。このシース５
の剥離に際しては、シース５にカッターナイフ等の刃物
を用いて切り込みを入れなければならず、シース５に切
り込みを入れる際に、カッターナイフ等の刃物の刃で絶
縁線心４の絶縁体３を傷付けることがあり、端末部の絶
縁性が低下したり、甚だしいときには導体２に傷を付け
ることがあるという問題を有している。

【０００７】本発明の目的は、平型ケーブルに柔軟性を
持たせて曲げ荷重を低減し、ケーブルを曲げ易く、捻り
易くしてケーブルの取扱い性を向上させ、シースの皮剥
き性・屈曲性を向上させようということにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１に記載の電力用平型ケーブルは、導体
に絶縁体を被覆した絶縁線心を並列し一括してシースを
被覆してなる平型ケーブルにおいて、前記シースを発泡
構造とすると共に、絶縁線心同士の接触点を起点とし
て、接線方向扇状に、シース材を充実しない空隙層を形
成して構成したものである。このように構成することに
より、請求項１に記載の発明によると、平型ケーブルに
柔軟性を持たせて曲げ荷重を低減し、ケーブルを曲げ易
く、捻り易くしてケーブルの取扱い性を向上させ、シー
スの皮剥き性を向上させることができる。

【０００９】また、上記目的を達成するために、本願請
求項２に記載の電力用平型ケーブルは、空隙層の形成状
態を、シース充実率で表したものである。このように構
成することにより、請求項２に記載の発明によると、シ
ース充実率を変えることで平型ケーブルの柔軟性を自由
に設定することができる。

【００１０】さらに、上記目的を達成するために、本願
請求項３に記載の電力用平型ケーブルは、シース充実率
を、絶縁線心同士の接触点を起点として、接線方向のシ
ース形成点間の距離の絶縁線心の直径に対する割合を百
分率で表したもので、導体に絶縁体を被覆した絶縁線心
を並列し一括して全周に渡って均一の厚さにシースを被
覆した状態を０％とし、上記空隙層なくシース材が充実
している状態を１００％としたものである。このように
構成することにより、請求項３に記載の発明によると、
シース充実率を任意に設定することにより平型ケーブル
の柔軟性の設定を自由にすることができる。

【００１１】またさらに、上記目的を達成するために、
本願請求項４に記載の電力用平型ケーブルは、シース充
実率を、５０％以下にしたものである。このように構成
することにより、請求項４に記載の発明によると、ケー
ブルの曲げ荷重を小さくでき、シースの引裂き荷重を低
減することができる。

【００１２】また、上記目的を達成するために、本願請
求項５に記載の電力用平型ケーブルは、シースの発泡構
造を、シース樹脂１００重量部に対し、発泡剤を０．０
１〜０．５重量部配合して形成したものである。このよ
うに構成することにより、請求項５に記載の発明による
と、シースを発泡させることで、平型ケーブルに柔軟性
を持たせて曲げ荷重を低減し、ケーブルを曲げ易く、捻
り易くしてケーブルの取扱い性を向上させ、シースの皮
剥き性を向上させることができる。

【００１３】さらに、上記目的を達成するために、本願
請求項６に記載の電力用平型ケーブルは、シースの発泡
率を、５％以上、２０％未満にしたものである。このよ
うに構成することにより、請求項６に記載の発明による
と、シースを５％以上、２０％未満に発泡させること
で、平型ケーブルに柔軟性を持たせて曲げ荷重を低減
し、ケーブルを曲げ易く、捻り易くしてケーブルの取扱
い性を向上させ、シースの皮剥き性を向上させることが
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電力用平型ケ
ーブルの実施の形態の一例を図１〜図４により詳細に説
明する。

【００１５】本実施の形態における平型ケーブルは、図
５に図示の従来の平型ケーブル１と基本的な構成は同一
である。すなわち、平型ケーブル１０は、図１に示す如
く、導体２の上に絶縁体（例えば、ビニル系樹脂）３を
被覆して構成される絶縁線心４を２本並べ、この２本並
べた絶縁線心４の上に、シース５を被覆した構造を基本
的構成としている。そして、この本実施の形態における
平型ケーブル１０が図５に図示の従来の平型ケーブル１
と異なる点は、シースを発泡構造としている点である。
このシース５は、ベース樹脂１００重量部に対し、発泡
剤を０．０１〜０．５重量部練り込み配合することによ
って発泡させたものである。このようにベース樹脂１０
０重量部に対し、発泡剤を０．０１〜０．５重量部配合
して発泡させると、シース５の発泡率は、３〜２０％に
することができる。また、このシース５への発泡剤の配
合は、マスターバッチ方式によっても行うことができ
る。このマスターバッチ方式は、シース５のベース樹脂
と同一のベース樹脂に発泡剤を高配合にして作成した材
料である。このシース５をシースに、発泡剤を配合して
作成したマスターバッチを配合して発泡させる場合、マ
スターバッチへ配合できる割合は、３０％が限度であ
る。これ以上マスターバッチへ発泡剤を配合すると所望
の特性が得られなくなる。

【００１６】したがって、シース樹脂組成物１００重量
部に対し、３．３〜３０重量％の発泡剤が配合されたマ
スターバッチを０．３重量部配合することによって、シ
ースに発泡剤を樹脂組成物１００重量部に対し、０．０
０９〜０．０９重量部配合することができる。また、シ
ース樹脂組成物１００重量部に対し、２〜３０重量％の
発泡剤が配合されたマスターバッチを０．５重量部配合
することによって、シースに発泡剤を樹脂組成物１００
重量部に対し、０．０１〜０．１５重量部配合すること
ができる。さらに、シース樹脂組成物１００重量部に対
し、１〜３０重量％の発泡剤が配合されたマスターバッ
チを１．０重量部配合することによって、シースに発泡
剤を樹脂組成物１００重量部に対し、０．０１〜０．３
重量部配合することができる。さらにまた、シース樹脂
組成物１００重量部に対し、０．５〜２５重量％の発泡
剤が配合されたマスターバッチを２．０重量部配合する
ことによって、シースに発泡剤を樹脂組成物１００重量
部に対し、０．０１〜０．５重量部配合することができ
る。このようにマスターバッチ方式によってシース５を
発泡させる場合、シース樹脂組成物１００重量部に対
し、３．３〜３０重量％の発泡剤が配合されたマスター
バッチを０．３〜２．０重量部配合することによって、
シースに発泡剤を樹脂組成物１００重量部に対し、０．
００９〜０．５重量部配合することができる。

【００１７】さらに、この本実施の形態における平型ケ
ーブル１０が図５に図示の従来の平型ケーブル１と異な
る点は、従来の平型ケーブル１が、シース５を絶縁線心
４間に充実せしめ平型ケーブル１のシース５内に隙間が
ない状態に形成しているのに対し、絶縁線心４同士の接
触点を起点として接線方向に、シース材を充実しない空
隙層６を扇状に形成してある点である。

【００１８】本実施の形態において対象とする平型ケー
ブル１０は、ＶＶＦ（ビニル絶縁ビニルシースケーブ
ル）、ＥＭ−ＥＥＦ（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレ
ンシースケーブル）、ＥＭ−ＣＥＦ（架橋ポリエチレン
絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル）等、各種平型構
造の全ての電力用ケーブルである。

【００１９】本実施の形態における平型ケーブル１０の
製造は、図５に図示の従来の平型ケーブル１と同様の方
法、すなわち、導体２の上に絶縁体（例えば、ビニル系
樹脂）３を被覆した絶縁線心４を２本並べ、この上にシ
ース充実率を設定して押出成形金型によって発泡剤を配
合したシース５を押出し被覆して製造される。このシー
ス５は、絶縁線心４の上に押出し被覆した際の被覆熱で
発泡剤が発泡してシースを発泡させる。

【００２０】ここにシース充実率というのは、空隙層の
形成状態を表したもので、絶縁線心４同士の接触点を起
点として、接線方向に形成されているシース内壁面間の
距離を絶縁線心の直径に対する割合（百分率）で表した
ものである。すなわち、シース充実率は、絶縁線心の直
径をＤ、絶縁線心４同士の接触点を起点として、接線方
向に形成されているシース内壁面間の距離（シースクリ
アランス）をＬ、としたとき次式

【式１】 で表される。

【００２１】したがって、このシース充実率は、導体２
に絶縁体３を被覆した絶縁線心４を並列に並べ、この並
列に並べた絶縁線心４を一括して全周に渡って均一の厚
さにシースを被覆し、絶縁線心４同士の接触点を起点と
して、接線方向に形成されているシース内壁面間の距離
が絶縁線心の直径と同じ値になっている状態を０％と
し、また、並列に並べた絶縁線心４を一括して全周に渡
って隙間なくシースを被覆し、空隙層６の存在がなくシ
ース５が絶縁線心４周辺に充実している状態を１００％
としたものである。

【００２２】図１〜図４は、絶縁線心の直径Ｄが約３．
１mmのものを用いた場合のもので、図１は、シースクリ
アランスＬ１が約１．５mmで、シース充実率が約５０％
のものである。また、図２は、シークリアランスＬ２が
約１．８mmで、シース充実率が約４０％のものである。
さらに図３は、シースクリアランスＬ３が約２．２mm
で、シース充実率が約３０％のものである。そして、図
４は、シースクリアランスＬ４が約３．１mmで、シース
充実率が０％のものである。このように形成される平型
ケーブル１０の充実率は、５０％〜０％で可能であり、
望ましくは、４０％以下で、最適には、０％である。

【００２３】このようにシース５を発泡構造とすると共
に、絶縁線心４とシース５との間に空隙層６を形成して
いるため、平型ケーブル１０を屈曲させたり捻ったりし
た場合、シース５と絶縁線心４との間に形成される空隙
層６の存在によって線心の動きを邪魔せず動きやすくで
き、曲げ荷重等を低減することができる。また、シース
５を発泡構造としているため、シースの皮剥ぎ時のカッ
ターナイフ等による実質的な切断面積が減り、シースの
皮剥ぎに必要な力を低減することができる。さらに５０
％から０％に向かってシース５の充実率を下げていくに
したがってシースの皮剥ぎ時のカッターナイフ等による
切断面積が減り、シースの皮剥ぎに必要な力を低減する
ことができる。

【００２４】２本の絶縁線心４を備えた平型ケーブル１
０として、ＶＶＦ（ビニル絶縁ビニルシースケーブル）
を例に、実施例１がＶＶＦのシースを発泡させ、シース
充実率が１００％の図５に示す如き平型ケーブル、実施
例２がＶＶＦのシースを発泡させ、シース充実率が約５
０％の図１に示す如き平型ケーブル、実施例３がＶＶＦ
のシースを発泡させ、シース充実率が約４０％の図２に
示す如き平型ケーブル、実施例４がＶＶＦのシースを発
泡させ、シース充実率が約３０％の図３に示す如き平型
ケーブル、実施例５がＶＶＦのシースを発泡させ、シー
ス充実率が０％の図４に示す如き平型ケーブルのそれぞ
れについて、シース引裂荷重、シース曲げ荷重を測定し
た結果と、ＶＶＦのシースを発泡させないでシース充実
率を１００％とした比較例１と、ＶＶＦのシースを発泡
させないでシース充実率を約５０％とした比較例２と、
ＶＶＦのシースを発泡させないでシース充実率を約４０
％とした比較例３と、ＶＶＦのシースを発泡させないで
シース充実率を約３０％とした比較例４と、ＶＶＦのシ
ースを発泡させないでシース充実率を０％とした比較例
５のそれぞれについて、シース引裂荷重、シース曲げ荷
重を測定した結果とが、比較して表１に示されている。

【００２５】また、２本の絶縁線心４を備えた平型ケー
ブル１０として、ＥＭ−ＥＥＦ（ポリエチレン絶縁耐燃
ポリエチレンシースケーブル）を例に、実施例６がＥＥ
Ｆのシースを発泡させ、シース充実率が１００％の図５
に示す如き平型ケーブル、実施例７がＥＥＦのシースを
発泡させ、シース充実率が約５０％の図１に示す如き平
型ケーブル、実施例８がＥＥＦのシースを発泡させ、シ
ース充実率が約４０％の図２に示す如き平型ケーブル、
実施例９がＥＥＦのシースを発泡させ、シース充実率が
約３０％の図３に示す如き平型ケーブル、実施例１０が
ＥＥＦのシースを発泡させ、シース充実率が０％の図４
に示す如き平型ケーブルのそれぞれについて、シース引
裂荷重、シース曲げ荷重を測定した結果と、ＥＥＦのシ
ースを発泡させないでシース充実率を１００％とした比
較例６と、ＥＥＦのシースを発泡させないでシース充実
率を約５０％とした比較例７と、ＥＥＦのシースを発泡
させないでシース充実率を約４０％とした比較例８と、
ＥＥＦのシースを発泡させないでシース充実率を約３０
％とした比較例９と、ＥＥＦのシースを発泡させないで
シース充実率を０％とした比較例１０とのそれぞれにつ
いて、シース引裂荷重、シース曲げ荷重を測定した結果
とが、比較して表２に示されている。

【００２６】

【表１】

【表２】 表１、表２において、シース引裂荷重は、平型ケーブル
１０の２本の絶縁線心４を分けるように２本の絶縁線心
４の間にカッターナイフ等の刃物を切り入れ、シース５
に切り込みを入れ、しかる後、この切り込み分けたシー
ス５の両端を左右に引っ張り、シース５が引裂かれたと
きの荷重（Ｎ）を測定したものである。

【００２７】また、表１、表２において、ケーブル曲げ
荷重は、平型ケーブル１０を所定長さ曲げるのに必要な
最大荷重で、その測定は、次の要領で行った。すなわ
ち、まず、平型ケーブル１０を長さ１５０mm採り、この
長さ１５０mmの平型ケーブル１０を両端から２５mmの位
置で支持し、支持位置間の長さ１００mmの平型ケーブル
１０の中央位置を上から加圧し、下方に５０mm曲げる際
にかけた荷重（Ｎ）の最大値を測定しこの値をケーブル
曲げ荷重としたものである。表１から、ＶＶＦ（ビニル
絶縁ビニルシースケーブル）についての測定結果を見る
と、シース引裂荷重は、同じシース充実率の実施例と比
較例を比較すると、シース充実率１００％のＶＶＦの比
較例１が５．１Ｎであるのに対し実施例１が４．６Ｎ、
シース充実率約５０％のＶＶＦの比較例２が３．８Ｎで
あるのに対し実施例２が３．４Ｎ、シース充実率約４０
％のＶＶＦの比較例３が３．６Ｎであるのに対し実施例
３が３．１Ｎ、シース充実率約３０％のＶＶＦの場合、
比較例４が３．２Ｎであるのに対し実施例４が２．７
Ｎ、シース充実率０％のＶＶＦの比較例５が２．８Ｎで
あるのに対し実施例５が２．２Ｎと、いずれも比較例よ
りも下回っており、シースの皮剥ぎ（引裂）に必要な力
が小さくて済むことが判る。また、表１から、ＶＶＦ
（ビニル絶縁ビニルシースケーブル）についての測定結
果を見ると、ケーブル曲げ荷重は、同じシース充実率の
実施例と比較例を比較すると、シース充実率１００％の
ＶＶＦの比較例１の６．８Ｎに対し実施例１が６．８
Ｎ、シース充実率約５０％のＶＶＦの比較例２の６．６
Ｎに対し実施例２が６．５Ｎ、シース充実率約４０％の
ＶＶＦの比較例３の６．５Ｎに対し実施例３が６．２
Ｎ、シース充実率約３０％のＶＶＦの比較例４の６．４
Ｎに対し実施例４が６Ｎ、シース充実率０％のＶＶＦの
比較例５の６．１Ｎに対し実施例５が５．５Ｎと、比較
例より下回っており、シースの屈曲（曲げ荷重）に必要
な力が小さくて済むことが判る。表２から、ＥＭ−ＥＥ
Ｆ（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブ
ル）についての測定結果を見ると、シース引裂荷重は、
同じシース充実率の実施例と比較例を比較すると、シー
ス充実率１００％のＥＥＦの比較例６が７．２Ｎである
のに対し実施例６が６．７Ｎ、シース充実率約５０％の
ＥＥＦの比較例７が５．３Ｎであるのに対し実施例７が
４．９Ｎ、シース充実率約４０％のＥＥＦの比較例８が
４．９Ｎであるのに対し実施例８が４．４Ｎ、シース充
実率約３０％のＥＥＦの場合、比較例９が４．５Ｎであ
るのに対し実施例９が３．９Ｎ、シース充実率０％のＥ
ＥＦの比較例１０が３．９Ｎであるのに対し実施例１０
が３．２Ｎと、いずれも比較例よりも大きく下回ってお
り、シースの皮剥ぎに必要な力が小さくて済むことが判
る。また、表２から、ＥＭ−ＥＥＦ（ポリエチレン絶縁
耐燃ポリエチレンシースケーブル）についての測定結果
を見ると、ケーブル曲げ荷重は、同じシース充実率の実
施例と比較例を比較すると、シース充実率１００％のＥ
ＥＦの比較例６の７．８Ｎに対し実施例６が７．８Ｎ、
シース充実率約５０％のＥＥＦの比較例７の７．３Ｎに
対し実施例７が７．３Ｎ、シース充実率約４０％のＥＥ
Ｆの比較例８の７．１Ｎに対し実施例８が７Ｎ、シース
充実率約３０％のＥＥＦの比較例９の７．１Ｎに対し実
施例９が６．８Ｎ、シース充実率０％のＥＥＦの比較例
１０の６．７Ｎに対し実施例１０が６．１Ｎと、比較例
より下回っており、シースの屈曲（曲げ荷重）に必要な
力が小さくて済むことが判る。

【００２８】なお、図１〜図４においては、いずれも２
心ケーブルを例に採って説明しているが、２心以上（３
心、４心、５心等）のものの場合も平型ケーブルであれ
ば同様である。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３０】請求項１に記載の発明によれば、平型ケー
ブルに柔軟性を持たせて曲げ荷重を低減し、ケーブルを
曲げ易く、捻り易くしてケーブルの取扱い性を向上さ
せ、シースの皮剥き性を向上させることができる。

【００３１】請求項２に記載の発明によると、シース充
実率を変えることで平型ケーブルの柔軟性を自由に設定
することができる。

【００３２】請求項３に記載の発明によると、シース充
実率を任意に設定することにより平型ケーブルの柔軟性
の設定を自由にすることができる。

【００３３】請求項４に記載の発明によると、ケーブル
の曲げ荷重を小さくでき、シースの引裂き荷重を低減す
ることができる。

【００３４】請求項５に記載の発明によると、シースを
発泡させることで、平型ケーブルに柔軟性を持たせて曲
げ荷重を低減し、ケーブルを曲げ易く、捻り易くしてケ
ーブルの取扱い性を向上させ、シースの皮剥き性を向上
させることができる。

【００３５】請求項６に記載の発明によると、シースを
５％以上、２０％未満に発泡させることで、平型ケーブ
ルに柔軟性を持たせて曲げ荷重を低減し、ケーブルを曲
げ易く、捻り易くしてケーブルの取扱い性を向上させ、
シースの皮剥き性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシース充実率５０％のシース皮剥
容易な電力用平型ケーブルの実施の形態を示す断面図で
ある。

【図２】本発明に係るシース充実率４０％のシース皮剥
容易な電力用平型ケーブルの実施の形態を示す断面図で
ある。

【図３】本発明に係るシース充実率３０％のシース皮剥
容易な電力用平型ケーブルの実施の形態を示す断面図で
ある。

【図４】本発明に係るシース充実率０％のシース皮剥容
易な電力用平型ケーブルの実施の形態を示す断面図であ
る。

【図５】従来の平型ケーブルを示す断面図である。

【符号の説明】

２…………………………………導体 ３…………………………………絶縁体 ４…………………………………絶縁線心 ５…………………………………シース ６…………………………………空隙層 １０………………………………平型ケーブル

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体に絶縁体を被覆した絶縁線心を並列
   し一括してシースを被覆してなる平型ケーブルにおい
   て、前記シースを発泡構造とすると共に、絶縁線心同士
   の接触点を起点として、接線方向扇状に、シース材を充
   実しない空隙層を形成したことを特徴とする電力用平型
   ケーブル。
2. 【請求項２】 上記空隙層の形成状態は、シース充実率
   で表したものである請求項１に記載の電力用平型ケーブ
   ル。
3. 【請求項３】 上記シース充実率は、絶縁線心同士の接
   触点を起点として、接線方向のシース形成点間の距離の
   絶縁線心の直径に対する割合を百分率で表したもので、
   導体に絶縁体を被覆した絶縁線心を並列し一括して全周
   に渡って均一の厚さにシースを被覆した状態を０％と
   し、上記空隙層なくシース材が充実している状態を１０
   ０％としたものである請求項２に記載の電力用平型ケー
   ブル。
4. 【請求項４】 上記シース充実率は、５０％以下である
   請求項２又は３に記載の電力用平型ケーブル。
5. 【請求項５】 上記シースの発泡構造は、シース樹脂１
   ００重量部に対し、０．０１〜０．５重量部配合して形
   成したものである請求項２、３又は４に記載の電力用平
   型ケーブル。
6. 【請求項６】 上記シースの発泡率は、５％以上、２０
   ％未満である請求項２、３、４又は５に記載の電力用平
   型ケーブル。