JP7420601B2 - 複合ケーブル - Google Patents

Description

本発明は、複合ケーブルに係り、特に信号線と電源線とを備える複合ケーブルに関する。

例えば、近年、車両では、高度な電子化により車輪側に複数のセンサが取り付けられており、車両内に、バッテリからそれらのセンサ等に電力を供給する電源線や、検出した信号をセンサからＥＣＵ等に送信する信号線が配置される場合がある。
そして、それらの電源線や信号線を車両内に配置する際、従来は、それらの線をテープで巻いたり結束バンドで束ねる等してまとめられて配置されることが多かった。

近年、それらの線を１本のケーブルにまとめた複合ケーブルの開発が進められている。そして、複合ケーブル内に配置される信号線は、２本を撚り合わせるなどして信号線対の状態とされ、それが複合ケーブル内に１対あるいは複数対配置されるように構成される場合が多い（例えば特許文献１～３等参照）。
また、複合ケーブルは、各信号線や各電源線がそれぞれ絶縁被覆層で被覆され、それらが一括でシースされて形成されたものが知られている。

特許第５５４１３３１号公報 特許第６２１９２６３号公報 特許第６４２４９５０号公報

ところで、上記のように複合ケーブルを絶縁被覆層で被覆した各信号線や各電源線を一括でシースするようにして形成する場合、複合ケーブルの端末のシースを剥ぎ取り、信号線や電源線を取り出す際に、シースの皮むき性が悪い場合がある。
すなわち、シースを剥ぎ取る際に信号線や電源線の絶縁被覆層も剥ぎ取られてしまったり、あるいは、取り出した信号線や電源線の絶縁被覆層にシースが付着して残ってしまったりして、複合ケーブルの端末加工性が悪い場合がある。

本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、シースを剥ぎ取って信号線や電源線を適切に取り出すことが可能で、端末加工性に優れた複合ケーブルを提供することを目的とする。

前記の問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
少なくとも１対の信号線と１対の電源線とを備える複合ケーブルにおいて、
前記信号線及び前記電源線がいずれも絶縁被覆層で被覆されており、
前記信号線の対と前記電源線の対がシース層で一括してシースされた構造を有しており、
前記絶縁被覆層と、前記絶縁被覆層に直接接している前記シース層のうち、いずれか一方が、引張弾性率が５０ＭＰａ以下でゴム弾性を有するエラストマー材料で構成され、他方が、引張弾性率が２００ＭＰａ以上でゴム弾性を有しない樹脂材料で構成されていることを特徴とする。

さらに、請求項１に記載の発明は、前記シース層が前記エラストマー材料で構成され、前記絶縁被覆層が前記樹脂材料で構成されていることを特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の複合ケーブルにおいて、前記絶縁被覆層と前記シース層の引張弾性率の差が１５０ＭＰａ以上であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の複合ケーブルにおいて、前記エラストマー材料は、エチレン－プロピレン共重合ゴム若しくはスチレン系エラストマー又はそれらの組み合わせを４０質量％以上含有するように構成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の複合ケーブルにおいて、前記樹脂材料は、ベース樹脂のうち６０質量％以上がポリオレフィン系樹脂で構成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の複合ケーブルにおいて、前記信号線の対と前記電源線の対が全体的に撚り合わされていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の複合ケーブルにおいて、前記信号線及び前記電源線は、いずれも、中心導体が、複数の素線が撚り合わされて構成されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の複合ケーブルにおいて、撚り合わされた前記信号線及び前記電源線の撚り込み率が、それぞれ０．５％以上になるように構成されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の複合ケーブルにおいて、前記絶縁被覆層を構成する前記エラストマー材料又は前記樹脂材料が架橋されていることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の複合ケーブルにおいて、前記シース層を構成する前記エラストマー材料又は前記樹脂材料が架橋されていることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の複合ケーブルにおいて、前記シース層が複数の層で形成されており、前記複数の層のうち少なくとも１層を構成する前記エラストマー材料又は前記樹脂材料が架橋されていることを特徴とする。

本発明によれば、複合ケーブルが、シースを剥ぎ取って信号線や電源線を適切に取り出すことが可能で、端末加工性に優れたものになる。

本実施形態に係る複合ケーブルの構成例を表す断面図であり、４芯の場合を表す。 本実施形態に係る複合ケーブルの構成例を表す断面図であり、６芯の場合を表す。 導電性を有する連続体が中心に配置された複合ケーブルの構成例を表す断面図である。 電源線や信号線の中心導体が複数の素線を撚り合わされて構成されていることを表す図である。 複合ケーブル内で信号線と電源線が全体的に撚り合わされた状態を表す図である。 シース層が複数の層で形成された本実施形態に係る複合ケーブルの構成例を表す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る複合ケーブルについて説明する。
ただし、以下に述べる各実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態や図示例に限定するものではない。

図１は、本実施形態に係る複合ケーブルの構成例を表す断面図であり、４芯の場合を表し、図２は６芯の場合を表す。
本実施形態では、複合ケーブル１は、少なくとも１対の信号線２と１対の電源線３とを備えており、各信号線２と各電源線３はそれぞれ中心導体２１、３１が絶縁被覆層２２、３２で被覆されている。
そして、信号線２の対と電源線３の対がシース層４で隙間なく直接被覆されており、シース層４で一括してシースされた構造を有している。なお、シース層４は複数の層で構成されていてもよい。

なお、図１や図２における信号線２の対を含む破線の円は、信号線２が対ごとに撚り合わされていることを表している。
そして、このように、２対の信号線２を、対ごとに信号線２同士を撚り合わせて構成することで、撚り合わせない場合に比べて、信号線２が対ごとに撓みやすくなるとともに、複合ケーブル１が長手方向に引っ張られた際に信号線２が伸びることができるため、複合ケーブル１の可撓性や耐屈曲性（繰り返しの曲げに対する耐性）を向上させることが可能となる。

また、複合ケーブル１は、上記のように少なくとも１対の信号線と１対の電源線とを備えるものであればよく、図１に示した４芯の場合や図２に示した６芯の場合に限定されない。
さらに、図１や図２では電源線３が１対だけ設けられている場合を示したが、２対以上設けられていてもよい。

また、本発明者らの研究では、例えば図３に示すように、複合ケーブル１の中心に連続体５をケーブルの長手方向に配置すると、シース層４の信号線２の部分と電源線３の部分の厚さをほぼ同じになり、複合ケーブル１が端末加工性に優れたものとなる。なお、連続体５としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）からなる棒や糸状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を撚り合わせた線（撚線）等を使用することができる。
そして、本発明に係る複合ケーブル１には、このような複合ケーブル１も含まれる。

信号線２は、例えば銅合金やアルミニウム合金等の金属線を中心導体２１とし、それを絶縁被覆層２２で被覆したものを用いることができる。
なお、以下では、信号線２の中心導体２１が金属線であることを前提に説明するが、信号線２の中心導体２１に例えば光ファイバ心線等が含まれていてもよい。

電源線３は、例えば軟銅、銅合金、アルミニウム等の導線からなる中心導体３１を絶縁被覆層３２で被覆したものを用いることができる。
また、電源線３は、その外径が信号線２の外径よりも太いものが用いられている。このように、本実施形態では、電源線３は信号線２とは外径が異なっている。

そして、本実施形態では、図４に示すように、信号線２や電源線３は、いずれも、中心導体２１、３１が、複数の素線２１ａ、３１ａが撚り合わされて構成されている。なお、図４は、信号線２の中心導体２１（素線２１ａ）と電源線３の中心導体３１（素線３１ａ）とが同じ太さであることを表すものではない。

すなわち、本実施形態では、信号線２は、中心導体２１が、それを構成する複数の素線２１ａ、すなわち複数の金属線が互いに撚り合わされて構成されている。複数の素線２１ａは、全体を一括に撚った撚線であってもよく、複数の素線を撚ったものをさらに撚り合わせた撚撚線であってもよい。
また、電源線３も、中心導体３１が、それを構成する複数の素線３１ａ、すなわち軟銅、銅合金、アルミニウム等の導線が互いに撚り合わされて構成されている。
そして、このように構成することで、撚り合わせない場合に比べて、信号線２自体や電源線３自体が撓みやすくなるとともに、複合ケーブル１が長手方向に引っ張られた際に信号線２自体や電源線３自体が伸びることができるため、複合ケーブル１の可撓性や耐屈曲性を向上させることが可能となる。

なお、信号線２や電源線３の中心導体２１、３１を構成する素線２１ａ、３１ａの撚りピッチ（撚り線がある配置から次に同じ配置になるまでの長さ）が小さくなり過ぎると、撚りピッチが大きい場合に比べて信号線２や電源線３の長さが長くなり、信号線２や電源線３で電気抵抗が大きくなったり信号が低下したりする場合がある。
そのため、撚り合わされた信号線２や電源線３の撚り込み率は、それぞれ適切な値に設定されることが望ましい。

なお、撚り込み率Ａ（％）は、撚りピッチをＰ、層心径をＤとするとき、下記式（１）で表される。

本発明者らの研究によると、信号線２や電源線３の撚り込み率は、それぞれ０．５％以上になるように構成されていることが好ましいことが分かっている。
そして、このように構成すれば、信号線２や電源線３で必要以上に電気抵抗が大きくなったり必要以上に信号が低下したりすることなく、複合ケーブル１の可撓性や耐屈曲性を向上させることが可能となる。

また、例えば図５に示すように、複合ケーブル１の内部で、信号線２の対と電源線３の対が全体的に撚り合わされるように構成することも可能である。
このように、信号線２の対と電源線３の対が全体的に撚り合わされることで、複合ケーブル１全体の可撓性や耐屈曲性をさらに向上させることが可能となる。なお、図５では、複合ケーブル１が４芯の場合（図１参照）について示したが、他の構成においても同様である。

次に、信号線２や電源線３の各絶縁被覆層２２、３２やシース層４の材料等について説明する。
本実施形態では、信号線２や電源線３の絶縁被覆層２２、３２と、絶縁被覆層２２、３２に直接接しているシース層４（シース層４が複数の層で構成されている場合は最内層。以下同じ。）のうち、いずれか一方が、引張弾性率が５０ＭＰａ以下でゴム弾性を有するエラストマー材料で構成され、他方が、引張弾性率が２００ＭＰａ以上でゴム弾性を有しない樹脂材料で構成されている。

すなわち、信号線２や電源線３の絶縁被覆層２２、３２がエラストマー材料で構成されている場合は、シース層４は樹脂材料で構成される。
また、信号線２や電源線３の絶縁被覆層２２、３２が樹脂材料で構成されている場合は、シース層４はエラストマー材料で構成される。

そして、後者の場合、すなわち、シース層４がエラストマー材料で構成されており、信号線２や電源線３の絶縁被覆層２２、３２が樹脂材料で構成されていれば、複合ケーブル１全体が軟らかくなり、複合ケーブル１の可撓性や耐屈曲性が向上する。
また、シース層４を容易に成形加工することが可能となる等のメリットもある。

なお、本発明において、エラストマー材料とはエラストマーを含む材料をいい、エラストマーには、熱可塑性エラストマーに加え、各種熱硬化性のゴムも含まれる。また、樹脂材料とは、エラストマーを含まない樹脂（プラスチック）からなる材料をいう。
そして、エラストマーとしては、例えば、熱可塑性ポリエステルエラストマーやスチレン系エラストマー、エチレン－プロピレン共重合ゴムが好ましく用いられる。

熱可塑性ポリエステルエラストマーの例としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンイソフタレート等の芳香族ポリエステルからなるハードセグメントと、ポリテトラメチレングリコール等の脂肪族ポリエーテルからなるソフトセグメントとのブロック共重合体が挙げられる。

スチレン系エラストマーとしては、例えば、ＳＢＳ（スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー）、ＳＩＳ（スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー）、ＳＥＢＳ（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロックコポリマー：水素化ＳＢＳ）、ＳＥＥＰＳ（スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー）、ＳＥＰＳ（スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー：水素化ＳＩＳ）、ＨＳＢＲ（水素化スチレン－ブタジエンランダムコポリマー）等を挙げることができる。
また、スチレン系エラストマーとして、ポリスチレンブロックとポリオレフィン構造のエラストマーブロックで構成された、二元又は三元の共重合体を使用することもできる。

また、エチレン－プロピレン共重合ゴムとして、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）やエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を用いることが可能である。また、例えば、エチレン、プロピレン以外の第三成分として不飽和基を有する繰返し単位を有するエチレン－プロピレンターポリマー（例えば、ＥＰＤＭが挙げられる）を包含するゴム等を用いることも可能であり、エチレンとプロピレンとの共重合体からなるゴムであれば特に限定されない。

また、エラストマー材料は、上記に例示した各種のエラストマーを組み合わせたものを含んでいてもよい。
そして、上記のエラストマー材料が、上記のエチレン－プロピレン共重合ゴムやスチレン系エラストマー、あるいはそれらの組み合わせを４０質量％以上含有するように構成されていれば、ゴム弾性を有するとともに、引張弾性率を５０ＭＰａ以下に形成しやすくなり好ましい。

一方、上記の樹脂材料が、ベース樹脂のうち６０質量％以上がポリオレフィン系樹脂で構成されていれば、ゴム弾性を有さずに、引張弾性率を２００ＭＰａ以上に形成しやすくなり好ましい。
なお、ポリオレフィン系樹脂には、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）の他、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等も含まれ、さらに、それらが、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水フマル酸などの不飽和カルボン酸で変性されたものも含まれる。

本実施形態では、上記のように、信号線２や電源線３の絶縁被覆層２２、３２と、絶縁被覆層２２、３２に直接接しているシース層４のうち、いずれか一方が、引張弾性率が５０ＭＰａ以下でゴム弾性を有するエラストマー材料で構成され、他方が、引張弾性率が２００ＭＰａ以上でゴム弾性を有しない樹脂材料で構成されている。

この場合、例えば、信号線２や電源線３の絶縁被覆層２２、３２と、絶縁被覆層２２、３２に直接接しているシース層４が、いずれも引張弾性率が５０ＭＰａ以下でゴム弾性を有するエラストマー材料で構成されていると、すなわち絶縁被覆層２２、３２とシース層４の両方が軟らかいエラストマー材料で構成されていると、複合ケーブル１の可撓性や耐屈曲性の点では非常に良好になるが、絶縁被覆層２２、３２とシース層４とが密着してしまい、引き剥がそうとすると、信号線２や電源線３の絶縁被覆層２２、３２が切れたり、絶縁被覆層２２、３２にシース層４の一部が残ったりする。
そのため、信号線２や電源線３からシース層４を剥ぎ取って信号線２や電源線３を適切に取り出すことが困難になり、複合ケーブルが端末加工性に劣るものになる。

また、逆に、信号線２や電源線３の絶縁被覆層２２、３２と、絶縁被覆層２２、３２に直接接しているシース層４が、いずれも引張弾性率が２００ＭＰａ以上でゴム弾性を有しない樹脂材料で構成されていると、すなわち絶縁被覆層２２、３２とシース層４の両方が硬い樹脂材料で構成されていると、絶縁被覆層２２、３２とシース層４が密着しないため複合ケーブル１の端末加工性の点では良好になるが、信号線２や電源線３、シース層４が硬くなる。
そのため、複合ケーブル自体が硬くなって可撓性や耐屈曲性が悪化し、複合ケーブルを車両内に組み付けにくくなってしまう。

それに対し、本実施形態に係る複合ケーブル１では、上記のように、信号線２や電源線３の絶縁被覆層２２、３２と、絶縁被覆層２２、３２に直接接しているシース層４のうち、いずれか一方が、引張弾性率が５０ＭＰａ以下でゴム弾性を有するエラストマー材料で構成され、他方が、引張弾性率が２００ＭＰａ以上でゴム弾性を有しない樹脂材料で構成されている。
そのため、絶縁被覆層２２、３２とシース層４のいずれか一方がエラストマー材料で構成されているため、複合ケーブル１が十分に軟らかいものとなり、複合ケーブルを適宜曲げて車両内に的確に組み付けることができる。

また、信号線２や電源線３の絶縁被覆層２２、３２とそれに直接接しているシース層４の引張弾性率に１５０ＭＰａ以上の差があるため、複合ケーブル１の端末を加工して信号線２や電源線３をシース層４から取り出す際に、絶縁被覆層２２、３２とシース層４とがスムーズに剥がれる。
そのため、本実施形態に係る複合ケーブル１では、シース層４を剥ぎ取って信号線２や電源線３を適切に取り出すことが可能であり、端末加工性に優れたものになる。

以上のように、本実施形態に係る複合ケーブル１によれば、信号線２や電源線３の絶縁被覆層２２、３２と、絶縁被覆層２２、３２に直接接しているシース層４のうち、いずれか一方を、引張弾性率が５０ＭＰａ以下でゴム弾性を有するエラストマー材料で構成し、他方を、引張弾性率が２００ＭＰａ以上でゴム弾性を有しない樹脂材料で構成した。
そのため、シース層４を剥ぎ取って信号線２や電源線３を適切に取り出すことが可能となり、複合ケーブル１の端末加工性が非常に優れたものとなる。

ここで、本実施形態に係る複合ケーブル１（実施例１～４）や、信号線や電源線の絶縁被覆層とシース層をいずれも樹脂材料で構成したもの（比較例１）あるいはいずれもエラストマー材料で構成したもの（比較例２）について、端末加工性等の観点から性能評価した結果を表Ｉに示す。

なお、表Ｉにおいて、「撚り合わせ」は信号線の対や電源線を撚り合わせ構造にしたか否かを表し、撚り合わせ構造にした場合を「あり」、しない場合を「なし」と記載した。
また、「構造」の欄には、その実施例や比較例における複合ケーブルの構成を表す図の番号を記載した。
さらに、「絶縁被覆層」及び「シース層」の欄には、それらを構成する材料の種類が記載されており、「樹脂」は樹脂材料（架橋性ポリエチレン等）を、「エラ」はエラストマー材料（架橋性エチレンプロピレンジエンゴム等）を表す。

また、評価項目のうち「端末加工性」は、作製した複合ケーブルの端末１００ｍｍにおいて実際にシース層を剥ぎ取り、その際の皮むき性を評価した。
そして、信号線や電源線からシース層を剥ぎ取って信号線や電源線を適切に取り出すことができた場合を〇、シース層が信号線や電源線の絶縁被覆層に密着するなどして適切に取り出せなかった場合を×とした。

また、「可撓性」は、作製した複合ケーブル（外径１８．０ｍｍφ）を長手方向に６００ｍｍ切り出し、両端を近接させて円状に変形する。その状態の複合ケーブルに荷重２ｋｇｆのおもりを載せて、断面が楕円状になった複合ケーブルの短径を測定した。そして、短径が１０ｍｍ以下の場合を◎、１０ｍｍより大きく１５ｍｍ以下の場合を〇としてここまでを合格とし、短径が１５ｍｍより大きい場合を×（不合格）とした。

また、「耐屈曲性」は、電源線や信号線の中心導体に対して歪み０．４％に相当する径での１８０度ベンド試験において、中心導体の全断線までの屈曲回数を測定した（サンプル固定に用いるおもりは２ｋｇｆ）。そして、屈曲回数が１０万回以上の場合を◎、５万回以上１０万回未満の場合を〇としてここまでを合格とし、屈曲回数が５万回未満の場合を×（不合格）とした。

実施例１～４では、端末加工性、可撓性、耐屈曲性のいずれについても良好な結果が得られた。
一方、比較例１は、端末加工性の点では良好であるが、可撓性や耐屈曲性が劣り、車両内に組み付けるのが困難であった。
また、比較例２は逆に、可撓性や耐屈曲性の点では非常に良好であり、車両内への組み付けを非常に容易に行うことが可能であるが、端末加工性が非常に悪く、シース層が信号線や電源線の絶縁被覆層に密着するなどして皮むき性が悪く、信号線や電源線を適切に取り出せなかった。

なお、本発明が上記の実施形態等に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更可能であることは言うまでもない。
例えば、信号線２や電源線３の絶縁被覆層２２、３２を構成するエラストマー材料や樹脂材料が架橋されていれば、絶縁被覆層２２、３２が耐熱性を有するようになり、複合ケーブル１が高温に晒されるなどしても、熱により絶縁被覆層２２、３２が溶けるなどして複合ケーブル１が損傷することを防止することが可能となる。
なお、架橋法には、例えば電子線架橋法や化学架橋法、シラン架橋法等の架橋法を用いることができる。

また、シース層４の場合も同様に、シース層４を構成するエラストマー材料や樹脂材料を架橋するように構成することが可能である。
また、例えば図６に示すように、シース層４が複数の層４１～４３で形成されている場合は、複数の層４１～４３のうち少なくとも１層を構成するエラストマー材料や樹脂材料を架橋するように構成することが可能である。

このように、シース層４自体を架橋したり、シース層４を構成する複数の層４１～４３のうちすくなくとも１層を架橋することで、シース層４が耐熱性を有するようになる。そのため、複合ケーブル１が高温に晒されるなどしても、熱によりシース層４が溶けるなどして複合ケーブル１が損傷することを防止することが可能となる。
なお、シース層４を複数の層で構成する場合、図６に示したように必ずしも３層である必要はなく、シース層４が２層で構成されていてもよく、あるいは４層以上で構成されていてもよい。また、図６では、複合ケーブル１が４芯である場合を示したが、この場合に限定されない。

１ 複合ケーブル
２ 信号線
３ 電源線
４ シース層
２１ 中心導体
２１ａ 素線
２２ 絶縁被覆層
３１ 中心導体
３１ａ 素線
３２ 絶縁被覆層
４１～４３ 層

Claims (10)

1. 少なくとも１対の信号線と１対の電源線とを備える複合ケーブルにおいて、
   前記信号線及び前記電源線がいずれも絶縁被覆層で被覆されており、
   前記信号線の対と前記電源線の対がシース層で一括してシースされた構造を有しており、
   前記絶縁被覆層と、前記絶縁被覆層に直接接している前記シース層のうち、いずれか一方が、引張弾性率が５０ＭＰａ以下でゴム弾性を有するエラストマー材料で構成され、他方が、引張弾性率が２００ＭＰａ以上でゴム弾性を有しない樹脂材料で構成されており、
   前記シース層が前記エラストマー材料で構成され、前記絶縁被覆層が前記樹脂材料で構成されていることを特徴とする複合ケーブル。
2. 前記絶縁被覆層と前記シース層の引張弾性率の差が１５０ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１に記載の複合ケーブル。
3. 前記エラストマー材料は、エチレン－プロピレン共重合ゴム若しくはスチレン系エラストマー又はそれらの組み合わせを４０質量％以上含有するように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の複合ケーブル。
4. 前記樹脂材料は、ベース樹脂のうち６０質量％以上がポリオレフィン系樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の複合ケーブル。
5. 前記信号線の対と前記電源線の対が全体的に撚り合わされていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の複合ケーブル。
6. 前記信号線及び前記電源線は、いずれも、中心導体が、複数の素線が撚り合わされて構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の複合ケーブル。
7. 撚り合わされた前記信号線及び前記電源線の撚り込み率が、それぞれ０．５％以上になるように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の複合ケーブル。
8. 前記絶縁被覆層を構成する前記エラストマー材料又は前記樹脂材料が架橋されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の複合ケーブル。
9. 前記シース層を構成する前記エラストマー材料又は前記樹脂材料が架橋されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の複合ケーブル。
10. 前記シース層が複数の層で形成されており、前記複数の層のうち少なくとも１層を構成する前記エラストマー材料又は前記樹脂材料が架橋されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の複合ケーブル。

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