JP2942936B2 - シースの剥取り容易なｖｖｆの製造方法 - Google Patents
シースの剥取り容易なｖｖｆの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＶＦに係り、特に引
き裂きを容易にしたシースの剥取り容易なＶＶＦ、及び
その製造方法、並びにＶＶＦ製造用押出成形金型に関す
る。
き裂きを容易にしたシースの剥取り容易なＶＶＦ、及び
その製造方法、並びにＶＶＦ製造用押出成形金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、優れた合成樹脂が安価に作られる
ようになり、成形のし易さ、耐久性の良さ等の面で、台
所用品等の日用雑貨品のあらゆる製品に用いられるに至
っている。特に、加熱により可塑性を呈し、これを冷却
すると固化し、またこれを再熱すれば再び可塑性を呈す
る熱可塑性樹脂組成物が使われている。また、この熱可
塑性樹脂組成物は、電気的性質にすぐれ誘電率が小さく
誘電損が少ないため、絶縁体やシースとして導体や絶縁
電線の上に被覆して形成される絶縁電力ケーブル等に用
いられている。
ようになり、成形のし易さ、耐久性の良さ等の面で、台
所用品等の日用雑貨品のあらゆる製品に用いられるに至
っている。特に、加熱により可塑性を呈し、これを冷却
すると固化し、またこれを再熱すれば再び可塑性を呈す
る熱可塑性樹脂組成物が使われている。また、この熱可
塑性樹脂組成物は、電気的性質にすぐれ誘電率が小さく
誘電損が少ないため、絶縁体やシースとして導体や絶縁
電線の上に被覆して形成される絶縁電力ケーブル等に用
いられている。
【０００３】家屋の第一支持点から積算電力計までの引
込口配線および屋内配線としては、取扱いが容易で、耐
候性、耐熱性に優れていることからＶＶＦ（６００Ｖビ
ニル絶縁ビニルシースケーブル平形）が一般的に使用さ
れている。このＶＶＦ１００は、図３０に示す如く、導
体１１０の上に絶縁体（ビニル系樹脂）１２０を被覆し
た絶縁導体１３０を２本並べ、この上にさらにシース１
４０を被覆した構造となっている。
込口配線および屋内配線としては、取扱いが容易で、耐
候性、耐熱性に優れていることからＶＶＦ（６００Ｖビ
ニル絶縁ビニルシースケーブル平形）が一般的に使用さ
れている。このＶＶＦ１００は、図３０に示す如く、導
体１１０の上に絶縁体（ビニル系樹脂）１２０を被覆し
た絶縁導体１３０を２本並べ、この上にさらにシース１
４０を被覆した構造となっている。
【０００４】このＶＶＦの製造は、図３１に示す如き押
出成形金型２００にて行われる。すなわち、押出成形金
型２００は、ランド部２２０を有するダイス２１０とラ
ンド部２４０を有する芯金２３０とによって構成されて
おり、ダイス２１０内に芯金２３０を嵌合設置してあ
る。この芯金２３０の設置されてダイス２１０に図示し
ていない外部より溶融樹脂（シース材）を連続的に供給
し、芯金２３０内を走行する２本の絶縁導体１３０の上
に溶融樹脂２５０を押出し被覆してシース１４０を形成
する。
出成形金型２００にて行われる。すなわち、押出成形金
型２００は、ランド部２２０を有するダイス２１０とラ
ンド部２４０を有する芯金２３０とによって構成されて
おり、ダイス２１０内に芯金２３０を嵌合設置してあ
る。この芯金２３０の設置されてダイス２１０に図示し
ていない外部より溶融樹脂（シース材）を連続的に供給
し、芯金２３０内を走行する２本の絶縁導体１３０の上
に溶融樹脂２５０を押出し被覆してシース１４０を形成
する。
【０００５】このようにして製造されたＶＶＦ１００
は、家屋の第一支持点から積算電力計までの引込口配
線、あるいは、積算電力計から配電盤によって配線ブロ
ック毎に分岐されたブレーカに接続される幹線に用いた
際に電気工事者によって分岐接続したり、コンセントを
接続したりして端末処理が行われる。この端末処理を行
うに当たっては、ＶＶＦ１００のシース１４０を剥離
し、シース１４０を除去し、２本の絶縁導体１３０を露
出することが必要である。この２本の絶縁導体１３０の
露出は、図３２に示す如く、２本の絶縁導体１３０を分
けるように２本の絶縁導体１３０の間にカッターナイフ
３００を切り入れ、シース１４０を矢印Ａに示す方向に
切り割いて行い、しかる後、シース１４０を剥離してい
る。
は、家屋の第一支持点から積算電力計までの引込口配
線、あるいは、積算電力計から配電盤によって配線ブロ
ック毎に分岐されたブレーカに接続される幹線に用いた
際に電気工事者によって分岐接続したり、コンセントを
接続したりして端末処理が行われる。この端末処理を行
うに当たっては、ＶＶＦ１００のシース１４０を剥離
し、シース１４０を除去し、２本の絶縁導体１３０を露
出することが必要である。この２本の絶縁導体１３０の
露出は、図３２に示す如く、２本の絶縁導体１３０を分
けるように２本の絶縁導体１３０の間にカッターナイフ
３００を切り入れ、シース１４０を矢印Ａに示す方向に
切り割いて行い、しかる後、シース１４０を剥離してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＶＶＦ１００にあっては、シース１４０を剥
離するにカッターナイフ３００を用いＶＶＦ１００に切
り入れ、剥離する長さ分カッターナイフ３００で切り込
まなくてはならず、容易にシースの剥離ができず作業性
が悪いという問題点を有している。
うな従来のＶＶＦ１００にあっては、シース１４０を剥
離するにカッターナイフ３００を用いＶＶＦ１００に切
り入れ、剥離する長さ分カッターナイフ３００で切り込
まなくてはならず、容易にシースの剥離ができず作業性
が悪いという問題点を有している。
【０００７】また、従来のＶＶＦ１００にあっては、端
末処理のためにシースを剥離する際、カッターナイフ３
００を用いてシース１４０に切り込みを入れなければな
らず、カッターナイフ３００でシース１４０に切り込み
を入れた際に、カッターナイフ３００の刃で絶縁導体１
３０の絶縁体１２０を傷付けたりして、端末部の絶縁性
が低下したり、甚だしいときには導体１１０に傷を付け
ることがあるという問題点を有している。
末処理のためにシースを剥離する際、カッターナイフ３
００を用いてシース１４０に切り込みを入れなければな
らず、カッターナイフ３００でシース１４０に切り込み
を入れた際に、カッターナイフ３００の刃で絶縁導体１
３０の絶縁体１２０を傷付けたりして、端末部の絶縁性
が低下したり、甚だしいときには導体１１０に傷を付け
ることがあるという問題点を有している。
【０００８】本発明は、絶縁導体を露出する際に剥離す
る長さ分カッターナイフで切り込まなくても、シースの
端部の一部をカッターナイフで切り裂き、後は手で容易
にシース引き裂くことのできるシースの剥取り容易なＶ
ＶＦ、及びその製造方法、並びにＶＶＦ製造用押出成形
金型を提供することを目的としている。
る長さ分カッターナイフで切り込まなくても、シースの
端部の一部をカッターナイフで切り裂き、後は手で容易
にシース引き裂くことのできるシースの剥取り容易なＶ
ＶＦ、及びその製造方法、並びにＶＶＦ製造用押出成形
金型を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるシースの剥取り容易なＶＶＦの製造
方法においては、ＶＶＦを製造する押出成形金型によっ
て芯金内を走行するビニル絶縁体を被覆した絶縁導体に
シースを被覆した直後に該シースを一部引き裂く深さ調
節可能なカッターを該押出成形金型の出口近傍に設け、
シースの外周面に所定深さの切裂面を絶縁導体走行方向
に連続的に形成するようにしたものである。
に、本発明におけるシースの剥取り容易なＶＶＦの製造
方法においては、ＶＶＦを製造する押出成形金型によっ
て芯金内を走行するビニル絶縁体を被覆した絶縁導体に
シースを被覆した直後に該シースを一部引き裂く深さ調
節可能なカッターを該押出成形金型の出口近傍に設け、
シースの外周面に所定深さの切裂面を絶縁導体走行方向
に連続的に形成するようにしたものである。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】また、上記目的を達成するために、本発明
におけるＶＶＦ製造用押出成形金型においては、ダイス
内に芯金を設置し、該芯金内を走行する絶縁導体にシー
スを押出し被覆してＶＶＦを製造する押出成形金型にお
いて、上記芯金のランド部に分離突起を上記該ダイス先
端より所定長さ突出して設けて構成したものである。
におけるＶＶＦ製造用押出成形金型においては、ダイス
内に芯金を設置し、該芯金内を走行する絶縁導体にシー
スを押出し被覆してＶＶＦを製造する押出成形金型にお
いて、上記芯金のランド部に分離突起を上記該ダイス先
端より所定長さ突出して設けて構成したものである。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【作用】ＶＶＦを製造する押出成形金型によって芯金内
を走行するビニル絶縁体を被覆した絶縁導体にシースを
被覆した直後に該シースを一部引き裂く深さ調節可能な
カッターを該押出成形金型の出口近傍に設け、シースの
外周面に所定深さの切裂面を絶縁導体走行方向に連続的
に形成するようにしてあるため、絶縁導体を露出する際
に剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、
シースの端部の一部をカッターナイフで切り裂き、後は
手で容易にシース引き裂くことができるＶＶＦを容易に
製造することができる。
を走行するビニル絶縁体を被覆した絶縁導体にシースを
被覆した直後に該シースを一部引き裂く深さ調節可能な
カッターを該押出成形金型の出口近傍に設け、シースの
外周面に所定深さの切裂面を絶縁導体走行方向に連続的
に形成するようにしてあるため、絶縁導体を露出する際
に剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、
シースの端部の一部をカッターナイフで切り裂き、後は
手で容易にシース引き裂くことができるＶＶＦを容易に
製造することができる。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００２７】図１、図２には、本発明に係るシースの剥
取り容易なＶＶＦの一実施例が示されている。
取り容易なＶＶＦの一実施例が示されている。
【００２８】図において、１はＶＶＦ（ＪＩＳ Ｃ ３
３４２、６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブル平
形）で、このＶＶＦ１は、引込口配線用および屋内配線
用に用いられる低圧配線用ケーブルである。２は導体
で、３は絶縁体（ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂）
で、絶縁導体４を構成している。５はシースで、絶縁体
３を被覆した絶縁導体４を２本並べた上に被覆されてい
る。
３４２、６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブル平
形）で、このＶＶＦ１は、引込口配線用および屋内配線
用に用いられる低圧配線用ケーブルである。２は導体
で、３は絶縁体（ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂）
で、絶縁導体４を構成している。５はシースで、絶縁体
３を被覆した絶縁導体４を２本並べた上に被覆されてい
る。
【００２９】６は不完全融着面で、２本の絶縁導体４の
接合点近傍に設けられている。この不完全融着面６は、
図５に示す如く、２本並べた絶縁導体２の上に押出され
た溶融樹脂が冷却固化する前に一旦分割し、押出成形機
から出力された後、この分割面が接合し押出された樹脂
の自己余熱によって部分的に融着を起こし不完全な状態
で融着し冷却固化して形成される接合面である。この不
完全融着面６は、一旦分割されて押出成形機から出力さ
れた後、再び接合し樹脂自身が有している余熱によって
部分融着している面であるから、その接着力は、他の押
出された溶融樹脂が冷却固化して形成された部分の結着
力よりも遥かに小さい。また、この不完全融着面６の深
さは、シース５の厚さよりも小さく形成されている。こ
の不完全融着面６の深さは、シース５の不完全融着面６
の部分の結着力の程度によって異なってくる。
接合点近傍に設けられている。この不完全融着面６は、
図５に示す如く、２本並べた絶縁導体２の上に押出され
た溶融樹脂が冷却固化する前に一旦分割し、押出成形機
から出力された後、この分割面が接合し押出された樹脂
の自己余熱によって部分的に融着を起こし不完全な状態
で融着し冷却固化して形成される接合面である。この不
完全融着面６は、一旦分割されて押出成形機から出力さ
れた後、再び接合し樹脂自身が有している余熱によって
部分融着している面であるから、その接着力は、他の押
出された溶融樹脂が冷却固化して形成された部分の結着
力よりも遥かに小さい。また、この不完全融着面６の深
さは、シース５の厚さよりも小さく形成されている。こ
の不完全融着面６の深さは、シース５の不完全融着面６
の部分の結着力の程度によって異なってくる。
【００３０】したがって、ＶＶＦ１の端末を処理する場
合、絶縁導体４からシース５を剥離するに、絶縁導体４
を手に持ってシース５と割くようにシース５を引っ張る
と、不完全融着面６の部分が引き裂き易くなっているた
め、図６に示す如くシース５の不完全融着面６の部分で
引き裂かれ、絶縁導体４をシース５の外に容易に引き出
すことができる。
合、絶縁導体４からシース５を剥離するに、絶縁導体４
を手に持ってシース５と割くようにシース５を引っ張る
と、不完全融着面６の部分が引き裂き易くなっているた
め、図６に示す如くシース５の不完全融着面６の部分で
引き裂かれ、絶縁導体４をシース５の外に容易に引き出
すことができる。
【００３１】図３には、本発明に係るシースの剥取り容
易なＶＶＦの他の実施例が示されている。図において、
本実施例が図１に図示の実施例と異なる点は、図１に図
示の実施例が、不完全融着面６を１個設けているのに対
し、不完全融着面６を２個設けた点である。他は図１に
図示の実施例と同じである。したがって、ＶＶＦ１の端
末を処理する場合、絶縁導体４からシース５を剥離する
に、シース５の端部を人間の手の爪で少し切り裂き、シ
ース５内に収納された絶縁導体４を左右の手で１本づつ
持って、図７に示す如く、２本の絶縁導体４を２つに引
き裂くように引っ張る。すると、シース５は、不完全融
着面６の部分が引き裂き易くなっているため、この不完
全融着面６の部分で容易に引き裂かれ、２本の絶縁導体
４から容易にシース５を剥離することができる。
易なＶＶＦの他の実施例が示されている。図において、
本実施例が図１に図示の実施例と異なる点は、図１に図
示の実施例が、不完全融着面６を１個設けているのに対
し、不完全融着面６を２個設けた点である。他は図１に
図示の実施例と同じである。したがって、ＶＶＦ１の端
末を処理する場合、絶縁導体４からシース５を剥離する
に、シース５の端部を人間の手の爪で少し切り裂き、シ
ース５内に収納された絶縁導体４を左右の手で１本づつ
持って、図７に示す如く、２本の絶縁導体４を２つに引
き裂くように引っ張る。すると、シース５は、不完全融
着面６の部分が引き裂き易くなっているため、この不完
全融着面６の部分で容易に引き裂かれ、２本の絶縁導体
４から容易にシース５を剥離することができる。
【００３２】図４は、本発明に係るシースの剥取り容易
なＶＶＦの別な実施例が示されている。図において、本
実施例が図３に図示の実施例と異なる点は、２個設けた
不完全融着面６の位置が異なる点である。他は図３に図
示の実施例と同じである。
なＶＶＦの別な実施例が示されている。図において、本
実施例が図３に図示の実施例と異なる点は、２個設けた
不完全融着面６の位置が異なる点である。他は図３に図
示の実施例と同じである。
【００３３】図８、図９には、シースの剥取り容易なＶ
ＶＦの製造方法の一実施例が示されている。図におい
て、１０はＶＶＦ製造用押出成形金型で、ダイス１１と
芯金１２とによって構成されている。１３は切裂器で、
ＶＶＦ製造用押出成形金型１０の出口側に設けられてお
り、切裂深さを調整できるように枠体１４に取り付けら
れたカッター１５を備えている。１６は枠体１４を支持
するスタンドである。この切裂器１３は、枠体１４内を
走行する絶縁導体４にシース５を押し出し被覆されたＶ
ＶＦ１のシース５に所定深さの切り込みを行い切裂面１
７を形成する。すなわち、シース５を押し出し被覆した
ＶＶＦ１は、枠体１４内を走行すると、カッター１５に
よって図９に示す如く切裂面１７が形成される。
ＶＦの製造方法の一実施例が示されている。図におい
て、１０はＶＶＦ製造用押出成形金型で、ダイス１１と
芯金１２とによって構成されている。１３は切裂器で、
ＶＶＦ製造用押出成形金型１０の出口側に設けられてお
り、切裂深さを調整できるように枠体１４に取り付けら
れたカッター１５を備えている。１６は枠体１４を支持
するスタンドである。この切裂器１３は、枠体１４内を
走行する絶縁導体４にシース５を押し出し被覆されたＶ
ＶＦ１のシース５に所定深さの切り込みを行い切裂面１
７を形成する。すなわち、シース５を押し出し被覆した
ＶＶＦ１は、枠体１４内を走行すると、カッター１５に
よって図９に示す如く切裂面１７が形成される。
【００３４】図１０には、シースの剥取り容易なＶＶＦ
の製造方法の他の実施例が示されている。本実施例が図
８に図示の実施例と異なる点は、図８に図示の実施例が
ＶＶＦ製造用押出成形金型１０の出口側に切裂器１３を
設けてＶＶＦ製造用押出成形金型１０から出力してくる
ＶＶＦ１のシース５に切裂面１７を形成しているのに対
し、本実施例は、ＶＶＦ製造用押出成形金型１０のシー
ス５が押し出し被覆されたＶＶＦ１の出口端であるダイ
ス１１の端部にカッター１８を設けてＶＶＦ製造用押出
成形金型１０から出力してくるＶＶＦ１のシース５に切
裂面１７を形成している点である。
の製造方法の他の実施例が示されている。本実施例が図
８に図示の実施例と異なる点は、図８に図示の実施例が
ＶＶＦ製造用押出成形金型１０の出口側に切裂器１３を
設けてＶＶＦ製造用押出成形金型１０から出力してくる
ＶＶＦ１のシース５に切裂面１７を形成しているのに対
し、本実施例は、ＶＶＦ製造用押出成形金型１０のシー
ス５が押し出し被覆されたＶＶＦ１の出口端であるダイ
ス１１の端部にカッター１８を設けてＶＶＦ製造用押出
成形金型１０から出力してくるＶＶＦ１のシース５に切
裂面１７を形成している点である。
【００３５】図１１〜図１４には、本発明に係るシース
の剥取り容易なＶＶＦの製造方法及びＶＶＦ製造用押出
成形金型の一実施例が示されている。
の剥取り容易なＶＶＦの製造方法及びＶＶＦ製造用押出
成形金型の一実施例が示されている。
【００３６】図において、２０はダイスで、筒状に形成
されており、内部形状が先端部に向かって狭くなるテー
パ状になっている。２１は押出成形口で、その形状は、
図１３に示す如く楕円形状になっている。２２はランド
部である。
されており、内部形状が先端部に向かって狭くなるテー
パ状になっている。２１は押出成形口で、その形状は、
図１３に示す如く楕円形状になっている。２２はランド
部である。
【００３７】２３は分離突起で、ランド部２２に設けら
れており、この分離突起２３は、中心軸に向かって突出
し、所定幅有しており、しかも、この分離突起２３は、
ランド部２２の先端部から後端に向かって所定距離（本
実施例では、ランド部２２の略中央まで）の大きさを有
している。この分離突起２３は、シース５を形成する溶
融樹脂を２本の絶縁導体４に押出し被覆する際に、溶融
ビニル系樹脂をランド部２２の出口近傍で、押出し被覆
される樹脂の外表面から所定厚さ軸方向に分離するため
のものである。そして、この分離突起２３は、２本の絶
縁導体４の接合点近傍のダイス２０のランド部２２に１
個設けられている。
れており、この分離突起２３は、中心軸に向かって突出
し、所定幅有しており、しかも、この分離突起２３は、
ランド部２２の先端部から後端に向かって所定距離（本
実施例では、ランド部２２の略中央まで）の大きさを有
している。この分離突起２３は、シース５を形成する溶
融樹脂を２本の絶縁導体４に押出し被覆する際に、溶融
ビニル系樹脂をランド部２２の出口近傍で、押出し被覆
される樹脂の外表面から所定厚さ軸方向に分離するため
のものである。そして、この分離突起２３は、２本の絶
縁導体４の接合点近傍のダイス２０のランド部２２に１
個設けられている。
【００３８】２５は芯金で、ダイス２０内に図１１に図
示の如く設置され、ダイス２０とによってＶＶＦ製造用
押出成形金型を構成するものである。２６はランド部
で、芯金２５の先端に形成され、平坦部を形成してい
る。このランド部２６は、芯金２５をダイス２０内に嵌
合したときに図１４に示す如く、ダイス２０のランド部
２２と所定間隔を有して保持される。この芯金２５のラ
ンド部２６とダイス２０のランド部２２との間に溶融樹
脂２８が圧入され、連続的に絶縁導体４の上に被覆され
ていく。したがって、芯金２５のランド部２６とダイス
２０のランド部２２との所定間隔は、絶縁導体４の上に
押出し被覆される樹脂の厚さを決定している。すなわ
ち、このランド部２６とダイス２０のランド部２２との
所定間隔は、絶縁導体４の上に押出し被覆される樹脂の
厚さを決定しており、芯金２５のランド部２６とダイス
２０のランド部２２との間隔が狭ければ絶縁導体４の上
に被覆されるシース５の厚さは、薄くなり、芯金２５の
ランド部２６とダイス２０のランド部２２との間隔が広
ければ絶縁導体４の上に被覆されるシース５の厚さは、
厚くなる。２７は送出口で、芯金２５内を走行する２本
の絶縁導体４を２本並べて送り出すものである。
示の如く設置され、ダイス２０とによってＶＶＦ製造用
押出成形金型を構成するものである。２６はランド部
で、芯金２５の先端に形成され、平坦部を形成してい
る。このランド部２６は、芯金２５をダイス２０内に嵌
合したときに図１４に示す如く、ダイス２０のランド部
２２と所定間隔を有して保持される。この芯金２５のラ
ンド部２６とダイス２０のランド部２２との間に溶融樹
脂２８が圧入され、連続的に絶縁導体４の上に被覆され
ていく。したがって、芯金２５のランド部２６とダイス
２０のランド部２２との所定間隔は、絶縁導体４の上に
押出し被覆される樹脂の厚さを決定している。すなわ
ち、このランド部２６とダイス２０のランド部２２との
所定間隔は、絶縁導体４の上に押出し被覆される樹脂の
厚さを決定しており、芯金２５のランド部２６とダイス
２０のランド部２２との間隔が狭ければ絶縁導体４の上
に被覆されるシース５の厚さは、薄くなり、芯金２５の
ランド部２６とダイス２０のランド部２２との間隔が広
ければ絶縁導体４の上に被覆されるシース５の厚さは、
厚くなる。２７は送出口で、芯金２５内を走行する２本
の絶縁導体４を２本並べて送り出すものである。
【００３９】次に、この芯金２５とダイス２０によって
構成されるＶＶＦ製造用押出成形金型を用いて絶縁導体
４の上にシース５を被覆する方法を図１４を用いて説明
する。まず、ダイス２０内に芯金２５が設置された状態
で、芯金２５内にビニル絶縁体を被覆した２本の絶縁導
体４を走行させる。この２本の絶縁導体４は、図１３に
示す如く２本接触した状態で送出されてくる。この２本
の絶縁導体４の走行と同時に、ダイス２０と芯金２５と
の間に溶融樹脂２８を圧入し、連続的に芯金２５のラン
ド部２６とダイス２０のランド部２２との間隔に挿入し
ていく。２つのランド部間に挿入された溶融樹脂２８
は、ダイス２０のランド部２２の出口近傍で分離突起２
３によって軸方向に向かって所定深さ物理的に分離され
る。この物理的に分離された溶融樹脂２８は分離突起２
３通過すると、２本の絶縁導体４の上に被覆された状態
でＶＶＦ製造用押出成形金型から外に出て外気と接触す
る。ＶＶＦ製造用押出成形金型から外に出たＶＶＦ１の
シース５は、外気と接触するとはいっても、多少加熱さ
れた半溶融状態を瞬時保っている。したがって、ダイス
２０のランド部２２の出口近傍で分離突起２３によって
物理的に分離された部分は、一旦分離した樹脂の自己が
保有している熱（自己余熱）によって部分的に（融着可
能な温度を保っている部分）融着を起こし（不完全融
着）、不完全に接着する。この一旦分離した樹脂の再び
接着した面が不完全融着面６である。この不完全融着面
６は、物理的に分離された後の部分接着であるから物理
的に分離されなかった他の部分よりも決着力が弱い。し
たがって、ＶＶＦ１の端末を処理する場合、絶縁導体４
からシース５を剥離するに、絶縁導体４を手に持ってシ
ース５と裂くようにシース５を引っ張ると、不完全融着
面６の部分が引き裂き易くなっているため、図６に示す
如くシース５の不完全融着面６の部分で引き裂かれ、絶
縁導体４をシース５の外に容易に引き出すことができる
ようになる。
構成されるＶＶＦ製造用押出成形金型を用いて絶縁導体
４の上にシース５を被覆する方法を図１４を用いて説明
する。まず、ダイス２０内に芯金２５が設置された状態
で、芯金２５内にビニル絶縁体を被覆した２本の絶縁導
体４を走行させる。この２本の絶縁導体４は、図１３に
示す如く２本接触した状態で送出されてくる。この２本
の絶縁導体４の走行と同時に、ダイス２０と芯金２５と
の間に溶融樹脂２８を圧入し、連続的に芯金２５のラン
ド部２６とダイス２０のランド部２２との間隔に挿入し
ていく。２つのランド部間に挿入された溶融樹脂２８
は、ダイス２０のランド部２２の出口近傍で分離突起２
３によって軸方向に向かって所定深さ物理的に分離され
る。この物理的に分離された溶融樹脂２８は分離突起２
３通過すると、２本の絶縁導体４の上に被覆された状態
でＶＶＦ製造用押出成形金型から外に出て外気と接触す
る。ＶＶＦ製造用押出成形金型から外に出たＶＶＦ１の
シース５は、外気と接触するとはいっても、多少加熱さ
れた半溶融状態を瞬時保っている。したがって、ダイス
２０のランド部２２の出口近傍で分離突起２３によって
物理的に分離された部分は、一旦分離した樹脂の自己が
保有している熱（自己余熱）によって部分的に（融着可
能な温度を保っている部分）融着を起こし（不完全融
着）、不完全に接着する。この一旦分離した樹脂の再び
接着した面が不完全融着面６である。この不完全融着面
６は、物理的に分離された後の部分接着であるから物理
的に分離されなかった他の部分よりも決着力が弱い。し
たがって、ＶＶＦ１の端末を処理する場合、絶縁導体４
からシース５を剥離するに、絶縁導体４を手に持ってシ
ース５と裂くようにシース５を引っ張ると、不完全融着
面６の部分が引き裂き易くなっているため、図６に示す
如くシース５の不完全融着面６の部分で引き裂かれ、絶
縁導体４をシース５の外に容易に引き出すことができる
ようになる。
【００４０】図１５〜図１７は、ＶＶＦ製造用押出成形
金型のダイスの別な実施例である。図１５は、図１１に
図示の実施例が分離突起２３を、２本の絶縁導体４の接
合点近傍のダイス２０のランド部２２に１個設けている
のに対し、分離突起３０を２本の絶縁導体４の接合点と
略９０゜擦れた位置のダイス２０のランド部２２に１個
設けたものである。
金型のダイスの別な実施例である。図１５は、図１１に
図示の実施例が分離突起２３を、２本の絶縁導体４の接
合点近傍のダイス２０のランド部２２に１個設けている
のに対し、分離突起３０を２本の絶縁導体４の接合点と
略９０゜擦れた位置のダイス２０のランド部２２に１個
設けたものである。
【００４１】図１６は、図１１に図示の実施例が分離突
起２３を、２本の絶縁導体４の接合点近傍のダイス２０
のランド部２２に１個設けているのに対し、分離突起３
２を２本の絶縁導体４の接合点近傍のダイス２０のラン
ド部２２の上下にそれぞれ設けたものである。
起２３を、２本の絶縁導体４の接合点近傍のダイス２０
のランド部２２に１個設けているのに対し、分離突起３
２を２本の絶縁導体４の接合点近傍のダイス２０のラン
ド部２２の上下にそれぞれ設けたものである。
【００４２】図１７は、図１６に図示の実施例が分離突
起３２を２本の絶縁導体４の接合点近傍のダイス２０の
ランド部２２の上下にそれぞれ設けているのに対し、分
離突起３４をダイス２０のランド部２２の任意の箇所に
２個設けたものである。
起３２を２本の絶縁導体４の接合点近傍のダイス２０の
ランド部２２の上下にそれぞれ設けているのに対し、分
離突起３４をダイス２０のランド部２２の任意の箇所に
２個設けたものである。
【００４３】図示されていないが、これらダイス２０の
ランド部２２に設けられる分離突起は、１個の場合、２
本の絶縁導体４の接合点近傍の位置である必要はなく、
任意の箇所で良く、また、分離突起の数は、２個に限ら
ず３個、４個等複数個であっても差支えない。
ランド部２２に設けられる分離突起は、１個の場合、２
本の絶縁導体４の接合点近傍の位置である必要はなく、
任意の箇所で良く、また、分離突起の数は、２個に限ら
ず３個、４個等複数個であっても差支えない。
【００４４】図１８には、ＶＶＦ製造用押出成形金型の
ダイスの別な実施例が示されている。本実施例が図１１
に図示の実施例と異なる点は、図１１に図示の実施例
が、ダイス２０のランド部２２に設けた分離突起２３
が、ランド部２２の先端部から後端に向かって設けられ
ているのに対し、本実施例が分離突起３６をダイス２０
のランド部２２にランド部２２の先端部から突出した状
態に設けた点である。このように分離突起３６をダイス
２０のランド部２２にランド部２２の先端部から突出し
た状態に設けると、ダイス２０のランド部２２の出口近
傍で物理的に分離された部分は、ＶＶＦ製造用押出成形
金型から出力された後も所定距離分離状態を保持され、
この間に絶縁導体４に被覆されたシース５は急速に冷却
し、一旦分離した樹脂の自己が保有している熱（自己余
熱）によって部分的に融着を起こすことはない。したが
って、ＶＶＦ１のシース５にはシース５の外周面延線方
向に所定深さの切裂面が形成される。ＶＶＦ１の端末を
処理する場合、絶縁導体４からシース５を剥離するに、
絶縁導体４を手に持ってシース５と裂くようにシース５
を引っ張ると、不完全融着面６の部分が引き裂き易くな
っているため、図６に示す如くシース５の不完全融着面
６の部分で引き裂かれ、絶縁導体４をシース５の外に容
易に引き出すことができるようになる。
ダイスの別な実施例が示されている。本実施例が図１１
に図示の実施例と異なる点は、図１１に図示の実施例
が、ダイス２０のランド部２２に設けた分離突起２３
が、ランド部２２の先端部から後端に向かって設けられ
ているのに対し、本実施例が分離突起３６をダイス２０
のランド部２２にランド部２２の先端部から突出した状
態に設けた点である。このように分離突起３６をダイス
２０のランド部２２にランド部２２の先端部から突出し
た状態に設けると、ダイス２０のランド部２２の出口近
傍で物理的に分離された部分は、ＶＶＦ製造用押出成形
金型から出力された後も所定距離分離状態を保持され、
この間に絶縁導体４に被覆されたシース５は急速に冷却
し、一旦分離した樹脂の自己が保有している熱（自己余
熱）によって部分的に融着を起こすことはない。したが
って、ＶＶＦ１のシース５にはシース５の外周面延線方
向に所定深さの切裂面が形成される。ＶＶＦ１の端末を
処理する場合、絶縁導体４からシース５を剥離するに、
絶縁導体４を手に持ってシース５と裂くようにシース５
を引っ張ると、不完全融着面６の部分が引き裂き易くな
っているため、図６に示す如くシース５の不完全融着面
６の部分で引き裂かれ、絶縁導体４をシース５の外に容
易に引き出すことができるようになる。
【００４５】図１９には、本発明に係るＶＶＦ製造用押
出成形金型の他の実施例が示されている。図において、
本実施例が図１１〜図１４に示す実施例と異なる点は、
図１１〜図１４に示す実施例が、分離突起をダイス２０
のランド部２２に設けているのに対し、本実施例が分離
突起４０を芯金２５のランド部２６に設けた点である。
ダイス２０のランド部２２に設けてあった分離突起を取
り除いた点以外は、図１１〜図１４に示す実施例と異な
る点はない。
出成形金型の他の実施例が示されている。図において、
本実施例が図１１〜図１４に示す実施例と異なる点は、
図１１〜図１４に示す実施例が、分離突起をダイス２０
のランド部２２に設けているのに対し、本実施例が分離
突起４０を芯金２５のランド部２６に設けた点である。
ダイス２０のランド部２２に設けてあった分離突起を取
り除いた点以外は、図１１〜図１４に示す実施例と異な
る点はない。
【００４６】図２０〜図２３は、ＶＶＦ製造用押出成形
金型の芯金の別な実施例である。図２０は、図１９に図
示の実施例が分離突起４０を、２本の絶縁導体４の接合
点近傍の芯金２５のランド部２６に１個設けているのに
対し、分離突起４２を２本の絶縁導体４の接合点と略９
０゜擦れた位置の芯金２５のランド部２６に１個設けた
ものである。
金型の芯金の別な実施例である。図２０は、図１９に図
示の実施例が分離突起４０を、２本の絶縁導体４の接合
点近傍の芯金２５のランド部２６に１個設けているのに
対し、分離突起４２を２本の絶縁導体４の接合点と略９
０゜擦れた位置の芯金２５のランド部２６に１個設けた
ものである。
【００４７】図２１は、図１９に図示の実施例が分離突
起４０を、２本の絶縁導体４の接合点近傍の芯金２５の
ランド部２６に１個設けているのに対し、分離突起４４
を２本の絶縁導体４の接合点近傍の芯金２５のランド部
２６の上下にそれぞれ設けたものである。
起４０を、２本の絶縁導体４の接合点近傍の芯金２５の
ランド部２６に１個設けているのに対し、分離突起４４
を２本の絶縁導体４の接合点近傍の芯金２５のランド部
２６の上下にそれぞれ設けたものである。
【００４８】図２２は、図２１に図示の実施例が分離突
起４４を２本の絶縁導体４の接合点近傍の芯金２５のラ
ンド部２６の上下にそれぞれ設けているのに対し、分離
突起４６を芯金２５のランド部２６の任意の箇所に２個
設けたものである。
起４４を２本の絶縁導体４の接合点近傍の芯金２５のラ
ンド部２６の上下にそれぞれ設けているのに対し、分離
突起４６を芯金２５のランド部２６の任意の箇所に２個
設けたものである。
【００４９】図２３は、図２２に図示の実施例と異なる
芯金２５のランド部２６の位置に分離突起４８を設けた
例である。
芯金２５のランド部２６の位置に分離突起４８を設けた
例である。
【００５０】図示されていないが、これら芯金２５のラ
ンド部２６に設けられる分離突起は、１個の場合、２本
の絶縁導体４の接合点近傍の位置である必要はなく、任
意の箇所で良く、また、分離突起の数は、２個に限らず
３個、４個等複数個であっても差支えない。また、ラン
ド部に設けられる分離突起は、２個以上の場合、ダイス
２０のランド部２２と芯金２５のランド部２６のそれぞ
れに設けてもよい。
ンド部２６に設けられる分離突起は、１個の場合、２本
の絶縁導体４の接合点近傍の位置である必要はなく、任
意の箇所で良く、また、分離突起の数は、２個に限らず
３個、４個等複数個であっても差支えない。また、ラン
ド部に設けられる分離突起は、２個以上の場合、ダイス
２０のランド部２２と芯金２５のランド部２６のそれぞ
れに設けてもよい。
【００５１】図２４には、本発明に係るＶＶＦ製造用押
出成形金型の芯金の他の実施例が示されている。図にお
いて、本実施例が図１９に図示する実施例と異なる点
は、図１９に図示の実施例が、芯金２５のランド部２６
に設けた分離突起４０がランド部２６の先端部から後端
に向かって設けられているのに対し、本実施例が分離突
起５０を芯金２５のランド部２６の先端部から突出した
状態に設けた点である。このように分離突起５０を芯金
２５のランド部２６にランド部２６の先端部から突出し
た状態に設けると、芯金２５のランド部２６の出口近傍
で物理的に分離された部分は、ＶＶＦ製造用押出成形金
型から出力された後も所定距離分離状態を保持され、こ
の間に絶縁導体４に被覆されたシース５は急速に冷却
し、一旦分離した樹脂の自己が保有している熱（自己余
熱）によって部分的に融着を起こすことはない。
出成形金型の芯金の他の実施例が示されている。図にお
いて、本実施例が図１９に図示する実施例と異なる点
は、図１９に図示の実施例が、芯金２５のランド部２６
に設けた分離突起４０がランド部２６の先端部から後端
に向かって設けられているのに対し、本実施例が分離突
起５０を芯金２５のランド部２６の先端部から突出した
状態に設けた点である。このように分離突起５０を芯金
２５のランド部２６にランド部２６の先端部から突出し
た状態に設けると、芯金２５のランド部２６の出口近傍
で物理的に分離された部分は、ＶＶＦ製造用押出成形金
型から出力された後も所定距離分離状態を保持され、こ
の間に絶縁導体４に被覆されたシース５は急速に冷却
し、一旦分離した樹脂の自己が保有している熱（自己余
熱）によって部分的に融着を起こすことはない。
【００５２】図２５〜図２６には、本発明に係るシース
の剥取り容易なＶＶＦの製造方法及びＶＶＦ製造用押出
成形金型のさらに別な実施例が示されている。
の剥取り容易なＶＶＦの製造方法及びＶＶＦ製造用押出
成形金型のさらに別な実施例が示されている。
【００５３】図において、本実施例が図１１〜図１４に
図示の実施例と異なる点は、図１１〜図１４に図示の実
施例がランド部２２を有するダイス２０を用いているの
に対し、本実施例は、本体とアダプタに分離できるダイ
スを用いている点である。すなわち、ダイス６０は、本
体６１と、アダプタ６２とから構成されている。本体６
１には、図１１に図示のダイス２０のようなランド部２
２を有していない。アダプタ６２は、本体６１に着脱自
在に取り付けられ、ランド部６３を有している。６４は
ランド部６３に設けられた分離突起である。この本体６
１とアダプタ６２とによって構成されるダイス６０は、
本体６１とアダプタ６２に分離できる以外は図１１に図
示のダイス２０と異なる点はない。
図示の実施例と異なる点は、図１１〜図１４に図示の実
施例がランド部２２を有するダイス２０を用いているの
に対し、本実施例は、本体とアダプタに分離できるダイ
スを用いている点である。すなわち、ダイス６０は、本
体６１と、アダプタ６２とから構成されている。本体６
１には、図１１に図示のダイス２０のようなランド部２
２を有していない。アダプタ６２は、本体６１に着脱自
在に取り付けられ、ランド部６３を有している。６４は
ランド部６３に設けられた分離突起である。この本体６
１とアダプタ６２とによって構成されるダイス６０は、
本体６１とアダプタ６２に分離できる以外は図１１に図
示のダイス２０と異なる点はない。
【００５４】図２７〜図２８は、ＶＶＦ製造用押出成形
金型の本体とアダプタに分離する分離型ダイスの別な実
施例である。
金型の本体とアダプタに分離する分離型ダイスの別な実
施例である。
【００５５】図２７は、図２６に図示の実施例が分離突
起６４を、２本の絶縁導体４の接合点近傍のアダプタ６
２のランド部６３に１個設けているのに対し、分離突起
７０を２本の絶縁導体４の接合点と略９０゜擦れた位置
のアダプタ６２のランド部６３に１個設けたものであ
る。
起６４を、２本の絶縁導体４の接合点近傍のアダプタ６
２のランド部６３に１個設けているのに対し、分離突起
７０を２本の絶縁導体４の接合点と略９０゜擦れた位置
のアダプタ６２のランド部６３に１個設けたものであ
る。
【００５６】図２８は、図２０に図示の実施例が分離突
起６４を、２本の絶縁導体４の接合点近傍のアダプタ６
２のランド部６３に１個設けているのに対し、分離突起
７２を２本の絶縁導体４の接合点近傍のアダプタ６２の
ランド部６３の上下にそれぞれ設けたものである。
起６４を、２本の絶縁導体４の接合点近傍のアダプタ６
２のランド部６３に１個設けているのに対し、分離突起
７２を２本の絶縁導体４の接合点近傍のアダプタ６２の
ランド部６３の上下にそれぞれ設けたものである。
【００５７】図示されていないが、これらアダプタ６２
のランド部６３に設けられる分離突起は、１個の場合、
２本の絶縁導体４の接合点近傍の位置である必要はな
く、任意の箇所で良く、また、分離突起の数は、２個に
限らず３個、４個等複数個であっても差支えない。
のランド部６３に設けられる分離突起は、１個の場合、
２本の絶縁導体４の接合点近傍の位置である必要はな
く、任意の箇所で良く、また、分離突起の数は、２個に
限らず３個、４個等複数個であっても差支えない。
【００５８】図２９には、ＶＶＦ製造用押出成形金型の
本体とアダプタに分離する分離型ダイスの別な実施例が
示されている。図において、本実施例が図２５に図示す
る実施例と異なる点は、図２５に図示の実施例が、アダ
プタ６２のランド部６３に設けた分離突起６４がランド
部６３の先端部から後端に向かって設けられているのに
対し、本実施例が分離突起８０をアダプタ６２のランド
部６３の先端部から突出した状態に設けた点である。こ
のように分離突起８０をアダプタ６２のランド部６３に
ランド部６３の先端部から突出した状態に設けると、ア
ダプタ６２のランド部６３の出口近傍で物理的に分離さ
れた部分は、ＶＶＦ製造用押出成形金型から出力された
後も所定距離分離状態を保持され、この間に絶縁導体４
に被覆されたシース５は急速に冷却し、一旦分離した樹
脂の自己が保有している熱（自己余熱）によって部分的
に融着を起こすことはない。
本体とアダプタに分離する分離型ダイスの別な実施例が
示されている。図において、本実施例が図２５に図示す
る実施例と異なる点は、図２５に図示の実施例が、アダ
プタ６２のランド部６３に設けた分離突起６４がランド
部６３の先端部から後端に向かって設けられているのに
対し、本実施例が分離突起８０をアダプタ６２のランド
部６３の先端部から突出した状態に設けた点である。こ
のように分離突起８０をアダプタ６２のランド部６３に
ランド部６３の先端部から突出した状態に設けると、ア
ダプタ６２のランド部６３の出口近傍で物理的に分離さ
れた部分は、ＶＶＦ製造用押出成形金型から出力された
後も所定距離分離状態を保持され、この間に絶縁導体４
に被覆されたシース５は急速に冷却し、一旦分離した樹
脂の自己が保有している熱（自己余熱）によって部分的
に融着を起こすことはない。
【００５９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００６０】ＶＶＦを製造する押出成形金型によって芯
金内を走行するビニル絶縁体を被覆した絶縁導体にシー
スを被覆した直後に該シースを一部引き裂く深さ調節可
能なカッターを該押出成形金型の出口近傍に設け、シー
スの外周面に所定深さの切裂面を絶縁導体走行方向に連
続的に形成するようにしてあるため、絶縁導体を露出す
る際に剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくて
も、シースの端部の一部をカッターナイフで切り裂き、
後は手で容易にシース引き裂くことができるＶＶＦを容
易に製造することができる。
金内を走行するビニル絶縁体を被覆した絶縁導体にシー
スを被覆した直後に該シースを一部引き裂く深さ調節可
能なカッターを該押出成形金型の出口近傍に設け、シー
スの外周面に所定深さの切裂面を絶縁導体走行方向に連
続的に形成するようにしてあるため、絶縁導体を露出す
る際に剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくて
も、シースの端部の一部をカッターナイフで切り裂き、
後は手で容易にシース引き裂くことができるＶＶＦを容
易に製造することができる。
【００６１】
【００６２】
【００６３】
【００６４】
【００６５】
【００６６】
【００６７】
【図１】本発明に係るシースの剥取り容易なＶＶＦの実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図２】図１に図示のＶＶＦの正面図である。
【図３】本発明に係るシースの剥取り容易なＶＶＦの他
の実施例を示す斜視図である。
の実施例を示す斜視図である。
【図４】図２に図示のＶＶＦの正面図である。
【図５】図１、図２に図示のＶＶＦに不完全融着面が形
成される状態を説明するための図である。
成される状態を説明するための図である。
【図６】図１に図示のＶＶＦのシースを剥離するときの
シースの引き裂け状態を示す図である。
シースの引き裂け状態を示す図である。
【図７】図３に図示のＶＶＦのシースを剥離するときの
シースの引き裂け状態を示す図である。
シースの引き裂け状態を示す図である。
【図８】本発明に係るシースの剥取り容易なＶＶＦの製
造方法の実施例を示す構成図である。
造方法の実施例を示す構成図である。
【図９】図８の平面図である。
【図１０】本発明に係るシースの剥取り容易なＶＶＦの
製造方法の他の実施例を示す構成図である。
製造方法の他の実施例を示す構成図である。
【図１１】本発明に係るシースの剥取り容易なＶＶＦの
製造方法及びＶＶＦ製造用押出成形金型の実施例を示す
ダイスの一部を切り欠いた斜視図である。
製造方法及びＶＶＦ製造用押出成形金型の実施例を示す
ダイスの一部を切り欠いた斜視図である。
【図１２】本発明に係るシースの剥取り容易なＶＶＦの
製造方法及びＶＶＦ製造用押出成形金型の実施例を示す
芯金の全体図である。
製造方法及びＶＶＦ製造用押出成形金型の実施例を示す
芯金の全体図である。
【図１３】図７に図示のダイスに図８に図示の芯金を嵌
合して構成したＶＶＦ製造用押出成形金型の正面図であ
る。
合して構成したＶＶＦ製造用押出成形金型の正面図であ
る。
【図１４】図９に図示のＶＶＦ製造用押出成形金型を用
いて絶縁導体にシースを被覆する状態を示すＶＶＦ製造
用押出成形金型の断面図である。
いて絶縁導体にシースを被覆する状態を示すＶＶＦ製造
用押出成形金型の断面図である。
【図１５】本発明に係るＶＶＦ製造用押出成形金型の他
の実施例を示すダイスの正面図である。
の実施例を示すダイスの正面図である。
【図１６】本発明に係るＶＶＦ製造用押出成形金型の別
な実施例を示すダイスの正面図である。
な実施例を示すダイスの正面図である。
【図１７】本発明に係るＶＶＦ製造用押出成形金型のさ
らに別な実施例を示すダイスの正面図である。
らに別な実施例を示すダイスの正面図である。
【図１８】本発明に係るＶＶＦ製造用押出成形金型のさ
らに別な実施例を示すダイスの断面図である。
らに別な実施例を示すダイスの断面図である。
【図１９】本発明に係るＶＶＦ製造用押出成形金型の他
の実施例を示す芯金の全体図である。
の実施例を示す芯金の全体図である。
【図２０】本発明に係るＶＶＦ製造用押出成形金型の別
な実施例を示す芯金の先端部の正面図である。
な実施例を示す芯金の先端部の正面図である。
【図２１】本発明に係るＶＶＦ製造用押出成形金型のさ
らに別な実施例を示す芯金の先端部の正面図である。
らに別な実施例を示す芯金の先端部の正面図である。
【図２２】本発明に係るＶＶＦ製造用押出成形金型のさ
らに別な実施例を示す芯金の先端部の正面図である。
らに別な実施例を示す芯金の先端部の正面図である。
【図２３】本発明に係るＶＶＦ製造用押出成形金型のさ
らに別な実施例を示す芯金の先端部の正面図である。
らに別な実施例を示す芯金の先端部の正面図である。
【図２４】本発明に係るＶＶＦ製造用押出成形金型のさ
らに別な実施例を示す芯金の側面図である。
らに別な実施例を示す芯金の側面図である。
【図２５】本発明に係るＶＶＦ製造用押出成形金型の他
の実施例を示す組立斜視図である。
の実施例を示す組立斜視図である。
【図２６】図１９に図示のＶＶＦ製造用押出成形金型の
一部を切り欠いた斜視図である。
一部を切り欠いた斜視図である。
【図２７】本発明に係るＶＶＦ製造用押出成形金型の別
な実施例を示すアダプタの正面図である。
な実施例を示すアダプタの正面図である。
【図２８】本発明に係るＶＶＦ製造用押出成形金型のさ
らに別な実施例を示すアダプタの正面図である。
らに別な実施例を示すアダプタの正面図である。
【図２９】本発明に係るＶＶＦ製造用押出成形金型のさ
らに別な実施例を示すアダプタの断面図である。
らに別な実施例を示すアダプタの断面図である。
【図３０】従来のＶＶＦの断面図である。
【図３１】図２３に図示の従来のＶＶＦの製造方法を示
す図である。
す図である。
【図３２】従来のＶＶＦのシースを剥離するときのシー
スの引き裂き方法を示す図である。
スの引き裂き方法を示す図である。
１………………………………………………………………
……ＶＶＦ ２………………………………………………………………
……導体 ３………………………………………………………………
……絶縁体 ４………………………………………………………………
……絶縁導体 ５………………………………………………………………
……シース ６………………………………………………………………
……不完全融着面 １０，２０，６０……………………………………………
……ダイス １３……………………………………………………………
……切裂器 １５……………………………………………………………
……カッター ２２，２６，６３……………………………………………
……ランド部 ２３，３０，３２，３４，３６，４０，４２……………
……分離突起 ４４，４６，４８，６４，７０，７２，８０……………
……分離突起 ２５……………………………………………………………
……芯金 ２８……………………………………………………………
……溶融樹脂 ６１……………………………………………………………
……本体 ６２……………………………………………………………
……アダプタ
……ＶＶＦ ２………………………………………………………………
……導体 ３………………………………………………………………
……絶縁体 ４………………………………………………………………
……絶縁導体 ５………………………………………………………………
……シース ６………………………………………………………………
……不完全融着面 １０，２０，６０……………………………………………
……ダイス １３……………………………………………………………
……切裂器 １５……………………………………………………………
……カッター ２２，２６，６３……………………………………………
……ランド部 ２３，３０，３２，３４，３６，４０，４２……………
……分離突起 ４４，４６，４８，６４，７０，７２，８０……………
……分離突起 ２５……………………………………………………………
……芯金 ２８……………………………………………………………
……溶融樹脂 ６１……………………………………………………………
……本体 ６２……………………………………………………………
……アダプタ
フロントページの続き (72)発明者 谷口 元章 静岡県御殿場市保土沢652 矢崎電線株 式会社内 (72)発明者 平河内 和彦 静岡県御殿場市保土沢652 矢崎電線株 式会社内 (56)参考文献 特開 平４−349309（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−257718（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−24878（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−44312（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭37−20554（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 7/00 H01B 13/24
Claims (1)
- 【請求項１】 ＶＶＦを製造する押出成形金型によって
芯金内を走行するビニル絶縁体を被覆した絶縁導体にシ
ースを被覆した直後に該シースを一部引き裂く深さ調節
可能なカッターを該押出成形金型の出口近傍に設け、シ
ースの外周面に所定深さの切裂面を絶縁導体走行方向に
連続的に形成するようにしたことを特徴とするシースの
剥取り容易なＶＶＦの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165043A JP2942936B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | シースの剥取り容易なｖｖｆの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165043A JP2942936B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | シースの剥取り容易なｖｖｆの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065122A JPH065122A (ja) | 1994-01-14 |
| JP2942936B2 true JP2942936B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=15804753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4165043A Expired - Fee Related JP2942936B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | シースの剥取り容易なｖｖｆの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2942936B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4558670B2 (ja) * | 2005-11-28 | 2010-10-06 | 株式会社オンダ製作所 | 被覆材付きパイプ |
| EP4063730B1 (en) | 2014-01-15 | 2024-04-03 | Electrolux Appliances Aktiebolag | Steam oven having a l-shaped steam generator |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP4165043A patent/JP2942936B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH065122A (ja) | 1994-01-14 |
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