JP2002304917A - シールドケーブル - Google Patents
シールドケーブルInfo
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- JP2002304917A JP2002304917A JP2001104396A JP2001104396A JP2002304917A JP 2002304917 A JP2002304917 A JP 2002304917A JP 2001104396 A JP2001104396 A JP 2001104396A JP 2001104396 A JP2001104396 A JP 2001104396A JP 2002304917 A JP2002304917 A JP 2002304917A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端末加工作業性に優れたシールドケーブルを
提供すること 【解決手段】 導体１２ａ、１２ｂに絶縁体１４を被覆
した複数の信号線１６ａ、１６ｂとドレイン線１８を平
行に配設し、それらの外周にシールド導体２２とシース
２４を順に設けたシールドケーブル１０において、複数
の信号線１６ａ、１６ｂは同一平面内で一括して押出成
形被覆された絶縁体１４を備え、ドレイン線１８は信号
線１６ａとこの信号線に隣接する信号線１６ｂとの間の
絶縁体１４表面に形成されたドレイン線配設溝２０に配
設するようにする。シース２４表面にはドレイン線配設
溝２０に沿って長手方向に視認部２６を設けることが好
ましい。
提供すること 【解決手段】 導体１２ａ、１２ｂに絶縁体１４を被覆
した複数の信号線１６ａ、１６ｂとドレイン線１８を平
行に配設し、それらの外周にシールド導体２２とシース
２４を順に設けたシールドケーブル１０において、複数
の信号線１６ａ、１６ｂは同一平面内で一括して押出成
形被覆された絶縁体１４を備え、ドレイン線１８は信号
線１６ａとこの信号線に隣接する信号線１６ｂとの間の
絶縁体１４表面に形成されたドレイン線配設溝２０に配
設するようにする。シース２４表面にはドレイン線配設
溝２０に沿って長手方向に視認部２６を設けることが好
ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールドケーブル
に関し、更に詳しくは、自動車用配線、機器内配線など
ノイズ低減が要求される用途に好適なシールドケーブル
に関する。
に関し、更に詳しくは、自動車用配線、機器内配線など
ノイズ低減が要求される用途に好適なシールドケーブル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用、機器内に配線されるシ
ールドケーブルとしては、例えば、特公昭６２−６２９
１号公報に示されるような構造のシールドケーブルが一
般的に知られている。
ールドケーブルとしては、例えば、特公昭６２−６２９
１号公報に示されるような構造のシールドケーブルが一
般的に知られている。
【０００３】図２〜図４は従来のシールドケーブルの断
面構造を示した模式図である。即ち、図２は導体１２
ａ、１２ｂに絶縁体１４ａ、１４ｂを被覆した２本の信
号線１６ａ、１６ｂを接触配置し、その谷部にドレイン
線１８を縦添えし、その外周にシールド導体２２を２芯
一括シールドし、最外周にシース２４を被覆した構造と
なっている。また、図３は２本の信号線１６ａ、１６ｂ
をそれぞれ別々のシールド導体２２ａ、２２ｂによりシ
ールドして接触配置し、その谷部にドレイン線１８を縦
添えし、その外周にシース２４を被覆した構造となって
いる。そしてまた、図４は２本の信号線１６ａ、１６ｂ
をそれぞれ別々のシールド導体２２ａ、２２ｂによりシ
ールドし、２本の信号線１６ａ、１６ｂとドレイン線１
８との中心を同一直線上に合わせ、その外周にシース２
４を被覆した構造となっている。
面構造を示した模式図である。即ち、図２は導体１２
ａ、１２ｂに絶縁体１４ａ、１４ｂを被覆した２本の信
号線１６ａ、１６ｂを接触配置し、その谷部にドレイン
線１８を縦添えし、その外周にシールド導体２２を２芯
一括シールドし、最外周にシース２４を被覆した構造と
なっている。また、図３は２本の信号線１６ａ、１６ｂ
をそれぞれ別々のシールド導体２２ａ、２２ｂによりシ
ールドして接触配置し、その谷部にドレイン線１８を縦
添えし、その外周にシース２４を被覆した構造となって
いる。そしてまた、図４は２本の信号線１６ａ、１６ｂ
をそれぞれ別々のシールド導体２２ａ、２２ｂによりシ
ールドし、２本の信号線１６ａ、１６ｂとドレイン線１
８との中心を同一直線上に合わせ、その外周にシース２
４を被覆した構造となっている。
【０００４】そしてこれらシールドケーブルは、使用時
に所望長さにケーブルを切断した後、その端末部分のシ
ース２４及びシールド導体２２、２２ａ、２２ｂを所定
長さ剥離し、信号線１６ａ、１６ｂ、ドレイン線１８を
露出させ、一括圧接コネクタ等に接続することにより、
自動車用、機器内などに配線されるものである。
に所望長さにケーブルを切断した後、その端末部分のシ
ース２４及びシールド導体２２、２２ａ、２２ｂを所定
長さ剥離し、信号線１６ａ、１６ｂ、ドレイン線１８を
露出させ、一括圧接コネクタ等に接続することにより、
自動車用、機器内などに配線されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようにして使用さ
れるシールドケーブルにおいて、シールドケーブル端末
処理の加工性は、シースの剥離作業が容易か否かより、
その後の配線作業に掛かる時間が大きく影響を受けるた
め、非常に重要な要素となっている。
れるシールドケーブルにおいて、シールドケーブル端末
処理の加工性は、シースの剥離作業が容易か否かより、
その後の配線作業に掛かる時間が大きく影響を受けるた
め、非常に重要な要素となっている。
【０００６】しかしながら、図２〜図４に示した従来例
におけるシールドケーブルの構造においては、いずれも
それぞれ別々の信号線とドレイン線を合わせた構造にな
っており、シース押出被覆時の張力変動により、ドレイ
ン線の位置が所定の位置に定まらず、ドレイン線の位置
がシールドケーブル内部の長手方向において入れ替わっ
てしまうといった問題が生じていた。
におけるシールドケーブルの構造においては、いずれも
それぞれ別々の信号線とドレイン線を合わせた構造にな
っており、シース押出被覆時の張力変動により、ドレイ
ン線の位置が所定の位置に定まらず、ドレイン線の位置
がシールドケーブル内部の長手方向において入れ替わっ
てしまうといった問題が生じていた。
【０００７】そのため、配線作業時のシースの剥離加工
時にドレイン線の位置をシース上から特定することがで
きず、端末処理の加工性が困難であった。また、シース
の剥離加工時にドレイン線に傷をつけてしまったり、更
には誤ってドレイン線を切断してしまうといった加工作
業上のトラブルが絶えず、配線作業の効率を悪化せしめ
ていた。
時にドレイン線の位置をシース上から特定することがで
きず、端末処理の加工性が困難であった。また、シース
の剥離加工時にドレイン線に傷をつけてしまったり、更
には誤ってドレイン線を切断してしまうといった加工作
業上のトラブルが絶えず、配線作業の効率を悪化せしめ
ていた。
【０００８】本発明が解決しようとする課題は、前述の
問題を解消し、端末加工作業性に優れたシールドケーブ
ルを提供することにある。
問題を解消し、端末加工作業性に優れたシールドケーブ
ルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明に係るシールドケーブルは、請求項１に記載の
ように、導体に絶縁体を被覆した複数の信号線とドレイ
ン線を平行に配設し、それらの外周にシールド導体とシ
ースを順に設けたシールドケーブルにおいて、前記複数
の信号線は同一平面内で一括して押出成形被覆された絶
縁体を備え、前記ドレイン線は信号線とこの信号線に隣
接する信号線との間の絶縁体表面に形成されたドレイン
線配設溝に配設されてなることを要旨とするものであ
る。
に本発明に係るシールドケーブルは、請求項１に記載の
ように、導体に絶縁体を被覆した複数の信号線とドレイ
ン線を平行に配設し、それらの外周にシールド導体とシ
ースを順に設けたシールドケーブルにおいて、前記複数
の信号線は同一平面内で一括して押出成形被覆された絶
縁体を備え、前記ドレイン線は信号線とこの信号線に隣
接する信号線との間の絶縁体表面に形成されたドレイン
線配設溝に配設されてなることを要旨とするものであ
る。
【００１０】この際、請求項２に記載のように、シール
ドケーブルのシース表面には、ドレイン線配設溝に沿っ
て長手方向に視認部を設けることが好ましい。
ドケーブルのシース表面には、ドレイン線配設溝に沿っ
て長手方向に視認部を設けることが好ましい。
【００１１】本発明に係るシールドケーブルは、複数の
信号線が同一平面内で一括して押出成形被覆された絶縁
体を備え、ドレイン線は信号線とこの信号線に隣接する
信号線との間の絶縁体表面に形成されたドレイン線配設
溝に配設されているので、シース押出被覆時の張力変動
によりドレイン線の位置ずれが生じることがなく、成形
されたシールドケーブル内部の長手方向においてドレイ
ン線は常に所定の位置に配設される。
信号線が同一平面内で一括して押出成形被覆された絶縁
体を備え、ドレイン線は信号線とこの信号線に隣接する
信号線との間の絶縁体表面に形成されたドレイン線配設
溝に配設されているので、シース押出被覆時の張力変動
によりドレイン線の位置ずれが生じることがなく、成形
されたシールドケーブル内部の長手方向においてドレイ
ン線は常に所定の位置に配設される。
【００１２】また、成形されたシールドケーブルのシー
ス表面にドレイン線配設溝に沿って長手方向に視認部を
設けた場合には、ドレイン線が配設されている位置を即
座に把握することが可能となり、配線作業を効率良く行
うことが可能となる。
ス表面にドレイン線配設溝に沿って長手方向に視認部を
設けた場合には、ドレイン線が配設されている位置を即
座に把握することが可能となり、配線作業を効率良く行
うことが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施の形態を図
面を参照しながら詳細に説明する。図１は、この実施の
形態におけるシールドケーブルの概略構成図を示したも
のである。図１において、シールドケーブル１０は、長
手方向に平行に配設された導体１２ａ、１２ｂに絶縁体
１４が同一平面内で一括して押出成形被覆されてなる信
号線１６ａと信号線１６ｂとの間の絶縁体１４表面に形
成された溝状のドレイン線配設溝２０にドレイン線１８
が配設され、これらの外周にシールド導体２２とシース
２４とが順に被覆された構成になっている。
面を参照しながら詳細に説明する。図１は、この実施の
形態におけるシールドケーブルの概略構成図を示したも
のである。図１において、シールドケーブル１０は、長
手方向に平行に配設された導体１２ａ、１２ｂに絶縁体
１４が同一平面内で一括して押出成形被覆されてなる信
号線１６ａと信号線１６ｂとの間の絶縁体１４表面に形
成された溝状のドレイン線配設溝２０にドレイン線１８
が配設され、これらの外周にシールド導体２２とシース
２４とが順に被覆された構成になっている。
【００１４】上記において絶縁体１４は、押出成形機に
備えられた成型ダイスなどにより、略めがね形状に一体
的に形成されたもので、導体１２ａ、１２ｂの間の絶縁
体１４を挟んで長手方向両側の絶縁体１４表面に形成さ
れた溝の一方が、ドレイン線１８を配設するためのドレ
イン線配設溝２０とされている。
備えられた成型ダイスなどにより、略めがね形状に一体
的に形成されたもので、導体１２ａ、１２ｂの間の絶縁
体１４を挟んで長手方向両側の絶縁体１４表面に形成さ
れた溝の一方が、ドレイン線１８を配設するためのドレ
イン線配設溝２０とされている。
【００１５】本実施例では、信号線１６ａ、１６ｂが２
本の場合の２芯シールドケーブルの例を用いて説明した
が、勿論、信号線１６ａ、１６ｂは２本に限定されるこ
となく、２本以上の複数本であっても良い。その場合に
は、複数の導体を長手方向に平行に配設し、これらの導
体に絶縁体を同一平面内で一括して押出成形被覆し、任
意の信号線とこの信号線に隣接する信号線との間の絶縁
体表面に形成された溝をドレイン線配設溝としてドレイ
ン線を配設すれば良い。
本の場合の２芯シールドケーブルの例を用いて説明した
が、勿論、信号線１６ａ、１６ｂは２本に限定されるこ
となく、２本以上の複数本であっても良い。その場合に
は、複数の導体を長手方向に平行に配設し、これらの導
体に絶縁体を同一平面内で一括して押出成形被覆し、任
意の信号線とこの信号線に隣接する信号線との間の絶縁
体表面に形成された溝をドレイン線配設溝としてドレイ
ン線を配設すれば良い。
【００１６】ここで、導体１２ａ、１２ｂ及びドレイン
線１８としては、銅の単線、撚線、錫コーティングされ
た撚線など、一般にケーブル用として使用されている材
料を適用でき、また、絶縁体１４としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリテト
ラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂などの材料を適
用でき、シース２４としては、ポリ塩化ビニル、難燃剤
を配合したオレフィン系樹脂などの難燃性を有する樹脂
等を適用でき、特に限定されるものではない。
線１８としては、銅の単線、撚線、錫コーティングされ
た撚線など、一般にケーブル用として使用されている材
料を適用でき、また、絶縁体１４としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリテト
ラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂などの材料を適
用でき、シース２４としては、ポリ塩化ビニル、難燃剤
を配合したオレフィン系樹脂などの難燃性を有する樹脂
等を適用でき、特に限定されるものではない。
【００１７】また、シールド導体２２としては、銅やア
ルミニウムなどの金属箔とポリエステルフィルムなどの
絶縁フィルムをラミネートし、テープ状にしたもの（金
属箔を内側にして巻回する）を好適に用いることができ
るが、それ以外にも例えば、銅線などの金属線を網状に
した編組や、銅箔などの金属箔を適用できるものであ
り、特に限定されるものではない。
ルミニウムなどの金属箔とポリエステルフィルムなどの
絶縁フィルムをラミネートし、テープ状にしたもの（金
属箔を内側にして巻回する）を好適に用いることができ
るが、それ以外にも例えば、銅線などの金属線を網状に
した編組や、銅箔などの金属箔を適用できるものであ
り、特に限定されるものではない。
【００１８】そして上記シールドケーブル１０のシース
２４表面には、ドレイン線配設溝２０に沿って長手方向
に視認部２６を設けることが好ましい。
２４表面には、ドレイン線配設溝２０に沿って長手方向
に視認部２６を設けることが好ましい。
【００１９】この視認部２６としては、視認性を高める
観点から、シース２４表面色との差が明確で、容易に作
業者が識別可能な配色を用い、標線などをマーキングす
ることが好ましい。
観点から、シース２４表面色との差が明確で、容易に作
業者が識別可能な配色を用い、標線などをマーキングす
ることが好ましい。
【００２０】以上説明したように、本発明に係るシール
ドケーブルは、複数の信号線が同一平面内で一括して押
出成形被覆された絶縁体を備え、ドレイン線は信号線と
この信号線に隣接する信号線との間の絶縁層表面に形成
されたドレイン線配設溝に配設されているので、シース
押出被覆時の張力変動によりドレイン線の位置ずれが生
じることがなく、成形されたシールドケーブル内部の長
手方向においてドレイン線は常に所定の位置に配設され
る。
ドケーブルは、複数の信号線が同一平面内で一括して押
出成形被覆された絶縁体を備え、ドレイン線は信号線と
この信号線に隣接する信号線との間の絶縁層表面に形成
されたドレイン線配設溝に配設されているので、シース
押出被覆時の張力変動によりドレイン線の位置ずれが生
じることがなく、成形されたシールドケーブル内部の長
手方向においてドレイン線は常に所定の位置に配設され
る。
【００２１】そのため、ドレイン線の位置がシールドケ
ーブル内部の長手方向において入れ替わってしまうとい
った問題が生じず、配線作業時のシースの剥離加工時に
ドレイン線の位置をシース上から特定することが可能と
なることから、シールドケーブル端末部分の加工が容易
になり、シースの剥離加工時にドレイン線に傷をつけて
しまったり、誤って切断してしまうといった加工上のト
ラブルを解消することができる。
ーブル内部の長手方向において入れ替わってしまうとい
った問題が生じず、配線作業時のシースの剥離加工時に
ドレイン線の位置をシース上から特定することが可能と
なることから、シールドケーブル端末部分の加工が容易
になり、シースの剥離加工時にドレイン線に傷をつけて
しまったり、誤って切断してしまうといった加工上のト
ラブルを解消することができる。
【００２２】また、成形されたシールドケーブルのシー
ス表面にドレイン線配設溝に沿って長手方向に視認部を
設けた場合には、ドレイン線の配設位置を即座に把握す
ることが可能となり、配線作業の効率を向上させること
ができる。
ス表面にドレイン線配設溝に沿って長手方向に視認部を
設けた場合には、ドレイン線の配設位置を即座に把握す
ることが可能となり、配線作業の効率を向上させること
ができる。
【００２３】そしてまた、従来のシールドケーブルで
は、別々の信号線とドレイン線を合わせた構造になって
いたため、シールドケーブルに曲げ力や張力などの外力
が作用したときに、シールド導体内側において、信号線
が長手方向に移動してしまうといった問題があったが、
本発明に係るシールドケーブルによれば、複数の導体に
一括して絶縁体が被覆されて複数の信号線が形成されて
いるので、前述の問題を回避することができる。
は、別々の信号線とドレイン線を合わせた構造になって
いたため、シールドケーブルに曲げ力や張力などの外力
が作用したときに、シールド導体内側において、信号線
が長手方向に移動してしまうといった問題があったが、
本発明に係るシールドケーブルによれば、複数の導体に
一括して絶縁体が被覆されて複数の信号線が形成されて
いるので、前述の問題を回避することができる。
【００２４】更にまた、同一の絶縁体により複数の導体
が一括して被覆されているため、絶縁体材料間のバラツ
キなどが同一となり、特性インピーダンスや静電容量に
差が生じなくなるので、信号伝送特性の向上も期待する
ことができるものである。
が一括して被覆されているため、絶縁体材料間のバラツ
キなどが同一となり、特性インピーダンスや静電容量に
差が生じなくなるので、信号伝送特性の向上も期待する
ことができるものである。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係るシールドケーブルによれ
ば、複数の信号線が同一平面内で一括して押出成形被覆
された絶縁体を備え、この絶縁層表面に形成されたドレ
イン線配設溝にドレイン線が配設されているので、シー
ス押出被覆時の張力変動によりドレイン線の位置ずれが
生じることがなく、ドレイン線は常に所定の位置に配設
される。
ば、複数の信号線が同一平面内で一括して押出成形被覆
された絶縁体を備え、この絶縁層表面に形成されたドレ
イン線配設溝にドレイン線が配設されているので、シー
ス押出被覆時の張力変動によりドレイン線の位置ずれが
生じることがなく、ドレイン線は常に所定の位置に配設
される。
【００２６】そのため、配線作業時のシースの剥離加工
時にドレイン線の位置をシース上から特定することが可
能となり、シース端末処理が容易となり、配線作業効率
が向上する。
時にドレイン線の位置をシース上から特定することが可
能となり、シース端末処理が容易となり、配線作業効率
が向上する。
【００２７】また、成形されたシールドケーブルのシー
ス表面にドレイン線配設溝に沿って長手方向に視認部を
設けた場合には、ドレイン線が配設されている位置を即
座に把握することが可能となり、配線作業効率を一層向
上させることが可能となる。
ス表面にドレイン線配設溝に沿って長手方向に視認部を
設けた場合には、ドレイン線が配設されている位置を即
座に把握することが可能となり、配線作業効率を一層向
上させることが可能となる。
【図１】 本発明の一実施の形態に係るシールドケーブ
ルの概略構成図である。
ルの概略構成図である。
【図２】 従来のシールドケーブルの断面構造を示した
模式図である。
模式図である。
【図３】 従来のシールドケーブルの断面構造を示した
模式図である。
模式図である。
【図４】 従来のシールドケーブルの断面構造を示した
模式図である。
模式図である。
１０ シールドケーブル １２ａ、１２ｂ 導体 １４ 絶縁体 １６ａ、１６ｂ 信号線 １８ ドレイン線 ２０ ドレイン線配設溝 ２２ シールド導体 ２４ シース ２６ 視認部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 義村 昌伸 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 (72)発明者 川邉 静哉 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 Ｆターム(参考） 5G311 CA01 CA05 CB02 CC02 CD05 CE01 CF06 5G313 AB05 AB10 AC06 AC08 AC11 AD02 AD06 AD07 AE08 5G315 JA01 JB05 JC03 JC04
Claims (2)
- 【請求項１】 導体に絶縁体を被覆した複数の信号線と
ドレイン線を平行に配設し、それらの外周にシールド導
体とシースを順に設けたシールドケーブルにおいて、前
記複数の信号線は同一平面内で一括して押出成形被覆さ
れた絶縁体を備え、前記ドレイン線は信号線と該信号線
に隣接する信号線との間の絶縁体表面に形成されたドレ
イン線配設溝に配設されてなることを特徴とするシール
ドケーブル。 - 【請求項２】 前記シース表面に前記ドレイン線配設溝
に沿って長手方向に視認部を設けたことを特徴とする請
求項１に記載のシールドケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001104396A JP2002304917A (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | シールドケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001104396A JP2002304917A (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | シールドケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002304917A true JP2002304917A (ja) | 2002-10-18 |
Family
ID=18957256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001104396A Pending JP2002304917A (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | シールドケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002304917A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011001786A1 (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | 矢崎総業株式会社 | 金属箔巻きシールド電線 |
| JP2011086458A (ja) * | 2009-10-14 | 2011-04-28 | Hitachi Cable Ltd | 差動信号用ケーブル及びこれを用いた伝送ケーブル、並びに差動信号用ケーブルの製造方法 |
| EP2407979A1 (en) * | 2009-03-13 | 2012-01-18 | Junkosha, Inc. | High-speed differential cable |
| WO2012157771A1 (ja) | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 矢崎総業株式会社 | シールド電線 |
| CN103440915A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-12-11 | 江苏河阳线缆有限公司 | Kyvp电缆 |
| WO2019131500A1 (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | 住友電気工業株式会社 | 二芯平行電線 |
| WO2019194033A1 (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-10 | 住友電気工業株式会社 | 多芯ケーブル |
-
2001
- 2001-04-03 JP JP2001104396A patent/JP2002304917A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2407979A4 (en) * | 2009-03-13 | 2014-01-08 | Junkosha Inc | DIFFERENTIAL CABLE WITH HIGH FLOW |
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| JP2011014391A (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Yazaki Corp | 金属箔巻きシールド電線 |
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