WO2018230618A1 - スロット型光ケーブル - Google Patents

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WO2018230618A1
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slot
cable
type optical
optical fiber
optical cable
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Inventor
岡田　圭輔
佐藤　文昭
美昭 長尾
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住友電気工業株式会社
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
    • G02B6/4408—Groove structures in support members to decrease or harmonise transmission losses in ribbon cables
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
    • G—PHYSICS
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    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
    • G02B6/4404—Multi-podded

Definitions

  • the present invention relates to a slot type optical cable.
  • Patent Document 1 discloses a structure in which a protruding shape is provided on the surface of a cable jacket (also referred to as a sheath).
  • a slot-type optical cable of the present disclosure includes an optical fiber core, a slot rod having a plurality of ribs that form a groove capable of accommodating the optical fiber core, and a cable jacket provided around the slot rod.
  • the cable jacket includes a sheath portion formed by connecting the outermost peripheral edges of adjacent ribs in a straight line and having the same thickness around the slot rod.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a slotted optical cable according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a diagram showing an example of the structure of the intermittent tape core wire, and shows a state where the intermittent tape core wire is opened in the arrangement direction.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2A.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a slot-type optical cable according to the second embodiment of the present invention.
  • an object of the present invention is to provide a slot-type optical cable that can be mounted at high density while avoiding an increase in the diameter of the cable and has low friction when laying in the duct.
  • a slot-type optical cable includes: (1) an optical fiber core wire, a slot rod having a plurality of ribs that form grooves capable of accommodating the optical fiber core wire, and a periphery of the slot rod.
  • a slot-type optical cable having a cable jacket provided, wherein the cable jacket is formed with substantially the same thickness around the slot rod by connecting the outermost peripheral edges of adjacent ribs in a straight line. It has a sheath part.
  • the periphery of the slot rod is covered with a sheath with a polygonal outermost shape, and the contact area with the inner wall of the duct is reduced compared to the case where a circular cable is wired in the duct. It becomes easy. There is no need to provide a projection on the cable jacket as in the prior art, and if the cable diameter is kept the same as the conventional one, the diameter of the slot rod can be increased. Density mounting becomes possible.
  • the number of the ribs is 6 or more and 8 or less.
  • bending directionality appears, so that bending becomes difficult.
  • it becomes difficult to bend when the number of grooves is odd, such as 5 grooves.
  • the number of ribs exceeds eight, the cable becomes a substantially circular cable and the contact range with the inner wall of the duct increases, so friction increases and wiring into the duct becomes difficult.
  • the number of ribs is 6 to 8 and the groove is formed, it is possible to provide a cable that has no bending direction and is easy to be laid in a pipe line.
  • the density of the material used for the sheath portion is less than 0.942 g / cm 3 .
  • the sheath portion is formed of a relatively low density material, the sheath portion can be easily pushed out around the slot rod, so that the productivity of the cable is improved.
  • a tape core wire in which the optical fiber core wires are arranged is housed, and the tape core wire is not connected to the connecting portion in the longitudinal direction between some or all of the adjacent optical fiber core wires. It is the intermittent tape core wire in which the connection part was formed intermittently. Since the intermittent tape core has flexibility, the use rate of the intermittent tape core can be increased as compared with a general tape core.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a slot-type optical cable according to the first embodiment of the present invention
  • FIGS. 2A and 2B are diagrams showing an example of the structure of an intermittent tape core.
  • the slot-type optical cable 1 shown in FIG. 1 includes, for example, a slot rod 10, an optical unit 30, a press winding tape 40 that is wound vertically or horizontally around the slot rod 10, and a press winding tape 40. And an applied cable jacket 41.
  • the slot rod 10 has a tension member 11 embedded in the center thereof.
  • a wire having a resistance to tension and compression for example, a steel wire or FRP (Fiber Reinforced Plastics) is used.
  • a plurality of (for example, six) slot grooves 12 having a spiral shape or SZ shape are formed on the outer peripheral surface of the slot rod 10 along the longitudinal direction of the cable.
  • the slot groove 12 corresponds to the groove of the present invention.
  • the slot rod 10 has, for example, six slot ribs 13 extending radially from the periphery of the tension member 11, and the slot rib 13 forms a slot groove 12 and is separated from the other slot grooves 12. Yes.
  • the slot rib 13 corresponds to the rib of the present invention.
  • a tracer mark for identifying the position of the slot groove 12 can be provided on the outer peripheral surface of the slot rib 13.
  • the slot groove 12 accommodates, for example, one using a plurality of 12-core intermittent tape core wires 20.
  • Intermittent tape cores are formed by arranging a plurality of optical fiber cores in parallel and intermittently connecting some or all adjacent optical fiber cores by a connecting part and a non-connecting part. It is. 2A shows a state where the intermittent tape cores are opened in the arrangement direction, FIG. 2B shows a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 2A, and the intermittent tape core 20 shown in FIG. The line is configured to be intermittently connected every two cores.
  • a tape coating 24 made of an ultraviolet curable resin or the like is provided around each optical fiber core wire 21.
  • the core wires obtained by integrating two cores are connected by a connecting portion 22 and a non-connecting portion 23. Intermittently connected.
  • the tape coating 24 is connected, and in the non-connecting portion 23, the adjacent tape coating 24 is separated without being connected.
  • an intermittent tape core wire does not need to provide a connection part and a non-connection part for every 2 cores, For example, you may connect intermittently by a connection part and a non-connection part for every 1 core.
  • the optical fiber core 21 accommodated in the intermittent tape core is, for example, on the outside of what is called an optical fiber strand in which a glass fiber having a standard outer diameter of 125 ⁇ m is coated with a coating outer diameter of about 250 ⁇ m.
  • an optical fiber strand in which a glass fiber having a standard outer diameter of 125 ⁇ m is coated with a coating outer diameter of about 250 ⁇ m.
  • the present invention is not limited to this, and a thin fiber having a coating outer diameter in the range of 135 ⁇ m to 220 ⁇ m, for example, about 165 ⁇ m or 200 ⁇ m may be used. If a thin fiber is used, high-density mounting becomes even easier.
  • the optical unit 30 shown in FIG. 1 is formed by, for example, collecting a plurality of 12-core intermittent tape core wires 20 and twisting them in a spiral shape.
  • the plurality of twisted tape core wires 20 may be bundled with a bundle material 31 for identification.
  • the twist of the intermittent tape core wire 20 may be an SZ shape that is periodically reversed in addition to a spiral shape in one direction.
  • the intermittent tape core wire 20 is more flexible than a general tape core wire, and if the optical unit 30 is composed of an intermittent tape core wire, the occupation ratio of the optical fiber core wire 21 can be increased. .
  • a tape core wire which comprises the optical unit 30 such an intermittent tape core wire does not need to be used but a connection type
  • the slot rod 10 is wound with a press-wrapping tape 40 so that the optical unit 30 does not jump out, and the outermost peripheral shape is gathered into a polygon (for example, a dodecagon).
  • the press-wound tape 40 is wound so that the outermost peripheral edge of the adjacent slot rib 13 (the edge of the slot rib 13 positioned on the outermost side in the radial direction) is linearly tied.
  • the presser tape 40 for example, a non-woven fabric formed into a tape shape, a laminate of a base material such as polyethylene terephthalate (PET) and the non-woven fabric, or the like is used.
  • a water absorbing agent for example, water absorption powder
  • the holding tape functions as a water absorbing layer, it is possible to stop water on the intermittent tape core.
  • a cable jacket 41 formed by extruding a resin such as PE (polyethylene) or PVC (polyvinyl chloride) is provided on the outside of the press-wrapping tape 40.
  • the cable jacket 41 has a sheath portion 42 whose outermost peripheral shape is formed in a polygon (for example, a dodecagon).
  • the cable jacket 41 may be provided with a jacket tear string (not shown) vertically.
  • the cable jacket 41 has a jacket tear string in addition to the sheath portion 42.
  • a dodecagon is used as an extrusion mold.
  • the outermost peripheral edges of the slot ribs 13 are, for example, A, B, and C shown in FIG. 1, and A and B are linearly connected, and B and C are linearly connected.
  • the sheath portion 42 is formed with substantially the same thickness around the slot rod 10, specifically, the outside of the slot groove 12 and the outside of the slot rib 13.
  • the periphery of the slot rod 10 is covered with the sheath portion 42 whose outermost peripheral shape is a polygon, and the contact range with the inner wall of the duct is reduced compared to the case where a circular cable is wired in the duct. Wiring into the duct is easy. Further, unlike the prior art, there is no need to provide a protrusion on the cable jacket, and if the cable diameter is kept the same as the conventional one, the diameter of the slot rod 10 can be increased. High-density mounting of wires becomes possible.
  • Density of the material used in the sheath portion 42 is preferably less than 0.942 g / cm 3 (e.g., 0.93g / cm 3).
  • a material having a density of 0.942 g / cm 3 or more is also referred to as high density polyethylene, and a material having a density of less than 0.942 g / cm 3 is also referred to as medium density or low density polyethylene.
  • the sheath part 42 is formed of a relatively low density material, the sheath part can be easily pushed out around the slot rod, so that the productivity of the cable is improved.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a slot-type optical cable according to the second embodiment of the present invention.
  • the slot rod according to the first embodiment is formed by the six slot ribs 13, it may be formed by eight slot ribs 13 as shown in FIG.
  • the slot ribs 13 are preferably 6 or more and 8 or less. The reason is that when the number of the slot ribs is less than 6, the bending directionality appears, so that the bending becomes difficult. In particular, when the number of slot grooves is an odd number, for example, five grooves, it becomes difficult to bend. On the other hand, when the number of slot ribs exceeds 8, the cable becomes a substantially circular cable and the contact range with the inner wall of the duct increases, so that friction during installation increases and wiring into the duct becomes difficult.
  • SYMBOLS 1 Slot type optical cable, 10 ... Slot rod, 11 ... Tension member, 12 ... Slot groove, 13 ... Slot rib, 20 ... Intermittent tape core wire, 21 ... Optical fiber core wire, 22 ... Connection part, 23 ... Non-connection part 24 ... Tape covering, 30 ... Optical unit, 31 ... Bundle material, 40 ... Press-wrapping tape, 41 ... Cable jacket, 42 ... Sheath part.

Abstract

光ファイバ心線と、光ファイバ心線を収納可能な溝を形成する複数のリブを有したスロットロッドと、スロットロッドの周囲に設けられたケーブル外被とを備えたスロット型光ケーブルである。ケーブル外被は、隣り合うリブの最外周縁を直線状に結んで、スロットロッドの周囲に略同じ厚みで形成されたシース部を有する。

Description

スロット型光ケーブル
　本発明は、スロット型光ケーブルに関する。
　特許文献１には、ケーブル外被（シースともいう）の表面に突状形状を設けた構造が開示されている。
実開平２－７１８０８号公報
　本開示のスロット型光ケーブルは、光ファイバ心線と、該光ファイバ心線を収納可能な溝を形成する複数のリブを有したスロットロッドと、該スロットロッドの周囲に設けられたケーブル外被とを備えたスロット型光ケーブルであって、前記ケーブル外被は、隣り合うリブの最外周縁を直線状に結んで、前記スロットロッドの周囲に略同じ厚みで形成されたシース部を有する。
図１は、本発明の第１実施形態によるスロット型光ケーブルの一例を示す図である。
図２Ａは、間欠テープ心線の構造の一例を示す図であり、間欠テープ心線を配列方向に開いた状態を示した図である。
図２Ｂは、図２ＡのＢ－Ｂ線矢視断面図である。
図３は、本発明の第２実施形態によるスロット型光ケーブルの一例を示す図である。
　［本開示が解決しようとする課題］
　特許文献１のような構造とした場合、突状形状の分だけケーブル径が大きくなる、といった問題が生じる。このため、スロット型光ケーブルにおいて、ケーブルの大径化を避けつつ、布設時の摩擦を低減させる構造が望まれる。
　そこで、ケーブルの大径化を避けつつ、高密度実装が可能で、ダクト内布設時の摩擦が小さいスロット型光ケーブルを提供することを目的とする。
　［本開示の効果］
　本開示によれば、ケーブルの大径化を回避でき、また、光ファイバ心線の高密度実装が可能で、ダクト内布設時の摩擦を小さくすることができる。
［本発明の実施形態の説明］
　最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
　本発明の一態様に係るスロット型光ケーブルは、（１）光ファイバ心線と、該光ファイバ心線を収納可能な溝を形成する複数のリブを有したスロットロッドと、該スロットロッドの周囲に設けられたケーブル外被とを備えたスロット型光ケーブルであって、前記ケーブル外被は、隣り合うリブの最外周縁を直線状に結んで、前記スロットロッドの周囲に略同じ厚みで形成されたシース部を有する。スロットロッドの周囲は、最外周形状が多角形のシース部で覆われており、円形のケーブルをダクト内に配線した場合に比べてダクト内壁との接触範囲が減るため、ダクト内への配線が容易になる。先行技術のように、ケーブル外被に突起を設ける必要も無く、また、仮にケーブル径を従来と同じ大きさに維持した場合には、スロットロッドの径を大きくできることから、光ファイバ心線の高密度実装が可能になる。
（２）前記リブの数が６本以上８本以下である。リブの数が６本未満の場合、曲げの方向性が出てくるため、曲げにくくなる。特に、例えば５溝のように溝が奇数になると、曲げにくくなる。一方、リブの数が８本を超えると、ほぼ円形のケーブルになってダクト内壁との接触範囲が増えるので、摩擦が増え、ダクト内への配線が難しくなる。これに対し、リブの数が６～８本で溝を形成すれば、曲げの方向性が無く、管路に布設しやすいケーブルを提供することができる。
（３）前記シース部に用いられる材料の密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３未満である。シース部を比較的低密度の材料で形成すれば、シース部をスロットロッドの周囲に押し出しやすくなるため、ケーブルの生産性が向上する。
（４）前記溝には、前記光ファイバ心線を並べたテープ心線が収納され、該テープ心線は、一部、または全ての隣り合う光ファイバ心線間の長手方向に連結部と非連結部が間欠的に形成された間欠テープ心線である。間欠テープ心線は柔軟性を有するため、間欠テープ心線を用いれば、一般的なテープ心線に比べて占有率を上げることができる。
［本発明の実施形態の詳細］
　以下、添付図面を参照しながら、本発明によるスロット型光ケーブルの好適な実施の形態について説明する。
　図１は、本発明の第１実施形態によるスロット型光ケーブルの一例を示す図であり、図２Ａ，２Ｂは、間欠テープ心線の構造の一例を示す図である。
　図１に示したスロット型光ケーブル１は、例えばスロットロッド１０と、光ユニット３０と、スロットロッド１０の周囲に縦添えまたは横巻きで巻かれた押さえ巻きテープ４０と、押さえ巻きテープ４０の周囲に施されたケーブル外被４１とを備えている。
　スロットロッド１０は、その中心部にテンションメンバ１１が埋設されている。テンションメンバ１１は、引張り及び圧縮に対する耐力を有する線材、例えば、鋼線やＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ）などが用いられる。
　また、スロットロッド１０の外周面には、ケーブル長手方向に沿って螺旋状またはＳＺ状のスロット溝１２が複数条（例えば６つ）形成されている。なお、スロット溝１２が本発明の溝に相当する。
　詳しくは、スロットロッド１０は、テンションメンバ１１の周囲から放射状に延びた例えば６つのスロットリブ１３を有しており、スロットリブ１３がスロット溝１２を形成し、他のスロット溝１２と区分している。なお、スロットリブ１３が本発明のリブに相当する。なお、スロットリブ１３の外周面には、スロット溝１２の位置を識別するトレーサマークを設けることも可能である。
　スロット溝１２には、例えば１２心の間欠テープ心線２０を複数枚使用したものが収容されている。
　間欠テープ心線とは、複数本の光ファイバ心線が平行一列に配列され、一部、または全ての隣り合う光ファイバ心線同士を連結部と非連結部により間欠的に連結してなるものである。図２Ａは間欠テープ心線を配列方向に開いた状態を、図２Ｂは図２ＡのＢ－Ｂ線矢視断面図をそれぞれ示しており、図示の間欠テープ心線２０は、１２心のテープ心線が２心毎に間欠的に接続されて構成されている。
　図２Ｂに示すように、各光ファイバ心線２１の周囲には、紫外線硬化樹脂等によるテープ被覆２４が設けられ、例えば２心を一体化した心線同士が連結部２２と非連結部２３により間欠的に連結されている。連結部２２では、テープ被覆２４が連結されており、非連結部２３では、隣り合うテープ被覆２４が連結されずに分離している。なお、間欠テープ心線は、２心毎に連結部と非連結部を設けなくてもよく、例えば１心毎に連結部と非連結部で間欠的に連結してもよい。
　この間欠テープ心線に収容される光ファイバ心線２１は、例えば、標準外径１２５μｍのガラスファイバに被覆外径が２５０μｍ前後の被覆を施した光ファイバ素線と称されるものの外側に、さらに着色被覆を施したものであるが、これに限られるものでは無く、被覆外径が１３５μｍから２２０μｍの範囲、例えば、１６５μｍや２００μｍ程度の細径ファイバであってもよい。細径ファイバを用いれば、高密度実装がより一層容易になる。
　図１に示す光ユニット３０は、例えば１２心の間欠テープ心線２０を複数枚集め、螺旋状に撚って形成されている。なお、撚られた複数枚のテープ心線２０は、識別用のバンドル材３１で束ねられていてもよい。また、間欠テープ心線２０の撚りは、一方向の螺旋状の他、周期的に反転するＳＺ状であってもよい。
　間欠テープ心線２０は、一般的なテープ心線に比べて柔軟性を有しており、光ユニット３０を間欠テープ心線で構成すれば、光ファイバ心線２１の占有率を上げることができる。なお、光ユニット３０を構成するテープ心線としては、このような間欠テープ心線を用いなくともよく、連結型のテープ心線を用いたり、単心の光ファイバ心線を複数揃えたりしたものであってもよい。
　スロットロッド１０は、光ユニット３０が飛び出さないように押さえ巻きテープ４０で巻かれ、最外周形状が多角形（例えば十二角形）にまとめられている。詳しくは、押さえ巻きテープ４０を、隣り合うスロットリブ１３の最外周縁（スロットリブ１３の、径方向で最も外周側に位置する縁）を直線状に結ぶように巻いている。
　押さえ巻きテープ４０は、例えば、不織布をテープ状に形成したものや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の基材と不織布とを貼り合わせたもの等が用いられる。なお、押さえ巻きテープに吸水剤（例えば吸水パウダー）を付与してもよい。押さえ巻きテープを吸水層として機能させれば、間欠テープ心線などへの止水が可能になる。
　押さえ巻きテープ４０の外側には、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の樹脂を押し出し成型したケーブル外被４１が設けられている。
　ケーブル外被４１は、最外周形状が多角形（例えば十二角形）に形成されたシース部４２を有している。なお、ケーブル外被４１中に、外被引き裂き紐（図示省略）を縦添えして設けてもよく、その場合、ケーブル外被４１は、シース部４２のほか、外被引き裂き紐も有する。
　押し出し成型用の型として、例えば十二角形のものを用い、押さえ巻きテープ４０で巻かれたリブ本数が６本のスロットロッド１０をこの型内に配置し、所定の樹脂を供給すると、図１に示すように、シース部４２は、隣り合うスロットリブ１３の最外周縁（スロットリブ１３の、径方向で最も外周側に位置する縁）を直線状に結んで覆われることになる。具体的には、スロットリブ１３の最外周縁は、図１に示す例えばＡ，Ｂ，Ｃであり、ＡとＢが直線状に結ばれ、ＢとＣが直線状に結ばれている。また、シース部４２は、スロットロッド１０の周囲、詳しくは、スロット溝１２の外側やスロットリブ１３の外側を、略同じ厚みで形成される。
　このように、スロットロッド１０の周囲は、最外周形状が多角形のシース部４２で覆われており、円形のケーブルをダクト内に配線した場合に比べてダクト内壁との接触範囲が減るため、ダクト内への配線が容易になる。そして、先行技術のように、ケーブル外被に突起を設ける必要も無く、また、仮にケーブル径を従来と同じ大きさに維持した場合には、スロットロッド１０の径を大きくできることから、光ファイバ心線の高密度実装が可能になる。
　シース部４２に用いられる材料の密度は、０．９４２ｇ／ｃｍ３未満（例えば０．９３ｇ／ｃｍ３）であることが好ましい。なお、０．９４２ｇ／ｃｍ３以上の密度のものを高密度ポリエチレンともいい、０．９４２ｇ／ｃｍ３未満の密度のものを中密度や低密度ポリエチレンともいう。このように、シース部４２を比較的低密度の材料で形成すれば、シース部をスロットロッドの周囲に押し出しやすくなるため、ケーブルの生産性が向上する。
　図３は、本発明の第２実施形態によるスロット型光ケーブルの一例を示す図である。
　上記第１実施形態によるスロットロッドは６本のスロットリブ１３で形成したが、図３に示すように、８本のスロットリブ１３で形成してもよい。
　なお、スロットリブ１３は６本以上８本以下であることが好ましい。その理由は、スロットリブの数が６本未満の場合、曲げの方向性が出てくるため、曲げにくくなる。特に、例えば５溝のようにスロット溝の数が奇数になると、曲げにくくなる。一方、スロットリブの数が８本を超えると、ほぼ円形のケーブルになってダクト内壁との接触範囲が増えるので、布設時の摩擦が大きくなり、ダクト内への配線が難しくなる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１…スロット型光ケーブル、１０…スロットロッド、１１…テンションメンバ、１２…スロット溝、１３…スロットリブ、２０…間欠テープ心線、２１…光ファイバ心線、２２…連結部、２３…非連結部、２４…テープ被覆、３０…光ユニット、３１…バンドル材、４０…押さえ巻きテープ、４１…ケーブル外被、４２…シース部。

Claims (4)

  1. 　光ファイバ心線と、該光ファイバ心線を収納可能な溝を形成する複数のリブを有したスロットロッドと、該スロットロッドの周囲に設けられたケーブル外被とを備えたスロット型光ケーブルであって、
    　前記ケーブル外被は、隣り合うリブの最外周縁を直線状に結んで、前記スロットロッドの周囲に略同じ厚みで形成されたシース部を有する、スロット型光ケーブル。
  2. 　前記リブの数が６本以上８本以下である、請求項１に記載のスロット型光ケーブル。
  3. 　前記シース部に用いられる材料の密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３未満である、請求項１または２に記載のスロット型光ケーブル。
  4. 　前記溝には、前記光ファイバ心線を並べたテープ心線が収納され、該テープ心線は、一部、または全ての隣り合う光ファイバ心線間の長手方向に連結部と非連結部が間欠的に形成された間欠テープ心線である、請求項１から３のいずれか一項に記載のスロット型光ケーブル。
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