JP2009037047A

JP2009037047A - 光ファイバケーブル

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Publication number: JP2009037047A
Application number: JP2007201901A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Hashimoto; 佳夫橋本; Naoki Okada; 直樹岡田
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2007-08-02
Filing date: 2007-08-02
Publication date: 2009-02-19
Anticipated expiration: 2027-08-02
Also published as: AU2008283668A1; US20100189396A1; AU2008283668B2; EP2171514A1; NZ583058A; US8189974B2; CN101765797A; NZ601802A; JP5294585B2; EP2171514B1; CN101765797B; WO2009016788A1; ES2563459T3; EP2171514A4

Abstract

【課題】機械強度を保ちつつ、十分なダクト布設性能を有する細径軽量化されたケーブル構造とする。
【解決手段】光ファイバケーブル１は、中心抗張力体３の外周に、少なくとも１本以上の光ファイバ５を収納したルースチューブ７の複数本を撚り合せ集合したケーブルコア９を有し、このケーブルコア９の外周にシース１１を施している。しかも、前記ケーブルコア９の長手方向に直交する断面形状は、前記シース１１が各ルースチューブ７の間に入り込んでいる充実押出シース部１３と、前記シース１１が前記ケーブルコア９の複数本のルースチューブ７に外接してパイプ状に施されているパイプ押出シース部２３とが、前記ケーブルコア９の全長に亘って交互に繰り返される構成であることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、光ファイバケーブルに関し、特に光ファイバを収納したルースチューブの複数本を撚り合せ集合し、この複数のルースチューブの外周にシースを施した光ファイバケーブルに関する。

従来、特にルースチューブ型光ファイバケーブルは、光ファイバをＰＢＴ等の熱可塑性樹脂材料からなるルースチューブで収納した複数のルースチューブが中心テンションメンバの周囲に例えばＳＺで撚り合せて集合され、この集合した複数のルースチューブの外周にシースを施したものである。

なお、上記のシースが複数のルースチューブに外接するようにパイプ押出しされた光ファイバケーブルの構造は最もポピュラーで、公知・公用である。一方、上記のシースが複数のルースチューブの外周に充実押出しされた光ファイバケーブルの構造も、公知である。

上記のルースチューブ型光ファイバケーブルが主流である欧米において、近年のトレンドは光ファイバケーブルのダクト布設作業性の改善を目的とした（ａ）空気圧送性能向上と（ｂ）光ファイバケーブルのドライ化を図ることである。

例えば、特許文献１では、光ファイバを収納したルースチューブの複数本を撚り合せ集合してケーブルコアを形成し、このケーブルコアの外周にシースを施す際に、前記シースの厚さを一定とすることで、ケーブルコアの複数のルースチューブの外形形状と、シースの外形形状が同じ（類似形状）とするケーブル構造である。

なお、この特許文献１は、上記の（ａ）空気圧送性能向上に関して、シースの低摩擦化とシースの表面波形状を特徴としている。すなわち、シースを一定の厚さで薄肉化することにより、ルースチューブの撚り目形状を表面に露出させるねらいがある。そして、マイクロダクトへ送通可能な細径軽量構造が実施例として記載されている。

特許文献２及び特許文献３では、光ファイバを収納した複数のルースチューブを撚り合せ集合してケーブルコアを形成した後、このケーブルコアの複数のルースチューブの外側に防水テープを施した上で、その外周にシースを充実押出したケーブル構造である。すなわち、シースは複数のルースチューブの間の隙間にまで入りこんでいる。また、上記のいずれの光ファイバケーブルも、ケーブルコアとシース間の防水方法としてルースチューブに外接して防水テープを施して上記の（ｂ）光ファイバケーブルのドライ化を図る構造を特徴としている。

特許文献４では、撚り合せ集合した光ファイバ素線の外周に発泡ポリエチレン（発泡ＰＥ）を充実押出ししてシースを施したケーブル構造である。すなわち、低ヤング率の発泡ポリエチレンを光ファイバ素線の外周に直接、押出成形して密着力を上げることにより、曲がり癖がつきにくいケーブル構造として上記の（ａ）空気圧送性能を改善している。

特許文献５では、撚り合せ集合した光ファイバに内部シースを充実押出し、この内部シースの外周に外部シースを施した２層シースからなるケーブル構造である。内部シースは低ヤング率の材料であり、光ファイバ間に入り込むように構成されて緩衝層の役割を果たしており、外部シースは上記の（ａ）空気圧送性能の改善の方法が施されている。

特許文献６では、撚り合せ集合した光ファイバの外周に薄いフィルムを覆うように施し、その外周にシースを充実押出しした構造である。
ＵＳ６９１２３４７号公報ＵＳ６２０５２７７号公報ＵＳ６６８１０７１号公報特開平９−１３８３３１号公報ＵＳ４９７６５１９号公報ＵＳ４９３０８６０号公報

ところで、従来の特許文献１及び特許文献４の光ファイバケーブルは、空気圧送性能に特化し、シース強度が弱い構造であるために、光ファイバケーブルの側圧特性等の機械強度が劣る。

また、特許文献２及び特許文献３の光ファイバケーブルは、吸水性テープの厚さ分だけケーブル外径が大きくなるために、特に、マイクロダクトケーブルのように、ケーブル外径が空気圧送性能にシビアに影響する場合に不利である。

また、特許文献５は、機械強度改善のために、内部に低ヤング率の充実シース層の緩衝層を設けているが、工程が増えるために製造コスト的に不利になる。

以上のことから、従来の光ファイバケーブルの問題点は、下記に示す通りである。

（１）一定の薄肉シース厚による細径軽量化及びシース表面形状の改善を図るものでは、機械強度劣化が生じる。

（２）低ヤング率の発泡ポリエチレン（発泡ＰＥ）の充実シースにより曲がり癖の解消する場合は、機械強度劣化が生じる。

（３）コアケーブルに吸水テープをルースチューブに外接して沿わせることで光ファイバケーブルのドライ化を図る構造では、ケーブル外径が大きくなり、ケーブルコアとシースの密着力が小さくなるために、空気圧送性能の劣化が生じる。

この発明は、機械強度を保ちつつ、十分な空気圧送性能を有する細径軽量化された光ファイバケーブルを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、この発明の光ファイバケーブルは、中心抗張力体の外周に、少なくとも１本以上の光ファイバを収納したルースチューブの複数本を撚り合せ集合したケーブルコアを有し、このケーブルコアの外周にシースを施した光ファイバケーブルにおいて、
前記ケーブルコアの長手方向に直交する断面形状は、前記シースが各ルースチューブの間に入り込んでいる充実押出シース部と、前記シースが前記ケーブルコアの複数本のルースチューブに外接してパイプ状に施されているパイプ押出シース部とが、前記ケーブルコアの全長に亘って交互に繰り返される構成であることを特徴とするものである。

また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記充実押出シース部の断面形状において、ケーブル外径をＤとし、中心抗張力体の外径をＤ_ＴＭとし、ルースチューブの外径をＤ_tubeとし、ルースチューブの外側のシース厚をＴ_Ｐとし、ルースチューブの間のシース厚をＴ_Ｓすると、
Ｔ_Ｐ＜Ｔ_Ｓ≦（Ｄ−Ｄ_ＴＭ−Ｄ_tube）／２
であることが好ましい。

また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記充実押出シース部の間隔が２０ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。

また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記ケーブルコアの複数本のルースチューブの周囲を粗巻線条体で粗巻きしたことが好ましい。

この発明の光ファイバケーブルは、中心抗張力体の外周に、少なくとも１本以上の光ファイバを収納したルースチューブの複数本を撚り合せ集合したケーブルコアを有し、このケーブルコアの外周にシースを施した光ファイバケーブルにおいて、
前記ケーブルコアの外周はシースをルースチューブの間に入り込ませない幅を有する粗巻線条体で粗巻きされることで、ルースチューブの間にシースが入り込まないパイプ押出シース部と、前記粗巻線条体の範囲以外のルースチューブの間にシースが入り込んだ充実押出シース部とを設けた構成であることを特徴とするものである。

また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記粗巻線条体をクロスバインダで粗巻きしたことが好ましい。

また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記粗巻線条体は吸水性材料で構成されていることが好ましい。

また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記粗巻線条体は、吸水性パウダを塗布したフラット形状のヤーンであることが好ましい。

また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記粗巻線条体は、細幅の吸水不織布であることが好ましい。

また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記ケーブルコアの複数本のルースチューブに、吸水性パウダを塗布した構造のリップコードを縦添えしたことが好ましい。

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の光ファイバケーブルによれば、充実押出シース部とシースパイプ構造がケーブルコアの長手方向に亘って交互に間欠的に繰り返されていることで、光ファイバケーブルの機械強度を保ちつつ、十分な空気圧送性能を有する細径軽量化されたケーブル構造とすることができる。しかも、充実押出シース部では各ルースチューブの相対位置ずれを防止でき、パイプ押出シース部ではルースチューブの取り出しを容易に行うことができる。

また、この発明の光ファイバケーブルによれば、基本的には、上記の光ファイバケーブルと同様であり、ケーブルコアの外周はシースをルースチューブの間に入り込ませない幅を有する粗巻線条体を長手方向に粗巻きされることで、粗巻線条体の内側でパイプ押出シース部が形成され、かつ、粗巻線条体の範囲以外では充実押出シース部が形成される構造により、光ファイバケーブルの機械強度を保ちつつ、十分な空気圧送性能を有する細径軽量化されたケーブル構造とすることができる。しかも、充実押出シース部では各ルースチューブの相対位置ずれを防止でき、パイプ押出シース部ではルースチューブの取り出しを容易に行うことができる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、第１の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、中心抗張力体としての例えば中心テンションメンバ３の外周に、少なくとも１本以上の光ファイバ５を収納したルースチューブ７の複数本を撚り合せ集合したケーブルコア９を有し、このケーブルコア９の外周にシース１１が施されている。しかも、上記のケーブルコア９の長手方向に直交する断面形状は、図１（Ｂ）に示すように、前記シース１１が各ルースチューブ７の間に入り込んでいる充実押出シース部１３と、図１（Ｃ）に示すように、前記シース１１が前記ケーブルコア９の複数本のルースチューブ７に外接してパイプ状に施されているパイプ押出シース部１５とが、前記ケーブルコア９の全長に亘って交互に繰り返される構成である。

なお、充実押出シース部１３においてシース１１がルースチューブ７の間に入り込んでいるのは、側圧によるルースチューブ７のつぶれを抑止するためである。また、シース１１の材料は、ケーブル圧送特性に適した通常のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）あるいはＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）の樹脂である。

また、充実押出シース部１３とパイプ押出シース部１５の間隔は、一般的な光ファイバケーブル１の仕様で定められる側圧試験における板の幅よりも小さいので、機械特性に影響しない。

また、この第１の実施の形態の光ファイバケーブル１は、例えば、図示しない押出成形機による押出成形でシース１１を押出す時に、シース１１が半溶融の状態でシース１１の外側から間欠的にカシメを行うことで、充実押出シース部１３とパイプ押出シース部１５を交互に成形することができる。なお、充実押出シース部１３の間隔は２０〜５０ｍｍ程度であることが望ましい。

なお、この第１の実施の形態の光ファイバケーブル１は、図２に示されているように、前記ケーブルコア９の複数本のルースチューブ７の周囲を、粗巻線条体１７で、例えばクロスバインダで粗巻きすることにより、複数のルースチューブ７の撚り状態を押さえることができる。また、前記粗巻線条体１７は、クロスバインダに限らず、単体のバインダで粗巻きしても良い。さらに、前記粗巻線条体１７に吸水性材料を用いることで、光ファイバケーブル１の防水性能を持たせることができる。

また、この第１の実施の形態の光ファイバケーブル１は、上記のケーブルコア９の複数本のルースチューブ７に、吸水性パウダを塗布した構造のリップコードを縦添えすることが望ましい。例えば、図２では粗巻線条体１７をクロスバインダ（又は単体）で粗巻きしたものであるが、これに替えて２本のリップコードを図２のように中心テンションメンバ３を挟んで対向位置に配置することができる。あるいは、図２の粗巻線条体１７に加えて前記リップコードを縦添えすることもできる。これにより、光ファイバケーブル１の防水性能を持たせたり、より一層防水性能を向上させたりすることができる。

なお、上記の粗巻線条体１７やリップコードは、吸水性パウダを塗布した構造の他に、吸水性ヤーンでも、細幅の吸水不織布でも、あるいは他の形態の吸水性材料でも良い。

また、上記の充実押出シース部１３の断面形状において、シース１１がルースチューブ７の間に入り込む程度に関しては、図２に示されているように、ケーブル外径をＤとし、中心抗張力体の外径をＤ_ＴＭとし、ルースチューブ７の外径をＤ_tubeとし、ルースチューブ７の外側のシース厚をＴ_Ｐとし、ルースチューブ７の間のシース厚をＴ_Ｓすると、
Ｔ_Ｐ＜Ｔ_Ｓ≦（Ｄ−Ｄ_ＴＭ−Ｄ_tube）／２
であることが、光ファイバケーブル１の機械強度を確保することと、解体作業性（ルースチューブ７の取出し性）を向上するという観点から望ましいものである。

図３を参照するに、第１の実施の形態の光ファイバケーブル１の側圧特性と、シースがパイプ構造である従来の光ファイバケーブルの側圧特性がグラフで示されている。なおグラフの横軸のシース厚は、この光ファイバケーブル１では図２におけるルースチューブ７の外側のシース厚Ｔ_Ｐを示している。また、側圧特性は伝送損失が０．１ｄＢを越えるときの側圧強度を示している。

図３のグラフから、第１の実施の形態の光ファイバケーブル１は、より薄いシース厚でも良好な側圧特性を持っていることが分かる。すなわち、従来の光ファイバケーブルよりもケーブル外径を細径化することができる。

以上のことから、この発明の第１の実施の形態の光ファイバケーブル１は、下記に示す効果を奏する。

（１）機械強度を保ちつつ、十分な空気圧送性能を有する細径軽量化されたケーブル構造とすることができる。

すなわち、シース１１が各ルースチューブ７の間に入り込んでいる充実押出シース部１３のシース充実構造と、シース１１がケーブルコア９の複数本のルースチューブ７に外接してパイプ状に施されているパイプ押出シース部１５のシース１１パイプ構造が、ケーブルコア９の長手方向に亘って交互に間欠的に繰り返されていることで、充実押出シース部１３ではシース１１がルースチューブ７の補強材の役割を果たし、光ファイバケーブル１の側圧強度を劣化させず、細径化することができる。その結果、光ファイバケーブル１をより軽量化して空気圧送性能を向上させることができる。

しかも、充実押出シース部１３では各ルースチューブ７の相対位置ずれを防止でき、パイプ押出シース部１５ではルースチューブ７の取り出しを容易に行うことができる。

より詳しく説明すると、充実押出シース部１３では、撚り合せした複数のルースチューブ７の間にまでシース１１が入り込んでいるので、各ルースチューブ７の間に入り込んだシース１１の存在により、ルースチューブ７を取り出しにくいが、その逆に、各ルースチューブ７の相対位置ずれを防止できる。一方、パイプ押出シース部１５では、各ルースチューブ７の間にシース１１の入り込みが存在しないので、各ルースチューブ７の相対的位置ずれが生じ易いが、その反面、ルースチューブ７の取り出しを容易に行うことができる。

なお、光ファイバケーブル１の口出しに際しては、図１（Ａ）に示されているように、外観から判断して、ルースチューブ７を取り出し易いパイプ押出シース部１５から作業を開始することで、作業能率が向上する。

（２）クロスバインダ（あるいは単体）の粗巻線条体１７又はリップコードを設けたときは、粗巻線条体１７又はリップコードに吸水材料を付加することにより、従来のような防水テープ等の吸水性のコアラップ無しで、ドライ防水構造とすることができる。その結果、光ファイバケーブル１を細径化することができ、ダクトへの空気圧送性能（送通性）を向上させることができる。

（３）従来のような防水テープ等の吸水性のコアラップが無いケーブル構造であるので、ルースチューブ７の口出しをする際に、シース除去後に、例えば、クロスバインダの粗巻線条体１７を切断して解放し、次いでコアラップを除去するといったコアラップ除去作業が必要なくなる。

次に、この発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブル１９について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１とほぼ同様であるので、主として異なる部分のみを説明し、同様の部材は同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
図４（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、第２の実施の形態に係る光ファイバケーブル１９は、中心抗張力体としての例えば中心テンションメンバ３の外周に、少なくとも１本以上の光ファイバ５を収納したルースチューブ７の複数本を撚り合せ集合したケーブルコア９を有し、このケーブルコア９の外周にシース１１が施されている。

しかも、前記ケーブルコア９の外周はシース１１をルースチューブ７の間に入り込ませない幅を有する粗巻線条体２１を長手方向に粗巻きされることで、ルースチューブ７の間にシース１１が入り込まないパイプ押出シース部２３と、前記粗巻線条体２１の範囲以外のルースチューブ７の間にシース１１が入り込んだ充実押出シース部２５とを設けた構成である。

なお、この第２の実施の形態では、上記の粗巻線条体２１はフラット形状のヤーン又はテープである。すなわち、上記の粗巻ヤーン（又はテープ）の粗巻線条体２１の内側ではシース１１がパイプ形状となり、粗巻ヤーン（又はテープ）の粗巻線条体２１が無い部分ではシース１１の充実形状となっている。なお、粗巻きヤーン（又はテープ）の幅は２ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、粗巻きのピッチは１５ｍｍ〜５０ｍｍ程度であることが望ましい。

また、粗巻線条体２１は上述したようにフラット形状であることが、ケーブル外径を小さく抑える点で望ましいが、必ずしもフラット形状には限定されない。

また、上記の粗巻線条体２１としては、吸水ヤーンあるいは吸水テープなどの吸水性材料を使用することにより、従来のような防水テープ等のコアラップ無しで、防水性能を持たせることが可能となる。特に、マイクロダクトケーブルのような極細径ケーブル構造では、コアラップの厚さ分を無くすことによる細径化が、光ファイバケーブル１９の空気圧送性能の向上に大きく寄与することとなる。

なお、図４（Ｂ）の光ファイバケーブル１９は、例えば細径化された７２心光ファイバケーブル（外径８．５ｍｍ）が示されており、粗巻線条体２１にはフラットな形状の低収縮吸水ポリエステルヤーンが使用されている。

また、図５を参照するに、他の実施の形態の光ファイバケーブル２７としては、細径化された９６心光ファイバケーブル（外径１０ｍｍ）が図示されており、粗巻線条体２１にはフラットな形状の低収縮吸水ポリエステルヤーンが使用されている。

また、図６を参照するに、さらに他の実施の形態の光ファイバケーブル２９としては、直径が８ｍｍないしは１０ｍｍのダクトに空気圧送可能な７２心光ファイバケーブル（外径６ｍｍ）が図示されており、粗巻線条体２１にはフラットな形状の低収縮性のポリエステルヤーンが使用されている。さらに、光ファイバケーブル２９の防水性能を持たせるために、リップコード３１として２本の吸水性ヤーンが中心テンションメンバ３を挟んで対向位置でケーブルコア９の複数本のルースチューブ７に縦添えされている。この光ファイバケーブル２９は、２０００ｍ（メートル）以上のダクトヘ圧送可能であることを確認した。

なお、上記の粗巻線条体２１やリップコード３１は、前述した第１の実施の形態と同様に、吸水性パウダを塗布した構造でも、吸水性ヤーンでも、細幅の吸水不織布でも、あるいは他の形態の吸水性材料でも良い。

以上のことから、この発明の第２の実施の形態の光ファイバケーブル１９は、下記に示す効果を奏する。基本的には、前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１の場合とほぼ同様である。

（１）ケーブルコア９の外周はシース１１をルースチューブ７の間に入り込ませない幅を有する粗巻線条体２１を長手方向に粗巻きされることで、粗巻線条体２１の内側でパイプ押出シース部２３が形成され、かつ、粗巻線条体２１の範囲以外では充実押出シース部２５が形成される構造により、充実押出シース部１３ではシース１１がルースチューブ７の補強材の役割を果たし、光ファイバケーブル１９の側圧強度を劣化させず、細径化することができる。その結果、光ファイバケーブル１９のダクトへの送通性が改善される。

（２）粗巻線条体２１に吸水材料を付加することにより、従来のような防水テープ等の吸水性のコアラップ無しで、ドライ防水構造が可能となる。その結果、光ファイバケーブル１９を細径化することができ、ダクトへの空気圧送性能（送通性）を向上させることができる。

なお、リップコード３１を設けた場合を含むその他の同様の部材を設けた場合は、前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１と同様の作用、効果を奏するものである。

（Ａ）は、この発明の第１の実施の形態の光ファイバケーブルの概略的な正面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視ＩＢ−ＩＢ線の断面図で、（Ｃ）は（Ａ）の矢視ＩＣ−ＩＣ線の断面図である。この発明の他の第１の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。シース厚と伝送損失０．１ｄＢを超えたときの側圧強度との関係を示すグラフである。（Ａ）は、この発明の第２の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視ＩＶＢ−ＩＶＢ線の断面図である。この発明の他の第２の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。この発明の他の第２の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。

符号の説明

１光ファイバケーブル（第１の実施の形態の）
３中心テンションメンバ（中心抗張力体）
５光ファイバ
７ルースチューブ
９ケーブルコア
１１シース
１３充実押出シース部
１５パイプ押出シース部
１７粗巻線条体
１９光ファイバケーブル（第２の実施の形態の）
２１粗巻線条体
２３パイプ押出シース部
２５充実押出シース部
２７光ファイバケーブル
２９光ファイバケーブル
３１リップコード

Claims

中心抗張力体の外周に、少なくとも１本以上の光ファイバを収納したルースチューブの複数本を撚り合せ集合したケーブルコアを有し、このケーブルコアの外周にシースを施した光ファイバケーブルにおいて、
前記ケーブルコアの長手方向に直交する断面形状は、前記シースが各ルースチューブの間に入り込んでいる充実押出シース部と、前記シースが前記ケーブルコアの複数本のルースチューブに外接してパイプ状に施されているパイプ押出シース部とが、前記ケーブルコアの全長に亘って交互に繰り返される構成であることを特徴とする光ファイバケーブル。
前記充実押出シース部の断面形状において、ケーブル外径をＤとし、中心抗張力体の外径をＤ_ＴＭとし、ルースチューブの外径をＤ_tubeとし、ルースチューブの外側のシース厚をＴ_Ｐとし、ルースチューブの間のシース厚をＴ_Ｓすると、
Ｔ_Ｐ＜Ｔ_Ｓ≦（Ｄ−Ｄ_ＴＭ−Ｄ_tube）／２
であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
前記充実押出シース部の間隔が２０ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバケーブル。
前記ケーブルコアの複数本のルースチューブの周囲を粗巻線条体で粗巻きしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の光ファイバケーブル。
中心抗張力体の外周に、少なくとも１本以上の光ファイバを収納したルースチューブの複数本を撚り合せ集合したケーブルコアを有し、このケーブルコアの外周にシースを施した光ファイバケーブルにおいて、
前記ケーブルコアの外周はシースをルースチューブの間に入り込ませない幅を有する粗巻線条体で粗巻きされることで、ルースチューブの間にシースが入り込まないパイプ押出シース部と、前記粗巻線条体の範囲以外のルースチューブの間にシースが入り込んだ充実押出シース部とを設けた構成であることを特徴とする光ファイバケーブル。
前記粗巻線条体をクロスバインダで粗巻きしたことを特徴とする請求項４又は５記載の光ファイバケーブル。
前記粗巻線条体は吸水性材料で構成されていることを特徴とする請求項４、５又は６記載の光ファイバケーブル。
前記粗巻線条体は、吸水性パウダを塗布したフラット形状のヤーンであることを特徴とする請求項７記載の光ファイバケーブル。
前記粗巻線条体は、細幅の吸水不織布であることを特徴とする請求項７記載の光ファイバケーブル。
前記ケーブルコアの複数本のルースチューブに、吸水性パウダを塗布した構造のリップコードを縦添えしたことを特徴とする請求項１〜９のうちの一つに記載の光ファイバケーブル。