WO2019142841A1 - 光ファイバケーブル - Google Patents

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slot
core
cable
tube
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佐藤　文昭
健太 土屋
國雄 梁
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住友電気工業株式会社
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    • G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
    • G02B6/4404—Multi-podded

Definitions

  • the present disclosure relates to fiber optic cables.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2018-006300 filed on Jan. 18, 2018, and incorporates the entire contents described in the aforementioned Japanese application.
  • Patent Document 1 describes an optical fiber cable including an optical fiber ribbon in a pipe.
  • Patent Document 2 describes an optical fiber unit in which a plurality of optical fiber cores are bundled.
  • Patent Document 3 a slot core in which a slot groove for housing an optical fiber is formed on the outer peripheral surface along the cable longitudinal direction, and a press-winding tape wound around the entire outer peripheral surface of the slot core so as to cover the slot groove;
  • a fiber optic cable is described having a press-winding tape and a sheath covering the slotted core.
  • the optical fiber cable according to one aspect of the present disclosure is An optical fiber cable comprising: a plurality of ribs formed along the longitudinal direction of the cable; and a slot core having a slot groove for accommodating an optical fiber between the ribs. Between some or all of the optical fibers, a connecting portion in which adjacent optical fibers are connected and an unconnected portion in which adjacent optical fibers are not connected are intermittently interrupted.
  • a subunit formed by bundling a plurality of intermittently coupled optical fiber ribbons A thin tube having a lower Young's modulus than the material forming the slot core, Have The subunit is housed in the slot groove, Among the subunits in the slot groove, at least the subunit located on the outer periphery of the slot groove is covered by the tube.
  • a winding such as coarse winding or a water absorption tape is applied around the outer periphery of the slot groove.
  • this winding is wound on the slot core under tension, the cable is deformed into a polygonal shape so that the space for the optical fiber to be inside the straight line connecting the rib apexes of the slots. For this reason, the space which can accommodate an optical fiber core line is restricted. This is a limitation in increasing the number of cores and increasing the density of the optical fiber cable.
  • the present disclosure is directed to providing a multicore, high density fiber optic cable.
  • the optical fiber cable according to one aspect of the present disclosure is (1) An optical fiber cable comprising: a plurality of ribs formed along the longitudinal direction of the cable; and a slot core having a slot groove for accommodating an optical fiber between the ribs, Between some or all of the optical fibers, a connecting portion in which adjacent optical fibers are connected and an unconnected portion in which adjacent optical fibers are not connected are intermittently interrupted.
  • a subunit formed by bundling a plurality of intermittently coupled optical fiber ribbons A thin tube having a lower Young's modulus than the material forming the slot core, Have The subunit is housed in the slot groove, Among the subunits in the slot groove, at least the subunit located on the outer periphery of the slot groove is covered by the tube. According to the above configuration, since the sub-units located on the outer periphery of the slot groove are covered with the thin-skinned tube having a Young's modulus lower than that of the material forming the slot core, coarse winding or water absorption is performed on the outer periphery of the slot groove. It is not necessary to hold back the tape or the like. For this reason, since there is no deformation of the cable due to rough winding or press-winding, there is no restriction of the optical fiber accommodation space due to this deformation, and it is possible to provide a multi-core high density optical fiber cable.
  • the number of optical fibers accommodated in one slot groove may be 288 or more. According to the above configuration, it is possible to provide a multi-core optical fiber cable in which the number of optical fibers accommodated in one slot groove is 288 or more.
  • h be the length of the root portion of the rib defined by the line connecting the bottom portions of the slot grooves, and the distance between the root portion and the apex of the rib by a straight line be the rib height h
  • h / t may be 4 or more and 8 or less. According to the above configuration, by making h / t 4 or more, the rib becomes thin, and more optical fibers can be accommodated in the slot groove. In addition, since h / t is 8 or less, the strength of the rib can be secured to some extent, and the rib is not easily deformed.
  • At least the outermost layer portion of the slot core may be formed of an engineering plastic. According to the above configuration, since at least the outermost layer portion of the slot core is formed of an engineering plastic which is a relatively hard material, the strength of the slot core can be increased.
  • the water absorption yarn may be provided in the tube. According to the above configuration, since the water absorbing yarn is contained in the tube, the tube can be provided with a waterproof function.
  • the core density of the optical fiber housed in the optical fiber cable may be 5.0 cores / mm 2 or more. According to the above configuration, it is possible to provide a high-density optical fiber cable having a core density of 5.0 cores / mm 2 or more.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber cable according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the optical fiber cable 1A of the first embodiment includes a slot core 4 having a plurality of (six in this example) ribs 2 and a slot groove 3 provided between the ribs 2 Slot type cable.
  • the rib 2 and the slot groove 3 are formed, for example, in a spiral or SZ shape along the longitudinal direction (longitudinal direction) of the optical fiber cable 1A.
  • subunits 20 formed by bundling a plurality of optical fiber ribbons 10 are accommodated along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1A.
  • seven sub-units 20 (20A to 20G) are accommodated in one slot groove 3, for example.
  • 18 optical fiber ribbons 10 are bundled in one subunit.
  • the eighteen optical fiber ribbons 10 constituting each of the subunits 20A to 20G are twisted together and assembled.
  • Each of the subunits 20A to 20G may be wound with, for example, a bundle material (not shown) so that the twisted optical fiber ribbons 10 do not break apart.
  • the bundle material may be a distinctive colored bundle material.
  • the seven subunits 20 (20A to 20G) may be spirally wound with, for example, a roughly wound yarn (not shown) so as to form one assembly.
  • the whole of the seven subunits 20A to 20G housed in each slot groove 3 is covered with a thin tube 30A on the outer periphery.
  • the thickness of the tube 30A is about 0.3 mm.
  • the tube 30A is made of, for example, a plastic resin such as low density polyethylene (PE) or polyvinyl chloride (PVC).
  • the Young's modulus of the resin forming the tube 30A is lower than, for example, the Young's modulus of the material forming the slot core 4.
  • the tube 30A can be easily elastically deformed. The material of the slot core 4 will be described later.
  • an opening may be formed, for example, by interrupting a part in the circumferential direction, in order to facilitate removal of the internal subunits 20A to 20G.
  • the opening is formed, for example, in a spiral shape along the longitudinal direction of the subunit 20.
  • a water absorbing yarn 40 having a waterproof function may be provided in the tube 30A.
  • the water absorbing yarn 40 is, for example, a linear member having an outer diameter of about 0.1 mm in a dry state, and is provided along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1A.
  • a jacket 5 is provided on the outer periphery of the slot core 4 so as to cover the slot groove 3.
  • the jacket 5 is formed of, for example, a resin such as polyethylene (PE).
  • PE polyethylene
  • the jacket 5 is formed around the slot core 4 by extruding a resin.
  • the jacket 5 is provided in direct contact with a tube 30A that covers the subunits 20A to 20G.
  • a tension member 6 formed of a steel wire or the like is embedded along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1A.
  • the slot core 4 has a two-layer structure having a first layer portion 7 provided on the outer periphery of the tension member 6 and a second layer portion 8 (an example of the outermost layer portion) provided on the outer periphery of the first layer portion 7. It is formed.
  • the first layer portion 7 is provided as an adhesive layer for bonding the tension member 6 and the second layer portion 8.
  • the first layer portion 7 is formed of, for example, a resin having a relatively low Young's modulus, such as an ethylene-methacrylic acid copolymer.
  • the second layer portion 8 is a layer forming a portion outside the first layer portion 7, and the rib 2 is also included in the second layer portion 8.
  • the second layer portion 8 is formed of, for example, an engineering plastic having a relatively high Young's modulus, such as polybutylene terephthalate (PBT).
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the number of ribs 2 constituting the slot core 4 be small, that is, the number of slot grooves 3 be small. Therefore, in the optical fiber cable 1A, the number of slot grooves 3 in the slot core 4 is set to six or less.
  • the volume occupied by the ribs 2 in the slot core 4 be small, that is, the thickness (thickness) of each rib 2 be thin (thin). Therefore, in the optical fiber cable 1A, as shown in FIG. 1, the length of the root portion of the rib 2 defined by the line connecting the bottom portions of adjacent slot grooves 3 is t, and the apex of the rib 2 from the root portion When the distance h connecting the straight lines is a height h of the rib 2, h / t is set to 4 or more and 8 or less.
  • the bottom of the slot groove 3 means the bottom point B closest to the center point X of the slot core 4 in the slot groove 3 having a round bottom as shown in FIG.
  • the ribs 2 become thinner, and more optical fibers can be accommodated in the slot groove 3.
  • the strength of the rib can be secured to some extent, and the rib is not easily deformed.
  • the second layer portion 8 of the slot core 4 is formed of an engineering plastic having a high Young's modulus.
  • FIG. 2 shows an example of the optical fiber ribbon cable 10 constituting the subunit 20.
  • the optical fiber ribbons 10 are adjacent to each other at a connecting portion 12 in which adjacent optical fibers are connected with a plurality of optical fibers 11A to 11L being arranged in parallel.
  • the optical fiber ribbon is an intermittent connection type optical fiber in which unconnected portions 13 where the optical fibers are not connected are intermittently provided in the longitudinal direction.
  • FIG. 2 shows an intermittent connection type optical fiber ribbon in a state where the optical fibers 11A to 11L are opened in the arrangement direction.
  • the location where the connection part 12 and the non-connection part 13 are intermittently provided may be between some optical fiber cores as shown in FIG. 2 or between all the optical fiber cores It may be.
  • the non-connecting portion 13 is not provided between the optical fiber cores 11A and 11B, 11C and 11D, 11E and 11F, 11G and 11H, 11I and 11J, and 11K and 11L.
  • connection portion 12 in the optical fiber ribbon 10 is formed by applying a connection resin 14 made of, for example, an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, or the like between the optical fibers.
  • the connection resin 14 is intermittently applied between predetermined optical fiber cores, so that the connection part 12 and the non-connection part 13 are intermittently provided, and the optical fiber cores 11A to 11L are in parallel.
  • the connecting resin 14 may be applied to only one side of the parallel surface formed by the parallel optical fiber cores 11A to 11L, or may be applied to both sides. Also, for example, after applying the tape resin to one side or all the both sides of the optical fiber ribbons 11A to 11L arranged in parallel, the optical fiber ribbons 10 are connected to all the optical fiber ribbons 11A to 11L.
  • a part may be cut with a rotary blade or the like to form the non-connecting portion 13.
  • the optical fibers 11A to 11L are composed of, for example, a glass fiber composed of a core and a clad, and a covering layer for covering the glass fiber.
  • the coating layers of the optical fiber cores 11A to 11L are colored, for example, in different colors so that the optical fiber cores can be distinguished.
  • the outer diameter of the optical fibers 11A to 11L is preferably 0.2 mm or less. If it is a small diameter fiber with an outer diameter of 0.2 mm or less, high density can be achieved.
  • the number of optical fiber cores accommodated in one slot groove 3 is preferably 288 or more, and the core density of the optical fiber cores accommodated in the optical fiber cable 1A is 5. It is preferable that it is 0 core / mm 2 or more.
  • an optical fiber tape of 12 cores is provided with six subunits 20 in each of which 18 optical fiber tapes 10 are collected in the slot groove 3.
  • One subunit 20 in which twelve core wires 10 are gathered is accommodated.
  • the total number of optical fiber cores is 1440 (12 ⁇ 18 ⁇ 6 + 12 ⁇ 12 ⁇ 1).
  • the total number of optical fiber cores accommodated in the optical fiber cable 1A is 8640 (1440 ⁇ 6). Since the outer diameter of the optical fiber cable 1A is 37 mm, its cross-sectional area is 1075 mm 2 . Therefore, the core density of the optical fiber in the optical fiber cable 1A is 8.0 cores / mm 2 (8640/1075), and is 5.0 cores / mm 2 or more.
  • the outer periphery of the slot core 104 is provided with a press winding 130 such as rough winding or a water absorption tape so as to cover the slot groove 103.
  • the slot core 104 has the same structure as the slot core 4 of the first embodiment.
  • the press-fit winding 130 is wound by applying tension to the outer periphery of the slot core 104, so that it has a polygonal shape connecting the apexes of the ribs 102. For this reason, the space 140 between the jacket 105 having a circular cross section and the holding winding 130 having a polygonal shape can not be used as a housing space for the optical fiber 110.
  • the external shape of the slot type cable 100 becomes a polygonal shape without the space 140 of FIG. Therefore, in the slot type cable 100 of the comparative example, the space which can accommodate the optical fiber 110 in the slot groove 103 is inside the line connecting the apexes of the ribs 102 (the pressure winding 130). This is a limitation in increasing the number of optical fibers 110 and increasing the density.
  • the entire subunits 20A to 20G accommodated in the slot groove 3 are covered with the thin tube 30A. Therefore, the sub-units 20A to 20G accommodated in the slot groove 3 and the optical fiber ribbons 10 constituting the sub-units 20A to 20G do not break apart and pop out of the slot groove 3, so the outer periphery of the slot groove 3 It is not necessary to apply a press wrap to Therefore, the restriction of the accommodation space of the slot groove 3 by applying the press-winding is eliminated, and the accommodation space of the slot groove 3 can be utilized effectively without waste. As a result, a large number of optical fiber ribbons 10 can be accommodated in the slot groove 3, and a multi-core high density optical fiber cable can be provided.
  • the tube covering the subunits 20A to 20G corresponding to the shape of the accommodation space of the slot groove 3 30A is elastically deformable. Therefore, the storage space of the slot groove 3 can be utilized without waste.
  • the second layer portion 8 which is the outermost layer portion of the slot core 4 is formed of an engineering plastic which is a relatively hard material, the strength of the slot core 4 can be increased. Therefore, the ratio h / t of the height h of the rib 2 to the length t of the root portion of the rib 2 can be set to 4 or more, and the rib 2 can be made thinner. Can be accommodated.
  • the tube 30A can be provided with a waterproof function.
  • Second Embodiment A fiber optic cable according to a second embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIG.
  • symbol is attached
  • FIG. 3 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber cable 1B according to the second embodiment.
  • the optical fiber cable 1B is the first point that the subunit 20 located on the outer peripheral portion of the slot groove 3 (position in contact with the jacket 5) is covered by a tube.
  • the optical fiber of the first embodiment is the same as the embodiment but in that the entire subunits 20A to 20G are covered in that only the subunit 20 located on the outer peripheral part of the slot groove 3 is covered by the tube 30B. It differs from cable 1A.
  • the subunits 20A to 20D located on the outer peripheral part of the slot groove 3 are covered with the tube 30B. Furthermore, in this example, among the subunits 20A to 20D located on the outer peripheral part of the slot groove 3, the subunits 20A and 20B are covered with one tube 30B, and the subunits 20C and 20D are covered with another tube 30B. There is. Since the subunits 20A to 20G accommodated in the slot groove 3 are not twisted together, the subunits 20A to 20D covered with the tube 30B must be always located (present) on the outer peripheral part of the slot groove 3 It will be.
  • the number of subunits 20 covered with the tube 30B may be single or plural.
  • each of the subunits 20A to 20D may be covered with the tube 30B, or four subunits 20A to 20D may be covered with one tube 30B. Also, it may be divided into one subunit 20 and three subunits 20 and covered with separate tubes 30B.
  • the optical fiber cable 1B of the second embodiment at least the subunits 20A to 20D located on the outer peripheral portion of the slot groove 3 are covered with the thin tube 30B. Therefore, the optical fiber ribbons 10 constituting the sub-units 20A to 20D and the sub-units 20A to 20D accommodated in the outer peripheral portion of the slot groove 3 do not separate and pop out of the slot groove 3. Further, since the subunits 20A to 20D covered with the tube 30B are disposed on the outer peripheral part, the subunits 20E to 20G accommodated inside the slot groove 3 and the optical fiber ribbon 10 constituting the same are also provided. It does not pop out of the slot groove 3. Therefore, since the outer periphery of the slot groove 3 does not have to be wound around, the restriction of the accommodation space of the slot groove 3 is eliminated as in the first embodiment, and a multi-core high-density optical fiber cable is provided. Can.
  • 1A, 1B optical fiber cable 2: rib 3: slot groove 4: slot core 5: jacket 7: first layer portion 8: second layer portion (an example of the outermost layer portion) 10: Optical fiber tape core 11A-11L: Optical fiber core 12: Connection part 13: Non connection part 20 (20A-20G): Sub unit 30A, 30B: Tube 40: Water absorption yarn

Abstract

ケーブル長手方向に沿って形成された複数のリブを有し、リブ同士の間に光ファイバテープ心線を収納するスロット溝が形成されたスロットコアを有する光ファイバケーブルであって、一部または全ての光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線を複数本束ねたサブユニットと、スロットコアを形成する材料よりも低ヤング率の薄皮状のチューブとを有し、サブユニットは、スロット溝内に収容されており、スロット溝内のサブユニットのうち、少なくともスロット溝の外周部に位置するサブユニットは、チューブにより被覆されている。

Description

光ファイバケーブル
　本開示は、光ファイバケーブルに関する。
　本出願は、２０１８年１月１８日出願の日本出願２０１８－００６３００号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　特許文献１には、パイプ内に光ファイバーリボンを備える光ファイバケーブルが記載されている。
　特許文献２には、複数の光ファイバ心線がバンドルされた光ファイバユニットが記載されている。
　特許文献３には、光ファイバを収納するスロット溝がケーブル長手方向に沿って外周面に形成されたスロットコアと、スロット溝を覆うようにスロットコアの外周面全体に巻き付けられる押え巻きテープと、押え巻きテープ及びスロットコアを被覆するシースとを有した光ファイバケーブルが記載されている。
日本国特表２０１５－５１７６７９号公報 日本国特開２０１０－８９２３号公報 日本国特開２０１４－７１４４１号公報
　本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、
　ケーブル長手方向に沿って形成された複数のリブを有し、前記リブ同士の間に光ファイバを収納するスロット溝が形成されたスロットコアを有する光ファイバケーブルであって、
　一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型光ファイバテープ心線を複数本束ねたサブユニットと、
　前記スロットコアを形成する材料よりも低ヤング率の薄皮状のチューブと、
　を有し、
　前記サブユニットは、前記スロット溝内に収容されており、
　前記スロット溝内の前記サブユニットのうち、少なくとも前記スロット溝の外周部に位置するサブユニットは、前記チューブにより被覆されている。
本開示の第一実施形態に係る光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。 光ファイバケーブルに収容される光ファイバテープ心線の一例を示す図である。 本開示の第二実施形態に係る光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。 光ファイバケーブルの構成の比較例を示す断面図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　スロット型ケーブルは、スロット溝の外周に粗巻きや吸水テープ等の押さえ巻きが施されている。この押さえ巻きをスロットコア上に張力を掛けて巻くと、光ファイバが入るスペースがスロットのリブ頂点を結んだ直線の内側になるように、ケーブルが多角形状に変形してしまう。このため、光ファイバ心線を収容できるスペースが制約される。このことは、光ファイバケーブルを多心化かつ高密度化をする上の制約となってしまう。
　本開示は、多心かつ高密度の光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
［本開示の効果］
　本開示によれば、多心かつ高密度の光ファイバケーブルを提供することができる。
（本開示の実施形態の説明）
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、
（１）ケーブル長手方向に沿って形成された複数のリブを有し、前記リブ同士の間に光ファイバを収納するスロット溝が形成されたスロットコアを有する光ファイバケーブルであって、
　一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型光ファイバテープ心線を複数本束ねたサブユニットと、
　前記スロットコアを形成する材料よりも低ヤング率の薄皮状のチューブと、
　を有し、
　前記サブユニットは、前記スロット溝内に収容されており、
　前記スロット溝内の前記サブユニットのうち、少なくとも前記スロット溝の外周部に位置するサブユニットは、前記チューブにより被覆されている。
　上記構成によれば、スロットコアを形成する材料よりも低ヤング率の薄皮状のチューブによって、スロット溝の外周部に位置するサブユニットが被覆されているので、スロット溝の外周に粗巻きや吸水テープ等の押さえ巻きを施さなくてもよい。このため、粗巻きや押さえ巻きを施すことによるケーブルの変形がないので、この変形による光ファイバ収容スペースの制約がなくなり、多心かつ高密度の光ファイバケーブルを提供することができる。
　（２）１つの前記スロット溝内に収容された光ファイバの心数は、２８８心以上であってもよい。
　上記構成によれば、１つのスロット溝内に収容された光ファイバの心数が２８８心以上である、多心の光ファイバケーブルを提供することができる。
　（３）前記スロット溝の底部同士を結んだ線で規定される前記リブの根元部の長さをｔとし、前記根元部から前記リブの頂点までを直線で結んだ距離をリブ高さｈとすると、ｈ／ｔが４以上８以下であってもよい。
　上記構成によれば、ｈ／ｔが４以上であることによりリブが細くなり、スロット溝内により多くの光ファイバを収容することができる。また、ｈ／ｔが８以下であるので、リブの強度がある程度確保でき、リブが変形しにくい。
　（４）前記スロットコアは、少なくともその最外層部分がエンジニアリングプラスチックで形成されていてもよい。
　上記構成によれば、少なくともスロットコアの最外層部分が、比較的硬い素材であるエンジニアリングプラスチックで形成されているので、スロットコアの強度を高くすることができる。
　（５）前記チューブ内に吸水ヤーンを有していてもよい。
　上記構成によれば、チューブ内に吸水ヤーンが入っているので、チューブに防水機能を付与することができる。
　（６）前記光ファイバケーブル内に収納されている光ファイバの心密度が５．０心／ｍｍ２以上であってもよい。
　上記構成によれば、心密度が５．０心／ｍｍ２以上である、高密度の光ファイバケーブルを提供できる。
（本開示の実施形態の詳細）
　本開示の実施形態に係る光ファイバケーブルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
　なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
（第一実施形態）
　図１は、本開示の第一実施形態に係る光ファイバケーブルの長さ方向に垂直な断面図である。図１に示すように、第一実施形態の光ファイバケーブル１Ａは、複数（本例では６本）のリブ２と、リブ２同士の間に設けられるスロット溝３とを有するスロットコア４を備えたスロット型のケーブルである。リブ２およびスロット溝３は、光ファイバケーブル１Ａの長手方向（長さ方向）に沿って、例えば、螺旋状またはＳＺ状に形成されている。
　スロット溝３の中には、複数の光ファイバテープ心線１０を束ねて形成されたサブユニット２０が光ファイバケーブル１Ａの長手方向に沿って収納されている。本例では、例えば一つのスロット溝３に７個のサブユニット２０（２０Ａ～２０Ｇ）が収納されている。また、本例では、例えば一つのサブユニットに１８枚の光ファイバテープ心線１０が束ねられている。
　各サブユニット２０Ａ～２０Ｇを構成する１８枚の光ファイバテープ心線１０は、互いに撚り合わされて、集合されている。各サブユニット２０Ａ～２０Ｇは、撚り合わされた光ファイバテープ心線１０がバラバラに解けないように、例えば、バンドル材（図示省略）が巻かれていてもよい。バンドル材は、識別性のある色付きのバンドル材であってもよい。また、７個のサブユニット２０（２０Ａ～２０Ｇ）は、一つの集合体となるように、例えば、全体が粗巻きの糸（図示省略）で螺旋状に巻かれていてもよい。
　各スロット溝３に収納される７個のサブユニット２０Ａ～２０Ｇ全体は、その外周が薄皮状のチューブ３０Ａによって被覆されている。チューブ３０Ａの厚みは、０．３ｍｍ程度である。チューブ３０Ａは、例えば、低密度ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のプラスチック樹脂で形成されている。チューブ３０Ａを形成する樹脂のヤング率は、例えば、スロットコア４を形成する材料のヤング率よりも低い。チューブ３０Ａは、容易に弾性変形が可能である。なお、スロットコア４の材料については後述する。
　チューブ３０Ａには、内部のサブユニット２０Ａ～２０Ｇを取り出し易くするために、例えば、周方向の一部が途切れることによって開口部（図示省略）が形成されていてもよい。開口部は、例えば、サブユニット２０の長手方向に沿って螺旋状に形成されている。
　チューブ３０Ａ内には、防水機能を有する吸水ヤーン４０が設けられていてもよい。吸水ヤーン４０は、例えば乾燥状態で外径が０．１ｍｍ程度の線状部材であって、光ファイバケーブル１Ａの長手方向に沿って設けられている。
　スロットコア４の外周には、外被５がスロット溝３を覆うように設けられている。外被５は、例えばポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂で形成されている。外被５は、樹脂を押出成形することにより、スロットコア４の周囲に形成される。外被５は、サブユニット２０Ａ～２０Ｇを被覆するチューブ３０Ａに直接接触する状態で設けられている。
　スロットコア４の中心部には、鋼線等で構成されるテンションメンバ６が光ファイバケーブル１Ａの長手方向に沿って埋設されている。
　スロットコア４は、テンションメンバ６の外周に設けられる第一層部７と、第一層部７の外周に設けられる第二層部８（最外層部分の一例）と、を有する二層構造に形成されている。第一層部７は、テンションメンバ６と第二層部８とを接着する接着層として設けられている。第一層部７は、例えば、エチレン－メタクリル酸共重合体等の比較的ヤング率が低い樹脂で形成されている。第二層部８は、第一層部７よりも外側の部分を形成する層であり、リブ２も第二層部８に含まれる。第二層部８は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の比較的ヤング率が高いエンジニアリングプラスチックで形成されている。
　光ファイバケーブル１Ａに収容される光ファイバの心数を高密度化するには、例えば、スロットコア４を構成するリブ２の数が少ないこと、すなわちスロット溝３の数が少ないことが好ましい。そこで、光ファイバケーブル１Ａではスロットコア４におけるスロット溝３の数を６個以下にしている。
　また、同様に高密度化するには、スロットコア４においてリブ２の占める容積が少ないこと、すなわち各リブ２の厚み（太さ）が薄い（細い）ことが好ましい。そこで、光ファイバケーブル１Ａでは、図１に示すように、隣り合うスロット溝３の底部同士を結んだ線で規定されるリブ２の根元部の長さをｔとし、根元部からリブ２の頂点までを直線で結んだ距離をリブ２の高さｈとしたとき、ｈ／ｔが４以上８以下となるようにしている。ここで、スロット溝３の底部とは、図１に示すような丸型状の底を有するスロット溝３において、スロットコア４の中心点Ｘに最も近い底点Ｂを意味する。
　上記のｈ／ｔが４以上であることによりリブ２が細くなり、スロット溝３内により多くの光ファイバを収容することができる。また、ｈ／ｔが８以下であるので、リブの強度がある程度確保でき、リブが変形しにくい。また、光ファイバケーブル１Ａでは、スロットコア４の第二層部８を上述したようにヤング率が高いエンジニアリングプラスチックで形成している。
　図２は、サブユニット２０を構成する光ファイバテープ心線１０の一例を示す。図２に示すように、光ファイバテープ心線１０は、複数の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌが並列に配置された状態で、隣接する光ファイバ心線間が連結された連結部１２と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない非連結部１３とが長手方向に間欠的に設けられている間欠連結型の光ファイバテープ心線である。
　本例の光ファイバテープ心線１０は、１２本の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌが並列に配置されている。図２には、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌを配列方向に開いた状態の間欠連結型の光ファイバテープ心線が示されている。連結部１２と非連結部１３とが間欠的に設けられている箇所は、図２に示すように一部の光ファイバ心線間であってもよく、または、全ての光ファイバ心線間であってもよい。図２に示す例では、光ファイバ心線１１Ａと１１Ｂ、１１Ｃと１１Ｄ、１１Ｅと１１Ｆ、１１Ｇと１１Ｈ、１１Ｉと１１Ｊ、１１Ｋと１１Ｌ、の各線間には非連結部１３が設けられていない。
　光ファイバテープ心線１０における連結部１２は、例えば紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂等からなる連結樹脂１４を、光ファイバ心線間に塗布することによって形成される。連結樹脂１４が所定の光ファイバ心線間に間欠的に塗布されることにより、連結部１２と非連結部１３とが間欠的に設けられるとともに、各光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌが並列状態で一体化される。なお、連結樹脂１４は、並列された光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌで形成される並列面の片面のみに塗布するようにしてもよいし、両面に塗布するようにしてもよい。また、光ファイバテープ心線１０は、例えば並列された光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの片面、若しくは両面全体にテープ樹脂を塗布して、全ての光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌを連結させてから、回転刃等で一部を切断して非連結部１３を形成するように作製してもよい。
　光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、例えばコアとクラッドで構成されるガラスファイバと、ガラスファイバを被覆する被覆層とで構成されている。光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの被覆層は、光ファイバ心線同士を識別できるように、例えば、それぞれ異なる色に着色されている。光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの外径は、０．２ｍｍ以下であるのが望ましい。外径が０．２ｍｍ以下の細径ファイバであれば、高密度化が可能となる。
　また、一つのスロット溝３内に収容される光ファイバ心線の心数は、２８８心以上であるのが好ましく、光ファイバケーブル１Ａに収納されている光ファイバ心線の心密度は、５．０心／ｍｍ２以上であるのが好ましい。
　具体的には、例えば、図１に示す光ファイバケーブル１Ａにおいて、スロット溝３には１２心の光ファイバテープ心線１０が１８枚集合されたサブユニット２０が６個、１２心の光ファイバテープ心線１０が１２枚集合されたサブユニット２０が１個収容されている。したがって、その合計の光ファイバ心線の数は、１４４０心（１２×１８×６＋１２×１２×１）である。また、スロットコア４には６個のスロット溝３が形成されているので、光ファイバケーブル１Ａに収納されている光ファイバ心線の総数は、８６４０心（１４４０×６）である。光ファイバケーブル１Ａの外径は３７ｍｍであるので、その断面積は、１０７５ｍｍ２になる。したがって、光ファイバケーブル１Ａにおける光ファイバ心線の心密度は、８．０心／ｍｍ２（８６４０／１０７５）であり、５．０心／ｍｍ２以上になっている。
　ところで、図４に示す比較例のスロット型ケーブル１００では、スロットコア１０４の外周にスロット溝１０３を覆うように粗巻きや吸水テープ等の押さえ巻き１３０が施されている。なお、スロットコア１０４は、第一実施形態のスロットコア４と同様の構造である。
　押さえ巻き１３０は、スロットコア１０４の外周に張力をかけて巻かれるので、リブ１０２の頂点同士を結ぶ多角形状になる。このため、断面が円形状の外被１０５と多角形状の押さえ巻き１３０との間の空間１４０は、光ファイバ１１０の収容スペースとすることはできない。なお、実際に押出成形により外被１０５を形成すると、図４の空間１４０がつぶれるため、スロット型ケーブル１００の外形形状は、図４の空間１４０が無い多角形状になる。
　したがって、比較例のスロット型ケーブル１００において、スロット溝１０３内における光ファイバ１１０が収容可能なスペースは、リブ１０２の頂点同士を結ぶ線（押さえ巻き１３０）の内側になってしまう。このことは、光ファイバ１１０を多心化かつ高密度化をする上の制約となる。
　上記比較例に対して、第一実施形態の光ファイバケーブル１Ａによれば、スロット溝３に収容されるサブユニット２０Ａ～２０Ｇ全体が薄皮状のチューブ３０Ａによって被覆されている。このため、スロット溝３に収容されるサブユニット２０Ａ～２０Ｇおよびサブユニット２０Ａ～２０Ｇを構成する光ファイバテープ心線１０がばらばらに解けてスロット溝３から飛び出すことがないので、スロット溝３の外周に押さえ巻きを施さなくてもよい。したがって、押さえ巻きを施すことによるスロット溝３の収容スペースの制約がなくなり、スロット溝３の収容スペースを無駄なく最大限に有効活用することができる。これにより、スロット溝３内に多数の光ファイバテープ心線１０を収容することができ、多心かつ高密度の光ファイバケーブルを提供することができる。
　また、薄皮状のチューブ３０Ａとして、スロットコア４を形成する材料よりも低ヤング率の材料を用いているので、スロット溝３の収容スペースの形状に対応してサブユニット２０Ａ～２０Ｇを被覆するチューブ３０Ａが弾性変形可能である。このため、さらにスロット溝３の収容スペースを無駄なく活用することができる。
　また、少なくともスロットコア４の最外層部分である第二層部８が、比較的硬い素材であるエンジニアリングプラスチックで形成されているので、スロットコア４の強度を高くすることができる。このため、リブ２の根元部の長さｔに対するリブ２の高さｈの比率ｈ／ｔを４以上とすることが可能であり、リブ２を細くすることができスロット溝３内にさらに多くの光ファイバテープ心線１０を収容することができる。
　また、チューブ３０Ａ内に吸水ヤーン４０が設けられているので、チューブ３０Ａに防水機能を付与することができる。
（第二実施形態）
　図３を参照して、本開示の第二実施形態に係る光ファイバケーブルについて説明する。なお、上記の第一実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
　図３は、第二実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂの長さ方向に垂直な断面図である。光ファイバケーブル１Ｂは、スロット溝３内のサブユニット２０Ａ～２０Ｇのうち、スロット溝３の外周部（外被５に接する位置）に位置するサブユニット２０がチューブによって被覆されている点は第１実施形態と同じであるが、スロット溝３の外周部に位置するサブユニット２０のみがチューブ３０Ｂによって被覆されている点で、サブユニット２０Ａ～２０Ｇ全体が被覆されている第一実施形態の光ファイバケーブル１Ａと相違する。
　図３に示すように、本例では、サブユニット２０Ａ～２０Ｇのうち、スロット溝３の外周部に位置するサブユニット２０Ａ～２０Ｄがチューブ３０Ｂによって被覆されている。さらに本例では、スロット溝３の外周部に位置するサブユニット２０Ａ～２０Ｄのうち、サブユニット２０Ａと２０Ｂが一つのチューブ３０Ｂで被覆され、サブユニット２０Ｃと２０Ｄが別のチューブ３０Ｂで被覆されている。スロット溝３内に収容されているサブユニット２０Ａ～２０Ｇ同士は、撚り返しされていないので、スロット溝３の外周部には必ずチューブ３０Ｂで被覆されたサブユニット２０Ａ～２０Ｄが位置（存在）するようになる。
　なお、チューブ３０Ｂで被覆されるサブユニット２０の数は、単数であっても、複数であってもよい。例えば、サブユニット２０Ａ～２０Ｄが各々チューブ３０Ｂで被覆されていてもよいし、４個のサブユニット２０Ａ～２０Ｄが一つのチューブ３０Ｂで被覆されていてもよい。また、一つのサブユニット２０と三つのサブユニット２０とに分けてそれぞれ別個のチューブ３０Ｂで被覆されていてもよい。
　上記第二実施形態の光ファイバケーブル１Ｂによれば、少なくともスロット溝３の外周部に位置するサブユニット２０Ａ～２０Ｄが薄皮状のチューブ３０Ｂによって被覆されている。このため、スロット溝３の外周部に収容されるサブユニット２０Ａ～２０Ｄおよびサブユニット２０Ａ～２０Ｄを構成する光ファイバテープ心線１０がばらばらに解けてスロット溝３から飛び出すことがない。また、外周部にチューブ３０Ｂに被覆されたサブユニット２０Ａ～２０Ｄが配置されているので、スロット溝３の内側に収容されているサブユニット２０Ｅ～２０Ｇおよびそれを構成する光ファイバテープ心線１０もスロット溝３から飛び出さない。よって、スロット溝３の外周に押さえ巻きを施さなくてもよいため、上記第一実施形態と同様にスロット溝３の収容スペースの制約がなくなり、多心かつ高密度の光ファイバケーブルを提供することができる。
　以上、本開示を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本開示の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本開示を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
　１Ａ，１Ｂ：光ファイバケーブル
　２：リブ
　３：スロット溝
　４：スロットコア
　５：外被
　７：第一層部
　８：第二層部（最外層部分の一例）
　１０：光ファイバテープ心線
　１１Ａ～１１Ｌ：光ファイバ心線
　１２：連結部
　１３：非連結部
　２０（２０Ａ～２０Ｇ）：サブユニット
　３０Ａ，３０Ｂ：チューブ
　４０：吸水ヤーン

Claims (6)

  1. 　ケーブル長手方向に沿って形成された複数のリブを有し、前記リブ同士の間に光ファイバを収納するスロット溝が形成されたスロットコアを有する光ファイバケーブルであって、
    　一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型光ファイバテープ心線を複数本束ねたサブユニットと、
    　前記スロットコアを形成する材料よりも低ヤング率の薄皮状のチューブと、
    　を有し、
    　前記サブユニットは、前記スロット溝内に収容されており、
    　前記スロット溝内の前記サブユニットのうち、少なくとも前記スロット溝の外周部に位置するサブユニットは、前記チューブにより被覆されている、光ファイバケーブル。
  2. 　１つの前記スロット溝内に収容された光ファイバの心数は、２８８心以上である、請求項１に記載の光ファイバケーブル。
  3. 　前記スロット溝の底部同士を結んだ線で規定される前記リブの根元部の長さをｔとし、前記根元部から前記リブの頂点までを直線で結んだ距離をリブ高さｈとすると、ｈ／ｔが４以上８以下である、請求項１または請求項２に記載の光ファイバケーブル。
  4. 　前記スロットコアは、少なくともその最外層部分がエンジニアリングプラスチックで形成されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
  5. 　前記チューブ内に吸水ヤーンを有する、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
  6. 　前記光ファイバケーブル内に収納されている光ファイバの心密度が５．０心／ｍｍ２以上である、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
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