JP2015517679A - リボン型光ファイバー構造体を有する円形で小径の光ケーブル - Google Patents

Abstract

パイプ内に光ファイバーリボンを含む光ファイバーケーブルであって、前記リボンは、並んで配置された少なくとも２本の光ファイバーを含み、前記光ファイバーの少なくとも２本は、前記ファイバーの長さに沿って間欠的に結合されることを特徴とする光ファイバーケーブル。

Description

本発明は、個々が分離したルース光ファイバー（individual loose optical fibers）の代わりにリボン型構造体を組み入れる光ファイバーケーブルに関する。

光ファイバーケーブルには、リボンケーブルと、個々が分離した光ファイバーを有するケーブルと、の相異なる２種類がある。これらは、ルースチューブで保護されたものでもよく、堅固に保護されたものでもよい。ネットワークを設計し組み立てる際に、これらのケーブルの有利な点と不利な点とが比較検討される。これらのケーブルの有利な点と不利な点とが以下に列挙されている。

リボンケーブルの利点には、次の点が含まれる。即ち、
（１）リボンケーブルにより、容易なＭＰＯ接続が可能になる点；
（２）リボンケーブルは、比較的マス・スプライシング（mass splice）が容易である点；及び
（３）リボンケーブルにより、個別ファイバーのケーブル（cables with individual fibers）よりも低スキュー化される点、である。
しかしながら、リボンケーブルの設計及び製造は、より困難であり得る。

個別ファイバーのケーブルの利点は、
（１）リボンケーブルよりもＰＭＤが低い点；及び
（２）ケーブルの設計及び製造がリボンケーブルに比べて容易である点、である。

図２は、従来の平坦なリボンケーブル４の例を示す。このタイプのリボンケーブルは、高速伝送（例えば４０Ｇ又は１００Ｇの平行伝送）を考慮して低スキューを必要とする使用者に使用され得る。また、ＭＰＯ接続の容易な操作性を好む使用者は、このタイプのケーブルを使用することができる。２枚の１２本ファイバーのリボン（12 fiber ribbons）５、６が、ケーブル４内で互いの上面で積み重ねられる。ケーブル４は外側ジャケット７を有する。リボンの形状を平坦に保つため、アラミド８がジャケット内に位置しており、且つ内部形状は長方形となっている。このタイプのケーブルは、正しくない方向に曲がるとファイバーを傷付けるおそれがあるため、取付け中には注意深い操作を要する。

従来の単一ファイバーケーブル（single-fibers cable）は、円形の小さなケーブルを好む使用者に使用されることがある。図３は、単一ファイバーケーブル１３の例を示す。２４本のファイバーが、バインダーによって２つの１２本ファイバーの単位束１１に分割され得る。取付け中及び使用中の張力から光ファイバーを保護するため、適量のアラミドヤーン１２が内側パイプ（例えばパイプ９）と外側パイプ１０との間に挿入される。このタイプのケーブルは、ケーブルの径が小さく、軽量で柔軟性があるため、限られたスペースに多数取り付けることが可能となる。

米国特許出願公開第２０１０／０２９６７８１号明細書

リボンケーブルと単一ファイバーケーブルとの両方の利点を有するケーブル構造体を製造することが、本発明の目的である。

本発明の典型的な実施形態は、少なくとも上記の問題及び／又は欠点及び上述されていない他の欠点に取組むものである。また、本発明は、上述された欠点の解消を要求されるものではなく、また、本発明の典型的な実施形態は上記列挙された何れかの問題を解消するものでなくてもよい。

本発明の第１実施形態は、
パイプ内に光ファイバーリボンを含む光ファイバーケーブルであって、
前記リボンが、並んで配置された少なくとも２本の光ファイバーを含み；
前記光ファイバーの少なくとも２本が、前記ファイバーの長さに沿って間欠的に結合されていることを特徴とする光ファイバーケーブルである。

第１実施形態の他の特徴点には、以下の点が含まれ得る。即ち、
前記ファイバーがマルチモードファイバーである点、
前記リボンが螺旋状にねじれている点、
前記リボンがＳ−Ｚ字状にねじれている点、
前記リボンが堅固に保護され（tightly buffered）ている点、
前記リボンが前記パイプ内のゲルで緩やかに保護され（loosely buffered）ている点、
前記リボンが前記パイプ内のアラミドヤーンで緩やかに保護されている点、
前記リボンが前記パイプ内の遮水ヤーンで緩やかに保護されている点、
前記ジャケットパイプの外径が３．０ｍｍ以下であり、且つ前記リボンが１２本のファイバーを有する点、
前記パイプの外径が３．８ｍｍ以下であり、且つ前記ケーブルが前記パイプ内に第２光ファイバーリボンを含み、前記２枚の光ファイバーリボンの各々が１２本のファイバーを有する点、
前記パイプの外径が４．８ｍｍ以下であり、且つ前記ケーブルが前記パイプ内に第２光ファイバーリボンと、第３光ファイバーリボンと、第４光ファイバーリボンと、を含み、前記４枚の光ファイバーリボンの各々が１２本のファイバーを有する点、
前記パイプがステンレス鋼を含む点、
前記パイプがＰＢＴを含む点、
前記パイプがＰＢＴアロイを含む点、
前記パイプがＰＥを含む点、
前記パイプがＦＲＰＥを含む点、及び
前記パイプがＰＶＣを含む点、である。

本発明の第３実施形態は、
強度部材と、
光ファイバーケーブルと、を含むケーブルであって、
前記光ファイバーケーブルがパイプ内に光ファイバーリボンを含み、
前記リボンが、並んで配置された少なくとも２本の光ファイバーを含み、
前記光ファイバーの少なくとも２本が、前記ファイバーの長さに沿って間欠的に結合されていることを特徴とするケーブルである。

第３実施形態の他の特徴点には、以下の点が含まれる。即ち、
前記光ファイバーケーブルが、前記強度部材及び外側パイプに囲まれ、前記強度部材がアラミドヤーンを含む点、
中心部材と、少なくとも２本の付属光ファイバーケーブルと、を含み、前記中心部材が、前記少なくとも３本の光ファイバーケーブルに囲まれている点、
外側パイプを含む点、
内側パイプと、前記内側パイプと前記外側パイプとの間のアラミドヤーン層と、を含む点、
内側パイプと、前記内側パイプと前記外側パイプとの間のアーマー層と、を含む点、
前記強度部材が、前記光ファイバーケーブルを囲むワイヤを含む点、
前記光ファイバーケーブルと外側パイプとの間にアラミドヤーンを含む点、
前記光ファイバーケーブルを囲むアルミニウムパイプと、前記アルミニウムパイプを囲むワイヤ強度要素と、を含む点、
前記光ファイバーケーブルを囲むアルミニウムパイプと、前記アルミニウムパイプを囲むワイヤ強度要素と、を含む点、
前記光ファイバーケーブル及び強度部材が平行に配置され、且つパイプが前記光ファイバーケーブル及び前記強度部材を囲む点、
前記強度部材がＦＲＰロッドを含む点、
前記強度部材が金属ワイヤを含む点、及び
前記強度部材が、パイプ内に光ファイバーを有するステンレス鋼チューブを含む点、である。

本発明の第４実施形態は、
光ファイバーケーブルを含むケーブルであって、
前記光ファイバーケーブルが、ステンレス鋼パイプ内の光ファイバーリボンと、
外側パイプと、
を含み、
前記リボンが、並んで配置される少なくとも２本の光ファイバーを含み、
前記光ファイバーの少なくとも２本が、前記ファイバーの長さに沿って間欠的に結合されることを特徴とするケーブル。

第４実施形態の他の特徴点には、前記ステンレス鋼パイプ内の第２光ファイバーリボンが含まれ得る。

ファイバーリボンの典型的な実施形態を示す。 ファイバーリボンの典型的な実施形態を示す。 ファイバーリボンの典型的な実施形態を示す。 従来のリボンケーブルの断面図である。 従来の個別ファイバーのケーブルの断面図である。 新規ファイバーリボンを用いた２４本ファイバーのケーブル（24 fiber cable）の実施形態を示す。 新規ファイバーリボンを用いた２４本ファイバーの幹線ケーブルの実施形態を示す。 新規ファイバーリボンを用いた相互接続（interconnect）に使用するための２４本ファイバーのケーブル１９の実施形態を示す。 新規ファイバーリボンを用いた鉛直方向及び水平方向で使用するための（for vertical and horizontal use）１４４本ファイバーの幹線ケーブルの実施形態を示す。 新規ファイバーリボンを用いた鉛直方向及び水平方向で使用するための２８８本ファイバーの幹線ケーブル２６の実施形態を示す。 新規ファイバーリボンを用いたアルマ（Alma）コア型ＯＰＧＷケーブルの実施形態を示す。 新規ファイバーリボンを用いたセントラ（Centra）コア型ＯＰＧＷケーブルの実施形態を示す。 新規ファイバーリボンを用いたヘキサ（Hexa）コア型ＯＰＧＷケーブルの実施形態を示す。 新規ファイバーリボンを用いたルースチューブケーブルの実施形態を示す。 新規ファイバーリボンを用いたＡＤＳＳケーブルの実施形態を示す。 新規ファイバーリボンを用いたＡＤＳＳケーブルの実施形態を示す。 新規ファイバーリボンを用いたセンタールースチューブケーブルの実施形態を示す。 新規ファイバーリボンを用いたセンタールースチューブケーブルの実施形態を示す。 新規ファイバーリボンを用いたロギングケーブルの実施形態を示す。

以下の詳細な説明は、本明細書に記載される方法、装置、及び／又はシステムを読者が包括的に理解するのを助けるために提供されるものである。本明細書に記載されるシステム、装置、及び／又は方法を様々に変更したもの、修正したもの、及び均等なものが、当業者に示唆されるであろう。周知の機能及び構造についての記載は、明確性及び簡潔性を高めるために省略されている。

以下、典型的な実施形態を添付の図面を参照しながら説明する。

図１Ａから図１Ｃに示された新概念のリボンによって、単一ファイバーケーブルのように円形の小さなケーブルの設計が可能になる。新規リボンを用いる新規ケーブルは、低スキュー、高速接続、及び限られたスペースに多数取付け可能、といった前記ケーブルへの要求を満たすことができる。

新規ケーブル設計リボンの特徴点を、図１Ａから図１Ｃに示された１２本ファイバーのリボン１の例を用いて、以下で説明する。図１Ａは、Ｚ方向から見た１２本ファイバーのリボン１を示す。図１Ａにおいて、１２本のファイバー１ａ〜１ｌがＸ軸上に配置されている。ファイバーは適当な配色を有し得るが、これは必ずしも必要ではない。例えば、青色ファイバー１ａが、青色ファイバーと隣り合う橙色ファイバー１ｂと間欠的に結合され得る。同様にして、並んで配置されている全ファイバー１ａ〜１ｌが部分的に結合される。また、本実施形態は、各ファイバーが少なくとも１本の他のファイバーと間欠的に結合されているのを示しているが、間欠性結合が各ファイバー間で生じる必要はない。ファイバーの長さ全体に沿って他のファイバーと結合されたいくつかのファイバーがあってもよい。

ファイバーは、既知の従来の任意の方法によって結合され得る。そのような既知の結合方法の１つが、特許文献１に記載されており、参照によって本明細書に組み入れられる。結合要素２が図１Ａ及び図１Ｂに示されている。図１Ｂには、ファイバー１ａとファイバー１ｂとの間の結合要素２の１つのみが示されていることに留意されたい。他のファイバー間にも結合要素が存在するであろう。図１Ｃのファイバー間にも結合要素が存在し得る。

図１Ａは、リボンを横切るように対角線パターンに配置された結合要素２を示す。しかし、これらの結合要素は対角線状である必要はない。他のパターンもまた使用され得る。

結合要素の長さは、ファイバーの結合要素に結合されていない部分の長さ（ギャップ３）に比べると非常に小さいものとすることができる。例えば、結合要素２の長さは約２ｍｍから２０ｍｍの間とすることができる。好適な長さは１０ｍｍである。結合要素間のギャップは、約２０ｍｍから５００ｍｍの間とすることができる。好適な長さは５０ｍｍである。結合長さのギャップ長さに対する好適な比率は、約１／５から１／２０の間であり得る。この間欠的結合構造により、リボンは単一ファイバーのようにより柔軟になることが可能である。

図１Ｂは、ケーブルへ挿入されていない１２本ファイバーのリボン１をｙ方向から見たものである。図１Ｃは、ケーブルへ挿入された１２本ファイバーのリボン１をｙ方向から見たものである（ケーブルは図示せず）。

あるいは、従来のリボンと同様に、マス・スプライシング（mass splicing）を行うこともできる。

４本ファイバーのリボン、８本ファイバーのリボン、及びその他のファイバー構成が、使用者の具体的な必要性に応じて用いられ得る。また、マルチモード（ＭＭ）ファイバー及びシングルモード（ＳＭ）ファイバーが、使用者の具体的な必要性に応じて用いられ得る。

図４は、新規ファイバーリボンを用いた２４本ファイバーのケーブル１５の例を示す。構造体は、２枚の１２本ファイバーのリボン１とパイプ１４とから成る。本実施形態では、パイプは単層ジャケットであり得る。しかし、本発明の文脈において、パイプは「ジャケット」又は「チューブ」を指し得る。本実施形態では、ケーブルはパイプ１４内にアラミドヤーンを含まない。各リボンは、リボンに印を付すことにより、又はリボンの周りに巻き付けられる糸に異なる色の糸を用いることにより、識別され得る。本実施形態では、パイプ１４の材料はＰＶＣである。ＰＥ、ＦＲＰＥ、ＰＰ、ＰＢＴ、又はその他の熱可塑性プラスチックといった他のパイプ材料も用いられ得る。従来の単一ファイバーケーブルのように、ケーブル形状は円形で、ケーブルの径は小さい。このケーブルは、より大きなケーブルの単位ケーブルとしても用いられ得る。ケーブル中のリボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば２本ファイバーから２４本ファイバーまで変更可能である。また、ケーブル中の全ファイバーの総数も変更可能である。リボン１は、螺旋状にねじれ、又はＳ−Ｚ字状にねじれているものとすることができる。

また、パイプの内径は、ケーブルが「堅固に保護（tightly buffered）」されているか、又は「緩やかに保護（loosely buffered）」されていると認められるように調整され得る。堅固に保護されたケーブルの一例は、リボンの断面積に対するパイプ内径の断面積の比率が約１．３４未満であるものであろう。「堅固に保護」されていないケーブルは、「緩やかに保護」されているものと認められ得る。

図５は、２４本ファイバーの幹線ケーブル１６の例を示す。アラミドヤーン１８が、図４に示された２４本ファイバーのケーブル１５と外側パイプ１７との間に埋め込まれている。アラミドヤーン１８の量は、引張性能の要請に応じたものとなる（例えば、鉛直方向においてＧＲ４０９、又は水平方向においてＧＲ４０９）。この例では、外側パイプ１７の材料はＰＶＣである。ＰＥ、ＦＲＰＥ、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックといった他のパイプ材料も用いられ得る。図３に示された従来のケーブルのように、ケーブル形状は円形で、ケーブルの径は小さい。ケーブル中のリボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば２本ファイバーから２４本ファイバーまで変更可能である。また、ケーブル中の全ファイバーの総数も変更可能である。

図６は、相互接続に使用するための２４本ファイバーのケーブル１９の例を示す。このケーブルは、２枚の１２本ファイバーのリボン１と、単層パイプ２０に囲まれたアラミドヤーン２１と、から成る。引張仕様（例えばインターコネクトＧＲ４０９）を満たすため、適量のヤーン２１が埋め込まれる。パイプ２０の材料は、ＰＶＣ、ＰＥ、ＦＲＰＥ、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。ケーブル形状は円形で、ケーブルの径は一例として３．８ｍｍ以下である。これは、従来の単一ファイバーケーブルと同じである。しかし、その他の径も使用可能である。ケーブル中のリボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば２本ファイバーから２４本ファイバーまで変更可能である。また、ケーブル中の全ファイバーの総数も変更可能である。例えば、ケーブル中に１枚の１２本ファイバーのリボンがある場合、ケーブルの径は３．０ｍｍ以下とすることができる。また、ケーブル中に４枚の１２本ファイバーのリボンがある場合、ケーブルの径は４．８ｍｍ以下とすることができる。

図７は、鉛直方向及び水平方向で使用するための１４４本ファイバーの幹線ケーブルの例を示す。１２本ファイバーの外径３．０ｍｍのケーブル２３が１２本あり、これらが中心強度部材２４を取り囲んでいる。ケーブル２３は、ファイバー総数及び外径が異なっている点を除き、図６のケーブル１９と同様のものである。引張仕様及び温度的仕様（例えば鉛直方向においてＧＲ４０９、又は水平方向においてＧＲ４０９）を満たすように、適当な大きさのＦＲＰが中心部材２４として選択される。外側パイプ２５の材料は、ＰＶＣ、ＰＥ、ＦＲＰＥ、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。ケーブル２２には、１２本ファイバーのケーブル２３が１２本示されているが、ケーブル２３のいくつかはＰＶＣ、ＰＥ、ＦＲＰＥ、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックから成る充填材で置換可能である。

図８は、鉛直方向及び水平方向で使用するための２８８本ファイバーの幹線ケーブル２６の例を示す。２４本ファイバーの外径３．８ｍｍのケーブル２７が１２本あり、これらが中心強度部材２９を取り囲んでいる。ケーブル２７は図６のケーブル１９と同じものである。引張仕様（例えば鉛直方向においてＧＲ４０９、又は水平方向においてＧＲ４０９）を満たすように、適当な大きさのＦＲＰが中心部材２９として選択される。外側パイプ２８の材料は、ＰＶＣ、ＰＥ、ＦＲＰＥ、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。ケーブル２６には、２４本ファイバーのケーブル２７が１２本示されているが、ケーブル２７のいくつかはＰＶＣ、ＰＥ、ＦＲＰＥ、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックから成る充填材で置換可能である。

本発明は、光ファイバー複合架空地線（optical ground wire）（ＯＰＧＷ）においても利用可能である。本発明によりマス・スプライシングが可能となり、高圧線用鉄塔のような困難な場所での終端処理（termination）の作業時間が劇的に低減される。図９は、従来のアルマコア型ＯＰＧＷケーブル３０の例を示す。アルマコア型ＯＰＧＷケーブル３０は、パイプ３４に囲まれた３つの光学ユニット３３を有している。本実施形態では、パイプ３４はアルミニウム製である。パイプ３４は、いくつかのアルミニウム合金ワイヤ３５及びいくつかのアルミニウムクラッド鋼ワイヤ３６に囲まれている。本発明は、１２本ファイバーのリボン１を含むバッファパイプ３２で光学ユニット３３を置換することにより、このＯＰＧＷの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば２本ファイバーから２４本ファイバーまで変更可能である。バッファパイプ３２は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＢＴアロイ、又はその他の熱可塑性プラスチック製とすることができる。１２本ファイバーのリボン１は、パイプによって堅固に保護され、又はゲル、シリコン、若しくは空気によって緩やかに保護され得る。

図１０は、従来のセントラコア型ＯＰＧＷケーブル３７の例を示す。ケーブルのコアは、複数の光ファイバー３８を有する密閉シールされたステンレス鋼パイプ３９から成る。ステンレス鋼パイプ３９はアルミニウムパイプ４０によってカバーされており、また、パイプ４０はいくつかのアルミニウム合金ワイヤ４１及びいくつかのアルミニウムクラッド鋼ワイヤ４２によって囲まれている。本発明は、１枚以上の１２本ファイバーのリボン１を含むステンレス鋼チューブ４３でケーブルのコアを置換することにより、このＯＰＧＷの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば２本ファイバーから２４本ファイバーまで変更可能である。ゲル、シリコン、又は空気をステンレス鋼パイプ４３に充填することができる。

図１１は、従来のヘキサコア型ＯＰＧＷケーブル４４の例を示す。コアは、複数のファイバーを含む３本の密閉シールされたステンレス鋼パイプ４５と、１本のアルミニウムクラッド鋼ワイヤ４６を取り囲む３本のアルミニウムクラッド鋼ワイヤ４６と、から成る。コアはアルミニウムパイプ（図示せず）に囲まれており、さらにアルミニウムクラッド鋼ワイヤ４６及びアルミニウム合金ワイヤ４７によって取り囲まれている。本発明は、密閉シールされたステンレス鋼パイプ４５を、１枚以上の１２本ファイバーのリボン１を含むステンレス鋼パイプ４８で置換することにより、このＯＰＧＷの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば２本ファイバーから２４本ファイバーまで変更可能である。結果として、１本のケーブル中に４３２本のファイバーまで入れることができる。

ルースチューブケーブルは、ブラックジャケットケーブルと呼ばれることもあるが、単一ファイバーを有し、フィーダケーブル、配線ケーブル、及び引込ケーブルとして使用されることが多い。一般に、比較的ファイバー総数が多いケーブルは、フィーダケーブルとして用いられる。リボンがフィーダケーブルと別のケーブル（フィーダケーブル又は配線ケーブル）との間を継ぎ合わせることにより、効率性が向上し、且つケーブルの取付け時間及び取付けコストが軽減されることになる。しかしながら、ＷＤＭ用の低ＰＭＤは、通常フィーダケーブルに必要とされる。本発明のリボンを有するフィーダケーブルは、これらの要請（リボンのスプライシング及び低ＰＭＤ）を共に満足し得る。

配線ケーブルは、通常フィーダケーブルといくつかの引込ケーブルとの間に配置される。配線ケーブルは、ケーブルの一端においてフィーダケーブルで終端される（terminated）。このアクセスポイントで終端処理を行うためには、リボンのスプライシングが有効である。また、配線ケーブルは、ケーブルの他端又はケーブルの中央点において、別のケーブル（フィーダケーブル又は引込ケーブル）で終端される。このアクセスポイントで終端処理を行うためには、単一ファイバーのスプライシングが必要とされ得る。本発明のリボンを利用した配線ケーブルは、リボンのスプライシングと単一ファイバーのスプライシングとの両方をより容易にすることができる。

図１２は、従来のルースチューブケーブル４９の例を示す。ケーブルのコアは、５本のゲル充填されたバッファパイプ５６から成る。バッファパイプ５６は、ＦＲＰといった中心強度部材５３の周りでＳ−Ｚ字状にねじれている。バッファパイプ５６は、遮水システム５５とポリエステルテープ５１とによって囲まれている。また、リップコード５４があってもよい。テープの外側にはポリエチレンパイプ５０がある。パイプの材料は、ＰＶＣ、ＰＥ、ＦＲＰＥ、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。本発明は、１枚以上の１２本ファイバーのリボン１を含むバッファパイプ５７でバッファパイプ５６を置換することにより、このルースチューブの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば２本ファイバーから２４本ファイバーまで変更可能である。バッファパイプ５７は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＢＴとポリエーテルとのアロイ、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。バッファパイプは、ゲル、シリコン、ヤーン、又は空気で充填可能である。

図１３は、短期間使用のための従来のＡＤＳＳケーブル５８の例を示す。ケーブルのコアは、４本のバッファパイプ６４から成る。チューブは、ＦＲＰといった中心強度部材６３の周りでＳ−Ｚ字状にねじれている。バッファパイプ６４は、遮水ヤーンバインダーといった遮水システム６５によって囲まれている。遮水システムを取り囲んでいるのは、トルクバランス・アラミドヤーン６１である。アラミドヤーン６１は、高架取付けに必要な高張力からケーブルを保護するのを助ける。また、リップコード６２があってもよい。ポリエステルテープ６０がアラミドヤーン６１を取り囲んでいる。テープ６０の外側にはポリエチレンパイプ５９がある。パイプの材料は、ＰＶＣ、ＰＥ、ＦＲＰＥ、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。本発明は、１枚以上の１２本ファイバーのリボン１を含むバッファパイプ６６でバッファパイプ６４を置換することにより、このＡＤＳＳの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば２本ファイバーから２４本ファイバーまで変更可能である。バッファパイプ６６は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＢＴとポリエーテルとのアロイ、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。バッファパイプは、ゲル、シリコン、ヤーン、又は空気で充填可能である。

図１４は、長期間使用のための従来のＡＤＳＳケーブル６７の例を示す。ケーブルのコアは、２４本のバッファパイプ７５から成る。パイプ７５のうち９本は、第１層を形成するように、ＦＲＰといった中心強度部材６８の外側に配置され、パイプ７５のうち１５本は、第２層を形成するように第１層の外側に配置される。遮水バインダー７６が第１層と第２層との間に位置している。第２層を取り囲んでいるのは、非吸湿性コアラップ７３であり、さらにこれをポリエチレン内側パイプ７０が取り囲んでいる。内側パイプ７０を取り囲んでいるのは、トルクバランス・アラミドヤーン７２である。アラミドヤーン７２は高架取付け中の支えを提供する。また、リップコード７４があってもよい。アラミドヤーン７２を取り囲んでいるのは、非吸湿性コアラップ７１であり、さらにこれをポリエチレン外側パイプ又は抗トラッキング性外側パイプ６９が取り囲んでいる。内側パイプ及び／又は外側パイプの材料は、ＰＶＣ、ＰＥ、ＦＲＰＥ、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。本発明は、１枚以上の１２本ファイバーのリボン１を含むバッファパイプ７７でバッファパイプ７５を置換することにより、このＡＤＳＳの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば２本ファイバーから２４本ファイバーまで変更可能である。バッファパイプ７７は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＢＴとポリエーテルとのアロイ、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。バッファパイプは、ゲル、シリコン、ヤーン、又は空気で充填可能である。また、本実施形態は２層パイプを示しているが、１層のみのパイプであってもよい。

図１５は、従来のセンタールースチューブケーブル７８の例を示す。ケーブルのコアは、ケーブルの中心に配置された１本のバッファパイプ８０から成る。コアを取り囲んでいるのは、アラミドヤーンのような強度要素８２である。遮水システム８３が強度要素８２を取り囲んでいる。遮水システム８３を取り囲んでいるのは、ポリエチレン外側パイプ７９である。パイプの材料は、ＰＶＣ、ＰＥ、ＦＲＰＥ、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。本発明は、１枚以上の１２本ファイバーのリボン１を含むバッファパイプ８４でバッファパイプ８０を置換することにより、このセンタールースチューブの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば２本ファイバーから２４本ファイバーまで変更可能である。バッファパイプ８４は、鉄系金属若しくは非鉄金属、ＰＥ、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＢＴとポリエーテルとのアロイ、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。バッファパイプは、ゲル、シリコン、ヤーン、又は空気で充填可能である。

図１６は、従来のセンタールースチューブ８５の他の例を示す。２つの強度部材８６が、ケーブルの中心に配置されたバッファパイプ８９の両側に配置される。強度部材は、任意の種類の鉄系金属若しくは非鉄金属とすることもでき、任意の種類のＦＲＰとすることもでき、又は光ファイバーを有する金属パイプとすることもできる。遮水システム８７が、強度部材８６とバッファパイプ８９とに隣接している。外側パイプ８８が内側要素を取り囲んでいる。パイプの材料は、ＰＶＣ、ＰＥ、ＦＲＰＥ、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。また、リップコード９０があってもよい。本発明は、１枚以上の１２本ファイバーのリボン１を含むバッファパイプ９１でバッファパイプ８９を置換することにより、このセンタールースチューブの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば２本ファイバーから２４本ファイバーまで変更可能である。バッファパイプ９１は、鉄系金属若しくは非鉄金属、ＰＥ、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＢＴとポリエーテルとのアロイ、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。バッファパイプは、ゲル、シリコン、ヤーン、又は空気で充填可能である。

図１７は、従来のロギングケーブル９２の例を示す。ケーブルのコアは、ケーブルの中心に配置された１本のステンレス鋼パイプ９４から成る。ステンレス鋼パイプ９４を取り囲んでいるのは、ポリエチレン外側パイプ９３である。パイプの材料は、ＰＶＣ、ＰＥ、ＦＲＰＥ、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。本発明は、１枚以上の１２本ファイバーのリボン１を含むバッファパイプ９５でバッファパイプ９４を置換することにより、このセンタールースチューブの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば２本ファイバーから２４本ファイバーまで変更可能である。バッファパイプ９５は、鉄系金属若しくは非鉄金属、ＰＥ、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＢＴとポリエーテルとのアロイ、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。バッファパイプは、ゲル、シリコン、ヤーン、又は空気で充填可能である。

以上のように、上述された典型的な実施形態は様々な種類のケーブルであるが、これらは典型的なものに過ぎず、発明の一般的な概念はこれらに限定されるものではない。また、他のケーブルと撚り合わせたものにも適用可能である。

１、５、６ 光ファイバーのリボン
１ａ〜１ｌ、３８ 光ファイバー
２ 結合要素
３ ギャップ
４、１５、１６、１９、２２、２３、２６、２７ ケーブル
７ 外側ジャケット
８、１２、１８、２１ アラミドヤーン
９ 内側パイプ
１０、１７、２５、２８、８８ 外側パイプ
１１ 単位束
１３ 単一ファイバーケーブル
１４、２０、３４ パイプ
２４、２９、５３、６３、６８ 中心強度部材
３０ アルマコア型ＯＰＧＷケーブル
３２、５６、５７、６４、６６、７５、７７、８４、８９、９１、９５ バッファパイプ
３３ 光学ユニット
３５、４１、４７ アルミニウム合金ワイヤ
３６、４２、４６ アルミニウムクラッド鋼ワイヤ
３７ セントラコア型ＯＰＧＷケーブル
３９、４３、４５、４８、９４ ステンレス鋼パイプ
４０ アルミニウムパイプ
４４ ヘキサコア型ＯＰＧＷケーブル
４９ ルースチューブケーブル
５０、５９ ポリエチレンパイプ
５１、６０ ポリエステルテープ
５４、６２、７４、９０ リップコード
５５、６５、８３、８７ 遮水システム
５８、６７ ＡＤＳＳケーブル
６１、７２ トルクバランス・アラミドヤーン
６９ 抗トラッキング性外側パイプ
７０ ポリエチレン内側パイプ
７１、７３ 非吸湿性コアラップ
７６ 遮水バインダー
７８、８５ センタールースチューブケーブル
７９、９３ ポリエチレン外側パイプ
８２ 強度要素
８６ 強度部材
９２ ロギングケーブル

Claims (35)

1. パイプ内に光ファイバーリボンを備える光ファイバーケーブルであって；
   前記リボンが、並んで配置された少なくとも２本の光ファイバーを含み；
   前記光ファイバーの少なくとも２本が、前記ファイバーの長さに沿って間欠的に結合されていることを特徴とする光ファイバーケーブル。
2. 前記ファイバーがマルチモードファイバーであることを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
3. 前記リボンが螺旋状にねじれていることを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
4. 前記リボンがＳ−Ｚ字状にねじれていることを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
5. 前記リボンが堅固に保護されていることを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
6. 前記リボンが緩やかに保護され、且つゲルが前記パイプ内に位置していることを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
7. 前記リボンが緩やかに保護され、且つアラミドヤーンが前記パイプ内に位置していることを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
8. 前記リボンが緩やかに保護され、且つ遮水ヤーンが前記パイプ内に位置していることを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
9. 前記パイプの外径が３．０ｍｍ以下であり；
   前記リボンが１２本のファイバーを有することを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
10. 前記パイプの外径が３．８ｍｍ以下であり；
    前記ケーブルが前記パイプ内に第２光ファイバーリボンを備え、
    前記２枚の光ファイバーリボンの各々が１２本のファイバーを有することを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
11. 前記パイプの外径が４．８ｍｍ以下であり；
    前記ケーブルが前記パイプ内に第２光ファイバーリボンと、第３光ファイバーリボンと、第４光ファイバーリボンと、を備え、
    前記４枚の光ファイバーリボンの各々が１２本のファイバーを有することを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
12. 前記パイプがステンレス鋼を含むことを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
13. 前記パイプがＰＢＴを含むことを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
14. 前記パイプがＰＢＴアロイを含むことを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
15. 前記パイプがＰＥを含むことを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
16. 前記パイプがＦＲＰＥを含むことを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
17. 前記パイプがＰＶＣを含むことを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーケーブル。
18. 前記光ファイバーリボンの各々が、別々の色の糸で巻かれていることを特徴とする、請求項１０に記載の光ファイバーケーブル。
19. 強度部材と、
    光ファイバーケーブルと、
    を備えるケーブルであって；
    前記光ファイバーケーブルがパイプ内に光ファイバーリボンを備え；
    前記リボンが、並んで配置された少なくとも２本の光ファイバーを含み；
    前記光ファイバーの少なくとも２本が、前記ファイバーの長さに沿って間欠的に結合されていることを特徴とするケーブル。
20. 前記光ファイバーケーブルが、前記強度部材及び外側パイプに囲まれ、
    前記強度部材がアラミドヤーンを含むことを特徴とする、請求項１９に記載のケーブル。
21. 中心部材と、少なくとも２本の付属光ファイバーケーブルと、をさらに備え；
    前記中心部材が、前記少なくとも３本の光ファイバーケーブルに囲まれていることを特徴とする、請求項１９に記載のケーブル。
22. 外側パイプをさらに備えることを特徴とする、請求項２１に記載のケーブル。
23. 内側パイプと、前記内側パイプと前記外側パイプとの間のアラミドヤーン層と、をさらに備えることを特徴とする、請求項２２に記載のケーブル。
24. 内側パイプと、前記内側パイプと前記外側パイプとの間のアーマー層と、をさらに備えることを特徴とする、請求項２２に記載のケーブル。
25. 前記強度部材が、前記光ファイバーケーブルを囲むワイヤを備えることを特徴とする、請求項２１に記載のケーブル。
26. 前記光ファイバーケーブルと外側パイプとの間にアラミドヤーンをさらに備えることを特徴とする、請求項２１に記載のケーブル。
27. 前記光ファイバーケーブルを囲むアルミニウムパイプと、前記アルミニウムパイプを囲むワイヤ強度要素と、をさらに備えることを特徴とする、請求項２１に記載のケーブル。
28. 前記光ファイバーケーブルを囲むアルミニウムパイプと、前記アルミニウムパイプを囲むワイヤ強度要素と、をさらに備えることを特徴とする、請求項１９に記載のケーブル。
29. 前記光ファイバーケーブル及び強度部材が平行に配置され、且つパイプが前記光ファイバーケーブル及び前記強度部材を囲むことを特徴とする、請求項１９に記載のケーブル。
30. 前記強度部材がＦＲＰロッドを含むことを特徴とする、請求項２９に記載のケーブル。
31. 前記強度部材が金属ワイヤを含むことを特徴とする、請求項２９に記載のケーブル。
32. 前記強度部材が、パイプ内に光ファイバーを有するステンレス鋼チューブを含むことを特徴とする、請求項２９に記載のケーブル。
33. 光ファイバーケーブルを備えるケーブルであって；
    前記光ファイバーケーブルが、ステンレス鋼パイプ内の光ファイバーリボンと；
    外側パイプと；
    を備え、
    前記リボンが、並んで配置される少なくとも２本の光ファイバーを含み；
    前記光ファイバーの少なくとも２本が、前記ファイバーの長さに沿って間欠的に結合されることを特徴とするケーブル。
34. 前記ステンレス鋼パイプ内に第２光ファイバーリボンをさらに備えることを特徴とする、請求項３３に記載のケーブル。
35. 前記光ファイバーリボンの各々が、別々の色の糸で巻かれていることを特徴とする、請求項３４に記載の光ファイバーケーブル。

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