JP2000221370A - 通信ケ―ブルの伝送要素を緩衝するための可撓性の熱可塑性ポリオレフィンエラストマ― - Google Patents

通信ケ―ブルの伝送要素を緩衝するための可撓性の熱可塑性ポリオレフィンエラストマ―

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 広い温度範囲にわたって使用できる弾性率を
有する通信ケーブル要素を緩衝するための可撓性バッフ
ァ材料を提供する。 【解決手段】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマーの
バッファ材料で作られたバッファチューブに配置された
伝送要素を有する通信ケーブルを開示する。ポリオレフ
ィンエラストマーのバッファ材料は、室温で約５００Ｍ
Ｐａ未満の弾性率を、−４０℃で約１５００ＭＰａ未満
の弾性率を有する。優先的には、バッファチューブを形
成する熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材料は、約
５００％未満の破断伸び、および約３を超えるメルトフ
ローインデックスを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通信ケーブルに関
する。より詳細には、本発明は、熱可塑性ポリオレフィ
ンエラストマーにより緩衝（バッファ）される光ファイ
バを有する通信ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】紫外線硬化被膜で被覆された光ファイバ
などの伝送要素を有する通信ケーブルでは、一般に、伝
送要素は、個々かグループとしてかどちらかで、バッフ
ァ材料によって保護されている。バッファ材料と伝送要
素との間の関係は、通常、「タイト（ｔｉｇｈｔ）」
か、「ニアタイト（ｎｅａｒ−ｔｉｇｈｔ）」か、ある
いは「ルース（ｌｏｏｓｅ）」かのいずれかで表され
る。例えば、「タイト」に緩衝された光ファイバは、被
覆された光ファイバに直接押出し成形されるバッファ材
料を有している。「ニアタイト」に緩衝された光ファイ
バは、中空バッファ部材を有する。この中空バッファ部
材は、光ファイバの外径またはそこに含まれる複数のフ
ァイバのおおよその外径よりも、僅かに大きな内径（最
大約０．４ｍｍ）を持つチューブであることが多い。例
えば、「ニアタイト」に緩衝された光ファイバユニット
は、一般に、可撓性材料のシースまたはバッファユニッ
トで囲まれた、１つまたは複数の光ファイバから成る。
可撓性のバッファユニットは、約０．２ｍｍの厚さの壁
と、そこに含まれるファイバのバンドルの内半径より
０．３ｍｍ未満大きい内半径を有する。より具体的に
は、例えば、４ファイバの可撓性バッファチューブは、
１．０ｍｍの外径（ＯＤ）と０．６ｍｍの内径（ＩＤ）
を有する。６ファイバの可撓性バッファユニットは、
１．１５ｍｍのＯＤと０．７５ｍｍのＩＤを有する。１
２ファイバの可撓性バッファユニットは、１．４ｍｍの
ＯＤと１．０ｍｍのＩＤを有する。そのような小型バッ
ファユニットを使用することで、全体としてのＯＤが小
さく、単位長当りの重さが軽いケーブルの設計が可能に
なる。また、これらのユニットによって、より小さな直
径のケーブルで高いファイバ密度が可能になる。
【０００３】「ルース」に緩衝された光ファイバケーブ
ルでは、バッファチューブの内径は、光ファイバの外径
または光ファイバのバンドルのおおよその外形よりも実
質的に大きい（約０．４ｍｍを超える）。ルースに緩衝
された光ファイバケーブルの設計は、当技術分野ではよ
く知られている。
【０００４】タイトに緩衝するおよびほぼタイトに緩衝
する用途では、その中に封入されたファイバを傷つける
こと無しに、バッファユニットに容易にアクセスし処理
することが確実にできるようにするために、低い弾性率
が望まれる。タイトなバッファ部材およびニアタイトな
バッファ部材は、被覆されたファイバとより広い面積で
接触している。被覆されたファイバに対する接触力の分
布をよくするために、特定の範囲の弾性率が必要にな
る。
【０００５】通信ケーブルの光ファイバを緩衝するため
のバッファチューブを作るために通常使用されるバッフ
ァ材料には、例えば、可塑化されたポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ
カーボネート（ＰＣ）および一部のポリオレフィンが含
まれている。前記の材料は、光ファイバを緩衝するため
に使用される時に、利点と欠点がある。例えば、これら
の材料のあるもの（ＰＣおよびＰＢＴなど）はより高価
である。あるものは（ＰＶＣなど）、使用中に通信ケー
ブルがさらされる温度範囲内で、許容できる弾性率を有
していない。ＰＶＣのいくつかの問題を克服するため
に、一部の設計では可塑化されたＰＶＣが使用される。
しかし、可塑化されたＰＶＣは、まだ低温での弾性率が
相当に増加する。また、可塑化されたＰＶＣの他の欠点
は、１つまたは複数のファイバを含むバッファチューブ
に配置される多くのチキソトロピックな防水ゲルによっ
て、ＰＶＣの中の可塑剤が浸出する場合があることであ
る。浸出によって、封入されたファイバの性質の劣化が
起こり得ることはもちろん、バッファユニットの弾性率
および剛性が増加する。このような浸出は、ポリオレフ
ィンおよびポリオールをベースとするゲルでは、非常に
広く認められる。可塑剤浸出を最小にするために、移動
が起こり難い可塑剤を有する特殊な等級の可塑化された
ＰＶＣ、およびシリコーンをベースにしたゲルなどの相
溶性がある防水ゲルを、使用しなければならない。しか
し、シリコーンゲルは、ポリオールまたはポリオレフィ
ンゲルよりも遥かに高価である。
【０００６】浸出の問題に対するこの解決策は、比較的
費用がかかり、その問題を完全には解消しない。たとえ
そのような解決策が使用されても、可塑剤の移動または
抽出は、ファイバ被膜とバッファ部材の間の相互作用に
より依然として起こり得る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、広い温度
範囲にわたって使用できる弾性率を有する通信ケーブル
要素を緩衝するための可撓性バッファ材料を提供するこ
とが、本発明の目的である。
【０００８】低価格でチキソトロピックな防水ゲルと相
溶性がある通信ケーブル要素を緩衝するためのバッファ
材料を提供することが、本発明の他の目的である。
【０００９】特殊な工具なしに、伝送要素から簡単に剥
すことができるバッファチューブを備える緩衝された伝
送要素を有する通信ケーブル要素を提供することが、本
発明のさらに他の目的である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的は、室温で約
５００ＭＰａ未満の弾性率、および−４０℃で約１５０
０ＭＰａ未満の弾性率を有する熱可塑性ポリオレフィン
エラストマーバッファ材料で形成されたチューブと、そ
のチューブ内に配置された伝送要素とである本発明の緩
衝された通信ケーブル要素によって、少なくとも部分的
に実現される。伝送要素は、光ファイバ、光ファイバの
バンドルまたは光ファイバリボンであってもよい。伝送
要素は、タイトな構成、ニアタイトな構成、またはルー
スな構成で、バッファチューブ内に配置することができ
る。
【００１１】本発明の他の目的および利点は、添付の図
面および添付の特許請求の範囲に関連して読まれる下記
の詳細な説明から、当業者に明らかになるであろう。
【００１２】本発明の性質および目的をより完全に理解
するために、添付の図面に関連して行われる下記の詳細
な説明を参照されたい。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、被覆された光ファイバな
どの伝送要素１２、および保護バッファチューブ１４に
よって形成される通信ケーブル要素１０を図示する。図
１に図示される実施形態において、光ファイバ１２は、
タイトに緩衝された光ファイバを形成するように、タイ
トな構成でバッファチューブ１４内に配置されている。
すなわち、チューブ１４の内径は、被覆された光ファイ
バ１２の外径と実質的に同じである。図２Ａおよび図２
Ｂは、バッファチューブ１４に関して、ニアタイトな構
成およびルースな構成の通信要素１０を図示する。ニア
タイトな構成では、バッファチューブ１４の内径Ａは、
被覆された光ファイバ１２の外径Ｂ（通常約２５０ｍ
ｍ）より僅かに大きい直径から、約０．３ｍｍ以下まで
大きい直径までの範囲にある。ルースなチューブ構成で
は、一般に、内径Ａは、外径Ｂより０．３ｍｍを超えて
大きい。内径Ａとファイバの外径Ｂの間の差が大きくな
ればなるほど、それだけ余分な長さのファイバを、バッ
ファチューブ内に配置できるようになる。
【００１４】図３は、タイトな構成で、バッファチュー
ブ１４で囲まれた光ファイバ１２のバンドルを図示す
る。図４は、比較として、ニアタイトな構成で、バッフ
ァチューブ１４内に配置された光ファイバの同じバンド
ルを図示する。図５は、バッファチューブ１４内に配置
された光ファイバリボン１６を形成するように構成され
た光ファイバのバンドルを図示する。これらは、当業者
が利用できる通信ケーブル要素１０の様々な構成の例に
過ぎないことを、当業者は理解するであろう。
【００１５】本発明によれば、１つまたは複数の伝送要
素１２を緩衝するためのバッファチューブ１４は、約５
００ＭＰａ未満の室温での弾性率と、約１５００ＭＰａ
未満の低温（−４０℃）での弾性率を持つ、熱可塑性ポ
リオレフィンエラストマーから作られている。バッファ
材料は、ＡＳＴＭＤ−１２３８、条件Ｌ（２３０℃、
２．１６ｋｇ）の下で測定して、約３を超えるメルトフ
ローインデックスを有することが好ましい。上の物理的
な特性を有する熱可塑性ポリオレフィンエラストマーの
１つの例は、プロピレンとエチレンの共重合体である。
このバッファ材料は、１０重量パーセントを超えるエチ
レンコモノマーを含むことが好ましい。上の物理的な特
性を有する熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材料の
他の例は、プロピレンとエチレンを含む三元重合体であ
る。
【００１６】また、超低密度ポリエチレンまたはエチレ
ンとオクテンの共重合体も、約５００ＭＰａ未満の室温
での弾性率と、約１５００ＭＰａ未満の低温（−４０
℃）での弾性率とを有していれば、通信ケーブル要素１
０のバッファチューブ１４を、そのような材料で作って
もよい。これらの材料は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条
件Ｅ（１９０℃、２．１６ｋｇ）で測定して、約３を超
えるメルトフローインデックスを有することが好まし
い。エチレンとオクテンの共重合体が、バッファチュー
ブを形成するために使用されるときに、優先的に、オク
テンが共重合体の１０重量パーセントを超えて構成され
るべきである。
【００１７】通信ケーブル要素１０のバッファチューブ
１４を形成するために使用される熱可塑性ポリオレフィ
ンエラストマー材料は、また、熱膨張係数、弾性率、破
断伸び、または難燃性などの物理的性質を調整するため
に、タルク、炭酸カルシウム、カーボンブラック、三水
素化アルミニウム、水酸化マグネシウム、またはその他
の難燃剤などの、有機または無機の充填材を含んでもよ
い。例えば、本発明のポリオレフィンバッファ材料に炭
酸カルシウムを加えることで、破断伸びは低下する。さ
らに、バッファ材料は、通信ケーブル要素１０のバッフ
ァチューブ１４の性質を別の方法で変更したり、または
向上させるために、紫外線安定剤または熱安定剤、可塑
剤、または着色剤などの化学的な添加物を含んでもよ
い。
【００１８】バッファチューブ１４を形成する熱可塑性
ポリオレフィンエラストマー材料は、室温での破断伸び
が小さいこと（＜５００％）が好ましい。弾性率および
破断伸びが十分に小さければ、タイトな（図１）または
ニアタイトな（図２）バッファチューブまたはバッファ
部材１４を、特殊な工具なしで、かつ、その中に配置さ
れている１つまたは複数の光ファイバを傷つけることな
しに、容易に取り除くことができる。例えば、バッファ
チューブ１４を取り除くために、技術者が、バッファチ
ューブ１４をつまんで、または部分的に切って、それか
らバッファチューブ１４が破断するまで引き離す。この
取り除き方法が、光ファイバ１２を傷つけることなく有
効であるためには、ポリオレフィン材料は、破断伸びが
小さく、かつ、弾性率が小さくなければならない。弾性
率が大きすぎると、バッファチューブ１４をつまみ取る
ために、または切り離すために大きな圧力を加えなけれ
ばならない。これには、光ファイバ１２からクラッドを
剥離させる危険性がある。さらに、バッファチューブ１
４の破断伸びが大きすぎると、取り除き過程中に、光フ
ァイバ１２が引張られる。一般的に、バッファ材料の室
温での弾性率が約５００ＭＰａ未満で、破断伸びが室温
で約５００％未満である場合に、好ましくは室温で３０
０％未満である場合に、アクセスが非常に容易である。
【００１９】弾性率に及ぼす温度の効果が、本発明に従
って作られたポリオレフィンエラストマーバッファチュ
ーブと、様々な従来技術の可塑化されたＰＶＣバッファ
チューブについて行われた。弾性率に及ぼす温度の作用
を求めるために、材料を室温（２０℃から２５℃）と低
温（−４０℃）で試験した。試験結果によると、室温で
試験した可塑化されたＰＶＣ材料の全ての弾性率は、約
１００ＭＰａ未満であり、一方で、低温での弾性率は、
様々な材料について１７５０ＭＰａから２６００ＭＰａ
の間に分布した。試験結果によると、低温での弾性率の
室温での弾性率に対する比は、４０と１１０の間に分布
し、可塑化されたＰＶＣが、温度の関数として非常に大
きく変化する弾性率を持っていることを示している。ま
た、可塑化されたＰＶＣ材料の低温性能の大きな弾性率
比および大きな弾性率は、可塑化されたＰＶＣ材料が、
一般的に曲げ性能が低下し、ファイバへの接触力が大き
くなり、さらに現場に配置されたバッファチューブの脆
化が起きる可能性があることを示している。したがっ
て、また、可塑化されたＰＶＣ材料は、バッファチュー
ブを取り除くために必要な力の増加をまねく、著しい歪
み硬化を呈する可能性があることを、試験結果は示して
いる。
【００２０】試験された様々な可塑化されたＰＶＣをベ
ースにしたバッファチューブとは異なり、試験されたポ
リオレフィンエラストマーバッファチューブの全ては、
約２００ＭＰａ未満の室温での弾性率を有し、一方で、
低温での弾性率は、様々な材料について３５０ＭＰａと
１２００ＭＰａの間に分布していた。試験結果による
と、低温での弾性率の室温での弾性率に対する比は１０
と１５の間に分布し、ポリオレフィンエラストマーバッ
ファチューブの弾性率は、可塑化されたＰＶＣと比較し
て、温度の関数として大きく変化しないことを示してい
る。
【００２１】熱膨張係数（ＣＴＥ）が、本発明に従って
作られた熱可塑性ポリオレフィンエラストマーバッファ
チューブと、様々な可塑化されたＰＶＣ材料について試
験された。図６に図示されるように、熱可塑性ポリオレ
フィンエラストマーのＣＴＥは、−４０℃の約５０×１
０６／℃から、８５℃の約２００×１０６／℃の間で実
質的に直線的に変化した。可塑化されたＰＶＣ材料のＣ
ＴＥは、−４０℃の約１００×１０６／℃から８５℃の
４００×１０６／℃を超えるまでの間で変化した。温度
の関数としてのＣＴＥの変化は、試験された可塑化され
たＰＶＣ材料よりも、熱可塑性ポリオレフィンエラスト
マー材料の方が非常に小さい。また、注目に値すること
は、温度の関数として測定された可塑化されたＰＶＣの
ＣＴＥの変化は直線的でなかった。広い温度範囲で使用
するように通信ケーブル要素を設計する時には、ＣＴＥ
変化が直線的であることが望ましい。
【００２２】本発明の通信ケーブル要素１０のバッファ
チューブ１４を形成するために使用される熱可塑性ポリ
オレフィンエラストマー材料は、例えば可塑化されたＰ
ＶＣよりも、低価格でチキソトロピックな防水ゲルとの
優れた相溶性を示す。本発明の通信ケーブル要素１０の
チューブ１４を形成するために使用される熱可塑性ポリ
オレフィンエラストマーバッファ材料は、あるポリオレ
フィンをベースとしたゲルはもちろんのこと、安価で容
易に入手できるポリオールをベースにしたチキソトロピ
ックな防水ゲルと相溶性がある。通信ケーブル要素１０
と共に使用されるポリオレフィンをベースとしたゲルの
場合には、可塑化されたＰＶＣをベースにしたバッファ
構造を有する従来技術の通信要素で認められた弾性率の
変化が、ゲルとバッファ材料の間の相互作用によって起
きない。
【００２３】上記のように、ＰＶＣをベースにしたバッ
ファチューブからの可塑剤の移動によって、光ファイバ
からＵＶ硬化被膜を剥すのに必要な力の減少などの多数
の問題が起きる。剥し力は、被覆されたファイバの頑強
さの目安である。剥し力の減少は、被覆されたファイバ
の機械的な信頼性の低下を示す。例えば、シリコーンを
ベースにした防水ゲルが、ＰＶＣバッファチューブと共
に使用される時に、ＵＶ硬化被膜を光ファイバから剥す
ために必要とされる力が、減少しているのが認められ
た。この現象は、程度は低いが、充填されていないＰＶ
Ｃバッファチューブに含まれる被覆された光ファイバに
ついても認められた。この現象が、表１に示されてい
る。表１は、ＰＶＣ＃１とＰＶＣ＃２の２つの違ったタ
イプのＰＶＣバッファ材料で作られたバッファチューブ
（シリコーンをベースにした防水ゲルもファイバを有す
るチューブ内に配置されている）に配置された２つのク
ラッド型光ファイバの剥し力の減少を示している。
【００２４】
【表１】 ＰＶＣ＃１は、フタラート（ｐｈｔｈａｌａｔｅ）型可
塑剤（フタル酸ジイソオクチル）を含み、ＰＶＣ＃２
は、トリメリタート（ｔｒｉｍｅｌｌｉｔａｔｅ）型可
塑剤（トリ−（２−エチルヘキシル）トリメリタート）
を含んだ。表１から判るように、ＰＶＣ＃１で作られた
バッファチューブが、８５℃で６ケ月のエージングにさ
らされた時に、９０％の剥し力の減少が起きた。剥し力
の９０％の減少は、フタラート可塑剤が容易にファイバ
被膜に移動することによっている。１１０℃で４５日の
エージングをするバッファチューブとしてＰＶＣ＃２を
使用した第２の試験で、３５％の剥し力の減少が起き
た。ＰＶＣ＃２で使用されたトリメリタート可塑剤は、
フタラート可塑剤に比べて剥し力に及ぼす影響は減少し
ているが、まだ剥し力の著しい減少が認められる。ＰＶ
Ｃ可撓性バッファ材料からファイバ被膜への可塑剤の移
動は、アセトンによるファイバ被膜からの可塑剤の抽
出、およびＦＴＩＲ分光学による同定によって検証され
た。この抽出過程で、トリメリタートに比べて４倍を超
えるフタラート型可塑剤の移動が観察された。試験でＰ
ＶＣに及ぼす影響が最も小さかったシリコーンをベース
にした防水ゲルを使用して、２つの等級のＰＶＣに対す
る結果が得られた。ポリオレフィンまたはポリオールを
ベースとするゲルを含むＰＶＣの剥し力の減少が、急速
で激しい。
【００２５】また、表１は、上記のものと同様のエージ
ング条件下においた、本発明に従って作られた熱可塑性
ポリオレフィンエラストマーバッファチューブを有する
光ファイバの比較できる剥し力の「減少」を示す。表１
は、本発明による熱可塑性ポリオレフィンエラストマー
材料で、バッファチューブが作られたときに、剥し力の
増加が認められたことを示している。可塑化されたＰＶ
Ｃ試料とは異なり、ポリオレフィンをベースにした材料
は、ファイバ被膜と相互作用することができる低分子量
可塑剤を含まない。したがって、エージング試験中に、
剥し力は、試験中のファイバ被膜の更なる熱硬化によっ
て、ほんの僅かだけ実際に増加した。当業者には明らか
なことであろうが、本発明による熱可塑性ポリオレフィ
ンエラストマー材料で作られたバッファチューブ１４に
よって、従来技術の可塑化されたＰＶＣ材料に関連する
剥し力の問題は相当に取除かれる。
【００２６】本発明による熱可塑性ポリオレフィンエラ
ストマーには、可塑剤が存在しないという利点があり、
したがって、どのような種類のゲルについても可塑剤の
浸出は起こらないし、被覆された光ファイバとの相互作
用の危険はない。このようにして、より多くのさまざま
なゲルと相溶性があることによって、可撓性の熱可塑性
ポリオレフィンエラストマーバッファチューブ１４は、
従来技術に優る設計および価格上の著しい利点を与えら
れている。
【００２７】本発明でバッファチューブ１４を形成する
ために使用される熱可塑性ポリオレフィンエラストマー
材料が示す他の望ましい特性は、高速で伝送要素１２に
エラストマー材料を塗布することができることである。
通信ケーブル要素１０が高速で製造される時に、バッフ
ァ材料は一般に大きなせん断速度を受けるので、押出し
物の粘性が高すぎると（すなわち、メルトフローインデ
ックスが小さすぎる）、押出されたバッファチューブ１
４の平坦でない表面、またはその他の製造欠陥が生じ
る。タイトな構成（図１）で、光ファイバ１２の周りに
バッファチューブ１４が配置された通信ケーブル要素１
０では、そのような平坦でない表面によって、光ファイ
バ１２のマイクロベンドが発生して信号の減衰が起き
る。マイクロベンドによる信号減衰は、押出されたバッ
ファチューブ１４の冷却と弾性回復のための、押出し後
の収縮によっても引き起こされる。これらの前述の問題
は、両方とも、本発明のエラストマー材料が約３を超え
るメルトフローインデックスを持つ場合に、最小とな
る。今や、当業者には認められるであろうが、本発明に
よるバッファチューブ１４は、任意のよく知られている
押出しプロセスを使用して、毎分５０メートルを超える
線速度、最大で毎分数百メートルの線速度で押出すこと
ができる。
【００２８】上記の試験に加えて、様々な可塑化された
ＰＶＣ材料および熱可塑性ポリオレフィンエラストマー
バッファチューブの押出し後の収縮が、８５℃で１時間
および１００℃で１時間の後で測定された。可塑化され
たＰＶＣ材料の全ての例は、８５℃で約５パーセント、
および１００℃で５．５パーセントと７．５パーセント
の間の押出し後収縮を示した。これに対して、熱可塑性
ポリオレフィンエラストマーバッファチューブは、両方
の測定温度で、約２パーセントと３パーセントの間の押
出し後収縮を示した。測定が示すように、ＰＶＣの押出
し後収縮は、使用された熱可塑性ポリオレフィンエラス
トマーをベースにした材料のそれよりも大きい。５パー
セント未満の押出し後収縮の減少は重要である。光ファ
イババッファチューブは、一般に、任意のある一定の長
さのケーブルに、少し余分な長さのファイバが含まれる
ように設計される。結果として、全体としての弾性率が
ガラスより小さいケーブル構造は、光ファイバが応力を
受ける前に少量の歪みを受ける。これによって、光ファ
イバは、敷設および使用中に歪みがない状態で動作する
ことができる。光ファイバが引っ張り歪みを受ければ、
大きな減衰が生じ、ケーブルは役立たなくなる。余分な
ファイバ長の大きさが、ケーブルの重要な設計特性であ
り、ケーブルの信頼性を決定するために非常に重要であ
る。過大な押出し後収縮によって、余分なファイバ長が
増加すれば、周囲温度または低温での使用で、光ファイ
バがバッファチューブの壁に当るだろう。バッファチュ
ーブの壁による光ファイバの圧迫が、減衰が生じる他の
メカニズムである。このような圧迫によって、ファイバ
に横歪みが加わり、ファイバでの減衰レベルが、使用で
要求される要求基準よりも大きくなり得る。これらの設
計上の考慮のために、光ファイバ産業界では、許容され
るバッファチューブ収縮に制限が設けられている。Unit
ed States Department of Agriculture Rural Electric
al Administration Bulletin 1753F-601 (PE-90)「REA
Specification for Filled Fiber Optic Cables」の１
０ページに、「縮みは５パーセントを超えないこと」と
記載されている。他のものはもちろんのことこの仕様の
順守は、光ファイバケーブル設計にとって重要な必要条
件である。
【００２９】表２は、本発明のバッファ材料として好ま
しい組成のいくつかの例を図示する。表３は、表２に載
せられた材料、および上記の２種類の可塑化されたＰＶ
Ｃについてのいくつかの試験結果を表す。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】 本発明によって実現され、表３に示される利点の１つ
は、本発明による熱可塑性ポリオレフィンエラストマー
材料は、比較できる可塑化されたＰＶＣよりも密度が低
いことである。密度の減少は、ケーブル重量を減少する
ことができるようにするので有利である。
【００３２】上記の開示から理解されることであるが、
本発明は、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材料で
作られたバッファチューブ１４に配置された、光ファイ
バ１２を有する通信要素１０を提供する。その熱可塑性
ポリオレフィンエラストマー材料は、光ファイバケーブ
ルが一般に経験する温度で望ましい弾性率、低価格でチ
キソトロピックな防水ゲルとの改善された相溶性を有
し、さらに、高いラインスピードで製造可能である。さ
らに、本発明の通信要素１０は、ハロゲン元素が含まれ
ず、難燃とすることができるバッファ材料を有する。
【００３３】本発明は、本装置の１つ以上の特定の実施
形態について説明されたが、本発明の精神と範囲を逸脱
することなく、本発明の他の実施形態が可能であること
は理解されるであろう。したがって、本発明は、添付の
特許請求の範囲およびその合理的な解釈によってのみ限
定されるものとみなされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるタイトに緩衝された通信ケーブル
要素の断面を示す図である。
【図２Ａ】本発明によるニアタイトに緩衝された通信ケ
ーブル要素の断面を示す図である。
【図２Ｂ】本発明によるルースに緩衝された通信ケーブ
ル要素の断面を示す図である。
【図３】複数の伝送要素を含むタイトに緩衝された通信
ケーブル要素の他の実施形態の断面を示す図である。
【図４】ニアタイトに緩衝された通信ケーブル要素の断
面を示す図である。
【図５】リボンの状態に配列された複数の伝送要素を有
するニアタイトに緩衝された通信ケーブル要素の断面を
示す図である。
【図６】バッファ要素を作るために使用される様々な材
料の熱膨張係数を比較するグラフを示す図である。
【符号の説明】
１０ 通信ケーブル要素 １２ 伝送要素 １４ バッファチューブ １６ 光ファイバリボン Ａ バッファチューブの内径 Ｂ 被覆された光ファイバの外径

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 室温で約５００ＭＰａ未満の弾性率、お
    よび−４０℃で約１５００ＭＰａ未満の弾性率を有する
    熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材料で作られたバ
    ッファチューブ（１４）と、 該バッファチューブ（１４）内に配置された伝送要素
    （１２）とを含む通信ケーブル要素（１０）。
  2. 【請求項２】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材
    料が、約３を超えるメルトフローインデックスを有する
    請求項１に記載の通信ケーブル要素（１０）。
  3. 【請求項３】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材
    料が、プロピレンとエチレンの共重合体である請求項１
    に記載の通信ケーブル要素（１０）。
  4. 【請求項４】 共重合体が、１０重量パーセントを超え
    るエチレンを含む請求項３に記載の通信ケーブル要素
    （１０）。
  5. 【請求項５】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材
    料が、エチレンとオクテンの共重合体である請求項１に
    記載の通信ケーブル要素（１０）。
  6. 【請求項６】 共重合材料が、１０重量パーセントを超
    えるオクテンを含む請求項５に記載の通信ケーブル要素
    （１０）。
  7. 【請求項７】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材
    料が、室温で約５００％未満の破断伸びを有する請求項
    １に記載の通信ケーブル要素（１０）。
  8. 【請求項８】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材
    料が、室温で約３００％未満の破断伸びを有する請求項
    １に記載の通信ケーブル要素（１０）。
  9. 【請求項９】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材
    料が、プロピレンとエチレンを含む三元重合体である請
    求項１に記載の通信ケーブル要素（１０）。
  10. 【請求項１０】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー
    材料が、タルク、炭酸カルシウム、カーボンブラック、
    三水素化アルミニウム、水酸化マグネシウムから成るグ
    ループから選ばれた充填材を含む請求項１に記載の通信
    ケーブル要素（１０）。
  11. 【請求項１１】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー
    材料が、難燃性材料を含む請求項１に記載の通信ケーブ
    ル要素（１０）。
  12. 【請求項１２】 伝送要素（１２）が、光ファイバ（１
    ２）である請求項１に記載の通信ケーブル要素（１
    ０）。
  13. 【請求項１３】 光ファイバ（１２）が、タイトな構成
    でチューブ（１４）内に配置されている請求項１２に記
    載の通信ケーブル要素（１０）。
  14. 【請求項１４】 光ファイバ（１２）が、ニアタイトな
    構成でチューブ（１４）内に配置されている請求項１２
    に記載の通信ケーブル要素（１０）。
  15. 【請求項１５】 伝送要素（１２）が、ルースな構成の
    複数の光ファイバ（１２）である請求項１に記載の通信
    ケーブル要素（１０）。
  16. 【請求項１６】 複数の光ファイバ（１２）が、リボン
    （１６）の状態で配置されている請求項１５に記載の通
    信ケーブル要素（１０）。
  17. 【請求項１７】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー
    材料が、−４０℃で約５０×１０６／℃、および８５℃
    で約２００×１０６／℃の熱膨張係数を有する請求項１
    に記載の通信ケーブル要素（１０）。
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