JP2000221370A - 通信ケ―ブルの伝送要素を緩衝するための可撓性の熱可塑性ポリオレフィンエラストマ― - Google Patents
通信ケ―ブルの伝送要素を緩衝するための可撓性の熱可塑性ポリオレフィンエラストマ―Info
- Publication number
- JP2000221370A JP2000221370A JP11248287A JP24828799A JP2000221370A JP 2000221370 A JP2000221370 A JP 2000221370A JP 11248287 A JP11248287 A JP 11248287A JP 24828799 A JP24828799 A JP 24828799A JP 2000221370 A JP2000221370 A JP 2000221370A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- communication cable
- cable element
- thermoplastic polyolefin
- buffer
- elastomeric material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004891 communication Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 title abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 46
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 12
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 38
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 22
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 19
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 16
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 16
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 5
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 4
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 4
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 3
- 125000005591 trimellitate group Chemical group 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000008029 phthalate plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- SIXWIUJQBBANGK-UHFFFAOYSA-N 4-(4-fluorophenyl)-1h-pyrazol-5-amine Chemical compound N1N=CC(C=2C=CC(F)=CC=2)=C1N SIXWIUJQBBANGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- KRADHMIOFJQKEZ-UHFFFAOYSA-N Tri-2-ethylhexyl trimellitate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCC(CC)CCCC)C(C(=O)OCC(CC)CCCC)=C1 KRADHMIOFJQKEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 229920001862 ultra low molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000326 ultraviolet stabilizing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
有する通信ケーブル要素を緩衝するための可撓性バッフ
ァ材料を提供する。 【解決手段】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマーの
バッファ材料で作られたバッファチューブに配置された
伝送要素を有する通信ケーブルを開示する。ポリオレフ
ィンエラストマーのバッファ材料は、室温で約500M
Pa未満の弾性率を、−40℃で約1500MPa未満
の弾性率を有する。優先的には、バッファチューブを形
成する熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材料は、約
500%未満の破断伸び、および約3を超えるメルトフ
ローインデックスを有する。
Description
する。より詳細には、本発明は、熱可塑性ポリオレフィ
ンエラストマーにより緩衝(バッファ)される光ファイ
バを有する通信ケーブルに関する。
などの伝送要素を有する通信ケーブルでは、一般に、伝
送要素は、個々かグループとしてかどちらかで、バッフ
ァ材料によって保護されている。バッファ材料と伝送要
素との間の関係は、通常、「タイト(tight)」
か、「ニアタイト(near−tight)」か、ある
いは「ルース(loose)」かのいずれかで表され
る。例えば、「タイト」に緩衝された光ファイバは、被
覆された光ファイバに直接押出し成形されるバッファ材
料を有している。「ニアタイト」に緩衝された光ファイ
バは、中空バッファ部材を有する。この中空バッファ部
材は、光ファイバの外径またはそこに含まれる複数のフ
ァイバのおおよその外径よりも、僅かに大きな内径(最
大約0.4mm)を持つチューブであることが多い。例
えば、「ニアタイト」に緩衝された光ファイバユニット
は、一般に、可撓性材料のシースまたはバッファユニッ
トで囲まれた、1つまたは複数の光ファイバから成る。
可撓性のバッファユニットは、約0.2mmの厚さの壁
と、そこに含まれるファイバのバンドルの内半径より
0.3mm未満大きい内半径を有する。より具体的に
は、例えば、4ファイバの可撓性バッファチューブは、
1.0mmの外径(OD)と0.6mmの内径(ID)
を有する。6ファイバの可撓性バッファユニットは、
1.15mmのODと0.75mmのIDを有する。1
2ファイバの可撓性バッファユニットは、1.4mmの
ODと1.0mmのIDを有する。そのような小型バッ
ファユニットを使用することで、全体としてのODが小
さく、単位長当りの重さが軽いケーブルの設計が可能に
なる。また、これらのユニットによって、より小さな直
径のケーブルで高いファイバ密度が可能になる。
ルでは、バッファチューブの内径は、光ファイバの外径
または光ファイバのバンドルのおおよその外形よりも実
質的に大きい(約0.4mmを超える)。ルースに緩衝
された光ファイバケーブルの設計は、当技術分野ではよ
く知られている。
する用途では、その中に封入されたファイバを傷つける
こと無しに、バッファユニットに容易にアクセスし処理
することが確実にできるようにするために、低い弾性率
が望まれる。タイトなバッファ部材およびニアタイトな
バッファ部材は、被覆されたファイバとより広い面積で
接触している。被覆されたファイバに対する接触力の分
布をよくするために、特定の範囲の弾性率が必要にな
る。
のバッファチューブを作るために通常使用されるバッフ
ァ材料には、例えば、可塑化されたポリ塩化ビニル(P
VC)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリ
カーボネート(PC)および一部のポリオレフィンが含
まれている。前記の材料は、光ファイバを緩衝するため
に使用される時に、利点と欠点がある。例えば、これら
の材料のあるもの(PCおよびPBTなど)はより高価
である。あるものは(PVCなど)、使用中に通信ケー
ブルがさらされる温度範囲内で、許容できる弾性率を有
していない。PVCのいくつかの問題を克服するため
に、一部の設計では可塑化されたPVCが使用される。
しかし、可塑化されたPVCは、まだ低温での弾性率が
相当に増加する。また、可塑化されたPVCの他の欠点
は、1つまたは複数のファイバを含むバッファチューブ
に配置される多くのチキソトロピックな防水ゲルによっ
て、PVCの中の可塑剤が浸出する場合があることであ
る。浸出によって、封入されたファイバの性質の劣化が
起こり得ることはもちろん、バッファユニットの弾性率
および剛性が増加する。このような浸出は、ポリオレフ
ィンおよびポリオールをベースとするゲルでは、非常に
広く認められる。可塑剤浸出を最小にするために、移動
が起こり難い可塑剤を有する特殊な等級の可塑化された
PVC、およびシリコーンをベースにしたゲルなどの相
溶性がある防水ゲルを、使用しなければならない。しか
し、シリコーンゲルは、ポリオールまたはポリオレフィ
ンゲルよりも遥かに高価である。
費用がかかり、その問題を完全には解消しない。たとえ
そのような解決策が使用されても、可塑剤の移動または
抽出は、ファイバ被膜とバッファ部材の間の相互作用に
より依然として起こり得る。
範囲にわたって使用できる弾性率を有する通信ケーブル
要素を緩衝するための可撓性バッファ材料を提供するこ
とが、本発明の目的である。
溶性がある通信ケーブル要素を緩衝するためのバッファ
材料を提供することが、本発明の他の目的である。
すことができるバッファチューブを備える緩衝された伝
送要素を有する通信ケーブル要素を提供することが、本
発明のさらに他の目的である。
500MPa未満の弾性率、および−40℃で約150
0MPa未満の弾性率を有する熱可塑性ポリオレフィン
エラストマーバッファ材料で形成されたチューブと、そ
のチューブ内に配置された伝送要素とである本発明の緩
衝された通信ケーブル要素によって、少なくとも部分的
に実現される。伝送要素は、光ファイバ、光ファイバの
バンドルまたは光ファイバリボンであってもよい。伝送
要素は、タイトな構成、ニアタイトな構成、またはルー
スな構成で、バッファチューブ内に配置することができ
る。
面および添付の特許請求の範囲に関連して読まれる下記
の詳細な説明から、当業者に明らかになるであろう。
するために、添付の図面に関連して行われる下記の詳細
な説明を参照されたい。
どの伝送要素12、および保護バッファチューブ14に
よって形成される通信ケーブル要素10を図示する。図
1に図示される実施形態において、光ファイバ12は、
タイトに緩衝された光ファイバを形成するように、タイ
トな構成でバッファチューブ14内に配置されている。
すなわち、チューブ14の内径は、被覆された光ファイ
バ12の外径と実質的に同じである。図2Aおよび図2
Bは、バッファチューブ14に関して、ニアタイトな構
成およびルースな構成の通信要素10を図示する。ニア
タイトな構成では、バッファチューブ14の内径Aは、
被覆された光ファイバ12の外径B(通常約250m
m)より僅かに大きい直径から、約0.3mm以下まで
大きい直径までの範囲にある。ルースなチューブ構成で
は、一般に、内径Aは、外径Bより0.3mmを超えて
大きい。内径Aとファイバの外径Bの間の差が大きくな
ればなるほど、それだけ余分な長さのファイバを、バッ
ファチューブ内に配置できるようになる。
ブ14で囲まれた光ファイバ12のバンドルを図示す
る。図4は、比較として、ニアタイトな構成で、バッフ
ァチューブ14内に配置された光ファイバの同じバンド
ルを図示する。図5は、バッファチューブ14内に配置
された光ファイバリボン16を形成するように構成され
た光ファイバのバンドルを図示する。これらは、当業者
が利用できる通信ケーブル要素10の様々な構成の例に
過ぎないことを、当業者は理解するであろう。
素12を緩衝するためのバッファチューブ14は、約5
00MPa未満の室温での弾性率と、約1500MPa
未満の低温(−40℃)での弾性率を持つ、熱可塑性ポ
リオレフィンエラストマーから作られている。バッファ
材料は、ASTMD−1238、条件L(230℃、
2.16kg)の下で測定して、約3を超えるメルトフ
ローインデックスを有することが好ましい。上の物理的
な特性を有する熱可塑性ポリオレフィンエラストマーの
1つの例は、プロピレンとエチレンの共重合体である。
このバッファ材料は、10重量パーセントを超えるエチ
レンコモノマーを含むことが好ましい。上の物理的な特
性を有する熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材料の
他の例は、プロピレンとエチレンを含む三元重合体であ
る。
ンとオクテンの共重合体も、約500MPa未満の室温
での弾性率と、約1500MPa未満の低温(−40
℃)での弾性率とを有していれば、通信ケーブル要素1
0のバッファチューブ14を、そのような材料で作って
もよい。これらの材料は、ASTM D−1238、条
件E(190℃、2.16kg)で測定して、約3を超
えるメルトフローインデックスを有することが好まし
い。エチレンとオクテンの共重合体が、バッファチュー
ブを形成するために使用されるときに、優先的に、オク
テンが共重合体の10重量パーセントを超えて構成され
るべきである。
14を形成するために使用される熱可塑性ポリオレフィ
ンエラストマー材料は、また、熱膨張係数、弾性率、破
断伸び、または難燃性などの物理的性質を調整するため
に、タルク、炭酸カルシウム、カーボンブラック、三水
素化アルミニウム、水酸化マグネシウム、またはその他
の難燃剤などの、有機または無機の充填材を含んでもよ
い。例えば、本発明のポリオレフィンバッファ材料に炭
酸カルシウムを加えることで、破断伸びは低下する。さ
らに、バッファ材料は、通信ケーブル要素10のバッフ
ァチューブ14の性質を別の方法で変更したり、または
向上させるために、紫外線安定剤または熱安定剤、可塑
剤、または着色剤などの化学的な添加物を含んでもよ
い。
ポリオレフィンエラストマー材料は、室温での破断伸び
が小さいこと(<500%)が好ましい。弾性率および
破断伸びが十分に小さければ、タイトな(図1)または
ニアタイトな(図2)バッファチューブまたはバッファ
部材14を、特殊な工具なしで、かつ、その中に配置さ
れている1つまたは複数の光ファイバを傷つけることな
しに、容易に取り除くことができる。例えば、バッファ
チューブ14を取り除くために、技術者が、バッファチ
ューブ14をつまんで、または部分的に切って、それか
らバッファチューブ14が破断するまで引き離す。この
取り除き方法が、光ファイバ12を傷つけることなく有
効であるためには、ポリオレフィン材料は、破断伸びが
小さく、かつ、弾性率が小さくなければならない。弾性
率が大きすぎると、バッファチューブ14をつまみ取る
ために、または切り離すために大きな圧力を加えなけれ
ばならない。これには、光ファイバ12からクラッドを
剥離させる危険性がある。さらに、バッファチューブ1
4の破断伸びが大きすぎると、取り除き過程中に、光フ
ァイバ12が引張られる。一般的に、バッファ材料の室
温での弾性率が約500MPa未満で、破断伸びが室温
で約500%未満である場合に、好ましくは室温で30
0%未満である場合に、アクセスが非常に容易である。
って作られたポリオレフィンエラストマーバッファチュ
ーブと、様々な従来技術の可塑化されたPVCバッファ
チューブについて行われた。弾性率に及ぼす温度の作用
を求めるために、材料を室温(20℃から25℃)と低
温(−40℃)で試験した。試験結果によると、室温で
試験した可塑化されたPVC材料の全ての弾性率は、約
100MPa未満であり、一方で、低温での弾性率は、
様々な材料について1750MPaから2600MPa
の間に分布した。試験結果によると、低温での弾性率の
室温での弾性率に対する比は、40と110の間に分布
し、可塑化されたPVCが、温度の関数として非常に大
きく変化する弾性率を持っていることを示している。ま
た、可塑化されたPVC材料の低温性能の大きな弾性率
比および大きな弾性率は、可塑化されたPVC材料が、
一般的に曲げ性能が低下し、ファイバへの接触力が大き
くなり、さらに現場に配置されたバッファチューブの脆
化が起きる可能性があることを示している。したがっ
て、また、可塑化されたPVC材料は、バッファチュー
ブを取り除くために必要な力の増加をまねく、著しい歪
み硬化を呈する可能性があることを、試験結果は示して
いる。
ースにしたバッファチューブとは異なり、試験されたポ
リオレフィンエラストマーバッファチューブの全ては、
約200MPa未満の室温での弾性率を有し、一方で、
低温での弾性率は、様々な材料について350MPaと
1200MPaの間に分布していた。試験結果による
と、低温での弾性率の室温での弾性率に対する比は10
と15の間に分布し、ポリオレフィンエラストマーバッ
ファチューブの弾性率は、可塑化されたPVCと比較し
て、温度の関数として大きく変化しないことを示してい
る。
作られた熱可塑性ポリオレフィンエラストマーバッファ
チューブと、様々な可塑化されたPVC材料について試
験された。図6に図示されるように、熱可塑性ポリオレ
フィンエラストマーのCTEは、−40℃の約50×1
06/℃から、85℃の約200×106/℃の間で実
質的に直線的に変化した。可塑化されたPVC材料のC
TEは、−40℃の約100×106/℃から85℃の
400×106/℃を超えるまでの間で変化した。温度
の関数としてのCTEの変化は、試験された可塑化され
たPVC材料よりも、熱可塑性ポリオレフィンエラスト
マー材料の方が非常に小さい。また、注目に値すること
は、温度の関数として測定された可塑化されたPVCの
CTEの変化は直線的でなかった。広い温度範囲で使用
するように通信ケーブル要素を設計する時には、CTE
変化が直線的であることが望ましい。
チューブ14を形成するために使用される熱可塑性ポリ
オレフィンエラストマー材料は、例えば可塑化されたP
VCよりも、低価格でチキソトロピックな防水ゲルとの
優れた相溶性を示す。本発明の通信ケーブル要素10の
チューブ14を形成するために使用される熱可塑性ポリ
オレフィンエラストマーバッファ材料は、あるポリオレ
フィンをベースとしたゲルはもちろんのこと、安価で容
易に入手できるポリオールをベースにしたチキソトロピ
ックな防水ゲルと相溶性がある。通信ケーブル要素10
と共に使用されるポリオレフィンをベースとしたゲルの
場合には、可塑化されたPVCをベースにしたバッファ
構造を有する従来技術の通信要素で認められた弾性率の
変化が、ゲルとバッファ材料の間の相互作用によって起
きない。
ファチューブからの可塑剤の移動によって、光ファイバ
からUV硬化被膜を剥すのに必要な力の減少などの多数
の問題が起きる。剥し力は、被覆されたファイバの頑強
さの目安である。剥し力の減少は、被覆されたファイバ
の機械的な信頼性の低下を示す。例えば、シリコーンを
ベースにした防水ゲルが、PVCバッファチューブと共
に使用される時に、UV硬化被膜を光ファイバから剥す
ために必要とされる力が、減少しているのが認められ
た。この現象は、程度は低いが、充填されていないPV
Cバッファチューブに含まれる被覆された光ファイバに
ついても認められた。この現象が、表1に示されてい
る。表1は、PVC#1とPVC#2の2つの違ったタ
イプのPVCバッファ材料で作られたバッファチューブ
(シリコーンをベースにした防水ゲルもファイバを有す
るチューブ内に配置されている)に配置された2つのク
ラッド型光ファイバの剥し力の減少を示している。
塑剤(フタル酸ジイソオクチル)を含み、PVC#2
は、トリメリタート(trimellitate)型可
塑剤(トリ−(2−エチルヘキシル)トリメリタート)
を含んだ。表1から判るように、PVC#1で作られた
バッファチューブが、85℃で6ケ月のエージングにさ
らされた時に、90%の剥し力の減少が起きた。剥し力
の90%の減少は、フタラート可塑剤が容易にファイバ
被膜に移動することによっている。110℃で45日の
エージングをするバッファチューブとしてPVC#2を
使用した第2の試験で、35%の剥し力の減少が起き
た。PVC#2で使用されたトリメリタート可塑剤は、
フタラート可塑剤に比べて剥し力に及ぼす影響は減少し
ているが、まだ剥し力の著しい減少が認められる。PV
C可撓性バッファ材料からファイバ被膜への可塑剤の移
動は、アセトンによるファイバ被膜からの可塑剤の抽
出、およびFTIR分光学による同定によって検証され
た。この抽出過程で、トリメリタートに比べて4倍を超
えるフタラート型可塑剤の移動が観察された。試験でP
VCに及ぼす影響が最も小さかったシリコーンをベース
にした防水ゲルを使用して、2つの等級のPVCに対す
る結果が得られた。ポリオレフィンまたはポリオールを
ベースとするゲルを含むPVCの剥し力の減少が、急速
で激しい。
ング条件下においた、本発明に従って作られた熱可塑性
ポリオレフィンエラストマーバッファチューブを有する
光ファイバの比較できる剥し力の「減少」を示す。表1
は、本発明による熱可塑性ポリオレフィンエラストマー
材料で、バッファチューブが作られたときに、剥し力の
増加が認められたことを示している。可塑化されたPV
C試料とは異なり、ポリオレフィンをベースにした材料
は、ファイバ被膜と相互作用することができる低分子量
可塑剤を含まない。したがって、エージング試験中に、
剥し力は、試験中のファイバ被膜の更なる熱硬化によっ
て、ほんの僅かだけ実際に増加した。当業者には明らか
なことであろうが、本発明による熱可塑性ポリオレフィ
ンエラストマー材料で作られたバッファチューブ14に
よって、従来技術の可塑化されたPVC材料に関連する
剥し力の問題は相当に取除かれる。
ストマーには、可塑剤が存在しないという利点があり、
したがって、どのような種類のゲルについても可塑剤の
浸出は起こらないし、被覆された光ファイバとの相互作
用の危険はない。このようにして、より多くのさまざま
なゲルと相溶性があることによって、可撓性の熱可塑性
ポリオレフィンエラストマーバッファチューブ14は、
従来技術に優る設計および価格上の著しい利点を与えら
れている。
ために使用される熱可塑性ポリオレフィンエラストマー
材料が示す他の望ましい特性は、高速で伝送要素12に
エラストマー材料を塗布することができることである。
通信ケーブル要素10が高速で製造される時に、バッフ
ァ材料は一般に大きなせん断速度を受けるので、押出し
物の粘性が高すぎると(すなわち、メルトフローインデ
ックスが小さすぎる)、押出されたバッファチューブ1
4の平坦でない表面、またはその他の製造欠陥が生じ
る。タイトな構成(図1)で、光ファイバ12の周りに
バッファチューブ14が配置された通信ケーブル要素1
0では、そのような平坦でない表面によって、光ファイ
バ12のマイクロベンドが発生して信号の減衰が起き
る。マイクロベンドによる信号減衰は、押出されたバッ
ファチューブ14の冷却と弾性回復のための、押出し後
の収縮によっても引き起こされる。これらの前述の問題
は、両方とも、本発明のエラストマー材料が約3を超え
るメルトフローインデックスを持つ場合に、最小とな
る。今や、当業者には認められるであろうが、本発明に
よるバッファチューブ14は、任意のよく知られている
押出しプロセスを使用して、毎分50メートルを超える
線速度、最大で毎分数百メートルの線速度で押出すこと
ができる。
PVC材料および熱可塑性ポリオレフィンエラストマー
バッファチューブの押出し後の収縮が、85℃で1時間
および100℃で1時間の後で測定された。可塑化され
たPVC材料の全ての例は、85℃で約5パーセント、
および100℃で5.5パーセントと7.5パーセント
の間の押出し後収縮を示した。これに対して、熱可塑性
ポリオレフィンエラストマーバッファチューブは、両方
の測定温度で、約2パーセントと3パーセントの間の押
出し後収縮を示した。測定が示すように、PVCの押出
し後収縮は、使用された熱可塑性ポリオレフィンエラス
トマーをベースにした材料のそれよりも大きい。5パー
セント未満の押出し後収縮の減少は重要である。光ファ
イババッファチューブは、一般に、任意のある一定の長
さのケーブルに、少し余分な長さのファイバが含まれる
ように設計される。結果として、全体としての弾性率が
ガラスより小さいケーブル構造は、光ファイバが応力を
受ける前に少量の歪みを受ける。これによって、光ファ
イバは、敷設および使用中に歪みがない状態で動作する
ことができる。光ファイバが引っ張り歪みを受ければ、
大きな減衰が生じ、ケーブルは役立たなくなる。余分な
ファイバ長の大きさが、ケーブルの重要な設計特性であ
り、ケーブルの信頼性を決定するために非常に重要であ
る。過大な押出し後収縮によって、余分なファイバ長が
増加すれば、周囲温度または低温での使用で、光ファイ
バがバッファチューブの壁に当るだろう。バッファチュ
ーブの壁による光ファイバの圧迫が、減衰が生じる他の
メカニズムである。このような圧迫によって、ファイバ
に横歪みが加わり、ファイバでの減衰レベルが、使用で
要求される要求基準よりも大きくなり得る。これらの設
計上の考慮のために、光ファイバ産業界では、許容され
るバッファチューブ収縮に制限が設けられている。Unit
ed States Department of Agriculture Rural Electric
al Administration Bulletin 1753F-601 (PE-90)「REA
Specification for Filled Fiber Optic Cables」の1
0ページに、「縮みは5パーセントを超えないこと」と
記載されている。他のものはもちろんのことこの仕様の
順守は、光ファイバケーブル設計にとって重要な必要条
件である。
しい組成のいくつかの例を図示する。表3は、表2に載
せられた材料、および上記の2種類の可塑化されたPV
Cについてのいくつかの試験結果を表す。
は、本発明による熱可塑性ポリオレフィンエラストマー
材料は、比較できる可塑化されたPVCよりも密度が低
いことである。密度の減少は、ケーブル重量を減少する
ことができるようにするので有利である。
本発明は、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材料で
作られたバッファチューブ14に配置された、光ファイ
バ12を有する通信要素10を提供する。その熱可塑性
ポリオレフィンエラストマー材料は、光ファイバケーブ
ルが一般に経験する温度で望ましい弾性率、低価格でチ
キソトロピックな防水ゲルとの改善された相溶性を有
し、さらに、高いラインスピードで製造可能である。さ
らに、本発明の通信要素10は、ハロゲン元素が含まれ
ず、難燃とすることができるバッファ材料を有する。
形態について説明されたが、本発明の精神と範囲を逸脱
することなく、本発明の他の実施形態が可能であること
は理解されるであろう。したがって、本発明は、添付の
特許請求の範囲およびその合理的な解釈によってのみ限
定されるものとみなされる。
要素の断面を示す図である。
ーブル要素の断面を示す図である。
ル要素の断面を示す図である。
ケーブル要素の他の実施形態の断面を示す図である。
面を示す図である。
するニアタイトに緩衝された通信ケーブル要素の断面を
示す図である。
料の熱膨張係数を比較するグラフを示す図である。
Claims (17)
- 【請求項1】 室温で約500MPa未満の弾性率、お
よび−40℃で約1500MPa未満の弾性率を有する
熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材料で作られたバ
ッファチューブ(14)と、 該バッファチューブ(14)内に配置された伝送要素
(12)とを含む通信ケーブル要素(10)。 - 【請求項2】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材
料が、約3を超えるメルトフローインデックスを有する
請求項1に記載の通信ケーブル要素(10)。 - 【請求項3】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材
料が、プロピレンとエチレンの共重合体である請求項1
に記載の通信ケーブル要素(10)。 - 【請求項4】 共重合体が、10重量パーセントを超え
るエチレンを含む請求項3に記載の通信ケーブル要素
(10)。 - 【請求項5】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材
料が、エチレンとオクテンの共重合体である請求項1に
記載の通信ケーブル要素(10)。 - 【請求項6】 共重合材料が、10重量パーセントを超
えるオクテンを含む請求項5に記載の通信ケーブル要素
(10)。 - 【請求項7】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材
料が、室温で約500%未満の破断伸びを有する請求項
1に記載の通信ケーブル要素(10)。 - 【請求項8】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材
料が、室温で約300%未満の破断伸びを有する請求項
1に記載の通信ケーブル要素(10)。 - 【請求項9】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー材
料が、プロピレンとエチレンを含む三元重合体である請
求項1に記載の通信ケーブル要素(10)。 - 【請求項10】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー
材料が、タルク、炭酸カルシウム、カーボンブラック、
三水素化アルミニウム、水酸化マグネシウムから成るグ
ループから選ばれた充填材を含む請求項1に記載の通信
ケーブル要素(10)。 - 【請求項11】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー
材料が、難燃性材料を含む請求項1に記載の通信ケーブ
ル要素(10)。 - 【請求項12】 伝送要素(12)が、光ファイバ(1
2)である請求項1に記載の通信ケーブル要素(1
0)。 - 【請求項13】 光ファイバ(12)が、タイトな構成
でチューブ(14)内に配置されている請求項12に記
載の通信ケーブル要素(10)。 - 【請求項14】 光ファイバ(12)が、ニアタイトな
構成でチューブ(14)内に配置されている請求項12
に記載の通信ケーブル要素(10)。 - 【請求項15】 伝送要素(12)が、ルースな構成の
複数の光ファイバ(12)である請求項1に記載の通信
ケーブル要素(10)。 - 【請求項16】 複数の光ファイバ(12)が、リボン
(16)の状態で配置されている請求項15に記載の通
信ケーブル要素(10)。 - 【請求項17】 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー
材料が、−40℃で約50×106/℃、および85℃
で約200×106/℃の熱膨張係数を有する請求項1
に記載の通信ケーブル要素(10)。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/236,873 US6215931B1 (en) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | Flexible thermoplastic polyolefin elastomers for buffering transmission elements in a telecommunications cable |
US236873 | 1999-01-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000221370A true JP2000221370A (ja) | 2000-08-11 |
JP3834168B2 JP3834168B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=22891349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24828799A Expired - Fee Related JP3834168B2 (ja) | 1999-01-26 | 1999-09-02 | 通信ケーブルの伝送要素を緩衝するための可撓性の熱可塑性ポリオレフィンエラストマー |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6215931B1 (ja) |
EP (1) | EP1024382A3 (ja) |
JP (1) | JP3834168B2 (ja) |
CN (1) | CN1206662C (ja) |
BR (1) | BR0000173A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003057509A (ja) * | 2001-08-17 | 2003-02-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブル |
JP2015517679A (ja) * | 2012-05-02 | 2015-06-22 | エーエフエル・テレコミュニケーションズ・エルエルシー | リボン型光ファイバー構造体を有する円形で小径の光ケーブル |
WO2020096055A1 (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-14 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ |
Families Citing this family (123)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AR022233A1 (es) * | 1999-01-29 | 2002-09-04 | Siemens Ag | Cable de fibras opticas |
US6748146B2 (en) | 1999-05-28 | 2004-06-08 | Corning Cable Systems Llc | Communication cable having a soft housing |
US7006740B1 (en) | 1999-05-28 | 2006-02-28 | Corning Cable Systems, Llc | Communication cable having a soft housing |
JP3654051B2 (ja) * | 1999-06-01 | 2005-06-02 | モレックス インコーポレーテッド | リセプタクル型光コネクタ |
US6404962B1 (en) * | 1999-09-15 | 2002-06-11 | Fitel Usa Corp. | Groups of optical fibers closely bound by easily removable buffer encasements, and associated fiber optic cables |
US6411403B1 (en) | 2000-01-04 | 2002-06-25 | Fitel Usa Corp. | Polyamide/polyolefinfiber optic buffer tube material |
FR2809499B1 (fr) * | 2000-05-29 | 2003-10-03 | Cit Alcatel | Peau de protection pour fibres optiques |
US6603908B2 (en) * | 2000-08-04 | 2003-08-05 | Alcatel | Buffer tube that results in easy access to and low attenuation of fibers disposed within buffer tube |
US7466887B2 (en) | 2001-05-30 | 2008-12-16 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Optical fiber cable with dimensionally stable polymeric component |
CN1249476C (zh) * | 2001-05-30 | 2006-04-05 | 皮雷利&C.有限公司 | 含有尺寸稳定聚合物组件的光纤电缆 |
GB0121458D0 (en) * | 2001-09-05 | 2001-10-24 | Emtelle Uk Ltd | Tube assembly for installation into a duct |
CN1279101C (zh) | 2001-11-28 | 2006-10-11 | 皮雷利&C·有限公司 | 易撕裂的电缆组件和包含所述组件的电信电缆 |
US6714713B2 (en) * | 2002-03-15 | 2004-03-30 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber having a low-shrink buffer layer and methods of manufacturing the same |
US6909829B2 (en) | 2002-03-28 | 2005-06-21 | Corning Cable Systems Llc | Buffered optical fiber ribbon |
US6941049B2 (en) * | 2003-06-18 | 2005-09-06 | Alcatel | Fiber optic cable having no rigid strength members and a reduced coefficient of thermal expansion |
DE60335747D1 (de) | 2003-08-28 | 2011-02-24 | Prysmian Spa | Optisches kabel und darin enthaltene optische einheit |
WO2005035461A1 (en) * | 2003-10-17 | 2005-04-21 | Dsm Ip Assets B.V. | Flame retardant uv cured buffered optical fibers and buffer composition |
WO2008026911A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Draka Comteq B. V. | A loose tube optical waveguide fiber assembly |
US8189979B2 (en) * | 2006-09-25 | 2012-05-29 | Prysmian S.P.A. | Buffered optical fibre and method for improving the lifetime thereof |
US8467650B2 (en) * | 2007-11-09 | 2013-06-18 | Draka Comteq, B.V. | High-fiber-density optical-fiber cable |
US8081853B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-12-20 | Draka Comteq, B.V. | Single-fiber drop cables for MDU deployments |
US8041167B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-10-18 | Draka Comteq, B.V. | Optical-fiber loose tube cables |
US8165439B2 (en) * | 2007-11-09 | 2012-04-24 | Draka Comteq, B.V. | ADSS cables with high-performance optical fiber |
US8031997B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-10-04 | Draka Comteq, B.V. | Reduced-diameter, easy-access loose tube cable |
US8041168B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-10-18 | Draka Comteq, B.V. | Reduced-diameter ribbon cables with high-performance optical fiber |
US8145026B2 (en) * | 2007-11-09 | 2012-03-27 | Draka Comteq, B.V. | Reduced-size flat drop cable |
WO2009062131A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Draka Comteq, B.V. | Microbend- resistant optical fiber |
FR2929716B1 (fr) * | 2008-04-04 | 2011-09-16 | Draka Comteq France Sa | Fibre optique a dispersion decalee. |
FR2930997B1 (fr) * | 2008-05-06 | 2010-08-13 | Draka Comteq France Sa | Fibre optique monomode |
FR2931253B1 (fr) * | 2008-05-16 | 2010-08-20 | Draka Comteq France Sa | Cable de telecommunication a fibres optiques |
FR2932932B1 (fr) * | 2008-06-23 | 2010-08-13 | Draka Comteq France Sa | Systeme optique multiplexe en longueur d'ondes avec fibres optiques multimodes |
FR2933779B1 (fr) * | 2008-07-08 | 2010-08-27 | Draka Comteq France | Fibres optiques multimodes |
US8401353B2 (en) * | 2008-09-12 | 2013-03-19 | Draka Comteq B.V. | Optical fiber cable assembly |
US7970247B2 (en) * | 2008-09-12 | 2011-06-28 | Draka Comteq B.V. | Buffer tubes for mid-span storage |
US20100109174A1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-05-06 | George Cornelius Abernathy | Method for drop cable having an oval cavity |
FR2938389B1 (fr) * | 2008-11-07 | 2011-04-15 | Draka Comteq France | Systeme optique multimode |
ES2543879T3 (es) | 2008-11-07 | 2015-08-25 | Draka Comteq B.V. | Fibra óptica de diámetro reducido |
DK2187486T3 (da) * | 2008-11-12 | 2014-07-07 | Draka Comteq Bv | Forstærkende optisk fiber og fremgangsmåde til fremstilling |
FR2939246B1 (fr) * | 2008-12-02 | 2010-12-24 | Draka Comteq France | Fibre optique amplificatrice et procede de fabrication |
FR2939522B1 (fr) * | 2008-12-08 | 2011-02-11 | Draka Comteq France | Fibre optique amplificatrice resistante aux radiations ionisantes |
FR2939911B1 (fr) * | 2008-12-12 | 2011-04-08 | Draka Comteq France | Fibre optique gainee, cable de telecommunication comportant plusieurs fibres optiques et procede de fabrication d'une telle fibre |
NL1036343C2 (nl) * | 2008-12-19 | 2010-06-22 | Draka Comteq Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een optische voorvorm. |
PL2204681T3 (pl) | 2008-12-30 | 2016-08-31 | Draka Comteq Bv | Kabel światłowodowy zawierający perforowany element blokujący wodę |
US8314408B2 (en) * | 2008-12-31 | 2012-11-20 | Draka Comteq, B.V. | UVLED apparatus for curing glass-fiber coatings |
FR2940839B1 (fr) | 2009-01-08 | 2012-09-14 | Draka Comteq France | Fibre optique multimodale a gradient d'indice, procedes de caracterisation et de fabrication d'une telle fibre |
FR2941539B1 (fr) * | 2009-01-23 | 2011-02-25 | Draka Comteq France | Fibre optique monomode |
FR2941540B1 (fr) * | 2009-01-27 | 2011-05-06 | Draka Comteq France | Fibre optique monomode presentant une surface effective elargie |
FR2941541B1 (fr) * | 2009-01-27 | 2011-02-25 | Draka Comteq France | Fibre optique monomode |
US8489219B1 (en) | 2009-01-30 | 2013-07-16 | Draka Comteq B.V. | Process for making loose buffer tubes having controlled excess fiber length and reduced post-extrusion shrinkage |
US9360647B2 (en) * | 2009-02-06 | 2016-06-07 | Draka Comteq, B.V. | Central-tube cable with high-conductivity conductors encapsulated with high-dielectric-strength insulation |
FR2942571B1 (fr) * | 2009-02-20 | 2011-02-25 | Draka Comteq France | Fibre optique amplificatrice comprenant des nanostructures |
FR2942551B1 (fr) * | 2009-02-23 | 2011-07-15 | Draka Comteq France | Cable comportant des elements a extraire, procede d'extraction desdits elements et procede de fabrication associe |
US8625945B1 (en) | 2009-05-13 | 2014-01-07 | Draka Comteq, B.V. | Low-shrink reduced-diameter dry buffer tubes |
US8625944B1 (en) | 2009-05-13 | 2014-01-07 | Draka Comteq, B.V. | Low-shrink reduced-diameter buffer tubes |
FR2946436B1 (fr) * | 2009-06-05 | 2011-12-09 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a tres large bande passante avec une interface coeur-gaine optimisee |
US20110026889A1 (en) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Draka Comteq B.V. | Tight-Buffered Optical Fiber Unit Having Improved Accessibility |
FR2953605B1 (fr) * | 2009-12-03 | 2011-12-16 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a large bande passante et a faibles pertes par courbure |
FR2957153B1 (fr) * | 2010-03-02 | 2012-08-10 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a large bande passante et a faibles pertes par courbure |
FR2949870B1 (fr) * | 2009-09-09 | 2011-12-16 | Draka Compteq France | Fibre optique multimode presentant des pertes en courbure ameliorees |
FR2953606B1 (fr) * | 2009-12-03 | 2012-04-27 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a large bande passante et a faibles pertes par courbure |
US9014525B2 (en) | 2009-09-09 | 2015-04-21 | Draka Comteq, B.V. | Trench-assisted multimode optical fiber |
FR2953030B1 (fr) * | 2009-11-25 | 2011-11-18 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a tres large bande passante avec une interface coeur-gaine optimisee |
FR2953029B1 (fr) | 2009-11-25 | 2011-11-18 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a tres large bande passante avec une interface coeur-gaine optimisee |
US8306380B2 (en) * | 2009-09-14 | 2012-11-06 | Draka Comteq, B.V. | Methods and devices for cable insertion into latched-duct conduit |
FR2950156B1 (fr) * | 2009-09-17 | 2011-11-18 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode |
FR2950443B1 (fr) * | 2009-09-22 | 2011-11-18 | Draka Comteq France | Fibre optique pour la generation de frequence somme et son procede de fabrication |
AU2009352951B2 (en) | 2009-09-28 | 2015-03-26 | Prysmian S.P.A. | Optical communication cable and manufacturing process |
US8805143B2 (en) * | 2009-10-19 | 2014-08-12 | Draka Comteq, B.V. | Optical-fiber cable having high fiber count and high fiber density |
FR2952634B1 (fr) * | 2009-11-13 | 2011-12-16 | Draka Comteq France | Fibre en silice dopee en terre rare a faible ouverture numerique |
US9042693B2 (en) * | 2010-01-20 | 2015-05-26 | Draka Comteq, B.V. | Water-soluble water-blocking element |
EP3399357A1 (en) * | 2010-02-01 | 2018-11-07 | Draka Comteq B.V. | Non-zero dispersion shifted optical fiber having a short cutoff wavelength |
EP2352047B1 (en) * | 2010-02-01 | 2019-09-25 | Draka Comteq B.V. | Non-zero dispersion shifted optical fiber having a large effective area |
DK2369379T3 (en) * | 2010-03-17 | 2015-06-08 | Draka Comteq Bv | Single-mode optical fiber having reduced bending losses |
US8693830B2 (en) | 2010-04-28 | 2014-04-08 | Draka Comteq, B.V. | Data-center cable |
PL2390700T3 (pl) | 2010-05-03 | 2016-12-30 | Wiązkowe kable światłowodowe | |
KR101679663B1 (ko) * | 2010-05-14 | 2016-11-25 | 엘에스전선 주식회사 | 광전력 복합 케이블 |
EP2388239B1 (en) | 2010-05-20 | 2017-02-15 | Draka Comteq B.V. | Curing apparatus employing angled UV-LEDs |
US8625947B1 (en) | 2010-05-28 | 2014-01-07 | Draka Comteq, B.V. | Low-smoke and flame-retardant fiber optic cables |
US8871311B2 (en) | 2010-06-03 | 2014-10-28 | Draka Comteq, B.V. | Curing method employing UV sources that emit differing ranges of UV radiation |
FR2962230B1 (fr) | 2010-07-02 | 2012-07-27 | Draka Comteq France | Fibre optique monomode |
US8682123B2 (en) | 2010-07-15 | 2014-03-25 | Draka Comteq, B.V. | Adhesively coupled optical fibers and enclosing tape |
DK2418183T3 (en) | 2010-08-10 | 2018-11-12 | Draka Comteq Bv | Method of curing coated glass fibers which provides increased UVLED intensity |
US8571369B2 (en) | 2010-09-03 | 2013-10-29 | Draka Comteq B.V. | Optical-fiber module having improved accessibility |
FR2966256B1 (fr) | 2010-10-18 | 2012-11-16 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode insensible aux pertes par |
US8824845B1 (en) | 2010-12-03 | 2014-09-02 | Draka Comteq, B.V. | Buffer tubes having reduced stress whitening |
ES2494640T3 (es) | 2011-01-31 | 2014-09-15 | Draka Comteq B.V. | Fibra multimodo |
FR2971061B1 (fr) | 2011-01-31 | 2013-02-08 | Draka Comteq France | Fibre optique a large bande passante et a faibles pertes par courbure |
BR112013021130A2 (pt) | 2011-02-21 | 2019-08-27 | Draka Comteq Bv | cabo de interconexão de fibra óptica |
EP2495589A1 (en) | 2011-03-04 | 2012-09-05 | Draka Comteq B.V. | Rare earth doped amplifying optical fiber for compact devices and method of manufacturing thereof |
EP2503368A1 (en) | 2011-03-24 | 2012-09-26 | Draka Comteq B.V. | Multimode optical fiber with improved bend resistance |
EP2506044A1 (en) | 2011-03-29 | 2012-10-03 | Draka Comteq B.V. | Multimode optical fiber |
EP2518546B1 (en) | 2011-04-27 | 2018-06-20 | Draka Comteq B.V. | High-bandwidth, radiation-resistant multimode optical fiber |
ES2438173T3 (es) | 2011-05-27 | 2014-01-16 | Draka Comteq Bv | Fibra óptica de modo único |
EP2533082B1 (en) | 2011-06-09 | 2013-12-25 | Draka Comteq BV | Single mode optical fiber |
DK2541292T3 (en) | 2011-07-01 | 2014-12-01 | Draka Comteq Bv | A multimode optical fiber |
EP2584340A1 (en) | 2011-10-20 | 2013-04-24 | Draka Comteq BV | Hydrogen sensing fiber and hydrogen sensor |
NL2007831C2 (en) | 2011-11-21 | 2013-05-23 | Draka Comteq Bv | Apparatus and method for carrying out a pcvd deposition process. |
US8929701B2 (en) | 2012-02-15 | 2015-01-06 | Draka Comteq, B.V. | Loose-tube optical-fiber cable |
WO2013160714A1 (en) | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Draka Comteq Bv | Hybrid single and multimode optical fiber for a home network |
FR2994283B1 (fr) | 2012-07-31 | 2015-06-12 | Draka Comteq France Sas | Procede d'acces a des fibres optiques comprises dans un module optique d'un cable de transmission par fibres optiques |
US8620124B1 (en) | 2012-09-26 | 2013-12-31 | Corning Cable Systems Llc | Binder film for a fiber optic cable |
US11287589B2 (en) | 2012-09-26 | 2022-03-29 | Corning Optical Communications LLC | Binder film for a fiber optic cable |
US9091830B2 (en) | 2012-09-26 | 2015-07-28 | Corning Cable Systems Llc | Binder film for a fiber optic cable |
US9188754B1 (en) | 2013-03-15 | 2015-11-17 | Draka Comteq, B.V. | Method for manufacturing an optical-fiber buffer tube |
EP3014324A1 (en) | 2013-06-28 | 2016-05-04 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic assembly for optical cable |
US9482839B2 (en) | 2013-08-09 | 2016-11-01 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber cable with anti-split feature |
US8805144B1 (en) | 2013-09-24 | 2014-08-12 | Corning Optical Communications LLC | Stretchable fiber optic cable |
US9075212B2 (en) | 2013-09-24 | 2015-07-07 | Corning Optical Communications LLC | Stretchable fiber optic cable |
US8913862B1 (en) | 2013-09-27 | 2014-12-16 | Corning Optical Communications LLC | Optical communication cable |
CA2927060C (en) | 2013-10-18 | 2021-03-30 | Dow Global Technologies Llc | Optical fiber cable components |
US9594226B2 (en) | 2013-10-18 | 2017-03-14 | Corning Optical Communications LLC | Optical fiber cable with reinforcement |
CA2927156C (en) | 2013-10-18 | 2021-10-26 | Dow Global Technologies Llc | Optical fiber cable components |
CA2958860A1 (en) | 2014-08-22 | 2016-03-17 | Corning Optical Communications LLC | Optical fiber cable with impact resistant buffer tube |
ES2637434T5 (es) | 2015-07-08 | 2020-07-06 | Borealis Ag | Tubo elaborado de una composición de polipropileno heterofásico |
US20200301065A1 (en) * | 2016-03-18 | 2020-09-24 | Malcolm H. Hodge | Multi-core optical fiber |
US10310209B2 (en) * | 2016-03-31 | 2019-06-04 | Ofs Fitel, Llc | Tight-buffered optical fiber having improved fiber access |
US10131774B2 (en) | 2016-11-16 | 2018-11-20 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic cable having low thermal strain and methods of manufacturing the same according to ASTM D4065 and D638 |
CA3068977A1 (en) | 2017-07-05 | 2019-01-10 | Corning Research & Development Corporation | High fiber density ribbon cable |
KR20190022993A (ko) | 2017-08-25 | 2019-03-07 | 대한광통신 주식회사 | Tpee 소재의 루즈튜브를 구비한 광케이블 |
CN112424883B (zh) * | 2018-08-27 | 2022-07-08 | 住友电气工业株式会社 | 电绝缘线缆 |
US11125959B2 (en) * | 2018-12-06 | 2021-09-21 | Sterlite Technologies Limited | Flat drop optical fiber cable |
CA3131666A1 (en) | 2019-02-26 | 2020-09-03 | Corning Research & Development Corporation | Optical fiber cable jacket with low modulus of elasticity |
MX2023000927A (es) * | 2020-07-22 | 2023-03-09 | Corning Res & Dev Corp | Cable optico con subunidad portadora de fibra enrutable. |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5480758A (en) * | 1977-12-09 | 1979-06-27 | Mitsubishi Rayon Co | Optical fiber |
JPS60254010A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光伝送用フアイバ |
JPS627714A (ja) * | 1985-03-29 | 1987-01-14 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 光ファイバー被覆用紫外線硬化型樹脂組成物 |
JPS63106613A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチツク光フアイバ−コ−ド |
JPH02107539A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-04-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 光ファイバー被覆材 |
JPH02289805A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-11-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバユニット |
JPH05249325A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ |
JPH06102442A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐熱性難燃プラスチック光ファイバコード |
JPH0723308U (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-25 | 日立電線株式会社 | 細径光ファイバケーブル |
JPH0894892A (ja) * | 1994-09-21 | 1996-04-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆光ファイバ |
JPH09203829A (ja) * | 1996-01-26 | 1997-08-05 | Fujikura Ltd | ジェリー充填装置 |
JPH09243836A (ja) * | 1996-03-13 | 1997-09-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチック光ファイバ素線及び該素線を用いたプラスチック光ファイバケーブル |
JPH10239573A (ja) * | 1997-03-03 | 1998-09-11 | Fujikura Ltd | 空気圧送用光ファイバユニット |
JPH10260340A (ja) * | 1997-03-10 | 1998-09-29 | Alcatel Alsthom Co General Electricite | 光ファイバケーブル用の光ユニット |
JPH10311938A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-11-24 | Siecor Corp | バッファド・オプティカルファイバ |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4340704A (en) * | 1974-02-15 | 1982-07-20 | Montedison S.P.A. | Thermoplastic rubbers and process for preparing same |
US4153332A (en) * | 1974-07-30 | 1979-05-08 | Industrie Pirelli Societa Per Azioni | Sheathed optical fiber element and cable |
US4687294A (en) | 1984-05-25 | 1987-08-18 | Cooper Industries, Inc. | Fiber optic plenum cable |
JPH07113104B2 (ja) * | 1987-11-13 | 1995-12-06 | 日本合成ゴム株式会社 | 光フアイバー用硬化性バンドリング材 |
DE3743334C1 (de) * | 1987-12-21 | 1989-05-24 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Optisches Kabel |
US4962992A (en) * | 1989-05-15 | 1990-10-16 | At&T Bell Laboratories | Optical transmission media and methods of making same |
FR2665266B1 (fr) | 1990-07-27 | 1993-07-30 | Silec Liaisons Elec | Cable de telecommunication a fibres optiques. |
US5138683A (en) | 1990-08-01 | 1992-08-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Optical transmission element having a two-layer protective sheath and the method of manufacture |
US5195158A (en) | 1991-02-06 | 1993-03-16 | Bottoms Jack Jr | Tight buffered fiber optic groundwire cable |
US5181268A (en) | 1991-08-12 | 1993-01-19 | Corning Incorporated | Strippable tight buffered optical waveguide fiber |
US5224192A (en) | 1992-04-13 | 1993-06-29 | Siecor Corporation | Cable with light waveguide tubes in a matrix |
CA2082614A1 (en) * | 1992-04-24 | 1993-10-25 | Paul J. Shustack | Organic solvent and water resistant, thermally, oxidatively and hydrolytically stable radiation-curable coatings for optical fibers, optical fibers coated therewith and processes for making same |
US5408564A (en) | 1994-06-27 | 1995-04-18 | Siecor Corporation | Strippable tight buffered optical waveguide |
DE69507335T2 (de) * | 1994-11-29 | 1999-09-09 | Dsm N.V. | Optische glasfaser, beschichtet mit einer strahlungshärtbaren beschichtungszusammensetzung |
US5561730A (en) * | 1995-02-23 | 1996-10-01 | Siecor Corporation | Cable containing fiber ribbons with optimized frictional properties |
EP0815063B1 (en) * | 1995-03-13 | 2000-05-31 | Dsm N.V. | Glass optical fiber coated with radiation curable coating composition |
US5561729A (en) * | 1995-05-15 | 1996-10-01 | Siecor Corporation | Communications cable including fiber reinforced plastic materials |
US5627932A (en) | 1995-08-23 | 1997-05-06 | Siecor Corporation | Reduced diameter indoor fiber optic cable |
FR2740230B1 (fr) | 1995-10-20 | 1997-11-21 | Alcatel Cable | Unite optique pour cable de telecommunications a fibres optiques, et cable a fibres optiques comprenant une telle unite |
US5936037A (en) * | 1996-05-28 | 1999-08-10 | Riken Vinyl Industry Co., Ltd. | Thermoplastic elastomeric resin composition and a process for the preparation thereof |
JPH10204250A (ja) * | 1997-01-23 | 1998-08-04 | Jsr Corp | 液状硬化性樹脂組成物 |
US5911023A (en) * | 1997-07-10 | 1999-06-08 | Alcatel Alsthom Compagnie Generale D'electricite | Polyolefin materials suitable for optical fiber cable components |
-
1999
- 1999-01-26 US US09/236,873 patent/US6215931B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-02 JP JP24828799A patent/JP3834168B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-28 CN CN99123387.5A patent/CN1206662C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-01-25 EP EP00400187A patent/EP1024382A3/en not_active Ceased
- 2000-01-26 BR BR0000173-2A patent/BR0000173A/pt not_active Application Discontinuation
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5480758A (en) * | 1977-12-09 | 1979-06-27 | Mitsubishi Rayon Co | Optical fiber |
JPS60254010A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光伝送用フアイバ |
JPS627714A (ja) * | 1985-03-29 | 1987-01-14 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 光ファイバー被覆用紫外線硬化型樹脂組成物 |
JPS63106613A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチツク光フアイバ−コ−ド |
JPH02289805A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-11-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバユニット |
JPH02107539A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-04-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 光ファイバー被覆材 |
JPH05249325A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ |
JPH06102442A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐熱性難燃プラスチック光ファイバコード |
JPH0723308U (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-25 | 日立電線株式会社 | 細径光ファイバケーブル |
JPH0894892A (ja) * | 1994-09-21 | 1996-04-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆光ファイバ |
JPH09203829A (ja) * | 1996-01-26 | 1997-08-05 | Fujikura Ltd | ジェリー充填装置 |
JPH09243836A (ja) * | 1996-03-13 | 1997-09-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチック光ファイバ素線及び該素線を用いたプラスチック光ファイバケーブル |
JPH10311938A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-11-24 | Siecor Corp | バッファド・オプティカルファイバ |
JPH10239573A (ja) * | 1997-03-03 | 1998-09-11 | Fujikura Ltd | 空気圧送用光ファイバユニット |
JPH10260340A (ja) * | 1997-03-10 | 1998-09-29 | Alcatel Alsthom Co General Electricite | 光ファイバケーブル用の光ユニット |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003057509A (ja) * | 2001-08-17 | 2003-02-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブル |
JP4728529B2 (ja) * | 2001-08-17 | 2011-07-20 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
JP2015517679A (ja) * | 2012-05-02 | 2015-06-22 | エーエフエル・テレコミュニケーションズ・エルエルシー | リボン型光ファイバー構造体を有する円形で小径の光ケーブル |
US9958627B2 (en) | 2012-05-02 | 2018-05-01 | Afl Telecommunications Llc | Round and small diameter optical cables with a ribbon-like optical fiber structure |
US10520691B2 (en) | 2012-05-02 | 2019-12-31 | Afl Telecommunications Llc | Round and small diameter optical cables with a ribbon-like optical fiber structure |
US10527807B2 (en) | 2012-05-02 | 2020-01-07 | Afl Telecommunications Llc | Round and small diameter optical cables with a ribbon-like optical fiber structure |
US10955630B2 (en) | 2012-05-02 | 2021-03-23 | Afl Telecommunications Llc | Round and small diameter optical cables with a ribbon-like optical fiber structure |
US11231556B2 (en) | 2012-05-02 | 2022-01-25 | Afl Telecommunications Llc | Round and small diameter optical cables with a ribbon-like optical fiber structure |
US11592632B2 (en) | 2012-05-02 | 2023-02-28 | Afl Telecommunications Llc | Round and small diameter optical cables with a ribbon-like optical fiber structure |
WO2020096055A1 (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-14 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ |
US11835756B2 (en) | 2018-11-09 | 2023-12-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber with primary and secondary coating layers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR0000173A (pt) | 2000-09-12 |
JP3834168B2 (ja) | 2006-10-18 |
CN1206662C (zh) | 2005-06-15 |
CN1262515A (zh) | 2000-08-09 |
US6215931B1 (en) | 2001-04-10 |
EP1024382A2 (en) | 2000-08-02 |
EP1024382A3 (en) | 2004-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3834168B2 (ja) | 通信ケーブルの伝送要素を緩衝するための可撓性の熱可塑性ポリオレフィンエラストマー | |
US6198865B1 (en) | Telecommunications cable having good adhesion between a protective jacket and strength members | |
US7050688B2 (en) | Fiber optic articles, assemblies, and cables having optical waveguides | |
US8180190B2 (en) | Optical fiber assemblies having a powder or powder blend at least partially mechanically attached | |
US9459421B2 (en) | Aerial optical fiber cables | |
US6295401B1 (en) | Optical fiber ribbon cables | |
EP0816888B1 (en) | Buffered optical fiber having a strippable buffer layer | |
US5917978A (en) | Buffered optical fiber having improved low temperature performance and stripability | |
US6915052B2 (en) | Covered optical fiber | |
JP4291767B2 (ja) | 改良された光ファイバ・ケーブル | |
EP1376181B1 (en) | Buffered optical fibers and methods of making same | |
JPH1123926A (ja) | 屋外使用に適したライザ定格光ファイバ・ケーブル | |
US9442264B1 (en) | Tight buffered optical fibers and optical fiber cables | |
CA2349921A1 (en) | Cable with optical fibres maintained in a sheath | |
AU618170B2 (en) | Optical fiber unit | |
US20190250346A1 (en) | Predefined cylindrical enclosure for optical waveguide cable | |
US20040065457A1 (en) | Low cost, high performance, flexible, water-swellable reinforcement for communications cable | |
KR20140057256A (ko) | 광섬유용 uv 경화성 아크릴레이트 버퍼 코팅 | |
CA2141348C (en) | Flexible dielectric fiber optic drop cable | |
WO2001084206A2 (en) | Fiber optic cable | |
KR101205449B1 (ko) | 유연성 및 내충격성이 우수한 고강도 루즈튜브형 광케이블 | |
KR20040091808A (ko) | 이중 피복 구조의 리본 광섬유 케이블 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040301 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040518 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20040812 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20040910 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041117 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050712 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051104 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20051221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060512 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060704 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060721 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100728 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100728 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110728 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120728 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130728 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |