JPH02289805A - 光ファイバユニット - Google Patents
光ファイバユニットInfo
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4438—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables for facilitating insertion by fluid drag in ducts or capillaries
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- G—PHYSICS
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- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はパイプの中に通流する圧力流体の流れにより布
設する光ファイバユニットに関し、とくに光ファイバユ
ニットの構造の圧送特性上、伝送特性上の改良に関する
ものである．。
設する光ファイバユニットに関し、とくに光ファイバユ
ニットの構造の圧送特性上、伝送特性上の改良に関する
ものである．。
従来のこの種のパイプの中に通流する流体の流れによっ
て布設する光ファイバユニットの一例として、たとえば
第３図に断面構造を示す光ファイバユニットが知られて
いる（ヨーロッパ特許０１５７６１０号）。
て布設する光ファイバユニットの一例として、たとえば
第３図に断面構造を示す光ファイバユニットが知られて
いる（ヨーロッパ特許０１５７６１０号）。
複数の光ファイバ素線３１を集束し、外周に高ヤング率
のポリプロピレンからなる一次被覆３３を施し、一次被
ｙＩ３３の外周に発泡ポリエチレンからなる二次被覆３
４を施した構造を有している。
のポリプロピレンからなる一次被覆３３を施し、一次被
ｙＩ３３の外周に発泡ポリエチレンからなる二次被覆３
４を施した構造を有している。
一次被覆３３を高ヤング率にするのは、二次被覆３４の
発泡ポリエチレンの低温時における収縮応力が光ファイ
バ素線３ｌに影響するのを防止するため、収縮応力に対
し抵抗する構造とすることを要するためである。ここで
の高ヤング率とは光ファイバ素線の座屈を防ぐため用い
られる外層被覆樹脂と同様ヤング率が１ ｋｇ／ｍｍ”
を上回る値をいう。
発泡ポリエチレンの低温時における収縮応力が光ファイ
バ素線３ｌに影響するのを防止するため、収縮応力に対
し抵抗する構造とすることを要するためである。ここで
の高ヤング率とは光ファイバ素線の座屈を防ぐため用い
られる外層被覆樹脂と同様ヤング率が１ ｋｇ／ｍｍ”
を上回る値をいう。
またこの構造上の要件を備えるのに、一次被覆３３に内
包される複数の光ファイバ素線３１はタイトに収納され
ることが望ましい。
包される複数の光ファイバ素線３１はタイトに収納され
ることが望ましい。
なお二次被覆３４に発泡ポリエチレンを用いたのは、パ
イプの中に通流する流体によって布設する光ファイバユ
ニットとしては、軽量かつ一定の表面積を有しているこ
とが要求されるためである。
イプの中に通流する流体によって布設する光ファイバユ
ニットとしては、軽量かつ一定の表面積を有しているこ
とが要求されるためである。
第３図に例示した従来の光ファイバユニットは、構造上
次のような問題があった。
次のような問題があった。
■ 中心の光ファイバ素線の外周に、複数の光ファイバ
素線を一層状態に配置した構造であることから、光ファ
イバ素線の収納心数に制限がある。
素線を一層状態に配置した構造であることから、光ファ
イバ素線の収納心数に制限がある。
たとえば２心または４心などの心数の光ファイバユニッ
トを必要とする場合、従来構造では対応できない。仮り
に対応できたとしても、断面形状の円形のものが得難い
。
トを必要とする場合、従来構造では対応できない。仮り
に対応できたとしても、断面形状の円形のものが得難い
。
■ 低温状態で光ファイバの伝送損失の大幅な増加が観
察された。これは一次被覆のポリプロピレンは高ヤング
率であるが、樹脂の高温流動性が悪いため、押出被覆形
成後の残留歪が大きく、被覆樹脂の残留歪が解放するこ
とによって発生する残留応力により内包されている光フ
ァイバが蛇行状態となり、さらに低温状態になると線膨
張の分も加わるためと考えられる。
察された。これは一次被覆のポリプロピレンは高ヤング
率であるが、樹脂の高温流動性が悪いため、押出被覆形
成後の残留歪が大きく、被覆樹脂の残留歪が解放するこ
とによって発生する残留応力により内包されている光フ
ァイバが蛇行状態となり、さらに低温状態になると線膨
張の分も加わるためと考えられる。
■ 一次被覆は通常肉厚が非常に薄く形成されているの
で、従来構造では光ファイバの分岐、接続などの端末処
理に際し、一次被覆の除去が極めて困難である。
で、従来構造では光ファイバの分岐、接続などの端末処
理に際し、一次被覆の除去が極めて困難である。
本発明は上記各問題点を解決し、対低温特性、収納心数
対応の容易性、されに端末処理性を大幅に改善した光フ
ァイバユニットを提供することを目的とするものである
。
対応の容易性、されに端末処理性を大幅に改善した光フ
ァイバユニットを提供することを目的とするものである
。
本発明は上記の目的を達成するため、パイプの中に通流
する流体の流れにより布設する光ファイバユニットにお
いて、前記光ファイバユニットは、少な《とも１本の光
ファイバ素線と、一本以上の介在紐を集束した外周に残
留応力の小さな高ヤング率の樹脂からなる一次被覆と、
発泡ポリエチレンからなる二次被覆を施して一体化した
構造を備えてなることを特徴としている。
する流体の流れにより布設する光ファイバユニットにお
いて、前記光ファイバユニットは、少な《とも１本の光
ファイバ素線と、一本以上の介在紐を集束した外周に残
留応力の小さな高ヤング率の樹脂からなる一次被覆と、
発泡ポリエチレンからなる二次被覆を施して一体化した
構造を備えてなることを特徴としている。
また、本発明の光ファイバユニットに使用する介在紐の
外径を光ファイバ素線の外径と同じ径にするとさらに有
効である。
外径を光ファイバ素線の外径と同じ径にするとさらに有
効である。
さらに、介在紐は、少なくとも１本が光ファイバユニッ
トの端末処理などで光ファイバ素線を光ファイバユニッ
トから取り出すとき、一次被覆および二次被覆を引裂き
除去する引裂き紐としての機能を果たし得る強度を有す
ると効果的である。
トの端末処理などで光ファイバ素線を光ファイバユニッ
トから取り出すとき、一次被覆および二次被覆を引裂き
除去する引裂き紐としての機能を果たし得る強度を有す
ると効果的である。
本発明の光ファイバユニットは少なくとも１本の光ファ
イバ素線と、１本以上の介在紐を集束した外周に樹脂か
らなる一次被覆と、発砲ポリエチレンからなる二次被覆
を一体化した構造を備え、とくに一次被覆の樹脂として
被覆時の残留応力の小さな高ヤング率の樹脂を適用した
。この様な樹脂としては特に押出機内の樹脂の流動性を
表わすパラメータであるメルトインデックス（２３０℃
における値）が４ｄｇ／ｍｉｎ以上の熱可塑性樹脂又は
温度８０℃で１時間の加熱による硬化物の加熱収縮率と
室温ヤング率の積が４ｋｇ／ｍｍ”以下の熱硬化型樹脂
、照射線硬化型樹脂が適用でき、前者の例としてはナイ
ロンが、後者の例としては米国デッド社製紫外線硬化型
樹脂９５０ＸＯ４２があげられる。また介在紐の外径を
光ファイバ素線の外径と同径とし、また介在紐の１本は
被覆の引裂き紐としての機能を備えることから、以下の
ような作用を有する。
イバ素線と、１本以上の介在紐を集束した外周に樹脂か
らなる一次被覆と、発砲ポリエチレンからなる二次被覆
を一体化した構造を備え、とくに一次被覆の樹脂として
被覆時の残留応力の小さな高ヤング率の樹脂を適用した
。この様な樹脂としては特に押出機内の樹脂の流動性を
表わすパラメータであるメルトインデックス（２３０℃
における値）が４ｄｇ／ｍｉｎ以上の熱可塑性樹脂又は
温度８０℃で１時間の加熱による硬化物の加熱収縮率と
室温ヤング率の積が４ｋｇ／ｍｍ”以下の熱硬化型樹脂
、照射線硬化型樹脂が適用でき、前者の例としてはナイ
ロンが、後者の例としては米国デッド社製紫外線硬化型
樹脂９５０ＸＯ４２があげられる。また介在紐の外径を
光ファイバ素線の外径と同径とし、また介在紐の１本は
被覆の引裂き紐としての機能を備えることから、以下の
ような作用を有する。
すなわち介在紐と光ファイバ素線が密に接触し下地の真
円度を保持する構造がとり易く、光ファイバの心数対応
の自由度を大きくすることができる。たとえば２心また
は４心光ファイバユニットが要求されたとき、真円度を
保持するための構造として中心に光ファイバ素線と同一
外径の介在紐を配置し、外周にそれぞれ光ファイバ素線
と同一外径の介在紐を４本と光ファイバ素線を２本配置
して２心光ファイバユニットを形成することができる。
円度を保持する構造がとり易く、光ファイバの心数対応
の自由度を大きくすることができる。たとえば２心また
は４心光ファイバユニットが要求されたとき、真円度を
保持するための構造として中心に光ファイバ素線と同一
外径の介在紐を配置し、外周にそれぞれ光ファイバ素線
と同一外径の介在紐を４本と光ファイバ素線を２本配置
して２心光ファイバユニットを形成することができる。
また中心の介在紐の外周に介在紐を２本、光ファイバ素
線を４本配置すれば４心光ファイバユニットを形成する
ことができる。
線を４本配置すれば４心光ファイバユニットを形成する
ことができる。
真円度を必要とする理由は、光ファイバユニットの伝送
特性、機械特性、圧送特性および被覆を施した外観が良
好であることを要求されるためである。もし下地が真円
でないと、必然的に被覆された後でも断面構造が真円状
になり難く、仮りに被覆によって真円状にしたとしても
、被覆は当然均一に施されない結果となることは明らか
である。
特性、機械特性、圧送特性および被覆を施した外観が良
好であることを要求されるためである。もし下地が真円
でないと、必然的に被覆された後でも断面構造が真円状
になり難く、仮りに被覆によって真円状にしたとしても
、被覆は当然均一に施されない結果となることは明らか
である。
この場合ヨーロッパ特許０１−５７６１０号の用途など
にこの光ファイバユニットを用いようとすると、パイプ
へ光ファイバユニットを送り込む際に送り込み機構や、
搬送流体の圧力シール機構などの圧送特性上の問題が生
じ、また形状の非対称性は局所的な光ファイバの曲がり
を与え易く、伝送特性上望ましくない。従って本発明の
構成は有効となる。
にこの光ファイバユニットを用いようとすると、パイプ
へ光ファイバユニットを送り込む際に送り込み機構や、
搬送流体の圧力シール機構などの圧送特性上の問題が生
じ、また形状の非対称性は局所的な光ファイバの曲がり
を与え易く、伝送特性上望ましくない。従って本発明の
構成は有効となる。
また光ファイバユニットの一次被覆に前述の樹脂を適用
する構成により、被覆の押出後の残留歪が小さくなり、
光ファイバの伝送特性、とくに低温特性は従来構造のこ
の種光ファイバユニットに比べ遥かに良くなったことが
観測された。その理由は、従来の一次被覆に使用されて
いるポリプロピレンの温度２３０℃におけるメルトイン
デックスは約２，Ｏｄｇ／ｍｉｎであるのに対し、例え
ば本発明の一次被覆用熱可塑性樹脂の一つであるナイロ
ンの温度２３０℃におけるメルトインデックスは約５〜
１ ０ ｄ ｇ／ｍ ｉ ｎであり、熱可塑性樹脂の残
留歪が小さいため、被覆直後から光ファイバに加えられ
る残留応力が小さいためと考えられる。
する構成により、被覆の押出後の残留歪が小さくなり、
光ファイバの伝送特性、とくに低温特性は従来構造のこ
の種光ファイバユニットに比べ遥かに良くなったことが
観測された。その理由は、従来の一次被覆に使用されて
いるポリプロピレンの温度２３０℃におけるメルトイン
デックスは約２，Ｏｄｇ／ｍｉｎであるのに対し、例え
ば本発明の一次被覆用熱可塑性樹脂の一つであるナイロ
ンの温度２３０℃におけるメルトインデックスは約５〜
１ ０ ｄ ｇ／ｍ ｉ ｎであり、熱可塑性樹脂の残
留歪が小さいため、被覆直後から光ファイバに加えられ
る残留応力が小さいためと考えられる。
また、前述の熱硬化型樹脂、照射線硬化型樹脂は被覆後
に発生する歪みに基づく力が十分に小さいため光ファイ
バに力を加えないと考えられる。
に発生する歪みに基づく力が十分に小さいため光ファイ
バに力を加えないと考えられる。
この作用は前述のナイロンの室温ヤング率が２００ｋｇ
／ｍｍ”程度であり、前述の方法で測定したナイロンの
加熱収縮率が２％程度であるため、この積より推定でき
る残留応力４ｋｇ／ｍｍ”と対応させて考えると容易に
予想できる。
／ｍｍ”程度であり、前述の方法で測定したナイロンの
加熱収縮率が２％程度であるため、この積より推定でき
る残留応力４ｋｇ／ｍｍ”と対応させて考えると容易に
予想できる。
さらに、光ファイバユニットに収納する光ファイバの心
数によって装入される介在紐の本数は違ってくるが、少
なくとも収納される介在紐の１本が被覆の引裂き紐の機
能も併せ有していることから、引裂きの端末処理などに
おいて、光ファイバ素線を光ファイバユニットから取り
出すときの被覆除去が容易となる。
数によって装入される介在紐の本数は違ってくるが、少
なくとも収納される介在紐の１本が被覆の引裂き紐の機
能も併せ有していることから、引裂きの端末処理などに
おいて、光ファイバ素線を光ファイバユニットから取り
出すときの被覆除去が容易となる。
なお本発明の光ファイバユニットでは、介在紐の外径を
かならずしも光ファイバ素線の外径と同じにするとは限
らない。多心化が要求されるときに、光ファイバユニッ
トの中心に径の大きい介在紐を使用、配置し、その外周
に光ファイバ素線の心数を増やす構成も本発明の態様に
含まれる。
かならずしも光ファイバ素線の外径と同じにするとは限
らない。多心化が要求されるときに、光ファイバユニッ
トの中心に径の大きい介在紐を使用、配置し、その外周
に光ファイバ素線の心数を増やす構成も本発明の態様に
含まれる。
さらにまた、着色介在紐を使用すると、たとえば光ファ
イバ素線に使用していない色を施した介在紐を使用する
ことにより光ファイバ素線の彩色識別も容易となる。
イバ素線に使用していない色を施した介在紐を使用する
ことにより光ファイバ素線の彩色識別も容易となる。
以下図面に基づき実施例について説明する。
第１図は本発明の光ファイバユニットの第１の実施例の
断面構造図である。４本の光ファイバ素線ｌと３本の介
在紐２を集束し、ナイロンからなる一次被覆３を施した
外周に発泡ポリエチレンにより二次被覆４を施した構造
の４心の光ファイバユニットである。
断面構造図である。４本の光ファイバ素線ｌと３本の介
在紐２を集束し、ナイロンからなる一次被覆３を施した
外周に発泡ポリエチレンにより二次被覆４を施した構造
の４心の光ファイバユニットである。
光ファイバ素線ｌは、外径０．１２５ｍｍのマルチモー
ドガラスファイバに紫外線硬化型樹脂を外径０．２５ｍ
ｍに被覆したものである。本実施例の４心の光ファイバ
ユニットの外径は２．０ｍｍである。
ドガラスファイバに紫外線硬化型樹脂を外径０．２５ｍ
ｍに被覆したものである。本実施例の４心の光ファイバ
ユニットの外径は２．０ｍｍである。
第２図は本発明の光ファイバユニットの第２の実施例の
断面構造図である。本実施例は、２本の光ファイバ素線
２Ｉと５本の介在紐２２を集束し、ナイロンからなる一
次被覆２３を施した外周に発泡ポリエチレンからなる二
次被覆２４を施した構造の２心光ファイバユニットであ
る。光ファイバ素線２１は第１図に示した第１の実施例
の光ファイバ素線と同じものを使用した。本実施例の２
心光ファイバユニットの外径も２，Ｏｍｍである。
断面構造図である。本実施例は、２本の光ファイバ素線
２Ｉと５本の介在紐２２を集束し、ナイロンからなる一
次被覆２３を施した外周に発泡ポリエチレンからなる二
次被覆２４を施した構造の２心光ファイバユニットであ
る。光ファイバ素線２１は第１図に示した第１の実施例
の光ファイバ素線と同じものを使用した。本実施例の２
心光ファイバユニットの外径も２，Ｏｍｍである。
なお第１および第２の実施例で適用した介在紐は一定の
強度および可撓性を有するものを選択したもので、本実
施例では外径０．２５ｍｍのポリエステル紐を使用し、
引裂き紐として充分使用できることを確認した。
強度および可撓性を有するものを選択したもので、本実
施例では外径０．２５ｍｍのポリエステル紐を使用し、
引裂き紐として充分使用できることを確認した。
本発明の第１および第２の実施例について、低温伝送特
性および被覆除去のし易さを評価するため、第３図に例
示した従来構造の光ファイバユニットも試作した。第１
および第２の実施例に使用したと同様の、外径が０．２
５ｍｍの紫外線硬化型樹脂を被覆したマルチモードの光
ファイバ素線を７本集束し、外径１．０ｍｍまでポリプ
ロピレンにより一次被覆を施し、さらに外径２，Ｏｍｍ
まで発泡ポリエチレンを押し出し成形被覆した。
性および被覆除去のし易さを評価するため、第３図に例
示した従来構造の光ファイバユニットも試作した。第１
および第２の実施例に使用したと同様の、外径が０．２
５ｍｍの紫外線硬化型樹脂を被覆したマルチモードの光
ファイバ素線を７本集束し、外径１．０ｍｍまでポリプ
ロピレンにより一次被覆を施し、さらに外径２，Ｏｍｍ
まで発泡ポリエチレンを押し出し成形被覆した。
第１図乃至第３図までに示した構造の本発明の第１およ
び第２の実施例と従来構図の試作例のそれぞれの光ファ
イバユニットについて、室温から−２０℃まで温度を下
げた際の伝送損失の増加の測定結果および端末部１ｍ長
の被覆を除去するために要した時間を第１表に示す。
び第２の実施例と従来構図の試作例のそれぞれの光ファ
イバユニットについて、室温から−２０℃まで温度を下
げた際の伝送損失の増加の測定結果および端末部１ｍ長
の被覆を除去するために要した時間を第１表に示す。
測定した光の波長はλ；１．３μｍである。
第 １ 表
第１表の測定結果から、本発明の光ファイバユニットは
低温特性、端末処理の容易性ともに従来構造に対し顕著
に優れていることが確認された。
低温特性、端末処理の容易性ともに従来構造に対し顕著
に優れていることが確認された。
本発明においては、先の介在紐を引張って被覆を除去し
た。なお従来構造の被覆除去はナイフ力ツタで行ったも
ので、時間がかかるうえに光ファイバ素線の被覆を傷つ
ける損傷も多くあった。
た。なお従来構造の被覆除去はナイフ力ツタで行ったも
ので、時間がかかるうえに光ファイバ素線の被覆を傷つ
ける損傷も多くあった。
また実施例ｌおよび実施例２とも光ファイバ素線と同一
外径の介在紐を用いたことにより、一次被覆の下地が完
全な中心に１本、外周に６本のフルレーヤ構造になって
おり、光ファイバユニットの被覆全体が均一となり、断
面形状も第３図に示した従来例と同等の真円状の光ファ
イバユニットが得られ、良好な伝送特性および圧送特性
を有することが確認された。
外径の介在紐を用いたことにより、一次被覆の下地が完
全な中心に１本、外周に６本のフルレーヤ構造になって
おり、光ファイバユニットの被覆全体が均一となり、断
面形状も第３図に示した従来例と同等の真円状の光ファ
イバユニットが得られ、良好な伝送特性および圧送特性
を有することが確認された。
さらに本発明の別の実施例３として先の実施例ｌと同様
に光ファイバ素線と介在紐を配列し、これに照射線硬化
型樹脂の一つである紫外線硬化型樹脂の米国デソト社製
９５０ＹＯ４２ （室温ヤング率３ ５ ｋ ｇ／ｒｎ
ｍ” ）を外径１ｍｍとなる様に被覆し、発泡ポリエチ
レンを被覆して外径２ｍｍとした。この光ファイバユニ
ットについて同様の条件で低温伝送損失増加、被覆除去
時間を評価した。結果は第２表に示すとおり、いずれも
第１表に示した従来構造の結果に比較して優れた値を示
した。
に光ファイバ素線と介在紐を配列し、これに照射線硬化
型樹脂の一つである紫外線硬化型樹脂の米国デソト社製
９５０ＹＯ４２ （室温ヤング率３ ５ ｋ ｇ／ｒｎ
ｍ” ）を外径１ｍｍとなる様に被覆し、発泡ポリエチ
レンを被覆して外径２ｍｍとした。この光ファイバユニ
ットについて同様の条件で低温伝送損失増加、被覆除去
時間を評価した。結果は第２表に示すとおり、いずれも
第１表に示した従来構造の結果に比較して優れた値を示
した。
又、実施例３で使用した１次被覆用樹脂は破断伸びが６
５％程度とナイロンの破断伸びの１００％以上に比べ小
さく壊れ易いため被覆除去時間は実施例１、２に比べ短
くより良好である結果となまた本発明は一次被覆層に被
覆された光ファイバ素線の心数が多い、例えば第４図Ｃ
に示した構造の実施例６にも適用され゛る。
５％程度とナイロンの破断伸びの１００％以上に比べ小
さく壊れ易いため被覆除去時間は実施例１、２に比べ短
くより良好である結果となまた本発明は一次被覆層に被
覆された光ファイバ素線の心数が多い、例えば第４図Ｃ
に示した構造の実施例６にも適用され゛る。
さらに、実施例６の一次被覆まで施したユニットを複数
集合した第４図ａ，ｂの実施例４、５に示した構造の光
ファイバユニットに本発明を適用して効適である。これ
は介在紐の引裂性への寄与は同等であり、一方同一一次
被覆内光ファイバ素線心数が増えた場合には被覆の残留
応力を分担する担体が増える訳で伝送特性上は良い方向
へ向かうためと考えられる。なお第４図において４１は
光ファイバ素線、４２は介在紐、４３は一次被覆、４４
は二次被覆、４５は充填材を示す。
集合した第４図ａ，ｂの実施例４、５に示した構造の光
ファイバユニットに本発明を適用して効適である。これ
は介在紐の引裂性への寄与は同等であり、一方同一一次
被覆内光ファイバ素線心数が増えた場合には被覆の残留
応力を分担する担体が増える訳で伝送特性上は良い方向
へ向かうためと考えられる。なお第４図において４１は
光ファイバ素線、４２は介在紐、４３は一次被覆、４４
は二次被覆、４５は充填材を示す。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明の光ファイバユニットは光
ファイバ素線と介在紐の組合せ集合体に高ヤング率で被
覆時の歪の小さな一次被覆および発泡樹脂から成る二次
被覆を施し、一体化した構成であることから、光ファイ
バユニットの心数対応の自由度が高《なり、かつ下地の
真円度も保持することができた。この結果圧送特性・伝
送特性上の問題を解決することができた。さらに引裂性
のある介在紐を使用することにより、光ファイバユニッ
トの端末処理も容易となった。
ファイバ素線と介在紐の組合せ集合体に高ヤング率で被
覆時の歪の小さな一次被覆および発泡樹脂から成る二次
被覆を施し、一体化した構成であることから、光ファイ
バユニットの心数対応の自由度が高《なり、かつ下地の
真円度も保持することができた。この結果圧送特性・伝
送特性上の問題を解決することができた。さらに引裂性
のある介在紐を使用することにより、光ファイバユニッ
トの端末処理も容易となった。
また光ファイバユニットの低温時における伝送特性も大
幅に改善された。
幅に改善された。
引裂用の介在紐の位置としては外周上が良く、又引裂強
度の観点からナイロン、ポリエチレンテレフタレート，
ケブラーなど高ヤング率の材料が良い。
度の観点からナイロン、ポリエチレンテレフタレート，
ケブラーなど高ヤング率の材料が良い。
また本発明は、一次被覆層に被覆された光ファイバ素線
の心数が多い構造の光ファイバユニットにおいても同じ
効果が得られる。
の心数が多い構造の光ファイバユニットにおいても同じ
効果が得られる。
さらに、この一次被覆まで施したユニットを複数集合し
た構造の光ファイバユニットにおいてもその効果は顕著
である。
た構造の光ファイバユニットにおいてもその効果は顕著
である。
第１図および第２図はそれぞれ本発明の光ファイバユニ
ットの第１および第２の実施例の断面構造図、第３図は
従来の光ファイバユニット例の断面構造図、第４図ａ乃
至Ｃは本発明の他の実施例４、５、６の断面構造図であ
る。 １，２１，３１．４１・・・光ファイバ素線、２，２２
．４２・・・介在紐、３，２３，３３．４３・・・一次
被覆、４，２４．３４．４４・・・二次被覆（発泡ポリ
エチレン）、４５・・・充填材 特許出願人 住友電気工業株式会社
ットの第１および第２の実施例の断面構造図、第３図は
従来の光ファイバユニット例の断面構造図、第４図ａ乃
至Ｃは本発明の他の実施例４、５、６の断面構造図であ
る。 １，２１，３１．４１・・・光ファイバ素線、２，２２
．４２・・・介在紐、３，２３，３３．４３・・・一次
被覆、４，２４．３４．４４・・・二次被覆（発泡ポリ
エチレン）、４５・・・充填材 特許出願人 住友電気工業株式会社
Claims (5)
- （１）パイプの中に通流する流体の流れにより布設する
光ファイバユニットにおいて、 前記光ファイバユニットは、 少なくとも１本の光ファイバ素線と、１本以上の介在紐
を集束した外周に高ヤング率で被覆時の歪の小さな樹脂
からなる一次被覆と、発泡層からなる二次被覆を施して
一体化した構造を備えてなる ことを特徴とする光ファイバユニット。 - （２）前記一次被覆の材料は熱可塑性樹脂からなり、該
一次被覆材料の熱可塑性樹脂の２３０℃におけるメルト
インデックスが４ｄｇ／ｍｉｎ以上であることを特徴と
する請求項１記載の光ファイバユニット。 - （３）前記一次被覆の材料は、温度８０℃で１時間の加
熱による加熱収縮率と室温ヤング率の積が４ｋｇ／ｍｍ
＾２以下の熱あるいは照射線により硬化する樹脂からな
ることを特徴とする請求項１記載の光ファイバユニット
。 - （４）前記介在紐は、前記光ファイバ素線の外径と同じ
外径を有してなることを特徴とする請求項１項記載の光
ファイバユニット。 - （５）前記介在紐は、少なくとも１本が、前記光ファイ
バユニットから前記光ファイバ素線を取り出すときの前
記一次被覆および二次被覆を引裂き除去する引裂き紐か
らなることを特徴とする請求項１記載の光ファイバユニ
ット。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015625A JP2585823B2 (ja) | 1989-02-08 | 1990-01-24 | 光ファイバユニット |
| DE69009513T DE69009513T2 (de) | 1989-02-08 | 1990-02-05 | Optische Fasereinheit. |
| EP90102233A EP0382144B1 (en) | 1989-02-08 | 1990-02-05 | Optical fiber unit |
| AU49219/90A AU618170B2 (en) | 1989-02-08 | 1990-02-07 | Optical fiber unit |
| CA002009507A CA2009507C (en) | 1989-02-08 | 1990-02-07 | Optical fiber unit |
| US07/477,062 US4997256A (en) | 1989-02-08 | 1990-02-08 | Optical fiber adapted for air blown fiber installation |
| KR1019900001503A KR0171888B1 (ko) | 1989-02-08 | 1990-02-08 | 광섬유 유닛 |
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|---|---|---|---|
| JP2926589 | 1989-02-08 | ||
| JP1-29265 | 1989-02-08 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02289805A true JPH02289805A (ja) | 1990-11-29 |
| JP2585823B2 JP2585823B2 (ja) | 1997-02-26 |
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ID=26351806
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| CA (1) | CA2009507C (ja) |
| DE (1) | DE69009513T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6931190B2 (en) | 2002-02-18 | 2005-08-16 | Fujikura Ltd. | Optical fiber unit for air blown fiber installation |
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| GB8823427D0 (en) * | 1988-10-05 | 1988-11-09 | British Telecomm | Gas seal |
| RO113909B1 (ro) * | 1991-07-01 | 1998-11-30 | British Telecomm | Ansamblu de fibre optice si procedeu de fabricare a acestuia |
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1990
- 1990-01-24 JP JP2015625A patent/JP2585823B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-05 EP EP90102233A patent/EP0382144B1/en not_active Revoked
- 1990-02-05 DE DE69009513T patent/DE69009513T2/de not_active Revoked
- 1990-02-07 AU AU49219/90A patent/AU618170B2/en not_active Ceased
- 1990-02-07 CA CA002009507A patent/CA2009507C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-08 US US07/477,062 patent/US4997256A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-08 KR KR1019900001503A patent/KR0171888B1/ko not_active IP Right Cessation
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| US4997256A (en) | 1991-03-05 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |