JPH1010379A - 高強度光ファイバコード - Google Patents
高強度光ファイバコードInfo
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- JPH1010379A JPH1010379A JP8158643A JP15864396A JPH1010379A JP H1010379 A JPH1010379 A JP H1010379A JP 8158643 A JP8158643 A JP 8158643A JP 15864396 A JP15864396 A JP 15864396A JP H1010379 A JPH1010379 A JP H1010379A
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- Japan
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- optical fiber
- strength
- fiber cord
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバコードとして好適な機械的強度を
有するとともに、伝送特性に優れた高強度光ファイバコ
ードを提供する。 【解決手段】 光ファイバ素線１の周上に、光ファイバ
素線１の長さ方向に沿う透明な長繊維２に紫外線硬化性
樹脂液３を含浸させ、この樹脂液３を硬化して抗張力体
層４を形成し、抗張力体層４の周上にヤング率２〜２０
０kgf／mm2の耐側圧層５を形成し、最外層に高破断伸び
を有する耐擦傷層６を形成する。
有するとともに、伝送特性に優れた高強度光ファイバコ
ードを提供する。 【解決手段】 光ファイバ素線１の周上に、光ファイバ
素線１の長さ方向に沿う透明な長繊維２に紫外線硬化性
樹脂液３を含浸させ、この樹脂液３を硬化して抗張力体
層４を形成し、抗張力体層４の周上にヤング率２〜２０
０kgf／mm2の耐側圧層５を形成し、最外層に高破断伸び
を有する耐擦傷層６を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、局内光機器間の接
続等に使用される高強度光ファイバコードに関する。
続等に使用される高強度光ファイバコードに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、長距離光通信等における伝送情報
の多様化、多量化により、局内機器の高密度化の要望が
あり、細径の光ファイバコードが要求されている。従来
の光ファイバコードとしては、例えば光ファイバ素線に
抗張力体となるアラミド繊維を縦添えして引張り強度を
確保するとともに、この上にナイロン等の高ヤング率の
熱可塑性樹脂を押出被覆して側圧特性が得られるように
したものがある。
の多様化、多量化により、局内機器の高密度化の要望が
あり、細径の光ファイバコードが要求されている。従来
の光ファイバコードとしては、例えば光ファイバ素線に
抗張力体となるアラミド繊維を縦添えして引張り強度を
確保するとともに、この上にナイロン等の高ヤング率の
熱可塑性樹脂を押出被覆して側圧特性が得られるように
したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
光ファイバコードにあっては、光ファイバ素線にアラミ
ド繊維を縦添えし、この上に熱可塑性樹脂を押出被覆す
る際に、熱可塑性樹脂の溶融粘度が高いため、この熱可
塑性樹脂はほとんどアラミド繊維に浸透しない。したが
って、光ファイバ素線の外周上には、大部分がアラミド
繊維でわずかに熱可塑性樹脂が浸透した内側の層と、大
部分が熱可塑性樹脂からなる外側の層とが形成されるこ
とになる。このようにして形成された光ファイバ素線の
周上の層の熱膨張率は熱可塑性樹脂の熱膨張率に支配さ
れ、この熱可塑性樹脂の熱膨張率と光ファイバ裸線の熱
膨張率との差が大きいために、温度変化によって伝送損
失特性が低下するという欠点があった。本発明は前記事
情に鑑みてなされたもので、光ファイバコードとして好
適な引張り強度および側圧特性を有するとともに、伝送
特性に優れた高強度光ファイバコードを提供することを
目的とする。
光ファイバコードにあっては、光ファイバ素線にアラミ
ド繊維を縦添えし、この上に熱可塑性樹脂を押出被覆す
る際に、熱可塑性樹脂の溶融粘度が高いため、この熱可
塑性樹脂はほとんどアラミド繊維に浸透しない。したが
って、光ファイバ素線の外周上には、大部分がアラミド
繊維でわずかに熱可塑性樹脂が浸透した内側の層と、大
部分が熱可塑性樹脂からなる外側の層とが形成されるこ
とになる。このようにして形成された光ファイバ素線の
周上の層の熱膨張率は熱可塑性樹脂の熱膨張率に支配さ
れ、この熱可塑性樹脂の熱膨張率と光ファイバ裸線の熱
膨張率との差が大きいために、温度変化によって伝送損
失特性が低下するという欠点があった。本発明は前記事
情に鑑みてなされたもので、光ファイバコードとして好
適な引張り強度および側圧特性を有するとともに、伝送
特性に優れた高強度光ファイバコードを提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の高強度光ファイバコードは、光ファイバ素線
の周上に、該光ファイバ素線の長さ方向に沿う透明な長
繊維に紫外線硬化性樹脂液を含浸させ、該樹脂液を硬化
してなる抗張力体層を有し、該抗張力体層の周上に、ヤ
ング率２〜２００kgf／mm2の耐側圧層を有し、最外層に
高破断伸びを有する耐擦傷層を有することを特徴とする
ものである。前記耐側圧層は、紫外線硬化性樹脂層で構
成されることが好ましい。また前記耐擦傷層は、４０％
以上の高破断伸びを有する紫外線硬化性樹脂層で構成さ
れることが好ましい。
に本発明の高強度光ファイバコードは、光ファイバ素線
の周上に、該光ファイバ素線の長さ方向に沿う透明な長
繊維に紫外線硬化性樹脂液を含浸させ、該樹脂液を硬化
してなる抗張力体層を有し、該抗張力体層の周上に、ヤ
ング率２〜２００kgf／mm2の耐側圧層を有し、最外層に
高破断伸びを有する耐擦傷層を有することを特徴とする
ものである。前記耐側圧層は、紫外線硬化性樹脂層で構
成されることが好ましい。また前記耐擦傷層は、４０％
以上の高破断伸びを有する紫外線硬化性樹脂層で構成さ
れることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の高強度光ファイバコードの一実施形態を
示した断面図である。図中符号１は光ファイバ素線であ
る。本実施形態の高強度光ファイバコードは、光ファイ
バ素線１の周上に抗張力体層４、耐側圧層５、および耐
擦傷層６が形成されている。
図１は本発明の高強度光ファイバコードの一実施形態を
示した断面図である。図中符号１は光ファイバ素線であ
る。本実施形態の高強度光ファイバコードは、光ファイ
バ素線１の周上に抗張力体層４、耐側圧層５、および耐
擦傷層６が形成されている。
【０００６】光ファイバ素線１は、一般に用いられてい
る直径１２５μｍの石英系光ファイバ裸線１に紫外線硬
化性樹脂（以下、ＵＶ樹脂という）で一次被覆層および
二次被覆層を形成して直径２５０μｍとしたものを用い
ることができる。光ファイバ素線１の一次被覆層には、
通常ヤング率が１kgf／mm2以下である軟質のＵＶ樹脂が
用いられ、二次被覆層には、通常ヤング率が５０kgf／m
m2以上である硬質のＵＶ樹脂が用いられる。光ファイバ
素線１の被覆層に用いられるＵＶ樹脂としては、ウレタ
ンアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリブタ
ジエンアクリレート系、シリコーンアクリレート系、ポ
リエステルアクリレート系等から適宜選択することがで
きる。光ファイバ素線１は、少なくとも最外層に着色が
施されたものでもよく、無着色のものでもよい。また光
ファイバ素線１として、汎用されているものを用いれば
既存の光学系機器等との整合性が得られる点で好まし
く、コスト的にも有利である。
る直径１２５μｍの石英系光ファイバ裸線１に紫外線硬
化性樹脂（以下、ＵＶ樹脂という）で一次被覆層および
二次被覆層を形成して直径２５０μｍとしたものを用い
ることができる。光ファイバ素線１の一次被覆層には、
通常ヤング率が１kgf／mm2以下である軟質のＵＶ樹脂が
用いられ、二次被覆層には、通常ヤング率が５０kgf／m
m2以上である硬質のＵＶ樹脂が用いられる。光ファイバ
素線１の被覆層に用いられるＵＶ樹脂としては、ウレタ
ンアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリブタ
ジエンアクリレート系、シリコーンアクリレート系、ポ
リエステルアクリレート系等から適宜選択することがで
きる。光ファイバ素線１は、少なくとも最外層に着色が
施されたものでもよく、無着色のものでもよい。また光
ファイバ素線１として、汎用されているものを用いれば
既存の光学系機器等との整合性が得られる点で好まし
く、コスト的にも有利である。
【０００７】抗張力体層４は、ＵＶ樹脂３中に抗張力体
である透明長繊維２がほぼ均一に分布している。この抗
張力体層４は、主に高強度光ファイバコードの引張り強
度を担うものである。一般に光ファイバコードに要求さ
れる引張り強度は、コードに５kgfの引っ張り荷重をか
けたときの光ファイバの歪が２％以下であることが望ま
しいとされている。透明長繊維２は、高強度を有する透
明な繊維が中途で切断されない長繊維の状態で用いられ
る。尚、本発明における透明とは、紫外線が透過可能で
あることをいう。透明長繊維２としては、例えばガラス
繊維等が好適に用いられる。抗張力体層４に用いられる
透明長繊維２の量は、用いられる繊維の種類にもよる
が、ガラス繊維を用いた場合には、３００〜４０００デ
ニールの範囲で好ましく選択することができる。透明長
繊維２の量が少な過ぎると透明長繊維２が担う引っ張り
強度が低下し、抗張力体としての役割を果たさなくな
り、多過ぎると出来上がるコードの径が太くなってしま
い、高強度光ファイバコードの細径化を阻害する。
である透明長繊維２がほぼ均一に分布している。この抗
張力体層４は、主に高強度光ファイバコードの引張り強
度を担うものである。一般に光ファイバコードに要求さ
れる引張り強度は、コードに５kgfの引っ張り荷重をか
けたときの光ファイバの歪が２％以下であることが望ま
しいとされている。透明長繊維２は、高強度を有する透
明な繊維が中途で切断されない長繊維の状態で用いられ
る。尚、本発明における透明とは、紫外線が透過可能で
あることをいう。透明長繊維２としては、例えばガラス
繊維等が好適に用いられる。抗張力体層４に用いられる
透明長繊維２の量は、用いられる繊維の種類にもよる
が、ガラス繊維を用いた場合には、３００〜４０００デ
ニールの範囲で好ましく選択することができる。透明長
繊維２の量が少な過ぎると透明長繊維２が担う引っ張り
強度が低下し、抗張力体としての役割を果たさなくな
り、多過ぎると出来上がるコードの径が太くなってしま
い、高強度光ファイバコードの細径化を阻害する。
【０００８】またＵＶ樹脂３は、ヤング率が０．１〜１
００kgf／mm2程度のものが好ましい。 抗張力体層４の
ＵＶ樹脂３のヤング率がこれより低いと、高強度光ファ
イバコードに側圧がかかった場合、光ファイバ素線１の
被覆層がクリープを起こし、変形すると同時に伝送特性
が劣化する。また、これより高いと高強度光ファイバコ
ードに曲げが加わった場合に座屈する恐れがある。さら
に、ＵＶ樹脂３は透明長繊維２を一体化するため、透明
長繊維２と接着する処方が施されていることが望ましい
（例えば透明長繊維２としてガラス繊維を用いる場合
は、シランカップリング剤等を添加したり、オリゴマー
側鎖にガラスと化学的に結合し易い反応基を導入するな
ど）。この抗張力体層４を構成するＵＶ樹脂３としては
、上記光ファイバ素線１の被覆層と同様のＵＶ樹脂を
好適に用いることができる。抗張力体層４の厚さの下限
は、ガラス繊維６００デニールを縦添えした場合の抗張
力体層４の厚さとなり、約５０μｍとなるように設計さ
れる。抗張力体層４の厚さの上限は、ガラス繊維３６０
０デニールを縦添えした場合の抗張力体層４の厚さであ
り、約２００μｍとなるように設計される。したがっ
て、透明長繊維２としてガラス繊維を用いた場合には、
抗張力体層４の厚さは５０〜２００μｍ程度に好ましく
設定される。
００kgf／mm2程度のものが好ましい。 抗張力体層４の
ＵＶ樹脂３のヤング率がこれより低いと、高強度光ファ
イバコードに側圧がかかった場合、光ファイバ素線１の
被覆層がクリープを起こし、変形すると同時に伝送特性
が劣化する。また、これより高いと高強度光ファイバコ
ードに曲げが加わった場合に座屈する恐れがある。さら
に、ＵＶ樹脂３は透明長繊維２を一体化するため、透明
長繊維２と接着する処方が施されていることが望ましい
（例えば透明長繊維２としてガラス繊維を用いる場合
は、シランカップリング剤等を添加したり、オリゴマー
側鎖にガラスと化学的に結合し易い反応基を導入するな
ど）。この抗張力体層４を構成するＵＶ樹脂３としては
、上記光ファイバ素線１の被覆層と同様のＵＶ樹脂を
好適に用いることができる。抗張力体層４の厚さの下限
は、ガラス繊維６００デニールを縦添えした場合の抗張
力体層４の厚さとなり、約５０μｍとなるように設計さ
れる。抗張力体層４の厚さの上限は、ガラス繊維３６０
０デニールを縦添えした場合の抗張力体層４の厚さであ
り、約２００μｍとなるように設計される。したがっ
て、透明長繊維２としてガラス繊維を用いた場合には、
抗張力体層４の厚さは５０〜２００μｍ程度に好ましく
設定される。
【０００９】本実施形態において、抗張力体層４の周上
には、ヤング率が異なる３つの層５ａ，５ｂ，５ｃが順
次積層されて耐側圧層５を形成し、最外層には高破断伸
びを有する耐擦傷層６が形成されている。この耐側圧層
５および耐擦傷層６は、上記光ファイバ素線１の被覆層
と同様のＵＶ樹脂を好適に用いて形成され、主に高強度
光ファイバコードの側圧特性および耐擦傷性を担うもの
である。一般に光ファイバコードに要求される側圧特性
は、架内配線に際して支障の無いこととされている。従
来のφ２ｍｍコードにおいては、長さ１００ｍｍの部分
に１００kgfの荷重を印加したときの伝送損失増が０．
１ｄＢ以下であることが望ましいとされている。耐側圧
層５を構成している層５ａ，５ｂ，５ｃは高ヤング率と
なるように形成され、好ましいヤング率は２〜２００kg
f／mm2程度である。耐側圧層５のヤング率がこれより低
いと耐側圧層としての機能を発揮し得ず、これより高い
と工程間伝送損失の変動や伝送損失温度特性の劣化を招
く。一般に紫外線硬化性樹脂は、ヤング率が高くなるほ
ど破断伸びが低下し、外傷により脆性破壊をおこし易く
なる。そこで耐側圧層５を保護するために、耐擦傷層６
は高破断伸びを有するように形成され、４０％以上の破
断伸びを有するように設計される。耐擦傷層６の破断伸
びがこれよりも低いと、外傷を受けたときに耐擦傷層６
および耐側圧層５に割れを生じる恐れがあり、抗張力体
層４に損傷を招くことがある。このように、抗張力体層
４の周上に高ヤング率の耐側圧層５を形成することによ
り、側圧や曲げによって光ファイバ素線１に負荷される
応力を好ましく緩和することができる。また最外層に耐
擦傷層６を設けることにより、脆性破壊をおこし易い耐
側圧層５を保護することができる。
には、ヤング率が異なる３つの層５ａ，５ｂ，５ｃが順
次積層されて耐側圧層５を形成し、最外層には高破断伸
びを有する耐擦傷層６が形成されている。この耐側圧層
５および耐擦傷層６は、上記光ファイバ素線１の被覆層
と同様のＵＶ樹脂を好適に用いて形成され、主に高強度
光ファイバコードの側圧特性および耐擦傷性を担うもの
である。一般に光ファイバコードに要求される側圧特性
は、架内配線に際して支障の無いこととされている。従
来のφ２ｍｍコードにおいては、長さ１００ｍｍの部分
に１００kgfの荷重を印加したときの伝送損失増が０．
１ｄＢ以下であることが望ましいとされている。耐側圧
層５を構成している層５ａ，５ｂ，５ｃは高ヤング率と
なるように形成され、好ましいヤング率は２〜２００kg
f／mm2程度である。耐側圧層５のヤング率がこれより低
いと耐側圧層としての機能を発揮し得ず、これより高い
と工程間伝送損失の変動や伝送損失温度特性の劣化を招
く。一般に紫外線硬化性樹脂は、ヤング率が高くなるほ
ど破断伸びが低下し、外傷により脆性破壊をおこし易く
なる。そこで耐側圧層５を保護するために、耐擦傷層６
は高破断伸びを有するように形成され、４０％以上の破
断伸びを有するように設計される。耐擦傷層６の破断伸
びがこれよりも低いと、外傷を受けたときに耐擦傷層６
および耐側圧層５に割れを生じる恐れがあり、抗張力体
層４に損傷を招くことがある。このように、抗張力体層
４の周上に高ヤング率の耐側圧層５を形成することによ
り、側圧や曲げによって光ファイバ素線１に負荷される
応力を好ましく緩和することができる。また最外層に耐
擦傷層６を設けることにより、脆性破壊をおこし易い耐
側圧層５を保護することができる。
【００１０】耐側圧層５（５ａ，５ｂ，５ｃ）の厚さは
厚いほど耐側圧性は向上するが、高強度光ファイバコー
ドの外径が太くなって、高密度実装において不利とな
る。また薄過ぎると必要な耐側圧性が得られない。した
がって、耐側圧層５の厚さは５０〜２００μｍの範囲で
設定するのが望ましい。また、耐側圧層５の厚さを設定
するに当たり、既存の設備との整合性を考慮することも
好ましい。尚、耐側圧層５を構成する層の数、各層のヤ
ング率および各層の厚さは、高強度光ファイバコードの
大きさ、望ましい側圧特性、製造効率等を加味して適宜
設定することができる。耐側圧層５の厚さと同様に耐擦
傷層６の厚さは、厚いほど耐擦傷層は向上するが、高強
度光ファイバコードの外径が太くなって、高密度実装に
おいて不利となる。また薄過ぎると必要な耐擦傷性が得
られない。したがって、耐擦傷層６の厚さは１０〜１０
０μｍの範囲で設定するのが望ましい。
厚いほど耐側圧性は向上するが、高強度光ファイバコー
ドの外径が太くなって、高密度実装において不利とな
る。また薄過ぎると必要な耐側圧性が得られない。した
がって、耐側圧層５の厚さは５０〜２００μｍの範囲で
設定するのが望ましい。また、耐側圧層５の厚さを設定
するに当たり、既存の設備との整合性を考慮することも
好ましい。尚、耐側圧層５を構成する層の数、各層のヤ
ング率および各層の厚さは、高強度光ファイバコードの
大きさ、望ましい側圧特性、製造効率等を加味して適宜
設定することができる。耐側圧層５の厚さと同様に耐擦
傷層６の厚さは、厚いほど耐擦傷層は向上するが、高強
度光ファイバコードの外径が太くなって、高密度実装に
おいて不利となる。また薄過ぎると必要な耐擦傷性が得
られない。したがって、耐擦傷層６の厚さは１０〜１０
０μｍの範囲で設定するのが望ましい。
【００１１】このような構成の高強度光ファイバコード
は、例えば次のようにして製造することができる。すな
わち、光ファイバ素線１の外周上に透明長繊維２を縦沿
えした状態で、ＵＶ樹脂３の樹脂液が満たされたコーテ
ィング装置を通過させ、これによってＵＶ樹脂を塗布、
含浸させる。続いて、紫外線照射装置に導入して紫外線
を照射し、樹脂液を硬化させて抗張力体層４を形成す
る。次にこの抗張力体層４の周上に、同様にコーティン
グ装置を用いてＵＶ樹脂を塗付し、続いて紫外線硬化装
置で硬化させて耐側圧層５を形成する。耐側圧層５が複
数の層からなる場合には、ＵＶ樹脂の塗付工程と硬化工
程を繰り返して行なう。さらに耐側圧層５の周上に同様
にコーティング装置を用いてＵＶ樹脂を塗付し、続いて
紫外線硬化装置で硬化させて耐擦傷層６を形成する。
は、例えば次のようにして製造することができる。すな
わち、光ファイバ素線１の外周上に透明長繊維２を縦沿
えした状態で、ＵＶ樹脂３の樹脂液が満たされたコーテ
ィング装置を通過させ、これによってＵＶ樹脂を塗布、
含浸させる。続いて、紫外線照射装置に導入して紫外線
を照射し、樹脂液を硬化させて抗張力体層４を形成す
る。次にこの抗張力体層４の周上に、同様にコーティン
グ装置を用いてＵＶ樹脂を塗付し、続いて紫外線硬化装
置で硬化させて耐側圧層５を形成する。耐側圧層５が複
数の層からなる場合には、ＵＶ樹脂の塗付工程と硬化工
程を繰り返して行なう。さらに耐側圧層５の周上に同様
にコーティング装置を用いてＵＶ樹脂を塗付し、続いて
紫外線硬化装置で硬化させて耐擦傷層６を形成する。
【００１２】このようにして構成された高強度光ファイ
バコードは、光ファイバ素線１の外周上に抗張力体であ
る高強度の透明長繊維２が縦沿えされているので、コー
ドとして取扱うのに好適な引張り強度を備えている。ま
た抗張力体として紫外線を透過できる透明な長繊維２を
用いているので、その周上に被覆される樹脂としてＵＶ
樹脂を用いても、硬化不良を生じるおそれがない。ＵＶ
樹脂は熱可塑性樹脂に比べて硬化所要時間が短くて済む
ので、抗張力体層４および耐側圧層５にＵＶ樹脂を用い
ることは、製造効率の点において好ましい。
バコードは、光ファイバ素線１の外周上に抗張力体であ
る高強度の透明長繊維２が縦沿えされているので、コー
ドとして取扱うのに好適な引張り強度を備えている。ま
た抗張力体として紫外線を透過できる透明な長繊維２を
用いているので、その周上に被覆される樹脂としてＵＶ
樹脂を用いても、硬化不良を生じるおそれがない。ＵＶ
樹脂は熱可塑性樹脂に比べて硬化所要時間が短くて済む
ので、抗張力体層４および耐側圧層５にＵＶ樹脂を用い
ることは、製造効率の点において好ましい。
【００１３】また透明長繊維２にＵＶ樹脂３が塗付され
ると、ＵＶ樹脂３の樹脂液の粘度は低いので透明長繊維
２に十分に浸透する。したがって紫外線を照射してＵＶ
樹脂３を硬化させると、ＵＶ樹脂３に透明長繊維２がほ
ぼ均一に分布した抗張力体層４となる形成される。そし
て、このような抗張力体層４の熱膨張率は、抗張力体で
ある透明長繊維２の熱膨張率に支配される。したがっ
て、熱可塑性樹脂を用いた従来の光ファイバコードに比
べて、抗張力体層４の熱膨張率と光ファイバ裸線（石英
系ガラス等）の熱膨張率との差が小さい。したがって、
温度変化による損失特性の低下が防止されるので、伝送
特性に優れた高強度光ファイバコードが得られる。さら
に、透明長繊維２としてガラス繊維を用い、光ファイバ
裸線として石英ガラスを用いると、これらの熱膨張率の
差をさらに小さくすることができるので、温度特性によ
り一層優れた高強度光ファイバコードとなる。また本実
施形態の高強度光ファイバコード１は、抗張力体層４の
周上に高ヤング率の耐側圧層５が形成されているので、
側圧等による応力をこの層で緩和して光ファイバの伝送
特性の悪化を防止するとともに、この層により良好な曲
げ剛性を確保することもできる。さらに最外層に耐擦傷
層６が設けられているので、これにより脆性破壊をおこ
し易い耐側圧層５が保護されている。
ると、ＵＶ樹脂３の樹脂液の粘度は低いので透明長繊維
２に十分に浸透する。したがって紫外線を照射してＵＶ
樹脂３を硬化させると、ＵＶ樹脂３に透明長繊維２がほ
ぼ均一に分布した抗張力体層４となる形成される。そし
て、このような抗張力体層４の熱膨張率は、抗張力体で
ある透明長繊維２の熱膨張率に支配される。したがっ
て、熱可塑性樹脂を用いた従来の光ファイバコードに比
べて、抗張力体層４の熱膨張率と光ファイバ裸線（石英
系ガラス等）の熱膨張率との差が小さい。したがって、
温度変化による損失特性の低下が防止されるので、伝送
特性に優れた高強度光ファイバコードが得られる。さら
に、透明長繊維２としてガラス繊維を用い、光ファイバ
裸線として石英ガラスを用いると、これらの熱膨張率の
差をさらに小さくすることができるので、温度特性によ
り一層優れた高強度光ファイバコードとなる。また本実
施形態の高強度光ファイバコード１は、抗張力体層４の
周上に高ヤング率の耐側圧層５が形成されているので、
側圧等による応力をこの層で緩和して光ファイバの伝送
特性の悪化を防止するとともに、この層により良好な曲
げ剛性を確保することもできる。さらに最外層に耐擦傷
層６が設けられているので、これにより脆性破壊をおこ
し易い耐側圧層５が保護されている。
【００１４】このようにして得られる高強度光ファイバ
コードは、単心のコードとして配線等に使用できる機械
的特性を有しており、例えば、局内機器における配線を
はじめ、加入者用ケーブルから各加入者への引き落とし
にも使用可能である。また本発明の高強度光ファイバコ
ードを、抗張力体とともに多数本集合させて、局内ケー
ブルや配線ケーブルを好ましく構成することもできる。
コードは、単心のコードとして配線等に使用できる機械
的特性を有しており、例えば、局内機器における配線を
はじめ、加入者用ケーブルから各加入者への引き落とし
にも使用可能である。また本発明の高強度光ファイバコ
ードを、抗張力体とともに多数本集合させて、局内ケー
ブルや配線ケーブルを好ましく構成することもできる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を示す。 （実施例１）図１に示した構造の高強度光ファイバコー
ドを作製した。直径２５０μｍのＵＶ被覆光ファイバ素
線の周上に１２００デニールのガラス長繊維を縦添え
し、これにヤング率が７０kgf／mm2のＵＶ硬化型ウレタ
ンアクリレートを塗付し、含浸させた後、紫外線を照射
して硬化させ、抗張力体層を形成した。抗張力体層の厚
さは７５μｍとした。次にこの抗張力体層の周上に、ヤ
ング率が２kgf／mm2のＵＶ硬化型ウレタンアクリレート
を塗付した後、紫外線を照射して硬化させ、厚さ５０μ
ｍの第１の耐側圧層を形成した。さらに第１の耐側圧層
の周上に、ＵＶ樹脂のヤング率を下記表１に示すように
変えながら、同様にして第２の耐側圧層、および第３の
耐側圧層を順次形成した。各層の厚さは下記表１に示す
通りとした。さらに第３の耐側圧層の周上にＵＶ硬化型
ウレタンアクリレートを塗布、硬化して破断伸びが４０
％、厚さが１０μｍの耐擦傷層を形成した。得られた高
強度光ファイバコードの外径は７５０μｍであった。
ドを作製した。直径２５０μｍのＵＶ被覆光ファイバ素
線の周上に１２００デニールのガラス長繊維を縦添え
し、これにヤング率が７０kgf／mm2のＵＶ硬化型ウレタ
ンアクリレートを塗付し、含浸させた後、紫外線を照射
して硬化させ、抗張力体層を形成した。抗張力体層の厚
さは７５μｍとした。次にこの抗張力体層の周上に、ヤ
ング率が２kgf／mm2のＵＶ硬化型ウレタンアクリレート
を塗付した後、紫外線を照射して硬化させ、厚さ５０μ
ｍの第１の耐側圧層を形成した。さらに第１の耐側圧層
の周上に、ＵＶ樹脂のヤング率を下記表１に示すように
変えながら、同様にして第２の耐側圧層、および第３の
耐側圧層を順次形成した。各層の厚さは下記表１に示す
通りとした。さらに第３の耐側圧層の周上にＵＶ硬化型
ウレタンアクリレートを塗布、硬化して破断伸びが４０
％、厚さが１０μｍの耐擦傷層を形成した。得られた高
強度光ファイバコードの外径は７５０μｍであった。
【００１６】得られた高強度光ファイバコードに、２％
の歪をかけ、このときの抗張力を測定したところ、１
１．３kgfであり、光ファイバコードとして十分な引張
り強度を有するものであった。また、得られた高強度光
ファイバコードの側圧特性を評価した。すなわち、高強
度光ファイバコードの長さ１００ｍｍに対して１００kg
fの荷重を印加したときの伝送損失増は波長１．５５μ
ｍで０．１６ｄＢ／１０ｃｍであり、光ファイバコード
として十分な耐側圧性を有するものであった。
の歪をかけ、このときの抗張力を測定したところ、１
１．３kgfであり、光ファイバコードとして十分な引張
り強度を有するものであった。また、得られた高強度光
ファイバコードの側圧特性を評価した。すなわち、高強
度光ファイバコードの長さ１００ｍｍに対して１００kg
fの荷重を印加したときの伝送損失増は波長１．５５μ
ｍで０．１６ｄＢ／１０ｃｍであり、光ファイバコード
として十分な耐側圧性を有するものであった。
【００１７】（実施例２）上記実施例１において、耐側
圧層を１層構造とし、そのヤング率および厚さを下記表
１に示すように、又耐擦傷層の破断伸びを８０％とした
以外は同様にして高強度光ファイバコードを製造した。
得られた高強度光ファイバコードの外径は５２０μｍで
あった。また得られた高強度光ファイバコードについ
て、上記実施例１と同様にして側圧による伝送損失増加
を調べたところ、伝送損失増は１．５５μｍで０．３ｄ
Ｂ／１０ｃｍであり、光ファイバコードとして十分な耐
側圧性を有するものであった。
圧層を１層構造とし、そのヤング率および厚さを下記表
１に示すように、又耐擦傷層の破断伸びを８０％とした
以外は同様にして高強度光ファイバコードを製造した。
得られた高強度光ファイバコードの外径は５２０μｍで
あった。また得られた高強度光ファイバコードについ
て、上記実施例１と同様にして側圧による伝送損失増加
を調べたところ、伝送損失増は１．５５μｍで０．３ｄ
Ｂ／１０ｃｍであり、光ファイバコードとして十分な耐
側圧性を有するものであった。
【００１８】（実施例３）上記実施例１において、抗張
力体層のＵＶ樹脂のヤング率を２kgf／mm2 とし、耐側
圧層を１層構造とし、そのヤング率および厚さを下記表
１に示すように、又耐擦傷層の破断伸びを８０％とした
以外は同様にして高強度光ファイバコードを製造した。
得られた高強度光ファイバコードの外径は５２０μｍで
あった。また得られた高強度光ファイバコードについ
て、上記実施例１と同様にして側圧による伝送損失増加
を調べたところ、伝送損失増は１．５５μｍで０．７ｄ
Ｂ／１０ｃｍであり、光ファイバコードとして十分な耐
側圧性を有するものであった。
力体層のＵＶ樹脂のヤング率を２kgf／mm2 とし、耐側
圧層を１層構造とし、そのヤング率および厚さを下記表
１に示すように、又耐擦傷層の破断伸びを８０％とした
以外は同様にして高強度光ファイバコードを製造した。
得られた高強度光ファイバコードの外径は５２０μｍで
あった。また得られた高強度光ファイバコードについ
て、上記実施例１と同様にして側圧による伝送損失増加
を調べたところ、伝送損失増は１．５５μｍで０．７ｄ
Ｂ／１０ｃｍであり、光ファイバコードとして十分な耐
側圧性を有するものであった。
【００１９】（比較例１）上記実施例１において、耐側
圧層を１層構造とし、そのヤング率を下記表１に示すよ
うに抗張力体層より低くした以外は同様にして高強度光
ファイバコードを製造した。得られた高強度光ファイバ
コードの外径は５２０μｍであった。また得られた高強
度光ファイバコードについて、上記実施例１と同様にし
て側圧による伝送損失増加を調べたところ、伝送損失増
は１．５５μｍで２．４ｄＢ／１０ｃｍであった。
圧層を１層構造とし、そのヤング率を下記表１に示すよ
うに抗張力体層より低くした以外は同様にして高強度光
ファイバコードを製造した。得られた高強度光ファイバ
コードの外径は５２０μｍであった。また得られた高強
度光ファイバコードについて、上記実施例１と同様にし
て側圧による伝送損失増加を調べたところ、伝送損失増
は１．５５μｍで２．４ｄＢ／１０ｃｍであった。
【００２０】上記の側圧特性の測定結果を下記表１にま
とめて示す。
とめて示す。
【表１】 表１の結果より、耐側圧層のヤング率および厚さを好適
に設定することによって優れた側圧特性が得られること
が認められた。
に設定することによって優れた側圧特性が得られること
が認められた。
【００２１】（比較例２）直径２５０μmの光ファイバ
素線に１２００デニールのケブラー（商標；ポリ−ｐ−
フェニレンテレフタラミド繊維）を縦添えし、これにヤ
ング率が１５０kgf／mm2のナイロンを押出被覆して直径
８００μmの光ファイバコードを製造した。 上記実施
例１で得られた高強度光ファイバコードおよび上記比較
例２で得られた光ファイバコードの温度変化による損失
増加（ｄＢ／ｋｍ）を測定した。すなわち、各光ファイ
バコードを、長さ１０００ｍ、直径３００ｍｍの束状に
形成し、一端から測定光（波長１．５５μｍ）を入射し
て損失を測定した。この後、これらを−４０℃の低温槽
に入れ、損失の増加を測定した。実施例１の高強度光フ
ァイバコードの損失増加は０．０２ｄＢ／ｋｍであり、
比較例２の光ファイバコードの損失増加は０．２０ｄＢ
／ｋｍであった。この結果より、実施例１のものは比較
例２のものよりも、損失特性の低下がはるかに少ないこ
とが認められた。
素線に１２００デニールのケブラー（商標；ポリ−ｐ−
フェニレンテレフタラミド繊維）を縦添えし、これにヤ
ング率が１５０kgf／mm2のナイロンを押出被覆して直径
８００μmの光ファイバコードを製造した。 上記実施
例１で得られた高強度光ファイバコードおよび上記比較
例２で得られた光ファイバコードの温度変化による損失
増加（ｄＢ／ｋｍ）を測定した。すなわち、各光ファイ
バコードを、長さ１０００ｍ、直径３００ｍｍの束状に
形成し、一端から測定光（波長１．５５μｍ）を入射し
て損失を測定した。この後、これらを−４０℃の低温槽
に入れ、損失の増加を測定した。実施例１の高強度光フ
ァイバコードの損失増加は０．０２ｄＢ／ｋｍであり、
比較例２の光ファイバコードの損失増加は０．２０ｄＢ
／ｋｍであった。この結果より、実施例１のものは比較
例２のものよりも、損失特性の低下がはるかに少ないこ
とが認められた。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の高強度光フ
ァイバコードは、光ファイバ素線の周上に、該光ファイ
バ素線の長さ方向に沿う透明な長繊維に紫外線硬化性樹
脂液を含浸させ、該樹脂液を硬化してなる抗張力体層を
有し、該抗張力体層の周上に、ヤング率２〜２００kgf
／mm2の耐側圧層を有し、最外層に高破断伸びを有する
耐擦傷層を有することを特徴とするものである。したが
って、光ファイバ素線に縦沿えされた透明長繊維により
良好な引張り強度が確保され、かつ抗張力体層上の耐側
圧層によって側圧特性が良好となるとともに、最外層の
耐擦傷層によって耐側圧層が保護されているので、機械
的強度に優れた細径の高強度光ファイバコードが得られ
る。また抗張力体として紫外線を透過できる透明長繊維
を用いているので、その周上に被覆される樹脂としてＵ
Ｖ樹脂を用いることができ、ＵＶ樹脂は透明長繊維に含
浸できるので、抗張力体層の熱膨張率が透明長繊維の熱
膨張率に支配されるように構成することができる。した
がって、抗張力体層の熱膨張率と光ファイバ裸線の熱膨
張率との差を小さくして、温度変化による損失特性の低
下を防止することができる。
ァイバコードは、光ファイバ素線の周上に、該光ファイ
バ素線の長さ方向に沿う透明な長繊維に紫外線硬化性樹
脂液を含浸させ、該樹脂液を硬化してなる抗張力体層を
有し、該抗張力体層の周上に、ヤング率２〜２００kgf
／mm2の耐側圧層を有し、最外層に高破断伸びを有する
耐擦傷層を有することを特徴とするものである。したが
って、光ファイバ素線に縦沿えされた透明長繊維により
良好な引張り強度が確保され、かつ抗張力体層上の耐側
圧層によって側圧特性が良好となるとともに、最外層の
耐擦傷層によって耐側圧層が保護されているので、機械
的強度に優れた細径の高強度光ファイバコードが得られ
る。また抗張力体として紫外線を透過できる透明長繊維
を用いているので、その周上に被覆される樹脂としてＵ
Ｖ樹脂を用いることができ、ＵＶ樹脂は透明長繊維に含
浸できるので、抗張力体層の熱膨張率が透明長繊維の熱
膨張率に支配されるように構成することができる。した
がって、抗張力体層の熱膨張率と光ファイバ裸線の熱膨
張率との差を小さくして、温度変化による損失特性の低
下を防止することができる。
【図１】 本発明の高強度光ファイバコードの一実施形
態を示した断面図である。
態を示した断面図である。
１…光ファイバ素線、２…透明長繊維、３…ＵＶ樹脂、
４…抗張力体層、５…耐側圧層、６…耐擦傷層。
４…抗張力体層、５…耐側圧層、６…耐擦傷層。
フロントページの続き (72)発明者 荒木 真治 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 立蔵 正男 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 富田 信夫 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバ素線の周上に、該光ファイバ
素線の長さ方向に沿う透明な長繊維に紫外線硬化性樹脂
液を含浸させ、該樹脂液を硬化してなる抗張力体層を有
し、該抗張力体層の周上に、ヤング率２〜２００kgf／m
m2の耐側圧層を有し、最外層に高破断伸びを有する耐擦
傷層を有することを特徴とする高強度光ファイバコー
ド。 - 【請求項２】 前記耐側圧層が、紫外線硬化性樹脂層か
らなることを特徴とする請求項１記載の高強度光ファイ
バコード。 - 【請求項３】 前記耐擦傷層が、４０％以上の高破断伸
びを有する紫外線硬化性樹脂層からなることを特徴とす
る請求項１または２記載の高強度光ファイバコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8158643A JPH1010379A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 高強度光ファイバコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8158643A JPH1010379A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 高強度光ファイバコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1010379A true JPH1010379A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15676197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8158643A Pending JPH1010379A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 高強度光ファイバコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1010379A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016056265A1 (ja) * | 2014-10-06 | 2016-04-14 | 古河電気工業株式会社 | インドアケーブル |
| CN115657242A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-01-31 | 江苏中天科技股份有限公司 | 一种细径纤维增强光缆及制造工艺 |
| CN115877529A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-03-31 | 江苏中天科技股份有限公司 | 一种纤维增强光缆及制造方法 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP8158643A patent/JPH1010379A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016056265A1 (ja) * | 2014-10-06 | 2016-04-14 | 古河電気工業株式会社 | インドアケーブル |
| JP2016075785A (ja) * | 2014-10-06 | 2016-05-12 | 古河電気工業株式会社 | インドアケーブル |
| US10061095B2 (en) | 2014-10-06 | 2018-08-28 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Indoor cable used as optical fiber cable |
| CN115657242A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-01-31 | 江苏中天科技股份有限公司 | 一种细径纤维增强光缆及制造工艺 |
| CN115877529A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-03-31 | 江苏中天科技股份有限公司 | 一种纤维增强光缆及制造方法 |
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