JPH10239573A - 空気圧送用光ファイバユニット - Google Patents
空気圧送用光ファイバユニットInfo
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- JPH10239573A JPH10239573A JP9048270A JP4827097A JPH10239573A JP H10239573 A JPH10239573 A JP H10239573A JP 9048270 A JP9048270 A JP 9048270A JP 4827097 A JP4827097 A JP 4827097A JP H10239573 A JPH10239573 A JP H10239573A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外部応力による光ファイバの伝送損失特性が
改善され、かつユニット端面における光ファイバの口出
し（露出）が容易な空気圧送用光ファイバユニットを得
る。 【解決手段】 光ファイバ素線１を含む光ファイバ部２
を少なくとも１層のプラスチック製中間層５で一括被覆
し、かつその上に発泡プラスチック製の外層６を被覆し
てなる空気圧送用光ファイバユニットであって、前記中
間層５の少なくとも最外層４の破断伸びを５％〜３０％
の範囲内とする。
改善され、かつユニット端面における光ファイバの口出
し（露出）が容易な空気圧送用光ファイバユニットを得
る。 【解決手段】 光ファイバ素線１を含む光ファイバ部２
を少なくとも１層のプラスチック製中間層５で一括被覆
し、かつその上に発泡プラスチック製の外層６を被覆し
てなる空気圧送用光ファイバユニットであって、前記中
間層５の少なくとも最外層４の破断伸びを５％〜３０％
の範囲内とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気圧送用光ファ
イバユニットに関するものであり、特に、外部応力によ
る光ファイバの伝送損失特性が改善され、かつユニット
端面における光ファイバの口出し（露出）が容易な空気
圧送用光ファイバユニットに関するものである。
イバユニットに関するものであり、特に、外部応力によ
る光ファイバの伝送損失特性が改善され、かつユニット
端面における光ファイバの口出し（露出）が容易な空気
圧送用光ファイバユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】既設の構築物などに後から光ファイバを
布設したり、増設したり、交換したりするために、構築
物の建設時に予め光ファイバ挿入用のパイプを布設して
おく方法が用いられている。このパイプに光ファイバを
通すには、一般に空気圧送法が用いられる。空気圧送法
は、パイプの一端からローラなどを用いて光ファイバを
挿入すると共に、圧縮空気などを圧入し、この気流に乗
せて光ファイバを推進させる方法であって、一般に「吹
き流し工法」と呼ばれている。
布設したり、増設したり、交換したりするために、構築
物の建設時に予め光ファイバ挿入用のパイプを布設して
おく方法が用いられている。このパイプに光ファイバを
通すには、一般に空気圧送法が用いられる。空気圧送法
は、パイプの一端からローラなどを用いて光ファイバを
挿入すると共に、圧縮空気などを圧入し、この気流に乗
せて光ファイバを推進させる方法であって、一般に「吹
き流し工法」と呼ばれている。
【０００３】空気圧送法においては、パイプ内を移行中
の光ファイバが激しい空気振動による側圧を受けるほ
か、パイプの屈曲部などにおいては屈曲による側圧も受
けるので、これに用いられる空気圧送用の光ファイバユ
ニットとしては、引張りに強いばかりでなく、これらの
側圧によって光ファイバが損傷を受けないような構成の
ものが求められる。
の光ファイバが激しい空気振動による側圧を受けるほ
か、パイプの屈曲部などにおいては屈曲による側圧も受
けるので、これに用いられる空気圧送用の光ファイバユ
ニットとしては、引張りに強いばかりでなく、これらの
側圧によって光ファイバが損傷を受けないような構成の
ものが求められる。
【０００４】このため従来から、空気圧送用光ファイバ
ユニットとして、１本または複数の光ファイバ素線また
は心線、またはテープ心線を束ねたバンドルからなる光
ファイバ部の上に、側圧吸収性が高い発泡ポリエチレン
などの発泡プラスチック層を被覆した構成のものが用い
られている。
ユニットとして、１本または複数の光ファイバ素線また
は心線、またはテープ心線を束ねたバンドルからなる光
ファイバ部の上に、側圧吸収性が高い発泡ポリエチレン
などの発泡プラスチック層を被覆した構成のものが用い
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
空気圧送用光ファイバユニットは、製造時や布設時に外
から強い側圧が加えられると、外層の発泡プラスチック
層が圧縮され、その圧縮応力が光ファイバ部にまで及ぶ
ために光ファイバが歪んだり損傷を受けたりして光伝送
特性を劣化させる可能性があった。
空気圧送用光ファイバユニットは、製造時や布設時に外
から強い側圧が加えられると、外層の発泡プラスチック
層が圧縮され、その圧縮応力が光ファイバ部にまで及ぶ
ために光ファイバが歪んだり損傷を受けたりして光伝送
特性を劣化させる可能性があった。
【０００６】そこで、前記の光ファイバ部と発泡プラス
チック層との間に、紫外線硬化樹脂などによるプラスチ
ック製の中間層を形成する構造が考えられた。この構造
では、プラスチック製中間層が光ファイバ部に対して外
殻／緩衝層として働き、外部応力が光ファイバ部にまで
及ぶことが少なくなり、側圧抵抗性が改善され、光伝送
特性の損失が少ない（損失特性の良好な）空気圧送用光
ファイバユニットが得られると期待された。
チック層との間に、紫外線硬化樹脂などによるプラスチ
ック製の中間層を形成する構造が考えられた。この構造
では、プラスチック製中間層が光ファイバ部に対して外
殻／緩衝層として働き、外部応力が光ファイバ部にまで
及ぶことが少なくなり、側圧抵抗性が改善され、光伝送
特性の損失が少ない（損失特性の良好な）空気圧送用光
ファイバユニットが得られると期待された。
【０００７】しかし、この空気圧送用光ファイバユニッ
トは、プラスチック製の中間層があるために、接続など
のために光ファイバユニットの端面において光ファイバ
を露出させる、いわゆる「口出し」が困難となり、場合
によっては口出し時に光ファイバを破断するなど、口出
し性の悪さが実用化の妨げになっていた。
トは、プラスチック製の中間層があるために、接続など
のために光ファイバユニットの端面において光ファイバ
を露出させる、いわゆる「口出し」が困難となり、場合
によっては口出し時に光ファイバを破断するなど、口出
し性の悪さが実用化の妨げになっていた。
【０００８】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、従ってその目的は、プラスチック
製中間層を有しながら口出し性が良好な空気圧送用光フ
ァイバユニットを提供することにある。
されたものであって、従ってその目的は、プラスチック
製中間層を有しながら口出し性が良好な空気圧送用光フ
ァイバユニットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、１本以上
の光ファイバ素線またはテープ心線を含む光ファイバ部
を少なくとも１層のプラスチック製中間層で一括被覆
し、かつその上に発泡プラスチック製の外層を被覆して
なる空気圧送用光ファイバユニットであって、前記プラ
スチック製中間層の少なくとも最外層の破断伸びを５％
〜３０％の範囲内とすることによって解決できる。前記
プラスチック製中間層の少なくとも最外層のヤング率
は、０．５ｋｇ／ｍｍ2 〜７０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲内と
することが好ましい。
の光ファイバ素線またはテープ心線を含む光ファイバ部
を少なくとも１層のプラスチック製中間層で一括被覆
し、かつその上に発泡プラスチック製の外層を被覆して
なる空気圧送用光ファイバユニットであって、前記プラ
スチック製中間層の少なくとも最外層の破断伸びを５％
〜３０％の範囲内とすることによって解決できる。前記
プラスチック製中間層の少なくとも最外層のヤング率
は、０．５ｋｇ／ｍｍ2 〜７０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲内と
することが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例により図面を用いて説明する。図１は本発明の空気圧
送用光ファイバユニット（以下、単に「本光ファイバユ
ニット」という）の一実施例の断面図である。図１にお
いて本光ファイバユニットは、４本の光ファイバ素線１
からなる光ファイバ部２が、内側から順に一次中間層３
と二次中間層４とからなる２層構成のプラスチック製中
間層（以下、単に「中間層」という）５で一括被覆さ
れ、かつその上に発泡ポリエチレン製外層（以下、「発
泡外層」という）６が被覆されてなっている。
例により図面を用いて説明する。図１は本発明の空気圧
送用光ファイバユニット（以下、単に「本光ファイバユ
ニット」という）の一実施例の断面図である。図１にお
いて本光ファイバユニットは、４本の光ファイバ素線１
からなる光ファイバ部２が、内側から順に一次中間層３
と二次中間層４とからなる２層構成のプラスチック製中
間層（以下、単に「中間層」という）５で一括被覆さ
れ、かつその上に発泡ポリエチレン製外層（以下、「発
泡外層」という）６が被覆されてなっている。
【００１１】前記の一次中間層３は、破断伸びが１００
％、ヤング率が０．１ｋｇ／ｍｍ2の軟質タイプの紫外
線硬化樹脂（以下、「ＵＶ樹脂」という）からなり、中
間層５の外層である二次中間層４は、破断伸びが１０
％、ヤング率が２０ｋｇ／ｍｍ 2 の硬質タイプのＵＶ樹
脂からなっている。
％、ヤング率が０．１ｋｇ／ｍｍ2の軟質タイプの紫外
線硬化樹脂（以下、「ＵＶ樹脂」という）からなり、中
間層５の外層である二次中間層４は、破断伸びが１０
％、ヤング率が２０ｋｇ／ｍｍ 2 の硬質タイプのＵＶ樹
脂からなっている。
【００１２】本光ファイバユニットは、外部から側圧が
加えられたとき、ある程度までは緩衝性の発泡外層６が
応力を吸収するが、強い側圧が加えられると、発泡外層
の圧縮応力が内部の中間層５に及ぶ場合がある。しかし
この場合でも、中間層の外層である硬質タイプの二次中
間層４が外殻として、また内部の軟質タイプの一次中間
層３が緩衝体として作用するため、外部応力が光ファイ
バ部２に達することはなく、その結果光ファイバ素線１
の歪みは軽減され、失増特性が改善される。
加えられたとき、ある程度までは緩衝性の発泡外層６が
応力を吸収するが、強い側圧が加えられると、発泡外層
の圧縮応力が内部の中間層５に及ぶ場合がある。しかし
この場合でも、中間層の外層である硬質タイプの二次中
間層４が外殻として、また内部の軟質タイプの一次中間
層３が緩衝体として作用するため、外部応力が光ファイ
バ部２に達することはなく、その結果光ファイバ素線１
の歪みは軽減され、失増特性が改善される。
【００１３】また、光ファイバの口出しに際しては、本
光ファイバユニットの端面において２本ずつの光ファイ
バ素線１を左右に引っ張ることによって容易に中間層５
が裂断し、それぞれの光ファイバ素線１を簡単かつ確実
に口出しすることができる。
光ファイバユニットの端面において２本ずつの光ファイ
バ素線１を左右に引っ張ることによって容易に中間層５
が裂断し、それぞれの光ファイバ素線１を簡単かつ確実
に口出しすることができる。
【００１４】前記において、中間層５の、少なくとも二
次中間層４の破断伸びが５％未満であると、本光ファイ
バユニットの製造時または空気圧送時の曲げ応力に対応
できず中間層が破壊されることがわかった。また破断伸
びが３０％を越えると、容易に裂断しないため口出し性
が低下し、口出ししようとして光ファイバを引っ張る
と、中間層が裂断せず光ファイバが切断する場合も生じ
る。
次中間層４の破断伸びが５％未満であると、本光ファイ
バユニットの製造時または空気圧送時の曲げ応力に対応
できず中間層が破壊されることがわかった。また破断伸
びが３０％を越えると、容易に裂断しないため口出し性
が低下し、口出ししようとして光ファイバを引っ張る
と、中間層が裂断せず光ファイバが切断する場合も生じ
る。
【００１５】また中間層５の、少なくとも二次中間層４
のヤング率は０．５ｋｇ／ｍｍ2 〜７０ｋｇ／ｍｍ2 の
範囲内であることが好ましい。ヤング率が０．５ｋｇ／
ｍｍ 2 未満では外殻効果が低下し、製造時の外部応力に
対しても中間層が破壊され易くなって好ましくない。ま
たヤング率が７０ｋｇ／ｍｍ2 を越えると、破断応力が
大きくなるため口出し性に支障が生じ得る。
のヤング率は０．５ｋｇ／ｍｍ2 〜７０ｋｇ／ｍｍ2 の
範囲内であることが好ましい。ヤング率が０．５ｋｇ／
ｍｍ 2 未満では外殻効果が低下し、製造時の外部応力に
対しても中間層が破壊され易くなって好ましくない。ま
たヤング率が７０ｋｇ／ｍｍ2 を越えると、破断応力が
大きくなるため口出し性に支障が生じ得る。
【００１６】（実施例１）図１に示す構成において、直
径２５０μｍのシングルモード光ファイバ素線１を４本
束ねたバンドルを光ファイバ部２とし、この上に、一次
中間層３として破断伸びが１００％、ヤング率が０．１
ｋｇ／ｍｍ2 の軟質タイプのＵＶ樹脂を被覆し、次いで
二次中間層４として破断伸びが１０％、ヤング率が２０
ｋｇ／ｍｍ 2 の硬質タイプのＵＶ樹脂を被覆して外径
０．９ｍｍの中間ユニットを作成し、この上に発泡外層
６として発泡ポリエチレンを被覆して実施例１の光ファ
イバユニットを製造した。このものの外径は１．４ｍｍ
であった。
径２５０μｍのシングルモード光ファイバ素線１を４本
束ねたバンドルを光ファイバ部２とし、この上に、一次
中間層３として破断伸びが１００％、ヤング率が０．１
ｋｇ／ｍｍ2 の軟質タイプのＵＶ樹脂を被覆し、次いで
二次中間層４として破断伸びが１０％、ヤング率が２０
ｋｇ／ｍｍ 2 の硬質タイプのＵＶ樹脂を被覆して外径
０．９ｍｍの中間ユニットを作成し、この上に発泡外層
６として発泡ポリエチレンを被覆して実施例１の光ファ
イバユニットを製造した。このものの外径は１．４ｍｍ
であった。
【００１７】実施例１の光ファイバユニットの光伝送損
失を測定したところ、低温（−４０℃）および高温（＋
７０℃）における伝送損失増はいずれも、波長１．５５
μｍにおいて０．０５ｄＢ／ｋｍ以下であり、良好な損
失特性を有していることがわかった。また、前記の光フ
ァイバユニットの端面において光ファイバ素線１を２本
ずつ挟持して左右に引っ張ったところ、中間層５が容易
に裂断し、簡単かつ確実に口出しすることができた。
失を測定したところ、低温（−４０℃）および高温（＋
７０℃）における伝送損失増はいずれも、波長１．５５
μｍにおいて０．０５ｄＢ／ｋｍ以下であり、良好な損
失特性を有していることがわかった。また、前記の光フ
ァイバユニットの端面において光ファイバ素線１を２本
ずつ挟持して左右に引っ張ったところ、中間層５が容易
に裂断し、簡単かつ確実に口出しすることができた。
【００１８】（比較例１）実施例１と同様な構成におい
て、一次中間層として破断伸びが１００％、ヤング率が
０．１ｋｇ／ｍｍ2 の軟質タイプのＵＶ樹脂を用い、二
次中間層として破断伸びが５０％、ヤング率が２０ｋｇ
／ｍｍ2 の硬質タイプのＵＶ樹脂を用いた以外は実施例
１と同様にして比較例１の光ファイバユニットを製造し
た。
て、一次中間層として破断伸びが１００％、ヤング率が
０．１ｋｇ／ｍｍ2 の軟質タイプのＵＶ樹脂を用い、二
次中間層として破断伸びが５０％、ヤング率が２０ｋｇ
／ｍｍ2 の硬質タイプのＵＶ樹脂を用いた以外は実施例
１と同様にして比較例１の光ファイバユニットを製造し
た。
【００１９】前記比較例１の光ファイバユニットの端面
において、光ファイバ素線を２本ずつ挟持して左右に引
っ張ったところ、１０回の試験中４回は光ファイバ素線
が破断し、口出しは事実上不可能であった。
において、光ファイバ素線を２本ずつ挟持して左右に引
っ張ったところ、１０回の試験中４回は光ファイバ素線
が破断し、口出しは事実上不可能であった。
【００２０】（比較例２）実施例１と同様な構成におい
て、一次中間層として破断伸びが１００％、ヤング率が
０．１ｋｇ／ｍｍ2 の軟質タイプのＵＶ樹脂を用い、二
次中間層として破断伸びが３０％、ヤング率が０．２ｋ
ｇ／ｍｍ2 の硬質タイプのＵＶ樹脂を用いた以外は実施
例１と同様にして比較例２の光ファイバユニットの製造
を試みた。しかし、発泡外層を被覆する工程で中間層が
破壊され光ファイバユニットを製造することができなか
った。
て、一次中間層として破断伸びが１００％、ヤング率が
０．１ｋｇ／ｍｍ2 の軟質タイプのＵＶ樹脂を用い、二
次中間層として破断伸びが３０％、ヤング率が０．２ｋ
ｇ／ｍｍ2 の硬質タイプのＵＶ樹脂を用いた以外は実施
例１と同様にして比較例２の光ファイバユニットの製造
を試みた。しかし、発泡外層を被覆する工程で中間層が
破壊され光ファイバユニットを製造することができなか
った。
【００２１】
【発明の効果】本発明の空気圧送用光ファイバユニット
は、プラスチック製中間層の少なくとも最外層の破断伸
びが５％〜３０％の範囲内とされ、かつ好ましくはその
ヤング率が０．５ｋｇ／ｍｍ2 〜７０ｋｇ／ｍｍ2 の範
囲内とされているので、良好な損失特性を有すると共
に、良好な光ファイバ口出し性と、良好な生産性とを有
するものとなる。
は、プラスチック製中間層の少なくとも最外層の破断伸
びが５％〜３０％の範囲内とされ、かつ好ましくはその
ヤング率が０．５ｋｇ／ｍｍ2 〜７０ｋｇ／ｍｍ2 の範
囲内とされているので、良好な損失特性を有すると共
に、良好な光ファイバ口出し性と、良好な生産性とを有
するものとなる。
【図１】 本発明の一実施例を示す断面図。
１…光ファイバ素線、２…光ファイバ部、３…一次中間
層、４…二次中間層、５…中間層、６…発泡外層。
層、４…二次中間層、５…中間層、６…発泡外層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 圭二 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 浮谷 典孝 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 茂木 章夫 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 保苅 和男 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 古川 眞一 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 １本以上の光ファイバ素線またはテープ
心線を含む光ファイバ部を少なくとも１層のプラスチッ
ク製中間層で一括被覆し、かつその上に発泡プラスチッ
ク製の外層を被覆してなる空気圧送用光ファイバユニッ
トであって、前記プラスチック製中間層の少なくとも最
外層の破断伸びを５％〜３０％の範囲内とした空気圧送
用光ファイバユニット。 - 【請求項２】 前記プラスチック製中間層の少なくとも
最外層のヤング率を０．５ｋｇ／ｍｍ2 〜７０ｋｇ／ｍ
ｍ2 の範囲内とした請求項１に記載の空気圧送用光ファ
イバユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9048270A JPH10239573A (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 空気圧送用光ファイバユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9048270A JPH10239573A (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 空気圧送用光ファイバユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10239573A true JPH10239573A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=12798760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9048270A Pending JPH10239573A (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 空気圧送用光ファイバユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10239573A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000221370A (ja) * | 1999-01-26 | 2000-08-11 | Alcatel | 通信ケ―ブルの伝送要素を緩衝するための可撓性の熱可塑性ポリオレフィンエラストマ― |
-
1997
- 1997-03-03 JP JP9048270A patent/JPH10239573A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000221370A (ja) * | 1999-01-26 | 2000-08-11 | Alcatel | 通信ケ―ブルの伝送要素を緩衝するための可撓性の熱可塑性ポリオレフィンエラストマ― |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040511 |