JPH06102442A - 耐熱性難燃プラスチック光ファイバコード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性、難燃性に優れたプラスチック光ファ
イバコードの提供。 【構成】 ポリカーボネート樹脂の芯とフッ素系樹脂鞘
とからなるプラスチック光ファイバ裸線の外側に、水酸
化マグネシウムの含有量が１重量％以上、３５重量％以
下のポリプロピレンを主体とした樹脂組成物からなる第
一被覆層と、引張破断伸度（ＡＳＴＭ Ｄ１７０８ ２
３℃ 引張速度１００ｍｍ／分）が２００％以上であ
る、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン系
共重合体を含む樹脂からなる第二被覆層とをもつことを
特徴とするプラスチック光ファイバコード。 【効果】 本発明により、高い耐熱性と難燃性とを同時
に要求されるような分野へも、プラスチック光ファイバ
の適用が可能となった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、短距離の光伝送媒体と
して、ＦＡ、自動車などに使用される、耐熱性、難燃
性、耐油性、耐薬品性に優れたプラスチック光ファイバ
コードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック光ファイバは、石英系ファ
イバに比べ、可撓性に富み、かつ大口径・高開口数であ
ること、端面処理や接続が容易であることなどから短距
離通信やセンサといった分野への応用が始まっている。
従来実用化されているプラスチック光ファイバには、芯
材にメタクリル酸メチルを主体とした樹脂やポリカーボ
ネート樹脂を用い、鞘材にフッ化ビニリデン系共重合体
やフッ化メタクリレート系共重合体を用いたものがあ
る。また、鞘の外側に低密度ポリエチレンやポリ塩化ビ
ニルを被覆したプラスチック光ファイバコードとしても
使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来実用化されてい
る、ポリ塩化ビニル被覆や、難燃ポリエチレン被覆を施
した難燃プラスチック光ファイバコードの耐熱温度はせ
いぜい８５℃までしかなく、自動車用のような高い耐熱
性を要求されるような用途では、適用可能な場所が限ら
れていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、耐熱温度
のより高い難燃性プラスチック光ファイバを提供するた
め、被覆材の材質やコード構造に関して鋭意検討を重ね
た結果、機械的特性が悪くなる要因ともなる水酸化マグ
ネシュウムの含有量を少なくして、難燃性を落とさずに
耐熱性、耐湿熱性に優れる本発明に到達した。

【０００５】即ち、本発明は、ポリカーボネート樹脂の
芯とフッ素系樹脂の鞘とからなるプラスチック光ファイ
バ裸線の外側に、水酸化マグネシウムの含有量が１重量
％以上、３５重量％以下のポリプロピレンを主体とした
樹脂組成物からなる第一被覆層とその外側に引張破断伸
度（ＡＳＴＭ Ｄ１７０８ ２３℃ 引張速度１００ｍ
ｍ／分）が２００％以上である、フッ化ビニリデン−ク
ロロトリフルオロエチレン系共重合体を含む樹脂からな
る第二被覆層とをもつことを特徴とするプラスチック光
ファイバコード。

【０００６】上記、該プラスチック光ファイバ裸線の外
側に、水酸化マグネシウムの含有量が１重量％以上、３
５重量％以下、かつ、赤リンの含有量が０．１重量％以
上、８重量％以下のポリプロピレン樹脂とスチレン系熱
可塑性エラストマーとからなる樹脂組成物の第一被覆層
とその外側に引張破断伸度（ＡＳＴＭ Ｄ１７０８２３
℃ 引張速度１００ｍｍ／分）が２００％以上である、
フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン系共重
合体を含む樹脂組成物からなる第二被覆層とをもつこと
を特徴とするプラスチック光ファイバコード。

【０００７】に関するものである。以下、本発明のプラ
スチック光ファイバコードについて、詳しく説明する。
本発明において芯を構成するポリカーボネート樹脂とし
ては、公知のものが使用できる。また、鞘を構成する樹
脂組成物としては、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロ
アセトンとを含む共重合体、フッ化ビニリデンとヘキサ
フルオロプロピレンとを含む共重合体、フッ化メタクリ
レート系共重合体などがあげられる。例えば、フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロアセトン共重合体、フッ化ビ
ニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロア
セトン共重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロアセトン共重合体、フッ化ビニリ
デン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体などである。これらの鞘材を芯の直径の
２／１０００〜３００／１０００の厚さに被覆して、プ
ラスチック光ファイバ裸線を得る。これらのプラスチッ
ク光ファイバ裸線の直径は、通常０．５ｍｍ〜１．５ｍ
ｍが好ましい。

【０００８】プラスチック光ファイバのすぐ外側にある
第一被覆層は、少なくとも水酸化マグネシュウムを含
む、ポリプロピレンを主体とした樹脂組成物からなる。
本発明でいうポリプロピレンを主体とした樹脂組成物と
しては、ポリプロピレン樹脂、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマー、エチレン−プロピレン系ゴム等や、また柔
軟性を付与するため、ポリプロピレン樹脂にスチレン系
熱可塑性エラストマーやエチレン−プロピレン系ゴム、
オレフィン系熱可塑性エラストマー等を混合した樹脂組
成物等が挙げられる。好ましい組成としては、ポリプロ
ピレン樹脂と主鎖中の二重結合のほとんどが水素添加に
よって飽和されたスチレン系飽和型熱可塑性エラストマ
ーとを混合した樹脂組成物である。この場合、ポリプロ
ピレン樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマーとの混合
比について、特に制限はないが、ポリプロピレン樹脂９
５〜５重量部、スチレン系熱可塑性エラストマー５〜９
５重量部がよい。より好ましくは、前者が９０〜５０重
量部、後者が１０〜５０重量部である。

【０００９】第一被覆層に難燃性を付与するため、難燃
剤として水酸化マグネシウムを添加する。好ましい添加
量は、１重量％以上、３５重量％以下であり、より好ま
しくは、５重量％以上、２５重量％以下である。添加量
が少なすぎても難燃性の効果が現れないし、多すぎる
と、難燃性は向上しても、樹脂の成形性や機械的特性が
低下してしまい、多少の曲げや引っ張りでクラックが入
ったり、破断したりしてしまうので実用的ではない。特
にポリプロピレンを主体とした樹脂組成物に水酸化マグ
ネシウムを添加して難燃化させる場合、水酸化マグネシ
ウムの含有量を５０重量％近く、または、それ以上にま
で上げないと充分な難燃性は得られないので、単純に混
合しただけでは、ポリプロピレン樹脂と水酸化マグネシ
ウムとは結合性や分散性が悪いために、混合して得られ
た樹脂組成物の機械的特性は非常に悪く、多少の曲げや
引っ張りでクラックが入ったり、破断してしまい、実用
的ではない。両者をうまく分散させ、結合させるため
に、エチレン−酢酸ビニル共重合体をさらに混合する方
法もあるが、耐熱性が低下してしまうので、大量に混合
させるのは適切ではない。

【００１０】本発明では、フッ素樹脂との二層構造とす
ることによって、機械的特性が悪くなる要因ともなる、
第一被覆層の水酸化マグネシウム含有量を比較的少なめ
にしても、全体の難燃性は充分なレベルに達する。ま
た、難燃性を向上させるため、難燃助剤として赤リンを
添加するのが好ましい。赤リンの好ましい添加量は、
０．１重量％以上、８重量％以下であり、より好ましい
添加量は、１重量％以上、５重量％以下である。赤リン
を添加すると、水酸化マグネシウムの添加量を減らして
も適度な難燃性が得られるので、難燃性を落とさずに被
覆用樹脂組成物の機械的特性を向上させられる。

【００１１】なお、これらの難燃剤に加えて、公知の難
燃剤を併用しても差し支えない。その他、酸化防止剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、ガラス繊維、炭素繊維、滑
剤、充填剤、カーボンブラック、着色剤など、公知の高
分子用添加剤を、適宜混合することも可能である。第一
被覆層の厚みは、０．０１ｍｍ以上が好ましく、より好
ましくは、０．１ｍｍ以上が必要である。薄すぎると、
はっきりした理由は不明であるが、この外側にあるフッ
素樹脂層の悪影響のため、高温高湿下で伝送損失が大き
く増加してしまう。

【００１２】その外側の第二被覆層として使用できるフ
ッ素系樹脂は、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロ
エチレン系共重合体を含む樹脂組成物である。詳しく
は、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン共
重合体、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレ
ン共重合体を主鎖とし、ポリフッ化ビニリデンをこの主
鎖にグラフト結合させた共重合体、フッ化ビニリデン−
クロロトリフルオロエチレン共重合体を主鎖とし、ポリ
フッ化ビニリデンをこの主鎖にグラフト結合させた共重
合体とポリフッ化ビニリデンとのブレンド体、これらの
フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン系共重
合体と、ポリオレフィン系樹脂とのブレンド体、これら
のフッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン系共
重合体と、ポリアミド樹脂とのブレンド体、これらのフ
ッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン系共重合
体と、ポリウレタン樹脂とのブレンド体、これらのフッ
化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン系共重合体
とアクリル樹脂とのブレンド体等があげられる。だだ
し、これらのフッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエ
チレン系共重合体を含む樹脂組成物の引張破断伸度が、
２００％以上である必要がある。ここで、引張破断伸度
は、温度２３℃、引張速度１００ｍｍ／分で、ＡＳＴＭ
Ｄ１７０８に準じて測定した値である。破断伸度が小
さいと、引っ張りや曲げ、ねじりによって、プラスチッ
ク光ファイバコードの表面にクラックが入ったり、折れ
やすくなってしまうので好ましくない。好ましい引張破
断伸度は２００％以上、より好ましくは３００％以上で
ある。このような引張破断伸度の大きい樹脂を使用する
ことにより、プラスチック光ファイバコードの引張破断
伸度も大きくなって、曲げや引っ張りに対して強くな
り、機械的特性が向上する。

【００１３】この層の厚みは、０．０１ｍｍ以上である
のが好ましい。薄すぎるとフッ素樹脂のもつ優れた難燃
性、耐薬品性が薄れてしまう。より好ましくは０．１ｍ
ｍ以上である。また、第一被覆層とフッ素樹脂被覆層と
の厚みの関係は、好ましくは、第一被覆層の厚み：フッ
素樹脂被覆層の厚み＝１：１５〜１０：１、より好まし
くは、第一被覆層の厚み：フッ素樹脂被覆層の厚み＝
１：５〜３：１である。また、用いるプラスチック光フ
ァイバ裸線の直径が、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度であ
れば、最外被覆層の外径は、すでに市場で用いられてい
るコネクタの内径に合わせて、１．０ｍｍ〜２．２ｍｍ
程度にするが、場合によっては２．２ｍｍ〜４．０ｍｍ
にして、用いるコネクタ寸法に合わせることも可能であ
る。

【００１４】さらに、この外側に熱可塑性樹脂を何層か
被覆したり、アラミド繊維などの補強繊維を介在させて
も良い。このような熱可塑性樹脂としては、ポリオレフ
ィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、ポリウ
レタン樹脂、各種の熱可塑性エラストマー、塩素化ポリ
エチレンコンパウンド、ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂などがある。

【００１５】これらの樹脂の被覆方法は、一般の電線被
覆と同様に、例えば、被覆用樹脂組成物を溶融押出する
押出機に接続したダイスに、プラスチック光ファイバ裸
線を通して、その外側に被覆用樹脂組成物を被覆する。
同様に、第一被覆層を被覆したプラスチック光ファイバ
コード又は第一被覆層および第二被覆層を被覆したプラ
スチック光ファイバコードなどを通して、その外側に被
覆用樹脂組成物を被覆するこの様な方法を用いる。

【００１６】

【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。

【００１７】

【実施例１】旭化成ポリプロピレン樹脂 Ｍ１５００
（旭化成工業（株）製）を５０重量部、ゴムとして、ス
チレン系飽和型熱可塑性エラストマー：タフテック（登
録商標） Ｈ１０４１（旭化成工業（株）製）を１８重
量部、タルクを１５重量部、酸化防止剤 ＩＲＧＡＮＯ
Ｘ（商標） １０１０（日本チバガイギー製）を０．３
重量部、カーボンブラックを０．５重量部、水酸化マグ
ネシウムを１５重量部、赤リンを２重量部の割合で混合
し、二軸押出機を用いて、樹脂温度２００℃で混練押し
出し、第一被覆層に用いる被覆用樹脂組成物を調製し
た。

【００１８】直径０．９８ｍｍのポリカーボネート樹脂
を芯とし、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロアセトン共重合体を鞘とした、外径
１．０ｍｍのプラスチック光ファイバ裸線を、溶融押出
機に直結したダイスに導入し、上記第一被覆用樹脂組成
物を０．４５ｍｍの厚さで被覆して、直径１．９ｍｍの
プラスチック光ファイバコードを得た。次にこのプラス
チック光ファイバコードを、フッ化ビニリデン−クロロ
トリフルオロエチレン共重合体を主鎖とし、ポリフッ化
ビニリデンをこの主鎖にグラフト結合させた共重合体を
含む樹脂である、セントラル硝子製のセフラルソフト
（商標） Ｇ１５０Ｒ１００Ｂで、０．１５ｍｍの厚さ
に被覆して、外径２．２ｍｍの二層構造のプラスチック
光ファイバコードを得た。なお、この第二被覆層に使用
した樹脂の引張破断伸度は、４３０％であった。

【００１９】このプラスチック光ファイバコードの伝送
損失は、光波長７７０ｎｍで６８０ｄＢ／ｋｍであっ
た。このプラスチック光ファイバコードを、温度１２５
℃の恒温槽に１０００時間入れておいた後の伝送損失
は、６９０ｄＢ／ｋｍと、非常に安定している。また、
このプラスチック光ファイバコードを、温度８５℃湿度
９５％ＲＨの恒温恒湿槽に１０００時間入れておいた後
の伝送損失は、８１５ｄＢ／ｋｍと安定している。

【００２０】このコードの難燃性を調べた。難燃性試験
を、ＵＬ規格（ＵＬ−１５８１試験に同じ）のＶＷ−１
の垂直試験に準じて行ったところ、１０サンプルについ
ての試験で、すべて危なげなく合格した。曲げ半径５ｍ
ｍで曲げても、被覆層にクラックは入らなかった。ま
た、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従い、引張試験を行ったとこ
ろ、降伏荷重８．１ｋｇ、破断伸度１８０％と充分な値
を示したし、破断するまで被覆層に割れ・ひび等は入ら
なかった。このように、優れた機械的特性を示した。

【００２１】

【実施例２】旭化成ポリプロピレン樹脂 Ｍ１５００
（旭化成工業（株）製）を６５重量部、ゴムとして、ス
チレン系飽和型熱可塑性エラストマー：タフテック Ｈ
１０４１（旭化成工業（株）製）を１８重量部、タルク
を１０重量部、酸化防止剤 ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０
（日本チバガイギー製）を０．３重量部、カーボンブラ
ックを０．５重量部、水酸化マグネシウムを５重量部、
赤リンを２重量部の割合で混合し、二軸押出機を用い
て、樹脂温度２００℃で混練押し出し、第一被覆層に用
いる被覆用樹脂組成物を調製した。

【００２２】直径０．９８ｍｍのポリカーボネートを芯
とし、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロアセトン共重合体を鞘とした、外径１．０
ｍｍのプラスチック光ファイバ裸線を、溶融押出機に直
結したダイスに導入し、上記第一被覆用樹脂組成物を
０．４５ｍｍの厚さで被覆して、直径１．９ｍｍのプラ
スチック光ファイバコードを得た。次にこのプラスチッ
ク光ファイバコードを、フッ化ビニリデン−クロロトリ
フルオロエチレン共重合体を主鎖とし、ポリフッ化ビニ
リデンをこの主鎖にグラフト結合させた共重合体を含む
樹脂である、セントラル硝子製のセフラルソフト Ｇ１
５０Ｒ１００Ｂと、ポリフッ化ビニリデンＫＹＮＡＲ７
４０（日本ペンウォルト社製）とを、５０重量部ずつ混
合した第二被覆用樹脂組成物で、０．１５ｍｍの厚さに
被覆して、外径２．２ｍｍの二層構造のプラスチック光
ファイバコードを得た。なお、この第二被覆層に使用し
た樹脂の引張破断伸度は、３８０％であった。

【００２３】このプラスチック光ファイバコードの伝送
損失は、光波長７７０ｎｍで６７０ｄＢ／ｋｍであっ
た。このプラスチック光ファイバコードを、温度１２５
℃の恒温槽に１０００時間入れておいた後の伝送損失
は、６８０ｄＢ／ｋｍと、非常に安定している。また、
このプラスチック光ファイバコードを、温度８５℃湿度
９５％ＲＨの恒温恒湿槽に１０００時間入れておいた後
の伝送損失は、８０５ｄＢ／ｋｍと安定している。

【００２４】このコードの難燃性を調べた。難燃性試験
を、ＵＬ規格のＶＷ−１の垂直試験に準じて行ったとこ
ろ、１０サンプルについての試験で、すべて危なげなく
合格した。曲げ半径５ｍｍで曲げても、被覆層にクラッ
クは入らなかった。また、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従い、
引張試験を行ったところ、降伏荷重９．０ｋｇ、破断伸
度１２０％と充分な値を示し、破断するまで被覆層に割
れ・ひび等ははいらなかった。このように、優れた機械
的特性を示した。

【００２５】

【実施例３】旭化成ポリプロピレン樹脂 Ｍ１５００
（旭化成工業（株）製）を４５重量部、ゴムとして、ス
チレン系飽和型熱可塑性エラストマー：タフテック Ｈ
１０４１（旭化成工業（株）製）を１５重量部、タルク
を１０重量部、酸化防止剤 ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０
（日本チバガイギー製）を０．３重量部、カーボンブラ
ックを０．５重量部、水酸化マグネシウムを３０重量部
の割合で混合し、二軸押出機を用いて、樹脂温度２００
℃で混練押し出し、第一被覆層に用いる被覆用樹脂組成
物を調製した。

【００２６】直径０．９８ｍｍのポリカーボネートを芯
とし、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロアセトン共重合体を鞘とした、外径１．０
ｍｍのプラスチック光ファイバ裸線を、溶融押出機に直
結したダイスに導入し、上記第一被覆用樹脂組成物を
０．４５ｍｍの厚さで被覆して、直径１．９ｍｍのプラ
スチック光ファイバコードを得た。次にこのプラスチッ
ク光ファイバコードを、フッ化ビニリデン−クロロトリ
フルオロエチレン共重合体を主鎖とし、ポリフッ化ビニ
リデンをこの主鎖にグラフト結合させた共重合体を含む
樹脂である、セントラル硝子製のセフラルソフト Ｇ１
５０Ｒ１００Ｂで、０．１５ｍｍの厚さに被覆して、外
径２．２ｍｍの二層構造のプラスチック光ファイバコー
ドを得た。なお、この第二被覆層に使用した樹脂の引張
破断伸度は、４３０％であった。

【００２７】このプラスチック光ファイバコードの伝送
損失は、光波長７７０ｎｍで６８０ｄＢ／ｋｍであっ
た。このプラスチック光ファイバコードを、温度１２５
℃の恒温槽に１０００時間入れておいた後の伝送損失
は、６９０ｄＢ／ｋｍと、非常に安定している。また、
このプラスチック光ファイバコードを、温度８５℃湿度
９５％ＲＨの恒温恒湿槽に１０００時間入れておいた後
の伝送損失は、８３０ｄＢ／ｋｍと安定している。

【００２８】このコードの難燃性を調べた。難燃性試験
を、ＵＬ規格のＶＷ−１の垂直試験に準じて行ったとこ
ろ、１０サンプルについての試験で、すべて危なげなく
合格した。曲げ半径５ｍｍで曲げても、被覆層にクラッ
クは入らなかった。また、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従い、
引張試験を行ったところ、降伏荷重７．３ｋｇ、破断伸
度１７０％と充分な値を示し、破断するまで被覆層に割
れ・ひび等ははいらなかった。このように、優れた機械
的特性を示した。

【００２９】

【比較例１】旭化成ポリプロピレン樹脂 Ｍ１５００
（旭化成工業（株）製）を３２重量部、ゴムとして、ス
チレン系飽和型熱可塑性エラストマー：タフテック Ｈ
１０４１（旭化成工業製）を１８重量部、酸化防止剤
ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０（日本チバガイギー製）を
０．３重量部、カーボンブラックを０．５重量部、水酸
化マグネシウムを４５重量部、赤リンを５重量部の割合
で混合し、二軸押出機を用いて、樹脂温度２００℃で混
練押し出し、被覆用樹脂組成物を調製した。

【００３０】直径Ｏ．９８ｍｍのポリカーボネートを芯
とし、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロアセトン共重合体を鞘とした、外径１．０
ｍｍのプラスチック光ファイバ裸線を、溶融押出機に直
結したダイスに導入し、上記被覆用樹脂組成物を０．６
ｍｍの厚さで被覆して、直径２．２ｍｍのプラスチック
光ファイバコードを得た。

【００３１】このコードの難燃性を調べた。難燃性試験
を、ＵＬ規格のＶＷ−１の垂直試験に準じて行ったとこ
ろ、１０サンプルについての試験で、すべて合格した。
しかし、曲げ半径１０ｍｍで曲げると、被覆層表面に無
数のクラックがはいってしまった。また、ＡＳＴＭ Ｄ
６３８に従い、引張試験を行ったところ、伸び始めた直
後から被覆層表面にたくさんのクラックが入り、すぐに
被覆層は破断してしまった。このように、機械的特性に
劣るものしかできなかった。

【００３２】

【比較例２】旭化成ポリプロピレン樹脂 Ｍ１５００
（旭化成工業（株）製）を３５重量部、ゴムとして、ス
チレン系飽和型熱可塑性エラストマー：タフテック Ｈ
１０４１（旭化成工業（株）製）を１５重量部、タルク
を１０重量部、酸化防止剤 ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０
（日本チバガイギー製）を０．３重量部、カーボンブラ
ックを０．５重量部、水酸化マグネシウムを３６重量
部、赤リンを４重量部の割合で混合し、二軸押出機を用
いて、樹脂温度２００℃で混練押し出し、被覆用樹脂組
成物を調製した。

【００３３】直径Ｏ．９８ｍｍのポリカーボネートを芯
とし、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロアセトン系共重合体を鞘とした、外径１．
０ｍｍのプラスチック光ファイバ裸線を、溶融押出機に
直結したダイスに導入し、上記被覆用樹脂組成物を０．
６ｍｍの厚さで被覆して、直径２．２ｍｍのプラスチッ
ク光ファイバコードを得た。

【００３４】このコードの難燃性を調べた。難燃性試験
を、ＵＬ規格のＶＷ−１の垂直試験に準じて行ったとこ
ろ、１０サンプルについての試験で全て不合格であっ
た。また、曲げ半径１０ｍｍで曲げると、被覆層表面に
無数のクラックがはいってしまった。また、ＡＳＴＭ
Ｄ６３８に従い、引張試験を行ったところ、伸び始めた
直後から被覆層表面にたくさんのクラックが入り、すぐ
に被覆層は破断してしまった。このように、機械的特性
に劣るものしかできなかった。

【００３５】

【比較例３】直径０．９８ｍｍのポリカーボネートを芯
とし、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロアセトン共重合体を鞘とした、外径１．０
ｍｍのプラスチック光ファイバ裸線を、溶融押出機に直
結したダイスに導入し、ポリフッ化ビニリデン ＫＹＮ
ＡＲ７４０（日本ペンウォルト社製）を０．１５ｍｍの
厚さで被覆して、直径１．３ｍｍのプラスチック光ファ
イバコードを得た。次に、このプラスチック光ファイバ
コードを、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチ
レン共重合体を主鎖とし、ポリフッ化ビニリデンをこの
主鎖にグラフト結合させた共重合体を含む樹脂である、
セントラル硝子製のセフラルソフト Ｇ１５０Ｒ１００
Ｂと、ポリフッ化ビニリデン ＫＹＮＡＲ７４０（日本
ペンウォルト社製）とを、５０重量部ずつ混合した被覆
用樹脂組成物で、０．１５ｍｍの厚さに更に被覆して、
外径２．２ｍｍの二層構造のプラスチック光ファイバコ
ードを得た。

【００３６】このプラスチック光ファイバコードの伝送
損失は、光波長７７０ｎｍで６８０ｄＢ／ｋｍであっ
た。しかし、このプラスチック光ファイバコードを、温
度８５℃湿度９５％ＲＨの恒温恒湿槽に１０００時間入
れておいた後の伝送損失は、１６１０ｄＢ／ｋｍと、大
きく増加した。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】水酸化マグネシウムを含むポリプロピレ
ン系樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマーとからなる
第一被覆層と、その外側にフッ化ビニリデン−クロロト
リフルオロエチレン系共重合体を含む樹脂との二層構造
のプラスチック光ファイバコードとしたことにより、第
一被覆層に含まれる水酸化マグネシウムなどの難燃剤の
含有量を減らすことが可能となり、機械的特性、難燃性
を落とさずに従来品よりも耐熱性・耐湿熱性を上げるこ
とができた。耐熱温度１２５℃の難燃性プラスチック光
ファイバコードも作製できた。難燃性はＵＬ規格ＶＷ−
１に合格する。しかも、機械的特性も優れ、多少の曲げ
や引張りでは、コード表面にクラックが入ったり、破断
したりしなくなった。

【００３９】本発明により、高い耐熱性・耐湿熱性と難
燃性とを同時に要求されるような分野へも、プラスチッ
ク光ファイバコードの適用が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラスチック光ファイバコードの断面
図。

【符号の説明】

１ プラスチック光ファイバ裸線 ２ 第一被覆層 ３ 第二被覆層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂の芯とフッ素系樹
   脂の鞘とからなるプラスチック光ファイバ裸線の外側
   に、水酸化マグネシウムの含有量が１重量％以上、３５
   重量％以下のポリプロピレンを主体とした樹脂組成物か
   らなる第一被覆層とその外側に引張破断伸度（ＡＳＴＭ
   Ｄ１７０８ ２３℃ 引張速度１００ｍｍ／分）が２
   ００％以上である、フッ化ビニリデン−クロロトリフル
   オロエチレン系共重合体を含む樹脂組成物からなる第二
   被覆層とをもつことを特徴とするプラスチック光ファイ
   バコード。
2. 【請求項２】 ポリカーボネート樹脂の芯とフッ素系樹
   脂の鞘とからなるプラスチック光ファイバ裸線の外側
   に、水酸化マグネシウムの含有量が１重量％以上、３５
   重量％以下、かつ、赤リンの含有量が０．１重量％以
   上、８重量％以下のポリプロピレン樹脂とスチレン系熱
   可塑性エラストマーとを含む樹脂組成物からなる第一被
   覆層と、引張破断伸度（ＡＳＴＭ Ｄ１７０８ ２３℃
   引張速度１００ｍｍ／分）が２００％以上である、フ
   ッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン系共重合
   体を含む樹脂組成物からなる第二被覆層とをもつことを
   特徴とするプラスチック光ファイバコード。