JPH05249352A - プラスチック光ファイバコード - Google Patents
プラスチック光ファイバコードInfo
- Publication number
- JPH05249352A JPH05249352A JP4049539A JP4953992A JPH05249352A JP H05249352 A JPH05249352 A JP H05249352A JP 4049539 A JP4049539 A JP 4049539A JP 4953992 A JP4953992 A JP 4953992A JP H05249352 A JPH05249352 A JP H05249352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- plastic optical
- weight
- fiber cord
- vinylidene fluoride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 透明な樹脂組成物からなる芯、少なくともフ
ッ化ビニリデン構造単位を含む樹脂組成物からなる鞘、
被覆層とからなるプラスチック光ファイバにおいて、被
覆層に、分子量２０００以下のアミン化合物が実質的に
含まれないことを特徴とするプラスチック光ファイバコ
ード。 【効果】 本発明のプラスチック光ファイバコードは、
高温状態での伝送損失の増加が小さく非常に安定してい
る。
ッ化ビニリデン構造単位を含む樹脂組成物からなる鞘、
被覆層とからなるプラスチック光ファイバにおいて、被
覆層に、分子量２０００以下のアミン化合物が実質的に
含まれないことを特徴とするプラスチック光ファイバコ
ード。 【効果】 本発明のプラスチック光ファイバコードは、
高温状態での伝送損失の増加が小さく非常に安定してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、短距離光伝送用とし
て、ＦＡ、ＯＡ、自動車などに広く応用可能な、耐熱性
に優れたプラスチック光ファイバコードに関するもので
ある。
て、ＦＡ、ＯＡ、自動車などに広く応用可能な、耐熱性
に優れたプラスチック光ファイバコードに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック光ファイバは、石英系ファ
イバに比べ、可撓性に富み、かつ大口径・高開口数であ
ること、端面処理や接続が容易であることなどから短距
離通信分野やセンサといった分野への応用が始まってい
る。従来実用化されているプラスチック光ファイバに
は、芯材にメタクリル酸メチルを主体とした樹脂やポリ
カーボネートを用い、鞘材にフッ化ビニリデン系共重合
体やフッ化メタクリレート系共重合体を用いたものがあ
る。また、鞘の外側にポリエチレンやポリ塩化ビニルな
どを被覆したプラスチック光ファイバコード、プラスチ
ック光ファイバを多数本束ねて各種ゴムで被覆した光フ
ァイババンドルとしても使用されている。
イバに比べ、可撓性に富み、かつ大口径・高開口数であ
ること、端面処理や接続が容易であることなどから短距
離通信分野やセンサといった分野への応用が始まってい
る。従来実用化されているプラスチック光ファイバに
は、芯材にメタクリル酸メチルを主体とした樹脂やポリ
カーボネートを用い、鞘材にフッ化ビニリデン系共重合
体やフッ化メタクリレート系共重合体を用いたものがあ
る。また、鞘の外側にポリエチレンやポリ塩化ビニルな
どを被覆したプラスチック光ファイバコード、プラスチ
ック光ファイバを多数本束ねて各種ゴムで被覆した光フ
ァイババンドルとしても使用されている。
【０００３】しかし、一般に被覆用樹脂組成物には、安
定化のため、光安定剤や、酸化防止剤が添加されている
ことが多い。そのため、なかには、高温下に長期間放置
しておくと、だんだんと伝送損失が増加してしまうもの
があった。
定化のため、光安定剤や、酸化防止剤が添加されている
ことが多い。そのため、なかには、高温下に長期間放置
しておくと、だんだんと伝送損失が増加してしまうもの
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、伝送
損失が小さく、かつ、高温状態や高温高湿状態に長期間
放置しておいても伝送損失の増加が小さいプラスチック
光ファイバコードを提供することにある。
損失が小さく、かつ、高温状態や高温高湿状態に長期間
放置しておいても伝送損失の増加が小さいプラスチック
光ファイバコードを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、透明な樹脂組
成物からなる芯、少なくともフッ化ビニリデン構造単位
を含む樹脂組成物からなる鞘、被覆層とからなるプラス
チック光ファイバにおいて、被覆層に、分子量２０００
以下のアミン化合物が実質的に含まれないことを特徴と
するプラスチック光ファイバコードに関するものであ
る。
成物からなる芯、少なくともフッ化ビニリデン構造単位
を含む樹脂組成物からなる鞘、被覆層とからなるプラス
チック光ファイバにおいて、被覆層に、分子量２０００
以下のアミン化合物が実質的に含まれないことを特徴と
するプラスチック光ファイバコードに関するものであ
る。
【０００６】本発明において、芯を構成する透明な樹脂
については、あらためて説明を要しないが、ポリメタク
リル酸メチル、ポリカーボネートなどの公知のものが用
いられる。また、鞘を構成するフッ化ビニリデン構造単
位を含む樹脂としては、フッ化ビニリデンとヘキサフル
オロアセトンとを含む共重合体、フッ化ビニリデンとヘ
キサフルオロプロピレンとを含む共重合体などがあげら
れる。例えばフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセト
ン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロアセトン共重合体、フッ化ビニリデ
ン−トリフルオロエチレン−ヘキサフルオロアセトン共
重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン
−ヘキサフルオロプロピレン共重合体などである。これ
らの鞘材を芯の直径の２／１０００〜３００／１０００
の厚さに被覆して、プラスチック光ファイバ裸線を得
る。
については、あらためて説明を要しないが、ポリメタク
リル酸メチル、ポリカーボネートなどの公知のものが用
いられる。また、鞘を構成するフッ化ビニリデン構造単
位を含む樹脂としては、フッ化ビニリデンとヘキサフル
オロアセトンとを含む共重合体、フッ化ビニリデンとヘ
キサフルオロプロピレンとを含む共重合体などがあげら
れる。例えばフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセト
ン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロアセトン共重合体、フッ化ビニリデ
ン−トリフルオロエチレン−ヘキサフルオロアセトン共
重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン
−ヘキサフルオロプロピレン共重合体などである。これ
らの鞘材を芯の直径の２／１０００〜３００／１０００
の厚さに被覆して、プラスチック光ファイバ裸線を得
る。
【０００７】一般に被覆用樹脂組成物には、安定化のた
め、光安定剤や、酸化防止剤が添加されていることが多
い。しかし、この中でも、分子量が２０００以下のアミ
ン化合物は、プラスチック光ファイバの鞘材であるフッ
化ビニリデン系共重合体と化学反応を起こして鞘を茶色
に変色させ、伝送損失を大幅に増加させてしまうことが
わかった。このような分子量２０００以下のアミン化合
物としては、例えば、分子量４８０のビス（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）デカンジエー
トのようなヒンダードアミン系光安定剤があげられる。
め、光安定剤や、酸化防止剤が添加されていることが多
い。しかし、この中でも、分子量が２０００以下のアミ
ン化合物は、プラスチック光ファイバの鞘材であるフッ
化ビニリデン系共重合体と化学反応を起こして鞘を茶色
に変色させ、伝送損失を大幅に増加させてしまうことが
わかった。このような分子量２０００以下のアミン化合
物としては、例えば、分子量４８０のビス（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）デカンジエー
トのようなヒンダードアミン系光安定剤があげられる。
【０００８】このような分子量２０００以下のアミン化
合物を含まなくても安定な被覆用樹脂として、例えば、
二重結合を主鎖にほとんど含まないエチレン−プロピレ
ンゴムを使用したオレフィン系熱可塑性エラストマー
や、各種の飽和型エラストマーなどがあげられる。被覆
厚みは、任意の厚みで成形可能であるが、好ましくは
０．０５〜１．１ｍｍである。プラスチック光ファイバ
コードとしての耐熱性、機械的強度などを高めるため、
さらにガラス繊維、炭素繊維、難燃剤、滑剤、カーボン
ブラック、着色剤などの公知の充填剤を混合することも
可能である。
合物を含まなくても安定な被覆用樹脂として、例えば、
二重結合を主鎖にほとんど含まないエチレン−プロピレ
ンゴムを使用したオレフィン系熱可塑性エラストマー
や、各種の飽和型エラストマーなどがあげられる。被覆
厚みは、任意の厚みで成形可能であるが、好ましくは
０．０５〜１．１ｍｍである。プラスチック光ファイバ
コードとしての耐熱性、機械的強度などを高めるため、
さらにガラス繊維、炭素繊維、難燃剤、滑剤、カーボン
ブラック、着色剤などの公知の充填剤を混合することも
可能である。
【０００９】本発明のプラスチック光ファイバコードの
構造として、公知のプラスチック光ファイバコードがす
べて可能である。例えば、一本のプラスチック光ファイ
バ裸線に被覆したプラスチック光ファイバコードも可能
であるし、２本からさらに多数本の裸線をまとめて被覆
した光ファイババンドルも可能である。また、本発明の
プラスチック光ファイバの外側に、さらにポリオレフィ
ン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、各種の熱可塑性エラスト
マーなどを被覆することも可能であるし、アラミド繊維
などの補強繊維を被覆層の間に介在させてもよい。
構造として、公知のプラスチック光ファイバコードがす
べて可能である。例えば、一本のプラスチック光ファイ
バ裸線に被覆したプラスチック光ファイバコードも可能
であるし、２本からさらに多数本の裸線をまとめて被覆
した光ファイババンドルも可能である。また、本発明の
プラスチック光ファイバの外側に、さらにポリオレフィ
ン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、各種の熱可塑性エラスト
マーなどを被覆することも可能であるし、アラミド繊維
などの補強繊維を被覆層の間に介在させてもよい。
【００１０】
【実施例】以下、実施例に基づき説明する。 ・伝送損失 芯材がポリカーボネートの場合：１２ｍ−２ｍのカット
バック法で測定。光源に７７０ｎｍの単色光を使用。入
射開き角０．１５ラジアン。
バック法で測定。光源に７７０ｎｍの単色光を使用。入
射開き角０．１５ラジアン。
【００１１】芯材がポリメタクリル酸メチルの場合：５
２ｍ−２ｍのカットバック法で測定。光源に６５０ｎｍ
の単色光を使用。入射開き角０．１５ラジアン。
２ｍ−２ｍのカットバック法で測定。光源に６５０ｎｍ
の単色光を使用。入射開き角０．１５ラジアン。
【００１２】
【実施例１】 １）ポリプロピレンとして旭化成ポリプロＭ１５００
（旭化成工業製）、２）熱可塑性ゴムとしてエチレン−
プロピレンゴム：ＪＳＲ ＥＰ０４（日本合成ゴム
製）、３）タルク、４）酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１
０１０（日本チバガイギー製）、５）カーボンブラック
とを、夫々、１）７５重量部、２）２５重量部、３）１
５重量部、４）０．３重量部、５）０．５重量部の割合
で混合し、二軸押出機を用いて樹脂温度２００℃で混練
押出し、被覆用樹脂組成物を得た。
（旭化成工業製）、２）熱可塑性ゴムとしてエチレン−
プロピレンゴム：ＪＳＲ ＥＰ０４（日本合成ゴム
製）、３）タルク、４）酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１
０１０（日本チバガイギー製）、５）カーボンブラック
とを、夫々、１）７５重量部、２）２５重量部、３）１
５重量部、４）０．３重量部、５）０．５重量部の割合
で混合し、二軸押出機を用いて樹脂温度２００℃で混練
押出し、被覆用樹脂組成物を得た。
【００１３】プラスチック光ファイバ裸線として、芯材
はポリカーボネート、鞘材はフッ化ビニリデン−テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロアセトン共重合体か
らなる、直径１ｍｍのものを使用した。電線被覆用押出
機を用い、上記被覆用樹脂組成物を直径１ｍｍのプラス
チック光ファイバ裸線に被覆し、直径２．２ｍｍのプラ
スチック光ファイバコードを得た。
はポリカーボネート、鞘材はフッ化ビニリデン−テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロアセトン共重合体か
らなる、直径１ｍｍのものを使用した。電線被覆用押出
機を用い、上記被覆用樹脂組成物を直径１ｍｍのプラス
チック光ファイバ裸線に被覆し、直径２．２ｍｍのプラ
スチック光ファイバコードを得た。
【００１４】このプラスチック光ファイバコードの伝送
損失は、光波長７７０ｎｍで、６８０ｄＢ／ｋｍであっ
た。このプラスチック光ファイバコードを、温度１２５
℃の恒温槽に１０００時間入れておいたあとの伝送損失
は、７０００ｄＢ／ｋｍと、安定していた。
損失は、光波長７７０ｎｍで、６８０ｄＢ／ｋｍであっ
た。このプラスチック光ファイバコードを、温度１２５
℃の恒温槽に１０００時間入れておいたあとの伝送損失
は、７０００ｄＢ／ｋｍと、安定していた。
【００１５】
【実施例２】 １）ポリプロピレンとして旭化成ポリプロＭ１５００
（旭化成工業製）、２）熱可塑性ゴムとしてエチレン−
プロピレンゴム：ＪＳＲ ＥＰ０４（日本合成ゴム
製）、３）タルク、４）酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１
０１０（日本チバガイギー製）、５）光安定剤として分
子量が２０００より大きいＴｉｎｕｖｉｎ ６２２（日
本チバガイギー製）、６）カーボンブラックとを、それ
ぞれ、１）７５重量部、２）２５重量部、３）１５重量
部、４）０．３重量部、５）０．３重量部、６）０．５
重量部の割合で混合し、二軸押出機を用いて樹脂温度２
００℃で混練押出し、被覆用樹脂組成物を得た。
（旭化成工業製）、２）熱可塑性ゴムとしてエチレン−
プロピレンゴム：ＪＳＲ ＥＰ０４（日本合成ゴム
製）、３）タルク、４）酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１
０１０（日本チバガイギー製）、５）光安定剤として分
子量が２０００より大きいＴｉｎｕｖｉｎ ６２２（日
本チバガイギー製）、６）カーボンブラックとを、それ
ぞれ、１）７５重量部、２）２５重量部、３）１５重量
部、４）０．３重量部、５）０．３重量部、６）０．５
重量部の割合で混合し、二軸押出機を用いて樹脂温度２
００℃で混練押出し、被覆用樹脂組成物を得た。
【００１６】プラスチック光ファイバ裸線として、芯材
はポリカーボネート、鞘材はフッ化ビニリデン−テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロアセトン共重合体か
らなる、直径１ｍｍのものを使用した。電線被覆用押出
機を用い、上記被覆用樹脂組成物を直径１ｍｍのプラス
チック光ファイバ裸線に被覆し、直径２．２ｍｍのプラ
スチック光ファイバコードを得た。
はポリカーボネート、鞘材はフッ化ビニリデン−テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロアセトン共重合体か
らなる、直径１ｍｍのものを使用した。電線被覆用押出
機を用い、上記被覆用樹脂組成物を直径１ｍｍのプラス
チック光ファイバ裸線に被覆し、直径２．２ｍｍのプラ
スチック光ファイバコードを得た。
【００１７】このプラスチック光ファイバコードの伝送
損失は、光波長７７０ｎｍで、６８０ｄＢ／ｋｍであっ
た。このプラスチック光ファイバコードを、温度１２５
℃の恒温槽に１０００時間入れておいたあとの伝送損失
は、７１０ｄＢ／ｋｍと、安定していた。
損失は、光波長７７０ｎｍで、６８０ｄＢ／ｋｍであっ
た。このプラスチック光ファイバコードを、温度１２５
℃の恒温槽に１０００時間入れておいたあとの伝送損失
は、７１０ｄＢ／ｋｍと、安定していた。
【００１８】
【実施例３】ポリプロピレンとして旭化成ポリプロＭ１
５００（旭化成工業製）、熱可塑性ゴムとしてエチレン
−プロピレンゴム：ＪＳＲ ＥＰ０４（日本合成ゴム
製）、タルク、酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０
（日本チバガイギー製）、カーボンブラックとを、それ
ぞれ、７５重量部、２５重量部、１５重量部、０．３重
量部、０．５重量部の割合で混合し、二軸押出機を用い
て樹脂温度２００℃で混練押出し、被覆用樹脂組成物を
得た。
５００（旭化成工業製）、熱可塑性ゴムとしてエチレン
−プロピレンゴム：ＪＳＲ ＥＰ０４（日本合成ゴム
製）、タルク、酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０
（日本チバガイギー製）、カーボンブラックとを、それ
ぞれ、７５重量部、２５重量部、１５重量部、０．３重
量部、０．５重量部の割合で混合し、二軸押出機を用い
て樹脂温度２００℃で混練押出し、被覆用樹脂組成物を
得た。
【００１９】プラスチック光ファイバ裸線として、芯材
はポリメタクリル酸メチル、鞘材はフッ化ビニリデン−
トリフルオロエチレン−ヘキサフルオロアセトン共重合
体からなる、直径１ｍｍのものを使用した。電線被覆用
押出機を用い、上記被覆用樹脂組成物を直径１ｍｍのプ
ラスチック光ファイバ裸線に被覆し、直径２．２ｍｍの
プラスチック光ファイバコードを得た。
はポリメタクリル酸メチル、鞘材はフッ化ビニリデン−
トリフルオロエチレン−ヘキサフルオロアセトン共重合
体からなる、直径１ｍｍのものを使用した。電線被覆用
押出機を用い、上記被覆用樹脂組成物を直径１ｍｍのプ
ラスチック光ファイバ裸線に被覆し、直径２．２ｍｍの
プラスチック光ファイバコードを得た。
【００２０】このプラスチック光ファイバコードの伝送
損失は、光波長６５０ｎｍで、１４０ｄＢ／ｋｍであっ
た。このプラスチック光ファイバコードを、温度１０５
℃の恒温槽に１０００時間入れておいたあとの伝送損失
は、１５０ｄＢ／ｋｍと、安定していた。
損失は、光波長６５０ｎｍで、１４０ｄＢ／ｋｍであっ
た。このプラスチック光ファイバコードを、温度１０５
℃の恒温槽に１０００時間入れておいたあとの伝送損失
は、１５０ｄＢ／ｋｍと、安定していた。
【００２１】
【比較例１】 １）ポリプロピレンとして旭化成ポリプロＭ１５００
（旭化成工業製）、２）熱可塑性ゴムとしてエチレン−
プロピレンゴム：ＪＳＲ ＥＰ０４（日本合成ゴム
製）、３）タルク、４）酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１
０１０（日本チバガイギー製）、５）光安定剤として分
子量４８０のＴｉｎｕｖｉｎ ７７０（日本チバガイギ
ー製）、６）カーボンブラックとを、それぞれ、１）７
５重量部、）２５重量部、３）１５重量部、４）０．３
重量部、５）０．３重量部、６）０．５重量部の割合で
混合し、二軸押出機を用いて樹脂温度２００℃で混練押
出し、被覆用樹脂組成物を得た。
（旭化成工業製）、２）熱可塑性ゴムとしてエチレン−
プロピレンゴム：ＪＳＲ ＥＰ０４（日本合成ゴム
製）、３）タルク、４）酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１
０１０（日本チバガイギー製）、５）光安定剤として分
子量４８０のＴｉｎｕｖｉｎ ７７０（日本チバガイギ
ー製）、６）カーボンブラックとを、それぞれ、１）７
５重量部、）２５重量部、３）１５重量部、４）０．３
重量部、５）０．３重量部、６）０．５重量部の割合で
混合し、二軸押出機を用いて樹脂温度２００℃で混練押
出し、被覆用樹脂組成物を得た。
【００２２】プラスチック光ファイバ裸線として、芯材
はポリカーボネート、鞘材はフッ化ビニリデン−テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロアセトン共重合体か
らなる、直径１ｍｍのものを使用した。電線被覆用押出
機を用い、上記被覆用樹脂組成物を直径１ｍｍのプラス
チック光ファイバ裸線に被覆し、直径２．２ｍｍのプラ
スチック光ファイバコードを得た。
はポリカーボネート、鞘材はフッ化ビニリデン−テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロアセトン共重合体か
らなる、直径１ｍｍのものを使用した。電線被覆用押出
機を用い、上記被覆用樹脂組成物を直径１ｍｍのプラス
チック光ファイバ裸線に被覆し、直径２．２ｍｍのプラ
スチック光ファイバコードを得た。
【００２３】このプラスチック光ファイバコードの伝送
損失は、光波長７７０ｎｍで、６７０ｄＢ／ｋｍであっ
た。このプラスチック光ファイバコードを、温度１２５
℃の恒温槽に入れておいたところ、わずか１６０時間後
の伝送損失で、３５００ｄＢ／ｋｍと、急激に、しか
も、大幅に増加していた。
損失は、光波長７７０ｎｍで、６７０ｄＢ／ｋｍであっ
た。このプラスチック光ファイバコードを、温度１２５
℃の恒温槽に入れておいたところ、わずか１６０時間後
の伝送損失で、３５００ｄＢ／ｋｍと、急激に、しか
も、大幅に増加していた。
【００２４】
【比較例２】ポリプロピレンとして旭化成ポリプロＭ１
５００（旭化成工業製）、熱可塑性ゴムとしてエチレン
−プロピレンゴム：ＪＳＲ ＥＰ０４（日本合成ゴム
製）、タルク、酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０
（日本チバガイギー製）、光安定剤として分子量４８０
のＴｉｎｕｖｉｎ ７７０（日本チバガイギー製）、カ
ーボンブラックとを、それぞれ、７５重量部、２５重量
部、１５重量部、０．３重量部、０．３重量部、０．５
重量部の割合で混合し、二軸押出機を用いて樹脂温度２
００℃で混練押出し、被覆用樹脂組成物を得た。
５００（旭化成工業製）、熱可塑性ゴムとしてエチレン
−プロピレンゴム：ＪＳＲ ＥＰ０４（日本合成ゴム
製）、タルク、酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０
（日本チバガイギー製）、光安定剤として分子量４８０
のＴｉｎｕｖｉｎ ７７０（日本チバガイギー製）、カ
ーボンブラックとを、それぞれ、７５重量部、２５重量
部、１５重量部、０．３重量部、０．３重量部、０．５
重量部の割合で混合し、二軸押出機を用いて樹脂温度２
００℃で混練押出し、被覆用樹脂組成物を得た。
【００２５】プラスチック光ファイバ裸線として、芯材
はポリメタクリル酸メチル、鞘材はフッ化ビニリデン−
トリフルオロエチレン−ヘキサフルオロアセトン共重合
体からなる、直径１ｍｍのものを使用した。電線被覆用
押出機を用い、上記被覆用樹脂組成物を直径１ｍｍのプ
ラスチック光ファイバ裸線に被覆し、直径２．２ｍｍの
プラスチック光ファイバコードを得た。
はポリメタクリル酸メチル、鞘材はフッ化ビニリデン−
トリフルオロエチレン−ヘキサフルオロアセトン共重合
体からなる、直径１ｍｍのものを使用した。電線被覆用
押出機を用い、上記被覆用樹脂組成物を直径１ｍｍのプ
ラスチック光ファイバ裸線に被覆し、直径２．２ｍｍの
プラスチック光ファイバコードを得た。
【００２６】このプラスチック光ファイバコードの伝送
損失は、光波長６５０ｎｍで、１４０ｄＢ／ｋｍであっ
た。このプラスチック光ファイバコードを、温度１０５
℃の恒温槽に入れておいたところ、わずか１６０時間後
の伝送損失で、１２００ｄＢ／ｋｍと、急激に、しか
も、大幅に増加していた。
損失は、光波長６５０ｎｍで、１４０ｄＢ／ｋｍであっ
た。このプラスチック光ファイバコードを、温度１０５
℃の恒温槽に入れておいたところ、わずか１６０時間後
の伝送損失で、１２００ｄＢ／ｋｍと、急激に、しか
も、大幅に増加していた。
【００２７】
【発明の効果】本発明のプラスチック光ファイバコード
は、高温状態での伝送損失の増加が小さく非常に安定し
ている。
は、高温状態での伝送損失の増加が小さく非常に安定し
ている。
Claims (1)
- 【請求項１】 透明な樹脂組成物からなる芯、少なくと
もフッ化ビニリデン構造単位を含む樹脂組成物からなる
鞘、被覆層とからなるプラスチック光ファイバにおい
て、被覆層に、分子量２０００以下のアミン化合物が実
質的に含まれないことを特徴とするプラスチック光ファ
イバコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4049539A JPH05249352A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | プラスチック光ファイバコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4049539A JPH05249352A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | プラスチック光ファイバコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05249352A true JPH05249352A (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=12833992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4049539A Pending JPH05249352A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | プラスチック光ファイバコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05249352A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006028192A1 (ja) | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Hitachi Cable, Ltd. | 衝撃検知光ファイバセンサ |
| JP2006215178A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバケーブル |
| WO2016024592A1 (ja) * | 2014-08-13 | 2016-02-18 | 三菱レイヨン株式会社 | 積層フィルム、積層成形品及びその製造方法 |
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1992
- 1992-03-06 JP JP4049539A patent/JPH05249352A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006028192A1 (ja) | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Hitachi Cable, Ltd. | 衝撃検知光ファイバセンサ |
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| JPWO2016024592A1 (ja) * | 2014-08-13 | 2017-05-25 | 三菱ケミカル株式会社 | 積層フィルム、積層成形品及びその製造方法 |
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