JPH0756063A - 難燃性プラスチック光ファイバーコード - Google Patents
難燃性プラスチック光ファイバーコードInfo
- Publication number
- JPH0756063A JPH0756063A JP5223796A JP22379693A JPH0756063A JP H0756063 A JPH0756063 A JP H0756063A JP 5223796 A JP5223796 A JP 5223796A JP 22379693 A JP22379693 A JP 22379693A JP H0756063 A JPH0756063 A JP H0756063A
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- JP
- Japan
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- parts
- weight
- optical fiber
- plastic optical
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】プラスチックを芯とするプラスチック光ファイ
バー裸線を、メルトインデックス０．５〜７、密度０．
９２〜０．９５、酢酸ビニル含有量５〜２５％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体２０〜１００部と、メルトイン
デックス０．５〜７、密度０．９１５〜０．９３０の高
圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体８０
〜０部とからなる重合体成分１００部、臭素系難燃剤２
０〜６０部、三酸化アンチモン５〜３０部、水酸化マグ
ネシウム１０〜８０部からなる組成物で被覆した難燃性
プラスチック光ファイバーコード。 【効果】難燃性、機械的特性、耐低温性、被覆層のカッ
ティング性・ストリップ性、コネクタ引抜き性、光伝送
性に優れ、光、熱、ハロゲンガス等に対する抵抗性が高
い。ＯＡ機器等の機器間（内）内光信号通信、医療用機
器等の照明、計測・制御センサー、画像伝送、装飾等に
好適に利用され得る。
バー裸線を、メルトインデックス０．５〜７、密度０．
９２〜０．９５、酢酸ビニル含有量５〜２５％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体２０〜１００部と、メルトイン
デックス０．５〜７、密度０．９１５〜０．９３０の高
圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体８０
〜０部とからなる重合体成分１００部、臭素系難燃剤２
０〜６０部、三酸化アンチモン５〜３０部、水酸化マグ
ネシウム１０〜８０部からなる組成物で被覆した難燃性
プラスチック光ファイバーコード。 【効果】難燃性、機械的特性、耐低温性、被覆層のカッ
ティング性・ストリップ性、コネクタ引抜き性、光伝送
性に優れ、光、熱、ハロゲンガス等に対する抵抗性が高
い。ＯＡ機器等の機器間（内）内光信号通信、医療用機
器等の照明、計測・制御センサー、画像伝送、装飾等に
好適に利用され得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は難燃性プラスチック光フ
ァイバーコードに関するものである。本発明の光ファイ
バーコードは、ＯＡ機器等の機器間または機器内光信号
通信、医療用機器等の照明、光ファイバースイッチ等の
計測・制御センサー、パターン伝送等の画像伝送、その
他装飾等の分野に好適に利用される。
ァイバーコードに関するものである。本発明の光ファイ
バーコードは、ＯＡ機器等の機器間または機器内光信号
通信、医療用機器等の照明、光ファイバースイッチ等の
計測・制御センサー、パターン伝送等の画像伝送、その
他装飾等の分野に好適に利用される。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック光ファイバーは、石英系光
ファイバーに比較して、広い波長範囲にわたる光伝送性
に劣り、光の伝送損失は大きいものの、加工性に優れ、
大口径、大開口率であっても柔軟性に優れ、曲げ応力も
小さいので多くの産業分野で利用されている。プラスチ
ック光ファイバーは、光の透過性が良好なポリメチルメ
タクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ
−４−メチルペンテン−１、シリコーン系ポリマー等屈
折率の大きいポリマーを芯材（コア）とし、フッ化ビニ
リデン系ポリマー、パーフルオロアルキルメタクリレー
ト系ポリマー、メタクリル酸エステル系ポリマー等のコ
ア材よりも屈折率の小さいポリマーを鞘材（クラッド）
とし、同心型の形態になっており、その一端から入射し
た光をコアとクラッドの界面で屈折率差によって生じる
全反射により反射を繰り返しながら、他端に伝送するも
のであり、クラッドの外側は耐熱性や強度を付与し、
水、化学薬品、酸素、光等から保護するため、ポリエチ
レン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂，ポリアミド系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂等が
被覆されている。近年、プラスチック光ファイバーコー
ドを前記の各種用途に使用する場合、難燃性の要求が厳
しくなってきており、その基準が定められることが多く
なっている。これに対応して、プラスチック光ファイバ
ーコードに難燃性を付与するため、外側の被覆材とし
て、ポリ塩化ビニル系樹脂、水酸化マグネシウムを配合
したポリエチレン系樹脂組成物等が提案されている。し
かしながら、ポリ塩化ビニル系樹脂を使用する場合、可
塑剤がコア材に移行し、伝送損失を増大する傾向があ
り、特に高温高湿度下ではこの傾向がさらに大きく問題
がある。また、水酸化マグネシウムをポリエチレン系樹
脂に配合する場合は、組成物の６０％以上の大量の水酸
化マグネシウムを配合しないと難燃性を付与できず、ま
た、この場合被覆速度が遅くなり生産性が悪く、さらに
製造されたプラスチック光ファイバーコードの柔軟性、
機械的特性が悪く問題がある。また、高温で被覆しなけ
ればならないので、コアのプラスチック光ファイバーが
劣化し、光伝送性が悪くなるという問題もある。一方、
プラスチック光ファイバーコードは難燃性に対する要求
とともに、コードの接続時の性能に対する要求がある。
すなわち、接続の際には、プラスチック光ファイバーの
コアの端末の被覆層をカットし、次にストリップし、コ
ア部分を約１．５〜２．５ｍｍ露出した裸線としなけれ
ばならないが、このとき、被覆層にコード長さ方向に直
角に切れ目を入れ、コード長さ方向に平行に被覆層を引
張りストリップする道具を使用するが、その際のストリ
ップの評価基準として「ストリップ時の切断部伸び」と
「ストリップ可能長さ」があり、切断部伸びがなく、ス
トリップ可能長さが長い被覆材が求められている。ま
た、コード末端に被覆層部をかしめて固定するタイプの
コネクタを取付けるが、コネクタ部とコードを引っ張る
とき、コネクタ端面から光ファイバーが引込み始めると
きの強度が基準値以上大きくなければならない。
ファイバーに比較して、広い波長範囲にわたる光伝送性
に劣り、光の伝送損失は大きいものの、加工性に優れ、
大口径、大開口率であっても柔軟性に優れ、曲げ応力も
小さいので多くの産業分野で利用されている。プラスチ
ック光ファイバーは、光の透過性が良好なポリメチルメ
タクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ
−４−メチルペンテン−１、シリコーン系ポリマー等屈
折率の大きいポリマーを芯材（コア）とし、フッ化ビニ
リデン系ポリマー、パーフルオロアルキルメタクリレー
ト系ポリマー、メタクリル酸エステル系ポリマー等のコ
ア材よりも屈折率の小さいポリマーを鞘材（クラッド）
とし、同心型の形態になっており、その一端から入射し
た光をコアとクラッドの界面で屈折率差によって生じる
全反射により反射を繰り返しながら、他端に伝送するも
のであり、クラッドの外側は耐熱性や強度を付与し、
水、化学薬品、酸素、光等から保護するため、ポリエチ
レン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂，ポリアミド系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂等が
被覆されている。近年、プラスチック光ファイバーコー
ドを前記の各種用途に使用する場合、難燃性の要求が厳
しくなってきており、その基準が定められることが多く
なっている。これに対応して、プラスチック光ファイバ
ーコードに難燃性を付与するため、外側の被覆材とし
て、ポリ塩化ビニル系樹脂、水酸化マグネシウムを配合
したポリエチレン系樹脂組成物等が提案されている。し
かしながら、ポリ塩化ビニル系樹脂を使用する場合、可
塑剤がコア材に移行し、伝送損失を増大する傾向があ
り、特に高温高湿度下ではこの傾向がさらに大きく問題
がある。また、水酸化マグネシウムをポリエチレン系樹
脂に配合する場合は、組成物の６０％以上の大量の水酸
化マグネシウムを配合しないと難燃性を付与できず、ま
た、この場合被覆速度が遅くなり生産性が悪く、さらに
製造されたプラスチック光ファイバーコードの柔軟性、
機械的特性が悪く問題がある。また、高温で被覆しなけ
ればならないので、コアのプラスチック光ファイバーが
劣化し、光伝送性が悪くなるという問題もある。一方、
プラスチック光ファイバーコードは難燃性に対する要求
とともに、コードの接続時の性能に対する要求がある。
すなわち、接続の際には、プラスチック光ファイバーの
コアの端末の被覆層をカットし、次にストリップし、コ
ア部分を約１．５〜２．５ｍｍ露出した裸線としなけれ
ばならないが、このとき、被覆層にコード長さ方向に直
角に切れ目を入れ、コード長さ方向に平行に被覆層を引
張りストリップする道具を使用するが、その際のストリ
ップの評価基準として「ストリップ時の切断部伸び」と
「ストリップ可能長さ」があり、切断部伸びがなく、ス
トリップ可能長さが長い被覆材が求められている。ま
た、コード末端に被覆層部をかしめて固定するタイプの
コネクタを取付けるが、コネクタ部とコードを引っ張る
とき、コネクタ端面から光ファイバーが引込み始めると
きの強度が基準値以上大きくなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、最近
のプラスチック光ファイバーコードは、難燃性に優れ、
被覆加工性がよく、柔軟性があり、機械的特性に優れ、
接続時の被覆層のストリップ特性がよく、コネクタ引抜
き性に優れたものが要求されている。そこで本発明はこ
れらの要求特性を全て満足するプラスチック光ファイバ
ーコードの提供を課題とする。
のプラスチック光ファイバーコードは、難燃性に優れ、
被覆加工性がよく、柔軟性があり、機械的特性に優れ、
接続時の被覆層のストリップ特性がよく、コネクタ引抜
き性に優れたものが要求されている。そこで本発明はこ
れらの要求特性を全て満足するプラスチック光ファイバ
ーコードの提供を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、各種ポリ
マーと各種難燃剤等を組合せ、数多くの難燃性樹脂組成
物を製造し、これをプラスチック光ファイバー裸線に被
覆し、評価したところ、特定のポリマーと特定の難燃剤
を組み合わせて被覆材とした場合のみ、本発明の課題が
解決されることを見出し、さらに研究を重ね本発明を完
成させた。
マーと各種難燃剤等を組合せ、数多くの難燃性樹脂組成
物を製造し、これをプラスチック光ファイバー裸線に被
覆し、評価したところ、特定のポリマーと特定の難燃剤
を組み合わせて被覆材とした場合のみ、本発明の課題が
解決されることを見出し、さらに研究を重ね本発明を完
成させた。
【０００５】すなわち、本発明は、プラスチックを芯と
するプラスチック光ファイバー裸線を、メルトインデッ
クス０．５〜７ｇ／１０分、密度０．９２〜０．９５ｇ
／ｍｌ、酢酸ビニル含有量５〜２５重量％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体２０〜１００重量部と、メルトイン
デックス０．５〜７ｇ／１０分、密度０．９１５〜０．
９３０ｇ／ｍｌの高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エ
チレン系重合体８０〜０重量部とからなる重合体成分１
００重量部、臭素系難燃剤２０〜６０重量部、三酸化ア
ンチモン５〜３０重量部、水酸化マグネシウム１０〜８
０重量部からなる樹脂組成物で被覆してなる難燃性プラ
スチック光ファイバーコードに関する。
するプラスチック光ファイバー裸線を、メルトインデッ
クス０．５〜７ｇ／１０分、密度０．９２〜０．９５ｇ
／ｍｌ、酢酸ビニル含有量５〜２５重量％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体２０〜１００重量部と、メルトイン
デックス０．５〜７ｇ／１０分、密度０．９１５〜０．
９３０ｇ／ｍｌの高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エ
チレン系重合体８０〜０重量部とからなる重合体成分１
００重量部、臭素系難燃剤２０〜６０重量部、三酸化ア
ンチモン５〜３０重量部、水酸化マグネシウム１０〜８
０重量部からなる樹脂組成物で被覆してなる難燃性プラ
スチック光ファイバーコードに関する。
【０００６】本発明において、プラスチック光ファイバ
ーコードとは、プラスチック光ファイバー裸線上に樹脂
組成物を被覆したものである。プラスチック光ファイバ
ー裸線のプラスチックとは、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ−４−メチ
ルペンテン−１、シリコーン系ポリマー等の光屈折率が
大きく、光透過性が高い熱可塑性樹脂等を意味する。ま
た、プラスチック光ファイバー裸線とは、上記プラスチ
ックをコアとし、これに該コアより光屈折率の小さいフ
ッ化ビニリデン系ポリマー、パーフルオロアルキルメタ
クリレート系ポリマー、メタクリル酸エステル系ポリマ
ー等のポリマーが被覆されているものを意味する。
ーコードとは、プラスチック光ファイバー裸線上に樹脂
組成物を被覆したものである。プラスチック光ファイバ
ー裸線のプラスチックとは、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ−４−メチ
ルペンテン−１、シリコーン系ポリマー等の光屈折率が
大きく、光透過性が高い熱可塑性樹脂等を意味する。ま
た、プラスチック光ファイバー裸線とは、上記プラスチ
ックをコアとし、これに該コアより光屈折率の小さいフ
ッ化ビニリデン系ポリマー、パーフルオロアルキルメタ
クリレート系ポリマー、メタクリル酸エステル系ポリマ
ー等のポリマーが被覆されているものを意味する。
【０００７】本発明におけるエチレン−酢酸ビニル共重
合体は、メルトインデックス０．５〜７ｇ／１０分、密
度０．９２〜０．９５ｇ／ｍｌ、酢酸ビニル含有量５〜
２５重量％のものであり、柔軟性、加工性、機械的特
性、耐低温性、難燃性、難燃剤や酸化防止剤等の充填
性、ストリップ性等において優れた性質を付与し、例え
ば高圧ラジカル重合法により製造される。このエチレン
−酢酸ビニル共重合体のメルトインデックスは０．５〜
７ｇ／１０分であるが、０．５ｇ／１０分未満であると
加工性、柔軟性が悪く、７ｇ／１０分を越えると機械的
特性が悪くなり、望ましくない。また、密度は０．９２
〜０．９５ｇ／ｍｌであるが、０．９２ｇ／ｍｌ未満で
は酢酸ビニル含有量が５％未満となり、柔軟性、難燃
性、充填性等が悪く、０．９５ｇ／ｍｌを越えると加工
性、ストリップ性等が悪くなり、望ましくない。さら
に、酢酸ビニル含有量は５〜２５重量％であるが、５重
量％未満では柔軟性、難燃性、充填性、耐低温性等が悪
くなり、２５重量％を越えると機械的特性、カッティン
グ性、耐熱性、ストリップ性等が悪くなり、望ましくな
い。
合体は、メルトインデックス０．５〜７ｇ／１０分、密
度０．９２〜０．９５ｇ／ｍｌ、酢酸ビニル含有量５〜
２５重量％のものであり、柔軟性、加工性、機械的特
性、耐低温性、難燃性、難燃剤や酸化防止剤等の充填
性、ストリップ性等において優れた性質を付与し、例え
ば高圧ラジカル重合法により製造される。このエチレン
−酢酸ビニル共重合体のメルトインデックスは０．５〜
７ｇ／１０分であるが、０．５ｇ／１０分未満であると
加工性、柔軟性が悪く、７ｇ／１０分を越えると機械的
特性が悪くなり、望ましくない。また、密度は０．９２
〜０．９５ｇ／ｍｌであるが、０．９２ｇ／ｍｌ未満で
は酢酸ビニル含有量が５％未満となり、柔軟性、難燃
性、充填性等が悪く、０．９５ｇ／ｍｌを越えると加工
性、ストリップ性等が悪くなり、望ましくない。さら
に、酢酸ビニル含有量は５〜２５重量％であるが、５重
量％未満では柔軟性、難燃性、充填性、耐低温性等が悪
くなり、２５重量％を越えると機械的特性、カッティン
グ性、耐熱性、ストリップ性等が悪くなり、望ましくな
い。
【０００８】本発明において高圧ラジカル重合長鎖分岐
型低密度エチレン系重合体は、メルトインデックスが
０．５〜７ｇ／１０分、密度が０．９１５〜０．９３０
ｇ／ｍｌであり、裸線を被覆する際の加工性、コネクタ
引抜き性、カッティング性、ストリップ性等において優
れた性質を付与し、エチレンを主成分とするモノマーを
重合させることにより、例えば上記エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体と同様の製造装置を用い、ラジカル重合法に
より製造される。この高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密
度エチレン系重合体のメルトインデックスは０．５〜７
ｇ／１０分であるが、０．５ｇ／１０分未満であると、
加工性が悪く、７ｇ／１０分を越えると機械的強度が低
く望ましくない。また、密度は０．９１５〜０．９３０
ｇ／ｍｌであるが、０．９１５ｇ／ｍｌ未満では機械的
強度が低く、０．９３０ｇ／ｍｌを越えるものは製造が
困難であり、望ましくない。
型低密度エチレン系重合体は、メルトインデックスが
０．５〜７ｇ／１０分、密度が０．９１５〜０．９３０
ｇ／ｍｌであり、裸線を被覆する際の加工性、コネクタ
引抜き性、カッティング性、ストリップ性等において優
れた性質を付与し、エチレンを主成分とするモノマーを
重合させることにより、例えば上記エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体と同様の製造装置を用い、ラジカル重合法に
より製造される。この高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密
度エチレン系重合体のメルトインデックスは０．５〜７
ｇ／１０分であるが、０．５ｇ／１０分未満であると、
加工性が悪く、７ｇ／１０分を越えると機械的強度が低
く望ましくない。また、密度は０．９１５〜０．９３０
ｇ／ｍｌであるが、０．９１５ｇ／ｍｌ未満では機械的
強度が低く、０．９３０ｇ／ｍｌを越えるものは製造が
困難であり、望ましくない。
【０００９】エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、Ｅ
ＶＡとも記載する）２０〜１００重量部と、高圧ラジカ
ル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体（以下、ＨＰ
−ＬＤＰＥとも記載する）８０〜０重量部とを全体で１
００重量部として、本発明の重合体成分とする。ＥＶＡ
が２０重量部未満であると、柔軟性、難燃性、充填性、
機械的特性、耐低温性、ストリップ性等が悪化し望まし
くない。なお、酢酸ビニル（以下、ＶＡとも記載する）
含有量が高くなる程、ＥＶＡの使用量を低下させ得る
が、ＶＡ含有量が５重量％に近くなる程、ＨＰ−ＬＤＰ
Ｅの使用量を減少させてもよい。両成分の好ましい使用
量の例は、ＶＡ含有量２５重量％のＥＶＡ２０重量部と
ＨＰ−ＬＤＰＥ８０重量部、ＶＡ含有量２０重量％のＥ
ＶＡ２５重量部とＨＰ−ＬＤＰＥ７５重量部、ＶＡ含有
量１５重量％のＥＶＡ３３重量部とＨＰ−ＬＤＰＥ６７
重量部、ＶＡ含有量１０重量％のＥＶＡ５０重量部とＨ
Ｐ−ＬＤＰＥ５０重量部、ＶＡ含有量７重量％のＥＶＡ
７１重量部とＨＰ−ＬＤＰＥ２９重量部、ＶＡ含有量６
重量％のＥＶＡ８３重量部とＨＰ−ＬＤＰＥ１７重量
部、ＶＡ含有量５重量％のＥＶＡの場合はＥＶＡ１００
重量部（すなわちＨＰ−ＬＤＰＥ０重量部）である。Ｖ
Ａ含有量５重量％以外のＥＶＡを使用する場合、ＨＰ−
ＬＤＰＥの使用は必須要件である。
ＶＡとも記載する）２０〜１００重量部と、高圧ラジカ
ル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体（以下、ＨＰ
−ＬＤＰＥとも記載する）８０〜０重量部とを全体で１
００重量部として、本発明の重合体成分とする。ＥＶＡ
が２０重量部未満であると、柔軟性、難燃性、充填性、
機械的特性、耐低温性、ストリップ性等が悪化し望まし
くない。なお、酢酸ビニル（以下、ＶＡとも記載する）
含有量が高くなる程、ＥＶＡの使用量を低下させ得る
が、ＶＡ含有量が５重量％に近くなる程、ＨＰ−ＬＤＰ
Ｅの使用量を減少させてもよい。両成分の好ましい使用
量の例は、ＶＡ含有量２５重量％のＥＶＡ２０重量部と
ＨＰ−ＬＤＰＥ８０重量部、ＶＡ含有量２０重量％のＥ
ＶＡ２５重量部とＨＰ−ＬＤＰＥ７５重量部、ＶＡ含有
量１５重量％のＥＶＡ３３重量部とＨＰ−ＬＤＰＥ６７
重量部、ＶＡ含有量１０重量％のＥＶＡ５０重量部とＨ
Ｐ−ＬＤＰＥ５０重量部、ＶＡ含有量７重量％のＥＶＡ
７１重量部とＨＰ−ＬＤＰＥ２９重量部、ＶＡ含有量６
重量％のＥＶＡ８３重量部とＨＰ−ＬＤＰＥ１７重量
部、ＶＡ含有量５重量％のＥＶＡの場合はＥＶＡ１００
重量部（すなわちＨＰ−ＬＤＰＥ０重量部）である。Ｖ
Ａ含有量５重量％以外のＥＶＡを使用する場合、ＨＰ−
ＬＤＰＥの使用は必須要件である。
【００１０】本発明における臭素系難燃剤とは、臭素化
された芳香族、脂肪族、芳香脂肪族または脂環式化合物
であり、例えばデカブロモジフェニルエーテル、ヘキサ
ブロモベンゼン、エチレンビステトラブロモフタルイミ
ド、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレ
ート、２，２−ビス（４−ブロモエチルエーテル−３，
５−ジブロモフェニル）プロパン等であり、これらは単
独または２種以上を混合して用いてもよい。臭素系難燃
剤は重合体成分１００重量部に対して２０〜６０重量部
使用する。２０重量部未満であると、難燃性が不十分で
あり、６０重量部を越えると燃焼時に火垂れが生じた
り、機械的特性、柔軟性等を悪くし、望ましくない。
された芳香族、脂肪族、芳香脂肪族または脂環式化合物
であり、例えばデカブロモジフェニルエーテル、ヘキサ
ブロモベンゼン、エチレンビステトラブロモフタルイミ
ド、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレ
ート、２，２−ビス（４−ブロモエチルエーテル−３，
５−ジブロモフェニル）プロパン等であり、これらは単
独または２種以上を混合して用いてもよい。臭素系難燃
剤は重合体成分１００重量部に対して２０〜６０重量部
使用する。２０重量部未満であると、難燃性が不十分で
あり、６０重量部を越えると燃焼時に火垂れが生じた
り、機械的特性、柔軟性等を悪くし、望ましくない。
【００１１】本発明における三酸化アンチモンは重合体
成分１００重量部に対して５〜３０重量部配合する。５
重量部未満であると、難燃性が不十分であり、３０重量
部を越えると機械的特性、低温特性、加工性等が悪くな
り、望ましくない。
成分１００重量部に対して５〜３０重量部配合する。５
重量部未満であると、難燃性が不十分であり、３０重量
部を越えると機械的特性、低温特性、加工性等が悪くな
り、望ましくない。
【００１２】本発明における水酸化マグネシウムは重合
体成分１００重量部に対して１０〜８０重量部配合し、
難燃性、ハロゲンキャッチャー性、適度な硬度等を付与
する。１０重量部未満では難燃性が不足し、重合体成分
の燃焼時、臭素系難燃剤から発生するＢｒ2 やＨＢｒ等
をキャッチして発煙を抑制できず、８０重量部を越える
と加工性、機械的特性、柔軟性、低温特性等を悪くし、
望ましくない。
体成分１００重量部に対して１０〜８０重量部配合し、
難燃性、ハロゲンキャッチャー性、適度な硬度等を付与
する。１０重量部未満では難燃性が不足し、重合体成分
の燃焼時、臭素系難燃剤から発生するＢｒ2 やＨＢｒ等
をキャッチして発煙を抑制できず、８０重量部を越える
と加工性、機械的特性、柔軟性、低温特性等を悪くし、
望ましくない。
【００１３】本発明に用いる三酸化アンチモン、水酸化
マグネシウム等は粉末形態で用いる方が樹脂成分への分
散が良好で、機械的特性、耐磨耗性、耐熱性、柔軟性も
粒子が小さくなる程、高まる。粉末の粒径は０．１〜２
０μｍの範囲が好ましく、特に平均粒径が０．２〜３μ
ｍであることが好ましい。上記粉末の表面は樹脂成分へ
の分散性、機械的特性の向上、耐磨耗性、耐炭酸ガス白
化性、耐湿性、耐油性、耐化学薬品性、加工性等を付与
するために、チタン系カップリング剤、シリコーン系カ
ップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、飽和脂
肪酸、不飽和脂肪酸、これらの金属塩、脂肪酸エステ
ル、脂肪酸アミド等で処理することが望ましい。
マグネシウム等は粉末形態で用いる方が樹脂成分への分
散が良好で、機械的特性、耐磨耗性、耐熱性、柔軟性も
粒子が小さくなる程、高まる。粉末の粒径は０．１〜２
０μｍの範囲が好ましく、特に平均粒径が０．２〜３μ
ｍであることが好ましい。上記粉末の表面は樹脂成分へ
の分散性、機械的特性の向上、耐磨耗性、耐炭酸ガス白
化性、耐湿性、耐油性、耐化学薬品性、加工性等を付与
するために、チタン系カップリング剤、シリコーン系カ
ップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、飽和脂
肪酸、不飽和脂肪酸、これらの金属塩、脂肪酸エステ
ル、脂肪酸アミド等で処理することが望ましい。
【００１４】本発明における樹脂組成物には、本発明の
プラスチック光ファイバーコードの特性を損なわない範
囲で、他の樹脂成分、例えば超低密度エチレン−α−オ
レフィン共重合体、直鎖状エチレン−α−オレフィン共
重合体、高密度ポリエチレン、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、スチ
レン系エラストマー等を配合してもよい。また、上記樹
脂組成物には公知添加剤、例えば酸化防止剤、耐候性改
良剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、充填剤、スリップ
剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、架橋剤、難燃
剤、防錆剤、抗菌剤、香料、可塑剤、加工助剤等を本発
明のプラスチック光ファイバーコードの特性を損なわな
い範囲で配合してもよい。
プラスチック光ファイバーコードの特性を損なわない範
囲で、他の樹脂成分、例えば超低密度エチレン−α−オ
レフィン共重合体、直鎖状エチレン−α−オレフィン共
重合体、高密度ポリエチレン、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、スチ
レン系エラストマー等を配合してもよい。また、上記樹
脂組成物には公知添加剤、例えば酸化防止剤、耐候性改
良剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、充填剤、スリップ
剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、架橋剤、難燃
剤、防錆剤、抗菌剤、香料、可塑剤、加工助剤等を本発
明のプラスチック光ファイバーコードの特性を損なわな
い範囲で配合してもよい。
【００１５】本発明における樹脂組成物は、例えばバン
バリーミキサー、ヘンシェルミキサー、コニーダー、多
軸押出機、リボンブレンダー等で配合混練され、プラス
チック光ファイバー裸線の軟化点以下の温度において押
出加工速度３００〜１０００ｍ／分で被覆され、本発明
のプラスチック光ファイバーコードが製造される。プラ
スチック光ファイバー裸線としては、通常外径０．２〜
１ｍｍ程度のものが用いられ、樹脂組成物の被覆層の厚
さは通常０．２〜２ｍｍであり、その結果、プラスチッ
ク光ファイバーコードの外径は通常０．４〜３ｍｍの範
囲である。しかし、この範囲外のものも本発明に包含さ
れることはいうまでもない。
バリーミキサー、ヘンシェルミキサー、コニーダー、多
軸押出機、リボンブレンダー等で配合混練され、プラス
チック光ファイバー裸線の軟化点以下の温度において押
出加工速度３００〜１０００ｍ／分で被覆され、本発明
のプラスチック光ファイバーコードが製造される。プラ
スチック光ファイバー裸線としては、通常外径０．２〜
１ｍｍ程度のものが用いられ、樹脂組成物の被覆層の厚
さは通常０．２〜２ｍｍであり、その結果、プラスチッ
ク光ファイバーコードの外径は通常０．４〜３ｍｍの範
囲である。しかし、この範囲外のものも本発明に包含さ
れることはいうまでもない。
【００１６】本発明のプラスチック光ファイバーコード
は難燃性、柔軟性、機械的特性、耐低温性、被覆層のカ
ッティング性・ストリップ性、コネクタ引抜き性等に優
れており、ＯＡ機器（コンピュータ周辺機器，パーソナ
ルコンピュータ，プリンタ，複写機等）、デジタルオー
ディオ機器、ＦＡ機器（光電スイッチ，シーケンスコン
トローラ，ＮＣ加工機，半導体製造装置等）、自動車等
の機器間光信号通信または機器内光信号通信；自動車、
家電機器、医療用機器等の照明（ライトガイド）；光フ
ァイバースイッチ、マークセンサー、欠点検知、測定信
号伝送等の計測・制御センサー（センサーヘッド）；パ
ターン伝送、映像伝送等の画像伝送（イメージガイド，
イメージスコープ）；装飾ディスプレイ、サインボー
ド、商品ディスプレイ、玩具等の装飾等に用い得る。
は難燃性、柔軟性、機械的特性、耐低温性、被覆層のカ
ッティング性・ストリップ性、コネクタ引抜き性等に優
れており、ＯＡ機器（コンピュータ周辺機器，パーソナ
ルコンピュータ，プリンタ，複写機等）、デジタルオー
ディオ機器、ＦＡ機器（光電スイッチ，シーケンスコン
トローラ，ＮＣ加工機，半導体製造装置等）、自動車等
の機器間光信号通信または機器内光信号通信；自動車、
家電機器、医療用機器等の照明（ライトガイド）；光フ
ァイバースイッチ、マークセンサー、欠点検知、測定信
号伝送等の計測・制御センサー（センサーヘッド）；パ
ターン伝送、映像伝送等の画像伝送（イメージガイド，
イメージスコープ）；装飾ディスプレイ、サインボー
ド、商品ディスプレイ、玩具等の装飾等に用い得る。
【００１７】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらに制限されるものではな
い。 実施例１ ａ．樹脂組成物の調製 メルトインデックス３．５ｇ／１０分、密度０．９３ｇ
／ｍｌ、酢酸ビニル含有量１０重量％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体（日本ユニカー製，高圧ラジカル重合法
で製造）６０重量部、メルトインデックス２．３ｇ／１
０分、密度０．９１８／ｍｌの高圧ラジカル重合長鎖分
岐型低密度ポリエチレン（日本ユニカー製，高圧ラジカ
ル重合法で製造）４０重量部、臭素系難燃剤（デカブロ
モジフェニル系難燃剤，米国エチル社製，商品名 SAYTE
X 8010）４０重量部、三酸化アンチモン（日本精鉱製）
２０重量部、水酸化マグネシウム（協和化学製，商品名
KISMA 5B ，平均粒度０．６〜１．０μｍ，表面をオレ
イン酸で処理）２５重量部、カーボンブラックマスター
バッチ（日本ユニカー製，高圧法ポリエチレン１００重
量部にファーネスブラック３０重量部を配合）２重量
部、酸化防止剤（フェノール系酸化防止剤，チバ−ガイ
ギー製，商品名 IRGANOX 1010 ）０．５重量部をバンバ
リーミキサーにより１８０℃で１０分間混練した後、造
粒して直径３ｍｍ、長さ３ｍｍのペレットを得た。 ｂ．試験片の調製・評価結果 このペレットを熱プレス成形機により、１６０℃で５分
間予熱後、１５０ｋｇ／ｃｍ2 で３分間加圧して成形す
ることにより得られた厚さ３ｍｍ、２ｍｍまたは１ｍ
ｍ、縦１５０ｍｍ、横１８０ｍｍのシートから、ＪＩＳ
Ｋ７２０１で規定されるタンザク状試験片（Ａ−１
号）またはＪＩＳ Ｋ６３０１で規定されるダンベル状
試験片（３号）を打抜き、各種試験用試験片とした。こ
れらの試験片を用いて以下の測定法に従って各種物性を
決定した。 ・引張強度：上記ダンベル状３号試験片（１ｍｍ）を用
いて、ＪＩＳ Ｃ３００５の１８項に準拠し、２００ｍ
ｍ／分の引張速度で試験を行い、試験片５個を１組とし
た平均値を引張強度とする。 ・伸度：上記ダンベル状３号試験片（１ｍｍ）を用い
て、ＪＩＳ Ｃ３００５の１８項に準拠し、引張速度は
２００ｍｍ／分で行い、５個を１組とした平均値を伸度
とする。 ・ＬＯＩ：上記タンザク状Ａ−１号試験片を用いて、Ｊ
ＩＳ Ｋ７２０１に準拠して測定する。 ・熱老化：上記ダンベル状３号試験片（１ｍｍ）を５個
１組で用いて、ＪＩＳＫ７２１２に準拠し、オーブン温
度１００℃として４日間加熱した試験片の引張強度残率
および伸度残率を求める。 評価結果 ・引張強度：１１０ｋｇ／ｃｍ2 ・伸度 ：５００％ ・ＬＯＩ ：３４ ・熱老化 ：引張強度残率 ９３％ 伸度残率 ９７％ ｃ．プラスチック光ファイバーコードの製造 高純度ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を芯材と
し、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレンヘキサ
フルオロプロピレン共重合体を鞘材（鞘材は芯の直径の
５０／１０００の厚さに被覆）とする直径１．０ｍｍの
プラスチック光ファイバー裸線を準備した。この裸線に
前記ａで調製した樹脂組成物を厚さ０．６ｍｍとなるよ
うに押出機から１３５℃の温度で外径２．２ｍｍとなる
ように線巻取り速度６００ｍ／分で被覆し、プラスチッ
ク光ファイバーを製造した。 ｄ．プラスチック光ファイバーコードの評価方法・評価
結果 評価方法 ・ストリップ時の切断部伸び：プラスチック光ファイバ
ーのコアの端末の被覆層をカットし、次にストリップ
し、コア部分を約１．５〜２．５ｍｍ裸線とする際に、
被覆層にコード長さ方向に直角に切れ目を入れ、被覆層
を引張り、ストリップした時、該被覆層の切断部の伸び
の有無を確認する。 ・ストリップ成功率：コード末端から被覆層の切断面ま
での長さを１ｃｍまたは５ｃｍとした時のストリップ成
功率を測定する。 ・コネクタ引抜き性：コード末端の被覆層をかしめて固
定するタイプのコネクタを取りつけて、コネクタ部とコ
ードを引っ張る時、コネクタ端面からファイバーが引込
み始める際の強力を測定し、３．０ｋｇ以上であるか否
かを調べる。 ・難燃性：ＵＬ−１５８１における水平燃焼試験および
垂直燃焼試験（ＶＷ−１）を行う。 評価結果 ・ストリップ時の切断部伸び：伸びはなく、良好であっ
た。 ・ストリップ成功率：１ｃｍ １００％成功 ５ｃｍ １００％成功 ・コネクタ引抜き性：強力が３．６ｋｇであり、良好で
あった。 ・難燃性：いずれの試験にも合格し、十分な難燃性が認
められた。
説明するが、本発明はこれらに制限されるものではな
い。 実施例１ ａ．樹脂組成物の調製 メルトインデックス３．５ｇ／１０分、密度０．９３ｇ
／ｍｌ、酢酸ビニル含有量１０重量％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体（日本ユニカー製，高圧ラジカル重合法
で製造）６０重量部、メルトインデックス２．３ｇ／１
０分、密度０．９１８／ｍｌの高圧ラジカル重合長鎖分
岐型低密度ポリエチレン（日本ユニカー製，高圧ラジカ
ル重合法で製造）４０重量部、臭素系難燃剤（デカブロ
モジフェニル系難燃剤，米国エチル社製，商品名 SAYTE
X 8010）４０重量部、三酸化アンチモン（日本精鉱製）
２０重量部、水酸化マグネシウム（協和化学製，商品名
KISMA 5B ，平均粒度０．６〜１．０μｍ，表面をオレ
イン酸で処理）２５重量部、カーボンブラックマスター
バッチ（日本ユニカー製，高圧法ポリエチレン１００重
量部にファーネスブラック３０重量部を配合）２重量
部、酸化防止剤（フェノール系酸化防止剤，チバ−ガイ
ギー製，商品名 IRGANOX 1010 ）０．５重量部をバンバ
リーミキサーにより１８０℃で１０分間混練した後、造
粒して直径３ｍｍ、長さ３ｍｍのペレットを得た。 ｂ．試験片の調製・評価結果 このペレットを熱プレス成形機により、１６０℃で５分
間予熱後、１５０ｋｇ／ｃｍ2 で３分間加圧して成形す
ることにより得られた厚さ３ｍｍ、２ｍｍまたは１ｍ
ｍ、縦１５０ｍｍ、横１８０ｍｍのシートから、ＪＩＳ
Ｋ７２０１で規定されるタンザク状試験片（Ａ−１
号）またはＪＩＳ Ｋ６３０１で規定されるダンベル状
試験片（３号）を打抜き、各種試験用試験片とした。こ
れらの試験片を用いて以下の測定法に従って各種物性を
決定した。 ・引張強度：上記ダンベル状３号試験片（１ｍｍ）を用
いて、ＪＩＳ Ｃ３００５の１８項に準拠し、２００ｍ
ｍ／分の引張速度で試験を行い、試験片５個を１組とし
た平均値を引張強度とする。 ・伸度：上記ダンベル状３号試験片（１ｍｍ）を用い
て、ＪＩＳ Ｃ３００５の１８項に準拠し、引張速度は
２００ｍｍ／分で行い、５個を１組とした平均値を伸度
とする。 ・ＬＯＩ：上記タンザク状Ａ−１号試験片を用いて、Ｊ
ＩＳ Ｋ７２０１に準拠して測定する。 ・熱老化：上記ダンベル状３号試験片（１ｍｍ）を５個
１組で用いて、ＪＩＳＫ７２１２に準拠し、オーブン温
度１００℃として４日間加熱した試験片の引張強度残率
および伸度残率を求める。 評価結果 ・引張強度：１１０ｋｇ／ｃｍ2 ・伸度 ：５００％ ・ＬＯＩ ：３４ ・熱老化 ：引張強度残率 ９３％ 伸度残率 ９７％ ｃ．プラスチック光ファイバーコードの製造 高純度ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を芯材と
し、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレンヘキサ
フルオロプロピレン共重合体を鞘材（鞘材は芯の直径の
５０／１０００の厚さに被覆）とする直径１．０ｍｍの
プラスチック光ファイバー裸線を準備した。この裸線に
前記ａで調製した樹脂組成物を厚さ０．６ｍｍとなるよ
うに押出機から１３５℃の温度で外径２．２ｍｍとなる
ように線巻取り速度６００ｍ／分で被覆し、プラスチッ
ク光ファイバーを製造した。 ｄ．プラスチック光ファイバーコードの評価方法・評価
結果 評価方法 ・ストリップ時の切断部伸び：プラスチック光ファイバ
ーのコアの端末の被覆層をカットし、次にストリップ
し、コア部分を約１．５〜２．５ｍｍ裸線とする際に、
被覆層にコード長さ方向に直角に切れ目を入れ、被覆層
を引張り、ストリップした時、該被覆層の切断部の伸び
の有無を確認する。 ・ストリップ成功率：コード末端から被覆層の切断面ま
での長さを１ｃｍまたは５ｃｍとした時のストリップ成
功率を測定する。 ・コネクタ引抜き性：コード末端の被覆層をかしめて固
定するタイプのコネクタを取りつけて、コネクタ部とコ
ードを引っ張る時、コネクタ端面からファイバーが引込
み始める際の強力を測定し、３．０ｋｇ以上であるか否
かを調べる。 ・難燃性：ＵＬ−１５８１における水平燃焼試験および
垂直燃焼試験（ＶＷ−１）を行う。 評価結果 ・ストリップ時の切断部伸び：伸びはなく、良好であっ
た。 ・ストリップ成功率：１ｃｍ １００％成功 ５ｃｍ １００％成功 ・コネクタ引抜き性：強力が３．６ｋｇであり、良好で
あった。 ・難燃性：いずれの試験にも合格し、十分な難燃性が認
められた。
【００１８】実施例２ ａ．樹脂組成物の調製 メルトインデックス２．７ｇ／１０分、密度０．９４ｇ
／ｍｌ、酢酸ビニル含有量２３重量％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体（日本ユニカー製，高圧ラジカル重合法
で製造）２０重量部、メルトインデックス１．３ｇ／１
０分、密度０．９２３／ｍｌの高圧ラジカル重合長鎖分
岐型低密度ポリエチレン（日本ユニカー製，高圧ラジカ
ル重合法で製造）８０重量部、臭素系難燃剤（デカブロ
モジフェニル系難燃剤，米国エチル社製，商品名 SAYTE
X 8010）２０重量部、三酸化アンチモン（日本精鉱製）
３０重量部、水酸化マグネシウム（協和化学製，商品名
KISMA 5B ，平均粒度０．６〜１．０μｍ，表面をオレ
イン酸で処理）１０重量部、カーボンブラックマスター
バッチ（日本ユニカー製，高圧法ポリエチレン１００重
量部にファーネスブラック３０重量部を配合）５重量
部、酸化防止剤（フェノール系酸化防止剤，チバ−ガイ
ギー製，IRGANOX 1010）０．７重量部をバンバリーミキ
サーにより１８０℃で１０分間混練した後、造粒して直
径３ｍｍ、長さ３ｍｍのペレットを得た。 ｂ．試験片の調製・評価結果 このペレットから実施例１と同様にして２種の試験片を
調製し、実施例１と同様にして各種物性を決定した。 ・引張強度：１３０ｋｇ／ｃｍ2 ・伸度 ：６００％ ・ＬＯＩ ：３３ ・熱老化 ：引張強度残率 ９２％ 伸度残率 ９０％ ｃ．プラスチック光ファイバーコードの製造 実施例１と同様のプラスチック光ファイバー裸線を準備
した。この裸線に前記ａで調製した樹脂組成物を厚さ
０．６ｍｍとなるように押出機から１３５℃の温度で外
径２．２ｍｍとなるように線巻取り速度８００ｍ／分で
被覆し、プラスチック光ファイバーを製造した。 ｄ．プラスチック光ファイバーコードの評価方法・評価
結果 プラスチック光ファイバーコードを実施例１と同様の方
法に従って評価した。 ・ストリップ時の切断部伸び：伸びはなく、良好であっ
た。 ・ストリップ成功率：１ｃｍ １００％成功 ５ｃｍ １００％成功 ・コネクタ引抜き性：強力が３．８ｋｇであり、良好で
あった。 ・難燃性：いずれの試験にも合格し、十分な難燃性が認
められた。
／ｍｌ、酢酸ビニル含有量２３重量％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体（日本ユニカー製，高圧ラジカル重合法
で製造）２０重量部、メルトインデックス１．３ｇ／１
０分、密度０．９２３／ｍｌの高圧ラジカル重合長鎖分
岐型低密度ポリエチレン（日本ユニカー製，高圧ラジカ
ル重合法で製造）８０重量部、臭素系難燃剤（デカブロ
モジフェニル系難燃剤，米国エチル社製，商品名 SAYTE
X 8010）２０重量部、三酸化アンチモン（日本精鉱製）
３０重量部、水酸化マグネシウム（協和化学製，商品名
KISMA 5B ，平均粒度０．６〜１．０μｍ，表面をオレ
イン酸で処理）１０重量部、カーボンブラックマスター
バッチ（日本ユニカー製，高圧法ポリエチレン１００重
量部にファーネスブラック３０重量部を配合）５重量
部、酸化防止剤（フェノール系酸化防止剤，チバ−ガイ
ギー製，IRGANOX 1010）０．７重量部をバンバリーミキ
サーにより１８０℃で１０分間混練した後、造粒して直
径３ｍｍ、長さ３ｍｍのペレットを得た。 ｂ．試験片の調製・評価結果 このペレットから実施例１と同様にして２種の試験片を
調製し、実施例１と同様にして各種物性を決定した。 ・引張強度：１３０ｋｇ／ｃｍ2 ・伸度 ：６００％ ・ＬＯＩ ：３３ ・熱老化 ：引張強度残率 ９２％ 伸度残率 ９０％ ｃ．プラスチック光ファイバーコードの製造 実施例１と同様のプラスチック光ファイバー裸線を準備
した。この裸線に前記ａで調製した樹脂組成物を厚さ
０．６ｍｍとなるように押出機から１３５℃の温度で外
径２．２ｍｍとなるように線巻取り速度８００ｍ／分で
被覆し、プラスチック光ファイバーを製造した。 ｄ．プラスチック光ファイバーコードの評価方法・評価
結果 プラスチック光ファイバーコードを実施例１と同様の方
法に従って評価した。 ・ストリップ時の切断部伸び：伸びはなく、良好であっ
た。 ・ストリップ成功率：１ｃｍ １００％成功 ５ｃｍ １００％成功 ・コネクタ引抜き性：強力が３．８ｋｇであり、良好で
あった。 ・難燃性：いずれの試験にも合格し、十分な難燃性が認
められた。
【００１９】実施例３ ａ．樹脂組成物の調製 メルトインデックス０．９ｇ／１０分、密度０．９２７
ｇ／ｍｌ、酢酸ビニル含有量５重量％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体（日本ユニカー製，高圧ラジカル重合法
で製造）９５重量部、メルトインデックス４．６ｇ／１
０分、密度０．９２５／ｍｌの高圧ラジカル重合長鎖分
岐型低密度ポリエチレン（日本ユニカー製，高圧ラジカ
ル重合法で製造）５重量部、臭素系難燃剤（デカブロモ
ジフェニル系難燃剤，米国エチル社製，商品名 SAYTEX
8010）６０重量部、三酸化アンチモン（日本精鉱製）５
重量部、水酸化マグネシウム（協和化学製，商品名 KIS
MA5B ，平均粒度０．６〜１．０μｍ，表面をオレイン
酸で処理）５０重量部、カーボンブラックマスターバッ
チ（日本ユニカー製，高圧法ポリエチレン１００重量部
にファーネスブラック３０重量部を配合）２０重量部、
酸化防止剤（フェノール系酸化防止剤，チバ−ガイギー
製，IRGANOX 1010）０．９重量部をバンバリーミキサー
により１８０℃で１０分間混練した後、造粒して直径３
ｍｍ、長さ３ｍｍのペレットを得た。 ｂ．試験片の調製・評価結果 このペレットから実施例１と同様にして２種の試験片を
調製し、実施例１と同様にして各種物性を決定した。 ・引張強度：１５０ｋｇ／ｃｍ2 ・伸度 ：５５０％ ・ＬＯＩ ：３６ ・熱老化 ：引張強度残率 ９０％ 伸度残率 ９３％ ｃ．プラスチック光ファイバーコードの製造 実施例１と同様のプラスチック光ファイバー裸線を準備
した。この裸線に前記ａで調製した樹脂組成物を厚さ
０．６ｍｍとなるように押出機から１３５℃の温度で外
径２．２ｍｍとなるように線巻取り速度３００ｍ／分で
被覆し、プラスチック光ファイバーを製造した。 ｄ．プラスチック光ファイバーコードの評価方法・評価
結果 プラスチック光ファイバーコードを実施例１と同様の方
法に従って評価した。 ・ストリップ時の切断部伸び：伸びはなく、良好であっ
た。 ・ストリップ成功率：１ｃｍ １００％成功 ５ｃｍ １００％成功 ・コネクタ引抜き性：強力が３．５ｋｇであり、良好で
あった。 ・難燃性：いずれの試験にも合格し、十分な難燃性が認
められた。
ｇ／ｍｌ、酢酸ビニル含有量５重量％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体（日本ユニカー製，高圧ラジカル重合法
で製造）９５重量部、メルトインデックス４．６ｇ／１
０分、密度０．９２５／ｍｌの高圧ラジカル重合長鎖分
岐型低密度ポリエチレン（日本ユニカー製，高圧ラジカ
ル重合法で製造）５重量部、臭素系難燃剤（デカブロモ
ジフェニル系難燃剤，米国エチル社製，商品名 SAYTEX
8010）６０重量部、三酸化アンチモン（日本精鉱製）５
重量部、水酸化マグネシウム（協和化学製，商品名 KIS
MA5B ，平均粒度０．６〜１．０μｍ，表面をオレイン
酸で処理）５０重量部、カーボンブラックマスターバッ
チ（日本ユニカー製，高圧法ポリエチレン１００重量部
にファーネスブラック３０重量部を配合）２０重量部、
酸化防止剤（フェノール系酸化防止剤，チバ−ガイギー
製，IRGANOX 1010）０．９重量部をバンバリーミキサー
により１８０℃で１０分間混練した後、造粒して直径３
ｍｍ、長さ３ｍｍのペレットを得た。 ｂ．試験片の調製・評価結果 このペレットから実施例１と同様にして２種の試験片を
調製し、実施例１と同様にして各種物性を決定した。 ・引張強度：１５０ｋｇ／ｃｍ2 ・伸度 ：５５０％ ・ＬＯＩ ：３６ ・熱老化 ：引張強度残率 ９０％ 伸度残率 ９３％ ｃ．プラスチック光ファイバーコードの製造 実施例１と同様のプラスチック光ファイバー裸線を準備
した。この裸線に前記ａで調製した樹脂組成物を厚さ
０．６ｍｍとなるように押出機から１３５℃の温度で外
径２．２ｍｍとなるように線巻取り速度３００ｍ／分で
被覆し、プラスチック光ファイバーを製造した。 ｄ．プラスチック光ファイバーコードの評価方法・評価
結果 プラスチック光ファイバーコードを実施例１と同様の方
法に従って評価した。 ・ストリップ時の切断部伸び：伸びはなく、良好であっ
た。 ・ストリップ成功率：１ｃｍ １００％成功 ５ｃｍ １００％成功 ・コネクタ引抜き性：強力が３．５ｋｇであり、良好で
あった。 ・難燃性：いずれの試験にも合格し、十分な難燃性が認
められた。
【００２０】比較例１ 実施例１におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体を使用
せずに、高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系
重合体のみを重合体成分として用いた以外は、実施例１
と同様の操作を行ったところ、柔軟性、低温特性、機械
的特性、難燃性等が悪化した。 比較例２ 実施例１におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体を酢酸
ビニル含有量３０重量％のものに代えた以外は、実施例
１と同様の操作を行ったところ、ストリップ時の切断部
伸びが５ｍｍとなり、裸線上に被覆層の一部が付着して
残った。また、押出被覆速度が４００ｍ／分と低下し、
生産性が悪化した。 比較例３ 実施例１における臭素系難燃剤の量を１５重量部に代え
た以外は、実施例１と同様の操作を行ったところ、難燃
性が不十分であった。 比較例４ 実施例１における三酸化アンチモンの量を３重量部に代
えた以外は、実施例１と同様の操作を行ったところ、難
燃性が不十分であり、ストリップ性もやや不十分であっ
た。 比較例５ 実施例１における三酸化アンチモンの量を３５重量部に
代えた以外は、実施例１と同様の操作を行ったところ、
機械的特性が悪化し、被覆速度が低下した。 比較例６ 実施例１における水酸化マグネシウムの量を７重量部に
代えた以外は、実施例１と同様の操作を行ったところ、
難燃性が不足し、発煙量が多くなり、耐候性およびカッ
ティング性が悪化した。 比較例７ 実施例１における水酸化マグネシウムの量を９０重量部
に代えた以外は、実施例１と同様の操作を行ったとこ
ろ、機械的特性、柔軟性、耐低温性等が悪化し、被覆速
度が非常に低下した。
せずに、高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系
重合体のみを重合体成分として用いた以外は、実施例１
と同様の操作を行ったところ、柔軟性、低温特性、機械
的特性、難燃性等が悪化した。 比較例２ 実施例１におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体を酢酸
ビニル含有量３０重量％のものに代えた以外は、実施例
１と同様の操作を行ったところ、ストリップ時の切断部
伸びが５ｍｍとなり、裸線上に被覆層の一部が付着して
残った。また、押出被覆速度が４００ｍ／分と低下し、
生産性が悪化した。 比較例３ 実施例１における臭素系難燃剤の量を１５重量部に代え
た以外は、実施例１と同様の操作を行ったところ、難燃
性が不十分であった。 比較例４ 実施例１における三酸化アンチモンの量を３重量部に代
えた以外は、実施例１と同様の操作を行ったところ、難
燃性が不十分であり、ストリップ性もやや不十分であっ
た。 比較例５ 実施例１における三酸化アンチモンの量を３５重量部に
代えた以外は、実施例１と同様の操作を行ったところ、
機械的特性が悪化し、被覆速度が低下した。 比較例６ 実施例１における水酸化マグネシウムの量を７重量部に
代えた以外は、実施例１と同様の操作を行ったところ、
難燃性が不足し、発煙量が多くなり、耐候性およびカッ
ティング性が悪化した。 比較例７ 実施例１における水酸化マグネシウムの量を９０重量部
に代えた以外は、実施例１と同様の操作を行ったとこ
ろ、機械的特性、柔軟性、耐低温性等が悪化し、被覆速
度が非常に低下した。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
重合体成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体および
高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体を
使用し、難燃剤成分として臭素系難燃剤、三酸化アンチ
モンおよび水酸化マグネシウムを使用し、これらがバラ
ンスよく特定量配合された樹脂組成物を、プラスチック
光ファイバー裸線の被覆材として使用しているので、得
られたプラスチック光ファイバーコードは難燃性、柔軟
性、機械的特性、耐低温性、被覆層のカッティング性・
ストリップ性、コネクタ引抜き性等に特に優れ、かつ芯
材のプラスチックの軟化点よりかなり低い温度で押出被
覆できるので、光の伝送性が良好であり、光、熱、ハロ
ゲンガス等に対する抵抗性が高い。従って、このような
優れた特性を併せもつ本発明のプラスチック光ファイバ
ーコードは、ＯＡ機器等の機器間または機器内光信号通
信、医療用機器等の照明、光ファイバースイッチ等の計
測・制御センサー、パターン伝送等の画像伝送、その他
装飾等の広範囲の分野に好適に利用され得る。
重合体成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体および
高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体を
使用し、難燃剤成分として臭素系難燃剤、三酸化アンチ
モンおよび水酸化マグネシウムを使用し、これらがバラ
ンスよく特定量配合された樹脂組成物を、プラスチック
光ファイバー裸線の被覆材として使用しているので、得
られたプラスチック光ファイバーコードは難燃性、柔軟
性、機械的特性、耐低温性、被覆層のカッティング性・
ストリップ性、コネクタ引抜き性等に特に優れ、かつ芯
材のプラスチックの軟化点よりかなり低い温度で押出被
覆できるので、光の伝送性が良好であり、光、熱、ハロ
ゲンガス等に対する抵抗性が高い。従って、このような
優れた特性を併せもつ本発明のプラスチック光ファイバ
ーコードは、ＯＡ機器等の機器間または機器内光信号通
信、医療用機器等の照明、光ファイバースイッチ等の計
測・制御センサー、パターン伝送等の画像伝送、その他
装飾等の広範囲の分野に好適に利用され得る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/04 23/08 ＬＤＪ
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチックを芯とするプラスチック光
ファイバー裸線を、メルトインデックス０．５〜７ｇ／
１０分、密度０．９２〜０．９５ｇ／ｍｌ、酢酸ビニル
含有量５〜２５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
２０〜１００重量部と、メルトインデックス０．５〜７
ｇ／１０分、密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｍｌの高
圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体８０
〜０重量部とからなる重合体成分１００重量部、臭素系
難燃剤２０〜６０重量部、三酸化アンチモン５〜３０重
量部、水酸化マグネシウム１０〜８０重量部からなる樹
脂組成物で被覆してなる難燃性プラスチック光ファイバ
ーコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22379693A JP3290265B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 難燃性プラスチック光ファイバーコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22379693A JP3290265B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 難燃性プラスチック光ファイバーコード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0756063A true JPH0756063A (ja) | 1995-03-03 |
| JP3290265B2 JP3290265B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=16803859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22379693A Expired - Fee Related JP3290265B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 難燃性プラスチック光ファイバーコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3290265B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110244233A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Brown Karl M | Radiation-curable insulation composition |
| WO2011125924A1 (ja) * | 2010-04-05 | 2011-10-13 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線被覆材用組成物、絶縁電線及びワイヤーハーネス |
| WO2013150878A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 光ケーブル |
| WO2019097874A1 (ja) | 2017-11-16 | 2019-05-23 | 住友電気工業株式会社 | 中空押出成形体、その架橋体、熱収縮チューブ及び多層熱収縮チューブ |
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|---|---|---|---|---|
| CN104558746B (zh) * | 2013-10-23 | 2017-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种阻燃抗静电聚乙烯组合物及其制备方法 |
-
1993
- 1993-08-17 JP JP22379693A patent/JP3290265B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110244233A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Brown Karl M | Radiation-curable insulation composition |
| WO2011125924A1 (ja) * | 2010-04-05 | 2011-10-13 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線被覆材用組成物、絶縁電線及びワイヤーハーネス |
| US9305678B2 (en) | 2010-04-05 | 2016-04-05 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Composition for wire coating member, insulated wire, and wiring harness |
| WO2013150878A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 光ケーブル |
| JP2013213988A (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-17 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 光ケーブル |
| WO2019097874A1 (ja) | 2017-11-16 | 2019-05-23 | 住友電気工業株式会社 | 中空押出成形体、その架橋体、熱収縮チューブ及び多層熱収縮チューブ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3290265B2 (ja) | 2002-06-10 |
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