JPS60254010A - 光伝送用フアイバ - Google Patents
光伝送用フアイバInfo
- Publication number
- JPS60254010A JPS60254010A JP59102727A JP10272784A JPS60254010A JP S60254010 A JPS60254010 A JP S60254010A JP 59102727 A JP59102727 A JP 59102727A JP 10272784 A JP10272784 A JP 10272784A JP S60254010 A JPS60254010 A JP S60254010A
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- JP
- Japan
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- modulus
- young
- resin
- primary coating
- optical transmission
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02395—Glass optical fibre with a protective coating, e.g. two layer polymer coating deposited directly on a silica cladding surface during fibre manufacture
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は低温において損失増加が小さく、シかも室温の
みならず低温においても外力による損失増加が小さい光
伝送用ファイバ（以下光ファイバという）の構造に関す
る。
みならず低温においても外力による損失増加が小さい光
伝送用ファイバ（以下光ファイバという）の構造に関す
る。
（従来の技術）
従来、１次被覆として例えば紫外線硬化型樹脂を施して
成る光伝送用ファイバに、２次被覆として、例えば熱可
塑性樹脂の一種であるナイロン１２を被覆したタイト構
造光フアイバ心線（以下タイト心線という）が知られて
いる。
成る光伝送用ファイバに、２次被覆として、例えば熱可
塑性樹脂の一種であるナイロン１２を被覆したタイト構
造光フアイバ心線（以下タイト心線という）が知られて
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
従来、上記のタイト心線においては、１次被覆材料の室
温におけるヤング率は考慮されても、低温におけるヤン
グ率は考慮されないままに低温での伝送特性を論じられ
ていた。従来用いられてきた１次被覆用樹脂（一般に室
温でのヤング率が０，１〜０．２ Ｋｇ ／−程度）は
、０℃〜−６０、℃という低温では、そのヤング率が数
十から数百Ｋｇ／ＮＡと太き“くなるため、このような
１次被覆を有する従来のタイト心線では室温において伝
送損失が低いものでも、低温では外力や２次被覆の低温
における収縮歪のために大幅に損失が増加するという問
題があった。そして外力吸収層たる１次被覆のヤング率
の非常な増加のために、吸収できなくなった外力による
損失増加では、は力はだしい場合には低温で光が通らな
くなることもあった。
温におけるヤング率は考慮されても、低温におけるヤン
グ率は考慮されないままに低温での伝送特性を論じられ
ていた。従来用いられてきた１次被覆用樹脂（一般に室
温でのヤング率が０，１〜０．２ Ｋｇ ／−程度）は
、０℃〜−６０、℃という低温では、そのヤング率が数
十から数百Ｋｇ／ＮＡと太き“くなるため、このような
１次被覆を有する従来のタイト心線では室温において伝
送損失が低いものでも、低温では外力や２次被覆の低温
における収縮歪のために大幅に損失が増加するという問
題があった。そして外力吸収層たる１次被覆のヤング率
の非常な増加のために、吸収できなくなった外力による
損失増加では、は力はだしい場合には低温で光が通らな
くなることもあった。
本発明の目的は、上記の従来法の問題点を解決して、ヤ
ング率の温度変化の小さい１次被覆を施すことによって
低温における損失増加が小さく、しかも低温においても
外力による損失増加が小さいタイト心線を提供すること
にある。
ング率の温度変化の小さい１次被覆を施すことによって
低温における損失増加が小さく、しかも低温においても
外力による損失増加が小さいタイト心線を提供すること
にある。
以下室温としては２３℃を、低温としては、−３０℃を
具体的な温度として説明する。
具体的な温度として説明する。
（問題点を解決する手段）
かかる目的を達成するために、本発明は光フーアイバ上
に１次被覆と２次被覆を施したタイト心線において、該
１次被覆の材料の一３０℃におけるヤング率が２３℃に
おけるヤング率の１０倍以下であることを特徴とする。
に１次被覆と２次被覆を施したタイト心線において、該
１次被覆の材料の一３０℃におけるヤング率が２３℃に
おけるヤング率の１０倍以下であることを特徴とする。
すなわち本発明は光伝送用ガラスファイバ上に１次被覆
と２次被覆を施してなる光伝送用ファイバにおいて、該
１次被覆は、−３０℃におけるヤング率が２３℃におけ
るヤング率の１０倍以下である紫外線硬化型樹脂または
電子線硬化型樹脂からなることを特徴とする光伝送用フ
ァイバを提供するものである。
と２次被覆を施してなる光伝送用ファイバにおいて、該
１次被覆は、−３０℃におけるヤング率が２３℃におけ
るヤング率の１０倍以下である紫外線硬化型樹脂または
電子線硬化型樹脂からなることを特徴とする光伝送用フ
ァイバを提供するものである。
（作 用）
光ファイバの低温における損失増加は２次被覆の長さ方
向の収縮によって起るものであシ、他方外力による損失
増加は光ファイバの径方向にかかる力によシ、いずれの
場合も光ファイバにマイクロベンドが生じるために起る
。このようなマイクロベンドは２次被覆の収縮や外力に
よる歪が緩和されることなく光ファイバに伝わるために
起ると考えられている。
向の収縮によって起るものであシ、他方外力による損失
増加は光ファイバの径方向にかかる力によシ、いずれの
場合も光ファイバにマイクロベンドが生じるために起る
。このようなマイクロベンドは２次被覆の収縮や外力に
よる歪が緩和されることなく光ファイバに伝わるために
起ると考えられている。
従って、光ファイバのマイクロベンドを小さくし、低温
における損失増加を減らすためには、被覆に低温におい
ても緩衝効果のある材料による層を設けることが必要で
あると、本発明者らは考えついた。
における損失増加を減らすためには、被覆に低温におい
ても緩衝効果のある材料による層を設けることが必要で
あると、本発明者らは考えついた。
かかる理由により、本発明による低温（具体的には約−
３０℃）で特性良好なタイト心線を得るには、−５０℃
におけるヤング率が２６℃におけるヤング率の１０倍以
下である樹脂組成物による１次被覆を設けることが好ま
しく、（実施例１のＮ１１ 、ｍ２）特に１次被覆の少
なくとも１部は２３℃におけるヤング率が０．５に９／
−以下であることが望ましい（実施例１ＯＮＩＬ１ 、
ｍ２）。この場合、２３℃でのヤング率が０．５ Ｋｇ
／ ｍｊ以下の材料による層が緩衝層として働くため、
２３℃でのヤング率が０．５ Ｋ４ ／−よシ太き（、
−３０℃におけるヤング率が２３℃におけるヤング率の
１０倍以下の材料による被覆層と組み合わせて１次被覆
を構成しても、本発明による低温での伝送特性の良好な
光ファイバが得られる。（実施例２のＮ１４．随６） このようにヤング率の異なる材料を組み合わせて１次被
覆を構成する場合、各樹脂による被覆層の組み合わせ方
は任意であるが、特に緩衝層が薄肉の場合は一３０℃に
おけるヤング率もα５胸／−以下の材料を用いるのが望
ましい。
３０℃）で特性良好なタイト心線を得るには、−５０℃
におけるヤング率が２６℃におけるヤング率の１０倍以
下である樹脂組成物による１次被覆を設けることが好ま
しく、（実施例１のＮ１１ 、ｍ２）特に１次被覆の少
なくとも１部は２３℃におけるヤング率が０．５に９／
−以下であることが望ましい（実施例１ＯＮＩＬ１ 、
ｍ２）。この場合、２３℃でのヤング率が０．５ Ｋｇ
／ ｍｊ以下の材料による層が緩衝層として働くため、
２３℃でのヤング率が０．５ Ｋ４ ／−よシ太き（、
−３０℃におけるヤング率が２３℃におけるヤング率の
１０倍以下の材料による被覆層と組み合わせて１次被覆
を構成しても、本発明による低温での伝送特性の良好な
光ファイバが得られる。（実施例２のＮ１４．随６） このようにヤング率の異なる材料を組み合わせて１次被
覆を構成する場合、各樹脂による被覆層の組み合わせ方
は任意であるが、特に緩衝層が薄肉の場合は一３０℃に
おけるヤング率もα５胸／−以下の材料を用いるのが望
ましい。
−：Ｌ−３０℃におけるヤング率が、２３℃に−おける
ヤング率の１０倍より大きい材料から成る１次被覆を施
したタイト心線では（実施例１のＮａ ３ ） −５０
℃における伝送損失が非常に大きく（はとんどの場合０
．８５μｍ帯の光波長の測定で２０ｄ〜へ 以上）、ま
た、−３０℃において外力による歪がかけられた場合に
はさらに損失増加がはなはだしかった。
ヤング率の１０倍より大きい材料から成る１次被覆を施
したタイト心線では（実施例１のＮａ ３ ） −５０
℃における伝送損失が非常に大きく（はとんどの場合０
．８５μｍ帯の光波長の測定で２０ｄ〜へ 以上）、ま
た、−３０℃において外力による歪がかけられた場合に
はさらに損失増加がはなはだしかった。
本発明で使用される１次被覆としては、紫外線硬化型樹
脂および電子線硬化型樹脂として、例えばウレタンアク
リレート等のウレタン系樹脂や、エポキシアクリレート
等のエポキシ系樹脂、ポリエステルアクリレート等のポ
リエステル系樹脂、ポリブタジェンアクリレート等のブ
タジェン系樹脂、シリコーンアクリレート等のシリコー
ン系樹脂などがあげられ、これらの混合物でも良い。
脂および電子線硬化型樹脂として、例えばウレタンアク
リレート等のウレタン系樹脂や、エポキシアクリレート
等のエポキシ系樹脂、ポリエステルアクリレート等のポ
リエステル系樹脂、ポリブタジェンアクリレート等のブ
タジェン系樹脂、シリコーンアクリレート等のシリコー
ン系樹脂などがあげられ、これらの混合物でも良い。
また、本発明で使用される２次被覆の樹脂としては、例
えば、ポリアミド樹脂、またはポリエステル樹脂、ポリ
エチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂等のビニル樹脂、エチレン・テトラフルオロエチレ
ン共重合体等のふつ素糸樹脂などの熱可塑性樹脂、ある
いはヤング率が１０００に９／ｉ以上の前記紫外線硬化
型樹脂または電子線硬化型樹脂などがあげられ、これら
の混合物でもよい。
えば、ポリアミド樹脂、またはポリエステル樹脂、ポリ
エチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂等のビニル樹脂、エチレン・テトラフルオロエチレ
ン共重合体等のふつ素糸樹脂などの熱可塑性樹脂、ある
いはヤング率が１０００に９／ｉ以上の前記紫外線硬化
型樹脂または電子線硬化型樹脂などがあげられ、これら
の混合物でもよい。
本発明の光伝送用ファイバの構成例を第１〜３図に例示
する。図中１は光ファイバで６Ｄ、２．４および５は紫
外線硬化樹脂または電子線硬化樹脂からなる１次被覆で
あって、２と４は２６℃におけるヤング率が０．１ Ｋ
ｇ、 ／ ４．５は２３℃におけるヤング率が３０Ｋｐ
／ｃＪである。３は２次被覆である。
する。図中１は光ファイバで６Ｄ、２．４および５は紫
外線硬化樹脂または電子線硬化樹脂からなる１次被覆で
あって、２と４は２６℃におけるヤング率が０．１ Ｋ
ｇ、 ／ ４．５は２３℃におけるヤング率が３０Ｋｐ
／ｃＪである。３は２次被覆である。
１次被覆として紫外線硬化型樹脂を用いた場合と電子線
硬化型樹脂を用いた場合とでは、硬化反応が異なるだけ
であシ、硬化後の物性は同等と考えてよいので、後述の
実施例には紫外線硬化型樹脂を用いた場合を示す。なお
、以上の説明および実施例では、１心のみの光ファイバ
を被覆した単心線についてのみ示すが、複数心の光ファ
イバを被覆したパンチファイバあるいはテープファイバ
等の多心ファイバについても同様のことが当てはまる。
硬化型樹脂を用いた場合とでは、硬化反応が異なるだけ
であシ、硬化後の物性は同等と考えてよいので、後述の
実施例には紫外線硬化型樹脂を用いた場合を示す。なお
、以上の説明および実施例では、１心のみの光ファイバ
を被覆した単心線についてのみ示すが、複数心の光ファ
イバを被覆したパンチファイバあるいはテープファイバ
等の多心ファイバについても同様のことが当てはまる。
さらに、製造上の都合等により、はぼ同一のヤング率の
樹脂を２回以上に分けて被覆する場合も、本発明でいう
１層の被覆として論じることができる。
樹脂を２回以上に分けて被覆する場合も、本発明でいう
１層の被覆として論じることができる。
なお、本発明でいうヤング率はＪ工Ｓ Ｋ７ｊ１３に従
って、２号ダンベルによシ、引張速度 １■／１３、標
線間隔２５■で測定し、２．５Ｘの割線モジュラスをい
う。
って、２号ダンベルによシ、引張速度 １■／１３、標
線間隔２５■で測定し、２．５Ｘの割線モジュラスをい
う。
また本発明の被覆層の一般的な厚さは、用いる樹脂又は
樹脂組成物が２種以上、あるいは同一の樹脂又は樹脂組
成物を２回以上に分けて被覆するものであっても、最終
的に１次被覆が４０〜２００μｍ程度、また２次被覆は
１００〜４００μｍ程度である。
樹脂組成物が２種以上、あるいは同一の樹脂又は樹脂組
成物を２回以上に分けて被覆するものであっても、最終
的に１次被覆が４０〜２００μｍ程度、また２次被覆は
１００〜４００μｍ程度である。
（発明の効果）
本発明方法は、低温における損失増加が小さく、しかも
低温においても外力による損失増加が小さいタイト心線
を実現できる方法である。
低温においても外力による損失増加が小さいタイト心線
を実現できる方法である。
（実施例）
実施例１
コア径５０μｍ、７アイバ径１２５μｍ１△ルー１Ｘの
Ｇ工型ファイバに、１次被覆としてそれぞれ紫外線硬化
型ウレタンアクリレート樹脂Ａ。
Ｇ工型ファイバに、１次被覆としてそれぞれ紫外線硬化
型ウレタンアクリレート樹脂Ａ。
Ｂ、Ｏを、２次被覆としてナイロン１２を被覆した光フ
ァイバを作製した。１次被覆の径は、４００μｍ１また
２次被覆の径は０．９ ｔｔｍであった。
ァイバを作製した。１次被覆の径は、４００μｍ１また
２次被覆の径は０．９ ｔｔｍであった。
この時の使用した樹脂Ａ、Ｂ、Ｏのヤング率（Ｋｆ／
−）の温度（℃）依存性を第４図に片対数グラフとして
示す。グラフ中実線はＡ１破線はＢ１鎖線はＣをあられ
す。Ａ、Ｂ、Ｏとも２３℃でのヤング率は約０．１ Ｋ
ｇ ／−であるが、Ｃは一３０℃におけるヤング率が２
３℃以下におけるヤング率の１０倍以上である。
−）の温度（℃）依存性を第４図に片対数グラフとして
示す。グラフ中実線はＡ１破線はＢ１鎖線はＣをあられ
す。Ａ、Ｂ、Ｏとも２３℃でのヤング率は約０．１ Ｋ
ｇ ／−であるが、Ｃは一３０℃におけるヤング率が２
３℃以下におけるヤング率の１０倍以上である。
得られた被覆心線について、束状態での伝送損失および
側面からの外力をかけた状態での伝送損失を測定した（
測定波長は０．８５μｍ帯である）。なお側面からの外
力は、＃６０のサンドヘーハーで２０ｃｍの長さにわた
って上下から挾み、３０助の荷重をかけた。結果を第１
表に示すＯ 第１表 本発明の１次被覆が、−３０℃におけるヤング率が２３
℃におけるヤング率の１０倍以下の樹脂Ａ、Ｂを用いた
心線では、伝送損失が良好であるが、Ｃ樹脂を用いた場
合は、低温での伝送損失が非常に低下した。
側面からの外力をかけた状態での伝送損失を測定した（
測定波長は０．８５μｍ帯である）。なお側面からの外
力は、＃６０のサンドヘーハーで２０ｃｍの長さにわた
って上下から挾み、３０助の荷重をかけた。結果を第１
表に示すＯ 第１表 本発明の１次被覆が、−３０℃におけるヤング率が２３
℃におけるヤング率の１０倍以下の樹脂Ａ、Ｂを用いた
心線では、伝送損失が良好であるが、Ｃ樹脂を用いた場
合は、低温での伝送損失が非常に低下した。
実施例２
実施例１と同じくコア径が５０μｍ１フアイバ径が１２
５ ／Ｚ７Ｂ、 △ｒＬ＝＝ Ｉ ＸのＧＩ型光ファイ
バに、１次被覆層として紫外線硬化型ウレタンアクリレ
ート樹脂Ａ、ｆ、、Ｄ、Ｆｉを第２表に示すように２層
に被覆し、１次被覆第１層の径は３００μ扉とし、１次
被覆第２層の径は４００μｍとした。２次被覆としては
ナイロン１２を使用し、径はａ９＋ｍとした。Ａおよび
Ｃは実施例１と同じ樹脂であり、Ｄ、にの樹脂のヤング
率の温度依存性は第５図に示したとおりであった。
５ ／Ｚ７Ｂ、 △ｒＬ＝＝ Ｉ ＸのＧＩ型光ファイ
バに、１次被覆層として紫外線硬化型ウレタンアクリレ
ート樹脂Ａ、ｆ、、Ｄ、Ｆｉを第２表に示すように２層
に被覆し、１次被覆第１層の径は３００μ扉とし、１次
被覆第２層の径は４００μｍとした。２次被覆としては
ナイロン１２を使用し、径はａ９＋ｍとした。Ａおよび
Ｃは実施例１と同じ樹脂であり、Ｄ、にの樹脂のヤング
率の温度依存性は第５図に示したとおりであった。
図中実線はＤ１破線はＥをあられす。Ｄ、Ｂともに２６
℃でのヤング率はＱ、ｓ Ｋｇ ／−以上であり、特に
Ｅは一５０℃でのヤング率が２３℃におけるヤング率の 得られた被覆ファイバ心線について、実施例と同様に波
長０．８５μｍ における伝送損失を測定し、得られた
結果についても第２表にまとめて示した。
℃でのヤング率はＱ、ｓ Ｋｇ ／−以上であり、特に
Ｅは一５０℃でのヤング率が２３℃におけるヤング率の 得られた被覆ファイバ心線について、実施例と同様に波
長０．８５μｍ における伝送損失を測定し、得られた
結果についても第２表にまとめて示した。
第２表
第２表から明らかなように、Ｃ，Ｂの組合せによるもの
（ｍ５．ｍ７）はいずれも−′５０℃での伝送損失が非
常に増加したが、２６℃のヤング率がＣＬ５Ｋｆ／−以
上でかつ一３０℃でのヤング率の１０倍以下であるＤと
、２３℃のヤング率がα５助／−以下で、かつ２３℃の
ヤング率が一３０℃のヤング率の１０倍以下であるＡを
組合せた場合０＆Ｌ４．Ｎ１６）はいずれも低温でも良
好な伝送特性を保持した。
（ｍ５．ｍ７）はいずれも−′５０℃での伝送損失が非
常に増加したが、２６℃のヤング率がＣＬ５Ｋｆ／−以
上でかつ一３０℃でのヤング率の１０倍以下であるＤと
、２３℃のヤング率がα５助／−以下で、かつ２３℃の
ヤング率が一３０℃のヤング率の１０倍以下であるＡを
組合せた場合０＆Ｌ４．Ｎ１６）はいずれも低温でも良
好な伝送特性を保持した。
第１〜６図は本発明の光伝送用ファイバの実施態様を説
明する図、第４図および第５図は実施例１および２で第
１次被覆に用いられた紫外線硬化型樹脂のヤング率（Ｋ
ｙ ／ ｄ ）の温度依存性を示すグラフで、第４図は
樹脂Ａ 、 Ｂ−、０に関し、第５図は樹脂り、Ｅに関
する。 代理人 内 １） 明 代 理 人 萩 原 亮 − 第１図 第２図 第３図
明する図、第４図および第５図は実施例１および２で第
１次被覆に用いられた紫外線硬化型樹脂のヤング率（Ｋ
ｙ ／ ｄ ）の温度依存性を示すグラフで、第４図は
樹脂Ａ 、 Ｂ−、０に関し、第５図は樹脂り、Ｅに関
する。 代理人 内 １） 明 代 理 人 萩 原 亮 − 第１図 第２図 第３図
Claims (4)
- （１） 光伝送用ガラスファイバ上に１次被覆と２次被
覆を施してなる光伝送用ファイバにおいて、該１次被覆
は、−３０℃におけるヤング率が２３℃におけるヤング
率の１０倍以下である一紫外線硬化型樹脂または電子線
硬化型樹脂からなることを特徴とする光伝送用ファイバ
。 - （２）１次被覆は、２５℃におけるヤング率がＱ、５４
／−以下の紫外線硬化樹脂組成物または電子線硬化型樹
脂組成物による１層の被覆からなる特許請求の範囲第（
１）項に記載の光伝送用ファイバ。 - （３）１次被覆は紫外線硬化型樹脂組成物または電子線
硬化型樹脂組成物からなる２層以上の一層で構成され、
該１次潰覆の少なくとも１層は２６℃におけるヤング率
がｌ ５ Ｋｇ ／−以下である特許請求の範囲第（１
）項に記載の光伝送用ファイバ。 - （４）２次被覆が熱可塑性樹脂からなる特許請求の範囲
第（１）〜（３）項のいずれかに記載される光伝送用フ
ァイバ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59102727A JPH0627887B2 (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 光伝送用フアイバ |
| KR1019850003500A KR900006004B1 (ko) | 1984-05-23 | 1985-05-22 | 광전송용 파이버 |
| CA000482032A CA1262833A (en) | 1984-05-23 | 1985-05-22 | Optical fiber |
| DK227885A DK227885A (da) | 1984-05-23 | 1985-05-22 | Optisk fiber |
| EP85106389A EP0162471A3 (en) | 1984-05-23 | 1985-05-23 | Optical fiber |
| AU42799/85A AU571086B2 (en) | 1984-05-23 | 1985-05-23 | Optical fibre coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59102727A JPH0627887B2 (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 光伝送用フアイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60254010A true JPS60254010A (ja) | 1985-12-14 |
| JPH0627887B2 JPH0627887B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=14335290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59102727A Expired - Lifetime JPH0627887B2 (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 光伝送用フアイバ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0162471A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0627887B2 (ja) |
| KR (1) | KR900006004B1 (ja) |
| AU (1) | AU571086B2 (ja) |
| CA (1) | CA1262833A (ja) |
| DK (1) | DK227885A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62165612A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | テ−プ型光ユニツト |
| JPS62170920A (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-28 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 紫外線硬化樹脂被覆光フアイバ− |
| JPS62205304A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-09 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 紫外線硬化樹脂被覆テ−プ型光フアイバ− |
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