JPH01133011A - 合成樹脂コーティングを備えた光ファイバ及びその製造方法 - Google Patents

合成樹脂コーティングを備えた光ファイバ及びその製造方法

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JPH01133011A
JPH01133011A JP63252936A JP25293688A JPH01133011A JP H01133011 A JPH01133011 A JP H01133011A JP 63252936 A JP63252936 A JP 63252936A JP 25293688 A JP25293688 A JP 25293688A JP H01133011 A JPH01133011 A JP H01133011A
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layer
synthetic resin
optical fiber
fiber
modulus
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JP63252936A
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Dirk J Broer
ディルク・ヤン・ブロアー
Cornelis M G Jochem
コルネリス・マリヌス・ヘリット・ヨヘム
Theodorus M Meeuwsen
テオドルス・マリア・メーウーセン
Daniel C L Vangheluwe
ダニエル・セサル・レオン・ファンヘルウェ
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Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Gloeilampenfabrieken NV
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    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
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    • C03C25/1065—Multiple coatings
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂コーティングを備える光ファイバに関
するもので、ガラスファイバ、０．１〜１０ＭＰａの弾
性率を有する合成ゴムの第１外皮層及び第１層より大き
な弾性率を有する次の合成樹脂外皮層から成る。
更に、本発明はかがる光ファイバの製造方法に関するも
のである。
光学的テレコミュニケーション用のガラスファイバは一
般的に機械的損害を回避するために合成樹脂コーティン
グで被覆されている。マイクロベンドにより生ずる光学
伝送損失を避けるため、様々な層から成るコーティング
が好ましい。例えば、次の方法が用いられている。例え
ば、プレフォームから線引きしたり、二重るつぼ法を用
いることによりガラスファイバを形成した後すぐに、ま
ず弾性率が０．１〜１０ＭＰａの合成ゴムの軟緩衝層を
通用する。他の処理を行う間、軟緩衝層を保護するため
に、光ファイバに弾性率１００　ＭＰａを超える弾性率
を有する第２の合成樹脂の固い上部層（ｔｏｐｌａｙｅ
ｒ）を第１Ｎの上に適用する。かかる上部層もガラスフ
ァイバを形成した後直ちに、すなわち、ファイバをガイ
ドホイールに巻き取るか又は、貯蔵する前に施す。緩衝
Ｎ　（ｂｕｆｆｅｒ　１ａｙｅｒ）と上部層はいっしょ
にガラスファイバの第１の合成樹脂コーティングを形成
する。第１の合成樹脂コーティングを有するガラスファ
イバの直径の通常値は、２５０μｍで、ガラスファイバ
の直径は１２５μｍである。
電送（ｃａｂｌｉｎｇ）の間、ケーブルを敷く間、ケー
ブルの寿命の間の周囲からの影響から光ファイバを保護
するために、しばしば光ファイバにＩ　ＧＰａのより大
きい弾性率を有するより厚い第２の合成樹脂コーティン
グを更に設ける。かかる第２の合成樹脂コーティングは
ガラスファイバの形成後直ちに適用する必要はない。
２つの例のかかる第２の合成樹脂コーティングが用いら
れる。第−例において、第１の合成樹脂コーティングを
備えた光ファイバに、管を形成する第２合成樹脂コーテ
ィングを少し離して配置する。光ファイバと管の間の空
隙は例えば極めて細かい石英粒子で満たされたシリコー
ンオイルのようなチキソトロピー性液体又はゲルで満た
されている。管内に１以上の光ファイバを収容すること
も可能である。もう一つの例においては、第２合成樹脂
コーティングを第１合成樹脂コーティングに接着法で接
合させる。
欧州特許出願ＥＰ第１５５０５１号において、放射にさ
らすことにより硬化する硬化性合成樹脂組成物から形成
される合成樹脂コーティングを備えた光ファイバが開示
されている。第１合成樹脂コーティングは各々弾性率が
０．１〜１０ＭＰａ及び１００　ＭＰａの２つの層から
成る。両方の層はそれぞれ約３０μｍの厚みを有する。
本発明の目的は、例えばファイバ上の横方向の力のよう
な内部的な機械的影響に対し無感度である光ファイバを
提供することにある。該ファイバはマイクロベンディン
グに対しても極めて感度が低くなければならず、ファイ
バの処理温度中（−６０〜＋８０°Ｃ）　、ｍ械的及び
光学的特性は可能な限り、温度に左右されてはならない
。更に、第２合成樹脂コーティングが省略できるような
光ファイバを提供することが望ましい。
本発明の目的は序文に記載した光ファイバにより達せら
れ第１層の厚みは５〜２０μｍで第２層の弾性率は、１
０００ＭＰａ以上であることが特徴である。
弾性率の値は室温で測定する。
第２層の弾性率が高い値を示すのは光ファイバの機械的
抵抗力に利点がある。他の利点は高い弾性率を有する物
質は高いガラス転移点を有し、これは光ファイバの通用
範囲を超えるものである。
このことは光ファイバの温度依存性を小さくするのに役
立つ。充填剤のないイソトロピック合成樹脂の弾性率の
実際の上限は３０００ＭＰａである。充填粒子は光ファ
イバに局部的な圧力を及ぼすので充填剤は好ましくなく
、該圧力は伝送損失を導（。
高い弾性率の値は一般的に、例えば５〜２０Ｘ１０−’
／　’Ｃのような線熱膨張係数の低い値を伴う。石英ガ
ラスの対応値は５　Ｘｌ０−’／　’Ｃで軟緩衝層の物
質は５〜４０Ｘ１０−’／　’Ｃである。ファイバを冷
却する管、例えば、ファイバを製造した後又はファイバ
を使用する間に、石英ガラスとコーティングとの線熱膨
張係数の間の大きな差異は光フアイバ中に軸上のベンド
を導くこととなり、これは伝送損失を呈する。更に放射
方向における上部層及び緩衝層の膨張係数の間の差異は
光ファイバと軟緩衝層の間に接合問題を提供する。しか
しながら概して合成樹脂コーティングの線膨張係数は、
例えば石英ガラスのようなものから製造されている光フ
ァイバのものより大きく、緩衝層の収縮は、上部層より
かなり速く、緩衝層をファイバから分離することができ
る。
本発明は、上部層に極めて固い物質を用いるこ゛とによ
り生ずる問題を、大きくならないように第１の軟層の厚
みを選択することにより克服できるという知見に基づい
ている。薄い第１層は十分な保護を与えるが、厚い層と
異なり、常に圧縮圧力に課されており収縮により光ファ
イバから分離することができない。更に、温度変化によ
り生ずる光ファイバの曲げはある程度曲げにより生ずる
電送損失が小さくなることを妨げる。
光ファイバの周りに正確に同心円的に設けなければなら
ない薄い第１層の装備は、制御しにくいプロセスである
。かかる薄層の装備を測定し、制御する方法はオランダ
国特許出願第８７０１３４６号に開示されている。
固い上部層の厚みはほとんど臨界的でなく、合成樹脂コ
ーティングを備えた光ファイバの直径が合計で約２５０
μｍとなるように選択されることが好ましい。石英ガラ
スファイバの直径は通常１２５μｍであるので、上部層
の厚みは４０〜６０μｍとなることを意味する。上部層
の大きい厚み、例えばコーティングを伴うファイバの２
５０μｍを超える全体直径は、温度変化によりファイバ
中に曲げを生ずる大きな力となる。
本発明の光ファイバを製造する方法は両層を硬化性合成
樹脂組成物から形成し、これを光ファイバを線引きした
後直ちに適用し、ＵＶ光又は電子にさらすことにより硬
化させるように行なわれるのが好ましい。本発明のファ
イバは熱硬化性合成樹脂組成物を用いることにより選択
的に製造することができる。充填されていない合成樹脂
の固い層を設ける問題は、第２Ｎをエトキシル化ビスフ
ェノール−Ａジアクリレート、イソシアヌレートトリア
クリレート及び少な（ともポリウレタンアクリレートを
含む硬化性樹脂組成物から形成することで解決される。
本発明の好適例において第１の軟層をポリエーテルウレ
タンアクリレートを含む硬化性合成樹脂組成物から成形
する。−緩衝層の製造に使用するに適している合成樹脂
組成物は欧州特許出願ＥＰ第１６７１９９号に開示され
ている。
緩衝層及び上部層の製造に対して使用する硬化性合成樹
脂組成物は他の成分も含むことができ、例えばモノマー
のアクリレート化合物のようなものであり、これは、硬
化速度を速め、粘性を適正にし、更には、硬化がＵＶ光
に照射することにより行なわれる場合には光感性開始剤
や触媒及び表面活性物質等である。
欧州特許出願第２１３６８０号にはあらかじめ決められ
た好ましい方向に高い弾性率を呈する物質をコーティン
グに部分に含む光ファイバが開示されている。放射方向
においては、弾性率が６００　ＭＰａである。かかる物
質は、第２及び第１の合成樹脂コーティングで使用する
ことができる。
軟緩衝層の厚みは３０μｍである。
米国特許第３９８０３９０号明細書には熱的に硬化する
合成樹脂の５〜１０μｍ厚の層で被覆され、その後、例
えばポリテン又は、ナイロンのような熱可塑性物質の多
くの層を全体の厚みが５０〜２００μｍを有するように
溶融押し出しにより適用した光ファイバが開示されてい
る。かかる物質は温度及び湿度のような周囲の影響に左
右されない強い光ファイバを製造するには不適当である
と考えられる。
本発明を図面を参照して次の実施例及び比較例により説
明する。
１立皿上 多モードガラスファイバを既知の方法でプレフォームか
ら線引きすることにより形成した。ここでガラスファイ
バはガラス又は石英ガラスのファイバを意味することに
留意すべきである。当該ファイバは、屈折率の異なるコ
アガラスおよびタララドガラス（第１図には図示せず）
を含む。あるいはまた、ファイバは内側から外側へ徐々
に変化する屈折率を有するものも有効であり、更に、プ
レフォームから線引きしたファイバのかわりに二重るつ
ぼ法（ｄｏｕｂｌｅ　ｃｒｕｃｉｂｌｅ　ｍｅｔｈｏｄ
）により製造したものも用いることができる。第１図に
示したガラスファイバ１は円形断面（直径１２５μｍ）
を有するが断面は他の形状を呈してもよい。
ガラスファイバ１を形成した後すぐに、硬化性合成樹脂
組成物の層を設け、次で硬化し、それにより厚さ１１μ
ｍの合成ゴムの緩衝層を形成した。
光ファイバに薄層を施す方法は米国特許第４６４４８９
８号明細書に開示されている。
硬化性合成樹脂組成物は、欧州特許出願第１６７１９９
号に開示されている如く主成分として（６８重量％）次
式 （式中のｎは平均値１２０を示す）に表されるポリエー
テルウレタンアクリレートを含む、該硬化性合成樹脂組
成物は更に次式、 で表わされる反応性モノマー２−フェノキシ−エチルプ
ロアクリレート（６重量％）及び次式で表わされるトリ
ピレングリコールジアクリレート（６重量％）、次式 で表わされる光感性開始剤２．２−ジメトキシ−２−フ
ェニル−アセトフェノン（２重量％）及び次式 で表わされるｐ−クロロベンゾフェノン−２−エトキシ
−エチルアクリレート（２重量％）を含む。
また、該硬化性合成樹脂組成物は次式 に示す如くモル比にして１：１のモノ及びジ−２−アク
リロイルエトキシホスフェートの混合物を２重量％含む
０例えば、ポリシロキサンのような他の硬化性合成樹脂
組成物も本発明のガラスファイバの合成樹脂コーティン
グの緩衝層に用いるに適している。
硬化性合成樹脂組成物を高圧水銀放電灯を用いて照射す
ることにより硬化させる。咳灯は、合成樹脂層で測定し
て最大０．５秒の間で、主に２００〜４００　ｎｏ＋の
波長及び０．２７ｗ／ｃｍ”の強度を有するＵＶ光を発
する。硬化性合成樹脂組成物を他の方法、例えば電子放
射にさらすことにより硬化することができ、この方法に
おいては硬化性合成樹脂組成物は光感性開始剤を含むこ
とを要しない、硬化後、緩衝層の物質の弾性率は室温で
１．３　ＭＰａであった。
屈折率は１．４８０８であった。線膨張係数は一５°Ｃ
を超える温度で２３ｘｌＯ−’／’ｃであり一６０’Ｃ
で１０　Ｘ　１０−　’／’Ｃまで温度が低くなるにつ
れ減少した。
次いで、硬化性合成樹脂組成物でファイバを被覆し、Ｕ
Ｖ光にさらすことにより硬化せしめることで合成樹脂３
の第２層を厚さ５２μｍでファイノくに適用した。かか
る第２Ｎ＜第１合成樹脂コーティングの上部層）に適切
な、合成樹脂層には、次式 で示されるポリエステルウレタンアクリレート１９．１
重量％、次式 で示されるイソシアヌレートトリアクリレート２３．９
重量％、次式 で示される２、２−ジメトキシ−２−フェニル−アセト
フェノン４，５重量％、次式 で示されるエトキシル化ビスフェノールＡ　ジアクリレ
ー）５２．５重量％を含む。硬化後、かかる物質の弾性
率は−６０”Ｃで１９９５　ＭＰａ、＋２０°Ｃで１５
８５ＭＰａ及び＋８０゛Ｃで５０１　ＭＰａであった。
屈折率は２０°Ｃで１．５２７９であった。ガラス転移
温度Ｔｇは、約１００°Ｃであった。線膨張係数は−５
’Ｃより低い温度で５Ｘ１０−５／’Ｃであり、８０°
Ｃで１８Ｘ１０−５／”Ｃの値まで温度が高くなるにつ
れて増大した。
このように製造した光ファイバ、本例においては多モー
ドファイバを多数の試験に課して伝送損失を測定した。
圧縮試験は、０．５ｍの長さを有するファイバ片を２枚
の平坦な板の間に５０　ＫＰａの留め力（ｃｌａｍｐｉ
Ｂ　ｆｏｒｃｅ）で留めて行なった。２枚の板の１つに
よ、鋭い淵を有する１２個のみぞが設けられていた。こ
のような条件下及び８５０　ｎｍの光の波長で、オ例に
よるファイバは、−６０°Ｃで０．３８ｄＢ、　＋２０
°Ｃで０．１９ｄＢ及び＋８０°Ｃで０．１８ｄＢの損
失増大を示した、 応力のかからない条件下では、温度及び張力に°おける
変化により生ずる伝送損失は室温と比較して一６０°Ｃ
で０．２　ｄＢ／ｋｍ、　　５５°Ｃ及び＋８０°Ｃで
０．０５６Ｂ／ｋｍより小さい。
ス１」し口ＬΣｌ 単一モードファイバを用いる以外は、実施例１に記載し
た方法と同様にして光ファイバを製造し、被覆した。各
々緩衝層の厚さは１２又は１９μｍで上部層の厚さは５
０又は４３μｍであった。
応力のかからない条件下では、温度及び張力における変
化により生ずる伝送損失は室温と比較して１３．００　
ｎｍの光の波長で測定して一６０°Ｃ及び８０°Ｃで０
．０　ｄＢ／ｋｍであった。
横方向の力に課する前の光ファイバの怒度を、直径０．
５　ｍのシリンダーに１５０ｍの光ファイバを巻き取る
ことにより測定した。該シリンダーはやすり紙（Ｎｏ、
１２０）で被われている。巻き上げ力は２Ｎであった。
かかる処置の結果としての伝送損失の増加は１３００ｎ
ｍ及び１５００ｎｍの光の波長で０．１　ｄＢ／ｋｍ、
１７００ｎｍで０．６ｄＢ／ｋｍであり、緩衝層の厚み
は両方とも１２ｎｍ及び１９ｎｍであった。
ス新１１支 緩衝層の厚みが８μｍで上部層の厚みが５５μｍである
以外は実施例１に記載した方法と同様にして光ファイバ
を製造し、被覆した。上部層は、次式 で示めされるポリエステルウレタンアクリレート１０重
量％、次式′ で示されるイソシアヌレートトリアクリレート１８重量
％、次式 で示されるエポキシアクリレート１０重量％、次式）Ｉ
ｎ で示される１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケト
ン４重量％、及び次式 で示されるエトキシレートビスフェノール−Ａジアクリ
レート５８重量％から成る硬化性合成樹脂組成物から製
造した。硬化後、かかる物質の弾性率は室温で１４２０
ＭＰａであった。
止奴五土 緩衝層を適用しないこと以外は実施例１に記載した方法
で単一モード光ファイバを製造した。
応力のかからない条件下では、温度変化により生ずる伝
送損失は室温と比較して１３００ｎｍの光の波長で測定
して一６０°Ｃ及び８０゛Ｃで０．０　ｄＢ／ｋｍであ
った。
横方向荷重感度（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ−１ｏａｄ　５
ｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ）をやすり紙試験により測定した
。伝送損失の増加は、１３００ｎｍの光の波長で１．．
３　ｄＢ／ｋｍ　　、１５５０ｎｍで２．０　ｄＢ／ｋ
ｍ及び１７００ｎｍで３．１　ｄＢ／ｋｍであった。
本比較例において、光ファイバの温度感度（ｔｅｍｐａ
ｒａｔｕｖｅ　５ｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ）は小さいが、
横方向荷重感度は大きく望ましくない。
土較且１反墾主 多モードファイバを実施例１に記載した方法で製造した
。各々、緩衝層の厚さは２７又は３５μｍで上部層の厚
さは３６又は２７μｍであった。
３５μｍの緩衝層を有するファイバを実施例１に記載し
た圧縮試験に課した場合、伝送損失は室温で０．０５ｄ
Ｂで光の波長は８５０　ｎｍであった。
応力のかからない条件下では、温度変化により生ずる伝
送損失は室温と比較して一６０°Ｃ及び８５０ｎｍの光
の波長で、２７μｍの緩衝層を有する光ファイバに関し
ては１．０ｄＢ／ｋｍで３５μｍの緩衝層を有するファ
イバに関しては、１０ｄＢ／Ｋｍより大きくなった。更
に、両方のファイバとも、＋８０’Ｃの温度で０．０５
ｄＢ／ｋｍより小さい伝送損失を有した。
荷重悪魔は小さいが、本比較例のファイバは温度変化、
特に冷却に対してはかなりの程度感度が高く望ましくな
い。
此ぷ１口」υｙｓ 単一モードファイバを実施例１に記載の方法で製造した
。各々緩衝層の厚さは２４又は３３μｍ、上部層の厚さ
は３９又は３０μｍであった。
３３μｍの緩衝層を有するファイバの横方向荷重感度を
やすり紙により測定した。伝送損失の増加は１３００又
は１５５０ｎｍの光の波長で０．０５ｄＢ／ｋｍより小
さく、１７００ｎｍで０．１　ｄＢ／ｋｍであった。
応力のかからない条件下では、温度変化により生ずる伝
送損失は室温と比較して一６０゛ｃ及び１３００ｎｍの
光の波長で２４μｍの緩衝層を有するファイバに関して
は０．８　ｄＢ／ｋｍで３３μｍの緩衝層を有するファ
イバに関しては４　ｄＢ／ｋｍより大きかった。
荷重悪魔は小さいが、本比較例のファイバは温度変化、
特に冷却に対してはかなりの程度感度が高く望ましくな
い。
止較拠旦 多モードファイバを実施例１に記載した方法で製造した
。緩衝層の厚さは３３μｍ、上部層の厚さは３２μｍで
あった。緩衝層を市場で入手し得る合成樹脂組成物、デ
ソ）　（Ｄｅｓｏｔｏ）社製のデソライト（Ｄｅｓｏ　
１　ｉ　ｔｅ）　０３９■より製造し、上部層をデッド
社製のデソライト０４２■より製造した。両方の合成樹
脂組成物とも光感性開始剤を含む。硬化後、デソライト
０４２■の弾性率は一６０°Ｃで１５８５　ＭＰａ、　
＋２０゛Ｃで３９８ＭＰａ及び＋８０°Ｃで１３　ＭＰ
ａであった。
応力のかからない条件下では、温度変化により生ずる伝
送損失は室温と比較して、８５０　ｎｍの光の波長で一
６０゛Ｃで０．１　ｄＢ／ｋｍ及び＋８０゛Ｃで０．０
５ｄＢ／ｋｍより小さかった。
実施例１に記載した圧縮試験において、８５０　ｎｍの
光の波長で、伝送損失は一６０°Ｃで０．６９ｄＢ、＋
２０°Ｃで０．２１ｄＢ及び＋８０°Ｃで０．３７ｄＢ
であった。本比較例のファイバは機械的荷重にかなり感
度が高（望ましくない。
且較±ユ 単一モード光ファイバを比較例６に記載した合成樹脂組
成物により製造した。緩衝層の厚さは３２μｍで上部層
の厚さは３３μｍであった。
応力のかからない条件下では、温度変化により生ずる伝
送損失は室温と比較して、１３００ｎｍの光の波長で一
６０″Ｃで０．０５ｄＢ／ｋｍより小さく、＋８０”Ｃ
で０．０　ｄＢ／ｋｍであった。
光ファイバの横方向荷重感度をやすり紙（ａｂｒｓｉν
ｅｐａｐｅｎ）試験により測定した。伝送損失の増加は
、１３００ｎｍの光の波長で１．３　ｄＢ／ｋｍ　、　
１５５０ｎｍで２．７　ｄＢ／ｋｍ　、　１７００ｎｍ
で５．５　ｄＢ／ｋｍであった。本比較例のファイバは
横方向荷重に対して極めて感度が高かった。
機械的荷重に対する大きな抵抗力及び温度変化に対する
高い無感度性を有する光ファイバは高い弾性率を有する
上部層と薄くなくてはならないが存在がなくてはならな
い軟緩衝層から成る合成樹脂コーティングを用いること
によってのみ得られことが上記例より明らかである。臨
界厚みは緩衝層と上部層の間の熱膨張差に左右され、超
過してはならない。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の光ファイバの断面図である。 １・・・ガラスファイバ　　２・・・緩衝層３・・・第
２合成樹脂層

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ガラスファイバ、０．１〜１０ＭＰａの弾性率を有
    する合成ゴムの第１外皮層及び第１層より大きな弾性率
    を有する次の合成樹脂外皮層から成る合成樹脂コーティ
    ングを備えた光ファイバにおいて、第１層の厚みが５〜
    ２０μｍで第２層の弾性率が１０００ＭＰａ以上である
    ことを特徴とする合成樹脂コーティングを備えた光ファ
    イバ。 ２、請求項１に記載のファイバを製造するに当り、両層
    を硬化性合成樹脂組成物から形成し、これを光ファイバ
    を線引きした後直ちに適用し、ＵＶ光又は電子にさらす
    ことにより硬化させることを特徴とする合成樹脂コーテ
    ィングを備えた光ファイバの製造方法。 ３、第２の固い層をエトキシル化ビスフェノール−Ａジ
    アクリレート、イソシアヌレートトリアクリレート及び
    少なくともポリウレタンアクリレートを含む硬化性樹脂
    組成物から形成することを特徴とする請求項２記載の方
    法。 ４、第１軟層を少なくとも一種のポリエーテルウレタン
    アクリレートを含む硬化性合成樹脂組成物から形成する
    ことを特徴とする請求項２記載の方法。
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