NL8502402A

NL8502402A - Optische vezel voorzien van een kunststofbedekking, en werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van een dergelijke optische vezel.

Info

Publication number: NL8502402A
Application number: NL8502402A
Authority: NL
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1985-09-03
Filing date: 1985-09-03
Publication date: 1987-04-01
Also published as: JPS6259911A; JPH0830777B2; EP0213680A1; CA1269261A; US4733941A; EP0213680B1; DE3671005D1

Description

Λ -. j*·.

ESN 11472 1 N.V. Philips Gloeilampenfabrieken te Eindhoven

Optische vezel voorzien van een kunststofbedekking, en werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van een dergelijke optische vezel.

De uitvinding heeft betrekking op een optische vezel voorzien, van een kunststofbedekking, erarattende een glasvezel, een eerste omhullende laag uit een kunstrubber ai een volgende omhullende laag uit een kunststof waarvan de moleculen hoofdzakelijk zijn georienteerd 5 in de lengterichting van de glasvezel.

De uitvinding heeft verder betrekking cp een werkwijze en cp een inrichting voor de vervaardiging van een dergelijke optische vezel.

Glasvezels voor optische telecommunicatie worden in het algemeen bedekt met een bekleding uit kunststof om mechanische 10 beschadigingen te voorkomen, cm optische transmissieverliezen als gevolg van microbuigingen te voorkomen wordt de voorkeur gegeven aan een bekleding welke uit verschillende lagen is opgebouwd. Daarbij wordt bijvoorbeeld de volgende werkwijze toegepast. Direct na de vorming van de glasvezel, bijvoorbeeld door trekken uit een voorvorm of met de 15 dubbele-kroesmethode, wordt een eerste zachte bufferlaag aangebracht uit een kunstrubber met een elasticiteitsmodulus van 1 tot 10 MPa. Cm deze zachte bufferlaag te beschermen gedurende verdere bewerkingen van de optische vezel wordt een tweede, hardere toplaag aangebracht uit een kunststof met een elasticiteitsmodulus groter dan 100 MPa. Ook 2q deze toplaag wordt direct na de vorming van de glasvezel aangebracht, dat wil zeggen voordat de vezel over een katrol wordt geleid of wordt cpgeslagen. De bufferlaag en de toplaag vormen samen de primaire kunststofbekleding van de glasvezel.

Cm de optische vezel te beschermen tegen omgevingsinvloeden tij-25 dens de verkabeling, tijdens het leggen van de kabels en gedurende de levensduur van de kabels, wordt de optische vezel nog voorzien van een dikkere secundaire kunststofbekleding met een elasticiteitsmodulus groter dan 1 GPa. Deze secundaire kunststofbekleding wordt niet noodzakelijkerwijs direct na de vorming van de glasvezel aangebracht.

30 Er worden twee uitvoeringsvormen van een dergelijke secundaire kunststofbekleding toegepast. In de ene uitvoeringsvorm ligt de optische vezel met de primaire kunststofbekleding vrij in de secundaire kunststofbekleding, welke dus een buis vormt. De ruimte tussen de optische vezel V τ* Λ f Λ Λ β *7 ji' -7¾ -xj

C/ 'J U=3 *”.* V

_:_—~r— * » % PHN 11472 2 en de buis wordt daarbij in het algemeen met een thixotrqpe vloeistof of gel, bijvoorbeeld een met silica gevulde siliconolie.

In de andere uitvoeringsvorm is de secundaire kunststofbekleding hechtend verbonden met de primaire kunststofbekleding.

5 Het is bekend dat de microbuigingsverliezen van een optische vezel onder Swarsbelasting klein genaakt kunnen worden zonder daarbij een grote temperatuurgevoeligheid te doen ontstaan, door de moleculen van een deel van de kunststofbekleding een voorkeursorientatie te geven in de lengterichting van de optische vezel. Daardoor wordt in 10 de lengterichting de elasticiteitsmodulus van de kunststof vergroot terwijl de thermische uitzettingscoëfficient juist kleiner wordt. Bij voorkeur is de thermische uitzettingscoefficient van de glasvezel nagenoeg gelijk aan die van de kunststof.

In een publicatie van Y. Shuto et al in Electronics letters, 15 Vol. 20, p. 841-842 (1984) wordt de vervaardiging beschreven van een dergelijke optische vezel, waarbij een glasvezel bekleed wordt met een bufferlaag uit een siliconrubber. Vervolgens wordt een vloeibaar kristallijne polyester bekleding op de vezel aangebracht door extrusie bij een temperatuur boven 240°C, waarbij een oriëntatie van 20 de polyester moleculen wordt verkregen door afschuiving tijdens de extrusie. De oriëntatie wordt vastgelegd door afkoeling van de gesmolten polyester, waarbij deze overgaat in de vaste toestand.

Deze bekende werkwijze vertoont echter een aantal nadelen. Door de hoge temperatuur tijdens het extrusieproces wordt de keuze van 25 geschikte materialen voor de bufferlaag beperkt. Zo kan bijvoorbeeld bij polyurethaanrubbers thermische degradatie optreden tijdens extrusie van een volgende laag. Door de hoge temperatuur is bovendien een lang koeltraject noodzakelijk voordat de vezel verder bewerkt of op een rol gebracht kan worden. Bij koeling door stromend water is een koeltrog 30 nodig met een lengte van meer dan 5 meter bij in de techniek gebruikelijke laagdiktes en vezelbedeksnelheden. Dit is vooral bezwaarlijk als beoogd wordt on ook de secundaire bekleding direct na het trekken van de glasvezel aan te brengen. Een ander bezwaar wordt gevormd door de hoge viscositeit (meer dan 100 Pa.s) van de gesmolten kunststof. 35 De vezelbedeksnelheid wordt beperkt door de hoogste druk die tijdens extrusie kan worden aangelegd cm de kunststof te transporteren.

Vooral bij het aanbrengen van een dunne bekleding door een nauwe spuitmond is de druk een beperkende factor.

850 2 40 2 FHN 11472 3 · .««Λ

De uitvinding beoogt cm een optische vezel en een werkwijze 'roer de vervaardiging daarvan te verschaffen zoals in de inleiding beschreven, waarbij de hierboven genoemde bezwaren worden ondervangen.

Aan deze opgave wordt volgens de uitvinding voldaan door een 5 optische vezel zoals in de aanhef beschreven, welke verder is gekenmerkt doordat de georienteerde kunststof is gevormd uit een hardbare kunststofsamenstelling welke een of neer oligonere verbindingen cmvat waarvan de moleculen voorzien zijn van reactieve groepen en waarvan het molecuulgewicht kleiner is dan 5000.

10 Weliswaar is het bekend cm glasvezels voor telecarmunicatie- doele inden direct na de vorming van de glasvezel te bekleden met een hardbare kunststofsamens telling en deze vervolgens tot uitharden te brengen, met name voor de vervaardiging van de primare kunststofbekle-ding, zie bijvoorbeeld de Nederlandse octrooiaanvrage NL 8401981. In zul-15 ke gevallen wordt echter een laag uit een kunststof gevormd welke geen bijzondere oriëntatie in de lengterichting van de glasvezel vertoont.

Binnen het kader van de uitvinding zijn verschillende keuzes mogelijk voor de positie van de bekledingslaag uit georienteerde kunststof.

20 De georienteerde kunststoflaag kan bijvoorbeeld de toplaag van de primaire kunststofbekleding zijn of een nauw aansluitende secundaire kunst-stofbekleding. Ook is het mogelijk cm zowel de toplaag van de primaire kunststofbekleding als de secundaire kunststofbekleding uit een georienteerde kunststof te vervaardigen.

25 Door de oriëntatie van de polymeermoleculen in de bekledings laag worden een hoge elasticiteitsmodulus en een lage uitzettings-coefficient van de kunststof in de lengterichting van de optische vezel verkregen. Door de lage viscositeit van de hardbare kunststof-samenstelling is voor het aanbrengen daarvan slechts een lage druk 30 nodig, waardoor een grote bedeksnelheid haalbaar is en waarbij ook dunne lagen kunnen worden aangebracht. Het aanbrengen en uitharden van de kunststof samenstelling kan plaatsvinden bij lage temperatuur, bijvoorbeeld lager dan 100°C, waardoor de bufferlaag van de primaire kunststofbekleding niet wordt aangetast. Het aanbrengen en 35 uitharden van de kunststof samenstelling, waarbij nu geen trog net koelwater meer nodig is, kan net zulk een hoge snelheid geschieden dat het bekleden van de glasvezel in een procesdoorgang kan plaatsvinden, met inbegrip van de secundaire kunststofbekleding als deze uit de hard- 3502402 4 - PHN 11472 4 bare kunststof samenstelling wordt gevormd.

Een bijzonder voordeel van de optische vezel en werkwijze volgens de uitvinding is dat de toplaag van de primaire kunststofbe-kleding niet meer noodzakelijk is en dus achterwege kan worden gelaten, 5 als de secundaire kunststofbekleding direct na de vorming van de vezel wordt aangebracht in de vorm van een georienteerde kunststof-laag.

Dcor de anisotrope eigenschappen van de georienteerde kunststof resulteert water absorptie in de kunststofbekleding voornamelijk in 10 een volumetoename in de richtingen dwars op de glasvezel. De optische vezel is daardoor minder gevoelig voor optische demping als gevolg van waterabsorptie dan een optische vezel met een isotrope kunststofbekleding.

De hardbare kunststofsamenstelling welke volgens de uitvinding 15 wordt toegepast moet reactieve oligomere moleculen omvatten met een regelmatige opbouw, waardoor eigenschappen als van een vloeibaar kristallijn materiaal worden verkregen. Het molecuulgewicht van de oligomere verbinding moet kleiner zijn dan 5000 cm de moleculen voldoende mobiliteit te geven cm zich te kunnen richten.

20 In een optische vezel volgens de uitvinding is de oligcmere verbinding gekozen uit de groep gevormd door polyesterurethaanacrylaten en polyetherurethaanacrylaten. Deze verbindingen hebben een dergelijke regelmatige opbouw dat ze in niet uitgeharde toestand kristallijn zijn bij kamertemperatuur. De hardbare kunststofsamenstelling kan 25 verder reactieve moncmeren en andere gebruikelijke toevoegingen bevatten zoals die bijvoorbeeld zijn beschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage NL 8401981.

Aan de opgave cm een werkwijze voor de vervaardiging van een optische vezel te verschaffen wordt volgens de uitvinding voldaan 30 door een werkwijze waarbij op een glasvezel met ten minste een omhullende laag uit een kunstrubber een hardbare kunststofsamenstelling wordt aangebracht welke een of meer oligcmere verbindingen cmvat waarvan de moleculen voorzien zijn van reactieve groepen en waarvan het molecuulgewicht kleiner is dan 5000, waarbij de moleculen van de 35 hardbare kunststofsamenstelling worden georienteerd tijdens het aanbrengen op de glasvezel, waarna de hardbare kunststofsamenstelling tot uitharden wordt gebracht onder vorming van een kunststof waarvan de moleculen hoofdzakelijk zijn georienteerd in de lengterichting van de 8502402 p·' PHN 11472 5 optische vezel.

De moleculen van de oligcmere verbinding kunnen tijdens of na het bedekken van de glasvezel bijvoorbeeld worden georienteerd door middel van afschuifkrachten in de vloeistof. Een bijzonder effectieve 5 oriëntering wordt volgens de uitvinding ver kregel doordat de moleculen van de hardbare kunststofsamenstelling worden georienteerd tijdens het aanbrengen op de glasvezel door middel van een rekstro-ming. De rek in de vloeistof wordt bepaald door de vezel treksnelheid en de uitstroansnelheid van de hardbare kunststofsamenstelling, 10 welke bijvoorbeeld door middel van de druk geregeld kan worden.

Qti insluiting van lucht in de kunststofbekleding te voorkomen, verdient het de voorkeur dat een onderdruk wordt aangebracht in de ruimte tussen de glasvezel en de aangevoerde hardbare kunststofsamenstelling.

15 Cm de oriëntatie van de moleculen in de hardbare kunststof samenstelling vast te leggen door middel van een vemettingsreactie moet de hardbare kunststofsamenstelling warden uitgehard in een tijd die korter is dan de relaxatietijd van de moleculen. De relaxatietijd van de moleculen wordt bepaald door de molecuulgrootte en door de aan-20 trekkingskracht tussen de moleculen. Goede resultaten kunnen worden verkregen met de boven beschreven oligcmere verbindingen en met reac-tieve, laagmoleculaire vloeibaar kristallijne verbindingen.

Het uitharden van de hardbare kunststofsamenstelling kan bijvoorbeeld door middel van verhoging van de temperatuur plaats-25 vinden, waarbij echter de relaxatietijd van de georienteerdemoleculen korter wordt.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de hardbare kunststofsamenstelling tot uitharden gebracht door middel van actinische straling. Onder actinische straling wordt 30 bijvoorbeeld verstaan bestraling met UV-licht, elektronen, röntgenstralen, gairmastralen of hoogenergetische deeltjes. Bij bestraling met UV-licht zijn uithardingstijden korter dan 0.1 sec. verkregen. Bijzonder korte uithardingstijden kunnen worden verkregen door uit te harden in een stikstof atmosfeer. Het is doelmatig cm de bestra-35 lings inrichting op zo kort mogelijk afstand van de vezelbedek- inrichting te plaatsen cm verlies van oriëntatie van de gerichte moleculen te beperken. Een op zich bekend voordeel van de toepassing van een door straling hardbare kunststofsamenstelling is de afwezigheid 9502 40 2 PHN 11472 6 van oplosmiddelen en andere stoffen die tijdens of als gevolg van de uitharding uit de gevormde laag moeten worden af gevoerd. In de werkwijze volgens de uitvinding komt dit, naast een bescherming van de omgeving, cok de uithardingssnelheid en het bewaren van de oriëntatie van de g moleculen ten goede.

De uitvinding beoogt verder een inrichting te verschaffen voor het bedekken van. een glasvezel met een hardbare kunststof samenstelling, welke inrichting geschikt is cm tijdens het bedekken van de glasvezel een oriëntatie te verschaffen aan de moleculen in de hardbare kunststof-10 samenstelling.

Aan deze opgave wordt volgens de uitvinding voldaan door een inrichting welke een ringvormige spuitopening omvat, waarbij de diameter van de ring groter gekozen wordt dan de diameter van de glasvezel met de aan te brengen laag. In een gebruikelijke vezelig bedékinrichting wordt de te bekleden glasvezel door een vloeistof getrokken in een vat met een nauwe opening voor het passeren van de glasvezel.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van uitvoer ingsvoorbeelden en een vergelij kings voorbeeld en aan de hand 2Q van een tekening, waarin,

Figuur 1a en 1b doorsnedes (niet op schaal) weergeven van verschillende uitvoeringsvormen van een optische vezel volgens de uitvinding,

Figuur 2 een polyetherurethaanacrylaat weergeeft, 2g Figuur 3 een polyesterurethaanacrylaat weergeeft, en waarin

Figuur 4 een doorsnede weergeeft van een inrichting volgens de uitvinding.

Uitvoeringsvoorbeelden van de optische vezel en werkwijze volgens de 3Q uitvinding.___

Een glasvezel wordt op bekende wijze gevormd door trekken uit een voorvom. Onder glasvezel wordt hier verstaan een vezel uit glas of kwartsglas. De vezel omvat . . een kemglas en een mantelglas met verschillende brekingsindices (niet in de Figuren 1a en 1b weerge-35 geven). In plaats daarvan kan ook een vezel met een van binnen naar buiten geleidelijk verlopende brekingsindex worden toegepast en in plaats van een uit een voorvorm getrokken vezel kan een met de dubbele kroesmethode vervaardigde vezel worden toegepast. De in Figuur 1 getoonde glasvezel 1 heeft een cirkelvormige doorsnede (diameter 125 ,um), S 5 0 2 4 0 2 EHN 11472 7 maar de doorsnede kan ook een willekeurige andere vorm hebben, bijvoorbeeld elliptisch.

Direkt na de vorming van de glasvezel 1 wordt daarop een laag aangebracht uit een hardbare kunststof samenstelling, welke vervolgens 5 wordt uitgehard onder vorming van een bufferlaag 2 uit een kunst-rubber met een dikte van 30 ^um. De hardbare kunststofsamenstelling bevat als hoofdbestanddeel (76 gew.%) een polyetherurethaanacrylaat zoals beschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage NL 8401981 en weergegeven in Figuur 2. De hardbare kunststof samenstelling omvat verder 10 de reactieve moncmeren 2-phenaxy-ethylacrylaat (14 gew.%) en hexaan-dioldiacrylaat (2 gew.%), en de lichtgevoelige initiatoren 2,2-dimetho-xy-2-phenyl-acetaphenon (2 gew.%), 2,2-tlimethyl-2-hydraxy-acetophenan (2 gew.%) en 2-axybenzophencn-2-ethoxy-ethylacetophenon (2 gew.%). Tenslotte bevat de hardbare kunststofsamenstelling 2 gew.% van een 15 mengsel van mono- en di-2-acryloxyethylfosfaat met een mol .verhouding van 1:1. Ook andere hardbare kunststof samenstellingen, zoals bijvoorbeeld polysiloxanen, zijn geschikt cm voor de bufferlaag van de kunststofbekleding van de glasvezel volgens de uitvinding te worden toegepast, De hardbare kunststofsamenstelling wordt tot uitharden 20 gebracht door middel van bestraling met een hogedrukkwiklamp, die υνί icht produceert met golflengtes van 200 tot 400 nm met een intensi-2 teit van 0.27 w/cm , garieten op de kunststof laag, gedurende maximaal 0.5 sec. Het is ook mogelijk cm de hardbare kunststofsamenstelling op andere wijze uit te harden, bijvoorbeeld door bestraling met elek-25 tronen, in welk geval de hardbare kunststofsamenstelling geen lichtgevoelige initiator behoeft te omvatten.

Vervolgens wordt een tweede laag van een kunststof 3 op de vezel aangebracht (zie fig. 1a) met een dikte van 30 ^um, bijvoorbeeld door de vezel te bedekken met een hardbare kunststofsamenstelling 30 welke vervolgens door bestraling met UV-licht tot uitharden wordt gebracht. Een geschikte in de handel verkrijgbare kunststofsamenstelling voor de tweede laag (toplaag van de primaire kunststofbekleding) is DeSolite 04^van DeSoto Ine., welke een lichtgevoelige initiator cmvat.

35 Vervolgens wordt de secundaire kunststofbekleding 4 aangebracht met een dikte van 300 ^um. Daartoe wordt een hardbare kunststofsamenstelling toegepast die 98 gew.% van een polyesterurethaanacrylaat cmvat zoals weergegeven in Figuur 3 en die verder 2 gew.% van de licht- 8502402 PHN 11472 8 gevoelige initiator 1-hydroxy-1-methyl-ethylphenylketon omvat. Deze kunststofsamenstelling wordt bij een temperatuur van 80°C op de glasvezel met de primaire kunststofbekleding aangebracht. De viscositeit van de kunststof samenstelling bij 80°C is 6.7 Pa.s. Tijdens het aan-5 brengen wordt de hardbare kunststofsamenstelling aan een rekstraning onderworpen waardoor de moleculen georienteerd worden. De ordening die zo ontstaat wordt vastgelegd door de vemettingsreactie tijdens het uitharden. De hardbare kunststof samenstelling wordt uitgehard door bestraling met een elektrodeloze kwiklamp van Fusion Systems Ine.

2 10 met een intensiteit van 0.27 W/cm , gemeten op de kunststof samenstelling. Door uit te harden in een stikstofatmosfeer en door de temperatuur van 80°C is de uithardtijd minder dan 0.03 sec.

De oriëntatie in de zo verkregen kunststoflaag 4 kan zichtbaar worden gemaakt met behulp van een polar isatiemicroscoop. Enkele 15 aan het anisotrope materiaal gemeten eigenschappen zijn weergegeven In Tabel 1.

Tabel 1: 20 temperatuur

-40°C 25°C 80°C

Uitzettingscoefficient axiaal (10_5/°C) 1.1 2.6 2.7 radiaal (10_5/°C) 7.0 8.0 26.0 25

Elasticiteitsmodulus axiaal (MPa) 34200 14600 300 radiaal (MPa) - 600 30 Breuksterkte axiaal (MPa) - >60 35 8502402 't.· *& ESN 11472 9

Het anisotrope materiaal kenmerKt zich aoor een lage axiaie uitzettingscoefficient (lineaire thermische uitzettingscoefficient) en een hoge axiale elasticiteitsmodulus en hreuksterkte. Het materiaal vertoont georienteerde kristallisatie. In dit uitvoeringsvoorbeeld g ligt de smelttemperatuur van de kristallen bij 70°C, wat de lage elasticiteitsmodulus bij 80°C verklaart. Het is volgens de uitvinding mogelijk cm een materiaal met een hogere smelttemperatuur van de kristallen toe te passen.

In een alternatieve uitvoeringsvorm van de optische vezel vol-10 gens de uitvinding (Figuur 1b) wordt de toplaag 5 van de primaire kunststofbekleding cp de boven aangegeven wijze vervaardigd uit de georienteerde kunststof, bijvoorbeeld met een dikte van 40 ^um. Ter verdere bescherming kan de optische vezel nog met een volgende laag uit een thermoplastische kunststof anhuld worden, bijvoorbeeld uit 15 nylcn, in de vorm van een buis 6 waarin de vezel zich vrij kan bewegen. Hierdoor wordt een bijzonder temperatuurongevoelige vezel verkregen.

Vergelijkingsvoorbeeld, niet volgens de uitvinding.

Op de in de vorige voorbeelden beschreven wijze wordt een glas-2o vezel net kunststofbekleding vervaardigd, waarbij echter de hardbare kunststofsamenstelling voor de vorming van laag 4 {Figuur 1a) of 5 (Figuur 1b) niet wordt onderworpen aan een rekstraning tijdens het aanbrengen. De hardbare kunststofsamenstelling wordt cp gebruikelijke wijze aangebracht door de glasvezel door een vat met de hardbare 25 kunststofsamenstelling te trekken. De eigenschappen van het na het uitharden verkregen isotrope materiaal zijn vermeld in Tabel 2.

Tabel 2:

Niet volgens de uitvinding.

30 temperatuur

-40°C 25°C 80°C

Uitzettingscoefficient 35 (10“5/°C) 7.0 13.0 18.0 elasticiteits modulus (MPa) 1800 600 18 hreuksterkte (MPa) 28 8302402 ----— PHN 11472 10

Vergelijking met Tabel 1 laat zien dat de eigenschappen van het isotrope materiaal vergelijkbaar zijn met de eigenschappen van het ani-sotrope materiaal in radiale richting, maar dat de genoemde eigenschappen beduidend minder geschikt zijn dan de eigenschappen van het ani-5 sotrope materiaal in axiale richting. Juist deze laatste materiaaleigenschappen zijn van belang bij toepassing als békledingsmateriaal voor optische vezels.

Oitvoeringsvoorbeeld van de Inrichting volgens de uitvinding.

10 Figuur 4 toont schematisch een doorsnede door een vezel- bedekinrichting omvattende een bovendeel 10 en een bodertdeel 11, welke delen bijvoorbeeld door middel van een schroefverbinding met elkaar zijn verbonden. Het bovendeel 10 vertoont een toevoerkanaal 12 waardoor enen glasvezel 13 met de {niet in de Figuur getoonde) eventueel al 15 aanwezige bekledingslagen kan worden toegevoerd. Het bovendeel 10 en het bcdemdeel 11 cmsluiten een ruimte 14. De hardbare kunststof samenstelling kan worden aangevoerd door een aanvoeropening 15 in het bodem-deel 11 en via de ruimte 14 en een ringvormige spuitopening 16 op de glasvezel 13 worden aangebracht. De diameter van de ringvormige spuitope-20 ning 16 is groter dan de diameter van de glasvezel 13 met de daarop aan te brengen lagen. De transportsnelheid van de glasvezel 13 in neerwaartse richting wordt zodanig groot gekozen dat de vloeibare hardbare kunststof samenstelling aan een rekstrcming onderworpen wordt, cp de plaats die in de Figuur met de pijl 17 is aangeduid. In het bodemdeel 11 25 bevinden zich kanalen 18 met een aanvoeropening 19 en een afvoeropening 20, waardoor in gebruik een verwarmingsvloeistof, bijvoorbeeld water met een temperatuur van 80°C, kan worden geleid. In het bovendeel 10 bevindt zich een opening 21, welke met een (niet in de Figuur getoonde) vacuumpcmp kan worden verbonden on in de ruimte 22 tussen de glasvezel 30 13 en de aangevoerde kunststof samenstelling een onderdruk te bewerk stelligen.

35 8502402

Claims

1. Optische vezel voorzien van een kunststofbedekking, omvattende een glasvezel, een eerste omhullende laag uit een kunstrubber en een volgende omhullende laag uit een kunststof waarvan de moleculen hoofdzakelijk zijn georienteerd in de lengterichting van de glasvezel, 5 met het kenmerk, dat de georienteerde kunststof is gevormd uit een hardbare kunststofsammstelling welke een of meer oliganere verbindingen omvat waarvan de moleculen voorzien zijn van reactieve groepen en waarvan het molecuulgewicht kleiner is dan 5000.

2. Optische vezel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat 10 de oligcmere verbinding is gekozen uit de groep gevormd door poly-esterurethaanacrylaten en polyetherurethaanacrylaten.

3. Werkwijze voor de vervaardiging van een optische vezel, met het kenmerk, dat op een glasvezel met ten minste een omhullende laag uit een kunstrubber een hardbare kunststofsamenstelling wordt 15 aangebracht welke een of meer oligcmere verbindingen omvat waarvan de moleculen voorzien zijn van reactieve groepen en waarvan het molecuulgewicht kleiner is dan 5000, waarbij de moleculen van de hardbare kunststofsamenstelling worden georienteerd tijdens het aanbrengen op de glasvezel, waarna de hardbare kunststofsamenstelling tot uit-20 harden wordt gebracht onder vorming van een kunststof waarvan de moleculen hoofdzakelijk zijn georienteerd in de lengterichting van de optische vezel.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de moleculen van de hardbare kunststofsamenstelling worden georienteerd 25 tijdens het aanbrengen op de glasvezel door middel van een rekstrcming.

5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat een onderdruk wordt aangebracht in de ruimte tussen de glasvezel en de aangevoerde hardbare kunststofsamenstelling.

6. Werkwijze volgens een der conclusies 3 tot en met 5, met het 30 kenmerk, dat de hardbare kunststofsamenstelling tot uitharden wordt gebracht door middel van actinische straling.

7. Inrichting voor het bedekken van een glasvezel net een hardbare kunststofsamenstelling, met het kenmerk, dat de inrichting een ringvormige spuitopening anvat, waarbij de diameter van de ring 35 groter gekozen wordt dan de diameter van de glasvezel met de aan te brengen laag. 83 02 4 0 2