JPH10170780A

JPH10170780A - ケーブル

Info

Publication number: JPH10170780A
Application number: JP8326693A
Authority: JP
Inventors: Wataru Katsurajima; 渉桂島; Yoshiyuki Suetsugu; 義行末次; Junichi Ota; 順一太田; Akito Makiyama; 明人牧山; Hideyuki Iwata; 秀行岩田
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 1998-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】異なる外径の円柱状部材を中心部材の周囲に
集合したケーブルにおいて、小径で円形状にすることが
可能なケーブルを提供する。【解決手段】中心部材１の周りに光ユニット２，３お
よびパイプ４を集合する。各外径は、光ユニット２が光
ユニット３より大きく、パイプ４は光ユニット３より小
さい。中心部材１には、（Ｂ）に示すように、２つの窪
み１ｃ，１ｄが形成されており、窪み１ｃは、窪み１ｄ
よりやや深い。窪み１ｃに光ユニット２を、窪み１ｄに
光ユニット３を位置させることによって、（Ａ）に示す
集合体の周の形状を円形状にできる。充填材５を介在さ
せ、押さえ巻き６を施し、シース７で被覆して、（Ｃ）
に示すケーブルが構成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中心部材の周囲に
外径が異なる複数本の円柱状部材が配置されたケーブル
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】中心部材の周囲に複数本の円柱状部材を
配置したケーブルが知られている。このようなケーブル
では、中心部材の周囲に配置する円柱状部材は同じもの
を用いるのが普通であり、外径が等しいから、中心部材
の周囲に隙間なく並べて配置されている。

【０００３】しかしながら、ケーブルを多目的に用いよ
うとすると、中心部材の周囲に配置する円柱状部材の外
径は、必ずしも同じになるとはいえない。円柱状部材に
応じて異なるのが普通である。

【０００４】図３は、異なる外径の円柱状部材を集合し
ようとする比較例を説明するための断面図である。図
中、１は中心部材、１ａは抗張力体、１ｂは合成樹脂、
２，３は光ユニット、４はパイプ、５は充填材、６は押
さえ巻き、７はシースである。

【０００５】図３（Ａ）は、円柱状部材を集合した状態
の断面図である。中心部材１は抗張力体１ａに合成樹脂
１ｂを被覆したものであり、この中心部材１の周囲に、
円柱状部材として、光ユニット２，３およびパイプ４が
配置されている。この例では、各パイプ４の外径は同じ
であるが、光ユニット２、光ユニット３、パイプ４の外
径は異なっている。したがって、これらを中心部材１の
周囲に配置して集合させると、この集合体に外接する周
の形状は、必ずしも円形状にはならない。このまま、そ
の周囲に均一な厚さのシースを施すと円形状にならない
ため、布設時の抵抗が大きくなったり、また、架空ケー
ブルでは、風による揚力が大きくなるという問題が考え
られる。

【０００６】そこで、図３（Ｂ）に示すように、図３
（Ａ）に示した集合体の周囲に外形が円形状となるよう
に充填材５を充填し、その上に押さえ巻き６を巻いて、
シース７で被覆する。このように、充填材を用いると、
断面を円形状にすることができ、布設時の抵抗や、架空
ケーブルに用いた場合の揚力の問題が解決できるが、ケ
ーブル自体の外径が大きくなるという問題は避けられな
い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、異なる外径の円柱状部材を
中心部材の周囲に集合したケーブルにおいて、小径で円
形状にすることが可能なケーブルを提供することを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、外径が異なる複数本の円柱状部材を中心部材の周囲
に配列したケーブルにおいて、前記中心部材は長手方向
に連続した窪みが外周に形成され、少なくとも１本の円
柱状部材は前記窪みに位置されるように配列され、前記
複数本の円柱状部材に外接する周は、概ね前記中心部材
に中心を置く円形状であることを特徴とするものであ
る。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のケーブルにおいて、前記窪みは長手方向に略平行に形
成されていることを特徴とするものである。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
のケーブルにおいて、前記窪みは一方向に螺旋状に形成
されていることを特徴とするものである。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
のケーブルにおいて、前記窪みは左右交互方向に螺旋状
に形成されていることを特徴とするものである。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項１ないし
４のいずれか１項に記載のケーブルにおいて、前記複数
本の円柱状部材の少なくとも一部は光ユニットおよびパ
イプであることを特徴とするものである。

【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項１ないし
５のいずれか１項に記載のケーブルにおいて、前記中心
部材は抗張力体を有することを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の一
例におけるケーブルを説明するための断面図である。図
中、１は中心部材、１ａは抗張力体は、１ｂは合成樹
脂、１ｃ，１ｄは窪み、２は光ユニット、２ａは抗張力
体、２ｂはスロット部材、２ｃはスロット、２ｄはテー
プ状光ファイバ、２ｅは押さえ巻き、３は光ユニット、
３ａは抗張力線、３ｂは光コード、３ｃは充填材、３ｄ
は押さえ巻き、４はパイプ、５は充填材、６は押さえ巻
き、７はシースである。

【００１５】図１（Ａ）は、円柱状部材を集合した状態
の断面図である。中心部材１は抗張力体１ａに合成樹脂
１ｂを被覆したものであり、この中心部材１の周囲に、
円柱状部材として、光ユニット２，３およびパイプ４が
配置されている。中心部材１の合成樹脂１ｂには、この
実施の形態では、図１（Ｂ）に示すように、２つの窪み
１ｃ，１ｄが形成されており、窪み１ｃの深さは、窪み
１ｄよりやや深く形成されている。

【００１６】光ユニット２は、スロット型であり、抗張
力体２ａが設けられたスロット部材２ｂのスロット２ｃ
にテープ状光ファイバ２ｄが収納され、押さえ巻き２ｅ
が施されている。光ユニット３は、抗張力線３ａを中心
にして、その周囲に光コード３ｂを撚り合わせ、充填材
３ｃを充填した上に押さえ巻き３ｄが施されている。こ
の実施に形態では、光ユニット２の外径は、光ユニット
３の外径よりやや大きい。この光ユニット２および３
は、それぞれ中心部材１の窪み１ｃおよび１ｄに位置す
るように集合される。集合の際に充填材５が充填される
が、図３では図示を省略した。

【００１７】パイプ４は、このケーブルの布設後におい
て、ケーブル内に光ファイバを挿通することを可能にす
るために配置されたものである。例えば、将来の需要の
予測が困難な地域に対して、あらかじめ光ファイバを布
設しておくことは、ケーブルのコスト高を招く。このよ
うな地域へ布設するケーブルには、パイプのみを布設し
ておいて、需要が生じたときに、このパイプに気流、例
えば圧縮空気を導入した空気流によって、光ファイバを
パイプ内に圧送するのが有利である。このパイプの外径
は、この例では、光ユニット３の外径より小さい。

【００１８】ところで、光ケーブルに対する要求につい
ては、既に明確な需要が期待されている場合には想定さ
れる心数の光ファイバを収容したケーブルを布設するの
がよく、光ユニット２はこのような多心数の需要に応え
ることができるものである。また、最終的にユーザに光
心線を引き落とす場合には、比較的心線の外径が大きい
光コード（例えば外径０．９ｍｍの光コード）を使用で
きるようにするのが作業性に優れて、このような光心線
を収納したケーブルが要求される。また、将来の需要の
予測が困難なものに対してはパイプを内蔵することが要
求される。

【００１９】これらの要求を満足するように１本のケー
ブルを構成しようとすると、数十から数百心を実装した光ユニット引き落とし心線パイプの少なくとも３種類を１本のケーブルに収納することが
必要となる。

【００２０】上述した実施の形態では、この３種類を収
納したものであるが、これら３種類の外径が異なってい
るものにおいて、外径差を中心部材１に形成した窪みに
よって吸収できるものである。すなわち、外径の小さい
パイプ４は、中心部材１の窪みでない表面部分に配列
し、それより外径の大きい光ユニット３は浅い窪み１ｄ
に位置させ、さらに外径の大きい光ユニット２は深い窪
み１ｃに位置させた。窪み１ｃ，１ｄの深さは、外径差
に応じて設計されるものであり、この実施の形態では、
窪み１ｃ，１ｄのそれぞれの深さは、パイプ４の外径と
光ユニット２，３の外径とのそれぞれの差に相当する深
さである。したがって、図３に示すように、異なる外径
の光ユニット２，３およびパイプ４を集合しても、集合
体に外接する周の形状を円形状にすることができる。円
形状の周の中心は、この実施の形態では、中心部材１の
中心と一致させたが、必ずしも中心同士を一致させずに
偏心させてもよい。しかし、偏心量が大きいことは好ま
しくない。

【００２１】図１（Ｃ）は、この実施の形態のケーブル
の断面図である。図１（Ａ）で説明した集合体の隙間に
充填材５が充填された上に、押さえ巻き６を巻いて、シ
ース７を施してケーブルが構成される。

【００２２】本発明における円柱状部材の長手方向の形
態を上述した実施の形態によって説明する。第１の配列
の態様は、光ユニット２，３およびパイプ４を中心部材
１に縦添えするように配列する。したがって、光ユニッ
ト２，３およびパイプ４には、撚りは加えられない。こ
の場合は、窪み１ｃ，１ｄは、長手方向に略平行になる
ように形成される。この態様では、螺旋状にパイプが撚
られているケーブルよりも、圧送特性が有利である。す
なわち、パイプが直線上に配置されているから、圧送の
際の摩擦が少なく、長距離まで光ファイバや光ユニット
を圧送できるし、圧送距離が同じであれば、撚られて配
置されたパイプよりも、短時間で圧送作業が完了すると
いう利点がある。この利点を十分に発揮するためには、
ケーブル内において安定してパイプが配置されることが
重要であり、窪みによって位置規制がされる本発明のケ
ーブルは有効である。

【００２３】第２の配列の態様は、光ユニット２，３お
よびパイプ４が中心部材１の周りを左方向または右方向
のいずれかの同一方向に撚り合わされる。この場合は、
窪み１ｃ，１ｄは、一方向に螺旋状に形成される。ユニ
ットが螺旋状に配置されるケーブルでは、曲げに対して
ユニットに加えられる伸び・圧縮歪みが打ち消し合うよ
うに働くから、曲げに強いという利点がある。しかし、
撚り合わせるユニットが伸び・圧縮歪みに対して機械的
に弱い場合には、曲げの外側の伸びと内側の圧縮が高度
に打ち消し合うように、ユニットが精度よく螺旋を描い
て配置される必要がある。この態様では、光ユニット
２，３が窪み１ｃ，１ｄによって位置が規制されるか
ら、中心部材の窪み１ｃ，１ｄを高精度で形成すること
によって、螺旋の周期を安定させて、撚り合わせの螺旋
ピッチを高精度で制御することができ、ケーブルの曲げ
特性を向上できる利点がある。

【００２４】第３の配列の態様は、光ユニット２，３お
よびパイプ４が、ＳＺ撚りとなるように中心部材１の周
りに撚り合わされる。この場合は、窪み１ｃ，１ｄは、
左右交互方向に螺旋状に形成される。第２の配列の態様
と同様に、撚り合わせの螺旋ピッチを高精度で制御でき
るとともに、従来のＳＺ撚りでは、螺旋の反転角度をを
適正値、例えば２７５度に制御することが困難であった
が、中心部材の窪み１ｃ，１ｄの反転角度を高精度で形
成することによって、撚り合わせの反転角度も高精度で
制御することができ、特性の安定に寄与できる。

【００２５】上述した実施の形態の具体例について説明
する。光ユニット２のスロット数を５とし、各スロット
に０．３ｍｍ標準厚の４心光ファイバテープを３枚ずつ
収納して、６０心の光ユニットとした。押さえ巻き２ｅ
を施した外径は７．７ｍｍである。光ユニット３の抗張
力線３ａは、直径１．２ｍｍの鋼線の周りにＬＤＰＥ
（低密度ポリエチレン）を押し出し被覆して外径を２．
２ｍｍにした。光コード３ｂは、保護被覆をした外径
０．９ｍｍの光ファイバ心線の周囲に抗張力体としてア
ラミド繊維を縦添えし、外周にＰＶＣ（塩化ビニール）
を押し出し被覆して外径２．０ｍｍに仕上げたものであ
る。光コードの６本を抗張力線３ａの周りに撚り合わせ
た。撚り合わせのピッチは３００ｍｍである。この上
に、充填材３ｃとしてＰＰ（ポリプロピレン）のヤーン
を縦添えし、押さえ巻き３ｄとして幅５ｍｍの延伸ＰＥ
（ポリエチレン）テープを粗巻きして、外径を７．０ｍ
ｍとした。撚り合わせた光コード３ｂの上にＰＰヤーン
を被せることで、摩擦を低減して光コードを動きやすく
することができ、光ファイバに歪みが加えられることを
避けることができる。

【００２６】中心部材１の抗張力体１ａには、直径２．
６ｍｍの鋼線を用い、その外周に外径が８．８ｍｍとな
るようにＬＤＰＥを押し出した。窪み１ｃ，１ｄは、押
し出しのダイスに凸部を設けることによって押し出し時
に形成した。窪み１ｃ，１ｄは、長手方向にピッチ５０
０ｍｍ、反転角度２７５度で左右交互に反転するＳＺ溝
とした。

【００２７】撚り合わせは、窪み１ｃ，１ｄ内に該当す
る光ユニット２，３が入り込むように目板を反転させ、
充填材５としてＰＰヤーンを充填しながら集合し、集合
点の直後１０ｍｍ以内の位置においてナイロン糸２本に
よる粗巻を行なって集合体を押さえた。さらに、その上
に押さえ巻き６として不織布を重ね巻きしてケーブルコ
アを形成し、シース７としてＨＤＰＥ（高密度ポリエチ
レン）を１．５ｍｍ厚に押し出して、ケーブルを構成し
た。

【００２８】この具体例によるケーブルの外径は２６ｍ
ｍ弱である。これに対して、図３で説明した比較例のケ
ーブルを、この具体例と同様に作製した場合の外径は２
８ｍｍとなり、外径を２ｍｍ強低減できたことになる。

【００２９】図２は、本発明の実施の形態の他の一例を
説明するための断面図である。図中、図１と同様は部分
には同じ符号を付して説明を省略する。１ｅは窪みであ
る。この実施の形態では、光ユニット２，３およびパイ
プ４の全てが溝部に位置されるようにした。各溝部の深
さは、光ユニット２，３およびパイプ４の集合体に外接
する周が円形状となるように設定される。なお、光ユニ
ット２，３およびパイプ４の半径と窪み１ｃ，１ｄおよ
び１ｅの半径とが一致した場合は、各円柱状部材がそれ
に対応する窪みと緊密に嵌合できる。しかしながら、必
ずしも、各円柱状部材の周の形状と窪みの形状を一致さ
せる必要はなく、各円柱状部材が安定して窪みに位置さ
れるような形状であれば足りるものである。

【００３０】なお、上述した実施の形態では、ケーブル
のコアを構成する円柱状部材として光ユニットおよびパ
イプを用いたものを説明したが、これに限られるもので
はない。電力線や電気通信線等、所望の円柱状部材を用
いることができる。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、外径が異なる複数本の円柱状部材を中心部材
の周囲に配列したケーブルにおいて、前記中心部材は長
手方向に連続した窪みが外周に形成され、少なくとも１
本の円柱状部材は前記窪みに位置されるように配列させ
て、前記複数本の円柱状部材に外接する周を概ね前記中
心部材に中心を置く円形状とすることによって、小径で
軽量なケーブルを構成でき、工事の簡易化や材料の節約
によるコストの低減を図ることができる。また、ケーブ
ルの断面形状が円形であることによって、布設抵抗を小
さくでき、架空ケーブルでは風による揚力を抑制でき
る。

【００３２】さらに、前記窪みを、長手方向に略平行
に、あるいは、一方向に螺旋状に、あるいは、左右交互
方向に螺旋状に形成することによって、円柱状部材を高
精度に集合させることができ、特性の安定なケーブルを
得ることができる。特に、ＳＺ撚りの場合は、ケーブル
を曲げた際の曲げの内側と外側における圧縮量と伸張量
とが打ち消し合う利点があるが、構成材料がスムースに
動きやすくなるように、反転角度は２７５度近辺とする
ことが望ましいが、中心部材に光ユニット等を撚り合わ
せる場合には、ユニットに曲げに対抗する剛性が働くの
で、安定した反転角度を得ることが難しいとされていた
が、本発明では、窪みによって光ユニット等の位置規制
ができるので、反転角度も高精度にできる利点がある。

【００３３】また、前記複数本の円柱状部材の少なくと
も一部を、光ユニットおよびパイプとすることによっ
て、種々の需要に応える光ケーブルを構成することがで
きる。

【００３４】このケーブルの中心部材に抗張力体を設け
ることによって、光ユニット等に加えられる張力の影響
を小さくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例におけるケーブルを
説明するための断面図である。

【図２】本発明の実施の形態の他の一例を説明するため
の断面図である。

【図３】異なる外径の円柱状部材を集合しようとする比
較例を説明するための断面図である。

【符号の説明】

１…中心部材、１ａ…抗張力体…、１ｂ…合成樹脂、１
ｃ，１ｄ，１ｅ…窪み、２…光ユニット、２ａ…抗張力
体、２ｂ…スロット部材、２ｃ…スロット、２ｄ…テー
プ状光ファイバ、２ｅ…押さえ巻き、３…光ユニット、
３ａ…抗張力線、３ｂ…光コード、３ｃ…充填材、３ｄ
…押さえ巻き、４…パイプ、５…充填材、６…押さえ巻
き、７…シース。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者太田順一神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者牧山明人神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者岩田秀行東京都新宿区西新宿三丁目19番２号日本電信電話株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外径が異なる複数本の円柱状部材を中心
部材の周囲に配列したケーブルにおいて、前記中心部材
は長手方向に連続した窪みが外周に形成され、少なくと
も１本の円柱状部材は前記窪みに位置されるように配列
され、前記複数本の円柱状部材に外接する周は、概ね前
記中心部材に中心を置く円形状であることを特徴とする
ケーブル。
【請求項２】前記窪みは長手方向に略平行に形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】前記窪みは一方向に螺旋状に形成されて
いることを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
【請求項４】前記窪みは左右交互方向に螺旋状に形成
されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブ
ル。
【請求項５】前記複数本の円柱状部材の少なくとも一
部は光ユニットおよびパイプであることを特徴とする請
求項１ないし４のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項６】前記中心部材は抗張力体を有することを
特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のケ
ーブル。