JP3439354B2 - パイプケーブル - Google Patents
パイプケーブルInfo
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- JP3439354B2 JP3439354B2 JP29964098A JP29964098A JP3439354B2 JP 3439354 B2 JP3439354 B2 JP 3439354B2 JP 29964098 A JP29964098 A JP 29964098A JP 29964098 A JP29964098 A JP 29964098A JP 3439354 B2 JP3439354 B2 JP 3439354B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として光ファイ
バ等を挿通して布設するために使用されるパイプケーブ
ルに関する。
バ等を挿通して布設するために使用されるパイプケーブ
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバを挿通して布設するために使
用するパイプケーブルは、主として屋内に適用する場合
は、難燃性が要求される。従来技術による難燃性のパイ
プケーブルとしては、横断面が図５に示す構造のものが
知られている。図５において、１２は、鋼線等からなる
抗張力線１０に難燃性ポリエチレンからなる被覆１１を
施したテンションメンバ、１３はポリエチレン製のパイ
プ、１４は難燃性ポリエチレンからなる外部被覆であ
る。
用するパイプケーブルは、主として屋内に適用する場合
は、難燃性が要求される。従来技術による難燃性のパイ
プケーブルとしては、横断面が図５に示す構造のものが
知られている。図５において、１２は、鋼線等からなる
抗張力線１０に難燃性ポリエチレンからなる被覆１１を
施したテンションメンバ、１３はポリエチレン製のパイ
プ、１４は難燃性ポリエチレンからなる外部被覆であ
る。
【０００３】この難燃性パイプケーブルでは、テンショ
ンメンバ１２の周りに６本のパイプ１３が撚り合わせら
れている。パイプ１本当たりに複数本の光ファイバ心線
からなる光ファイバユニットを挿通することが可能なの
で、６本のパイプを有する難燃性パイプケーブルの場
合、多数の光ファイバ心線を収容することが出来る。一
方、光配線網の末端近くでの光ファイバ回線の需要は多
くないため、それほど多くの光ファイバ心線を収容出来
ずとも、十分に使用が可能である。そこでパイプ数の少
ないパイプケーブルが求められる。
ンメンバ１２の周りに６本のパイプ１３が撚り合わせら
れている。パイプ１本当たりに複数本の光ファイバ心線
からなる光ファイバユニットを挿通することが可能なの
で、６本のパイプを有する難燃性パイプケーブルの場
合、多数の光ファイバ心線を収容することが出来る。一
方、光配線網の末端近くでの光ファイバ回線の需要は多
くないため、それほど多くの光ファイバ心線を収容出来
ずとも、十分に使用が可能である。そこでパイプ数の少
ないパイプケーブルが求められる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】パイプ数が1本のもの
でも複数本の光ファイバ心線を有する光ファイバユニッ
トを収容することが可能ではある。しかし、一旦パイプ
に空気流等を利用して光ファイバユニットを挿通させる
と、同じパイプに新しい光ファイバユニットを追加して
挿通させることは難しい。従って、需要増加の見込める
場所では、パイプとしての予備が必要である。予備は１
本あれば十分なので、パイプの数を３本以上にする必要
はなく、パイプの数は2本が最も望ましい。
でも複数本の光ファイバ心線を有する光ファイバユニッ
トを収容することが可能ではある。しかし、一旦パイプ
に空気流等を利用して光ファイバユニットを挿通させる
と、同じパイプに新しい光ファイバユニットを追加して
挿通させることは難しい。従って、需要増加の見込める
場所では、パイプとしての予備が必要である。予備は１
本あれば十分なので、パイプの数を３本以上にする必要
はなく、パイプの数は2本が最も望ましい。
【０００５】またケーブルの被覆は、燃焼時に塩素系の
ガスを発生させないため、ポリエチレンを主体としたプ
ラスチックを用いること、また難燃性の程度はＩＥＥＥ
３８３規格の燃焼試験で良好であること、が求められて
いる。ケーブルの難燃性を確保するに当たっては、断面
積の割にケーブル表面積が小さいものが有効であって、
被覆断面の外周は円形とすることが好ましい条件とな
る。ところが、2本のパイプを有するパイプケーブルを
構成する場合、外部被覆の断面外周を円形にするには介
在物等を沿わせる必要があり、そのために外径が大きく
なり、ケーブル価格も高くなる。
ガスを発生させないため、ポリエチレンを主体としたプ
ラスチックを用いること、また難燃性の程度はＩＥＥＥ
３８３規格の燃焼試験で良好であること、が求められて
いる。ケーブルの難燃性を確保するに当たっては、断面
積の割にケーブル表面積が小さいものが有効であって、
被覆断面の外周は円形とすることが好ましい条件とな
る。ところが、2本のパイプを有するパイプケーブルを
構成する場合、外部被覆の断面外周を円形にするには介
在物等を沿わせる必要があり、そのために外径が大きく
なり、ケーブル価格も高くなる。
【０００６】そこで、2本のパイプを有するパイプケー
ブルであって、価格を安くするために介在物は使用しな
い、被覆断面の外周が非円形であってもＩＥＥＥ規格の
難燃性試験で良好である、外部圧力がパイプに加わり難
い、被覆内部のパイプを取出し易くする、等の要件を満
たす必要がある。本発明は、上記の要件を満たす2本の
パイプを有する難燃性の良好なケーブルであって、価格
も安く、パイプを取出すことが容易なパイプケーブルを
提供するものである。
ブルであって、価格を安くするために介在物は使用しな
い、被覆断面の外周が非円形であってもＩＥＥＥ規格の
難燃性試験で良好である、外部圧力がパイプに加わり難
い、被覆内部のパイプを取出し易くする、等の要件を満
たす必要がある。本発明は、上記の要件を満たす2本の
パイプを有する難燃性の良好なケーブルであって、価格
も安く、パイプを取出すことが容易なパイプケーブルを
提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のパイプケーブル
は、2本のポリエチレン製パイプの外周の一部を互いに
長手方向に接して平行に配列し、それらの外側に断面外
周が略矩形の被覆を施したパイプケーブルであって、前
記被覆断面における矩形長辺表面の両側それぞれの中央
部には長手方向にノッチが設けられており、前記被覆は
その材料のＯＩ及び最小厚さｔ（ｍｍ）が下記の範囲を
満たす難燃性ポリエチレンからなるものである。 ４５≧ＯＩ≧２８ ２．５≧ｔ≧０．８ ｔ≧−０．３×ＯＩ＋１０．４
は、2本のポリエチレン製パイプの外周の一部を互いに
長手方向に接して平行に配列し、それらの外側に断面外
周が略矩形の被覆を施したパイプケーブルであって、前
記被覆断面における矩形長辺表面の両側それぞれの中央
部には長手方向にノッチが設けられており、前記被覆は
その材料のＯＩ及び最小厚さｔ（ｍｍ）が下記の範囲を
満たす難燃性ポリエチレンからなるものである。 ４５≧ＯＩ≧２８ ２．５≧ｔ≧０．８ ｔ≧−０．３×ＯＩ＋１０．４
【０００８】また、ポリエチレン製パイプ上にテープ層
を設けたパイプ部品の2本を外周の一部を互いに長手方
向に接して平行に配列し、それらの外側に断面外周が略
矩形の被覆を施したパイプケーブルであって、前記被覆
断面における矩形長辺表面の両側それぞれの中央部には
長手方向にノッチが設けられており、前記被覆はその材
料のＯＩ及び最小厚さｔ（ｍｍ）が下記の範囲を満たす
難燃性ポリエチレンからなるものとすることも出来る。 ４５≧ＯＩ≧２８ ２．５≧ｔ≧０．８ ｔ≧−０．１７２×ＯＩ＋６．８
を設けたパイプ部品の2本を外周の一部を互いに長手方
向に接して平行に配列し、それらの外側に断面外周が略
矩形の被覆を施したパイプケーブルであって、前記被覆
断面における矩形長辺表面の両側それぞれの中央部には
長手方向にノッチが設けられており、前記被覆はその材
料のＯＩ及び最小厚さｔ（ｍｍ）が下記の範囲を満たす
難燃性ポリエチレンからなるものとすることも出来る。 ４５≧ＯＩ≧２８ ２．５≧ｔ≧０．８ ｔ≧−０．１７２×ＯＩ＋６．８
【０００９】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ本
発明のパイプケーブルの実施形態を示す横断面図であっ
て、１はポリエチレン製のパイプ、２は難燃性ポリエチ
レンからなる被覆、２ａはノッチ、２ｂは突出部、３は
抗張力体、４はテープ層である。
発明のパイプケーブルの実施形態を示す横断面図であっ
て、１はポリエチレン製のパイプ、２は難燃性ポリエチ
レンからなる被覆、２ａはノッチ、２ｂは突出部、３は
抗張力体、４はテープ層である。
【００１０】図１（Ａ）に示すパイプケーブルでは、外
径は６ｍｍ程度、内径４．５ｍｍ程度の２本のポリエチ
レン製のパイプ１を外周の一部を互いに長手方向に接し
て平行に配置する。2本を互いに接して配置する理由
は、被覆を剥いだ時にパイプを取出し易くするためであ
る。そして、２本のパイプ１の外側に難燃性ポリエチレ
ンからなる断面外周が略矩形の被覆２を押出しによって
設ける。なお、断面外周を略矩形とする理由は、介在物
等を使用せず、ケーブル価格を安くし、かつ外部からの
圧力が出来るだけパイプに加わらないようにするためで
ある。
径は６ｍｍ程度、内径４．５ｍｍ程度の２本のポリエチ
レン製のパイプ１を外周の一部を互いに長手方向に接し
て平行に配置する。2本を互いに接して配置する理由
は、被覆を剥いだ時にパイプを取出し易くするためであ
る。そして、２本のパイプ１の外側に難燃性ポリエチレ
ンからなる断面外周が略矩形の被覆２を押出しによって
設ける。なお、断面外周を略矩形とする理由は、介在物
等を使用せず、ケーブル価格を安くし、かつ外部からの
圧力が出来るだけパイプに加わらないようにするためで
ある。
【００１１】また、２つの矩形長辺表面の中央部には、
それぞれ長手方向にノッチを設ける。また、ノッチの先
は２本のパイプの接触線の方を向くようにし、ノッチの
深さは約１ｍｍとする。また、２つの矩形短辺の中央部
被覆内には直径０．４ｍｍ程度の鋼線を抗張力体３とし
て埋設する。
それぞれ長手方向にノッチを設ける。また、ノッチの先
は２本のパイプの接触線の方を向くようにし、ノッチの
深さは約１ｍｍとする。また、２つの矩形短辺の中央部
被覆内には直径０．４ｍｍ程度の鋼線を抗張力体３とし
て埋設する。
【００１２】また、断面外周略矩形の被覆の４隅には、
長辺側を向いた突出部２ｂを設けることによって、パイ
プケーブルをコの字型の股釘で壁面等に固定した場合で
も突出部はクッションの役目を果たし、内部のパイプが
つぶれたり、変形したりすることがない。
長辺側を向いた突出部２ｂを設けることによって、パイ
プケーブルをコの字型の股釘で壁面等に固定した場合で
も突出部はクッションの役目を果たし、内部のパイプが
つぶれたり、変形したりすることがない。
【００１３】更に、図１（Ａ）のパイプケーブルの被覆
の最小厚さｔ（ｍｍ）及び被覆材料のＯＩは、下記の範
囲を満たすような範囲で選択する。 ４５≧ＯＩ≧２８ ２．５≧ｔ≧０．８ ｔ≧−０．３×ＯＩ＋１０．４ なお、ＯＩ（酸素指数）は、ＪＩＳ Ｋ ７２０１によ
って求めたものである。また、被覆の最小厚さｔ（ｍ
ｍ）は、パイプと被覆外周との距離が最も近くなる部分
の厚さである。
の最小厚さｔ（ｍｍ）及び被覆材料のＯＩは、下記の範
囲を満たすような範囲で選択する。 ４５≧ＯＩ≧２８ ２．５≧ｔ≧０．８ ｔ≧−０．３×ＯＩ＋１０．４ なお、ＯＩ（酸素指数）は、ＪＩＳ Ｋ ７２０１によ
って求めたものである。また、被覆の最小厚さｔ（ｍ
ｍ）は、パイプと被覆外周との距離が最も近くなる部分
の厚さである。
【００１４】また、図１（Ｂ）に示すパイプケーブルで
は、外径は６ｍｍ程度、内径４．５ｍｍ程度の２本のポ
リエチレン製のパイプ１にそれぞれ０．０１２５ｍｍ程
度の厚さのポリエステルテープ等のテープを巻付けてテ
ープ層４を設けたパイプ部品とし、パイプ部品の外周の
一部を互いに長手方向に接して平行に配置する。そし
て、２本のパイプ１の外側に難燃性ポリエチレンからな
る断面外周が略矩形の被覆２を押出しによって設ける。
なお、この図１（Ｂ）に示すパイプケーブルは、耐熱テ
ープからなるテープ層４があるため、パイプ１と被覆２
の密着が発生せず、被覆を剥げば直にパイプを取出すこ
とが出来る。
は、外径は６ｍｍ程度、内径４．５ｍｍ程度の２本のポ
リエチレン製のパイプ１にそれぞれ０．０１２５ｍｍ程
度の厚さのポリエステルテープ等のテープを巻付けてテ
ープ層４を設けたパイプ部品とし、パイプ部品の外周の
一部を互いに長手方向に接して平行に配置する。そし
て、２本のパイプ１の外側に難燃性ポリエチレンからな
る断面外周が略矩形の被覆２を押出しによって設ける。
なお、この図１（Ｂ）に示すパイプケーブルは、耐熱テ
ープからなるテープ層４があるため、パイプ１と被覆２
の密着が発生せず、被覆を剥げば直にパイプを取出すこ
とが出来る。
【００１５】なお、２つの矩形長辺表面の中央部には、
それぞれ長手方向にノッチを設ける。また、ノッチの先
は２本のパイプの接触線の方を向くようにし、ノッチの
深さは約１ｍｍとする。また、２つの矩形短辺の中央部
被覆内には直径０．４ｍｍ程度の鋼線を抗張力体３とし
て埋設する。
それぞれ長手方向にノッチを設ける。また、ノッチの先
は２本のパイプの接触線の方を向くようにし、ノッチの
深さは約１ｍｍとする。また、２つの矩形短辺の中央部
被覆内には直径０．４ｍｍ程度の鋼線を抗張力体３とし
て埋設する。
【００１６】また、図１（Ｂ）のパイプケーブルも、図
１（Ａ）のパイプケーブルと同様に、断面外周略矩形の
被覆の４隅に、長辺側を向いた突出部２ｂを設けること
が出来る。
１（Ａ）のパイプケーブルと同様に、断面外周略矩形の
被覆の４隅に、長辺側を向いた突出部２ｂを設けること
が出来る。
【００１７】更に図１（Ｂ）のパイプケーブルの場合
は、被覆の最小厚さｔ（ｍｍ）及び被覆材料のＯＩは、
下記の範囲を満たすような範囲で選択する。 ４５≧ＯＩ≧２８ ２．５≧ｔ≧０．８ ｔ≧−０．１７２×ＯＩ＋６．８ なお、ＯＩ及び被覆の最小厚さｔの求め方は、図１
（Ａ）の場合と同じである。
は、被覆の最小厚さｔ（ｍｍ）及び被覆材料のＯＩは、
下記の範囲を満たすような範囲で選択する。 ４５≧ＯＩ≧２８ ２．５≧ｔ≧０．８ ｔ≧−０．１７２×ＯＩ＋６．８ なお、ＯＩ及び被覆の最小厚さｔの求め方は、図１
（Ａ）の場合と同じである。
【００１８】上記に示した被覆材料のＯＩ及び最小厚さ
を上述した範囲で選択することが好ましい理由を次に説
明する。表１は、被覆材料である難燃性ポリエチレンの
ＯＩ、被覆の長径、短径、最小厚さを変えて、種々のパ
イプケーブルの試料を作り、ＩＥＥＥ３８３規格に基づ
く垂直トレイによる燃焼試験を行なった結果である。な
お、被覆の断面外周矩形の長辺側を火炎側に向けて、長
辺の１／２幅の空間を空けて並列して火炎の暴露を行
い、火炎の停止後に１０００ｍｍ以上の延焼が生じなか
ったものを燃焼試験良好（表１の良否欄に「良」と記
載）とした。また、試料番号１〜６は図１（Ａ）の形式
のパイプケーブル、試料番号７〜１２は図１（Ｂ）の形
式のパイプケーブルである。
を上述した範囲で選択することが好ましい理由を次に説
明する。表１は、被覆材料である難燃性ポリエチレンの
ＯＩ、被覆の長径、短径、最小厚さを変えて、種々のパ
イプケーブルの試料を作り、ＩＥＥＥ３８３規格に基づ
く垂直トレイによる燃焼試験を行なった結果である。な
お、被覆の断面外周矩形の長辺側を火炎側に向けて、長
辺の１／２幅の空間を空けて並列して火炎の暴露を行
い、火炎の停止後に１０００ｍｍ以上の延焼が生じなか
ったものを燃焼試験良好（表１の良否欄に「良」と記
載）とした。また、試料番号１〜６は図１（Ａ）の形式
のパイプケーブル、試料番号７〜１２は図１（Ｂ）の形
式のパイプケーブルである。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１の結果を、試料番号１〜６、試料番号
７〜１２に分けて横軸をＯＩ，縦軸を最小厚さｔとして
グラフにプロットしたものが、図２及び図３である。図
２の場合、ＯＩ≧２８、ｔ≧０．８、ｔ≧−０．３×Ｏ
Ｉ＋１０．４を満たす範囲、即ちハッチングを施した範
囲では、燃焼試験が良好である。また、図３の場合、Ｏ
Ｉ≧２８、ｔ≧０．８、ｔ≧−０．１７２＋６．８を満
たす範囲、即ちハッチングを施した範囲では、燃焼試験
が良好である。
７〜１２に分けて横軸をＯＩ，縦軸を最小厚さｔとして
グラフにプロットしたものが、図２及び図３である。図
２の場合、ＯＩ≧２８、ｔ≧０．８、ｔ≧−０．３×Ｏ
Ｉ＋１０．４を満たす範囲、即ちハッチングを施した範
囲では、燃焼試験が良好である。また、図３の場合、Ｏ
Ｉ≧２８、ｔ≧０．８、ｔ≧−０．１７２＋６．８を満
たす範囲、即ちハッチングを施した範囲では、燃焼試験
が良好である。
【００２１】なお、被覆材料に難燃性を与えるため、ポ
リエチレンにリン系又はカルシウム系の難燃剤を加える
が、難燃剤を多くすると樹脂がもろくなるので、ＯＩは
４５以下とすることが望ましい。また、被覆の最小厚さ
ｔを大きくしすぎるとパイプケーブルとしての可撓性を
損なうので、最小厚さｔは、２．５ｍｍ以下が望まし
い。
リエチレンにリン系又はカルシウム系の難燃剤を加える
が、難燃剤を多くすると樹脂がもろくなるので、ＯＩは
４５以下とすることが望ましい。また、被覆の最小厚さ
ｔを大きくしすぎるとパイプケーブルとしての可撓性を
損なうので、最小厚さｔは、２．５ｍｍ以下が望まし
い。
【００２２】従って、これらの結果から図１（Ａ）及び
図１（Ｂ）のパイプケーブルに対して先に示した被覆材
料のＯＩと被覆の最小厚さｔ（ｍｍ）とが満たすべき範
囲が得られる。なお、テープ層を備えた図１（Ｂ）の方
が範囲が小さいのは、テープ層のないものの方が燃焼時
に被覆とパイプが密着して空気がその間に入り難いため
であろうと考えられる。
図１（Ｂ）のパイプケーブルに対して先に示した被覆材
料のＯＩと被覆の最小厚さｔ（ｍｍ）とが満たすべき範
囲が得られる。なお、テープ層を備えた図１（Ｂ）の方
が範囲が小さいのは、テープ層のないものの方が燃焼時
に被覆とパイプが密着して空気がその間に入り難いため
であろうと考えられる。
【００２３】また、図１（Ａ）（Ｂ）共、被覆の両側の
長辺中央部には、ノッチを設け、被覆内部のパイプの取
出し性を容易にしている。図４はノッチの形状を示す横
断面図であって、θはノッチの溝角度である。この溝角
度がどの位のものがパイプの取出し性に優れるか、各種
の溝角度の試料を用意し、次の試験を行なった。なお、
ノッチの深さは全て１ｍｍとした。まず、パイプケーブ
ルの端部において、両側のノッチ底の被覆にニッパで１
〜３ｃｍの長さの初期切り込みを入れ、被覆を手指で両
側に引裂くことによって切り込みがノッチに沿って１０
ｃｍ以上進行するかを調べた。
長辺中央部には、ノッチを設け、被覆内部のパイプの取
出し性を容易にしている。図４はノッチの形状を示す横
断面図であって、θはノッチの溝角度である。この溝角
度がどの位のものがパイプの取出し性に優れるか、各種
の溝角度の試料を用意し、次の試験を行なった。なお、
ノッチの深さは全て１ｍｍとした。まず、パイプケーブ
ルの端部において、両側のノッチ底の被覆にニッパで１
〜３ｃｍの長さの初期切り込みを入れ、被覆を手指で両
側に引裂くことによって切り込みがノッチに沿って１０
ｃｍ以上進行するかを調べた。
【００２４】そして、初期切り込みが１ｃｍでも引裂き
によって切り込みがノッチの沿って１０ｃｍ以上進行す
る場合をパイプ取出し性「良好」、初期切り込みを３ｃ
ｍにすれば引裂きによって切り込みがノッチに沿って１
０ｃｍ以上進行する場合をパイプ取出し性「可」、初期
切り込み３ｃｍでも引裂きによって切り込みがノッチの
沿って進行せず、切り込み方向が横にそれてしまった
り、被覆が切れたりする場合をパイプ取出し性「不可」
とした。各試料毎のパイプの取出し性を試験した結果
は、表２の通りである。
によって切り込みがノッチの沿って１０ｃｍ以上進行す
る場合をパイプ取出し性「良好」、初期切り込みを３ｃ
ｍにすれば引裂きによって切り込みがノッチに沿って１
０ｃｍ以上進行する場合をパイプ取出し性「可」、初期
切り込み３ｃｍでも引裂きによって切り込みがノッチの
沿って進行せず、切り込み方向が横にそれてしまった
り、被覆が切れたりする場合をパイプ取出し性「不可」
とした。各試料毎のパイプの取出し性を試験した結果
は、表２の通りである。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２に示す結果から、パイプの取出し性を
「良好」又は「可」とするためには、ノッチの溝角度は
２５〜１２０度とすれば良いことが分かる。
「良好」又は「可」とするためには、ノッチの溝角度は
２５〜１２０度とすれば良いことが分かる。
【００２７】また、図１（Ａ）（Ｂ）に示すパイプケー
ブルでは被覆の矩形断面の両側短辺中央部に鋼線を抗張
力体３として埋設しているため、多少の張力で引張って
布設してもパイプケーブルが伸びるということは起こら
ない。従って、長い区間にパイプケーブルを布設する場
合に適している。また、短い区間に使用するパイプケー
ブルの場合は、この抗張力体を省略することも可能であ
る。
ブルでは被覆の矩形断面の両側短辺中央部に鋼線を抗張
力体３として埋設しているため、多少の張力で引張って
布設してもパイプケーブルが伸びるということは起こら
ない。従って、長い区間にパイプケーブルを布設する場
合に適している。また、短い区間に使用するパイプケー
ブルの場合は、この抗張力体を省略することも可能であ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明のパイプケーブルは、2本のパイ
プを並列して配置し、その外側に断面外周が略矩形の難
燃性ポリエチレンからなる被覆を設けたものであって、
被覆材料のＯＩと被覆の最小厚さｔを、特定の範囲を満
たすように選択したものであるので、燃焼試験の結果も
良好で難燃性の高いケーブルとして、有用である。
プを並列して配置し、その外側に断面外周が略矩形の難
燃性ポリエチレンからなる被覆を設けたものであって、
被覆材料のＯＩと被覆の最小厚さｔを、特定の範囲を満
たすように選択したものであるので、燃焼試験の結果も
良好で難燃性の高いケーブルとして、有用である。
【００２９】また、鋼線等の抗張力体を2本のパイプの
両側の被覆内に埋設したパイプケーブルは、布設時の張
力が大きくても耐えるので、長区間の布設に適してい
る。また、ノッチの溝角度を２５〜１２０度としたパイ
プケーブルは、ノッチに沿って被覆を引裂き易いので、
パイプの取出し性に優れている。
両側の被覆内に埋設したパイプケーブルは、布設時の張
力が大きくても耐えるので、長区間の布設に適してい
る。また、ノッチの溝角度を２５〜１２０度としたパイ
プケーブルは、ノッチに沿って被覆を引裂き易いので、
パイプの取出し性に優れている。
【図１】（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ本発明のパイプケー
ブルの実施形態を示す横断面図である。
ブルの実施形態を示す横断面図である。
【図２】図１（Ａ）に示すパイプケーブルの被覆材料の
ＯＩと被覆の最小厚さを種々変えて燃焼試験を行なった
結果を試料番号でプロットしたグラフである。
ＯＩと被覆の最小厚さを種々変えて燃焼試験を行なった
結果を試料番号でプロットしたグラフである。
【図３】図１（Ｂ）に示すパイプケーブルの被覆材料の
ＯＩと被覆の最小厚さを種々変えて燃焼試験を行なった
結果を試料番号でプロットしたグラフである。
ＯＩと被覆の最小厚さを種々変えて燃焼試験を行なった
結果を試料番号でプロットしたグラフである。
【図４】ノッチの形状を示す横断面図である。
【図５】従来技術による難燃性パイプケーブルの横断面
図である。
図である。
１：パイプ
２：被覆
２ａ：ノッチ
２ｂ：突出部
３：抗張力体
４：テープ層
θ：溝角度
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−115742（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−250405（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−100611（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−349407（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−196610（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−333252（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−109121（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 6/44
H01B 11/00 - 11/22
Claims (4)
- 【請求項１】 2本のポリエチレン製パイプの外周の一
部を互いに長手方向に接して平行に配列し、それらの外
側に断面外周が略矩形の被覆を施したパイプケーブルで
あって、前記被覆断面における矩形長辺表面の両側それ
ぞれの中央部には長手方向にノッチが設けられており、
前記被覆はその材料の酸素指数（以下「ＯＩ」という）
及び最小厚さｔ（ｍｍ）が下記の範囲を満たす難燃性ポ
リエチレンからなることを特徴とするパイプケーブル。 ４５≧ＯＩ≧２８ ２．５≧ｔ≧０．８ ｔ≧−０．３×ＯＩ＋１０．４ - 【請求項２】 ポリエチレン製パイプ上にテープ層を設
けたパイプ部品の2本を外周の一部を互いに長手方向に
接して平行に配列し、それらの外側に断面外周が略矩形
の被覆を施したパイプケーブルであって、前記被覆断面
における矩形長辺表面の両側それぞれの中央部には長手
方向にノッチが設けられており、前記被覆はその材料の
ＯＩ及び最小厚さｔ（ｍｍ）が下記の範囲を満たす難燃
性ポリエチレンからなることを特徴とするパイプケーブ
ル。 ４５≧ＯＩ≧２８ ２．５≧ｔ≧０．８ ｔ≧−０．１７２×ＯＩ＋６．８ - 【請求項３】 前記被覆断面における矩形短辺の両側そ
れぞれの中央部被覆内には抗張力体が埋設されているこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパイプケ
ーブル。 - 【請求項４】 前記ノッチの断面における溝角度は、２
５〜１２０度であることを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載のパイプケーブル。
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1998
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