WO2013065717A1 - 偏平光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの引き込み方法 - Google Patents
偏平光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの引き込み方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013065717A1 WO2013065717A1 PCT/JP2012/078123 JP2012078123W WO2013065717A1 WO 2013065717 A1 WO2013065717 A1 WO 2013065717A1 JP 2012078123 W JP2012078123 W JP 2012078123W WO 2013065717 A1 WO2013065717 A1 WO 2013065717A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber cable
- outer layer
- sheath
- cable
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/47—Installation in buildings
- G02B6/475—Mechanical aspects of installing cables in ducts or the like for buildings
Definitions
- the present invention relates to a flat optical fiber cable used for premises wiring in an apartment, for example, and an optical fiber cable drawing method.
- an existing apartment house such as an apartment
- there may be no space for laying a new pipe for laying an optical fiber cable or there may be no free space for laying an optical fiber cable in an existing pipe. is there.
- optical fiber cables must be routed along the wall and ceiling surfaces of the shared corridor to each dwelling unit (each room) from the dividing board installed at each level.
- the optical fiber cable include a structure in which a plurality of indoor type optical fiber cables are connected through a connecting portion (for example, Patent Document 1), and a plurality of indoor type optical fiber cables together with a tension member.
- Patent Document 2 There is a structure (for example, Patent Document 2) that is covered and assembled.
- the present invention provides a flat optical fiber cable and an optical fiber cable lead-in that can be branched intermediately while being wired on a wall surface, and that each optical fiber cable can be easily identified at the time of intermediate branching. It aims to provide a method.
- a plurality of rectangular optical fiber cables formed by coating an optical fiber core with a sheath are arranged in a row, and a tensile strength body portion formed by coating a tensile strength body with a jacket on both sides thereof.
- the plurality of optical fiber cables and the tensile strength body parts on both sides are collectively covered with an outer layer jacket, and at least on the outer layer jacket opposite to the side wired on the wall surface, It is characterized in that notches are formed in the longitudinal direction of the cable at positions corresponding to the tensile strength body portions on both sides.
- the second invention is characterized in that the melting point of the sheath of the optical fiber cable is higher than the melting point of the outer sheath.
- 3rd invention is 1st or 2nd invention, Comprising: The permite
- the fourth invention is any one of the first to third inventions, characterized in that the total length of the optical fiber cable is longer than the total length of the flat optical fiber cable.
- 5th invention is 4th invention, Comprising: The extra length ratio of the said optical fiber cable is 0.03% or more, It is characterized by the above-mentioned.
- the sixth invention is any one of the second to fifth inventions, characterized in that a friction coefficient of the sheath of the optical fiber cable is 0.3 or less.
- a cut is made in each of the notches formed in the outer layer jacket, and the cut is made.
- the outer layer outer cover of the part is removed, the optical fiber cable is taken out from the inside and cut, and the notch formed in the outer layer outer cover is notched at a position different from the notched part,
- An optical fiber cable drawing method characterized by removing the outer layer jacket of the cut portion and drawing the cut optical fiber cable from the inside, and drawing the drawn optical fiber cable into each room of the apartment house. .
- the outer shape is flat, so that it is easy to wire on a wall surface such as a shared corridor of an apartment house. Further, since a plurality of optical fiber cables are arranged in a line, the arrangement is not changed in the longitudinal direction of the cable, and a specific optical fiber cable is identified in the arrangement order at the time of intermediate branching. be able to.
- the flat optical fiber cable is wired on the wall surface. It is possible to remove the outer layer jacket and take out a specific optical fiber cable from the inside. That is, the intermediate branching operation can be performed even when the flat optical fiber cable is wired on the wall surface.
- the notch is formed at the position corresponding to the tensile strength body portion. Even if the notch is cut, the portion below the portion is the tensile strength body portion, so that the optical fiber cable is damaged. Can be prevented.
- FIG. 1 is a cross-sectional view of the flat optical fiber cable of the present embodiment.
- FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a measuring apparatus used for measuring the friction coefficient between the optical fiber cables in the flat optical fiber cable of the present embodiment.
- FIG. 3 is a view for explaining a method of taking out the specific optical fiber cable and drawing it into each room of the apartment house after the flat optical fiber cable of FIG. 1 is wired on the wall surface.
- FIG. 1 shows a cross section of the flat optical fiber cable of the present embodiment.
- This flat optical fiber cable 1 has a plurality of rectangular optical fiber cables 4 formed by coating an optical fiber core wire 2 with a sheath 3 arranged in a line (in parallel), and a tension member 5 is coated on both sides of the cable. 6 is disposed, and the plurality of optical fiber cables 4 and the tensile strength body portions 7 on both sides are collectively covered with the same outer layer jacket 8 to form a flat cable.
- This flat optical fiber cable 1 is suitable for wiring a specific optical fiber cable 4 to each room by wiring on a wall surface (such as a ceiling wall or an eaves wall surface) such as a shared corridor in an apartment house such as an existing apartment. It is.
- the optical fiber cable 4 has an optical fiber core 2 provided at the center and two tension members 9 and 9 arranged on both sides of the optical fiber core 2 so as to be spaced apart from each other on the same straight line.
- the rectangular cross-sectional shape is integrally covered with the sheath 3.
- the optical fiber core wire 2 is composed of, for example, a quartz glass fiber provided in the center, and a jacket layer formed by coating the ultraviolet curable resin around the quartz glass fiber.
- the optical fiber core 2 has a standard in which the outer diameter of the silica glass fiber is 0.125 mm and the entire outer diameter is 0.25 mm. Further, the outer layer of the optical fiber 2 is colored (including colorless) for distinguishability between the cores.
- the two tension members 9 and 9 are disposed on both sides of the optical fiber core 2 so as to be separated from each other. These tension members 9 and 9 are provided on the same line as the optical fiber core wire 2 provided at the center position of the optical fiber cable 4.
- the tension members 9 and 9 function as a cable rigid member that increases the rigidity of the optical fiber cable 4 itself and as a cable bending direction regulating member that curves the bending direction of the optical fiber cable 4 only in the cable short side direction.
- aramid FRP of ⁇ 0.5 mm is used as the tension members 9 and 9.
- the tension members 9, 9 can be made of, for example, various fiber reinforced plastics such as glass FRP, steel wires, or the like other than the aramid FRP which is easily bent to a small diameter.
- the sheath 3 is formed with notches 10 and 11 for tearing the sheath 3 and taking out the optical fiber core wire 2.
- the notches 10 and 11 are each formed as a groove having a V-shaped cross section that tapers toward the optical fiber core 2 at a position corresponding to the optical fiber core 2. These notches 10 and 11 are formed continuously along the longitudinal direction of the cable (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1).
- black flame-retardant polyethylene in which magnesium hydroxide and red phosphorus are mixed with high-density polyethylene can be used.
- various olefinic materials such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene / ethyl acrylate copolymer (EEA), and additives such as flame retardants.
- EVA ethylene vinyl acetate copolymer
- ESA ethylene / ethyl acrylate copolymer
- the flame retardant polyolefin contained can also be used as the sheath 3.
- the melting point of the sheath 3 is higher than the melting point of the outer envelope 8 described later. By doing so, it is possible to prevent the sheath 3 and the outer layer jacket 8 from being fused by heat when the optical fiber cable 4 and the strength member 7 are collectively covered with the outer layer jacket 8.
- high-density polyethylene is used as the base resin of black flame-retardant polyethylene as the sheath 3 that is higher than the melting point of the outer envelope 8.
- the outer diameter of the optical fiber cable 4 is 1.6 mm (vertical) ⁇ 2.0 mm (horizontal) in this embodiment.
- the size of the optical fiber cable 4 can be adapted to existing connectors by making it the same shape and the same size as the existing indoor cable used conventionally.
- the present invention is not limited to the above dimensions.
- the friction coefficient of the sheath 3 is set to 0.3 or less. By doing so, the specific optical fiber cable 4 to be pulled out of the plurality of optical fiber cables 4 arranged in contact with each other can be easily taken out from the other optical fiber cables 4.
- a resin having a high surface hardness such as high-density polyethylene and a low friction coefficient is used, and a lubricant such as silicone-dispersed polyethylene, silicone blend polyethylene, and fatty acid amide is added. This can be reduced.
- the outer cover 6 of the strength member 7 also has a friction coefficient of 0.3 or less. The reason why the friction coefficient is set to 0.3 or less will be described in an example described later.
- the total length of the optical fiber cable 4 is longer than the total length of the flat optical fiber cable 1. Specifically, the extra length ratio of the optical fiber cable 4 is set to 0.03% or more.
- the excess length ratio is expressed by ((total length of optical fiber cable ⁇ total length of flat optical fiber cable) / total length of flat optical fiber cable) ⁇ 100%.
- the extra length is such that when the optical fiber cable 4 and the strength member 7 are arranged in parallel in a row and inserted into the extrusion head for extruding the outer sheath 5, the strength member 7 extends more than the optical fiber cable 4.
- a tension so as to be, a plus extra length can be obtained.
- the extra length ratio of the optical fiber cable 4 can be 0.03% or more.
- the number of the optical fiber cables 4 is four, and the optical fiber cables 4 are in contact with each other and arranged in a line. All of the four optical fiber cables 4 have the same shape and the same outer shape.
- the tensile strength member 7 is formed in a rectangular shape by covering the tensile strength member 5 provided in the center with the outer cover 6.
- the vertical and horizontal sizes are substantially the same as those of the optical fiber cable 4.
- the strength member 7 has the same size as that of the optical fiber cable 4, the thickness becomes uniform when viewed as a whole of the flat optical fiber cable, and it is easy to wire the wall surface.
- the tensile strength body portion 7 is formed by using an iron wire having a diameter of 0.5 mm as the tensile strength body 5 and covering it with the same black flame-retardant polyethylene as the sheath 3 of the optical fiber cable 4 to form the jacket 6. . Further, the tensile strength body portion 7 has a rectangular shape of 1.6 mm in length and 2.0 mm in width like the optical fiber cable 4. In addition, the dimension of the said tension body part 7 is an example, and is not limited to this. The tensile strength body portion 7 has a rectangular cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction, but a shape that is not in contact with the optical fiber cable 4 may have a rounded arc shape. In addition, the strength member 7 may have a circular or elliptical cross-sectional shape, and is not particularly limited to the shape.
- the tensile body 5 various types of fiber reinforced plastics such as aramid FRP and glass FRP, and steel wires can be used in addition to iron wires.
- fiber reinforced plastics such as aramid FRP and glass FRP
- steel wires can be used in addition to iron wires.
- the cable When wiring to the wall of a shared corridor (passage) in a condominium, the cable can be bent easily by using a metal material that is easily plastically deformed, such as an iron wire. It becomes possible to wire neatly.
- the jacket 6 of the tensile strength body portion 7 is formed with the same material as the sheath 3 of the optical fiber cable 4.
- the jacket 6 is formed of a material in which the melting point of the outer cover 6 of the strength member 7 is higher than the melting point of the outer cover 8 and the friction coefficient of the outer cover 6 is 0.3 or less. Since the specific material is the same as that of the sheath 3 of the optical fiber cable 4, the description thereof is omitted here. If the outer sheath 6 of the strength member 7 is made of the same material as the sheath 3 of the optical fiber cable 4, the outer layer sheath 8 is peeled off at the time of intermediate branching, and the optical fiber cables 4 at both ends contacting the strength member 7 are taken out from the inside.
- the protrusion 12 provided on the side surface 6 a in the cable width direction of the tensile strength body portion 7 is melted by heat at the time of covering the outer layer jacket 8 and is fused to the outer layer jacket 8.
- the protrusion 12 is illustrated, but actually, the protrusion 12 melts at the time of heat-sealing with the outer layer jacket 8, and the outer shape of the protrusion 12 cannot be understood.
- the protrusion 12 is formed as a protrusion having a triangular shape with the tip sharpened from the side surface 6 a of the outer cover 6 toward the outside. If the projections 12 are provided, the outer layer jacket 8 and the jacket 6 of the strength member 7 are fused, so that the strength member 5 can be prevented from protruding or retracting.
- three protrusions 12 are provided.
- the projections 12 are similarly provided on the long sides 6b and 6c.
- the protrusions 12 provided on the both surfaces 6b and 6c are provided at positions closer to the side surface 6a than the center position where the strength member 5 is provided. At this position, the optical fiber cable 4 can be taken out when the outer jacket 8 is peeled off from a notch described later.
- the outer-layer jacket 8 includes a wall-side outer-layer jacket that contacts the wall surface 13 (hereinafter referred to as a wall-surface-side outer jacket 8a) and a surface-side outer layer jacket that does not contact the wall surface 13 (hereinafter referred to as the surface side). And outer side envelopes (hereinafter referred to as side-side outer envelopes 8c and 8d) corresponding to the tensile strength body portions 7 at both ends.
- the outer layer jacket 8 is formed by extrusion molding so as to collectively cover the plurality of optical fiber cables 4 arranged in a row and the tensile strength body portions 7 on both sides. At this time, the outer layer jacket 8 is coated so as not to be bonded to the optical fiber cable 4 by thermal fusion so that the outer layer jacket 8 can be cut off and the optical fiber cable 4 mounted inside can be taken out. Yes. This is realized because the melting point of the sheath 3 of the optical fiber cable 4 is higher than the melting point of the outer sheath 8.
- the outer layer jacket 8 was made of black flame-retardant polyolefin containing EEA as a base material and containing magnesium hydroxide and red phosphorus.
- various olefin materials such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene / ethyl acrylate copolymer (EEA), and additives such as flame retardants are added to them.
- EVA ethylene vinyl acetate copolymer
- ESA ethylene / ethyl acrylate copolymer
- additives such as flame retardants are added to them.
- a flame retardant polyolefin can be used.
- a resin such as low density polyethylene, EEA, EVA, and an additive such as a flame retardant are added thereto.
- a flame retardant polyolefin is desirable.
- the notch 14 is formed in the longitudinal direction of the cable on the opposite side of the outer layer jacket 8 from the side wired on the wall surface 13 at a position corresponding to the tensile strength member 7 on both sides. Specifically, a notch 14 is formed in the longitudinal direction of the cable as a V-shaped groove that tapers toward the strength member 5 at a position corresponding to each strength member 7 in the outer surface outer layer jacket 8b. Yes. Similarly, a notch 14 is formed in the longitudinal direction of the cable as a V-shaped groove tapering toward the strength member 5 at a position corresponding to each strength member 7 in the wall surface outer layer jacket 8a. These notches 14 are provided outside the portion where the optical fiber cables 4 are arranged in parallel.
- the notch 14 is formed in both the wall surface side outer layer jacket 8a and the surface side outer layer jacket 8b. However, the notch 14 may be provided only in the surface side outer layer jacket 8b.
- a flat optical fiber cable in which a plurality of the optical fiber cables 4 and the tensile strength member portions 7 on both sides are arranged in a line is formed, so that the outer shape is flat. Because of this, it is easy to wire the walls such as the shared corridor of the apartment. Further, according to the present invention, since the plurality of optical fiber cables 4 are arranged in a line, the arrangement thereof is not changed in the longitudinal direction of the cable, and the specific optical fiber cables 4 are arranged in the arrangement order at the time of intermediate branching. Can be identified. In addition, the discriminability of the optical fiber cable 4 is further improved by performing identification printing such as numbering on the surface of the sheath 3 of the optical fiber cable 4.
- the notch 14 is provided in the outer layer jacket 8 on the side opposite to the side wired on the wall surface 13 at a position corresponding to the tensile strength body portion 7. Therefore, the flat optical fiber Even in a state where the cable 1 is wired on the wall surface 13, the outer layer jacket 8 can be peeled off and the specific optical fiber cable 4 can be taken out from the inside. That is, the intermediate branching operation can be performed even when the flat optical fiber cable 1 is wired to the wall surface 13.
- the notch 14 is formed in the position corresponding to the strength body part 7, even if this notch 14 is torn, the part below the part is the strength body part 7.
- the optical fiber cable 4 can be prevented from being damaged.
- the melting point of the sheath 3 of the optical fiber cable 4 is set higher than the melting point of the outer layer jacket 8, so that the sheath 3 and the outer layer jacket 8 are bonded (fused).
- the outer layer jacket 8 can be easily peeled off at the time of intermediate branching. For this reason, since the outer layer jacket 8 is peeled off without disturbing the arrangement state of the optical fiber cables 4, it is easy to take out the specific optical fiber cable 4 from the inside.
- the protrusions 12 provided on the side surfaces 6 a in the cable width direction of the tensile body portions 7 on both sides are melted by the heat at the time of covering the outer layer jacket 8, and the outer layer jacket Since it is fused with 8, it is possible to prevent the tensile body 5 from protruding and retracting.
- the excess optical fiber cable 4 is slightly removed at the portion where the outer layer jacket 8 is removed.
- the optical fiber cable 4 can be easily pulled out even when attached to the wall surface 13.
- the extra length ratio of the optical fiber cable 4 in the flat optical fiber cable 1 is 0.03% or more.
- Table 1 shows the results of confirming the extra length ratio of the optical fiber cable 4 and the removal performance of the optical fiber cable 4 at the time of intermediate branching.
- the optical fiber cable 4 was attached to a flat surface, and the outer layer jacket 8 was removed by making a cut in the notch 14 over a length of 15 cm at the middle of the cable.
- the optical fiber cable 4 was slackened and evaluated as ⁇ for those that could be easily taken out, ⁇ for those that could be taken out, and x for those that could not be taken out.
- the excess length ratio is 0.03% or more. Furthermore, the extra length ratio of 0.05% or more is excellent in the takeout property of the optical fiber cable 4, and this range is desirable.
- the friction coefficient of the sheath 3 of the optical fiber cable 4 in the above-described flat optical fiber cable 1 was 0.3 or less.
- the friction coefficient of the sheath 3 (including the outer cover 6 of the strength member 7) was measured by the method shown in FIG.
- the optical fiber cables 4 are arranged in a row and fixed to the flat plates 15 and 16 respectively, and the pulling force when the optical fiber cable 4 sandwiched between them is pulled at a pulling speed of 500 mm / min is measured.
- the optical fiber cable 4 was attached to the flat plates 15 and 16 with double-sided tape.
- a weight 17 was placed on the upper flat plate 16 so that a load of 19.6 N was applied.
- the pulling force is F (N)
- the friction coefficient ⁇ F / 19.6.
- the friction coefficient and the drawability of the optical fiber cable 4 were investigated.
- the optical fiber cable 4 was attached to a flat surface, and a notch 14 was cut over a length of 15 cm at the middle portion of the cable to remove the outer layer jacket 8 (point a).
- a similar outer layer jacket 8 was removed at a position 3 m away from the outer jacket removing portion, and one optical fiber cable 4 was cut (point b).
- the optical fiber cable 4 cut at the point b was pulled from the point a, and it was confirmed whether or not the optical fiber cable 4 was pulled out.
- Table 2 The results are shown in Table 2.
- the optical fiber cable 4 could be easily pulled out by 3 m or more if the friction coefficient of the sheath 3 was 0.3 or less.
- 3 m is a length necessary for drawing the optical fiber cable 4 from the hallway to each room.
- the friction coefficient of the sheath 3 of the optical fiber cable 4 is 0.3 or less, the friction between the adjacent optical fiber cables 4 becomes small, and the sheath 3 and the outer layer jacket 8 are fused. Therefore, the optical fiber cable 4 can be easily pulled out from the inside.
- the outer layer jacket 8 is peeled off from the intermediate branch 2 m below, and the optical fiber cable 4 to be branched at this portion is cut, thereby The 2 m optical fiber cable 4 can be pulled out from the branch part. By doing so, it is possible to secure the optical fiber cable 4 having a length necessary for drawing into each room while minimizing the length for removing the outer sheath 8.
- FIG. 3 is a view for explaining a method of taking a specific optical fiber cable 4 from the flat optical fiber cable 1 of FIG. 1 and drawing it into each room.
- the flat optical fiber cable 1 is wired by a cable fixing means 18 on a wall surface such as a corridor of an existing apartment house such as an apartment.
- a notch 14 in an arbitrary cable part A is cut with a cutter.
- the strength member 7 is located directly below the notch 14, the optical fiber cable 4 is not accidentally damaged.
- the outer layer jacket 8 of the arbitrary cable part A with the cut is peeled off by a predetermined length, and the specific optical fiber cable 4 is taken out from the inside and cut. Further, a cut is made at a position different from the arbitrary cable part A with the cut.
- the cable part B which is the position where the second cut is made is a part corresponding to the room into which the optical fiber cable 4 is drawn. The distance between the first cut site A and the second cut site B is the length necessary to pull into the room.
- the outer sheath 8 of the second cut portion B is peeled off by a predetermined length, and the cut optical fiber cable 4 is pulled out from the inside. Then, the drawn optical fiber cable 4 is drawn into a predetermined room. Thereafter, the cable portions A and B having the cuts are covered with some cover, or tape is applied to cover the torn portions. The above work is performed for each room.
- the specific optical fiber cable 4 can be taken out by making a cut in the notch 14 formed in the outer jacket 8 while the flat optical fiber cable 1 is wired on the wall surface 13. it can. For this reason, the operation of drawing the optical fiber cable 4 into each room can be performed in a short time, and the cost required for the laying operation can be greatly reduced.
- the optical fiber core wire 2 is provided at the center, tension members 9 and 9 are disposed on both sides thereof, and the indoor optical fiber cable 4 is covered with the sheath 3.
- the invention is not limited to this form of optical fiber cable.
- the present invention can be used for a flat optical fiber cable used for premises wiring in an apartment house and drawn into each room.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
壁面に配線したままの状態で中間分岐することができ、且つ、中間分岐時に各光ファイバケーブルを容易に識別可能として取り出すことのできる偏平光ファイバケーブルを提供する。光ファイバ心線２をシース３で被覆してなる矩形状の光ファイバケーブル４の複数個を一列に配列し、その両脇に抗張力体５を外被６で被覆してなる抗張力体部７を配置して、それら複数個の光ファイバケーブル４及び両脇の抗張力体部７を外層外被８で一括して被覆して形成された偏平光ファイバケーブル１である。この偏平光ファイバケーブル１では、少なくとも壁面１３に配線される側とは反対側の外層外被８に、両脇の抗張力体部７と対応する位置にノッチ１４をそれぞれケーブル長手方向に形成している。
Description
本発明は、例えば集合住宅における構内配線に使用される偏平光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの引き込み方法に関する。
例えば、マンション等のような既設集合住宅の中には、光ファイバケーブルを布設すべき新たな配管を布設するスペースが無い場合や、既設配管においても光ファイバケーブルを布設する空きスペースが無い場合がある。
このため、各階層に設置された分線盤より光ファイバケーブルを各住戸（各部屋）まで共用廊下の壁面や天井面などに沿わせて配線しなければならない。光ファイバケーブルには、例えばインドア型の光ファイバケーブルを連結部を介して複数個連結した構造のものや（例えば、特許文献１）、複数個のインドア型の光ファイバケーブルをテンションメンバと共に外被で被覆して集合させた構造（例えば、特許文献２）のものがある。
しかし、特許文献１に記載の光ファイバケーブルでは、光ファイバケーブルが連結部によって並列されているので、壁面に固定した状態で連結部を引き裂くことは困難である。特に、分岐した光ファイバケーブルを加入者宅へ引き込むためには少なくとも２～３ｍ程度の長さを取り出す必要があるが、この長さ範囲に渡って連結部を引き裂き、光ファイバケーブルを分離しなければならず、その作業が大変である。
一方、特許文献２に記載の光ファイバケーブルでは、外被を切り裂いて内部から光ファイバケーブルを取り出す際に、テンションメンバの周囲を取り囲むようにして複数個の光ファイバケーブルが配列されているため、特定の光ファイバケーブルを見つけにくく取り出し難い。そのため、光ファイバケーブルの抽出作業が必要となることから布設コストが増加する。また、特許文献２の光ファイバケーブルは、円形状であるため、壁面に取り付けると見栄えが悪い。
そこで、本発明は、壁面に配線したままの状態で中間分岐することができ、且つ、中間分岐時に各光ファイバケーブルを容易に識別可能として取り出すことのできる偏平光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの引き込み方法を提供することを目的とする。
第１の発明は、光ファイバ心線をシースで被覆してなる矩形状の光ファイバケーブルの複数個を一列に配列し、その両脇に抗張力体を外被で被覆してなる抗張力体部を配置して、それら複数個の光ファイバケーブル及び両脇の抗張力体部を外層外被で一括して被覆して形成され、少なくとも壁面に配線される側とは反対側の外層外被に、前記両脇の抗張力体部と対応する位置にノッチをそれぞれケーブル長手方向に形成したことを特徴としている。
第２の発明は、前記光ファイバケーブルのシースの融点が、前記外層外被の融点よりも高いことを特徴としている。
第３の発明は、第１または第２の発明であって、両脇の前記抗張力体部のうちケーブル幅方向の側面に設けた突起が、前記外層外被の被覆時の熱で溶けて該外層外被と融着されたことを特徴としている。
第４の発明は、第１から第３の何れか１つの発明であって、前記光ファイバケーブルの全長が、偏平光ファイバケーブルの全長よりも長いことを特徴としている。
第５の発明は、第４の発明であって、前記光ファイバケーブルの余長率が０．０３％以上であることを特徴としている。
第６の発明は、第２から第５の何れか１つの発明であって、前記光ファイバケーブルの前記シースの摩擦係数が０．３以下であることを特徴としている。
第７の発明は、第１から第６の何れか１つの発明の偏平光ファイバケーブルを壁面に接して配線した後、前記外層外被に形成した前記ノッチにそれぞれ切れ込みを入れ、その切れ込みを入れた部位の外層外被を取り除いて内部から前記光ファイバケーブルを取り出して切断し、また、前記外層外被に形成した前記ノッチのうち前記切れ込みを入れた部位とは異なる位置に切れ込みを入れ、その切れ込みを入れた部位の外層外被を取り除いて内部から前記切断した光ファイバケーブルを引き出し、その引き出した光ファイバケーブルを集合住宅の各部屋に引き込むことを特徴とした光ファイバケーブルの引き込み方法である。
本発明によれば、光ファイバケーブルの複数個を一列に配列させた偏平光ファイバケーブルとしたので、外形状が偏平であることから集合住宅の共用廊下などの壁面に配線し易い。また、本発明によれば、複数個の光ファイバケーブルが一列に配列されていることからケーブル長手方向でその配置が入れ代わることがなく、中間分岐時に特定の光ファイバケーブルをその配列順で識別することができる。
また、本発明によれば、壁面に配線される側とは反対側の外層外被に、抗張力体部と対応する位置にノッチを設けているので、偏平光ファイバケーブルを壁面に配線した状態のままでも外層外被を剥いで内部から特定の光ファイバケーブルを取り出すことができる。つまり、偏平光ファイバケーブルを壁面に配線した状態でも中間分岐作業をすることができる。
また、本発明によれば、抗張力体部と対応する位置にノッチを形成しているので、このノッチを切り裂いてもその部位の下が抗張力体部であることにより、光ファイバケーブルに傷を付けるのを防止することができる。
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本実施形態の偏平光ファイバケーブルの横断面を示している。この偏平光ファイバケーブル１は、光ファイバ心線２をシース３で被覆してなる矩形状の光ファイバケーブル４の複数個を一列に配列（並列）し、その両脇に抗張力体５を外被６で被覆してなる抗張力体部７を配置し、それら複数個の光ファイバケーブル４及び両脇の抗張力体部７を同一の外層外被８で一括して被覆した偏平形状をなすケーブルとされている。この偏平光ファイバケーブル１は、既設マンション等の集合住宅における共用廊下等の壁面（天井壁や軒部分の壁面など）に配線して各部屋へ特定の光ファイバケーブル４を引き込むのに適したものである。
光ファイバケーブル４は、中心に設けられる光ファイバ心線２と、この光ファイバ心線２を挟んでその両側に離間してそれぞれ配置された２本のテンションメンバ９、９を同一直線上に配置してシース３で一体的に被覆してなる矩形状の断面形状とされている。
光ファイバ心線２は、例えば中心に設けられた石英ガラスファイバと、この石英ガラスファイバの周囲に紫外線硬化型樹脂を被覆して形成された外被層とからなる。光ファイバ心線２は、規格上、石英ガラスファイバの外径を直径０．１２５ｍｍ、全体の外径を直径０．２５ｍｍとされる。また、光ファイバ素線２は、心線間の識別性のために、外被層が着色（無色も含む）されている。
２本のテンションメンバ９、９は、光ファイバ心線２を挟んでその両側に離間してそれぞれ配置されている。これらテンションメンバ９、９は、光ファイバケーブル４の中心位置に設けられた光ファイバ心線２と同一線上に設けられている。かかるテンションメンバ９、９は、光ファイバケーブル４自体の剛性を高めるケーブル剛性部材として、また光ファイバケーブル４の曲げ方向をケーブル短辺方向にのみ湾曲させるケーブル曲げ方向規制部材として機能する。本実施形態では、テンションメンバ９、９としてφ０．５ｍｍのアラミドＦＲＰを用いた。テンションメンバ９、９は、小径に曲げ易いアラミドＦＲＰ以外にも、例えばガラスＦＲＰの各種繊維強化プラスチックや鋼線などを用いることもできる。
前記シース３には、該シース３を引き裂いて光ファイバ心線２を取り出すためのノッチ１０、１１が形成されている。前記ノッチ１０、１１は、何れも光ファイバ心線２と対応した位置に、光ファイバ心線２に向かって先細りになる断面Ｖ字状の溝として形成されている。これらノッチ１０、１１は、ケーブル長手方向（図１の紙面に対して垂直な方向）に沿って連続して形成されている。
前記シース３には、例えば高密度ポリエチレンに水酸化マグネシウム、赤燐を配合した黒色難燃ポリエチレンを用いることができる。この他、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸エチルコポリマー（ＥＥＡ）などの各種オレフィン系材料やそれらに難燃剤等添加剤を入れた難燃ポリオレフィンを、シース３として使用することもできる。
また、シース３の融点は、後述する外層外被８の融点よりも高くしている。こうすることで、外層外被８で光ファイバケーブル４及び抗張力体部７を一括して被覆する時の熱でシース３と外層外被８とが融着しないようにできる。本実施形態では、外層外被８の融点よりも高いシース３として、黒色難燃ポリエチレンのベース樹脂として高密度ポリエチレンを用いた。
光ファイバケーブル４の外径は、本実施形態では何れも１．６ｍｍ（縦）×２．０ｍｍ（横）とした。光ファイバケーブル４の大きさは、従来から使用されている既存のインドアケーブルと同形状及び同寸法とすることで、既存のコネクタ類に適合させることができる。もちろん、本発明は、前記寸法に限定されるものではない。
また、シース３の摩擦係数を０．３以下としている。こうすることで、一列に接して配列した複数個の光ファイバケーブル４のうち引き出すべき特定の光ファイバケーブル４を、他の光ファイバケーブル４から容易に取り出すことができる。シース３の摩擦係数を０．３以下とするには、例えば高密度ポリエチレンなど表面硬度が高く摩擦係数の低い樹脂を用いること、さらには、シリコーン分散ポリエチレン、シリコーンブレンドポリエチレン、脂肪酸アミドなど滑剤を添加することで低減できる。両端の光ファイバケーブル４を取り出し易くするため、抗張力体部７の外被６も同様に摩擦係数を０．３以下とすることが望ましい。なお、摩擦係数を０．３以下とする理由については、後述する実施例で説明する。
また、光ファイバケーブル４は、その全長が偏平光ファイバケーブル１の全長よりも長くしている。具体的には、光ファイバケーブル４の余長率を０．０３％以上としている。余長率は、（（光ファイバケーブル全長－偏平光ファイバケーブル全長）／偏平光ファイバケーブル全長）×１００％で表される。光ファイバケーブル４の全長を偏平光ファイバケーブル１の全長よりも長くすることで、中間分岐時に外層外被８を一部剥ぐと光ファイバケーブル４が若干浮き上がるため、ケーブル内部から光ファイバケーブル４を取り出し易くなる。なお、余長率を０．０３％以上とする理由については、後述する実施例で説明する。
余長は、光ファイバケーブル４と抗張力体部７とを一列に並列配置して、外層外被５を押し出すための押出しヘッドに挿入する際に、光ファイバケーブル４より抗張力体部７が大きな伸びとなるよう張力を印加することで、プラス余長とすることができる。このようにすることで、光ファイバケーブル４の余長率を０．０３％以上にできる。
図１では、光ファイバケーブル４の数を４個とし、それら光ファイバケーブル４同士を接触させて一列に配列させている。４個の光ファイバケーブル４は、全て同一形状及び同一外形のものを使用している。
抗張力体部７は、中心に設けた抗張力体５を外被６で被覆することにより矩形状とされている。かかる抗張力体部７は、外層外被８を押し出すための押出しヘッドに挿入する際の整列容易性を鑑みて、縦横の大きさが光ファイバケーブル４とほぼ同一とされている。抗張力体部７を光ファイバケーブル４と同一の大きさとすると、偏平光ファイバケーブル全体で見たときに均一な厚みとなり、壁面に配線し易くなる。
本実施形態では、抗張力体部７は、直径φ０．５ｍｍの鉄線を抗張力体５とし、これを光ファイバケーブル４のシース３と同じ黒色難燃ポリエチレンで被覆し外被６とすることで形成した。また、抗張力体部７は、光ファイバケーブル４と同じく縦１．６ｍｍ×横２．０ｍｍの矩形状をなす形状とした。なお、前記抗張力体部７の寸法は、一例でありこれに限定されない。抗張力体部７は、その長手方向に垂直な断面形状を矩形状としているが、光ファイバケーブル４と接しない側の形状を丸みのある円弧状としたものも使用できる。この他、抗張力体部７は、その断面形状が円形状でも楕円形状でもよく、特にその形状には限定されない。
抗張力体５としては、鉄線の他、アラミドＦＲＰ、ガラスＦＲＰなどの各種繊維強化プラスチック、鋼線が使用できる。マンションの共用廊下（通路）の壁面に配線する場合は、鉄線などの塑性変形し易い金属材料を使用することで、容易にケーブルの曲げ加工ができ、例えば、梁などの壁面凸部に沿って綺麗に配線することが可能となる。
抗張力体部７の外被６は、光ファイバケーブル４のシース３と同一材料で形成することが望ましい。具体的には、抗張力体部７の外被６の融点が外層外被８の融点より高く、また、外被６の摩擦係数が０．３以下である材料で外被６を形成する。具体的な材料は、光ファイバケーブル４のシース３と同じであるので、ここではその説明は省略する。抗張力体部７の外被６を光ファイバケーブル４のシース３と同一材料で形成すれば、中間分岐時に外層外被８を剥いで内部から抗張力体部７と接する両端の光ファイバケーブル４を取り出す作業が容易になる。つまり、外層外被８と抗張力体部７が融着されていないことと、抗張力体部７に対する光ファイバケーブル４の滑りが良くなることの両方の作用で、光ファイバケーブル４の取り出しが楽になる。
また、抗張力体部７のうちケーブル幅方向の側面６ａに設けた突起１２が、外層外被８の被覆時の熱で溶けて該外層外被８と融着されている。図１では、突起１２を図示してあるが、実際には外層外被８との熱融着時に突起１２が溶けてその外形が判らなくなる。突起１２は、外被６の側面６ａから外側へ向かって先端を尖らせた三角形状をなす突起として形成されている。突起１２を設ければ、外層外被８と抗張力体部７の外被６とが融着するため、抗張力体５の突き出しや引き込みなどを防ぐことができる。
本実施形態では、３つの突起１２を設けている。この他、長辺をなす両面６ｂ、６ｃにも突起１２が同様に設けられている。両面６ｂ、６ｃに設けられる突起１２は、抗張力体５が設けられる中心位置から側面６ａ寄りの位置に設けられている。この位置であれば、外層外被８を後述するノッチから剥いだ時に、光ファイバケーブル４を取り出すことができる。
外層外被８は、壁面１３に接する壁面側の外層外被（以下、これを壁面側外層外被８ａという）と、前記壁面１３と接しない表面側の外層外被（以下、これを表面側外層外被８ｂという）と、両端の抗張力体部７と対応する側面側の外層外被（以下、これを側面側外層外被８ｃ、８ｄという）とからなる。
外層外被８は、一列に配列した複数個の光ファイバケーブル４及び両脇の抗張力体部７を一括して被覆するように押し出し成形することにより形成される。この時、外層外被８を切り裂いて内部に実装された光ファイバケーブル４を取り出すことができるように、外層外被８は光ファイバケーブル４に対して熱融着で接着されないように被覆されている。これを実現するのは、光ファイバケーブル４のシース３の融点が、外層外被８の融点よりも高くしたことによる。
外層外被８には、ＥＥＡをベース材として、水酸化マグネシウム、赤燐を配合した黒色難燃ポリオレフィンを用いた。この他、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸エチルコポリマー（ＥＥＡ）などの各種オレフィン系材料やそれらに難燃剤等添加剤を入れた難燃ポリオレフィンを用いることができる。光ファイバケーブル４のシース３との融着を回避し、且つ、後述するノッチでの引き裂きを容易にするため、低密度ポリエチレン、ＥＥＡ、ＥＶＡなどの樹脂、およびそれらに難燃剤等添加剤を入れた難燃ポリオレフィンが望ましい。
前記外層外被８のうち壁面１３に配線される側とは反対側には、両脇の抗張力体部７と対応する位置にノッチ１４をそれぞれケーブル長手方向に形成している。具体的には、表面側外層外被８ｂには、各抗張力体部７と対応する位置に、抗張力体５に向けて先細りとなるＶ字形状の溝としてケーブル長手方向にノッチ１４が形成されている。壁面側外層外被８ａにも同様に、各抗張力体部７と対応する位置に、抗張力体５に向けて先細りとなるＶ字形状の溝としてケーブル長手方向にノッチ１４が形成されている。これらノッチ１４は、何れも光ファイバケーブル４を並列配置した部分よりも外側に設けられている。このノッチ１４の下部では、外層外被８と外被６とが融着していないことが、前記外層外被８の除去性から望ましい。本実施形態では、壁面側外層外被８ａ及び表面側外層外被８ｂの両方にノッチ１４を形成しているが、表面側外層外被８ｂのみにノッチ１４があればよい。
以上のように構成された偏平光ファイバケーブル１によれば、光ファイバケーブル４の複数個及び両脇の抗張力体部７を一列に配列させた偏平光ファイバケーブルとしたので、外形状が偏平であることから集合住宅の共用廊下などの壁面に配線し易い。また、本発明によれば、複数個の光ファイバケーブル４が一列に配列されていることからケーブル長手方向でその配置が入れ代わることがなく、中間分岐時に特定の光ファイバケーブル４をその配列順で識別することができる。なお、光ファイバケーブル４のシース３表面に、ナンバリングなどの識別印字を施すことで、更に光ファイバケーブル４の識別性が高まる。
また、この偏平光ファイバケーブル１によれば、壁面１３に配線される側とは反対側の外層外被８に、抗張力体部７と対応する位置にノッチ１４を設けているので、偏平光ファイバケーブル１を壁面１３に配線した状態のままでも外層外被８を剥いで内部から特定の光ファイバケーブル４を取り出すことができる。つまり、偏平光ファイバケーブル１を壁面１３に配線した状態でも中間分岐作業をすることができる。
また、この偏平光ファイバケーブル１によれば、抗張力体部７と対応する位置にノッチ１４を形成しているので、このノッチ１４を切り裂いてもその部位の下が抗張力体部７であることにより、光ファイバケーブル４に傷を付けるのを防止することができる。
また、この偏平光ファイバケーブル１によれば、光ファイバケーブル４のシース３の融点を、外層外被８の融点よりも高くしたので、前記シース３と外層外被８とは接着（融着）しておらず、中間分岐時に外層外被８を容易に剥ぐことができる。このため、光ファイバケーブル４の配列状態を乱すことなく外層外被８が剥がれることから内部から特定の光ファイバケーブル４を取り出すことが容易になる。
また、この偏平光ファイバケーブル１によれば、両脇の抗張力体部７のうちケーブル幅方向の側面６ａに設けた突起１２が、外層外被８の被覆時の熱で溶けて該外層外被８と融着されているので、抗張力体５の突き出し及び引き込みを防止することができる。
また、この偏平光ファイバケーブル１によれば、光ファイバケーブル４の全長が、偏平光ファイバケーブル１の全長よりも長いため、外層外被８を除去した部分で、余った光ファイバケーブル４が僅かに浮き上がり、壁面１３に取り付けた状態でも容易に光ファイバケーブル４を引き出すことができる。
前記した偏平光ファイバケーブル１における光ファイバケーブル４の余長率を０．０３％以上とする理由について、以下の実験を行った。余長率は、以下のように測定した。偏平光ファイバケーブル１を１０ｍの長さに計尺・切断した後、外層外被８を剥いで内部から光ファイバケーブル４を取り出し、その取り出した光ファイバケーブル４の長さを測定した。この時の光ファイバケーブル４の長さをＬ１とし、偏平光ファイバケーブル１の全長をＬ０＝１０ｍとすると、余長率＝（（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０）×１００％で表される。
光ファイバケーブル４の余長率と中間分岐時の光ファイバケーブル４の取り出し性を確認した結果を表１に示す。中間分岐作業は、平面に光ファイバケーブル４を貼り付け、ケーブル中間部で長さ１５ｃｍに渡ってノッチ１４に切れ込みを入れて外層外被８を除去した。この状態で、光ファイバケーブル４に弛みが生じ、容易に取り出せるものを○、取り出せるものを△、取り出せないものを×として評価した。
その結果、余長率が０．０３％以上であれば、中間分岐作業が可能であることが確認された。さらには、余長率０．０５％以上が光ファイバケーブル４の取り出し性に優れており、この範囲が望ましい。
また、前記した偏平光ファイバケーブル１における光ファイバケーブル４のシース３の摩擦係数を０．３以下とする理由について、以下の実験を行った。シース３（抗張力体部７の外被６を含む）の摩擦係数は、図２に示す方法で測定した。光ファイバケーブル４を一列に並べて平板１５、１６にそれぞれ固定し、その間に挟んだ光ファイバケーブル４を引張り速度５００ｍｍ／分で引っ張ったときの引抜力を測定する。平板１５、１６には、両面テープで光ファイバケーブル４を取り付けた。
上側の平板１６には錘１７を載せ、１９．６Ｎの荷重が掛かるようにした。引抜力をＦ（Ｎ）としたとき、摩擦係数μ＝Ｆ／１９．６として求めた。そして、摩擦係数と光ファイバケーブル４の引抜き性について調査した。引抜き性は、平面に光ファイバケーブル４を貼り付け、ケーブル中間部で長さ１５ｃｍに渡ってノッチ１４に切れ込みを入れて外層外被８を除去した（ａ地点）。この外被除去部から３ｍ離れた位置に同様の外層外被８の除去を行い、光ファイバケーブル４を１本切断した（ｂ地点）。ｂ地点で切断した光ファイバケーブル４をａ地点より引張り、光ファイバケーブル４が引抜けるかどうかを確認した。その結果を表２に示す。
この結果からわかるように、シース３の摩擦係数０．３以下であれば、光ファイバケーブル４を、３ｍ以上容易に引抜けることが確認された。３ｍは、廊下から各部屋まで光ファイバケーブル４を引き込むに必要な長さである。
このように、光ファイバケーブル４のシース３の摩擦係数が０．３以下であれば、隣り合う光ファイバケーブル４相互の摩擦が小さくなり、また、シース３と外層外被８とが融着されていないことによって、内部から光ファイバケーブル４を容易に引き抜くことができる。これにより、中間分岐時に光ファイバケーブル４を２ｍ引き出すとした場合には、中間分岐から２ｍ下部側で外層外被８を剥ぎ取り、この部分で分岐したい光ファイバケーブル４を切断することにより、中間分岐部から２ｍの光ファイバケーブル４を引き抜くことができる。このようにすることで、外層外被８を除去する長さを最小限として、各部屋に引き込みに必要な長さの光ファイバケーブル４を確保することができる。
［光ファイバケーブルの引き込み方法］
次に、前記した偏平光ファイバケーブル１を壁面１３に接して配線した後、特定の光ファイバケーブル４を集合住宅の各部屋に引き込む方法について説明する。図３は、図１の偏平光ファイバケーブル１から特定の光ファイバケーブル４を取り出して各部屋に引き込む方法を説明するための図である。
［光ファイバケーブルの引き込み方法］
次に、前記した偏平光ファイバケーブル１を壁面１３に接して配線した後、特定の光ファイバケーブル４を集合住宅の各部屋に引き込む方法について説明する。図３は、図１の偏平光ファイバケーブル１から特定の光ファイバケーブル４を取り出して各部屋に引き込む方法を説明するための図である。
偏平光ファイバケーブル１は、例えばマンション等の既設集合住宅の廊下などの壁面に、ケーブル固定手段１８によって配線される。この偏平光ファイバケーブル１から特定の光ファイバケーブル４を各部屋に引き込むには、任意のケーブル部位Ａのノッチ１４に沿ってカッターで切れ込みを入れる。この時、ノッチ１４の真下には抗張力体部７があるので、誤って光ファイバケーブル４を傷付けることは起こらない。
そして、切れ込みを入れた任意のケーブル部位Ａの外層外被８を所定長さ分だけ剥ぎ取り、内部から特定の光ファイバケーブル４を取り出して切断する。また、切れ込みを入れた任意のケーブル部位Ａとは異なる位置に切れ込みを入れる。２度目の切れ込みを入れる位置であるケーブル部位Ｂは、光ファイバケーブル４を引き込む部屋と対応する部位である。１度目の切れ込み部位Ａと２度目の切れ込み部位Ｂとの距離は、部屋まで引き込むのに必要な長さとする。
次に、２度目の切れ込み部位Ｂの外層外被８を所定長さ分だけ剥ぎ取り、内部から前記切断した光ファイバケーブル４を引き出す。そして、引き出した光ファイバケーブル４を所定の部屋に引き込む。この後、切れ込みを入れたケーブル部位Ａ、Ｂには、何らかのカバーを掛けるか、或いはテープを貼って引き裂いた部位を覆うようにする。以上の作業を、各部屋ごとに行う。
この光ファイバケーブルの引き込み方法によれば、偏平光ファイバケーブル１を壁面１３に配線したままの状態で外層外被８に形成したノッチ１４に切れ込みを入れて特定の光ファイバケーブル４を取り出せることができる。このため、各部屋への光ファイバケーブル４の引き込み作業を短時間で行うことが可能となり、布設作業に要するコストも大幅に低減できる。
以上、本発明を適用した具体的な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本実施形態では、何れも中心に光ファイバ心線２を設け、その両側にテンションメンバ９、９を配置し、それらをシース３で被覆したインドア型の光ファイバケーブル４としたが、本発明は、この形態の光ファイバケーブルに限定されるものではない。
本発明は、集合住宅における構内配線に使用されて各部屋に引き込むための偏平光ファイバケーブルに利用することができる。
Claims (7)
- 光ファイバ心線をシースで被覆してなる矩形状の光ファイバケーブルの複数個を一列に配列し、その両脇に抗張力体を外被で被覆してなる抗張力体部を配置して、それら複数個の光ファイバケーブル及び両脇の抗張力体部を外層外被で一括して被覆して形成され、少なくとも壁面に配線される側とは反対側の外層外被に、前記両脇の抗張力体部と対応する位置にノッチをそれぞれケーブル長手方向に形成したことを特徴とする偏平光ファイバケーブル。
- 前記光ファイバケーブルのシースの融点が、前記外層外被の融点よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の偏平光ファイバケーブル。
- 両脇の前記抗張力体部のうちケーブル幅方向の側面に設けた突起が、前記外層外被の被覆時の熱で溶けて該外層外被と融着されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の偏平光ファイバケーブル。
- 前記光ファイバケーブルの全長が、偏平光ファイバケーブルの全長よりも長いことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の偏平光ファイバケーブル。
- 前記光ファイバケーブルの余長率が０．０３％以上であることを特徴とする請求項４に記載の偏平光ファイバケーブル。
- 前記光ファイバケーブルの前記シースの摩擦係数が０．３以下であることを特徴とする請求項２～５のいずれか１項に記載の偏平光ファイバケーブル。
- 請求項１～６のいずれか１項に記載された偏平光ファイバケーブルを壁面に接して配線した後、前記外層外被に形成した前記ノッチにそれぞれ切れ込みを入れ、その切れ込みを入れた部位の外層外被を取り除いて内部から前記光ファイバケーブルを取り出して切断し、
前記外層外被に形成した前記ノッチのうち前記切れ込みを入れた部位とは異なる位置に切れ込みを入れ、その切れ込みを入れた部位の外層外被を取り除いて内部から前記切断した光ファイバケーブルを引き出し、その引き出した光ファイバケーブルを集合住宅の各部屋に引き込む
ことを特徴とする偏平光ファイバケーブルの引き込み方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011-242543 | 2011-11-04 | ||
| JP2011242543A JP5297514B2 (ja) | 2011-11-04 | 2011-11-04 | 偏平光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの引き込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013065717A1 true WO2013065717A1 (ja) | 2013-05-10 |
Family
ID=48192062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2012/078123 WO2013065717A1 (ja) | 2011-11-04 | 2012-10-31 | 偏平光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの引き込み方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5297514B2 (ja) |
| WO (1) | WO2013065717A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10000716B2 (en) | 2013-12-04 | 2018-06-19 | 3M Innovative Properties Company | Aqueous low friction coating for telecommunication cables |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6294270B2 (ja) * | 2015-09-02 | 2018-03-14 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル製造方法 |
| WO2024029268A1 (ja) * | 2022-08-03 | 2024-02-08 | 住友電気工業株式会社 | 光ケーブル |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144610U (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-25 | 株式会社 潤工社 | 複合多心ケ−ブル |
| JPH09243883A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-19 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フラットケーブル |
| JPH11194244A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Fujikura Ltd | 光ファイバコードケーブル |
| JP2007178568A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Kita Nippon Electric Cable Co Ltd | コーナ・フロアー兼用光インドアケーブル |
| JP2011221252A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法 |
-
2011
- 2011-11-04 JP JP2011242543A patent/JP5297514B2/ja active Active
-
2012
- 2012-10-31 WO PCT/JP2012/078123 patent/WO2013065717A1/ja active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144610U (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-25 | 株式会社 潤工社 | 複合多心ケ−ブル |
| JPH09243883A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-19 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フラットケーブル |
| JPH11194244A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Fujikura Ltd | 光ファイバコードケーブル |
| JP2007178568A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Kita Nippon Electric Cable Co Ltd | コーナ・フロアー兼用光インドアケーブル |
| JP2011221252A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10000716B2 (en) | 2013-12-04 | 2018-06-19 | 3M Innovative Properties Company | Aqueous low friction coating for telecommunication cables |
| US10443009B2 (en) | 2013-12-04 | 2019-10-15 | Corning Research & Development Corporation | Aqueous low friction coating for telecommunication cables |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5297514B2 (ja) | 2013-09-25 |
| JP2013097319A (ja) | 2013-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8412013B2 (en) | Optical fiber cable and laying method thereof | |
| JP2009163045A (ja) | 光ファイバテープ心線およびその分割方法 | |
| JP2006251770A (ja) | 光ファイバケーブル、光ファイバ取り出し方法及び光ファイバ取り出し工具 | |
| JP2007041382A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP5184430B2 (ja) | 光ファイバドロップケーブル | |
| WO2013065717A1 (ja) | 偏平光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの引き込み方法 | |
| JP2013007882A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP5255308B2 (ja) | ポリエチレン系樹脂組成物及び当該樹脂組成物を備えた通信ケーブル | |
| JP2007065595A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP4106380B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP4615392B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP2009229786A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP2004272069A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP2013213966A (ja) | 偏平光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの引き込み方法 | |
| RU213101U1 (ru) | Оптический абонентский кабель ввода | |
| JP4665057B1 (ja) | 光ドロップケーブル | |
| JP4676480B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP2010256468A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP2004252003A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP2009217195A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP2009217194A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP2013127555A (ja) | 光ケーブル | |
| JP5044531B2 (ja) | 光ケーブル | |
| JP5520680B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP2014153521A (ja) | 光ケーブル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12845938 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12845938 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |