JP2004127565A

JP2004127565A - 難燃性電線・ケーブル

Info

Publication number: JP2004127565A
Application number: JP2002286454A
Authority: JP
Inventors: Yuki Watada; 綿田　由希; Toshiaki Onishi; 大西　寿章
Original assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2004-04-22

Abstract

【課題】ノンハロゲン難燃性、耐油性、耐磨耗性、シース材料のリサイクル性を担保しながら、ノンハロゲン難燃ケーブルの欠点である擦れ白化の防止策を施し、柔軟性（可撓性）の優れた電線・ケーブルを提供する。
【解決手段】コア１５の周りに外被１６を施してなる電線・ケーブルにおいて、上記外被１６を２層構造とし、内層１６ｂ　をポリオレフィンに少なくとも金属の水酸化物を配合した組成物とし、外層１６ａ　をポリウレタンとしてなる構成を採用したもの（請求項１）で、上記内層１６ｂ　の厚さＡと外層１６ａ　の厚さＢとの比を、７５〜５０：２５〜５０とし（請求項２）、上記内層１６ｂ　と外層１６ａ　とを同時押出し成形してなる（請求項３）構成としたものである。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、耐油・耐薬品性、耐磨耗性および耐熱性を担保しながらノンハロゲン難燃性電線・ケーブルの欠点である耐擦れ白化と可撓性を保障した電線・ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノンハロゲン難燃性電線・ケーブルは、被覆を構成するポリオレフィンに金属の水酸化物、例えば水酸化マグネシウムを所望の酸素指数になるよう配合したもので、その性質上可撓性が低下するとともに電線・ケーブルを布設する際の擦れや衝撃によって表面が白化する。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２０７９５２号（第１コラムの第１〜９行）
【特許文献２】
実開平６−３６１３０号（第１コラムの第１〜１１行）
【０００４】
特許文献１では、ノンハロゲンの難燃、耐油、耐磨耗、耐屈曲の自動車用薄肉被覆電線として「絶縁被覆層が、導体に直接接する第１層と、該第１層の外側に配された第２層とからなる被覆電線であって、第１層がショアＤ硬度６０未満、酸素指数２４以上の難燃ポリオレフィン樹脂組成物からなり、第２層がショアＤ硬度６０以上のポリオレフィン樹脂組成物からなっており、かつ、第１層の厚さが３０μｍ以上１５０μｍ以下であるノンハロゲン難燃被覆電線。」が示されている。
【０００５】
特許文献２では、耐油、耐薬品、耐屈曲、耐磨耗、耐熱のロボット用ケーブルとして「下記組成の銅合金製の可撓導体にポリエチレンテトラフルオロエチレンを被覆した絶縁心線を複数本撚り合わせて芯とし、この芯の上に非移行性の可塑剤を用いた塩化ビニルの充実型内部シースを設け、その上にウレタンの外部シースを設けてなる耐油・耐屈曲・可撓性ケーブル。」が示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１の技術ではノンハロゲンの難燃化は示されているが、衝撃や擦れによる白化対策、可撓性対策はない、また、特許文献２では難燃化対策がない。
【０００７】
上記従来技術に鑑みこの発明は、ノンハロゲン難燃性、耐油性、耐磨耗性、シース材料のリサイクル性を担保しながら、ノンハロゲン難燃ケーブルの欠点である擦れ白化の防止策を施し、柔軟性（可撓性）の優れた電線・ケーブルを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、コアの周りに外被を施してなる電線・ケーブルにおいて、上記外被を２層構造とし、内層をポリオレフィンに少なくとも金属の水酸化物を配合した組成物とし、外層をポリウレタンとしてなる構成を採用したもの（請求項１）で、上記内層の厚さＡと外層の厚さＢとの比を、７５〜５０：２５〜５０とし（請求項２）、上記内層と外層とを同時押出し成形してなる（請求項３）構成としたものである。
【０００９】
上記の如く構成するこの発明によれば、ノンハロゲン難燃化をはかるとともに、ノンハロゲン樹脂組成物の欠点である、衝撃や擦れによる白化を防止し、可撓性、耐屈曲性、耐油性、耐薬品性、耐磨耗性を確保した電線・ケーブルを提供することができる。
【００１０】
上記内層の厚さＡと外層の厚さＢとの比を、７５〜５０：２５〜５０とするのは、内層の厚さが大きくなると可撓性、耐屈曲性が乏しくなり、薄くなりすぎると難燃性を確保できなくなるからである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に架橋ポリエチレン絶縁心線１２（導体５０本／０．１２ｍｍφ＝０．５ｍｍ^２）×２心を介在１３と共に撚り合わせ、押さえ巻きテーピング１４を行ってコア１５（コア径３．９ｍｍφ）とし、このコア１５の周りに表１の上欄に示す実施例と比較例の下層１６ｂ　と上層１６ａ　（外被径６．５ｍｍφ）からなる外被１６を連続押出し成形してロボット用ケーブル１０を製作（なお、１１は導体）し、各種試験を行った結果を表１の下欄に示す。
【００１２】
この発明において内層は難燃性のあるポリオレフィンに少なくとも金属の水酸化物を配合した組成物である。外層は耐油性、耐摩耗性、柔軟性を有するポリウレタンである。そこで外層と内層の厚さ比率を７５〜５０：２５〜５０にすることで、両者の特性を維持するとともに内層の欠点である衝撃や擦れによる白化及び可撓性低下を外層により防止し、外層の欠点である難燃性対策を内層により確保している。
【００１３】
【表１】

【００１４】
表１の結果から判るように、この発明の実施例に係るロボット用ケーブルはノンハロゲン難燃性、耐油性、耐磨耗性、シース材料のリサイクル性を担保しながら、ノンハロゲン難燃性ケーブルの欠点である耐擦れ白化性と柔軟性を保障していることが判る。
【００１５】
上記実施例は、ロボット用ケーブルについてのものであるが、この発明は、キャブタイヤケーブルなどノンハロゲン難燃性、耐油性、耐磨耗性、シース材料のリサイクル性を持ちながら、柔軟性（可撓性）や衝撃・擦れによる耐白化を求められる電線・ケーブルに適用することができる。
【００１６】
なお、図２は柔軟性試験の説明図で２１はテーブル、２２はロボットケーブル、１０は固定部分である。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によればノンハロゲン難燃性、耐油性、耐磨耗性、シース材料のリサイクル性を担保しながら、柔軟性（可撓性）と耐擦れ白化性を有する電線・ケーブルを提供することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るロボット用ケーブルの斜視図
【図２】柔軟性試験の説明図
【符号の説明】
１０　ロボット用ケーブル
１１　導体
１２　架橋ポリエチレン絶縁心線
１３　介在
１４　テーピング
１５　コア
１６　外被
１６ａ　　外層
１６ｂ　　内層
２１　テーブル
２２　固定部分

Claims

コアの周りに外被を施してなる電線・ケーブルにおいて、上記外被を２層構造とし、内層をポリオレフィンに少なくとも金属の水酸化物を配合した組成物とし、外層をポリウレタンとしたことを特徴とする難燃性電線・ケーブル。
上記内層の厚さＡと上記外層の厚さＢとの比を、７５〜５０：２５〜５０としたことを特徴とする請求項１に記載の難燃性電線・ケーブル。
上記ポリウレタンが、カプロラクトンタイプ、エステルタイプ、エーテルタイプ、カーボネートタイプの一種以上からなることを特徴とする請求項１または２に記載の難燃性電線・ケーブル。
上記内層と上記外層とを同時押出し成形してなることを特徴とする請求項１乃至３に記載の難燃性電線・ケーブル。