JP2001202833A - 耐火電線・ケーブル - Google Patents
耐火電線・ケーブルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】導体上に耐火層を有し、且つ最外層にポリエチ
レンシース層を被覆して成る消防庁告示第１０号に規定
する耐火電線・ケーブルであっても、耐水性、難燃性、
耐火性及びシース押出作業性が優れた耐火電線・ケーブ
ルを提供すること。 【解決手段】導体上に耐火層を有し、且つ最外層にポリ
エチレンシース層を被覆して成る消防庁告示第１０号に
規定する耐火電線・ケーブルにおいて、前記ポリエチレ
ンシース層は内側のピュアポリエチレンシース層と外側
の難燃性ポリエチレンシース層とから成り、且つ該ピュ
アポリエチレンシース層と難燃性ポリエチレンシース層
のベースポリエチレンは同じグレードのものから成り、
しかも該ピュアポリエチレンシース層と難燃性ポリエチ
レンシース層とは２層同時に押出被覆されたものである
ことを特徴とする耐火電線・ケーブルにある。
レンシース層を被覆して成る消防庁告示第１０号に規定
する耐火電線・ケーブルであっても、耐水性、難燃性、
耐火性及びシース押出作業性が優れた耐火電線・ケーブ
ルを提供すること。 【解決手段】導体上に耐火層を有し、且つ最外層にポリ
エチレンシース層を被覆して成る消防庁告示第１０号に
規定する耐火電線・ケーブルにおいて、前記ポリエチレ
ンシース層は内側のピュアポリエチレンシース層と外側
の難燃性ポリエチレンシース層とから成り、且つ該ピュ
アポリエチレンシース層と難燃性ポリエチレンシース層
のベースポリエチレンは同じグレードのものから成り、
しかも該ピュアポリエチレンシース層と難燃性ポリエチ
レンシース層とは２層同時に押出被覆されたものである
ことを特徴とする耐火電線・ケーブルにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐火電線・ケーブル
に関するものである。更に詳述すれば本発明はポリエチ
レンシース層を有する耐火電線・ケーブルに関するもの
である。
に関するものである。更に詳述すれば本発明はポリエチ
レンシース層を有する耐火電線・ケーブルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年の建造物では難燃性、耐火性等が重
視される気運にある。
視される気運にある。
【０００３】当然、このような難燃性、耐火性等が要求
される建造物に用いられる電線は優れた難燃性、耐火性
等が要求される。
される建造物に用いられる電線は優れた難燃性、耐火性
等が要求される。
【０００４】さて、一般的に広く用いられている耐火電
線は、まず軟銅線導体の上にガラスマイカテープ層等の
耐火層を設け、次にその耐火層の上にポリエチレン等の
電気絶縁層を被覆し、次にそのポリエチレン電気絶縁層
の上に塩化ビニル樹脂若しくはポリエチレンのシース層
を設けるようになっている。
線は、まず軟銅線導体の上にガラスマイカテープ層等の
耐火層を設け、次にその耐火層の上にポリエチレン等の
電気絶縁層を被覆し、次にそのポリエチレン電気絶縁層
の上に塩化ビニル樹脂若しくはポリエチレンのシース層
を設けるようになっている。
【０００５】また、耐火ケーブルは、まず軟銅線導体の
上にガラスマイカテープ層等の耐火層を設け、次にその
耐火層の上にポリエチレン等の電気絶縁層を被覆するこ
とにより素線耐火電線を製造し、次にこのようにして製
造した素線耐火電線の複数本、例えば３本を撚合わせる
ことによりケーブルコアーを製造し、次にそのケーブル
コアーの上に塩化ビニル樹脂若しくはポリエチレンのシ
ース層を設けるようになっている。
上にガラスマイカテープ層等の耐火層を設け、次にその
耐火層の上にポリエチレン等の電気絶縁層を被覆するこ
とにより素線耐火電線を製造し、次にこのようにして製
造した素線耐火電線の複数本、例えば３本を撚合わせる
ことによりケーブルコアーを製造し、次にそのケーブル
コアーの上に塩化ビニル樹脂若しくはポリエチレンのシ
ース層を設けるようになっている。
【０００６】図２はこのようにして製造された従来の耐
火ケーブルの一例を示した断面図を示したものである。
火ケーブルの一例を示した断面図を示したものである。
【０００７】図２において１は軟銅線導体、２は耐火
層、３はポリエチレン電気絶縁層、５は難燃性ポリエチ
レンシース層である。
層、３はポリエチレン電気絶縁層、５は難燃性ポリエチ
レンシース層である。
【０００８】この種の耐火電線、耐火ケーブルが日本国
内で使用される場合には、当然ながらこれらに用いられ
る導体、電気絶縁体、シース層の各材料は日本の電気用
品取締法に適合するものでなければならない。ここにお
いてポリエチレンシース層は法規上難燃性のものでなけ
ればならない。
内で使用される場合には、当然ながらこれらに用いられ
る導体、電気絶縁体、シース層の各材料は日本の電気用
品取締法に適合するものでなければならない。ここにお
いてポリエチレンシース層は法規上難燃性のものでなけ
ればならない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述したように耐火電
線や耐火ケーブルのシース層としては塩化ビニル樹脂シ
ース層若しくはポリエチレンシース層が用いられている
が、これら塩化ビニル樹脂シース層若しくはポリエチレ
ンシース層には次のような難点がある。
線や耐火ケーブルのシース層としては塩化ビニル樹脂シ
ース層若しくはポリエチレンシース層が用いられている
が、これら塩化ビニル樹脂シース層若しくはポリエチレ
ンシース層には次のような難点がある。
【００１０】（１）塩化ビニル樹脂シース層の難点 塩化ビニル樹脂シース層は諸特性がバランスしており、
且つ安価であることから、汎用シース層材料として広く
実用されている。
且つ安価であることから、汎用シース層材料として広く
実用されている。
【００１１】しかし、塩化ビニル樹脂は本質的に分子内
に塩素を含むプラスチックス材料であることから、燃焼
するような高温下では塩化水素ガスが発生するという難
点がある。この発生した塩化水素ガスは耐火電線や耐火
電線・ケーブルの性能を損なうばかりか、人体にも有害
である。
に塩素を含むプラスチックス材料であることから、燃焼
するような高温下では塩化水素ガスが発生するという難
点がある。この発生した塩化水素ガスは耐火電線や耐火
電線・ケーブルの性能を損なうばかりか、人体にも有害
である。
【００１２】（２）ポリエチレンシース層の難点 ポリエチレンは典型的な炭化水素系プラスチックス材料
であることから、本質的に可燃性が大きい。
であることから、本質的に可燃性が大きい。
【００１３】このため耐火電線・ケーブルのシース層と
して用いられるポリエチレンは、難燃化処理して成る難
燃化ポリエチレンを用いるようになっている。
して用いられるポリエチレンは、難燃化処理して成る難
燃化ポリエチレンを用いるようになっている。
【００１４】この難燃化ポリエチレンは、ポリエチレン
に各種の難燃剤を混和して成るものである。
に各種の難燃剤を混和して成るものである。
【００１５】しかし、各種の難燃剤を混和して成る難燃
化ポリエチレンは、難燃剤の混和により導電路ができ易
く、それにより耐水性が悪い。また、難燃剤の混和によ
りシース押出作業性が著しく低下するという難点があ
る。この傾向はポリエチレンばかりでなく、ポリエチレ
ンの各種誘導体でも同じ傾向である。
化ポリエチレンは、難燃剤の混和により導電路ができ易
く、それにより耐水性が悪い。また、難燃剤の混和によ
りシース押出作業性が著しく低下するという難点があ
る。この傾向はポリエチレンばかりでなく、ポリエチレ
ンの各種誘導体でも同じ傾向である。
【００１６】従って、難燃性ポリエチレンシース層を設
けて成る耐火電線や耐火ケーブルでは、その難燃性ポリ
エチレンシース層のために耐水性、シース押出作業性が
ポリエチレンより著しく低下するという難点がある。
けて成る耐火電線や耐火ケーブルでは、その難燃性ポリ
エチレンシース層のために耐水性、シース押出作業性が
ポリエチレンより著しく低下するという難点がある。
【００１７】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、導体上に耐火層を有し、且つ最外層にポリ
エチレンシース層を被覆して成る消防庁告示第１０号に
規定する耐火電線・ケーブルであっても、耐水性、難燃
性、耐火性及びシース押出作業性が優れた耐火電線・ケ
ーブルを提供することにある。
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、導体上に耐火層を有し、且つ最外層にポリ
エチレンシース層を被覆して成る消防庁告示第１０号に
規定する耐火電線・ケーブルであっても、耐水性、難燃
性、耐火性及びシース押出作業性が優れた耐火電線・ケ
ーブルを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、導体上に耐火層を有し、且つ最外層にポリエチレ
ンシース層を被覆して成る消防庁告示第１０号に規定す
る耐火電線・ケーブルにおいて、前記ポリエチレンシー
ス層は内側のピュアポリエチレンシース層と外側の難燃
性ポリエチレンシース層とから成り、且つ該ピュアポリ
エチレンシース層と難燃性ポリエチレンシース層のベー
スポリエチレンは同じグレードのものから成り、しかも
該ピュアポリエチレンシース層と難燃性ポリエチレンシ
ース層とは２層同時に押出被覆されたものであることを
特徴とする耐火電線・ケーブルにある。
ろは、導体上に耐火層を有し、且つ最外層にポリエチレ
ンシース層を被覆して成る消防庁告示第１０号に規定す
る耐火電線・ケーブルにおいて、前記ポリエチレンシー
ス層は内側のピュアポリエチレンシース層と外側の難燃
性ポリエチレンシース層とから成り、且つ該ピュアポリ
エチレンシース層と難燃性ポリエチレンシース層のベー
スポリエチレンは同じグレードのものから成り、しかも
該ピュアポリエチレンシース層と難燃性ポリエチレンシ
ース層とは２層同時に押出被覆されたものであることを
特徴とする耐火電線・ケーブルにある。
【００１９】本発明において、［（ピュアポリエチレン
シース層の厚さ）／（難燃性ポリエチレンシース層の厚
さ）×１００］は、２５〜６７％であることが好まし
い。
シース層の厚さ）／（難燃性ポリエチレンシース層の厚
さ）×１００］は、２５〜６７％であることが好まし
い。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の耐火電線・ケーブ
ルの実施の形態について説明する。
ルの実施の形態について説明する。
【００２１】本発明においてベースピュアポリエチレン
としては、電線用ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル樹
脂（以下、ＥＶＡという）、エチレンエチルアクリレー
ト樹脂（以下、ＥＥＡという）、エチレンメチルアクリ
レート樹脂（以下、ＥＭＡという）等がある。これらの
ベースピュアポリエチレンには難燃剤が全く混和されて
なく、これらの酸素インデックス（以下、ＯＩ）は１９
〜２０である。
としては、電線用ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル樹
脂（以下、ＥＶＡという）、エチレンエチルアクリレー
ト樹脂（以下、ＥＥＡという）、エチレンメチルアクリ
レート樹脂（以下、ＥＭＡという）等がある。これらの
ベースピュアポリエチレンには難燃剤が全く混和されて
なく、これらの酸素インデックス（以下、ＯＩ）は１９
〜２０である。
【００２２】また、これらのベースピュアポリエチレン
の中にはそれらのベースピュアポリエチレンメーカーの
手によって酸化防止剤が添加されており、電線メーカー
では全く手を加えずにそのまま押し出し被覆することが
できる。
の中にはそれらのベースピュアポリエチレンメーカーの
手によって酸化防止剤が添加されており、電線メーカー
では全く手を加えずにそのまま押し出し被覆することが
できる。
【００２３】本発明において難燃化ポリエチレンとして
は、上記のベースピュアポリエチレンに難燃剤、例えば
金属酸化物、金属水酸化物、ハロゲン系難燃剤、三酸化
アンチモン、リン系難燃剤等を配合して成るものであ
る。
は、上記のベースピュアポリエチレンに難燃剤、例えば
金属酸化物、金属水酸化物、ハロゲン系難燃剤、三酸化
アンチモン、リン系難燃剤等を配合して成るものであ
る。
【００２４】この難燃化ポリエチレンの酸素インデック
ス（以下、ＯＩ）は２４〜２８である。
ス（以下、ＯＩ）は２４〜２８である。
【００２５】
【実施例】次に、本発明の耐火電線・ケーブルの実施例
を従来の比較例と共に説明する。 １．実施例及び比較例に用いたケーブルコアーの製造 まず、軟銅線導体の上にガラスマイカテープ層等の耐火
層を設け、次にその耐火層の上にポリエチレン等の電気
絶縁層を被覆することにより素線耐火電線を製造した。
を従来の比較例と共に説明する。 １．実施例及び比較例に用いたケーブルコアーの製造 まず、軟銅線導体の上にガラスマイカテープ層等の耐火
層を設け、次にその耐火層の上にポリエチレン等の電気
絶縁層を被覆することにより素線耐火電線を製造した。
【００２６】次に、このように製造した素線耐火電線を
３本用意した。
３本用意した。
【００２７】次に、用意した３本の素線耐火電線を撚合
わせすることによりケーブルコアーを製造した。
わせすることによりケーブルコアーを製造した。
【００２８】かくして得られたケーブルコアーは外径が
１８．５mmである。
１８．５mmである。
【００２９】２．比較例の耐火ケーブルの製造 （比較例１）上記で用意したケーブルコアーの上に、
１．５mm厚さとなるようにピュアポリエチレンシース層
を押出し被覆することにより、比較例１の耐火ケーブル
を製造した。
１．５mm厚さとなるようにピュアポリエチレンシース層
を押出し被覆することにより、比較例１の耐火ケーブル
を製造した。
【００３０】（比較例２）上記で用意したケーブルコア
ーの上に、１．５０mm厚さとなるように難燃性ポリエチ
レンシース層を押出し被覆することにより、比較例２の
耐火ケーブルを製造した。
ーの上に、１．５０mm厚さとなるように難燃性ポリエチ
レンシース層を押出し被覆することにより、比較例２の
耐火ケーブルを製造した。
【００３１】（比較例３）上記で用意したケーブルコア
ーの上に、０．１０mm厚さとなるようにピュアポリエチ
レンシース層を押出し被覆し、更にその上に１．４０mm
厚さとなるように難燃性ポリエチレンシース層を押出し
被覆するすることにより、比較例３の耐火ケーブルを製
造した。
ーの上に、０．１０mm厚さとなるようにピュアポリエチ
レンシース層を押出し被覆し、更にその上に１．４０mm
厚さとなるように難燃性ポリエチレンシース層を押出し
被覆するすることにより、比較例３の耐火ケーブルを製
造した。
【００３２】ここにおいて、ピュアポリエチレンシース
層と難燃性ポリエチレンシース層のベースポリエチレン
は同じグレードの電線用ポリエチレンを用い、且つこれ
らは同時に押出被覆した。
層と難燃性ポリエチレンシース層のベースポリエチレン
は同じグレードの電線用ポリエチレンを用い、且つこれ
らは同時に押出被覆した。
【００３３】（比較例４）上記で用意したケーブルコア
ーの上に、０．２５mm厚さとなるようにピュアポリエチ
レンシース層を押出し被覆し、更にその上に１．２５mm
厚さとなるように難燃性ポリエチレンシース層を押出し
被覆するすることにより、比較例４の耐火ケーブルを製
造した。
ーの上に、０．２５mm厚さとなるようにピュアポリエチ
レンシース層を押出し被覆し、更にその上に１．２５mm
厚さとなるように難燃性ポリエチレンシース層を押出し
被覆するすることにより、比較例４の耐火ケーブルを製
造した。
【００３４】ここにおいて、ピュアポリエチレンシース
層と難燃性ポリエチレンシース層のベースポリエチレン
は同じグレードの電線用ポリエチレンを用い、且つこれ
らは同時に押出被覆した。
層と難燃性ポリエチレンシース層のベースポリエチレン
は同じグレードの電線用ポリエチレンを用い、且つこれ
らは同時に押出被覆した。
【００３５】（比較例５）上記で用意したケーブルコア
ーの上に、０．８０mm厚さとなるようにピュアポリエチ
レンシース層を押出し被覆し、更にその上に０．７０mm
厚さとなるように難燃性ポリエチレンシース層を押出し
被覆するすることにより、比較例５の耐火ケーブルを製
造した。
ーの上に、０．８０mm厚さとなるようにピュアポリエチ
レンシース層を押出し被覆し、更にその上に０．７０mm
厚さとなるように難燃性ポリエチレンシース層を押出し
被覆するすることにより、比較例５の耐火ケーブルを製
造した。
【００３６】ここにおいて、ピュアポリエチレンシース
層と難燃性ポリエチレンシース層のベースポリエチレン
は同じグレードの電線用ポリエチレンを用い、且つこれ
らは同時に押出被覆した。
層と難燃性ポリエチレンシース層のベースポリエチレン
は同じグレードの電線用ポリエチレンを用い、且つこれ
らは同時に押出被覆した。
【００３７】（比較例６）上記で用意したケーブルコア
ーの上に、１．００mm厚さとなるようにピュアポリエチ
レンシース層を押出し被覆し、更にその上に０．５０mm
厚さとなるように難燃性ポリエチレンシース層を押出し
被覆するすることにより、比較例６の耐火ケーブルを製
造した。
ーの上に、１．００mm厚さとなるようにピュアポリエチ
レンシース層を押出し被覆し、更にその上に０．５０mm
厚さとなるように難燃性ポリエチレンシース層を押出し
被覆するすることにより、比較例６の耐火ケーブルを製
造した。
【００３８】ここにおいて、ピュアポリエチレンシース
層と難燃性ポリエチレンシース層のベースポリエチレン
は同じグレードの電線用ポリエチレンを用い、且つこれ
らは同時に押出被覆した。
層と難燃性ポリエチレンシース層のベースポリエチレン
は同じグレードの電線用ポリエチレンを用い、且つこれ
らは同時に押出被覆した。
【００３９】３．実施例の耐火ケーブルの製造 （実施例１）上記で用意したケーブルコアーの上に、
０．３０mm厚さとなるようにピュアポリエチレンシース
層を押出し被覆し、更にその上に１．２０mm厚さとなる
ように難燃性ポリエチレンシース層を押出し被覆するす
ることにより、実施例１の耐火ケーブルを製造した。
０．３０mm厚さとなるようにピュアポリエチレンシース
層を押出し被覆し、更にその上に１．２０mm厚さとなる
ように難燃性ポリエチレンシース層を押出し被覆するす
ることにより、実施例１の耐火ケーブルを製造した。
【００４０】ここにおいて、ピュアポリエチレンシース
層と難燃性ポリエチレンシース層のベースポリエチレン
は同じグレードの電線用ポリエチレンを用い、且つこれ
らは同時に押出被覆した。
層と難燃性ポリエチレンシース層のベースポリエチレン
は同じグレードの電線用ポリエチレンを用い、且つこれ
らは同時に押出被覆した。
【００４１】図１はかくして得られた実施例１の耐火ケ
ーブルの断面図を示したものである。
ーブルの断面図を示したものである。
【００４２】図１において１は軟銅線導体、２は耐火
層、３はポリエチレン電気絶縁層、４はピュアポリエチ
レンシース層、５は難燃性ポリエチレンシース層であ
る。
層、３はポリエチレン電気絶縁層、４はピュアポリエチ
レンシース層、５は難燃性ポリエチレンシース層であ
る。
【００４３】（実施例２）上記で用意したケーブルコア
ーの上に、０．５０mm厚さとなるようにピュアポリエチ
レンシース層を押出し被覆し、更にその上に１．００mm
厚さとなるように難燃性ポリエチレンシース層を押出し
被覆するすることにより、実施例２の耐火ケーブルを製
造した。
ーの上に、０．５０mm厚さとなるようにピュアポリエチ
レンシース層を押出し被覆し、更にその上に１．００mm
厚さとなるように難燃性ポリエチレンシース層を押出し
被覆するすることにより、実施例２の耐火ケーブルを製
造した。
【００４４】ここにおいて、ピュアポリエチレンシース
層と難燃性ポリエチレンシース層のベースポリエチレン
は同じグレードの電線用ポリエチレンを用い、且つこれ
らは同時に押出被覆した。
層と難燃性ポリエチレンシース層のベースポリエチレン
は同じグレードの電線用ポリエチレンを用い、且つこれ
らは同時に押出被覆した。
【００４５】（実施例３）上記で用意したケーブルコア
ーの上に、０．６０mm厚さとなるようにピュアポリエチ
レンシース層を押出し被覆し、更にその上に０．９０mm
厚さとなるように難燃性ポリエチレンシース層を押出し
被覆するすることにより、実施例３の耐火ケーブルを製
造した。
ーの上に、０．６０mm厚さとなるようにピュアポリエチ
レンシース層を押出し被覆し、更にその上に０．９０mm
厚さとなるように難燃性ポリエチレンシース層を押出し
被覆するすることにより、実施例３の耐火ケーブルを製
造した。
【００４６】ここにおいて、ピュアポリエチレンシース
層と難燃性ポリエチレンシース層のベースポリエチレン
は同じグレードの電線用ポリエチレンを用い、且つこれ
らは同時に押出被覆した。
層と難燃性ポリエチレンシース層のベースポリエチレン
は同じグレードの電線用ポリエチレンを用い、且つこれ
らは同時に押出被覆した。
【００４７】４．特製試験方法 比較例及び実施例の耐火ケーブルは耐水性、難燃性、耐
火性、シース押出作業性について、それぞれ試験した。
火性、シース押出作業性について、それぞれ試験した。
【００４８】ａ．耐水性試験 比較例及び実施例の耐火ケーブルは、それぞれケーブル
の耐水性試験方法により試験した。
の耐水性試験方法により試験した。
【００４９】結果は合格したものを○、不合格のものを
×で示した。
×で示した。
【００５０】ｂ．難燃性 比較例及び実施例の耐火ケーブルは、それぞれケーブル
の６０度傾斜の難燃性試験方法により試験した。
の６０度傾斜の難燃性試験方法により試験した。
【００５１】結果は合格したものを○、不合格のものを
×で示した。
×で示した。
【００５２】ｃ．耐火性 比較例及び実施例の耐火ケーブルは、それぞれ消防庁告
示第１０号に定める耐火性試験方法により試験した。
示第１０号に定める耐火性試験方法により試験した。
【００５３】結果は合格したものを○、不合格のものを
×で示した。
×で示した。
【００５４】ｄ．シース押出性 比較例及び実施例の耐火ケーブルは、それぞれシース押
出作業時の作業性を評価した。
出作業時の作業性を評価した。
【００５５】結果はシース押出作業性が良いものを○、
シース押出作業性が悪いものを×で示した。
シース押出作業性が悪いものを×で示した。
【００５６】５．特性試験結果 これらの特性試験結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】６．特性試験結果の評価 表１から分かるように比較例１の耐火ケーブルは、ピュ
アポリエチレンシース層が１００％であるから難燃性が
悪い。
アポリエチレンシース層が１００％であるから難燃性が
悪い。
【００５９】比較例２の耐火ケーブルは、難燃性ポリエ
チレンシース層が１００％であるから耐水性及びシース
押出作業性が悪い。
チレンシース層が１００％であるから耐水性及びシース
押出作業性が悪い。
【００６０】比較例３の耐火ケーブルは、耐水性及びシ
ース押出し作業性が悪い。これは比較例３の耐火ケーブ
ルのピュアポリエチレンシース層／難燃性ポリエチレン
シース層が７％と小さく、その結果厚さ比で７％のピュ
アポリエチレンシース層を同心円状に押出被覆するとき
におけるシース押出作業性が悪くなるためである。この
ようにピュアポリエチレンシース層の偏肉が起こると、
その偏肉により発生した肉厚の薄い部分が耐水性試験に
合格しないのである。
ース押出し作業性が悪い。これは比較例３の耐火ケーブ
ルのピュアポリエチレンシース層／難燃性ポリエチレン
シース層が７％と小さく、その結果厚さ比で７％のピュ
アポリエチレンシース層を同心円状に押出被覆するとき
におけるシース押出作業性が悪くなるためである。この
ようにピュアポリエチレンシース層の偏肉が起こると、
その偏肉により発生した肉厚の薄い部分が耐水性試験に
合格しないのである。
【００６１】比較例４の耐火ケーブルは、ピュアポリエ
チレンシース層／難燃性ポリエチレンシース層が２０％
とやや小さく、その結果シース押出作業性が悪い。
チレンシース層／難燃性ポリエチレンシース層が２０％
とやや小さく、その結果シース押出作業性が悪い。
【００６２】比較例５の耐火ケーブルは、ピュアポリエ
チレンシース層が難燃性ポリエチレンシース層の１１４
％と厚く、その結果難燃性が悪い。
チレンシース層が難燃性ポリエチレンシース層の１１４
％と厚く、その結果難燃性が悪い。
【００６３】比較例６の耐火ケーブルは、ピュアポリエ
チレンシース層が難燃性ポリエチレンシース層の２００
％と厚く、その結果難燃性が悪い。
チレンシース層が難燃性ポリエチレンシース層の２００
％と厚く、その結果難燃性が悪い。
【００６４】これらに対して実施例１〜３の耐火ケーブ
ルは、耐水性、難燃性、耐火性、シース押出作業性がい
ずれも優れた結果を示した。
ルは、耐水性、難燃性、耐火性、シース押出作業性がい
ずれも優れた結果を示した。
【００６５】従って、本発明の実施例１〜３の耐火ケー
ブルは、厚さ比でピュアポリエチレンシース層／難燃性
ポリエチレンシース層＝２５〜６７％のものである。つ
まり、本発明の実施例１〜３の耐火ケーブルは、耐水
性、難燃性、耐火性、シース押出性がいずれも良好であ
る。
ブルは、厚さ比でピュアポリエチレンシース層／難燃性
ポリエチレンシース層＝２５〜６７％のものである。つ
まり、本発明の実施例１〜３の耐火ケーブルは、耐水
性、難燃性、耐火性、シース押出性がいずれも良好であ
る。
【００６６】
【発明の効果】本発明の耐火ケーブルは、耐水性、難燃
性、耐火性、シース押出性がいずれも良好であり、工業
上有用である。
性、耐火性、シース押出性がいずれも良好であり、工業
上有用である。
【図１】本発明の実施例１の耐火ケーブルの断面図を示
したものである。
したものである。
【図２】従来の耐火ケーブルの一例を示した断面図を示
したものである。
したものである。
１ 軟銅線導体 ２ 耐火層 ３ ポリエチレン電気絶縁層 ４ ピュアポリエチレンシース層 ５ 難燃性ポリエチレンシース層
Claims (2)
- 【請求項１】導体上に耐火層を有し、且つ最外層にポリ
エチレンシース層を被覆して成る消防庁告示第１０号に
規定する耐火電線・ケーブルにおいて、前記ポリエチレ
ンシース層は内側のピュアポリエチレンシース層と外側
の難燃性ポリエチレンシース層とから成り、且つ該ピュ
アポリエチレンシース層と難燃性ポリエチレンシース層
のベースポリエチレンは同じグレードのものから成り、
しかも該ピュアポリエチレンシース層と難燃性ポリエチ
レンシース層とは２層同時に押出被覆されたものである
ことを特徴とする耐火電線・ケーブル。 - 【請求項２】［（ピュアポリエチレンシース層の厚さ）
／（難燃性ポリエチレンシース層の厚さ）×１００］
が、２５〜６７％であることを特徴とする請求項１記載
の耐火電線・ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000013947A JP2001202833A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 耐火電線・ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000013947A JP2001202833A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 耐火電線・ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001202833A true JP2001202833A (ja) | 2001-07-27 |
Family
ID=18541470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000013947A Pending JP2001202833A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 耐火電線・ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001202833A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104252906A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-31 | 安徽国电电缆集团有限公司 | 海上石油平台专用电缆 |
| CN104934123A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-23 | 国家电网公司 | 一种低压铝合金耐火电缆 |
-
2000
- 2000-01-18 JP JP2000013947A patent/JP2001202833A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104252906A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-31 | 安徽国电电缆集团有限公司 | 海上石油平台专用电缆 |
| CN104934123A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-23 | 国家电网公司 | 一种低压铝合金耐火电缆 |
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