JP2001256837A - 耐火ケーブル - Google Patents
耐火ケーブルInfo
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- JP2001256837A JP2001256837A JP2000067794A JP2000067794A JP2001256837A JP 2001256837 A JP2001256837 A JP 2001256837A JP 2000067794 A JP2000067794 A JP 2000067794A JP 2000067794 A JP2000067794 A JP 2000067794A JP 2001256837 A JP2001256837 A JP 2001256837A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な耐火ケーブルを提供し、さらには燃焼
時のドリップを無くしてより耐火性能を向上した耐火ケ
ーブルの提供が望まれている。 【解決手段】 導体２を絶縁層３および耐火層１１で被
覆し、さらにその上をシース５で覆ってなる耐火ケーブ
ル１０または１５である。耐火層１１はシリコーンゴム
によって形成されている。この耐火層を構成するシリコ
ーンゴムには、充填剤として炭酸カルシウムまたは乾式
シリカを配合するのが好ましい。
時のドリップを無くしてより耐火性能を向上した耐火ケ
ーブルの提供が望まれている。 【解決手段】 導体２を絶縁層３および耐火層１１で被
覆し、さらにその上をシース５で覆ってなる耐火ケーブ
ル１０または１５である。耐火層１１はシリコーンゴム
によって形成されている。この耐火層を構成するシリコ
ーンゴムには、充填剤として炭酸カルシウムまたは乾式
シリカを配合するのが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、火災などによる燃
焼時においても絶縁性を十分に保持し、ケーブルとして
の機能を維持する耐火ケーブルに関する。
焼時においても絶縁性を十分に保持し、ケーブルとして
の機能を維持する耐火ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の耐火ケーブルとして、例
えば図４に示す構成のものが知られている。図４におい
て符号１は耐火ケーブルであり、この耐火ケーブル１
は、図４に示すように無酸素銅からなる導体２をポリエ
チレンからなる絶縁層３で被覆し、この上をガラスマイ
カテープからなる耐火層４で被覆し、さらにこの上をポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなるシース５で覆ってなる
ものである。
えば図４に示す構成のものが知られている。図４におい
て符号１は耐火ケーブルであり、この耐火ケーブル１
は、図４に示すように無酸素銅からなる導体２をポリエ
チレンからなる絶縁層３で被覆し、この上をガラスマイ
カテープからなる耐火層４で被覆し、さらにこの上をポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなるシース５で覆ってなる
ものである。
【０００３】このような耐火ケーブル１を製造するに
は、通常、押出成形によって導体２に絶縁層３を被覆
し、続いてテープ巻き工程によって耐火層４を形成し、
その後、この上にシース５を押出被覆する。
は、通常、押出成形によって導体２に絶縁層３を被覆
し、続いてテープ巻き工程によって耐火層４を形成し、
その後、この上にシース５を押出被覆する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の耐火ケーブル１にあっては以下に述べる不都
合がある。耐火層４を高価なガラスマイカテープによっ
て形成していることから、材料費が高くなってしまい、
しかも押出成形で絶縁層３を被覆した後テープ巻き工程
を行って耐火層４を形成することから、工数が多くなっ
てその分生産コストの上昇と生産効率の低下を招いてい
る。
うな構成の耐火ケーブル１にあっては以下に述べる不都
合がある。耐火層４を高価なガラスマイカテープによっ
て形成していることから、材料費が高くなってしまい、
しかも押出成形で絶縁層３を被覆した後テープ巻き工程
を行って耐火層４を形成することから、工数が多くなっ
てその分生産コストの上昇と生産効率の低下を招いてい
る。
【０００５】また、絶縁体としてポリエチレンを用いて
いるが、燃焼時においてこれがドリップしてしまい、耐
火性能が低下し、燃焼しやすくなってしまうといった課
題があった。
いるが、燃焼時においてこれがドリップしてしまい、耐
火性能が低下し、燃焼しやすくなってしまうといった課
題があった。
【０００６】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、安価な耐火ケーブルを提
供し、さらには燃焼時のドリップを無くしてより耐火性
能を向上した耐火ケーブルを提供することにある。
で、その目的とするところは、安価な耐火ケーブルを提
供し、さらには燃焼時のドリップを無くしてより耐火性
能を向上した耐火ケーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の耐火ケーブルで
は、導体を絶縁層および耐火層で被覆し、さらにその上
をシースで覆ってなり、前記耐火層をシリコーンゴムに
よって形成したことを前記課題の解決手段とした。
は、導体を絶縁層および耐火層で被覆し、さらにその上
をシースで覆ってなり、前記耐火層をシリコーンゴムに
よって形成したことを前記課題の解決手段とした。
【０００８】この耐火ケーブルによれば、ガラスマイカ
テープに比較して安価なシリコーンゴムで耐火層を形成
することにより、ケーブル自体を安価にすることが可能
になる。
テープに比較して安価なシリコーンゴムで耐火層を形成
することにより、ケーブル自体を安価にすることが可能
になる。
【０００９】また、前記耐火層を構成するシリコーンゴ
ムに充填剤として炭酸カルシウムまたは乾式シリカを配
合すれば、この充填剤が燃焼時に形成される殻の強度を
高めるため、燃焼時における耐火ケーブルの機械的特性
および電気的特性が向上する。
ムに充填剤として炭酸カルシウムまたは乾式シリカを配
合すれば、この充填剤が燃焼時に形成される殻の強度を
高めるため、燃焼時における耐火ケーブルの機械的特性
および電気的特性が向上する。
【００１０】このように充填剤を配合する場合、シリコ
ーンゴム１００重量部に対して１０重量部以上、１５０
重量部以下配合するのが好ましく、このような範囲に充
填剤を配合することによって機械的特性および電気的特
性が十分に確保される。
ーンゴム１００重量部に対して１０重量部以上、１５０
重量部以下配合するのが好ましく、このような範囲に充
填剤を配合することによって機械的特性および電気的特
性が十分に確保される。
【００１１】また、シリコーンゴムは絶縁性を有するた
め、これによって形成する耐火層で絶縁層を兼ねさせる
ことも可能になり、その場合にポリエチレンによる絶縁
層が不要になることから、燃焼時においてこれがドリッ
プしてしまい、耐火性能が低下することが防止される。
め、これによって形成する耐火層で絶縁層を兼ねさせる
ことも可能になり、その場合にポリエチレンによる絶縁
層が不要になることから、燃焼時においてこれがドリッ
プしてしまい、耐火性能が低下することが防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の耐火ケーブルの一実施形態例を示す図で
あり、図１中符号１０は耐火ケーブルである。この耐火
ケーブル１０は、図４に示した例と同様の構成を有する
もので、無酸素銅からなる導体２を絶縁層３で被覆し、
この上を耐火層１１で被覆し、さらにこの上をシース１
２で覆ってなるものである。また、図２は本発明の耐火
ケーブルの他の実施形態例であり、図２中符号１５は耐
火ケーブルである。この耐火ケーブル１５は、耐火ケー
ブル１０の絶縁層３と耐火層１１とを逆にしたもので、
導体２を耐火層１１で被覆し、この上を絶縁層３で被覆
し、さらにこの上をシース１２で覆っなる。なお、以下
の説明においては、図１に示した耐火ケーブル１０に基
づいて説明する。
図１は本発明の耐火ケーブルの一実施形態例を示す図で
あり、図１中符号１０は耐火ケーブルである。この耐火
ケーブル１０は、図４に示した例と同様の構成を有する
もので、無酸素銅からなる導体２を絶縁層３で被覆し、
この上を耐火層１１で被覆し、さらにこの上をシース１
２で覆ってなるものである。また、図２は本発明の耐火
ケーブルの他の実施形態例であり、図２中符号１５は耐
火ケーブルである。この耐火ケーブル１５は、耐火ケー
ブル１０の絶縁層３と耐火層１１とを逆にしたもので、
導体２を耐火層１１で被覆し、この上を絶縁層３で被覆
し、さらにこの上をシース１２で覆っなる。なお、以下
の説明においては、図１に示した耐火ケーブル１０に基
づいて説明する。
【００１３】絶縁層３については、図４に示した従来の
ものと同様にポリエチレンが用いられ、その厚さは導体
２の太さに応じて０．４〜１．０ｍｍとされている。耐
火層１１は、本実施形態例ではシリコーンゴムによって
形成されており、またシース１２はハロゲンを有さない
ノンハロポリオレフィンによって形成されている。
ものと同様にポリエチレンが用いられ、その厚さは導体
２の太さに応じて０．４〜１．０ｍｍとされている。耐
火層１１は、本実施形態例ではシリコーンゴムによって
形成されており、またシース１２はハロゲンを有さない
ノンハロポリオレフィンによって形成されている。
【００１４】耐火層１１を形成するシリコーンゴムとし
ては汎用の押出グレードが用いられている。このシリコ
ーンゴムとしては、そのまま用いてこれを押出成形し、
耐火層１１としてもよいが、これに充填剤を添加して用
いるのが好ましい。なお、このシリコーンゴムからなる
耐火層１１の厚さについては特に限定されることなく、
導体２の太さ、あるいは最終的に得られる耐火ケーブル
１０の太さに応じて任意に決定され、例えば０．５ｍｍ
程度とされる。
ては汎用の押出グレードが用いられている。このシリコ
ーンゴムとしては、そのまま用いてこれを押出成形し、
耐火層１１としてもよいが、これに充填剤を添加して用
いるのが好ましい。なお、このシリコーンゴムからなる
耐火層１１の厚さについては特に限定されることなく、
導体２の太さ、あるいは最終的に得られる耐火ケーブル
１０の太さに応じて任意に決定され、例えば０．５ｍｍ
程度とされる。
【００１５】シリコーンゴムに添加する充填剤として
は、以下に示す実験１によって得られた結果より炭酸カ
ルシウムまたは乾式シリカが好適とされ、また、その配
合量については、実験２によって得られた結果より、シ
リコーンゴム１００重量部に対して１０重量部以上、１
５０重量部以下配合するのが望ましい。
は、以下に示す実験１によって得られた結果より炭酸カ
ルシウムまたは乾式シリカが好適とされ、また、その配
合量については、実験２によって得られた結果より、シ
リコーンゴム１００重量部に対して１０重量部以上、１
５０重量部以下配合するのが望ましい。
【００１６】（実験１）汎用押出グレードのシリコーン
ゴム１００重量部に対し、充填剤を配合しないもの（試
料Ａ）、炭酸カルシウムを１０重量部配合したもの（試
料Ｂ）、乾式シリカを１０重量部配合したもの（試料
Ｃ）、湿式シリカを１０重量部配合したもの（試料
Ｄ）、焼成クレーを１０重量部配合したもの（試料
Ｅ）、ハードクレーを１０重量部配合したもの（試料
Ｆ）、ケイ酸マグネシウムを１０重量部配合したもの
（試料Ｇ）をそれぞれ作製した。なお、試料Ａ〜Ｇには
それぞれパーオキサイド系架橋剤を１．２重量部配合し
た。
ゴム１００重量部に対し、充填剤を配合しないもの（試
料Ａ）、炭酸カルシウムを１０重量部配合したもの（試
料Ｂ）、乾式シリカを１０重量部配合したもの（試料
Ｃ）、湿式シリカを１０重量部配合したもの（試料
Ｄ）、焼成クレーを１０重量部配合したもの（試料
Ｅ）、ハードクレーを１０重量部配合したもの（試料
Ｆ）、ケイ酸マグネシウムを１０重量部配合したもの
（試料Ｇ）をそれぞれ作製した。なお、試料Ａ〜Ｇには
それぞれパーオキサイド系架橋剤を１．２重量部配合し
た。
【００１７】このようにして作製した各試料について、
それぞれ引張強度、引張伸び、殻強度を測定した。な
お、引張強度、引張伸びについては室温で測定を行っ
た。また、殻強度については、試料を電気焼成炉に入れ
８５０℃で５〜１０分間程度焼成して殻とし、これを冷
却した後取り出してその圧壊強度（殻の上におもりを載
せ、殻が壊れたときの単位面積あたりのおもりの重量）
を調べ、測定とした。得られた結果を以下の表１に示
す。
それぞれ引張強度、引張伸び、殻強度を測定した。な
お、引張強度、引張伸びについては室温で測定を行っ
た。また、殻強度については、試料を電気焼成炉に入れ
８５０℃で５〜１０分間程度焼成して殻とし、これを冷
却した後取り出してその圧壊強度（殻の上におもりを載
せ、殻が壊れたときの単位面積あたりのおもりの重量）
を調べ、測定とした。得られた結果を以下の表１に示
す。
【００１８】
【表１】
【００１９】ただし、−はサンプル化ができなかったこ
とを示す。表１に示した結果より、炭酸カルシウムを配
合したもの（試料Ｂ）、乾式シリカを配合したもの（試
料Ｃ）は、いずれも充填剤を配合しないオリジン（試料
Ａ）の機械強度を損なうことなく、燃焼後に生成する殻
の強度も格段に高まることが確認された。また、試料Ｄ
〜試料Ｇについては、オリジン（試料Ａ）に比べ機械強
度が大きく低下してしまって耐火ケーブルとして用いた
場合に要求される機械的物性、例えば可撓性が不十分に
なってしまったり、殻強度測定のためのサンプル化がで
きず、したがって燃焼時の強度が十分でなくなったりし
てしまい、特に充填剤を配合することによる利点は得ら
れなかった。
とを示す。表１に示した結果より、炭酸カルシウムを配
合したもの（試料Ｂ）、乾式シリカを配合したもの（試
料Ｃ）は、いずれも充填剤を配合しないオリジン（試料
Ａ）の機械強度を損なうことなく、燃焼後に生成する殻
の強度も格段に高まることが確認された。また、試料Ｄ
〜試料Ｇについては、オリジン（試料Ａ）に比べ機械強
度が大きく低下してしまって耐火ケーブルとして用いた
場合に要求される機械的物性、例えば可撓性が不十分に
なってしまったり、殻強度測定のためのサンプル化がで
きず、したがって燃焼時の強度が十分でなくなったりし
てしまい、特に充填剤を配合することによる利点は得ら
れなかった。
【００２０】（実験２）充填剤として炭酸カルシウムを
用い、これの配合量を汎用押出グレードのシリコーンゴ
ム１００重量部に対し１０重量部配合したもの（試料
Ｉ）、２０重量部配合したもの（試料Ｊ）、５０重量部
配合したもの（試料Ｋ）、８０重量部配合したもの（試
料Ｌ）、１００重量部配合したもの（試料Ｍ）、１５０
重量部配合したもの（試料Ｎ）、２００重量部配合した
もの（試料Ｏ）をそれぞれ作製し、また比較のため充填
剤を配合しないもの（試料Ｈ）も作製した。なお、試料
Ｈ〜Ｏにはそれぞれパーオキサイド系架橋剤を１．２重
量部配合した。このようにして作製した各試料につい
て、実験１と同様にそれぞれ引張強度、引張伸び、殻強
度を測定した。得られた結果を以下の表１に示す。
用い、これの配合量を汎用押出グレードのシリコーンゴ
ム１００重量部に対し１０重量部配合したもの（試料
Ｉ）、２０重量部配合したもの（試料Ｊ）、５０重量部
配合したもの（試料Ｋ）、８０重量部配合したもの（試
料Ｌ）、１００重量部配合したもの（試料Ｍ）、１５０
重量部配合したもの（試料Ｎ）、２００重量部配合した
もの（試料Ｏ）をそれぞれ作製し、また比較のため充填
剤を配合しないもの（試料Ｈ）も作製した。なお、試料
Ｈ〜Ｏにはそれぞれパーオキサイド系架橋剤を１．２重
量部配合した。このようにして作製した各試料につい
て、実験１と同様にそれぞれ引張強度、引張伸び、殻強
度を測定した。得られた結果を以下の表１に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２に示した結果より、特に炭酸カルシウ
ムを１０重量部以上、１５０重量部以下配合したもの
（試料Ｉ〜Ｎ）については、いずれも充填剤を配合しな
いオリジン（試料Ｈ）の機械強度を損なうことなく、燃
焼後に生成する殻の強度も格段に高まることが確認され
た。また、２００重量部配合した試料Ｏでは、殻強度は
高まるものの、引張強度が著しく低下することが分かっ
た。
ムを１０重量部以上、１５０重量部以下配合したもの
（試料Ｉ〜Ｎ）については、いずれも充填剤を配合しな
いオリジン（試料Ｈ）の機械強度を損なうことなく、燃
焼後に生成する殻の強度も格段に高まることが確認され
た。また、２００重量部配合した試料Ｏでは、殻強度は
高まるものの、引張強度が著しく低下することが分かっ
た。
【００２３】なお、電線・ケーブルにおいては、絶縁層
を形成する絶縁体の規格としてけい素ゴム（シリコーン
ゴム）を用いた場合、その室温における引張強さは４Ｍ
Ｐａ以上とされていることから、特に炭酸カルシウムを
１０重量部以上１００重量部以下配合した試料Ｉ〜試料
Ｎについては、耐火層１１で絶縁層を兼ねることができ
ることが分かった。
を形成する絶縁体の規格としてけい素ゴム（シリコーン
ゴム）を用いた場合、その室温における引張強さは４Ｍ
Ｐａ以上とされていることから、特に炭酸カルシウムを
１０重量部以上１００重量部以下配合した試料Ｉ〜試料
Ｎについては、耐火層１１で絶縁層を兼ねることができ
ることが分かった。
【００２４】図３は、耐火層１１で絶縁層を兼ねた場合
の一実施形態例を示す図であり、図３中符号１３は耐火
ケーブルである。この耐火ケーブル１３は、無酸素銅か
らなる導体２を耐火層１４で被覆し、さらにこの上をシ
ース１２で覆ってなるものである。
の一実施形態例を示す図であり、図３中符号１３は耐火
ケーブルである。この耐火ケーブル１３は、無酸素銅か
らなる導体２を耐火層１４で被覆し、さらにこの上をシ
ース１２で覆ってなるものである。
【００２５】耐火層１４は前述したように絶縁層を兼ね
るもので、充填剤として炭酸カルシウムまたは乾式シリ
カを配合したシリコーンゴムによって形成されたもので
ある。このシリコーンゴムへの充填剤の配合量について
は、実験２の結果より、シリコーンゴム１００重量部に
対し１０重量部以上１００重量部以下とされている。な
お、この耐火ケーブル１３において耐火層１４は、絶縁
層を兼ねる兼ねないに関係なく、図１に示した耐火ケー
ブル１０の耐火層１１と同程度の厚さとされる。
るもので、充填剤として炭酸カルシウムまたは乾式シリ
カを配合したシリコーンゴムによって形成されたもので
ある。このシリコーンゴムへの充填剤の配合量について
は、実験２の結果より、シリコーンゴム１００重量部に
対し１０重量部以上１００重量部以下とされている。な
お、この耐火ケーブル１３において耐火層１４は、絶縁
層を兼ねる兼ねないに関係なく、図１に示した耐火ケー
ブル１０の耐火層１１と同程度の厚さとされる。
【００２６】このような耐火ケーブル１３、さらには前
記の耐火ケーブル１０にあっては、ガラスマイカテープ
に比較して安価なシリコーンゴムで耐火層を形成してい
るので、ケーブル自体を安価にすることができ、またテ
ープ巻き工程が不要になることから生産コストの低減化
と生産性の向上を可能にすることができる。また、前記
耐火層１１（１４）を構成するシリコーンゴムに充填剤
として炭酸カルシウムまたは乾式シリカを配合している
ので、この充填剤が燃焼時に形成される殻の強度を高め
ることにより、燃焼時における耐火ケーブルの機械的特
性および電気的特性を向上することができる。
記の耐火ケーブル１０にあっては、ガラスマイカテープ
に比較して安価なシリコーンゴムで耐火層を形成してい
るので、ケーブル自体を安価にすることができ、またテ
ープ巻き工程が不要になることから生産コストの低減化
と生産性の向上を可能にすることができる。また、前記
耐火層１１（１４）を構成するシリコーンゴムに充填剤
として炭酸カルシウムまたは乾式シリカを配合している
ので、この充填剤が燃焼時に形成される殻の強度を高め
ることにより、燃焼時における耐火ケーブルの機械的特
性および電気的特性を向上することができる。
【００２７】また、特にこの充填剤をシリコーンゴム１
００重量部に対して１０重量部以上、１５０重量部以下
の範囲で配合すれば、耐火ケーブルとしての機械的特性
および電気的特性を十分に確保することができる。ま
た、シリコーンゴムは絶縁性を有するため、図３に示し
た耐火ケーブル１３のごとく耐火層１４で絶縁層を兼ね
させることができ、これによりポリエチレンによる絶縁
層が不要になることから、燃焼時においてこれがドリッ
プしてしまい、耐火性能が低下することを防止すること
ができる。また、ハロゲンを有さないノンハロポリオレ
フィンによってシース１２が形成されているので、燃焼
時においてもこのシース１２がドリップせず、これによ
り耐火ケーブル１０（１３）はその耐火性能がさらに高
まったものとなる。
００重量部に対して１０重量部以上、１５０重量部以下
の範囲で配合すれば、耐火ケーブルとしての機械的特性
および電気的特性を十分に確保することができる。ま
た、シリコーンゴムは絶縁性を有するため、図３に示し
た耐火ケーブル１３のごとく耐火層１４で絶縁層を兼ね
させることができ、これによりポリエチレンによる絶縁
層が不要になることから、燃焼時においてこれがドリッ
プしてしまい、耐火性能が低下することを防止すること
ができる。また、ハロゲンを有さないノンハロポリオレ
フィンによってシース１２が形成されているので、燃焼
時においてもこのシース１２がドリップせず、これによ
り耐火ケーブル１０（１３）はその耐火性能がさらに高
まったものとなる。
【００２８】なお、前記実験２では充填剤として炭酸カ
ルシウムを用いているが、これに代えて乾式シリカを用
いてもよく、また炭酸カルシウムと乾式シリカとを共に
配合してもよい。
ルシウムを用いているが、これに代えて乾式シリカを用
いてもよく、また炭酸カルシウムと乾式シリカとを共に
配合してもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の耐火ケーブ
ルは、ガラスマイカテープに比較して安価なシリコーン
ゴムで耐火層を形成したものであるから、ケーブル自体
を安価にすることができ、またテープ巻き工程が不要に
なることから生産コストの低減化と生産性の向上を可能
にすることができる。
ルは、ガラスマイカテープに比較して安価なシリコーン
ゴムで耐火層を形成したものであるから、ケーブル自体
を安価にすることができ、またテープ巻き工程が不要に
なることから生産コストの低減化と生産性の向上を可能
にすることができる。
【００３０】また、前記耐火層を構成するシリコーンゴ
ムに充填剤として炭酸カルシウムまたは乾式シリカを配
合すれば、この充填剤が燃焼時に形成される殻の強度を
高めるため、燃焼時における耐火ケーブルの機械的特性
および電気的特性を向上することができる。また、この
ように充填剤を配合する場合、シリコーンゴム１００重
量部に対して１０重量部以上、１５０重量部以下配合す
るのが好ましく、このような範囲に充填剤を配合するこ
とによって機械的特性および電気的特性を十分に確保す
ることができる。
ムに充填剤として炭酸カルシウムまたは乾式シリカを配
合すれば、この充填剤が燃焼時に形成される殻の強度を
高めるため、燃焼時における耐火ケーブルの機械的特性
および電気的特性を向上することができる。また、この
ように充填剤を配合する場合、シリコーンゴム１００重
量部に対して１０重量部以上、１５０重量部以下配合す
るのが好ましく、このような範囲に充填剤を配合するこ
とによって機械的特性および電気的特性を十分に確保す
ることができる。
【図１】 本発明の耐火ケーブルの一実施形態例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】 本発明の耐火ケーブルの他の実施形態例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】 本発明の耐火ケーブルの他の実施形態例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】 従来の耐火ケーブルの一例を示す断面図であ
る。
る。
２…導体、１０、１３、１５…耐火ケーブル、１１、１
４…耐火層、１２…ポリイミドフィルムシース
４…耐火層、１２…ポリイミドフィルムシース
フロントページの続き (72)発明者 古郡 永喜 三重県鈴鹿市岸岡町1800 株式会社フジク ラ鈴鹿事業所内 Ｆターム(参考） 5G305 AA02 AB25 BA15 BA22 CA26 CC02 CC11 CD01 5G315 CA01 CB02 CB03 CD06 CD15 CD17
Claims (4)
- 【請求項１】 導体を絶縁層および耐火層で被覆し、さ
らにその上をシースで覆ってなる耐火ケーブルにおい
て、 前記耐火層がシリコーンゴムによって形成されてなるこ
とを特徴とする耐火ケーブル。 - 【請求項２】 前記耐火層を構成するシリコーンゴムに
は、充填剤として炭酸カルシウムまたは乾式シリカが配
合されていることを特徴とする請求項１記載の耐火ケー
ブル。 - 【請求項３】 前記炭酸カルシウムまたは乾式シリカか
らなる充填剤は、シリコーンゴム１００重量部に対して
１０重量部以上、１５０重量部以下配合されていること
を特徴とする請求項２記載の耐火ケーブル。 - 【請求項４】 前記耐火層を構成するシリコーンゴムは
前記絶縁層をも兼ねていることを特徴とする請求項１、
２または３記載の耐火ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067794A JP2001256837A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 耐火ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067794A JP2001256837A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 耐火ケーブル |
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2000
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